办公大楼维修施工组织设计概述

办公大楼维修施工组织设计概述办公大楼维修施工组织设计广西壮族自治区****8月31日目录10432第一章、总体概述 测量放线安装后置埋件与转接件安装墙体保温系统安装保温系统质量验收合格测量放线安装后置埋件与转接件安装墙体保温系统安装保温系统质量验收合格竖向龙骨安装调整安装用经纬仪校核、验收合格隐蔽质量验收合格面板安装及调平相关部位转角连接处理清理、质量验收工艺流程图横向龙骨安装安装龙骨挂件和分缝胶条2.操作要点2.1施工准备1、首先对图纸要充分熟悉,详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对,发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正。2、对施工所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量、供应时间等,并将计划送交仓库、采购等部门,进行准备。3、根据施工图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单,根据施工进度计划安排好所有材料的供货时间,材料进场要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关,并按各规格分类堆码、保护。4、将外墙面模板、浮灰及浮浆等杂物清除干净,凸凹面较大部位进行剔凿与抹灰找平,以及将穿墙螺栓、脚手架穿墙管等墙面孔洞进行封堵。2.2定位放线1、在外墙上放出水平控制线与垂直控制线,再根据幕墙放样设计,结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。2、根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量,对误差大需调整的位置进行处理,然后进行下一道工序。2.3安装后置埋件与转接件1、根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件,它经过化学螺栓固定在主体结构上。化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全,经过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度,不小于60N·m,并点焊固定,保证安全可靠,抽检率不少于1/3。2、根据垂直控制线确定转接件位置,施工时先将其点焊在埋件上,然后对其三维误差逐个检查,要求其三维空间误差为:垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm;经检查调整合格后将其满焊固定。3、安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理。2.4安装防水保温系统(根据工程特点与设计要求选择是否进行外墙保温施工)在清洁过的墙体上进行防水层与保温层的施工,保温板的安装要根据不同的工程及其要具体而定,但必须符合<GB50411-建筑节能工程施工质量验收标准规定>,保温材料的厚度必须保证规定的隔热保温效果。2.5安装龙骨(如图所示)1、竖龙骨下料完成后,根据转接件对螺栓孔进行定位,定位偏差小于2mm,然后使用台钻钻孔。2、经过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接,根据水平与垂直基准线及墙面端线,对竖龙骨位置进行调整固定,确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。3、将横向连接(镀锌角钢)按照设计间距焊接在竖龙骨中间。竖向龙骨安装4、将焊缝处焊渣清理干净,再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。2.6安装陶土板1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格,保证满足使用;施工作业面有足够的空间满足安装需要;脚手架清理与调整完成满足安装要求。2、将角钢连接件固定在竖龙骨上,根据面板与墙体之间的距离调整其位置;将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起,然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内,每块陶土板安装四个铝挂件。如图下图所示。铝挂件三维图铝挂件安装实例3、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。如下图所示。分缝胶条安装节点图分缝胶条安装实例4、将陶土板经过铝挂件挂在角钢连接件上,自下而上逐层安装(如图下图所示)。陶土板块初装完成后对板块进行调整,保证面板横平竖直,缝隙大小满足要求(竖向缝隙为4mm,水平缝隙为8mm)。调整完成后,将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧,保证面板的稳定。陶土板配件及竖向节点图陶土板水平节点图2.7收边收口1、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理,为保证外观的效果与工艺性,采用3mm铝单板,它经过氟碳喷涂处理颜色与陶土板一致,为防止雨雪水渗漏,铝板与陶土板接缝处打胶密封。具体结构做法如图下图所示。陶土板幕墙顶部收口节点图陶土板与铝合金窗水平节点图陶土板与铝合金窗下收边节点图陶土板与铝合金窗上收边节点图2、由于陶土板为空心材料,转(阳)角无法象其它面板那样处理。能够采用陶土板专门的配套产品-转角陶土棍收边,可是其价格较为昂贵。一般我们采用在转(阳)角位置设置铝方管(38×3.0mm)立柱过渡,铝方管经过氟碳喷涂,颜色与陶土板一致(如下图所示)。转(阴)角处理相对简单,直接采用陶土板对接即可如图所示。独立柱转(阳)角做法节点图独立柱转(阳)角做法实例(阴)角做法节点图2.8清理保洁施工完成后直接用清水清洗,局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗,砂浆等在接近干燥的时候,用短毛刷清理,然后用清水洗净,不可用砂纸等硬物直接打磨,以免破坏陶土板的自洁层。2.9验收陶土板幕墙施工进行全过程质量控制,验收贯穿整个施工安装过程。并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记录。5.4木饰面5.4.1材料要求:1、木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐,满足设计要求。2、木材饰面板符合国家相关材质要求。3、饰面板板面色泽一致,厚薄均匀,无翘曲变形。4、油脂和蜡含量多木材,先用10%的苛性纳(NaOH)水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面,待洗液干透后方可使用。5、木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分,先刷防火漆,并经当地消防部门认可。5.4.2施工工艺流程施工工艺流程施工准备施工准备木龙骨涂防腐剂基层涂防潮漆木龙骨涂防腐剂基层涂防潮漆木龙骨涂防火漆弹线木龙骨涂防火漆弹线木龙骨架制作木龙骨安装与固定木龙骨架制作木龙骨安装与固定衬底胶合板涂防腐剂管线预埋衬底胶合板涂防腐剂管线预埋返工隐蔽验收衬底胶合板涂防火漆不合格合格返工隐蔽验收衬底胶合板涂防火漆衬底胶合板安装衬底胶合板安装饰面胶合板安装饰面胶合板安装面贴木纹皮面贴木纹皮油漆油漆首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,然后定出基准线,并注意如下事项:1、选用的基层选用进口或国产一级品,夹板规格为2440×1220MM。弧形面采用3―5MM夹板,木龙骨采用木方。2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。3、接口必须牢固。4、装饰面板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。5、安装饰面板时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。6、饰面板拼接花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固,减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。