主副斜井掘进工程施工组织设计

主副斜井掘进工程施工组织设计

主副斜井掘进工程施工组织设计

主、副斜井掘进工程施工组织设计二00九年五月十日目录编制依据及编制原则……………第一章工程概况…………第二章施工准备………第三章施工方案及凿井系统设置………第四章循环作业方式及劳动组织………第五章主要施工设备选型及计算………第六章工程进度计划及保证措施…第七章质量目标及工程质量保证措施…第八章安全技术措施……第九章文明施工、环保与消防…………第十章主要经济技术指标………………第十一章施工中需要补充的专项安全技术措施………一、编制依据(1)《和丰鲁能煤电化开发有限公司沙吉海矿井井筒掘进工程施工合同》及相关施工图纸、技术资料等。(2)《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》、《组合钢模板技术规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土外加剂应用设计规范》、《煤炭工业煤矿井巷工程建设安装工程单位工程质量保证资料评级办法》、《煤矿建设安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。(3)企业自身施工综合能力。二、编制原则(1)根据沙吉海矿井斜井工程特点并结合我处技术实力，确定合理的施工方案。(2)在可靠、实用的基础上，采用先进的施工工艺和技术装备，提高工作效率，促进技术进步。(3)注重节能、减少定员、缩短施工工期，以减少和控制成本，提高经济效益。(4)积极采用新技术、新工艺，确保工程质量和工期目标的实现。(5)在整个施工过程中，要积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，依靠科技进步实现快速、优质、安全、高效的目的。第一章工程概况第一节工程概况和丰鲁能煤电化开发有限公司沙吉海煤矿位于新疆和布克赛尔蒙古自治县城东南63km，新疆和什托洛盖和什东－沙吉海矿区的南部，行政区划属和布克赛尔蒙古自治县管辖。矿井设计生产能力：初期1.50Mt/a，鉴于矿井内资源量丰富开采条件，开采技术条件好，虽受当前市场的限制，但具备扩产的条件，故设计在主要环节（主井、副井、风井）留有扩产至5.0Mt/a的余地。井筒特征表序号井筒特征井筒名称备注主斜井副斜井1井筒坐标经距（X）5164266.755164198.45纬距（Y）15469095.7915469077.492提升方位角（°）1521523井筒倾角（°）16184井口标高（m）+827.0+826.755水平标高（m）第一水平+522.7+550.0最终水平6井筒深度或斜长（m）第一水平1124915.6最终水平7井筒直径或宽度（m）净5.25.4掘进5.445.648井筒断面积（m2）净18.8720.01掘进20.7922.279砌壁厚度（mm）120120材料锚喷锚喷10井筒装备双钩串车附：主斜井井颈及明槽开挖平剖断面图；主斜井井颈平剖断面图；主斜井井颈配筋图；主斜井井筒平剖断面图；副斜井井颈及明槽开挖平剖断面图；副斜井井筒平剖断面图；副斜井井筒配筋图；。自然地理井田位于准葛尔盆地西北边缘，和什托洛盖含煤拗陷沉积盆地东段，库伦铁布克背斜的北翼，井田总体地势为北高南低，属低山丘陵地貌，海拔标高为+800～+1062m，相对高差10～20m。井田属内陆干旱气候区，受西北环流与北冰洋极地气团及地形的影响，光热资源丰富，多风少雨，蒸发量是降雨量的13倍之多，昼夜温差大。井田属低山丘陵地貌，基岩裸露，第四系覆盖较少，地势总体北高南低，东高西低，地形有利于自然排水。位于井田西部的阿勒泰地区煤矿四号井以西的冲沟，其最高洪水位标高为+818m。井田内无常年性河流，气候干燥，降雨量少，蒸发大。进入到春季融雪期或夏天的雨季，雪融水或阵雨、暴雨易在地表形成暂时性地表水流，在顺地形坡度或冲沟向下游渲泄的同时，可通过地表风化、构造裂隙、火烧层等入渗补给地下水。由于暂时性地表水流具有时间短、速度快的特点，对地下水的补给主要表现在瞬间补给，其补给量较少。煤岩赋存特征及工程地质一、煤岩特征岩层及各煤层的顶底板岩石饱和状态下抗压强度及其它力学指标均较差，总体上说明岩层及各煤层的顶底板岩石稳固性属差—坏的类别。需特别强调的是，岩层及各煤层顶底板岩石主要结构体形式为薄层状、碎块状，层理、节理等结构面较发育，泥质含量高，岩石内部聚合力较小，层间结合力较弱，且主要可采煤层均位于地下水位以下。在此状态下，各煤层顶底板岩石因受地下水的影响，强度降低，且极易软化。而通过钻探取出的煤芯样为碎块状—粉末状，亦为不稳定岩层。因此，在今后开采过程中，应采取有效措施，加强煤层顶板及其煤层自身的管理力度，在施工中，应短掘短砌，防止围岩的移动。同时还应防止煤层底板底鼓现象的发生，注意加强排水，特别在采区跨度大于10米时，应及时支护和衬砌，严防顶板坍塌冒顶。二、煤层瓦斯、煤尘根据矿方资料，为低瓦斯矿井。井田煤层由浅至深，瓦斯含量有增高趋势，煤层易自燃，煤尘具爆炸性危险。三、工程地质通过井筒检查钻控制的情况，共控制了编号煤层8层，各煤层的顶板岩石为砾岩、中粗砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂岩夹层。泥质粉砂岩、粉砂岩为泥质、粉砂质结构，薄层－中厚层状构造，常见有水平层理、缓波状层理，岩石极软。细砂岩、中砂岩、粗砂岩为粒状结构，块状构造，多为泥质充填，常见有平行、板状、楔状交错层理，岩石较软。控制的各煤层的底板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩。泥质粉砂岩为泥质粉砂状结构，薄层－中厚层状构造，层理、节理发育，多泥质充填，岩石极软。仅个别层位以中砂、细砂、粉砂岩为底板时，属次软岩石。地质构造井田位于和什托洛盖中新生代凹陷盆地中—东部，和什托洛盖复式向斜的北翼，库伦铁布克背斜的南翼。岩层呈单斜状态产出，地层走向为北东—南西向，倾向南东，侏罗系地层倾角7°－28°，由东向西由缓变陡；井田断裂构造简单，断裂不发育，井田通过二维及三维地震解释了两个孤立断点、解释断层3条：2号（B级）断点：正断层，位于11勘探线南部，倾角66°，落差50m；，落差30m。全区共解释断层3条，其中正断层2条，逆断层1条。其中F1断层:为逆断层，位于井田西南部8线ZK8-102号孔北约170m，走向北北东，倾向北北西，倾角45-55°，落差0-50m，区内延展长度2480m；F2断层：为正断层，位于井田中部，11线ZK1102号孔南约30m，走向北东，倾向北西，倾角60-65°，落差0-16m，区内延展长度790m；F3断层：为正断层，位于11线中部，ZK113号孔北约80m，走向北东，倾向南东，倾角60-65°，落差0-18m，区内延展长度800m，根据地震控制与解释成果，井田构造属简单类型。水文地质矿床充水主要源于第Ⅴ含水层裂隙孔隙含水层的补给。据ZK1201、ZK1202钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.0049～0.0068l/s²m(q<0.1l/s²m)，渗透系数K=0.0025～0.0082m/d，水患威胁程度属富水性小的含水层。由此可知第Ⅴ含水层透水性较差，富水性较弱。井田属顶底板直接充水、水文地质条件简单的煤矿床，水文地质勘探类型为二类一型。另据井田附近生产井调查的资料，矿井排水量在10－300m3/第二章施工准备目前工业广场“三通一平”尚未形成。根据招标文件要求，施工范围内的临时道路、临时供电、供水、通讯及场地平整，由施工单位负责解决。1、施工供电：施工采用临时电源，柴油机发电。斜井主要用电电压为380V、660V、1140V三种，故发电后进行变压至合适电压等级。附：临时供电系统图；井筒施工负荷统计表。2、施工压风：在井口附近建两井共用临时压风机房，向工作面送压风。3、施工及生活用水采用从60km外汽车拉水，工广内建临时蓄水池；后期使用永久供水管路的水作为施工水源5、生活设施：根据建设单位划定的建设范围，进行大临设施布置。6、排矸：井下采用皮带运输。地面采用汽车排矸，矸石排运距离小于1km。7、通讯：二、临时工业广场布置第三章施工方案及施工方法第一节表土及风化基岩段施工一、施工方案根据两斜井井筒设计技术特征、相关技术资料及我处以往类似斜井施工经验，对该斜井掘砌施工方案进行选择和优化，为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定井筒施工方案如下：1、明槽段施工明槽段选用PC600-7型挖掘机挖土、10吨自卸汽车排土、HBT-60A型砼输送泵输送混凝土，配内、外钢模板整体连续浇筑砼。