地下空间工程抗拔桩桩基试桩方案

一、编制依据《建筑基桩检测测技术规范》JGJ1006-20114《建筑地基基础础处理技术规规范》JGJ799-20122《建筑基桩技术术规范》JGJ944-20088《建筑地基基础础检测规程》DGJ322/TJ1142-20012《建筑地基基础础设计规范》GB500007-20011《钻孔灌注桩桩成孔、地下下连续墙成槽槽质量检测技技术规程》DDGJ32//TJ1177-20111本工程设计图纸纸二、工程概况拟建的文化宫地地块地下空间间工程于常州州市中心广场场人防工程原原址兴建，普普遍设三层地地下室，基坑坑平面呈梯形形，基坑东西西向长约150m，南北向长长约170m，基坑周长长约590m，总面积约210000m2。整个基坑坑因施工需要要划分为东西西A、B两个分区，西西侧A区面积为146244m2，东侧B区面积为6343mm2。既有中心广场人人防综合工程程平面呈不规规则梯形，普普遍设一层地地下室，局部部两层地下室室。根据既有有部分纸质资资料，中心广广场地下室底底板埋深约-7.5m～-8.2mm(相对标高)，对应绝对对标高约-1.0m～-1.7m。中心广场场人防工程于于上世纪兴建建，为框架结结构，顶板为为板柱结构，顶顶、底板厚550mm。水文地质情况：：常州市北临长江江，南濒太湖湖，区内地表表水系极为发发育，为太湖湖上游高水网网区。根据地地下水埋藏条条件，本区域域地下水类型型主要为潜水水和承压水。⑴潜水潜水主要埋藏于于1填土、2粉土、2淤泥质粉质质粘土层层中中，局部区域域以上层滞水水形式存在，其其主要补给源源为大气降水水、人工用水水、地表迳流流，主要以蒸蒸腾作用排泄泄，勘察期间间测得潜水稳稳定水位埋深深为1.00～3.20m，稳定水位位标高约为3.95～0.30m，平均水位位标高（黄海海标高）为2.35m。本地区潜潜水水位年变变化幅度约为为±0.5m。⑵承压水本次勘察深度范范围内揭示的的承压水分为为第Ⅰ层承压水和和第Ⅱ层承压水。第Ⅰ层承压水主主要埋藏于51、52、53、82、83层粉土、粉粉砂中，其主主要补给源为为大运河和长长江水的侧向向补给，排泄泄途径亦相同同，水量较丰丰富。勘察期期间测得其埋埋深为地面下下3.40～6.30mm,水位标高约约为1.46～-1.533m，标高平均均为黄海高程程0.05m，第Ⅰ层承压水年年变化幅度约约±1.0m。第Ⅱ承压水主要要赋存于94层粉细砂中中，主要补给给来源为上部部含水层的越越流补给、含含水层顶板粘粘性土的压密密释水以及区区域上的侧向向迳流补给。本工程桩基主要要为抗拔桩，总总根数为807根，桩长分分别为36、34、29米。其中试试桩SSZ-1、2、3桩长36米，SSZ-4、5桩长34米，SSZ-6桩长29米。每根试试桩设置2根锚桩，共12根锚桩，以以便单桩抗拔拔承载力检测测，试桩位置置详见桩位平平面布置图。试桩桩桩基检测项目目及数量：基础类型直径(mm）检测项目总数量检测数量备注抗拔桩1000静载抗拔807根6根1%且不少于33根试桩参数如下表表：，序号试桩编号试桩桩顶标高设计桩顶标高桩端设计标高桩长有效桩长桩端持力层预估单桩抗拔承承载力1SZ-1-0.60m-11.60mm-47.60mm47m36m⑨3层粉质粘土土4200KN2SZ-2-0.60m-11.60mm-47.60mm47m36m⑨3层粉质粘土土4200KN3SZ-3-0.60m-11.60mm-47.60mm47m36m⑨3层粉质粘土土4200KN4SZ-4-0.60m-11.60mm-45.60mm45m34m⑨2b层粉质粘粘土4200KN5SZ-5-0.60m-11