河南某水库工程-大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段灌浆施工方案

河南燕山水库工程大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段4+655～4+683.9段灌浆工程施工方案葛洲坝集团基础工程XX2007年4月1日编写：周志远校核：王林兵审定：常福远宋玉才目录1工程概况12施工依据13施工布置23.1施工供水23.2施工供电23.3水泥浆制、供浆系统33.4施工道路33.5施工期间的排污33.6施工平台搭设34固结灌浆施工44.1固结灌浆施工程序44.2施工方法55帷幕灌浆施工95.1施工程序95.2工艺流程95.3帷幕灌浆施工方法105.4帷幕灌浆检查孔施工方法135.5特殊情况处理146施工进度计划与资源配置156.1施工进度计划156.2资源配置157施工组织机构及职责167.1施工组织机构167.2各岗位主要职责178质量控制措施208.1组织控制措施208.2设备控制措施208.3材料控制措施208.4施工技术控制措施218.5钻孔质量控制措施218.6灌浆质量控制措施228.7施工记录及资料控制措施239施工安全控制措施2310文明生产保证措施241、工程概况4+655~4+683.9段为右岸单薄山体灌浆工程项目的一部分，包括右坝肩的固结灌浆和帷幕灌浆。右坝肩固结灌浆与防渗墙连接段沿防渗线上下游各为四排固结灌浆孔，后续段为防渗线上下游各为三排固结灌浆孔，起点位置为K4+650.5，固结灌浆孔孔深10m，孔距为3.0米，相邻二排固结灌浆孔交错排列，分2序加密的原那么施灌，先施工外排孔，后施工内排孔。同排孔先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔；同序孔中，先灌低高程孔，后灌高处孔，该段固结灌浆已经施工完成▽92m以下的固结孔33个。帷幕为单排帷幕，孔距1.5m，分三序施工。灌浆工程量见表1-1。表1-1右岸单薄山体灌浆工程量分段桩号灌浆孔类别孔距（m）排数（排）孔深(m)孔数（孔）总孔深（m）4+655～4+683.9帷幕灌浆孔1.5124.2～30.029822右坝肩固结灌浆孔3.081098980帷幕检查孔（10%）382固结检查孔(5%)770备用孔深（3%）25合计19792、施工依据（1）《河南省燕山水库工程大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段施工组织措施》（2）《河南省燕山水库帷幕灌浆工程施工组织措施》（3）、《河南省燕山水库工程大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段招标文件》（4）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)（5）、《河南省干江河燕山水库工程基础防渗标施工详图设计图集》（河南省水利勘测XX）（6）、燕设通[2006]001号（7）、《工程建设标准强制行条文》水利工程部分2004年版（8）、《右岸单薄山体帷幕灌浆试验报告》（9）、燕设通[2006]041号（10）、燕设通[2006]042号3、施工布置3.1施工供水在K4+690高程▽114米平台防渗轴线下游15米处修建11×5.5×1.5米砖砌储水池，储水池采用24mm砖墙，水池底板采用C15二级配混凝土衬砌，池壁采用20mmM7.5砂浆粉刷，灌浆施工供水采用抽水泵从大坝下游干江河提水至储水池，然后通过主供水管道采用泵送到各施工部位，该系统主供水管径φ100mm，每20m设一分支接点，闸阀控制，供水压力保证1.0Mpa以上，可满足钻孔与灌浆的需要。3.2施工供电该段灌浆施工供电在泄洪洞变电站下线，安设一台500KVA变压器，该系统为三相四线制，每30m设一水泥高压线杆架设至施工部位，施工现场每30米设以600A空气开关作为施工分支接点，各机组分设一低压配电分柜，从分支接点上分接。3.3水泥浆制、供浆系统在K4+700附近设置一座集中制浆、供浆站，供浆范围4+655～4+683.9，占地面积各20m2，制、供浆站内布置2台NJ-600型高速制浆机、1台1m3浆桶、2台BW250/50供浆泵；水泥平台临近制供浆站布置，采用板木结构，建筑面积40m3.4施工道路利用泄洪洞前期施工已有的施工道路系统。3.5施工期间的排污施工期间的废水、废渣、废浆利用修建的排污管网由专职人员清理排除，按合同和环保要求进行排放处理。3.6施工平台搭设施工区4+655~4+683.9段为陡坡段，施工时用外径48mm、壁厚3.5mm钢管和方木搭设施工平台，施工平台完成经验收合格后方可投入使用，施工时先施工低处孔后施工高处孔。施工人员在平台施工时设置防护围栏，防止高空坠落，施工钻机必须固定牢固，保证安全施工。4固结灌浆施工4.1固结灌浆施工程序右坝头固结灌浆采用无盖重灌浆，灌浆孔深10m。（1）灌浆原那么①基岩固结灌浆孔按分2序加密的原那么施灌，先施工外排孔，后施工内排孔。②基岩段分二段施工，第一段4m，第二段6m，施工时选用自下而③灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。④灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。（2）固结灌浆施工工艺流程见图4-1。钻机就位、锚固定向钻机就位、锚固定向钻机钻孔第一、二段、冲洗第二段压水、灌浆第一段压水、灌浆封孔图图4-1固结灌浆施工工艺流程图（3）单元工程施工程序孔位放样→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→待凝3~7天→检查孔施工。（4）单孔施工程序钻孔→冲孔→洗缝→压水→灌浆→封孔4.2施工方法4.基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或QZJ100型潜孔钻机造孔，钻孔直径不小于38mm。4.2.2钻孔冲洗①灌浆孔冲洗采用压力水进行冲洗。②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力。③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。④灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续灌浆作业，因故中断时间超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。4.2.3简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。4.①水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求②水泥：灌浆用水泥采用新鲜的、距出厂日期不超过40天的同一强度等级的水泥。灌浆采P.O32.5普通硅酸盐水泥。③灌浆浆液采用现场临时简易制浆站集中拌制0.5:1水泥浆，送至灌浆机组，根据施工情况调制满足设计要求的浆液。水泥浆自制浆站至灌入孔内时间不超过4h，否那么，弃之。4.2.5灌浆压力①起始灌浆压力不宜过大，起始压力确定以不冒浆串浆为原那么，灌浆压力在0.2~0.5Mpa之间选定，可结合实际灌浆情况，并按照由边排孔至中排孔、由1序到2序逐步增大灌浆压力的原那么调整，以确保灌浆效果。内排固结灌浆孔的的灌浆压力应不小于1~1.5倍最大作用水头。具体分段及压力见表4-1表4-1灌浆分段及压力表部位孔序第一段第二段第1、6排孔Ⅰ段长（m）46压力（2Mpa）0.10.3Ⅱ段长（m）46压力（2Mpa）0.20.3第2、5排孔Ⅰ段长（m）46压力（2Mpa）0.20.3Ⅱ段长（m）46压力（2Mpa）0.20.4第3、4、7、8排孔Ⅰ段长（m）46压力（2Mpa）0.20.4Ⅱ段长（m）46压力（2Mpa）0.30.5②灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。4.2.6灌浆水灰比和变浆标准①固结灌浆水灰暂定为3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。4.2.7特殊情况处理①灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：a.如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；b.如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。②钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。③钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，串通孔不大于3个可并联灌注，不具备条件时可阻塞串通孔，待灌浆结束后对串通孔扫孔重灌。④灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。⑤如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的岸坡进行彻底检查，如有串通，进行嵌缝堵漏后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。4.固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min，群孔灌浆不大于0.8L／min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。4.全孔灌浆工作完成后，经测量孔深无误，固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”。4.①采用检查孔的压水试验和灌浆孔资料成果资料分析为辅的方法进行综合评定，防渗标准为小于等于5Lu。②采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，检查结束后应进行灌浆和封孔。=3\*GB3③采用压水试验检查应在灌浆结束后3～7天进行。④固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。5帷幕灌浆施工5.1施工程序右岸单薄山体帷幕灌浆按施工部位特点进度分段施工，各分段单元工程施工程序见图4-1。