施工过程中，根据实际开挖土层情况作适当调整。同时分别视土层稳定情况采用支撑加固或台阶木桩法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳定。在明槽段施工期间，视实际情况考虑设地面降水水井和工作面超前降水小井排水。2、井颈段施工本段主斜井采用EBZ160CD综合掘进机掘进，U型钢棚背板临时支护；副斜井采用爆破掘进，放小炮震动和多台风镐掘进，U型钢棚背板临时支护。主斜井使用综掘机自带的刮板机向胶带运输机上装矸，通过胶带运输机将矸石运至井口；副斜井利用LDWZ160A挖斗装碴机往胶带运输机上装矸，通过胶带运输机将矸石运至井口。各井胶带输送机将矸石卸至井口后，由铲车装矸汽车排矸，运至矿方指定位置。井壁均用长7.5m模板台车进行混凝土砌筑。混凝土装入自制运砼车，通过提升绞车运至井下，利用砼输送泵入模。当通过地质构造及围岩破碎带时，采用管棚注浆法对围岩进行加固，同时采用超前支护、缩短棚间距的方式加强临时支护。二、施工方法（一）、明槽开挖明槽开挖采用机械挖方为主，人工挖掘为辅进行，明槽工作面配备一台PC600-7型挖掘机和10T自卸汽车，挖掘机挖土，汽车排土，挖掘机和汽车下坑作业，以加快挖掘速度。在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度，设观测点观测边坡变形情况。施工时根据具体情况采取支撑加固法或台阶木桩加板桩法护坡，减少开挖和回填量，明槽分层开挖，汽车从明槽汽车道进出。明槽挖出后，开始从下向上挖基础，砌碹，基础槽及底板应夯实，砌碹模板采用钢模板，砼输送泵入模浇注。明槽段井筒砼浇注砌碹完成，砼达到设计强度后，即进行明槽回填，以机械为主、人工为辅，回填前，在井筒外侧铺设一层油毡防水，采用土质好的黄土分层对称均匀回填，逐层夯实，每层松铺厚度不大于30cm，回填料粒径不大于50mm。（二）、井颈段施工掘进时，主斜井采用综合掘进机掘进，U型钢棚背板临时支护；副斜井采用一次爆破挖掘法挖掘，放小炮震动和多台风镐掘进，U型钢棚背板支护。当地层松散和稳定性差时，采用超前钢管棚注浆法作临时支护，掘支段长1～2m，7.5m长滑模砌筑台车砌筑。排水：施工中，在工作面设置1～2台BQF-50/25风动潜水泵向设置在工作面附近的临时水箱（容积约5m3）排水，再利用潜水泵接力将水排至地面。当涌水量大于10砌碹：砌碹采用整体模板台车砌筑。砼按照设计配合比经设在井口附近的砼搅拌站拌和后，用砼输送车运至井下，再由砼输送泵入模。（三）、支护形式1、一次支护掘进后工作面先进行一次支护，支护形式为架设25U型钢，钢架外面使用钢筋砼背板背紧，然后喷砼封闭。钢筋砼背板规格：长×宽×高为1300×100×50mm。25U型钢棚距1m，两架之间设拉筋9道，拉筋采用Φ18mm钢筋，25U型钢底鞋采用12mm厚、250×250mm钢板制成。2、二次支护在工作面后60～70m位置绑扎钢筋，利用模板台车砌筑，进行二次支护。环筋采用Φ18mm，@300×300mm，纵向筋Φ16mm，@300×300mm。3、砼支护工艺：①、砼墙基础，应清理浮碴直至实底，基础槽内不得有积水。②、按照设计要求绑扎钢筋。③、支模前要对中、腰线进行检查，将模板台车下放到位撑开，严格按中腰线进行调整固定。④、混凝土的搅拌，通过井口料场自动计量配料机将水泥、砂子、石子、外加剂等放入料斗内，通过JS—750型搅拌机搅拌，搅拌时间不得低于1.5min。利用砼输送泵将搅拌好的混凝土输送入模。⑤、根据砼强度和围岩压力大小确定巷道模板和碹胎的拆模期，浇筑砼的拆模期不应少于1d。第二节基岩段施工一、施工方案（一）机械化配套作业施工方案为确保快速、优质、安全施工，实现多工序平行交叉作业，确定基岩段井筒采用斜井机械化配套作业线施工。主斜井采用EBZ160CD综合掘进机掘进，一次成巷作业法施工。副斜井采用中深孔光面爆破、全断面掘进，一次成巷作业法施工。两井每循环进尺均为2.5m，每日三个循环。工作面机械化配套作业线布置如下：主斜井采用综合掘进机掘进；副斜井采用人工凿岩平台作为工作面作业平台，分上下两层作业，工作面布置10台YT-27型风动凿岩机，上层布置4台，下层布置6台。装、排矸：主斜井工作面由EBZ160CD综合掘进机上自带的刮板机直接向胶带运输机上装矸；副斜井工作面配LDWZ160A型挖斗装碴机向胶带运输机上装矸。两井筒内各布置一套TD75胶带运输机系统负责矸石运输。矸石运至地面后，用ZL-50型装载机配10T自卸汽车排矸。为方便材料运输和人员上下，两井口各布置一台JK-2.5/20型矿井提升机，选用18×7-ф22-170钢丝绳作为提升绳，分别配1.5吨矿车串车（每钩3辆）及人行车。砌碹：砌碹采用金属模板，砼按照设计配合比经设在井口附近的砼搅拌站拌和后，装入砼运输车，利用提升机运至井下，利用砼泵直接入模。（二）综合防治水1、直接堵漏：对于工作面涌水压力小、水量在0.5m3/h2、工作面强排：当风化基岩及基岩段工作面涌水量较小时(小于20m3/h)，在工作面附近安装一临时水箱，利用风泵将工作面涌水排到水箱内，再利用D46-50×7卧泵将水箱内的水排至地面。3、工作面预注浆：当风化基岩及基岩段工作面涌水量较大或有强含水层时，则采用工作面预注浆法通过含水层，注浆长度30～40m，利用潜孔钻机钻眼，水泥-水玻璃单双液预注浆。（三）、特殊地层施工井筒在穿过软岩破碎带、膨胀性泥岩层时，为了加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，在井筒穿过软岩破碎带，膨胀性泥岩层等不良地层时，应根据不同情况，分别采取如下措施：（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。（2）井筒断面心爆破，借助风镐等刷井帮。（3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面干燥无积水。二、施工方法（一）凿岩方式1、主斜井（1）采用综掘机沿顶底板截割并通过自带的刮板运输机自行装矸，由胶带运输机运至井口。（2）生产产工艺流程：开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→临时支护→锚网支护→下一个循环。（3）检修工艺流程：检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及输送机延伸，其他工作→正常掘进。（4）掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至井筒中，由井筒下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，截够2.5m后进行临时支护、锚网喷一次支护。如此循环进行。2、副斜井（1）凿岩机具及配备基岩段采用多台YT-27型风动凿岩机同时钻眼，Φ22m，L=3200mm中空六角钢钎，Φ42mm“一”字型合金钢钻头，全断面掘进一次成巷，双楔形掏槽，掏槽眼深3.0m，其它眼深（2）爆破器材选用2#煤矿许用硝铵炸药，1～5段毫秒延期电雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封口。（3）爆破参数按照工期要求和光面爆破参数确定设计，为满足中深孔爆破要求掏槽采取双楔形掏槽。①、炮眼设计深度根据围岩地质条件和循环进度安排，井筒掏槽眼深3000mm，辅助及周边眼深2800mm，②、炮眼布置采用双楔形掏槽，周边眼间距不大于300mm，施工过程中根据围岩具体条件和光面爆破要求调整周边眼间距。③、装药及起爆顺序a、装药结构为了提高爆破效率，采取反向偶合连续装药结构，若遇煤层时必须采用正向装药结构。b、起爆顺序一次爆破成型，爆破从掏槽眼至内层辅助眼、帮部周边眼依次起爆，最后起爆底眼，确保光爆效果。c、连线方式为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。（4）钻爆施工①钻爆工艺钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯（过煤层时）→装药联线→检查瓦斯（过煤层时）→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出矸→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆。②钻爆工序要求:a、钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。b、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。