.60mm-45.60mm45m34m⑨3层粉质粘土土4200KN6SZ-6-0.60m-11.60mm-40.60mm40m29m⑨3层粉质粘土土4200KN试桩成桩要求：：1、试桩桩顶部部外露地面600mm，顶部设置置钢筋网片，共4道，每道间距@50，顶部钢筋外露1.5m；2、锚桩顶面与与地面齐平，顶顶部钢筋外露露1m；3、试桩桩顶至至设计桩顶部部分采用直径径1m波纹管隔离离；4、设置4根长长度13m直径50mm的声测管试试于桩桩顶至至设计桩顶部部，且深入设设计桩顶部2m；5、单桩抗拔承承载力检测：：采用法兰盘盘与试桩顶部部钢筋连接，千千斤顶设置在在锚桩处，通通过钢梁产生生反作用力。单桩抗拔承载力力检测图三、桩基施工工工艺及施工方方法施工方法：灌注注桩采用回旋旋钻成孔、泥泥浆护壁施工工工艺。（一）工艺流程程钻孔灌注桩施施工工艺流程见图3.1.1。施工准备→桩位的测量量放线→桩机就位→安装十字线线定桩位→埋设钢护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→安装导管、漏漏斗→水下灌筑混混凝土→拔出护筒、回回填负孔。图3.1.1钻孔灌注桩桩施工工艺流流程（二）施工方法法具体内容2.1施施工准备桩位放样，测定定桩位和地面面标高。桩位位放样时，桩桩的纵横允许许偏差不大于于5cm，并在桩的的前后左右距距中心2m处分别设置置护桩，以供供随时检测桩桩中心和标高高。（22）按照放线线桩点对既有有结构顶板、底底板进行破除除。（3）护筒埋设设：埋设护筒筒时孔位桩要要挖掉，所以以要在护筒外外500～800mm处打入土中中四个小栓桩桩，小栓桩的的两条对角线线的交点对正正孔位桩，机机械就位后按按护筒直径加加200mm，以孔桩为为圆心就地画画圆作为开挖挖护筒坑范围围。坑挖好后后用机械将护护筒吊入坑内内，拉栓桩的的两条线交点点与护筒中心心对正落地安安稳，护筒外外圆100mm空隙用粘土土分层夯实。此此时，校正钻钻机钻头与十十字同心，需需调整机械到到同心为止。并并应对四个栓栓桩加以保护护，以便在施施工中检查，矫矫正中心之用用。本工程选选用护筒护用用6-8mm厚钢板制成成，高度2m，内径比设设计直径大400mm为直径1650mmm，埋设护筒筒的中心偏差差不超过20mm。（4）钻孔泥浆浆：选择并备备足良好的造造浆粘土，保保证满足钻孔孔内泥浆顶标标高始终高于于外部水位或或地下水位1.5-22.0m，使泥浆的的压力超过静静水压力，在在井孔壁上形形成一层泥皮皮，阻隔孔外外渗流，保护护孔壁免于坍坍塌。（5）制备泥浆浆时，严格控控制对粘土的的选择、配合合比的选择，并并对泥浆的各各项性能指标标进行测定。2.2钻孔（1）钻机就位位前，对主要要的机具进行行检查、维修修和安装，并并检查全套设设施的就位情情况及水电供供应情况。检检查完毕后，开开始组立钻机机，将钻头对对准设计中心心徐徐放入孔孔内。钻机就就位后，用垫垫木做机座，使使底座和顶端端平稳，在钻钻进和运行中中不得产生位位移和沉陷。（2）钻机就位位施工时，将将钻机底盘调调成水平状态态，开始第一一钻时，应小小心使锥尖对对准设计中心心，然后盖上上封口板，卡卡上推钳，空空钻数圈。（3）开钻时，在在桩孔内投入入一定数量的的粘土及相应应的水，利用用钻头空钻搅搅制泥浆，搅搅拌后抽至循循环池，待循循环池及桩孔孔全部储够泥泥浆时，先启启动泥浆泵和和转盘，后进进行钻进，进进尺需适当控控制。（4）在钻进过过程中，进尺尺快慢根据地地质情况来控控制，并经常常对钻孔泥浆浆的相对密度度和浆面等观观察，在粘性性土及含砂率率小的泥岩中中，宜用中等等转速稀泥浆浆钻进，在砂砂性土及含砂砂率高的地层层中，宜用低低速慢进稠泥泥浆钻进。