四川跨湖桥梁道路施工组织设计

宁波路东段（二期）（原兴隆34路）项目施工组织设计⑩有缺陷的、施施工不当、尺尺寸不正确或或位置错误的的标线均应清清除，路面应应修补，材料料应更换。6.11供电、路灯照明工程施工6.11.1施施工工艺流程程施工定位测量－－人工开挖沟沟槽－基座安安装－水平电电缆敷设－接接母线敷设－－铺砂盖砖－－回填沟槽―立灯杆安灯灯具－变压器器测试－接地地安装－接地地电阻测试－－送配电装置置系统调试－－亮灯。6.11.2工工程材料准备备本工程灯杆、灯灯具、电缆等等主材及附件件材料均根据据甲方设计要要求由乙方提提供。灯杆、灯灯具、电缆等等在安装前要要请业主、监监理方进行现现场验收，对对其外观、材材质、规格等等进行检验，如发现不合格之处应及时通知业主、监理方，及时解决问题。各种材料的需求量与需求时间应及时拟定清单，在材料供应中严把质量关，而且为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据与资料，还要设置材料台财报表。材料的出库、入库也要办理相关领用手续。6.11.3主主要施工方法法1）施工定位测测量路灯施工工程中中，施工测量量是最基本的的一步，施工工测量的好坏坏直接关系工工程的质量。按按照图纸确定定坐标位置，按按大小在四角角设木桩或钢钢盘柱，再用用钢尺测量，一般在5米以内，用钢尺足以保证精度，注意方向不能弄错。定位时应用检验验合格的水平平仪、经纬仪仪、标杆和钢钢圈尺进行，测测量工作要步步步有校核，并并应在定位点点上设置标记记，在基础安安装过程中应应随时对其位位置、高度、间距等进行复测及校验，保证定位准确。2）人工开挖沟沟槽土方开挖工艺流流程：土方开开挖－场内运运输－平整、夯夯实基坑采用人工开开挖方式，坑坑底夯实时采采用人工法，回回填土夯实可可采用机械法法。土方开挖时应注注意放坡，边边坡可按1：：0.75放放坡，同时应应考虑到施工工操作面，一一般在基侧预预留不小于8800mm的的施工操作面面。土方开挖应预留留100厚土土层，待砼垫垫层浇筑时再再修边检底至至设计标高，避避免地基土层层长时间暴露露。浇灌前的准备工工作：作好砼砼浇灌管理层层和作业人员员岗位安排；；各种相关技技术资料、质质保资料、隐隐蔽验收资料料等齐备；根根据砼在凝结结过程中发生生大量水化热热，对砼配合合比光试配及及论证，尽量量使用低水化化热水泥或矿矿渣水泥或普普通水泥加粉粉煤灰砼，并并掺入U型膨膨胀剂防止开开裂。施工还应注意以以下几点：经经常检查护壁壁稳定，发现现隐患立即处处理；模板支支撑必须牢固固，以免胀模模影响工程质质量；加强对对砼的温控和和养护；外模模板必须在砼砼强度到500%时拆除。土方夯实：基础础下的土方应应按设计要求求夯实，土方方密实度应达达到工程设计计要求。土方填方工艺流流程:取取土、运土－－填方－夯实实土方回填：回填填土方不得含含有有机质和和大于50mmm的土块，并并按规范要求求每次虚铺厚厚度在3000以内，人工工平整后夯压压密实，以防防孔隙过大产产生不均匀沉沉降及裂缝。3）电缆敷设前提是电缆规格格、型号、截截面、电压等等级均需符合合设计要求，电电缆的护套及及绝缘层应保保护完好，外外观无扭曲、坏坏损等现象。①施工前检查，电缆敷设前进行绝缘测试：用500V兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值大于规范GB50150—91规范不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值；摇测完毕将芯线对地充分放电后，应对电缆端部重新密封。②电缆敷设要求求排列整齐，电电力电缆与控控制电缆要分分开排列，尽尽量避免交叉叉，敷设时应应按图纸回路路编号，敷设设完毕后应地地每根电缆的的确始/终端端及中间每隔隔20m等部部位挂好电缆缆标示牌，注注明回路编号号、用途、型型号、规格等等内容。③电缆敷设前用用吊车和载重重车将电缆盘盘下放到电缆缆设施启点上上，在电缆起起止点附近架架设电缆放线线盘和托架，从从电缆轴上方方速度均匀地地牵引敷设电电缆；电缆布布放过程中，在在电缆盘两侧侧须有协助推推盘及负责刹刹盘流动的人人员。④在挖电缆沟时时应尽量减少少对已绿化植植物的损害。直直埋电缆表面面距地面的距距离不应小于于0.7m，直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度庆超过电缆两侧各50mm，电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5米，放电缆时均采用人力索引施放，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉，电缆终端头和接头附近应留有备用长度。直埋电缆分支到灯具采用绝缘穿刺线夹，隐蔽验收合格后方能回填土，回填土应分层夯实。穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。