c、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。d、爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。e、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，反向装药（过煤层时正向装药），串联式联线方式，使用毫秒电雷管，每眼使用2个水炮泥。f、爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。附：副斜井炮眼布置平剖图；副斜井爆破参数表、预期爆破效果表。（二）支护1、临时支护临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板梁(3500—4000mm×150mm×50mm)维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。前探梁采用直径75.5mm，长3.0m以上的钢管制作。吊环直径125mm，长12cm的钢管(管式吊环2、永久支护基岩段设计采用锚网喷＋砼砌碹支护形式。⑴一次支护锚网喷为一次支护，金属网采用Φ6.5mm，网格为100×100mm。锚杆采用Φ18mm螺纹钢，长度为2200mm，全长锚固。托板为100mm×100mm×8mm球形托板，药卷为Φ23m支护工艺①、敲帮问顶，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在已形成的永久支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，沿前探梁前移，并及时用木板梁护住前探梁上顶板，板梁与前探梁间用木楔背紧。顶板护好后，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。②、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起钢筋网、2人穿前探梁。③、前探梁移到迎头后，在最后一个吊卡的上面用木模与钢管背紧。④、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。⑤、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。⑥、当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽金属摩擦支柱进行临时支护；迎头巷帮松软时，根据现场情况使用戴帽金属摩擦支柱及半木等临时护帮。⑦、掘进头必须配备4根金属摩擦柱。（2）、二次支护砼砌碹支护为二次支护形式。井筒掘进期间，在工作面后20～30m同步进行砼砌碹，作为二次支护。混凝土支护厚度为400mm，强度等级为C30。二次支护工艺同表土及风化基岩段施工。3、砼初步配比计算：砼强度等级C30a)确定砼配制强度fcu=fcu.k＋1.645δ=30＋1.645×5=38.225MPab)计算灰水比采用骨料最大粒径为25mmfcu=0.46fce(c/w－0.58)fce=λfce.k=1.13×42.5=48MPac/w=38.225/(0.46×48)＋0.58=2.31w/c=1/2.31=0.43c).用水量，坍落度取70-90mm，查表每m3d).水泥用量c=2.31×200=462规定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。e).砂、石用量，取砼容重2400Kg/m3根据水灰比、骨料品种最大粒径，查表确定砂率取35%。选用绝对体积法计算：Vc＋Vs＋Vg＋Vw=1000L求砂石的总体积：Vs＋Vg=1000－(c/p＋w)=1000－(462/3.1＋200)=651求砂的实体和质量：Vs=Sp(Vs＋Vg)=0.35×651LS=VsPs=227.85×2.65=603.8求碎石的实体和质量：Vg=Vs＋Vg－Vs=651－227.85=423.15G=VgPg=423.15×2.62=1108.65f).初步计算结果：水泥：462Kg砂：603.8Kg石子：符号注释：fcu－砼配制强度；fcu.k－设计砼标准值；δ－施工单位的砼标准差，按建井手册中附表查得；fce－水泥的实测强度；fce.k－水泥标号；λ－水泥标号的富余系数；Vc、Vs、Vg、Vw－依次为水泥、砂、石子、水的体积；Pc、Ps、Pg－依次为水泥、砂、石子的容重；C、S、G、W－依次是水泥、砂、石子、水投放在m3砼中的用量；g).C30砼配合比为：1:1.3:2.4水灰比:0.43水泥：462Kg砂：600.6Kg石子：1108.8(三)、铺底、水沟主斜井及副斜井铺底工程，待井筒全部掘砌完毕后，由井底向井口进行铺底，主斜井同时安装架空检修装置横梁，每日三个铺底班，日工程量40m，两个安装班，日工程量50m。(四)、安全设施及要求1.斜巷轨道运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2.斜巷运输，根据设计每隔40m设有躲避硐一个。3.绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。4.绞车运输保险绳、车尾等安全设施必须齐全有效。(五)、井田煤层由浅至深，瓦斯含量有增高趋势，煤层易自燃，煤尘具爆炸性危险。为确保施工安全，施工中必须重视并做好探、揭煤工作。1.瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤时采取对煤层全断面一次揭露。施工到距煤层顶板法相距离10m时，利用潜孔钻机施工探测孔（孔数4个，孔深超过煤层底面0.2m），根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险时，采用震动放炮揭穿煤层；当预测为突出危险时，采用钻孔排放措施施工。若采用钻孔排放措施施工，则井筒施工到距煤层顶面3m时，利用潜孔钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于2m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到允许开挖的条件后方可正常施工。2.支护视煤层稳定情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一段（采用短段掘砌，长度2m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。3.人员及设备配制根据井筒施工情况，项目部必须成立一通三防、救护、后勤、设备防爆等瓦斯管理组织机构。配制相应地质、测量、通风等专业人员并严格执行揭煤措施。附：“一通三防”组织机构；设备防爆组织机构。4.安全注意事项井筒揭煤前应详细分析各项瓦斯基本参数，以采取可靠揭煤方案。加强通风与瓦检；井口房内及井下各种机电设备必须防爆，防爆电器下井前三证必须齐全，并应安设漏电保护装置；必须设置瓦斯监测系统；工器具使用时确保不产生火花；管理人员、电钳工、班组长下井时必须携带便携式瓦检仪；井下应采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒；对有煤与瓦斯突出的煤层必须采取卸压措施。凿井辅助系统及设备选型第一节提升系统根据主、副斜井的结构特征及斜井快速施工的要求，二井均选用胶带运输机各一套用于井筒排矸。配JK-2.5/20型绞车各一台，配1.5吨矿车(三台串车提升)和斜井人车用于材料、设备及人员的升降。提升设备的选型及计算一、钢丝绳选择计算①提升荷载（以3×1.5m3矿车计算）Q=0.85×Vjγg=0.85×1600×1.5×3=6120kg其中：Vch——提升容器容积，m3γg——岩石松散容重，kg/m3Km——箕斗装满系数，取0.85②钢丝绳终端荷载=5984+2922=8906kgQ2——提升容器自重，kg③钢丝绳单位长度重量PS（kg/m）Ps=＝1.153kg/m式中：其中：L0——钢丝绳最大斜长，1124mδB——钢丝绳极限抗拉强度，取1570Mpaβ——井筒倾角ma——安全系数取，取6.5f1——运行阻力系数，取0.01f2——钢丝绳移动时阻力系数，取0.2④根据PS最大值选择钢丝绳试选钢丝绳：18×7+FC-Φ22-170绳单位长度重量：PSB=1.888kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=34706.46kg⑤钢丝绳安全系数校核m＝=8.9＞ma=6.5式中：Qd——钢丝绳破断力总和，kgQ0——钢丝绳终端荷载，kgPSB——钢丝绳单位长度重量，kg/m二、提升绞车选择计算1.