5.2工艺流程（1）单孔灌浆施工程序孔位放样固定校正钻机（地锚）第1段钻灌（埋设孔口管）分段钻灌跟踪测斜终孔验收封孔。（2）单段灌浆施工工艺流程单段灌浆施工工艺流程为：孔段钻进→孔深测量→钻孔冲洗→孔段阻塞→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→灌浆结束→进入下一循环（3）检查孔施工工艺流程灌浆检查孔施工工艺流程为：孔位放样→孔位复核→钻机就位→钻机校正→检查孔取芯分段钻进→孔深验收→阻塞准备（通知监理）→压水试验→下一段循环→终孔验收→封孔→岩芯编录保存制浆站形成技术准备制浆站形成技术准备供浆系统形成供浆系统形成移交灌浆部位水电系统形成申请开工移交灌浆部位水电系统形成申请开工水电供应水电供应设备就位设备就位帷幕孔分序钻灌先导孔钻灌帷幕孔分序钻灌先导孔钻灌检查孔施工检查孔施工图5-1单元工程施工程序框图资料整理图5-1单元工程施工程序框图资料整理5.3帷幕灌浆施工方法（1）帷幕灌浆孔分序与分段本段帷幕灌浆孔布孔为一排孔，先施工先导孔，一般灌浆孔分三序施工。灌浆孔的第一段以回填层厚度加2米作为段长，其下段长采用5-6m控制，特殊情况可适当缩减或加长，但不得大于8m。表5-1灌浆分段及压力表段次段长Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔1覆盖层+2.00.20.20.225.00.40.40.535.00.60.60.745.50.80.80.956.01.01.01.166.01.21.21.376.01.41.41.5（2）帷幕灌浆孔钻孔帷幕灌浆孔钻孔拟用XY-2PC型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺，钻孔按自上而下分段钻进，钻孔孔径不小于φ60mm。钻孔孔斜偏差控制在孔底偏差值不大于表5-2表5-2帷幕孔孔底偏差值表孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.450.501.001.30（3）钻孔冲洗孔壁冲洗利用钻杆作导管，采用孔口敞开，孔底导水法冲洗，其冲洗压力：水压为相应灌浆压力的80%且≤1Mpa。（4）阻塞灌浆采用自上而下孔内分段阻塞或在满足压力情况下可以采用孔口封闭法施工，阻塞器采用机械压缩胶球栓塞式阻塞器，阻塞器外径根据钻孔孔径加工配制。（5）压水试验一般灌浆孔段灌前压水试验采用简易压水法，先导孔和检查孔采用单点法。压水试验压力为该段灌浆压力的80%，检查孔压水试验以相邻Ⅲ序孔的压水压力进行。终孔段压水透水率值不得大于5lu，否那么应经现场监理同意后加深5米。（6）灌浆帷幕灌浆采用自上而下、分段阻塞、孔内循环灌浆法。除涌水或串浆严重外不待凝。灌浆采用SGB6-10三缸柱塞泵。其灌浆控制技术要求为：①阻塞：第一段阻塞在孔口，其余孔段阻塞在已灌段底0.5m处，阻塞不住时可上阻但不得下阻。②水灰比：灌浆采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.5：1五个比级，灌后不待凝。③变浆：变浆标准为某一比级浆液注入量达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，变浓一级；当注入率大于30L/min时，可越级变浆。变浓浆液必须经监理认可，对浆液比重定时检测，并检测回浆比重。④结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min时，继续灌注60min，或不大于1L／min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。（7）灌浆压力及控制起始灌浆压力不宜过大，起始压力确定以不冒浆串浆为原那么，灌浆压力值以安装在孔口附近回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆动的中值，其摆动范围不大于灌浆压力的10%；对地质情况与灌浆试验段地质情况类似地层（即较差的地层）灌浆压力按表4-1控制。对于相对完整地层，在施工过程中压力可适当抬高：第一段控制压力0.3MPa，以后逐段压力上升梯度为0.3MPa。施工中可根据现场实际情况进行调整。（8）灌浆材料及制供浆①水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求②水泥：灌浆用水泥采用新鲜的、距出厂日期不超过40天的同一强度等级的水泥。灌浆采用天瑞P.O32.5普通硅酸盐水泥。③灌浆浆液采用现场临时简易制浆站集中拌制0.5:1水泥浆，送至灌浆机组，根据施工情况调制满足设计要求的浆液。水泥浆自制浆站至灌入孔内时间不超过4h，否那么，弃之。（9）封孔：帷幕灌浆孔灌浆结束，采用“全孔灌浆封孔法”。5.4帷幕灌浆检查孔施工方法（1）帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：①帷幕中心线上；②断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④钻孔篇写过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。