（5）在钻进过过程中，经常常注意钻渣的的捞取，并注注意土层的变变化，在岩层层变化处均应应捞取岩样，判判明岩质，并并记入记录表表中，以便与与地质断面图图核对。（6）及时详细细地填写钻孔孔施工记录，交交接班时交代代钻进情况及及下一班应注注意的事项。2.3终孔及及清孔（1）当钻孔达达到设计深度度后，终孔后后即进入成孔孔验收，成孔孔工序验收合合格后，进行行清孔。清孔孔采用换浆法法施工,即钻孔完成成后提起钻锥锥至距孔底约约200mm处继续旋转转，然后以相相对密度较低低的泥浆逐步步把钻孔内浮浮悬的钻渣和和相对密度较较大的泥浆换换出，换至孔孔内泥浆的相相对密度低于于1.2以下为止，且且孔底最终泥泥沙厚度不得得大于50mm。不得用加加深孔深来代代替清孔。清清孔后开灌前前泥浆比重一一般控制在1.15--1.2左右。质检人员与机组组人员应密切切配合，当清清孔时，机组组人员及时通通知质检人员员到现场等候候，清孔完成成后，质检人人员对检查项项目逐项检查查、记录，合合格后立即转转入下道工序序。清孔后应及时验验孔，验孔内内容项目主要要有孔深、孔孔径、中心偏偏差、垂直度度、沉渣厚度度等。2.4钢筋骨骨架的制作和和安装：（1）钢筋笼的的加工采用现现场加工，分分节预制，按按设计图纸的的规定来制作作相应的加强强筋，然后按按规定的根数数布置主筋与与加强筋，排排列好后将主主筋按规定的的间距焊接在在加强筋上，再再按设计规定定的间距焊接接箍筋。（2）成孔清孔孔验收合格后后，利用25T吊车将钢筋筋骨架吊入桩桩孔内，每下下完一节后用用钢管或方木木固位，再用用吊车吊住另另一节进行连连接，吊放钢钢筋骨架入桩桩孔时，钢筋筋笼要垂直下下落，速度要要均匀，避免免撞击孔壁。为为控制桩体保保护层厚度，应应在钢筋笼主主筋上加焊定定位钢片，在在钢筋同一截截面外围，均均匀布置点焊焊于主筋上。钢钢筋笼运输、吊吊装入孔时要要采取保护措措施，防止扭扭曲变形。入入孔时要扶正正、直顺，缓缓缓放入孔中中，防止碰撞撞孔壁。（3）放到设计计桩顶标高后后，用2Ф16钢筋做吊筋筋在孔口予以以固定，以保保证钢筋笼的的标高。2.5二次次清孔：导管安装完毕后后，再次测量量沉渣厚度，如如沉渣厚度大大于设计要求求时，采用气气举循环方式式再次进行清清孔，直到满满足设计要求求，然后将漏漏斗吊起，嘴嘴子插入导管管上口后安稳稳。二次清孔孔采用正循环环清孔，以保保证孔底沉渣渣厚度小于或或等于设计控控制值（100mm），第二次次清孔时，在在清孔前，先先用测试泥浆浆参数并进行行记录，再注注稀泥浆清孔孔，清孔20—30分钟后，再再使用仪器测测试泥浆参数数，应达到以以下标准：比比重≤1.10，砂率≤4﹪，当泥浆指指标过大时，应应继续进行清清孔，直至达达到泥浆控制制指标并经测测锤检验合格格并报监理复复测验收后方方可停止。清清孔时严禁用用清水清孔，并并注浆保持孔孔内泥浆接近近护筒顶为宜宜，以防清孔孔时塌孔。2.6灌注水下下混凝土：（1）混凝土采采用商品混凝凝土。混凝土土坍落度控制制在18-222cm。（2）导管吊装装前先试拼，并并进行水密性性试验。接口口连接牢固，封封闭严密，同同时检查拼装装后的垂直情情况与密封性性，根据桩孔孔的深度，确确定导管的拼拼装长度，吊吊装时导管应应位于桩孔中中央，并在灌灌注前进行升升降实验。（3）首批混凝凝土用剪球法法泄放。在漏漏斗下口设置置砂袋或混凝凝土小球（柱柱），当漏斗斗内储足首批批灌注的混凝凝土量后剪断断砂袋或球体体的铁丝，使使混凝土迅速速落下，至孔孔底把导管裹裹住，保证初初灌混凝土将将导管埋深不不小于1m。（4）灌注混凝凝土应连续进进行，一气呵呵成。