同一工程中相同用途的导线颜色就一致。穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，导线在管内或线槽内电缆分支采用绝缘穿刺线夹，并置于线槽内。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。对已损伤绝缘层的导线应进行更换，做好绝缘电阻测试记录，有关单位签字确认。⑤电缆头制作电缆终端接头制制作，电缆线线芯连接端子子的连接套管管，其内径应应与电缆线芯芯紧密配合，如如果工艺与技技术达不到要要求，很容易易造成电缆接接头发热；在在制作大电缆缆终端头时，需需用特殊的压压接模具与金金具相配应。电缆接头和终端端头整个绕包包过程应保持持清洁和干燥燥，饶包绝缘缘前，应用汽汽油浸过的白白布将线芯及及绝缘表面擦擦干净，塑料料电缆宜采用用自粘带、粘粘胶带等材料料密封，塑料料表面应打毛毛，粘接表面面应用溶剂除除去油污，粘粘接应良好。电缆在制作过程程中应防止损损伤芯线，芯芯线与线鼻必必须配合，电电缆芯线连接接宜采用压接接方式，压接接时模具规格格与芯线规格格心须一致。管线敷设施工工工艺流程：暗暗敷设或明管管线材料安装装及所需的接接线盒安装、配配合预留预埋埋、切割、套套丝、固定、支架安装、接地、防腐、凿墙刨沟、凿砼刨沟，以及配件（包括弯通、管接头、接线盒、过渡盒、线盒等）等所有安装路灯基础钢筋净净保护层为335毫米，基基础底部置于于坚实原状土土上，地基承承载力大于112T/m22,砼垫层层为100＃＃,其余为2200＃,路路基段低压线线路采用直埋埋敷设，埋深深0.7米，穿穿过道路时，埋设钢管保护管；如过涵洞时，在涵洞顶部穿钢管明敷设，跨河桥路段路灯主干线采用绝缘导线在桥底板下的铝合金线槽内敷设。防水线槽考虑用砼结构明敷，塑料护套线采用管内穿线，钢管埋入地内。埋地线路应按规规定在线路转转弯处、分支支处及直线段段间隔20米米处设电缆示示桩。路灯与与其它管线交交叉或平等敷敷设时，应参参照《建筑电电气工种图集集》JD5－－106页至至107页有有关做法施工工。4)灯杆、灯灯具安装安装施工工艺流流程：立灯杆杆－杆座安装装－灯架安装装－引下线支支架制作、安安装－铁钩件件制作、安装装－灯杆编号号－接地3）其他要求A、法兰的水平平度要控制在在允许误差之之内，地脚螺螺栓插入深度度和垂直度要要满足设计要要求，螺栓外外露部分要进进行临时涂油油、防护处理理。B、电缆导管的的弯曲度要符符合规范的要要求，导管内内、外壁按要要求进行防腐腐处理，导管管两端应临时时封闭处理。C、砼强度应符符合设计要求求，现浇时应应支模板，砼砼养护下时间间应满足规范范要求。待灯灯杆组立后，再再对表面进行行一次抹光处处理。D、在钢灯杆底底座应设杆座座保护帽。E、灯箱砼基础础应牢固且横横平竖直，砼砼基础面与地地面平齐；灯灯箱施工前必必须将下面的的素土夯实，灯灯箱放上后回回填土时，其其周围也必须须夯实，电缆缆保护管口必必须进行密封封。6.12给水工工程施工6.12.1施施工工艺给水工程施工工工艺具体如下下图6.12-11给水管道道施工工艺框框图6.12.2施施工方法6.12.2..1测量放样样施工前严格按图图纸进行放样样，根据设计计提供的控制制点及我处的的加密闭合的的控制点用全全站仪测定出出管道中心线线，直线段110m一点，曲曲线段5m一一点，并测定定出检查井的的平面位置及及原地面高程程。开挖时根据图纸纸设计高程计计算出开挖深深度，按设计计坡度放坡管管详见附图一一（道沟槽开开挖临时放坡坡示意图），并并用石灰撒出出开挖坡顶上上口两边的边边线。开挖时时进行跟踪测测量，沟底每每隔10m测测定出一个平平面位置及基基底面高程控控制桩，严格格控制好沟槽槽底的平面位位置及高程，用用全站仪测出出管道顶中心心的平面位置置并测出阀门门井的平面位位置。管道安安装时进行跟跟踪检查测量量，复测管底底高程是否与与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。各道工序的测量量资料需认真真做好记录，所所有测量成果果及时上报监监理工程师审审核批复。6.12.2..2管槽开挖挖施工沟槽底宽度：采采用砂石基础础，沟槽下口口宽度按GBB502688-20088执行，沟槽槽下口宽度为为B＝D0＋＋2(b1＋＋b2＋b33)。沟槽工工作面宽度及及沟槽边坡严严格按《四川川省市政工程程计价定额》22009版有有关规定执行行，B＝D1＋2((b1＋b22)式中B———管道沟槽底底部的开挖宽宽度(mm))；DD1——管外径(mmm)；bb1——管道一侧的工工作面宽度((mm)，可可按下表选取取；bb2——有支撑要求时时，管道一侧侧的支撑厚度度，可取1550～2000mm；图6.12-22沟槽开挖示意意表6.12-11管道一侧的工工作面宽度管道的外径D00管道一侧的工作作面宽度b11(mm))混凝土类管道金属类管道、化化学建材管道道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D00≤1500刚性接口600500柔件接口5001500＜D00≤3000刚性接口800～10000700柔性接口600注：1.