（2）检查孔布孔检查孔不少于灌浆孔的10﹪，灌浆孔每10个孔为一个单元，每个单元布置一个检查孔，灌浆孔单元施工完毕后对资料进行整理分析上报监理由监理人指定检查孔位置。（3）检查孔钻孔帷幕灌浆检查孔钻机拟用XY-2PC型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺，按自上而下分段钻进，钻孔孔径φ76mm。钻孔按要求进行取芯、编号、装箱、编录及保存。为保证岩芯获得率，正常回次钻进长度不大于2.5m，若岩芯获得率＜80%时，缩减回次钻进长度50%，直至0.5m为止。钻孔孔斜率控制在孔底偏差值不大于孔深1%，测斜仪器采用KXP-III型测斜仪。（4）检查孔压水试验①帷幕检查孔压水试验采用单点法。压水试验按自上而下、分段钻进、分段压水。采用孔内阻塞，SGB6-10型灌浆泵压水，GJY-IV型灌浆自动记录仪记录。阻塞器一般采用机械压缩胶球栓塞式阻塞器。②帷幕检查压水试验合格标准为：防渗标准为小于等于5Lu，以下各段的合格率应为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100％，且不集中，那么灌浆质量可认为合格。否那么，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。（5）检查孔封孔检查孔压水试验完成经监理人同意验收后进行封孔，封孔应采用“全孔灌浆封孔法”。5.5特殊情况处理（1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监理人，共同查明原因，并采取相应措施处理。（2）灌浆过程中，当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注90分钟，可停止灌注或按监理人指示执行。（3）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理人指示采用嵌缝、表面封堵、掺外加剂、降压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。（4）钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔可同时进行灌浆，灌浆时一泵灌一孔。否那么将串通孔阻塞住，待灌浆结束后，再进行串通孔的扫孔、冲洗和钻进。（5）灌浆工作应连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停止吸浆，报告监理人，按监理人指示进行处理。（6）对注入量单耗大于1000kg/m灌浆难以结束的孔段，采用降压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时可采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前应报告监理人，经监理人批准后方可实施；对注入量单耗大于3000kg/m灌浆难以结束的孔段，立即报告监理人，共同研究处理措施，并按监理人的指示处理。（7）钻孔中遇有塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，作好记录并及时报告监理人，研究采取相应措施。6施工进度计划与资源配置6.1施工进度计划根据本段前期固结灌浆施工工效分析，▽92m平台33个固结灌浆孔共耗时15天，考虑到该段地质情况较差且斜坡段排架搭设工程量大，计划固结灌浆自2007年4月25日开始施工，至2007年06月10日结束，帷幕灌浆在固结灌浆完成后开始施工，计划2007年06月10表6-1灌浆工程施工进度表序号项目单位工程量施工时段14+655～4+683.9段固结钻灌施工（轴线长43.85mm9802007.04.25～2007.06.1024+655～4+683.9段帷幕钻灌施工（轴线长43.85mm8222007.06.09～2007.07.106.2资源配置按施工进度计划，由于受场地限制，拟投入2个钻灌机组，1个制供浆机组，能满足最大施工强度的需要。其资源配置见表6-2灌浆施工资源配置表表6-2灌浆施工资源配置表机组名称机组数设备名称设备型号数量需水量功率（kw）劳动力钻灌机组2地质钻机XY-2PC4200L22×460人灌浆机SGB6-10217×2潜孔钻机QJZ100222×2空压机12m3145储浆桶JJS-2B222×2记录仪GJY-IV22×10测斜仪KXP-III1制供浆机组1高速制浆机NJ-6002300L7.5×218人灌浆机BW250215×2储浆桶1m24×27施工组织机构及职责7.1施工组织机构根据本工程的施工任务和特点，本工程施工组织机构见图7-1。由宋玉才任项目经理，周志远任项目总工程师兼财务经营科科长，刘春林任项目副经理兼施工管理科科长，王林兵任项目质量安全科科长，韦仁甫任综合办公室主任。燕山水库工程项目经理燕山水库工程项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师财务经营科质量安全科施工管理科综合办公室财务经营科质量安全科施工管理科综合办公室二级生产单位二级生产单位图7-1项目部施工组织机构7.2各岗位主要职责表7-1各岗位主要职责表序号职务或部门职责1项目经理①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成“达标投产”的各项质量指标和目标。