卷筒直径D≥60ds；D≥900δ式中：ds、δ——分别为钢丝绳直径及最粗钢丝绳直径，mm60×22=1320.00mm2.提升机选型Dt＞D（选择符合要求的提升绞车并附绞车技术参数表）取Dr=2500.00mm＞1320mm3.校验滚筒宽度B={[（L0+30)/3.14DT]+3}(ds+ε)≤BT=｛［（1224+30）/3.14×2.5］+3｝（22+0.03）=3646.89/2000=1.82＜2L0——最大提升长度，m30——提升钢丝绳试验长度，mDT———提升机卷筒名义直径，mε——提升钢丝绳绳圈间隙，取3mm3——摩擦圈数BT——提升机卷筒宽，mm4.最大静张力验算：Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSBL0（sinβ+f1cosβ）=2836.8+1059.4=3896.2kg＜9000kg符合要求5.电动机功率估算P=KB·VmB·F/102ηc=170.8KW＜PN,式中：VmB—提升机最大速度，3.8m/sηc—传动效率，取0.85KB—电动机功率备用系数，取1.2PN—所选提升机配置电机功率，250kw第二节装矸、排矸及运输系统一、装矸、排矸明槽开挖段，利用ZCD-100RJ型挖掘机挖掘,配合10T自卸汽车将土排至矿方指定排矸地点。风化基岩段及基岩段，主斜井采用综合掘进机自行装矸；副斜井采用LDWZ160A型挖斗装碴机向胶带运输机内装矸，利用运输机将矸石运至井口；再使用ZL-50型装载机配合10吨自卸汽车将矸石排至矿方指定排矸地点。二、材料及设备运输主、副斜井均安装一台JK-2.5/20绞车，选用18×7-ф22-170钢丝绳，配合1.5吨固定箱式矿车或平板车将材料及设备运送至工作面。采用22kg/m钢轨铺设单轨，轨距900mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。三、砼搅拌及运输在主、副斜井井口中间设临时搅拌站，设2台JS-750型强制式搅拌机并配电子自动计量装置上料。混凝土装入自制运砼车利用绞车运至井下，再利用砼输送泵将砼入模。四、人员运输斜井垂深超过40m,利用XRC-10-6/6型斜井人车通过绞车牵引实现人员升降。第三节压风系统一、风动设备根据各工作面装备的施工设备，施工过程中，主要耗风设备有风动凿岩机、风动锚杆钻机、混凝土喷射机、风镐、风镐等。二、压风设备选择 序号设备名称型号单台耗风量m3/min最多同时工作台数计算公式总耗风量m3/min1风动凿岩机YT-273.310Q=αβγ∑nkqQ—矿井总耗风量，m3/min；α—管网漏风系数，取1.1；β—机械磨损风量增加系数，取1.1；γ--高原修正系数，取1.1n—同型号风动工具使用台数；k—同型号风动工具同时使用系数，取0.8；q—风动工具耗风量。35．1352风动锚杆钻机MQT-120236.393混凝土喷射机PZ-5B8217.034风镐BQF-50/251.233.85风泵4.529.6合计71.96在施工过程中，两井共配备2台40m3/min和2台20m3三、压风管路的选择根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用Φ219×8无缝钢管，井筒内选用Φ159×4.5无缝管作供风管路，每百米留1″阀门以备后期使用。第四节通风系统及设备选型施工过程中，通过局部扇风机压入式通风，风筒采用φ800mm防静电阻燃风筒，风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头岩巷不得大于10m，煤巷及半煤岩巷不得大于5m，扒矸机前风筒不得落地，且无破口。由于主、副斜井中，主斜井最长，故通风机选型以主斜井井施工用风量进行计算。一、1.按炸药量计算：2.按人数计算：Q=4×n=4×45=180m式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；4——每人每分钟不低于4m3/minN——掘进工作面同时工作的最多人数。3.确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量343.8m3/min4.Qf=446.94m3/min=7.45m5.型号：FBD№6.3/2×30KW对旋式通风机风量：650～390(m3/min)全压：1200～6650(Pa)效率：>85%6.掘进工作面风量、风速测算：(1)根据主斜井断面积18.87m2和掘进工作面实际需要风量343.8m3/minV主=Q/S=343.8/18.87×60=0.3m/式中V主——主斜井巷道风速，m/s；Q——巷道风量，m3/min；S——巷道断面积，m2。(2)根据副斜井断面积23.6m2和掘进工作面实际需要风量343.8m3V副=Q/S=343.8/23.6×60=0.24m/式中V副——副斜井巷道风速，m/s；Q——巷道风量，m3/min；S——巷道断面积，m2。(3)根据《煤矿安全规程》规定:掘进中的岩巷最低允许风速为0.15m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的主斜井巷道风速0.3m/s和副斜井巷道风速0.二、局通风机安装地点选择局部通风机安装在距离各井口30m以外位置，通过φ800mm强力胶质风筒直接向井下压入式供风。为保证迎头正常供风的需要，采用双风机供风，并设置可靠的自动切换装置。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。一、表土段排水由于水文地质资料不详，根据我处斜井施工经验，表土段采用潜水泵井点降水法施工，实施降水井排水为主辅之以工作面降水小井排水的施工方法，降水井数量6-7个，井深25～30m，配置（150-250）JQ50/52电潜泵排水，工作面超前降水小井配置2台BQF-50/25风动潜水泵将涌水排到地面。当明槽砼砌碹完成后，除在明槽砼砌碹顶部设置防水层外，在斜井井口附近适当位置设置地面防洪截水沟，避免地面水流入井下。二、基岩段排水施工时，根据表土段的涌水量在风化岩段下部或在基岩段适当位置设一临时水仓和截水沟，将表土段的涌水截进临时水仓，然后用D46-50×7型水泵直接排至地面。当工作面涌水量小于20m3/h时，在工作面附近设一临时水箱（容积5m3），利用风泵将工作面涌水排入水箱中，利用D46卧泵将水箱的水经井筒中部设置的临时水仓后排至地面；第六节通讯、信号、照明及监控系统一、通讯二、信号凿井期间，采用DX-1型通讯、信号声光装置，主、副斜井各一套，作为绞车房、井口与井下工作面通讯及提升信号联络系统。井口与绞车房及井下另设直通电话联系。另各设一套KJTX-SX-1型人车信号系统以满足人行车行驶需要。三、照明井口与地面采用高压荧光灯。井口采用1台KBSGZ10-4/0.66/133V矿用照明综合保护装置供电，采用Da250/127-TA投光灯跟随工作面照明。四、监控在工作面后约20m的井壁上及井口各安放一组电视监控探头，显示器安装在绞车房和调度室，以方便的监控生产和运输情况，确保安全生产。第七节供水、供电、供热系统一、供水系统水源来自泉水和山区雨、雪水，其水质优良，水量充沛。施工前期用水采用汽车拉水；后期使用永久供水管路的水作为施工水源。二、供电系统施工采用临时电源，柴油机发电。三、供热及洗浴在工业广场内安设两台热水锅炉，提供洗浴、取暖及饮用热水。附：主、副斜井井筒布置断面图；主副斜井机械设备表；主副斜井周转材料表。第八节工程测量第五章劳动组织及工程进度计划第一节劳动组织一、施工队伍安排施工过程中，配备二个掘进队分别承担二斜井的施工任务，同时配备一个机电运输队，负责工程机械和电气维护、检修，井筒排水及提升运输任务。二、劳动组织、管理人员及劳动力安排计划项目部下设斜井矿建施工队2个，机电运输队1个。主斜井采用“四·六+八”制作业方式，三个班掘进，一个班维护，一个班支护(与掘进班平行进行)。副斜井施工过程中，采用“三·八+八”制作业方式，三个班掘进，一个班支护(与掘进班平行进行)。两井施工时，在工作面后60～70米平行进行混凝土浇筑工作。机电岗位工、运输工、通风工等辅助工采用“三·八”制作业方式。机电维修维护工实行待机制。工程技术人员及项目部管理人员实行全天值班制度。附：劳动力配备计划表。主斜井正规循环图表。副斜井正规循环图表。第二节工程进度计划及保证措施一、编制说明及进度指标根据主、副斜井工程设计特点、工程量，并结合我处技术能力及确定的施工方案，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：两井表土及风化基岩段100m/月，基岩段120m/月。