7、木装饰花线为干燥木材制作,无裂痕、无缺口、无毛边,头尾平直均匀,尺寸、规格、型号统一,长短视装饰件的要求而合理挑选,减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品,并送甲方及设计师签证认可,然后安排大批量加工。8、每扇壁柜木门安装烟斗铰三个,以防止门扇长时间打开后下垂,影响关闭。9、窗套用12mm厚夹板做基层,再贴木饰面夹板,实木收边线要45度对角,拼缝严密,用无头排钉固定。5.4.3质量标准1、<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210-)2、<木结构施工及验收规范>(GB50206-)5.4.4质量验收标准1、木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。2、木线与木线的拼接要用45度角吻合,拼缝要于0.3mm。3、用直尺检测饰面的平整度,高差小于0.5mm。4、手感良好,用手摸拼接处,基本没有缝隙、高差的感觉。5、观感良好。5.5玻璃隔断施工一、操作程序:弹线——安装固定固定玻璃的型钢边框——安装大玻璃——安装玻璃稳定器(玻璃肋)——嵌缝打胶——边框装饰——清洁二、操作要点1)弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置),落地竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。2)安装固定玻璃的型钢边框:人工没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。3)安装大玻璃(a)厚度就位:在边框安装好后,先将其槽寇清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块,用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻地垂直落下,放入下框槽口内,如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。(b)调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴或留出与玻璃稳定器(玻璃帮助)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这是应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。4)嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚笨乙稀泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶枪用一只手均匀用力握挤,将结构胶均匀地注入缝隙中注满后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁到玻璃表面的脚迹。5)边框装饰:一般无竖玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙,柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块村并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做寸板,用不锈钢板等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于寸板上,而得到表面整齐、光洁的边框,6)清洁及成品保护:无竖框玻璃隔断墙安装号后,用棉纱和清洁玻璃表面的胶迹和污迹,然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。三、质量要求(A)外观检查:玻璃裁割尺寸正确,安装平整,牢固、无波纹、无松动现象。无竖框落地玻璃隔墙的接缝玻璃边应磨边,接缝涂胶均匀、光滑、无断裂和积瘤。(B)璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。(C)缝橡胶密封条应具有一定弹性,不可使用再生橡胶制做的密封条。(D)应使用结构胶,并严格按结构胶生产厂家的规定使用。(E)安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,必须加橡胶垫。对有框玻璃隔墙,还需再用压条和螺钉镶嵌牢固。(F)金属框架应结构连接牢固,四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实,保证不渗漏。(G)竖框玻璃隔墙完工后应提供下列工程技术材料:(1)设计文件,设计修改文件和代用材料文件(2)材料出厂优良证和产品质量证书(3)施工安装自检记录(4)隐蔽工程连接点验收文件5.6墙面挂贴石材施工一、质量要求1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。二、施工工艺1、作业条件1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。1.2作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。2、放线:从所面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直时,一般按板背与基层的空隙(即架空)为50—70mm为宜。按吊出的垂线,连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。3、板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。4、挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。5、板材连接:在板材端面的孔中,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销,环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4—8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。6、板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。7、封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。8、清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。三、验收标准和方法执行<建筑装饰工程施工及验收规范>标准1、检查数量室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,大厅等大间按两轴线为1间,但不少于3间。2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3、饰面板安装必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4、饰面板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。6、突出物周围的板用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7、流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定:饰面石板分项工程允许偏差允许偏差(mm)项目花岗石大理石检查方法光面粗磨面光面粗磨面立面室内2323用2m托线板垂直室外3636用2m托线板表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺接缝平直2424用5m拉线和尺量饰线平直2323用5m拉线和尺量接缝高低0.330.53用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度0.510.51用直尺检查四、石材施工注意事项1、避免工程质量通病。1.1接缝不平直,色泽不匀。1.1.1现象:局部块料挂贴后,块料与块料之间的接缝不平直,色泽深浅不匀,影响装饰效果。