②确保人力、设备、资金等资源到位。=3\*GB3③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2项目副经理①负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产的要求，并加以保持。②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原那么处理质量事故。④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。3项目总工程师①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和达标投产的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。4施工管理科①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②根据项目施工组织设计和施工技术措施协调各作业层组织施工生产，负责工程施工对外或外内的组织和协调工作，负责生产计划的检查、落实。③负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。5质量安全科①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6财务经营科①定期上报工程统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。②制定、检查各项目工程的成本控制制度，分析研究财务状况对生产经营状态进行动态预测，确保利润目标完成。现场专职质检员为：闫乾坤、王震、吴俊磊；现场施工管理员为：黄新华、许积祥、刘振华；质检员和施工管理员实行三班倒。8质量控制措施8.1组织控制措施①根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。②凡参与质量控制的技术人员，必须是有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。③凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。8.2设备控制措施①钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。②设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。③保证施工设备的完好率。8.3材料控制措施①水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水、外加剂的质量符合灌浆规范有关规定。②建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。③浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h，经常检测浆液比重和浆液温度，保证浆液温度在5～40℃间。8.4施工技术控制措施①开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。②施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。③及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。④对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原那么进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。8.5钻孔质量控制措施①钻孔的精度控制钻机设地锚，一台钻机在四脚锚固，锚固点4个；校验钻机的立轴，拧紧机头螺栓；采用合适的钻压和钻速，随着孔深的增大适时减压钻进；采用加长钻具钻进，钻具长2～3m；采用导正器钻进，随着钻孔深度的增加，在钻杆上增加导向器，导向器与钻具等径；采用高精度的测斜仪测斜，施工中做到勤测斜。在孔深20m以内，按每5m测一次；20m以下按每10m测1次，发现偏斜及时纠偏。②纠偏控制措施若偏差不大，根据偏位的象限在对侧抬高钻机，采用在钻机锚固点处垫钢垫片，调整钻机的角度纠偏；缩短段长，先灌已钻段然后对偏斜段采用浓浆封孔，待凝后，复钻成直孔。8.6灌浆质量控制措施①施灌前，应充分作好灌浆准备工作，配备充足的灌浆设备和材料，保证压力表、灌浆泵、记录仪、流量记、压力记等灌浆设备和完好和准确性，确保灌浆作业连续进行。②开灌前严格按照程序进行钻孔冲洗、压水试验，采用阻塞器阻塞时位置要准确，杜绝漏灌现象。为了保障被灌段孔底有足够的流速、不沉浆，射浆管距孔底不得大于0.5m，射浆管外径与钻孔之差不大于20mm，回浆管回浆量应保持在15L/min以上。③灌浆材料的检验、拌制、调配，严格按照要求执行，不合格的材料不得用于灌浆。④及时作好资料汇