二、工期安排详见沙吉海矿井主副斜井施工工期进度计划图。三、工期保证措施1、实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的井巷施工队伍，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标控制。2、尽早完成所有施工准备工作，确保按要求日期开工。3、提前做好施工图纸的会审和交底工作。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料以加快速度。4、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，尽量利用设备间隔进行检修维护，不单独占工作面施工时间，确保设备能力的充分发挥5、建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。6、严格按照施工组织设计和工期计划组织施工，月度计划的安排要合理、周密，且留有余地，考虑到遇断层、涌水、破碎带等情况的影响，以日进尺保月进尺，月进尺保总工期。7、抓好主要矛盾线联锁工程的快速施工，合理安排施工顺序和工程进度。并在人员、材料、设备方面给予优先保证，为各井不间断连续快速施工创造条件，保证各井的开竣工时间按计划完成。8、采用平行交叉作业。加强各工序间的综合调度平衡，确保工程的协调和衔接。9、建立内部竞争机制，奖优罚劣，由项目部组织以进度为指标的劳动竞赛、创“王牌”施工队和文明生产竞赛活动，调动职工生产积极性。10、坚持一次成巷和正规循环作业，正常断面的施工必须采取一次成巷，减少收尾工程，抓好多工序平行交叉作业。11、搞好调度的综合平衡，坚持以调度为中心的生产指挥系统。车皮运输、施工材料的供应等，要有统一的协调平衡，保证各井生产的有条不紊、紧张有序，将辅助部门的影响降低到最低限度。12、提前做好冬、雨季施工的防寒防洪措施，保证各车间、井口，井筒内，砼搅拌站及各种机电设备等设施正常完好使用。13、对辅助部门(提升运输、机电维修、汽车排矸等)实行小班工作量考核，打破平均分配，多劳多得，充分调动辅助人员的积极性。第六章质量目标及工程质量保证措施一、工程质量目标及质量保证措施本标段所有单位工程的工程质量均达到优良标准。建成后井筒漏水量符合规范要求。二、建立健全工程质量保证体系。附：工程质量保证体系图。质量管理机构图。三、质量标准1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2、严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。四、质量控制关键点（一）质量管理重点：(1)、测量标准，基准点、放线精度。(2)、巷道的施工规格，光爆成形质量。(3)、巷道施工的内在质量。a、锚杆的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求。b、喷射砼的配比，原材料质量。c、砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。（二）质量检测、监测手段1、严格按照《煤矿井巷工程验收评定标准》有关规定执行。2、质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。３、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级。发现不合格推倒重来。４、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。5、工程开工前一个月，应取实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。7、严格施工材料的进货检验和试验，⑴要有材料合格证；⑵材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。五、保证工程质量的组织技术措施1、实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。2、坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。8、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。9、非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。10、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，拌合用水使用定量装备自动加入，确保水灰比符合要求。11、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的饮用水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。12、定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。13、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。14、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。15、建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。六、质量控制措施1、副斜井施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等，确定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。2、严格控制开挖断面。开挖作业做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：(1)选择合格的钻爆参数，最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。(2)提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。(3)保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，“三不同”雷管不能混装，炮泥封堵质量良好。（4）提高综合掘进机操作水平，保证巷道开挖成型规整。3、锚喷支护采用潮喷方式，紧跟工作面及时喷射砼并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。４、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：(1)检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。(2)用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。(3)埋设控制喷射砼厚度的标志。(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。5、喷射砼时应符合下列要求：(1)喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。(2)一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。(3)混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于２小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。(4)速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。6、砌碹施工前应检查硐室掘进规格尺寸，无误后方可进行浇筑砼作业。7、砌碹施工前应完成下列准备工作：(1)中线、高程、断面尺寸必须符合设计要求。(2)砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。(3)应做好硐室淋水的引排工作，基础部位的浮渣及积水必须处理。(4)施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。