1.1.2原因:(1)基层处理不好,超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意不够,在角码与连结板时滑动位移。(2)块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起两块料平面的错位。(3)安装前后要对块材严格挑选分色。1.1.3预防措施:(1)安装前应对基层作外形尺寸的复核,偏差较大的事先要剔凿或修补。(2)旋紧挂件要力度适合,注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。(3)块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。(4)每完成一层干挂工作,应作几何尺寸和外观的复核,及时调校后方可继续上一层作业。(5)块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。2、主要安全技术(1)饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。(2)金属挂件所采用的构造方式、数量,要同板材外形规格的大小及其质量相适应。(3)所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。(4)应配备专职检测人员及专用测力板手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。一切用电设备必须遵守<施工现场临时用电安全技术规范>。(5)现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品,棚面上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。(6)室内、外运输道路应平整,石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰损和砸脚伤人。(7)板材钻孔、切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训的人员操作,操作时应戴防护眼镜。(8)安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。(9)门窗框上沾着的污物要及时清理干净。(10)拆架子时不要碰撞柱墙面的粉刷饰面。(11)对沾污的墙柱面要及时清理干净。(12)搭铺平桥严禁直接压在门窗框上,应在适当位置垫方木,将平桥架离门窗框。(13)搬运机具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗和已完成粉饰的墙柱面。5.7墙面马赛克镶贴施工一、马赛克的镶贴工艺流程清洁墙面——湿润墙面——基层抹灰找平——弹线分格画线——镶贴马赛克——揭纸——擦缝清缝操作要点1．砖墙面抹灰前应浇水清洁,湿润墙面。用橡皮管引自来水冲洗墙面,从上逐层往下,一个面一个面仔细浇湿。一般应提前24h进行。2．对于表面比较光滑的混凝土墙面在抹灰前要采取有效措施使其粗糙,这样可使基层抹灰与混凝土墙面粘接牢固。当前常见的处理方法有以下几种:(1)凿毛。采用扁铲或錾子,将混凝土表面凿成密密麻麻的坑,一般情况下受凿面积应达到70%以上。可用数点办法进行检验,每平方米面积应有200个凿点。受凿后应用钢丝刷清理凿过的墙面上的混凝土碎片,然后再用水冲洗,将受凿面和凿坑内的粉尘冲掉。此种方法效果好,但费工费力,大面积墙面不宜采用。(2)甩浆。在混凝土墙面冲水清洗、湿润后1d,用大刷子或笤帚沾纯水泥浆往墙上无规律地甩,造成表面一个又一个的疙瘩,增加表面的粗糙程度。此种办法工效快,劳动强度小,使用广泛,效果好,高层建筑外墙多采用此种方法。(3)划纹。当混凝土结构拆模后,立即用铁钩在其表面划沟,深度约0.5cm左右。划纹一般应交叉斜向进行。此种办法工效快、效果好、劳动强度小,但使用范围及部位受到限制。因为在混凝土表面划纹,墙体的混凝土强度不能高,若是承重构件,须达到100%的设计强度后方准拆模,那就不可能再用铁钩在其表面划纹。3．塌饼、冲筋。作找平层时,应在房屋四角用经纬仪和线锤按找平层厚度从顶到底测定垂直线,沿垂线做标志、做塌饼,垂线应一次完成,严禁两次吊线。外柱到顶的外墙,每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)做双塌饼,然后根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔1200~1500mm做塌饼;同时应在门窗或阳台等处拉横向通线,找出垂直方正后,做好塌饼。应特别注意各层楼的阳台、窗台的水平向、竖向和进出方向。必须”三向”成线。连通塌进行冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴马赛克时,应对相同水平部分拉通线,对相同的垂直面吊线锤,来做塌饼冲筋。4．基层抹灰。依据”塌饼”厚度,用1:3水泥砂浆从上到下分层抹在墙面上,用两米长刮尺均匀刮平,为面层镶贴打好基础。5．排砖、分格、放线。按照设计图纸所要求,根据门窗洞口、横竖装饰条的布置,首先明确墙角、墙垛、出沿、线条、分格或(界格)窗台等节点的细部处理,按整砖模数排砖确定分格线。排砖、分格时应使横缝与贴脸、窗台相平,竖向要求阳角窗口处都是整砖。正式放线前,应根据墙角、墙垛、出沿等节点细部处理方案,先绘制出细部构造详图,然后按排砖模数和分格要求绘制出墙面施工大样图。待找平层达到一定强度后,依据节点细部详图和施工大样图,选弹出水平线和垂直线,水平线按每张马赛克一道,垂直线按每张一道或每2~3张一道。垂直线要与房屋大角以及墙垛中心线保持一致。若墙面要求有水平、垂直分格时,应同时弹出有分格缝宽度的水平、垂直线再做分格缝。注意上点,设计人员往往要求平窗上有一条水平线,实际弹这条线时要往下让开一个面层厚度,最后做完才对上窗上口。如要求窗下有一条水平线,实际弱这条线时要往上让开一个面层厚度,最后做完才对上窗下口。窗两侧若有垂直线也应注意弹线从洞口向窗中让出一个面层厚度。否则线条和宽边错开,十分难看。6．镶贴。马赛克镶贴方法可民分为3种,即:软贴法、硬贴法和干灰洒缝润湿法。(1)软贴法。在已弹线,分格的墙面上,一般以上个楼层高度由下而上进行。操作两人一组,协同工作。一人在前,按线放八字靠尺或直靠尺,并用水平尺将靠尺校准、调平,然后洒水润湿墙面。水不宜过多,用手指触试有湿痕即可。另一个将马赛克平铺于木垫板上,纸面朝底,随即用湿棉纱头将马赛克背面(粘贴面)擦试干净,检查有无脱粒,缺少的应补上。再用小毛刷迅速蘸清水在粘结面上刷一道,并即刮2mm厚的素水泥浆。刮浆时,一边刮一边用铁板抹子挤压,并轻敲木垫板震捣,使水泥浆充满每条缝隙,排出气泡。刮浆完毕后,用双手将整张马赛克的两角提起,递给前一人沿下缘墙面平靠尺按垂线所示位置粘镶于墙上,并用铁板或木锤轻轻拍敲按压,使马赛克紧贴在墙面上。此种办法要求基底找平层为隔夜作业后即进行,因此按压拍打时,基层混凝土产生压坑,马赛克不易内凹,易于保证墙面平整。(2)硬贴法。提前做好找平层。镶贴当天,洒水润湿已弹好线的基底找平层,然后将素水泥浆先刮一层,厚度一般为1~2mm,然后按软贴法的程序进行操作。此种方法是因预先做好基底找平层,表面强度较高。硬贴法不足之处是在找平层上弹出的分格线会被素水泥浆遮盖,镶贴时无线可依。(3)干灰洒缝润湿法。在马赛克粘结面满撒1:1细砂水泥干灰充盈缝格内,用灰刀刮平,并洒水使缝内干灰润湿成水泥砂浆,然后按软贴法的程序进行操作。此种方法应注意缝格内干砂浆要撒填饱满,水润湿缝格应适当,太干易使缝格内部分干灰在提纸时漏出造成缺浆,太湿则马赛克无法提起不能镶贴。填缝砂浆应有用细砂,并一定要过筛,无杂物,干灰砂应混合搅拌均匀。使用此法由于缝格内充盈良好,可省去擦缝程序,揭纸后只需要稍加擦拭即可。7．揭纸调缝。马赛克应按缝对齐,每张之间距离应与排缝一致,揭纸前应硬木板放在已贴好的马赛克纸面上,用小木锤敲击硬木板,逐张满敲一遍,保证铺贴面平整。待粘结层开始凝固定资产约(2h左右)即可在锦砖护面纸上用软毛刷蘸水湿润。护面牛皮纸吸水泡干后便可揭纸。刷水能够是清水,也可用放入少许干水泥灰搅匀的水浆,这样纸面吸水快,可提前泡开揭纸。揭纸时应仔细按顺序用力向下揭,切忌向外猛揭。揭纸后如有个别地主脱粒应立即补齐。若随纸带下的脱粒过多,说明纸未泡开,胶水未溶化,应用铁抹子压紧后,继续洒水泡开护面纸,直到撕开牛皮纸不掉粒为止。撕揭牛皮纸应在水泥浆初凝前完毕。操作时两人为一组,一人刮浆、备料、运料,另一人镶贴、调整。