槽底底需设排水沟沟时，b1应应适当增加；；2..管道有现场场施工的外防防水层时，bb1宜取8000mm；3.采用机械回回填管道侧面面时，b1需需满足机械作作业的宽度要要求。沟槽开挖采用人人工配合机械械进行开挖，开开挖到基础以以上30cmm时，人工进进行捡底。开开挖后的土石石留够回填的的量后，用自自卸汽车运至至弃土场外弃弃。沟槽开挖完成按按照要求进行行地基承载力力检测。如该该工程段地基基为弱膨胀土土，可采取基基础换填。具具体要求为：：将基础土壤壤加8％的生生石灰与原土土搅拌后再回回填，换填厚厚度为0.55m，密实度度90～955％。管道基基础遇流砂、淤淤泥质土及建建渣时，在厚厚度不超过11.5米的情情况下，应将将其挖除，换换填砂砾石,,密实度900～95％。当当管道基础下下不良地质层层厚度超过11.5米时，应应及时通知业业主、监理、设计和地勘，根据具体情况，具体处理。6.12.2..3开挖防水水措施⑴进场施工前前必须做好现现场排水情况况的勘察工作作，然后做好好场地的排水水工作。⑵沟槽开挖后后，施工排水水应连续进行行，直至沟槽槽回填为止，不不得间断，严严防泡槽。⑶当地下水位位较高时采用用井点降水处处理，井点降降水详见《降降排水方案》。6.12.2..4管道基础础施工（1）在管管基土质情况况较好且地下下水位低于管管底以下，管管径小于等于于DN3000的给水管采采用素土基础础，沟槽开挖挖后将天然地地基整平，管管道铺设在未未经扰动的原原土上。管径径大于等于DDN600的的管段采用中中粗砂基础。中中粗砂采用自自卸汽车运到到现场后，装装载机均匀地地散布在基坑坑内，人工平平整后根据机机具情况分层层夯实。（2）沟底埋有有不易清除的的块石等坚硬硬物体或地基基为岩石地段段，铲除至设设计标高以下下0.3m，然然后铺上砂垫垫层，厚1550mm。（3）管基在回回填土地段，管管基的密实度度要求达到路路基密实度后后垫砂1500mm。（4）过街球墨墨铸铁管及钢钢管采用砂石石基础。6.12.2..5管道安装装1、管道的运输输及堆放球墨铸铁管在吊吊装、运输过过程中应小心心轻放，以保保护成品。球球墨铸铁管管管道采用加长长汽车运输。在在运输过程中中为了避免管管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞间隔。管道堆放场地应应平整、宽敞敞，重叠堆放放时第一排为为横向，第二二排为纵向排排列放齐，且且最多不超过过五层。2、管道的防腐腐1）管道内防腐腐采用IP88710防腐腐涂料，涂料料应符合《生生活饮用输配配水设置及防防护材料的安安全性价标准准》GB/TT172199de有关规规定，且须有有关卫生部门门检测报告。2）钢管表面除除锈应达到《涂涂覆涂料前钢钢材表面处理理》GB/TT8923..2-20008的Sa22.5级标准准，呈现金属属本色，无可可见的油脂、污垢、铁锈等附着物；埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青外防腐，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB250268-2008）实施。特加强级防腐层结构为：六油二布，冷底子油-面料-面料-玻璃布-面料-面料-玻璃布-面料-面料，干膜厚度≥0.6mm，电火花实验要求大道3KV。3）本工程球墨墨铸铁采用已已进行了内外外防腐措施的的成品铸铁管管。4）钢制管道的的焊接施工工工艺采用电焊焊焊接，焊缝缝要求：不夹夹渣、饱满、光光滑。3、球墨铸铁给给水管安装（1）下管采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。排管方向与来水水方向一致，即即承口为来水水方向，插口口为去水方向向。如管体标标有向上放的的标志，注意意在摆管时，把标志放在管上顶。排管时留出撞口口的工作距离离，并隔一段段距离进行适适当的错管，避避免距离过长长后，后面窜窜管距离过长长形成二次排排管。下管设设专人统一指指挥，以确保保管材平稳下下沟。（2）清理承口口管及管件下沟前前，先清除承承口内部的油油污、飞刺、铸铸砂及凹凸不不平的铸瘤，承承口的内工作作面、插口的的外工作面应应修整光滑，不不得有沟槽、凸脊缺陷。下沟后清刷承口口，铲去所有有粘结物，如如砂子、泥土土和松散的涂涂层及可能污污染水质、划划破胶圈的附附着物等，有有任何附加物物都可能造成成接口漏水，影影响试压或冲冲洗。（3）清理胶圈圈、上胶圈上胶圈：将胶圈圈清理洁净，弯弯成心形或花花形放入承口口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。（4）接口（推推插口）使用吊车将插口口对承口找正正，扳动手扳扳葫芦，使插插口装入承口口。