8、砼由下向上依次灌筑。每层灌筑高度、次序、方向应根据搅拌能力、灌筑速度、振捣等因素确定，应连续灌筑，确需间歇时间不应大于有关规定。第七章安全保证措施一、一般规定⑴成立以项目经理为首的安全管理机构，建立健全安全保证体系，建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。⑵施工前，每一个参加施工的人员都必学习《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及上级有关文件中有关安全技术的规定，措施贯彻到参与施工的每一个施工人员，施工中严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。⑶所有下井人员必须熟悉水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生时的避灾路线及各种灾害发生的征兆，处理办法，严禁携带烟草及引火工具下井。自觉遵守井口的各种管理制度，严禁酒后下井。⑷井下不准睡觉、不准打架斗殴、胡写乱画。行走时精力要集中，不准爬车或蹬钩随行。⑸上下井要严格执行“行车不行人”制度，行人前要用信号或直接与把钩工取得联系，得到许可后方可行人。⑹严禁进入没有通风条件的独头盲巷和设有警标栅栏的硐室或巷道内。⑺特殊工种，如各类司机，放炮员，机电维修等，必须经过专门培训，并取得合格证后方可持证上岗。⑻严格按照设计施工，任何人不得任意更改设计，或不按设计施工。附：安全管理机构。二、凿岩爆破安全措施1、采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮前必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。2、施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。3、放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。4、雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，以慢速下行。5、打眼前对迎头要进行仔细检查，支护是否完整有效，迎头有无瞎炮、残炮，检查瓦斯浓度是否超限。6、把所有使用的胶管，风管，水管要扎紧，连接好，以防止鼓开伤人，风水管路接风前应开风，水冲净管中的杂物，并检查所接管路是否合格，开风、水时，严禁管口对人。7、点眼前，必须找净点眼处的悬矸，以防止矸石顺钎滑落伤人点完眼后，点眼工应及时撤到钻头后，一是防止断钎伤人，二是让打眼工掌握好打眼角度。8、为防止断钎伤人，应做到如下两点：a、不使用有质量问题的钎子，如钎子弯曲，有裂隙、钎尾过长等，并避免钎子使用时间过长，造成疲劳损坏。b、操作时应做到钎子、钻、气腿在同一垂直面上，升降阀要调至合适的角度，钎子要保证始终在炮眼中的固定位置旋转、打眼工应站在气腿后侧，不准蹬钻，骑钻操作，给水适中，以岩粉稀糊状流出为宜．9、多台钻同时作业时，避免拥挤忙乱，做到定机、定人责任制。钻眼顺序自上向下移动，打上、下部分的，风钻不能在同一垂面上。10、夹钎后，将风钻卸下，用板手卡住钎子，来回转动，再用手来回推动，拔出钻杆。11、打眼工、点眼工应扎紧衣袖、以防止钎子缠绕伤人。12、严禁干打眼，空顶作业。13、放炮后，通风时间不得少于15分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查工作面有无瞎炮，确认安全后其它人员方可进入工作面。14、井筒施工期间穿过煤层时，必须编制矿井的揭煤安全技术措施。15、井筒内的各种电缆，电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。三、装岩安全措施1、装岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证装岩司机视力清晰，使其装岩稳、准、快又安全。2、装岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次装岩前后都要认真检查装岩机的各部是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。3、在装岩过程中，操作人员要集中精力，确保装岩在指定的范围内安全运行。四、提升运输措施1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、导绳轮、钩头以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。2、每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》第的有关规定。3、井口、井底信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送车辆安全通过责任段，井底和井口信号必须由专职信号工发送。4、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。5、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。6、大、重型载货车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。7、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。8、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或Φ9、长型材料（如轨道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。10、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。五、顶板管理⑴坚持“敲帮问顶”制度。施工前，副队长、班组长、放炮员要对迎头后路仔细检查，对所有松动的危岩活矸及时找掉，确保后路支护完整、畅通方可进入工作。⑵敲帮问顶，必须由外向里进行，找顶帮时，工作人员必须站在安全地点，以免岩石掉落伤人。⑶无论是接班后，打眼前、装药前，放炮后、打锚杆眼前、装岩前、喷浆前以及工作中间每隔20分钟都要进行敲帮问顶并及时找掉危岩活矸及时支护，再进行正常工作。⑷对因刷帮、挑顶等施工造成的支护失效的锚杆，要重新补打锚杆、喷浆。对地质构造带、围岩破碎或跨度较大的地方应缩小锚杆间排距。⑸严禁空顶作业，全断面锚喷段，锚杆支护距迎头最大不超过2m。⑹放炮完毕后，一定要等炮烟散尽后，方准进入迎头。⑺巷道施工时应加强临时支护，每次放炮后应在采取加前探梁、点柱等临时支护措施后，方可进行下一工序的施工。六、季节性安全施工措施做好季节性防洪、防寒、防沙尘暴工作，应根据有关要求制定救援预案。1、雨季施工防洪措施：⑴成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。⑵汛期之前，应对施工工地、料库、料场等进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害的隐患。对于阻碍排洪的工程，应进行现场检查。发现易受水害的隐患，应限期解决。⑶井口周围设置足够数量的备用沙袋，并备两台砼喷射机和砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好，并喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。⑷混凝土地面送输过程中要有防雨措施。⑸汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。⑹防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的器材，运输工具及劳动力等，以备应急抢险。⑺每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。⑻每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。⑼掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。2、冬季施工防寒措施：⑴加强井口设备、设施的检查，及时清扫积雪和冰霜。⑵加强地面机电设备的检查和维护，露天部分的设备要制作防雪棚，及时清扫积雪。⑶混凝土运至井下时要保证混凝土入模温度不低于15度。⑷从井下皮带转载到汽车时，落地的矸石及要时清理干净，防止冻结硬化。⑸地面设备的油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温。⑹各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。⑺不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。⑻广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便。⑼污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。⑽加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。设置专门的洗衣间和烘干室，保证工人上班时衣服清洁，干燥。⑾指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。3、防沙尘暴措施：⑴沙尘暴来临之前都有一些征兆，如天空变色或是起大风等，正确分辨是否沙尘暴到来，尽快做好准备和相应的防护措施。