边灌注注混凝土边提提升导管边拆拆除上一节导导管。当下落落不畅时，可可边提升边锤锤振导管。提提升速度不能能过快，导管管的埋深以2米为宜。（5）灌注到桩桩身上部５米米以内时，可可不提升导管管，待灌注至至规定标高时时一次提出导导管，拔管时时注意提拔及及反插，保证证桩芯混凝土土密实度。拆拆除导管时要要慢慢提升，防防止导管法兰兰挂住钢筋笼笼，发现挂笼笼后不可强提提硬拔，应将将导管放松，左左右轻轻晃动动，然后再稳稳稳地提升，一一般即可排除除。（6）控制最后后一次灌筑量量，桩顶不得得偏低，应凿凿除的浮浆高高度必须保证证暴露的桩顶顶达到强度设设计值，为确确保桩顶质量量，在桩顶设设计标高上超超灌1m。（7）灌筑混凝凝土的过程中中，认真填写写水下混凝土土灌注记录，设设专人测量，记记录混凝土灌灌入量，孔内内混凝土面升升高值，导管管埋深值数据据，每次拆卸卸导管前核对对混凝土灌入入量与混凝土土面升高值是是否相符。若若混凝土面升升高值低于混混凝土灌入量量升高值，说说明钻孔过程程中该部位无无塌孔现象，可可继续灌注。若若混凝土面升升高值大于灌灌入量升高值值，说明灌注注过程中混凝凝土面以上有有塌孔现象，这这时必须对塌塌入混凝土面面上的土方视视情况处理：：A．塌入土方不不多仍能继续续灌筑时，可可计算出塌方方厚度，在拆拆卸导管时，除除满足混凝土土埋深导管1m外，还须加加上塌方厚度度，继续灌筑筑，直至将塌塌方顶升到桩桩顶标高以上上。B．塌方较厚不不能继续灌筑筑时，可用细细抽渣筒或空空压机清除塌塌土后重新灌灌筑，但时间间必须抓紧。否否则，混凝土土初凝后将发发生不翻浆、导导管拔不出、导导管堵塞及断断桩事故。灌灌筑混凝土中中，导管埋深深最大不超过过6m，一次拆卸卸导管不超过过4m。四、桩基检测检测任务：低应变检测：通通过低应变动动测对试桩完完整性进行检检测，以确定定试桩的完整整性和可靠性性。抗拔检测：测试试试验桩单桩桩竖向抗拔最最大值，提供供单桩竖向抗抗拔承载力极极限值和特征征值；测定单桩竖竖向荷载作用用下的荷载和和变形；判定定单桩竖向抗抗拔承载力是是否满足设计计要求。检测测方法：（一）静载抗拔拔检测检测装置及安安装示意图试验装置主要包包括千斤顶加加载部分和桩桩顶位移观测测两部分。在抗拔桩的顶部部架设一根钢钢梁，将抗拔拔桩钢筋锚固固于钢梁之上上。在抗拔桩桩两侧的地面面上对称放置置两块荷载板板，荷载板上上方分别安装装千斤顶进行行并联同步加加载。千斤顶顶加载产生的的抬升力由钢钢梁传递给抗抗拔桩的钢筋筋笼。桩顶位位移用百分表表位移传感器器测量。1、加载载分级：按照照最大加载的的1/10为一级，逐逐级加载，直直到达到终止止加载的条件件。2、位移移观测：每级级加载后间隔隔5、10、15min各测读一次次，以后每隔隔15min测读一次，累累计1h后每隔30min测读一次。每每次测读后，观观察并记录桩桩身外露部分分裂缝开展情情况。3、位移移相对稳定标标准：每1h内的位移不不超过0.1mm，并连续出出现两次（由由1.5h内连续3次观测值计计算），认为为已达到相对对稳定，可加加下一级荷载载。4、终止止加载的条件件（出现下列列情况之一时时，即可终止止加载）1）在某级荷载载作用下，桩桩顶位移大于于前一级荷载载作用下的位位移的5倍；2）按桩顶位移移控制，当累累计桩顶位移移超过100mm时；3）按钢筋抗拉拉强度控制，荷荷载达到钢筋筋强度标准值值的0.9倍；4）对于验收抽抽样检测的工工程桩，达到到设计要求的的最大上拔荷荷载值。5、单桩桩竖向抗拔极极限承载力的的判定对于陡变型U--δ曲线，取陡陡变起始点荷荷载为极限荷荷载；2）对于缓变型型U-δ曲线，根据据上拔量和δ-lgt曲线变化综综合判定，即即取δ-lgt曲线尾部显显著弯曲的前前一级荷载为为极限荷载。