安装工具具有3t的手手扳葫芦，BBC200卡卡扣，φ14钢丝绳等等。在已安装稳固的的管子上拴住住钢丝绳，在在待拉入管子子承口处放好好后背横梁，用用钢丝绳和倒倒链绷紧对正正，拉动倒链链，即将插口口拉入承口中中，每接一根根管子，将钢钢拉杆加长一一节，安装数数根管子后，移动一次栓管位置。（5）检查插口推入位置应应符合标准，推推入深度应达达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。4、管身初次填填土⑴进行水压试试验前应进行行管身初次填填土。管身初初次填土高度度至管顶以上上50cm。⑵沟槽基础1120°范围内回填中中粗砂；管底底基础面至管管顶以上0..5米范围回回填符合要求求的原状土；；管顶以上00.5米至地地面段，分层层回填符合要要求的原土。⑶回填土不得得用渣土、冻冻土、淤泥，并并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。特别注意管子与地面接解的三角部分的夯实质量，其密度要达到95%以上。⑷回填时，先先填接口处的的工作坑，再再回填管道两两侧，直至管管顶。管道两两侧回填高差差不超过300cm。⑸每层的回填填土采用蛙式式打夯机夯实实，并确保夯夯夯相连。⑹分段回填压压实时，相邻邻段的接茬应应呈阶梯形，且且不得漏夯。⑺回填压实度度标准：①沟槽基础1120°范围内≥95%；②沟槽基础～～管顶≥95%；③管顶～管顶顶以上0.55米，两侧≥90%，中中间≥83--877%。6.12.2..6管道水压压试验水压试验在管道道安装验收合合格并且管沟沟回填至管顶顶以上50ccm后进行，特特殊地方如弯弯头、三通等等应回填至管管顶以上1000cm。水水压力试验长长度根据实际际情况确定，分段长度不大于1.0km。（1）后背与堵堵板根据现场情况，主管线起点、末端与已建管线进行连接，与已建管线连接本次水压试验主要考虑接头处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。试压堵板设计：：试压堵板与与原状土之间间用方木进行行连接。②后背：用方木木纵横交错排排列紧贴于土土壁上，用一一根圆木支撑撑在接近堵板板的横木上，后后背必须紧贴贴后背墙，如如有空隙用砂砂子填实。方木面积根据土土质允许承载载力计算：F≥P/[σ]]，根据现场场土质情况确确定σ=150KNN/m球墨铸铁管水压压试验堵板承承受的水压力力为60knn。方木面积F：660/1500=0.4mm²图6.12-44给水管道压力力试验设置示示意（2）设备：打打压泵1台、11.5Mpaa压力表2块块、量水容器器1个。压力力表的精度不不得低于1..5级，表壳壳的公称直径径不得小于1150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。图6.12-55给水管道压力力试验示意a.从自来水管管向试验管道道通水时，开开放6、7号号截门，关闭闭5号截门同同时打开管路路上的排气阀阀。b.用水泵加压压时，开放11、2、5、88号截门，关关闭4、6、77号截门。c.不用渗水槽槽测渗水量时时，开放2、55、8号截门门，关闭1、44、6、7号号截门。d.用量水槽测测渗水量时，开开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。e.用水泵调整整3号调节阀阀时，开放11、2、4号号截门，关闭闭5号截门。（3）串水水压试验前各项项工作完成后后，即向试验验管段内注水水。管道注水水时应将置于于管段内最高高点的排气阀阀、排气孔全全部打开，认认真进行排气气，如排气不不良，应重新新进行排气。排排出的水流中中不得带有气气泡，水流连连续，速度均均匀时，表明明气已排净。设置进水管，管管道注满水后后，保持0..2—0.3MPaa水压（不大大于工作压力力0.4MPPa）的条件件下进行充分分浸泡。浸泡时间：球墨墨铸铁管有水水泥砂浆衬里里，浸泡时间间不小于244小时。（4）预试试压阶段：开始水压试验时时，先进行预预试压，预试试压的水压力力最高不得大大于试验压力力的70%。逐逐步升压，每每次升压以00.2MPaa为宜，每次次升压后，检检查没有问题题，再继续升升压。升压至试验压力力并稳压300min，期期间如有压力力下降可注水水补压，但不不得高于试验验压力；检查查管道接口、配配件等处有无无漏水、损坏坏现象；有漏漏水、损坏现现象时应及时时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（5）主试试验阶段：停停止注水补压压，稳定155min；当当15minn后压力下降降不超过0..03Mpaa，将试验压压力降至工作作压力并保持持恒压30mmin，进行行外观检查若若无漏水现象象，则水压试试验合格。（6）管道道升压时管道道的气体应排排除；升压过过程中，发现现弹簧压力计计表针摆动、不不稳，且升压压较慢时，应应重新排气后后在升压。