⑵沙尘暴来临时，人员尽量不要分散，不要到处走动，要尽快到避风的地方如车内、高大的固体物后面躲藏，要用衣物护住头部，最好趴卧在地，面朝顺风方向，等待沙尘暴过去。

⑶沙尘暴过后，立即清点人数。如发现有人失踪或受伤，应首先报告项目部，然后共同组织营救工作。七、一通三防⑴加强工作面的通风，降低工作面粉尘浓度及有害气体的浓度，加强通风设施的管理，对风筒接头采取正接式，对破口的风筒应及时修补或更换，风筒距迎头最大距离不得超过10m⑵任何人不得随意开停风机，风筒应设专人管理，风筒要吊挂平直，要逢环必挂。⑶掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时停止工作切断电源，并撤出人员至通风良好地点，并汇报调度室进行处理。⑷放炮前应开启巷道内的喷雾帘以净化空气，当炮烟散尽后方可关闭。⑸任何人不得进入无通风设施的盲巷内。⑹使用湿式打眼等综合防尘措施，放炮采用水炮泥，放炮前喷雾，放炮后洒水，冲刷岩帮，个人佩戴防尘口罩。⑺加强工作面通风质量和迎头回风流中的瓦斯浓度监测，要求迎头配备专职瓦检员，每班检测瓦斯次数不少于2次。⑻坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装煤岩时必须洒水，个人配带防尘口罩，放炮过程中所有防尘喷雾帘都必须正常使用。⑼井下电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆不得有破皮、漏电等现象，动力电缆不得盘放、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。八、机电设备⑴井下不准带电检修，搬运设备，检修搬运前应切断电源，用电笔测试后，方可按《煤矿安全规程》的相关执行。⑵一切易碰到的裸露设备及带电的机器、外露转动机的转动部位，都必须加装护罩或护栏。⑶井下设备金属外壳须有接地保护，并且具备检漏、短路、过负荷等综合保护装置。⑷井下电器设备的检修按《煤矿安全规程》有关规定执行。九、灾害预防及避灾1、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)(1)水灾预防在掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。(2)火灾预防a、电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。b、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。(3)瓦斯预防加强通风管理，施工中任何人不得无计划停风机，若风机因故停转超过15分钟，人员必须撤离工作面进入安全地带，局扇、风筒设专人管理。局扇按在进风流中距回风口要大于10米，每小班检查瓦斯两次，放炮要执行一炮三检。(4)粉尘预防坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。十、掘进机管理规定1.掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3.必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。4.开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。5.开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机（装载机）→截割部。6.截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理以免烧毁电动机或损坏液压马达。7.截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300m8.检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头3m以外的安全地点；煤头需放炮时，将掘进机撤出煤头10m9.风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业。10.更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。11.维修使用掘进机必须按集团公司“巷道掘进操作规程”第152—170条的有关规定进行。12.检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。13.按规定对机器进行班、日、旬、月检和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。14.安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬挂物下逗留。15.司机开机前，必须提前1min发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。16.利用综掘机拉胶带或回柱机延长胶带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。十一、带式输送机运输1.司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。2.严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中胶带输送机司机操作中有关规定。3.带式输送机机头(尾)处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。4.机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。5.带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。6.带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，带式输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。7.跨越输送带之处必须设置过桥。8.带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。9.带式输送机机头前后两端各20m10.输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。第八章文明施工、环保与消防第一节文明施工与质量标准化管理一、文明施工：在自己管理辖区内按文明施工矿井达标要求进行管理，搞好文明施工。1、建立牌板标识制度。2、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。3、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。4、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水等现象。6、施工用管线布置要整齐、美观。7、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。8、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。