每贴3~5m2,两人一同洒水揭纸,然后留一人调缝。调缝的方法是,一手将开刀置于要调的缝格中,一手用铁权抹拨开刀,按要求逐条调直、调匀。拨好后压上木拍板并用小木锤轻敲拍板压实,使马赛克粘接牢固。此项工作在水泥初凝前做完。8．擦缝。由于马赛克墙面的特点是缝格多、数量多,刮浆时个别缝隙不会饱满,或存在气泡、气孔。擦缝的目的就是使缝隙实心密实,使墙面马赛克粘结牢固,同时增加墙面的美观。擦缝的方法是,选用橡皮刮板将素水泥浆(与镶贴时同品种、同稠度、同颜色),在马赛克上满刮一道,个别部位沿须用棉纱头蘸浆嵌补,然后须及时清理。质量通病原因及防治措施1．掉粒脱落原因:(1)所使用的水泥浆粘结剂强度不够,水泥浆水灰比太大,水泥浆比较稀,而玻璃马赛克吸水性能差,从而影响粘结。(2)粘结后勾缝不饱满,养护不好,水泥水化不够。(3)马赛克板面刮上水泥浆后,没有马上铺贴,纸浸湿后容易脱胶掉粒。防治措施:(1)粘贴层所用的水泥应不低于425号的普通硅酸盐水泥。不得随意在水泥中渗滑石粉或石灰。水泥浆水灰比应控制在0.32左右,不得超过。必要时粘贴层水泥浆掺水泥量3%的107胶。(2)贴好后,要认真勾缝,要注意适时加强养护,使水泥粘结层充分水化。(3)马赛克粘贴后,拨缝揭纸时间应控制在水泥浆收水前及时完成。2．空鼓原因:(1)基层太光滑或清理不干净,浇水不透不匀,以至基层和结合层脱开。(2)贴好后,要认真勾缝,要注意适时加强养护,使水泥粘结层充分水化。(3)马赛克粘贴后,拨缝揭纸时间应控制在水泥浆收水前及时完成。2．空鼓原因:(1)基层太光滑或清理不干净,浇水不透不匀,以至基层和结合层脱开。(2)勾缝不严,雨水渗进面层,结合层受冻膨胀。(3)马赛克粘贴后拍板赶缝时间过迟,粘结层水泥浆已收水后才拨缝调直,造成裂纹、渗水。防治措施:(1)切实清理基层,适时均匀浇水,对较光滑的基层应加以凿毛、甩浆、划纹的处理以增加结合力。(2)认真勾缝。(3)水泥浆收水前及时拨缝调直。3．墙面花脸原因:(1)切实清理基层,适时均匀浇水,对罗光滑的基层应加以凿毛、甩浆、划纹的处理以增加结合力。(2)认真勾缝。(3)水泥浆收水前及时拨缝调直。3．墙面花脸原因:粘结层被弄脏、浅色马赛克半透明,透出了脏色。粘结后擦缝不认真,酸洗后未及时彻底清洗。防治措施:(1)马赛克保存及粘贴时,应注意保持马赛克及粘结层的清洁,不得沾上垃圾和污水。(2)马赛克粘贴后必须认真擦缝,擦缝应用干净棉纱并经常更换不得用湿棉纱,擦缝后应及时从上而下仔细用清水重复清洗,不得留下白浆污渍。如已有污痕可用5%稀盐酸刷洗,但刷洗后必须再用清水重复清洗。4．饰面不平,分格缝不平直。原因:基层平整度、垂直度不合要求。粘贴前未认真排砖、分格、放大样,尺寸不准。马赛克粘贴后未及时拨缝调直。防治措施:(1)基层必须表面平整,拐角方正,经检查后再抹找平层。找平层须表面平整,拐角方正,经检查后再粘贴马赛克。(2)认真弹分格线,从上到下弹出若干水平线,在阴阳角、窗台处弹上垂直线。(3)马赛克粘贴后,要用拍板靠在马赛克上用小锤均匀敲击拍板,使马赛克牢固,平整并及时检查,拨缝调直。检查验收的基本要求1．检查数量:每层每20m长抽查一处(每处3延长米),但不少于处。2．饰面的色彩、图案符合设计要求,无掉粒、起鼓现象。表面无泛碱、污痕及显著的光泽受损。3．墙裙、贴脸、窗台线等突出墙面部分宽度一致,边缘整齐。流水坡正确,滴水线(槽)顺直,滴水槽深度宽度均不小于10mm,并整齐一致,接缝密实。4．饰面表面平整、立面垂直、阳角方正、接缝平直。允许偏差见表:马赛克(锦砖)饰面工程质量允许偏差项目允许偏差检查方法立面垂直室外3室内2用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和塞尺检查阳角方正2用200mm方尺检查接缝平直2拉5m线检查,不足5m,拉通线检查墙裙上口平直2拉5m线检查,不足5m,拉通线检查接缝高低室外1室内0.5用直尺和塞尺检查接缝宽度+0.5用尺检查6、天棚工程6.1材料要求吊顶的材质、规格、形状应符合图纸设计要求。6.2操作要点:1)依据图纸吊顶标高,沿墙、柱面0.5m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2)吊杆可用Φ8的钢筋制作,安装时先将长短适宜的钢筋调直,其中一端和Φ8丝杆焊接好,丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜,另一端同∟30角铁焊接好,角铁上开Φ8眼以安装Φ8膨胀螺丝。3)根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点,弹线并复验吊点间距,吊点间距为600～1000㎜之间,在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口,将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处,并调直吊杆使之牢固不变形,确定大龙骨排列时,尽可能避开灯洞及风口等位置。4)安装大龙骨时,先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长可用接杆件连接,大龙骨安装后进行调平,并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000(10米跨内水平线上中心提高1公分)跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。5)中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上,U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢,中龙骨间距按板材尺寸而定,且不大于400×600。当间距大于400㎜时,中龙骨间应增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直,用小吊挂件固定。6)横撑龙骨与中小龙骨垂直,装在罩面板拼接处,横撑龙骨与中小龙骨的连接,采用中小挂件连接,再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取,对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取,安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。7)龙骨调平:在安装龙骨前,因为已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨,只要主龙骨平整标高正确,次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8)罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来,如遇主龙骨则要作加固处理,一切符合要求后方可进行面板安装,固定面板钉帽要沉入面板0.5～1㎜并作防锈处理,后用油漆腻子嵌平。9)阴角、阳角装饰线条的安装,采用由一个角点至双边双向流水铺安,装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。3、验收标准见下表:允许偏差(mm)检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木丝板木板表面平整2343用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直3444用2m托线板检查压条平直333—拉5m线,不足5m接缝平直3333拉通线和尺量检查接缝高低0.51—1用直尺和塞尺检查压条间距223—尺量检查截面尺寸方木梢径-3-5吊杆、搁栅截面尺寸-2顶棚起拱高度短向跨度1/200±10拉线、尺量检查顶棚四周水平线±5尺量或用水准仪检查罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法6.3吊顶施工其施工顺序为:主、付龙骨安装吊件安装测量放线放板主、付龙骨安装吊件安装测量放线放板搁放铝板时应注意板面花纹方向应保持一致,表面整洁。1、技术准备审查图纸,制定施工方案;绘制主龙骨走向及分格图,制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案;制定施工顺序及节点样图,进行技术交底。