（7）分级级升压过程中中，每升一级级应检查后背背、支墩、管管身及接口，无无异常现象时时再继续升压压。（8）水压压试验过程中中，后背顶撑撑、管道两端端严禁站人。（9）水压压试验时严禁禁修补缺陷；；遇有缺陷时时应做出标记记，卸压后修修补。（10）水水压严密性试试验（测渗水水量）使用注水水法测定渗水水量，根据公公式计算的渗渗水量不小于于允许渗水量量即为合格。计算试压管道的的渗水量q=0.1√DD式中q——实测测渗水量（LL/min·km）D———管道内径（mmm）6.12.2..7管道冲洗洗与消毒冲洗进水口选择择在高点，排排水口选择在在最低点，用用管道引至市市政排水管网网排放，并且且排水通畅。安安装放水管时时，与被冲洗洗管的连接应应严密、牢固固，管上装有有阀门、排气气口和放水龙龙头。冲洗时间应在用用水量较小，水水压偏高的夜夜间进行，做做好现场准备备工作，如照照明设施、集集水坑的设置置，集水坑的的大小最少能能满足2倍管管径水源的大大小。事先通通知有关单位位，第一次冲冲洗应用清洁洁水冲洗至出出水口水样浊浊度小于3NNTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。冲洗加药口设置置：第二次冲冲洗应在第一一次冲洗后，用用有效氯离子子含量不低于于20mg//L的清洁水水浸泡24hh后（加药采采用专用压力力泵，通过管管路接入来水水闸后，配制制及加药人员员要佩带齐全全防化制服）。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。（1）冲洗程序序关闭所有支线闸闸，开启排气气阀，打开来来水闸门，压压入消毒液。加加药开始阶段段依次开关支支线闸2次。等等出水口闻到到药味后，关关闭排气门和和放水闸，泡泡管消毒244小时以上。开开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水公司开闸通水。图6.12-66管道冲洗消毒毒示意6.12.2..8沟槽回填填回填厚度及高度度见下图：图6.12-77管道沟槽回填填示意回填采用机械从从管道轴线两两侧同时夯实实，夯实时，管管道两侧同时时进行，不得得使管道移位位或损伤。回回填压实应逐逐层进行，每每层回填高度度应不大于300mm，以以200mmm进行控制。回填材料采用装载机对称运入槽内，夯实拟采用人工与蛙式打夯机相结合，夯实中应确保夯夯相连。二次回填土压实实度按照《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》（GB50268-2008）中的相关要求严格执行，压实度须≥90%。6.12.2..9其他构配配件安装1、附件安装⑴各类管道附附件安装前，核核对产品规格格、型号，检检查产品的外外观质量，经经核对合格后后，方可投入入使用。⑵阀门安装前前，检查阀杆杆转动是否灵灵活，清除阀阀内杂物。阀阀门安装后，完完成管道整体体连接，防止止阀门产生拉拉应力。⑶蝶阀内腔和和密封面未清清除污物前，不不得启闭蝶阀阀。⑷蝶阀密封圈圈压紧螺栓，对对准阀井人孔孔一侧。⑸蝶阀手动阀阀杆应垂直向向上。⑹在管道直线线段安装管件件，管件坡度度与管道坡度度应一致，管管件的中心线线与连接管道道的中心线在在同一直线上上。2、消火栓安装装⑴消火栓要符符合设计要求求，产品均应应有消防部门门的制造许可可证及合格证证书方可使用用。⑵消火栓安装装首先要以栓栓阀位置和标标高定出消火火栓支管甩口口位置，经核核定消火栓栓栓口（注意不不是栓阀中心心）距地面高高度偏差保证证在20mmm左右，然后后稳固消火栓栓。找正稳固固后再把栓阀阀安装好，栓栓口方向一致致。⑶消火栓安装装完毕后，栓栓上应标出“消火栓”三个大字。3、阀门、法兰兰安装阀件检查：要求求各种阀件都都必须有产品品合格证书，并并按规定要求求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。阀件清理：阀阀件安装前要要清除阀口挡挡片和杂物。安装注意事项项：安装阀件件时不得使用用手轮作为吊吊装承重点。安装方向：阀阀件安装首先先要注意方向向性，箭头所所指为介质向向前流动方向向，必须注意意不得装反。阀阀门要在关闭闭状态下安装装。要保证蝶蝶阀阀杆垂直直安装。要保保证阀门两端端面与管道轴轴线垂直，不不得因阀门安安装使管道出出现应力现象象。注意盖板板人孔对准手手轮。法兰安装前检查查：法兰安装装前要检查法法兰密封面及及密封垫片的的外表面质量量，不得有影影响密封性能能的缺陷。法法兰的几何尺尺寸要与阀件件的尺寸相同同。要根据设设计要求选择择法兰型号，优优先选用GBB国家标准。螺栓规定要求：：选择的螺栓栓必须与阀件件匹配，所用用螺栓的直径径、长度必须须一致。法兰兰螺栓的位置置尺寸保证螺螺栓孔的互换换性，即全部部螺栓均可自自由穿入。垫片规定：1个个接口只准安安装1个垫片片，不得加双双层垫片，不不得加偏垫，垫垫片使用时应应按规定操作作。