9、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。二、质量标准化管理1、建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2、施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。3、施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全；开工棚、入井处必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。4、临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。5、机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定，电缆沟盖板稳固齐全，沟内无积水、杂物。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。6、生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病，生活垃圾定点存放、定时清理；工地必须有急救器材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不拢民措施。7、巷道施工要求⑴管线①在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。②电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。⑵临时轨道及运输设备①临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm；②轨枕间距不大于0.8m⑷局部通风①通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风；②工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头不大于10m。⑸机电设备管理①机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；②设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；③无失爆设备；④各岗位工程必须持证上岗。⑹顶板管理①掘进工作面空顶距离符合作业规程；②严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。⑺施工地点综合防尘①采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；②采取冲洗巷帮，装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料或除尘机；③放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道风有风流净化装置；④作业人员佩带个体防护用品。⑻施工图板①作业场所有规范、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图；②图板清晰、正确、保护完好；③图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；④现场作业人员必须熟知三图一表。⑼掘进安全设施①斜井掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避洞设置符合规程、规定；②垂深超过规程规定时,采用人车上下人员。⑽巷道卫生①巷道内无淤泥、杂物、积水；②浮矸(煤)不超过轨枕上平面，水沟畅通；③材料、工具码放整齐，挂牌管理；④管线吊挂整齐，挂牌管理。第二节环保与消防一、环保措施施工期间始终保持工地的良好排水状态，临时的排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池自理或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。二、降噪声措施控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音设施。选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。三、消防措施施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。施工场区范围内设置消火栓，以便消防使用。在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。第九章资源配置及主要经济技术指标（一）人力资源管理按该项目《施工组织设计》的要求，合理配置人力资源，确定从事与质量、环境、职业健康安全工作有直接责任的人员的资格要求，使需要得到相关培训的人员能得以有效地培训，满足标准中对人员意识和能力的需要，由人劳科对该项目全员进行系统的培训，考核合格后持证上岗，并对从事专门岗位、特殊工种的职工进行考核鉴定，按管理体系运行要求满足人力资源配置（二）材料进场控制1、工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。2、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3、需要检验试验的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝入库或使用。钢筋、水泥等进场后，要有出厂检验报告及试验报告，否则拒绝入库或使用。4、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。（三）设备的控制1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3、设备在搬运过程中，应注意保护，防治碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6、严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。水泥、砂、石、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前一星期内进场，凿井设备在安装前30天进场。1、物资种类构成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加剂、钢材等）、半成品物资（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等；2、物资供应商的评定采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果填写《供应商考察评定记录》。供应商考察评定记录报告初审后，送公司企业发展部审核。审核确认的合格供应商经业主同意后方可生效。3、入库检验程序⑴材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。⑵进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。⑶项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。⑷物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。4、材料的领用及发放程序⑴根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需用计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。⑵区队根据已批准的物资需用计划到公司仓库领取。（五）工程造价控制措施加强在施工阶段的造价控制，加强事前管理，是作为施工单位获得良好经济效益的重要手段。1、增强施工技术管理人员的经济意识加强对项目施工技术管理人员的经济意识教育和经济理论学习，树立“从技术入手，以经济结束”的管理思想。2、加强合同管理在签订工程施工合同时，应全面而充分地考虑可能发生的分歧和费用索赔问题，对每项合同条款要透彻理解，避免以后在结算时，因对合同条款不明确而产生纠纷和不应有的赔偿。另外，在签订合同