2、基层处理吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物,对灯饰等承重物固定支点,应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路,并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后,方可进行吊顶安装工作。3、划线放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面,然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25×25毫米,色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口,使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定,也可用射钉固定。如果天棚有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置,如果是将板条卡在龙骨上,就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定,则要看板条的形状,以及设计上的要求,具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块,在板背加肢,刚度较好,尽管龙骨间距较大,也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式,龙骨的间距要控制,尺寸不宜太大,因为龙骨间距大,板的固定点减少、对于很薄的板条,是不合适的,因此,这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米,吊点控制在1米左右。4、固定吊杆本工程天花中心造型部位为可上人检修的天棚,因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题,包括自重荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件,也要经过设计计算,看其抗拉强度是否满足安全的要求。选用与设计吊杆,主要是安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。只有这样,才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中,天棚本身的自重大小,是否上人或有其它活荷载,是决定天棚构造的关键因素,本身自重大,再有一点检修荷载,在固定办法上,以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工主要包括:与结构的固定,断面的选择,吊杆与龙骨的连接。与结构的固定办法,基本上有下面三种形式:(1)板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接焊在预埋件上,或用螺栓固定。(2)在吊点的位置,用冲击钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件,比较灵活。(3)用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角钢固定在楼板上,另一条边钻孔,将吊杆穿过角钢的孔即可固定。5、安装吊顶龙骨的质量,应符合有关现行国家标准的规定。1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。2)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。3)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨,用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。4)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过1mm。5)校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。6)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。6、关于灯饰、通风口、检查同天棚配合问题1)灯饰与风口篦子原来是照明与空调设备的组成部分,可是天棚装饰中,它们除了具有本身的专业功能外,也是天棚装饰中的组成部分。因此,选择合适得体的灯饰及风口篦子,对天棚装饰效果影响较大,特别是灯饰,更占有举足轻重的地位。这一点首先从设计和施工上考虑。如若其它部位做得很好,就是灯饰安得歪歪扭扭,里出外进,这种天棚很难让人感到满意。至于设计上怎样选择,可从天棚的艺术风格及使用功能上多考虑。2)大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与天棚悬吊系统对于轻质铝合金板天棚宜分开,特别是龙骨兼卡具的天棚,两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的轻质天棚,设计的也只是考虑板及龙骨本身的自重,其它荷载再加到龙骨上是不合适的。3)自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面衔接要得体,安装要吻合。当前常出现的问题有,与天棚脱开一段距离,管道甩槎预留短了,拧不上,使劲往上拧,结果造成天棚局部凹进去。要想配合得好,需要在开工前同有关专业加强联系,发现差错,及时改正。4)在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位,板条要做好封口处理,不得露白茬。一般常见的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位,因牵涉到两面收口,因此用两根角铝背靠背,拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框框。5)在施工过程中,施工方应经常自查自验。发现问题及时纠正处理,若等正式验收才发现问题,那就来不及了。7、在吊顶的施工中,由于各种原因,造成吊顶不平,接缝明显或吊顶与设备衔接不妥等是常见的质量通病。1)、吊顶不平,可能由以下原因造成:(1)水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成,一是放线时控制不好,不准;二是龙骨未调平,安装施工时又控制不好。(2)安装铝合金板的方法不妥,也是造成吊顶不平的原因,严重时不会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板块,后进行调平,使板块受力不均而产生波浪形状。(3)轻质板块吊顶,在龙骨上直接悬吊重物,承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。(4)吊杆不牢,引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥,自行松动或脱落;或吊杆不直,受力后拉直变长。(5)板条自身变形,未加矫正而安装,产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上。板条变形,常发生在运输过程中的堆压变形,严重者象蛇一样。2)、若有上述情况出现,应采取下列措施:(1)对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上,其误差不能大于±5mm。如果跨度较大,还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制,线要拉直,不能下沉。(2)待龙骨调直调平后方能安装板块,这是施工中既合理又重要的一道工序;反之,平整度难于控制,特别是当板较薄时,刚度差,受到不均匀的外力,那怕是很小的力,极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整,只能取下调整。(3)应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备,应另设吊杆,直接与结构顶板固定。(4)如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐蔽检查记录,如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。