螺母规定：全部部螺母要位于于法兰的同一一侧，即靠近近阀件的一侧侧，需加垫圈圈调整时，每每个螺栓只准准加一个垫圈圈。拧紧螺母规定：：拧紧法兰螺螺母时按十字字对称方法进进行，分两次次拧紧，不得得一次拧紧。拧拧紧后螺纹外外部长度不超超过2－3倍倍螺距。6.13人行道道施工6.13.1现现场准备（一）材料及主主要机具①天然大理石、花花岗石的品种种、规格应符符合设计要求求，技术等级级、光泽度、外外观质量要求求，应符合国国家标准《天天然大理石建建筑板材》、《花花岗石建筑板板材》及《建建筑材料放射射性核素限制制》（强制性性）的规定。②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5R。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5R。③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。④机具；手推车、铁锹、检测尺及塞尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。（二）作业条件=1\*GB3①花岗石板块进场后，应侧立堆放、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、色斑、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。=2\*GB3②地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。=3\*GB3③精确的测出人行道地面基层完成后相应的标高。=4\*GB3④施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。6.13.2花花岗地面施工工方案1.人行道花岗岗石铺贴施工工工艺：混凝土基层清理理→弹板面控制线线→抄平打巴→基层刷素水泥泥浆→铺设M10干干硬性水泥砂砂浆→花岗石板第一一次印底灰→调整结合层层水泥砂浆厚厚度→花岗石板第二二次印底灰→均匀浇0.88-1的粘稠稠素水泥浆→花岗石底板润润湿安装就位位→棉纱擦残留水水泥浆→灌缝、擦缝缝→48小时后开开放→浇水养护7天天2.材料选择核对品种、规格格、数量、质质量、色泽等等是否符合设设计要求。有有裂纹、缺角角色差较大的的不得使用。3.施工要求（1）熟悉图纸纸：以施工大大样图和加工工单为依据，熟熟悉了解各部部位尺寸和作作法，弄清边边角等部位之之间关系。（2）基层处理理：将地面基基层上的杂物物清净，用钢钢丝刷刷掉粘粘结在基层上上的砂浆并清清扫干净。（3）试拼：在在正式铺设前前，花岗石板板块按图案、颜颜色、纹理试试拼，试拼后后按两个方向向编号排列，然然后编号放整整齐。（4）在整个人人行道上的每每一个区域分分每20米弹弹互相垂直的的控制十字线线，用以检查查和控制花岗岗石板块的位位置，十字线线弹在混凝土土垫层上。且且每3m作一一个标高控制制点。（5）在控制线线的两个相互互垂直的方向向，铺两条干干砂，其宽度度大于板块，厚厚度不小于33cm。根据据试拼结果及及施工大样图图结合每一区区域实际尺寸寸，把花岗石石板块排好，以以便检查板块块之间和缝隙隙，核对板块块与路沿、树树池等突出地地面等部位的的相对位置。（6）刷水泥浆浆结合层：在在铺砂浆之前前再次将混凝凝土基层清扫扫干净（包括括试用的干砂砂及花岗石块块），然后用用喷壶洒水湿湿润，刷一层层素水泥浆（水水灰比为0..5左右，随随刷随铺砂浆浆）。（7）铺砂浆：根据水平平线，定出地地面找平面厚厚度，拉十字字控制线，铺铺找平结合层层水泥砂浆（水水泥砂浆采用用M10的干干硬性水泥砂砂浆，干硬程程度以手捏成成团不松散为为宜。因现场场无场地进砂砂浆拌和，所所有砂浆均采采用商品预拌拌砂浆）。砂砂浆从里往门门口处摊铺。铺设好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出花岗石层标高水平线3—4cm。（8）铺贴：一般每区域域应先里后外外，沿控制线线进行铺设，即即先从十字控控制线交叉点点另一边开始始，按照试拼拼编号，依次次铺砌，逐步步退至区域划划分边线。铺铺前应将板预预先浸湿阴干干后备用，先先进行试铺，对对好纵横缝，用用橡皮锤敲击击木垫板（不不得用橡皮锤锤或木锤直接接敲击花岗石石板），振实实砂浆至铺设设高度后，将将花岗石掀开开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，二次印灰，然后正式镶铺，结合层上满浇一层水灰比为0.8-1的粘稠素水泥浆，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用10磅铁锤击打木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺.（9）擦缝：在在铺砌后1--2昼夜进行行灌浆，用浆浆壶徐徐灌入入花岗石块之之间缝（分几几次进行），并并用长把刮板板把流出的水水泥浆向缝内内喂灰。灌浆浆1～2h后后，用棉丝团团蘸原稀水泥泥浆擦缝，与与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净。（10）当各工工序完工488小时后开放放通行，浇水水养护7天。6.13.3人人行道圆弧形形转角地面花花岗石1.铺贴作业顺顺序流程全站仪放线定位位打点→弧形手工连点点划线→石材路缘石安安装→梯形花岗石石板1#试排排版→梯形花岗石板板1#-n##由外向内安安装→穿插盲道、色色道安装2.施工技术要要领：2.1测量放线线准确，找到到圆弧起弧点点和收弧点，弹弹控制线。2.2采用电脑脑排版下料，将将每块花岗石石板弧线改为为折线便于石石材加工。2.3几何尺寸寸控制：所有有板材规格尺尺寸只允许标标准和下差，不不允许上差，因铺贴时上差积累会造成图案变形，如局部现场切割，会造成版面不一致影响美观，且石材厚度80mm现场切割难度非常大。2.4石材铺贴贴前按编码严严格检查规格格尺寸，做到到心中有数，铺铺贴前按控制制线开始试排排头，如无问问题即开始铺铺贴，铺贴时时注意编号顺顺序和调节缝缝隙宽度。6.13.4树树池粘贴1.花岗石立面面、盖板粘贴贴操作工艺结构基层清理→→人行道地面面浇水润湿→地面弹立面面装饰外边线线→打巴出墙→立面花岗石底底板润湿刮水水泥浆→M10水泥泥砂浆垂直设设置两条500mm宽灰带带→按编号粘贴正正面→8小时后灌11：1水泥砂砂浆1/2高高→第一道灌浆初初凝后再灌11/2→结构顶面润润湿刷水泥砂砂浆→铺M10干硬硬性水泥砂浆浆→按盖板花岗石石编号印底灰灰→均匀浇0.88-1.0粘粘稠素水泥浆浆→花岗石底润湿湿安装就位→棉纱撒残留水水泥浆→拉警示带维护护48小时→按缝不平打磨磨→兑色调胶捕缝缝→打磨抛光→卫生处理。6.13.5石石材路缘石施施工1.质量标准：：表6.133-1路缘石安装允允许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）检验频率检查方法范围点数直顺度≤101001用20m线和钢钢尺量相邻块高差≤3201用钢尺量和塞尺尺量缝宽±3201用钢尺量顶面高程±10201有水准仪测量2.材质要求：：石料采用质质地均匀的天天然麻石机械械切削加工而而成，石材的的强度必须合合格，要求其其色泽均匀，表表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。3.加工要求：：按统一长度度进行下料，外外露面必须机机切抛光，长长度允许误差差在±20mm范围围内，宽度、厚厚度、高度允允许误差在±2mm范围内内。表6.13-22路缘石加工允允许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）外形尺寸（mmm）长±4宽±1厚（高）±2对角线长度差±4外露面平整度24.施工要求：：（1）必须挂通通线进行施工工，按侧平面面顶面示高标标线绷紧，按按线码砌侧平平石，侧平石石要安全，切切忌前仰后合合，侧面顶线线顺直圆滑平平顺，无高低低错牙现象，平平面无上下错错台、内外错错牙现象。（2）必须座浆浆砌筑，座浆浆必须密实，严严禁塞缝砌筑筑。（3）接缝处错错位不超过00.5mm；；侧石和平石石必须在中间间均匀错缝。（4）侧平石应应保证尺寸和和光洁度满足足设计要求。外外观美观，对对弯道部分侧侧石应按设计计半径专门加加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿抛光处理。（5）勾缝：把把侧石缝内的的杂物剔除干干净，用水润润湿，然后11：2.5水水泥砂浆灌缝缝填实勾干。6.14海绵化化城市道路试试点段施工6.14.1原原材料控制原材料质量的控控制是整个沥沥青混合料质质量控制的源源头，其各项项指标的试验验及计算应按按现行《公路路工程沥青及及沥青混合料料实验规程》（JTJ052—2000）及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）规定的方法执行。各类材料进场即进行材料现场取样留存，并进行相关检测实验，严格按规范要求进行控制详见第四章原材料控制及措施。1、技术要求：：高粘度改性添加加剂“直投法”拌合合缸改性高粘粘度沥青，应应每日随机抽抽样检查基质质沥青与高粘粘度改性添加加剂配伍稳定定性。高粘度度改性添加剂剂质量应满足足下表要求。