6、桩头头处理及现场场要求桩顶应比基底高高约10cm；钢筋露出桩顶至至少50cm。从成桩到开始试试验的间歇时时间：在桩身身强度达到设设计要求的前前提下，对于于砂土，不应应少于7天；对于粉粉土，不应少少于10天；非饱和和粘性土不应应少于15天；饱和粘粘土不少于25天，对泥浆浆护壁灌注桩桩，宜适当延延长休止时间间；需保证施工道路路畅通，桩周周10m范围内需坚坚硬、平整；；保证通电（220V、380V）；试验过程中现场场不得有打桩桩机或其它因因素造成的较较强震动。（二）低低应变检测1、低应应变测试原理理：反射波法检检测桩身完整整性是以一维维波动理论为为基础的。在在桩顶施加一一锤击力，将将产生一沿桩桩身纵向传播播的压缩波（应应力波）。该该波波速是桩桩阻抗的函数数，与桩横截截面面积、材材料密度、弹弹性模量有关关。如在桩顶顶部安装响应应传感器，测测得该波自桩桩顶至桩端部部（或缺陷处处）并反射回回桩顶的幅值值、符号、时时间间隔，就就可判断桩长长、桩身缺陷陷性质和桩身身缺陷位置。主要计算公式：：△t＝2L/C式中：△t──时间间隔（s）L──桩长（缺陷陷位置）（m）C──反射波波速速（km/s）2、现场场测试方法1）测试前的准准备检测工作开始之之前，先搜集集桩基施工资资料，如：查查阅工程地质质、水文地质质资料、了解解基桩施工工工艺、熟悉设设计图纸资料料等，以便于于检测时能准准确设置测试试参数和有针针对性地进行行检测，对检检测结果的分分析和判断也也更加准确、客客观。2）检测前，受受检桩应符合合下列规定：：a基桩桩身混凝凝土强度达到到设计强度的的70%且桩身强度度不低于15MPa；b头的材质、强强度、截面尺尺寸应与桩身身基本相同；；c桩顶应凿至硬硬实混凝土面面并大致水平平，传感器安安装点和激振振点应打磨光光滑。3）现场测试a传感器安装在在桩顶面，传传感器安装点点及其附近不不得有裂缝或或浮动沙粒存存在，传感器器用粘结剂与与桩顶面粘结结，安装完毕毕后的传感器器与桩顶面保保持垂直，且且紧贴桩顶表表面，确保在在信号采集过过程中不产生生滑移或松动动。b对于钢筋混凝凝土灌注桩，当当激振点在桩桩顶中心时，传传感器安装点点与桩中心的的距离为桩半半径的2/3。见下图所所示。当激振振点不在桩顶顶中心时，传传感器安装点点与激振点的的距离不宜小小于桩半径的的1/2。传感器安装点传感器安装点激振锤击点激振点和传感器安装示意图激振点和传感器安装示意图c激振点与传感感器安装位置置应避开钢筋筋笼的主筋影影响。激振方方向应沿桩轴轴线方向。d应根据缺陷所所在位置的深深浅，及时改改变锤击脉冲冲宽度。当检检测长桩的桩桩底反射信息息或深部缺陷陷时，冲击入入射波脉冲应应较宽；当检检测短桩或桩桩的浅部缺陷陷时，冲击入入射波脉冲应应较窄。e被检测的单桩桩均应进行二二次及以上重重复测试，时时域波形应有有较好的重复复性。须采集集二个以上好好的波形。当当重复性不好好时应及时清清理激振点，改改善传感器安安置条件或排排除仪器的故故障后重新进进行测试。f结合合现场资料通通过综合分析，判判别有无断桩桩、离析、夹夹泥或缩径等等缺陷，并确确定其位置，判别桩桩长及混凝土土质量是否满满足设计要求求，对单桩完完整性做出评评价。3、检测数据分分析与判断1)应根据实实测时域波形形和频谱分析析判定单桩的的混凝土质量量。2)桩身波速速平均值的确确定应符合下下列规定：a当桩长已知、桩桩底反射信号号明确时，在在地质条件、设设计桩型、成成桩工艺相同同的基桩中，选选取不少于5根Ⅰ类桩的桩身身波速值按下下式计算其平平均值：完整桩典型时域信号特征b当无法按上上款确定时，波波速平均值可可根据本地区区相同桩型及及成桩工艺的的其他桩基工工程的实测值值，结合桩身身混凝土的骨骨料品种和强强度等级综合合确定。