污水处理厂施工组织设计概述

目录第一章综合说明…………4TOC\o"1-2"\h\z\u第一节工程概况 4第二节工程现场状况 4第三节编制依据 5第四节编制原则 5第二章施工部署及总平面布置 5第一节施工临时设施布置 5第二节施工总平面布置 6第三章项目经理部的组成 7第一节施工组织管理机构 7第二节施工组织管理机构职责 8第四章劳动力安排 10第一节劳动力部署及任务划分 10第五章施工进度计划及工期保证措施 10第一节总体施工进度计划 10第二节施工顺序安排 10第三节工期保证措施 11第六章主要施工机器、设备及材料投入计划 16第一节主要施工机械设置原则 16第二节主要施工机械配置 16第三节主要试验、测量、质检仪器 16第四节主要材料、机械设备、构配件计划 16第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法 17第一节测量放线 17第二节土方工程 18第三节钢筋工程 19第四节模板工程 21第五节混凝土工程 22第六节砌体工程 24第七节管道工程 25第八节道路工程 33第九节装饰工程 42第十节机电设备安装 45一、主要设备施工方法 45二、格栅间及进水泵房设备安装 50三、细格栅间及旋流沉砂池设备安装 53四、厌氧池及氧化沟设备安装 55五、沉淀池及配集水井设备安装 56六、污泥泵房设备安装 59七、污泥浓缩脱水机房设备安装 60第八章管道施工工艺 61第一节大口径钢管预制 61第二节管道安装 62第三节管道系统的试验 66第四节管道系统的清洗 67第五节UPVC管道安装 67第六节管材、管件的堆放及运输 69第七节钢筋混凝土管安装技术措施 69第九章电气施工方法 70第一节主要施工方法和技术要求 71第十章确保工程质量的技术组织措施 75第一节质量目标 75第二节质量保证措施 77第三节结构防渗漏保证措施 79第四节对预埋件、预留孔洞的保证措施 81第五节施工期间对隐蔽工程质量保证措施 82第十一章雨季施工措施 83第十二章新技术及科研成果的应用 85第十三章确保安全生产的技术组织措施 86第十四章环境保护措施 95第十五章消防措施 95第十六章确保文明施工的技术组织措施 96一、文明施工领导小组 96二、文明施工措施及设想 97三、卫生防疫措施 97四、安全保卫措施 97五、环境保护措施 98第十七章确保工期的技术组织措施 98第十八章现场维护措施 100第十九章工程交工后服务措施 101一、质量回访 101二、保修期限 101第二十章附表………………1021、附表一：拟投入本工程的主要施工设备表………….1022、附表二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表…………………1033、附表三：劳动力计划表………………1044、附表四：总施工进度计划表…………1055附表五：施工总平面图…………………1066、附表六：临时用地表…………………107第一章综合说明第一节工程概况本工程座落于榆林市佳县王家砭镇，该污水处理厂用地面积为18810平方米，其主要建设范围为：综合办公楼、锅炉房、食堂、污泥池、综合处理间、综合设备间、粗细格栅间、调节池、污泥脱水间与除臭间、消毒池、清水池与泵房、门卫室与及后期安装工程。第二节工程现场状况1、工程重点：1)位置环境属沙漠风积砂丘半干旱地区，冬长夏短，四季分明，雨量不足，冬季寒冷风沙大，极端最低气温-30℃，是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，如工期进入冬季施工必须制定恰当的冬季施工措施，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；3)由于工程处于工业园区，协调工作是本工程重点之一；2.厂内建（构）筑物一览表：序号名称建筑面积（㎡）1综合办公楼5742食堂125．53锅炉房1604门卫室22.85消毒池、清水池与泵房1766综合处理间与生化反应池17017调节池与事故池5508污泥池369污泥脱水间与除臭间36310粗细格栅间与集水池1895、工期本工程工期为120日历天，开工日期以甲方确定开工日期为准。第三节编制依据本工程根据工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。第四节编制原则1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章施工部署及总平面布置第一节施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽4~8米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区用水用水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设置Φ500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，计划在场区征地线以外设置职工生活区及施工队生活区，临时办公区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场的围蔽厂区实行围蔽围墙砌筑。场内主要在场区设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。第二节施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表五)。第三章项目经理部的组成第一节施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“王家砭镇污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。土建工程项目经理部人员组织机构第二节施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7、试验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。第四章劳动力安排第一节劳动力部署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安排2个土建施工队、1个设备安装施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。序号施工队名称人数(人)任务划分1主体结构施工队I50综合楼工程、门卫室及围墙工程2II60污水池工程3厂区道路施工队50厂区道路、雨污水管、园林绿化工程等4设备安装施工队20设备安装、工艺管道等5合计180第五章施工进度计划及工期保证措施第一节总体施工进度计划具体施工计划详见污水处理厂工程施工进度计划图(附表四)。第二节施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。第三节工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。2、保证工期的技术措施1)施工测量作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。<2>在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。<3>模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。<4>模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：项目允许偏差(mm)轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池体的长、宽和直径)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。<1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。<2>钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：项次项目允许偏差1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3<4>钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。<5>留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。<6>底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。<7>当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。<8>绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程<1>混凝土的搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。<2>混凝土的浇筑a．混凝土的浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。b．混凝土的振捣每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验：a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。(d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5)穿池壁管、件的防水处理预埋铁件的防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管的做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。第六章主要施工机器、设备及材料投入计划第一节主要施工机械设置原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力大于进度指标要求的能力。3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修第二节主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，（附表一）。第三节主要试验、测量、质检仪器见主要试验、测量、质检仪器表（附表二）。第四节主要材料、机械设备、构配件计划1、本工程材料采购要求：本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。2、材料采购应遵循的规则：本工程所需物资的采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。d、由持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证)，会同建设单位的见证人一起，按照“常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。5、材料进场计划按照本工程的预算数量。第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法第一节测量放线测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。第二节土方工程施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用;业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作；水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度；对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束；测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备；正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合±20mm的闭合要求。1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。6、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。第四节模板工程1、模板控制要点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁平整。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带处安装模板时，保证止水带位置准确，安放到位后才能开始模板安装。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前的准备工作钢模板在使用前需刷防水脱模剂，并定期进行。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换。3、支设模板模板选用镜面板模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。5、模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。第五节混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。3、砼塌落度采用10～12cm。4、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。5、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7、砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。8、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。9、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。10、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。11、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。12、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。13、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。14、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。16、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。18、施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。19、接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。20、混凝土的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。第六节砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。第七节管道工程1、管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。③临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。④施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。②沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基础①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。4、管道安装①管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。②管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。③管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。④管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强度试验①严密性实验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。(4)渗水量的计算q=q实测渗水量(L/(min·m))；W补水量(L)；T实测渗水量观测时间(min)；L试验管段的长度(m)。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。②强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠≥0.11.5试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里──不少于24h有水泥砂浆衬里─—不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a.升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b.强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。③严密性试验(放水法)压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：a.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2时间内放出的水量(L)；T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2——放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；L——实验管段的长度(m)。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。③采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。④管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。第八节道路工程1、测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2、前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的±2%时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度要求达到3米靠尺范围内±10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层(灰土层)基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为8<Ip<14，土中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标5%，当土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工要求：拌和：拌和前要检查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料，拌和均匀的石灰类混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰团粒。摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应立即停止碾压，待翻松晒干再压，出现松散推移现象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不可贴薄层找平。养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，养生期视季节而定一般不小于7天。5、三渣层(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的选择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温