(5)安装前要先检查板条平、直情况,发现不符合标准者,应进行调整。铝合金吊顶出现接缝明显,其表现在一是接缝处拉口露白茬,宏观看上去很明显;二是接缝不平,在接缝处产生错台。3)、其防治措施为:(1)做好下料工作。板条切割时,除了控制好切割的角度外,对切口部位再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好。(2)用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的,一者可使接缝密合,二者也可对切口白边进行遮掩。7、油漆、涂料、裱糊施工方法1、刷乳胶漆工艺(1)操作工艺(a)工艺流程高级:基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平磨光→第二遍涂料(b)基层清理:清理基层灰渣浮土及其它杂物,如有裂缝用钉开凹槽,磨粗砂纸一道,清扫干净。(c)修补基层:用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,扫阍浮灰。(d)满刮腻子:满刮腻子遍数可由基面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水1:5:1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。(e)刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先顶板后墙,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,按产品说明使用书,适当稀释,防止头遍漆刷不开。(f)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。(2)质量标准(a)材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求,产品的质量符合有关标准。(b)涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。(3)成品保护(a)涂料面层未干前室内不得清扫地面,以免粉尘沾污面层,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。(b)涂料面层完工后要妥善保护,不得碰撞损坏。(c)涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。(4)应注意的质量问题(a)透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。(b)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔;若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。(c)刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。(d)涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致。8、门窗工程l、木门套的制作安装(1)在门框固定后,即可开始木门套饰面施工。检查木筒子板的门窗洞口是否方正垂直,预埋的木砖或连接铁件是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须修理或校正。(2)制作安装木龙骨:根据设计要求和门洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定,横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。(3)饰面板封钉:在完成门套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。门套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45度角。安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面1-3mm。2、木门安装(1))门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现问题,及时进行更换。(2)安装双扇木门时,必须使左右扇的上、中、下冒头平齐,门扇四周和中缝的间隙应符合规定。(3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭,先在中间缝外画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致。(4)将扇放入框中安装合格后,在框上按铰链大小画线,并剔出铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平。安装好的门扇,必须开关灵活、稳定,不得回弹和反翘,门扇梃面与外框梃面应相平。9、脚手架工程1、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程:场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。外挑脚手架搭设的工艺流程:整理预埋件→外挑型钢→铺脚手板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装纵向水平杆→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。2、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。10、给排水安装工程10.1施工准备a、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。b、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。c、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。d、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。e、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。10.2工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验10.3操作工艺eq\o\ac(○,1)安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。eq\o\ac(○,2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20～30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。eq\o\ac(○,3)干管安装a、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就能够通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。b、给水镀锌管的安装安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。eq\o\ac(○,4)立管安装a、给水立管净距:管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mmb、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。c、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。d、热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。eq\o\ac(○,5)支管安装a支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。支管距墙净距20～25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100～150mm。卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。b支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。c热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。d水表安装:室内水表外壳距墙l～3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。e消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。eq\o\ac(○,5)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查,无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。11、电气安装主要施工方法及要求动力、照明、接地体等的预留、预埋→防雷接地的阶段性验收→基础安装→支架制安、电缆桥架、线槽制安→封闭母线安装→动力配电箱、照明配电箱安装→各楼层上配电室内配电箱、照明箱、控制箱、开头箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷针安装→变配电工程调试、验收、开通→动力配线工程调试、验收、开道→竣工验收→交工。11.1施工人员进入现场前必须进行安全、质量技术培训、教育,熟悉相关资料、图纸、施工方案,并依据施工图组织指导施工人员施工,进行技术交底。11.2动力、照明预留、预埋。动力、照明线路、管路等的安装,必须配合好土建工程做好预留、预埋工作,严格按照施工图纸的要求进行施工,并要充分了解设计意图善于思考及时发现问题,做到防患于未然。11.3母线安装母线表面应光洁平整,没有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。成套供应的封闭母线,插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。母线安装须依据<电气装置安装工程母线装置施工及验收规范>中的要求进行施工。11.4防雷、接地为防直击雷危害,在房顶女儿墙上装设避雷针带,其防雷引下线利用建筑物柱子及墙体内主钢筋,外墙周边的门窗、栏杆等金属物体应与做引下线的钢筋焊接成一均压环。利用建筑结构的底板钢筋网作自然接地体。接地体钢筋与引下线钢筋可靠焊接,并在一层半边柱子外侧预留接地钢板,供增设代接地装置时使用。防雷接地、变压器中性点接地、电气安全接地及计算机、弱电系统接地采用共同接地系统。接地电阻不大于1欧姆。为了方便进出管线可靠接地及增补接地板,在建筑物边距地0.7m处(距室外地墙)做接地插头,接地插头采用～40×4镀锌扁钢并伸出墙皮10m。为方便测量电阻,依图做测量端子。11.5电气工程调试电气工程的调试因涉及与其它工程的协调与配合。专题作业按指导书进行施工指导。11.6火灾自动报警系统eq\o\ac(○,1)主要施工程序弱电系统设计了消防报警、电话、有线电视,因而对施工要求也高,必须严格按图纸和国际、国家标准规范施工。发生矛盾时,由建设单位、设计单位、施工单位三方协商解决。配合土建进行预留、预埋;设备、管路支架制作;各楼层分线箱、接线箱等的安装;各楼层房间探测器、传感器、警铃、警灯、调节阀、广播安装;消防中心、有线电视前端箱、电话连线箱的安装;电缆、光缆敷设及管内穿线;各系统调试、运行、开通。eq\o\ac(○,2)主要施工方法施工前准备劳动力的组织和配备,依进度和现场施工情况灵活而定。首先进行配合土建进行预留预埋,随后按现场施工情况安排人员进场安装。接地施工根据施工图纸密切配合土建,柱内筋焊接要牢固,接地器材应符合国家现行技术标准规定,并应有合格证件,符合接地规范和现行有关安全技术标准规定。消防控制中心等各机电控制设备外壳均应做好可靠接地。eq\o\ac(○,3)钢管和金属线槽安装电线管部分要依据图纸,预埋部分要配合土建,要求位置准确,并尽量减少弯曲、交叉,钢管要排列整齐,管内无杂物,不应有打扁和裂缝,钢管必须可靠接地。配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器,手动报警器,广播喇叭等设备的型号、规格、选定接线盒,使盒子与所安装的设备配套。明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍,暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋于地面或混凝土时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗配管在没有吊顶的情况下,探测器的盒的位置就是安装探头的位置,不能调整,因此要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。eq\o\ac(○,4)PVC施工首先配合好土建进行预留预埋,严格按图纸进行施工,使管路位置正确,尽量减少弯曲、交叉,管子连接要用专用接头,超过一下长度,中间要加接木盒。管子进盒顺直、平齐,接口采用胶粘剂。eq\o\ac(○,5)各类电信电缆、光缆的敷设电缆外观应无损伤,绝缘良好,敷设时不得有扭曲压扁和保护层断裂现象,应排列整齐,不得交叉。电缆、光缆弯曲半径应符合规范要求,其弯度不小于电缆的最小弯曲半径。eq\o\ac(○,6)管内穿线在穿线之前应将管内吹扫干净,导线在管内不得有接头,进出管口要设防护。eq\o\ac(○,7)电话、电视插座安装插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行,接线正确,接触良好,固定牢固,排列整齐,规范,端正。eq\o\ac(○,8)火灾自动报警设备安装要求:探测器周围0.5m内,不应有遮挡物,探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器的底座应牢固可靠,在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架。其连接导线必须可靠压接或焊接。eq\o\ac(○,9)端子箱和模块箱安装端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内,应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装,且安装时要端正、牢靠,不得倾斜。12主要施工方法承诺我公司承诺各主要分部分项施工方法严格按照施工工艺实施,制定详尽的施工技术方案,做到工艺先进、方法科学合理、可行,能够指导具体施工并确保工程质量。

第三章、拟投入的主要物资计划1、材料投入计划材料质量是保证工程质量的关键,因此必须在材料的质量上严格把关,首先控制进货渠道,选择合格材料供应商定货源、找厂家、比质量、比价格、组织好货源,把好质量关,杜绝假冒劣质材料进场;其次作好材料进场后的复查工作,要求进场材料必须符合国家或行业标准的质量要求,应具备产品合格证、产地证明、质量保证书。最后做好材料的正确使用,禁止使用超过使用期限的材料,为工程质量达标提供保障。开工前,组织专业人员编制各类物资半成品加工计划,专人负责落实采购工作,做到材料半成品质量符合设计要求;供应及时,杜绝由于物资供应而影响施工进度的现象发生。备料充分,保证水泥、钢筋、砂和碎石等常见工程材料和周转材料供应,落实好商品混凝土的采购货源及进场计划,根据施工进度计划的要求分批按时组织进场,半成品材料按材料计划订货生产,保证供货生产,保证供货及时;各种预制构件应按计划及时预制。物资采购计划根据物资需用计划由生产部物资材料采购员编制,施工科负责人审批,有采购自主权的项目部采购计划由项目部材料采购员编制,项目经理部审批,生产部备案。考虑到工程施工用地比较有限,因此现场不堆放大宗的建筑材料,施工材料根据不同施工阶段分批按需采购进场。主要材料投入计划根据各施工阶段的主要材料用量进行计划进场,主要可分为土方工程、边坡支坡基础和底板施工阶段、、主体施工阶段、装修和安装施工阶段组织。2、主要材料供应计划为优质、高效、快速、有序地完成本工程任务,本项目物资材料实行”统一管理,分级采购,优化配置,严格核算”的管理模式。2.1物资管理机构和职责1、物资采购领导小组根据要求,结合物流体系运作流程安排,本项目成立物资采购领导小组,由项目部项目经理任组长,副经理、总工程师、物资设备部部长任副组长,各分部经理、作业队长为组员构成,各作业队配备材料员。