3)桩身缺陷陷位置按下列列公式计算：：4)桩身完整整性类别应结结合缺陷出现现的深度、测测试信号衰减减特性以及设设计桩型、成成桩工艺、地地质条件、施施工情况，按按规范的规定定和实测时域域或幅频信号号特征进行综综合分析判定定。5)对于混凝凝土桩，采用用时域信号分分析时应区分分桩身截面渐渐变后恢复至至原桩径并在在该阻抗突变变处的一次反反射，或扩径径突变处的二二次反射，结结合成桩工艺艺和地质条件件综合分析判判定受检桩的的完整性类别别。必要时，可可采用实测曲曲线拟合法辅辅助判定桩身身完整性或借借助实测导纳纳值、动刚度度的相对高低低辅助判定桩桩身完整性。低应变检测测桩身完整性性判定表时域信号特征幅频信号特征判定2L/c时刻前前无缺陷反射射波；有桩底反射波桩底谐振峰排列列基本等间距距，其相邻频频差Δf≈c/2LⅠ类桩2L/c时刻前前出现轻微缺缺陷反射波；；有桩底反射射波桩底谐振峰排列列基本等间距距，其相邻频频差Δf≈c/2L，轻微缺陷陷产生的谐振振峰与桩底谐谐振峰之间的的频差Δf′>c/2LLⅡ类桩2L/c时刻前前有明显缺陷陷反射波缺陷谐振峰排列列基本等间距距，相邻频差差Δf′>c/2LLⅢ类桩2L/c时刻前前出现严重缺缺陷反射波或或周期性反射射波；或因桩桩身浅部严重重缺陷使波形形呈现低频大大振幅衰减振振动；无桩底底反射波缺陷谐振峰排列列基本等间距距，相邻频差差Δf′>c/2L；或因桩身浅部严严重缺陷只出出现单一谐振振峰；无桩底底谐振峰Ⅳ类桩检测报告检测报告应包括括以下内容：：1)桩身波速速取值；2）桩身完整性性描述、缺陷陷的位置及桩桩身完整性类类别；3）应给出每根根桩有效的实实测信号曲线线，时域信号号时段所对应应的桩身长度度标尺、指数数或线性放大大的范围及倍倍数；4）必要的的说明和建议议。测试设备、仪表表仪器设备名称数量型号出厂期用途静载荷测试系统统1套RS-JYB//C2013抗拔静载千斤顶4只QW5002010抗拔静载4只QW3202011抗拔静载油拔表4只0-100MPPa2012抗拔静载位移表16只0-50mm2013抗拔静载基准梁和基准桩桩2套10m2013抗拔静载静载反力架2套1500T2013抗拔静载钢梁3套8m、10m、5.5m2013抗拔静载低应变测试系统统1套PIT2005低应变2套RS-16166W(L)2010低应变1、依据甲方提提供的资料作作出检测设计计，提供检测测方案供甲方方审批；2、依据检测测方案要求，组组织开挖准备备，使场地满满足试验要求求；3、具备试验验条件后，通通知乙方进场场；4、填写检测测现场情况调调查表，由甲甲方、监理、施施工签字认定定试验现场会会签表；5、乙方按规规范和要求组组织试验作业业并记录；6、作业中异异常情况及时时通报甲方或或监理；7、试验结束束通知甲方或或监理转入下下道工序或组组织设备撤离离试验现场；；8、全部试验验结束后乙方方对资料进行行整理，三至至七日内提交交中间性检测测成果通知单单；9、全部工作作结束二十日日内提交本工工程检测成果果报告；10、甲方组组织成果报告告验收和评审审。有关配合、协商商事宜1、委托方应应提供的资料料=1\*GB2⑴检测任务委托托书和技术交交底资料；=2\*GB2⑵拟建场地岩土土工程勘察报报告、施工组组织设计方案案（包括桩位位平面布置图图）；=3\*GB2⑶试验桩成孔成成桩等有关资资料。2、受检桩的的技术要求受检桩在养护228天或强度达达到设计要求求（桩土休止止时间不少于于20天）后方可可进行检测。技技术要求如下下：=1\*GB2⑴受检桩应保持持桩头平整；；=2\*GB2⑵桩顶应与设计计标高一致；；=3\*GB2⑶试桩开挖工作作需由施工方方在试验前完完成。每个载载荷试验点需需清理出5*8m的平整场地地。3、有关协调调配合事宜=1\*GB2⑴提供测试仪器器及加压观测测与反力装置置焊接时所需需的电源,并保证电压压稳定，试验验期间不断电电，停电需提提前通知。=2\*GB2⑵因试验昼夜进进行，搭设帐帐篷的位置应应尽量距现场场近些，如方方便请协助提提供工人住的的工棚。=3\*GB2⑶协助解决检测测工作中遇到到的其他问题题。五、质量、安全全保证措施（一）质量保证证措施1、钢筋工程施施工质量控制制措施1）钢材的质量量应符合现行行国家标准的的规定，且有有出厂质量证证明书或试验验报告单，并并经试验合格格后方可使用用。2）钢筋加工的的形状尺寸必必须符合设计计或规范要求求，未经设计计和监理单位位同意不得私私自代换钢筋筋。加工前钢钢筋的表面应应清洁，无损损伤、油渍、漆漆污和铁锈等等，带有颗粒粒或片状生锈锈的钢筋不得得使用。3）钢筋下料时时应根据钢筋筋的长度和数数量，做到长长短搭配，合合理下料，长长料不短用，大大料不小用。直直料钢筋的切切断尺寸不得得超过设计尺尺寸的±10mm，弯曲钢筋筋的角度必须须保证在设计计角度的±3°内。钢筋冷冷弯后不得有有裂纹、起皮皮等现象。4）钢筋的绑扎扎要牢固，采采用正反八字字绑法，保证证绑好的钢筋筋不发生移位位。5）钢筋焊接前前，必须根据据规范要求进进行试焊，合合格后方可施施工，操作人人员必须持证证上岗。焊接接长度单面焊焊为10d，双面焊为5d。接头处钢钢筋轴线偏移移不得0.1d，且不大于2mm，弯折角不不大于4°。6）钢筋接头应应相互错开，接接头间距大于于35d且不小于500mm，有接头的的受力筋截面面面积占受力力筋总截面面面积不得超过过50%。7）钢筋连接安安装完毕至混混凝土浇筑完完毕这段时间间里不得有随随意破坏钢筋筋的行为，在在吊装时应有有专人看护，保保护钢筋的位位置。8）施工现场必必须作到材料料堆码整齐，绑绑扎完毕后，及及时清理现场场，不留余料料底料。9）钢筋存放处处，应挂标识识牌，注明厂厂家、型号、状状态、试验编编号、数量等等。10）半成品料料也应挂牌，牌牌子中应注明明使用部位、数数量、制作人人等内容。2、混凝土质量量控制措施1）对混凝土质质量的控制，要要求逐项检测测混凝土坍落落度，并作好好详细记录，控控制在规定范范围内，超范范围者一律退退场；目测混混凝土的粘聚聚性和保水性性，每100m3混凝土做试试块一组，检检测混凝土的的强度。2）浇筑时孔内内二次清孔完完成。3）在混凝土浇浇筑时，作好好混凝土施工工记录。3、测量控制措措施1）为确保在施施工阶段控制制网点坐标和和高程的数据据稳定，现场场实测，确认认红线点的精精度，在此基基础上根据现现场情况布置置主轴线控制制网；再根据据控制网分别别测设轴线与与标高控制点点。2）在在布放基线、主主轴线控制网网与各控制点点时，选用经经纬仪和水准准仪；测水平平角或延长直直线时均采用用正倒镜测回回法观测：取取其平均值。在在高程控制中中采用“两次高程法”保证精度。3）为保证相对对位置及轴线线的准确性，从从轴线定位至至轴线传递由由经纬仪及经经检验的钢卷卷尺进行引测测。采用轴线线控制桩，以以此作为放线线定位依据，进进行放线，确确保轴线位置置准确。4）高程控制制、标高传递递点不少于三三处，传递误误差控制在±3mm以内，确保保全高误差控控制在规定范范围要求内。5）每次测量量、放线完工工后，应由主主管技术工程程师协同其他他人员进