2、工作职责与分工项目部物资设备部为主管部门,在物资采购领导小组的领导下全面负责机械物资管理工作,负责甲供物资和其它主要材料物资、设备的接收、采购、储存、运输、发放等管理职能。各作业队配合物资设备部进行机械物资管理,同时负责除甲供物资及主要材料外物资的采购、储存、运输、发放等管理职能,接受项目经理部、业主、监理的监控,在最短时间内对相关方意见做出积极有效响应。同时,建立微机信息管理系统,实现对物资计划、采购、储备与配送等环节的动态监控。2.2供应计划及组织措施1、甲供及甲控材料(1)分季度甲供及甲控材料供应计划工程管理部按设计图纸计算所需材料(设备)数量并提供相关技术资料,物资设备部据此作出材料申请或采购计划,报项目经理部领导、业主审批后组织实施。每年定期编报下年度一、二类物资设备的采购计划,每月20日前向供货厂商提供详细的下月物资设备发运计划。(2)采购项目经理部严格执行业主对甲供及甲控材料的规定和安排。甲供及甲控物资设备由业主按供货商签订并履行采购合同。(3)甲供材料供应 分别由供货厂商按照就近的原则直接发往材料厂库,然后由各材料厂组织汽车运输分发供应到工地,有运输条件的可直接运输至工地现场。工地设若干的材料仓库。2、甲供物资以外的材料严格执行建设单位对工程材料的规定和安排。除上述甲供及甲控材料外的道砟、其它钢材等主材由各个作业队统一编制采购计划,经建设单位批准由项目经理部统一购买。砂石等地材以及柴油、汽油等其它材料,由各个作业队统一编制采购计划,经理部物资部从当地附近料场或市场购进,由供应商组织汽车直接运至施工现场。2.3主要材料验证、检验、入库1、材料的验证当供方交货时,由材料员对产品的名称、规格、外观、包装、数量、交货时间和应提供的质量记录及附件等进行严格的验证后,以试验通知单的形式通知试验室进行取样检验,试验室将试验结果报告单交相关部门,并由物资人员对该材料作标识和记录。2、主要材料检验主要材料由物资设备部按照监理批复的交货计划及时进入工地,并在到货24h前,通知监理工程师材料的清点地点和检验时间,会同监理工程师进行检验和交货验收,验收时查验材质证明和产品合格证书。按规定进行材料的抽样检验,并将检验结果提交监理。由现场监理工程师按规范或规定进行验收,并报甲方审核。在原产地取样检验合格满足技术规范和设计要求后,及时造册登记。每次进货时按不同厂家、不同产品、不同品种、不同批号、不同型号、不同标号、不同钢号分类进行堆码,在外观检查合格后,按规范要求送样复检,现场作好已检、待检等标识;同时核对产品合格证明和质量证明。3、入库验收建立物资明细帐,根据合同及进货凭证逐一核对所送物资的名称、规格、型号、数量、材质书、出厂合格证,检查外观质量,按规范规定批次取样,当天报送检测试验中心,检验物资的技术规格、质量、性能参数等。如有不合格品时按照不合格品控制程序处理。物资设备部在不少于21天前将主要材料运到现场的日期通知甲方。1.4、物资材料储存及防护材料储存严格执行<物资仓库技术管理规定>,入库物资填写”物资点验单”,悬挂标识牌,并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。根据材料特性要求进行保养、维护,按规定堆码,堆垛之间保持一定安全通道,标识清楚,合理苫垫,定期检查。落实物资保管”十防”措施,保持材料数量、质量、性能处于良好状态。钢材、木材在露天存放时,要硬化场地,垫垛高度不宜小于30cm,并下垫上盖,达到合理、牢固、定量、整齐堆放。水泥、外加剂储存在库房内,所储存库房要防止漏雨,地面要铺垫防潮。土工材料、防水卷材分批整齐堆放在料棚(库)内,防止日晒雨淋,并保持料棚通风干燥,并搭设遮雨棚。砂石料堆放场地硬化,碎石、石屑和砂砾等集料应隔离,分类分别堆放,并搭设遮雨棚。油料存放在指定油罐中,油罐符合国家相应规定,库区严禁烟火,同时配备符合要求的消防和避雷设施。库区料场严格火种火源管理,按规定配足消防器材和避雷设施。易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理按公安部门要求和技术规范严格控制。运入工地的任何材料未经监理同意不得运出工地。1.5、物资材料的运输统一调配各种类型车辆,采用多种运输渠道和方式,对多个品种、不同规格的物资材料优化配置,从最优路线以最低运输成本运达各工点;对于施工关键部位重要材料合理适量周转储备,确保供应。危险品运送,如油料、添加剂等,应和供应商进行积极协商,采用专用机具,制定详细装卸、运输方案。1.6、物资发放物资发放必须手续齐全,严格按照计划定额发料,做到发放配送及时、准确、无差错。1.7、物流管理信息化体系建立材料供应商和材料价格信息管理、材料需求计划制定、材料供应及库房管理(材料合格检验、入库、出库、库存查询统计)、材料消耗统计系统,为生产计划、质量控制提供相关材料信息。1.8、主要材料供应计划主要材料供应计划表材料名称单位数量进场时间备注水泥t按预算及实际要求按实际使用时间进场砂m3按预算及实际要求按实际使用时间进场砖千块按预算及实际要求按实际使用时间进场装饰材料按预算及实际要求按实际使用时间进场1.9、主要材料试验及检验规则为了落实材料质量控制工作,特编制工程主要材料试验及检验规则,作为材料报验审批和见证取样的依据,其余不含在的材料另外列出。1)、安装与装饰材料待编;2)、以上取样中规定的代表数量不足规定数量时,按一个检验批确3、材料投入保证措施eq\o\ac(○,1)在本工程,总公司投入本工程足够流动资金用于该工程的前期材料采购,作为本工程的备料专项启动资金,需经主管的公司领导,分公司领导,现场项目经理层层把关方可使用,以确保专款专用,保证材料的采购进场。eq\o\ac(○,2)材料供应商将从与我公司有良好的信誉和业务往来的材料供应商中确定几家供应商,经过材料单价和质量对比后,确定供货商,签订供货合同,以最快的时间组织材料按期采购进场。eq\o\ac(○,3)在采购主要材料时,必须严格按照ISO9001标准进行采购、保管和使用,按照ISO9001质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价,对水泥、钢材等必须经业主、监理工程师认可的供货厂提供,对成品、半成品必须严格质量要求,首先要对生产厂家质量、信誉情况进行了解,在进货时要索要产品合格证,并按规范要求进行复检,材料使用必须经监理工程师批准。eq\o\ac(○,4)以上采购的工程材料,要认真把好质量关,及时进行取样、试验和报批工作,并根据工程进度有计划的组织好材料进场,进场后的材料堆码有序,按照质量体系要求进行挂牌标识。eq\o\ac(○,5)材料进场时,根据施工进度安排好各种材料的进场时间,定货源、厂家、检质量,组织好货源,安排好运输车辆,并确定仓库及堆放场的面积和地点,按施工总平面图组织材料现场堆放,除总数、检尺、过磅外还要查质保书,质保书不合格者严禁进场。eq\o\ac(○,6)各种材料除必须有出厂合格证外,水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试,防水材料必须复试,石料和砂在加工现场做含泥量,针片颗粒含量测定,不符合指标的材料坚决不允许进场使用。3、拟投入的主要材料计划承诺我公司承诺拟投入的施工材料有详细的组织计划周密,设备数量、选型配置、进场时间安排合理,满足施工需要。特此承诺。

第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划1、主要施工机械设备情况项目部使用的施工机械由公司统一调配,保证按工程施工需要配备足够的机械设备,并留有余地。装修工程施工需要大量的机械设备和运输车辆,其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时,常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工,造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此,施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划,分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的,应按计划落实,并要适当留有备份,以保证施工的需要,成立机械维修班,长驻施工现场,并三班倒作业,为施工服务。机械零部件要有针对性,对易损坏的零件仓库有一定的储存。主要施工机械设备表详见后附表。2、主要机械设备进场计划本工程定9月1日开工,计划竣工时间为2月19日为了确保工程进度,主要机械设备场,影响着工程进度,因此必须统筹按排好设备进场计划,装修工程施工需要大量的机械设备和运输车辆,其中大、中型机械设备和运输车辆