表6.14-11高粘度度改性添加剂剂技术指标指标单位技术要求试验方法外观-颗粒状、均匀、饱满DBJ50/TT-241--2016单粒颗粒质量，不大于g0.02DBJ50/TT-241--2016相对密度-0.90-1..00DBJ50/TT-241--2016熔融指数，不小小于G/10minn8DBJ50/TT-241--2016灰分，不大于%1DBJ50/TT-241--2016与沥青相溶度，不小于%98DBJ50/TT-241--2016表6.14-22SBSS改性沥青其其技术要求序号指标单位技术要求试验方法1针入度（25℃，5ss，100gg）0.1mm40-70T06042针入度指数PII，-1.5~1T06043延度10℃，55cm/miincm≥20T06054软化点TR＆BB℃≥75T06065旋转粘度1355℃Pa•s2.5~3.00T0625或TT06196动力粘度（600℃），不小于Pa•s15T06207闪点10℃≥230T06118溶解度%≥99.0T06079弹性恢复25℃℃%≥90T066210黏韧性25℃N.m≥20T062411贮存稳定性离析析，48h软化点差差℃≤2.2T060712韧性25℃N.m≥15062413TFOT（或RRTFOT）后后残留物质量变化%≤±1.0T0610或TT060914针入度比25℃℃%≥65T060415延度5℃cm≥15T0605表6.14-33高粘度度改性沥青技技术指标指标单位沥青指标试验法针入度（25℃℃，5s，1000g）0.1mm≥40T0604软化点（R&BB)不小于℃80T060660℃动力粘度度不小于Pa•s200-4000T06205℃延度不小于于cm30T0605旋转粘度（1335℃）不大于Pa.s2.2-3.55T0625闪点不小于℃260T0611溶解度不小于%99T0607黏韧性，25℃℃，不小于N.m20T0624韧性，25℃，不小于N.m15T0624弹性恢复（255℃）%≥90T0662相对密度（255℃）-实测记录T0603RTFOT后残残留物T0610或TT0609质量变化不大于于%±1.0残留针入度比不不小于cm75T0605残留延度（5℃℃，1cm/mmin）cm≥15T0605橡胶沥青基质沥青：橡胶胶改性沥青用用基质沥青采采用符合“道路石油沥青青技术指标”要求的700#A级沥青青，其技术指指标应满足要要求。表6.14-44橡胶粉筛筛分规格通过下列筛孔（方孔筛mm)的质量百分比（%）2.00.07510065-10020-1000-450-5乳化沥青：乳化沥青技术要要求：改性乳乳化沥青应符符合下表要求求表6.14-55改性乳化化沥青技术指指标项目单位技术要求试验方法破乳速度-快裂T0658粒子电荷-阳离子T0653筛上剩余量（11.18mmm）不大于%0.1T0652与矿料的黏附性性，裹覆面积积，不小于-2/3T0654沥青标准黏度s12-25T0621163℃蒸发残残留物含量，不小于%60T0651针入度（25℃℃，100g，55s）0.1mm50-80T0604软化点不小于℃60T0606延度（5℃，55cm/miin），不小小于cm25T0605储藏稳定性1d，不小于%1.0T06565d，不小于%5.0T0656低温储存稳定性性-无颗粒结块T06562、粗集料海绵沥青混合合料所用粗集集料应采用新新鲜、坚硬、耐耐磨洁净和表表面粗糙，质质量应符合下下表规定：表6.14-66粗集料技技术指标序号指标单位技术要求试验方法1压碎值%≤24T03162洛杉矶磨耗损失失%≤20T0316注113表观相对密度≥2.6T03044吸水率%≤2T03045坚固性%≤12T03126针片状颗粒含量量（混合料），%≤127>9.5mm颗颗粒含量%≤10T03108软石含量%≤1.0T03209对沥青的粘附性性达到5级注2T0616T066310一个破碎面颗粒粒含量，不小小于%90（100）112个或2个以上上破碎面颗粒粒含量，不小小于%80（90）12高温压碎值%0.90T-241-2201613磨光值PSV42T032114水洗法＜0.0075mm颗颗粒含量%1T031015毛体积相对密度度-2.6T03043、细集料细集料可采用天天然砂、机制制砂、石屑。细细集料应洁净净、干燥无风风化无杂质并并有适当的颗颗粒级配具体质量要求见见下表：表6.14-77细集料质质量技术要求求序号指标单位技术要求试验方法1表观相对密度-≥2.6T03282毛体积密度，-≥2.6T03283吸水率％≤2.0T03284压碎值-≤10T03505亚甲蓝值g/kg≤1.5T03496棱角性s≥30T03457坚固性（＞0..3mm部分分）%≤12T0340细集料应选用粗粗集料加工，不不得使用石料料加工厂粗集集料筛分下脚脚料，细集料料粒径及规格格应符合下表表规定。表6.14-88细集料级级配范围规格公称粒径（mmm）通过各个筛孔的的通过百分率率（%）4.752.361.180.600.300.150.075P70-2.3610085-10055-8025-6010-455-250-8采用非石灰岩加加工的细集料料，应加强沥沥青拌合站除除尘能力，沥沥青拌合站除除尘后小于00.075粒粒径的颗粒含含量不得超过过3%，使用用石灰石细集集料除尘后小小于0.0775粒径的颗颗粒含量不得得超过5%。4、填料海绵道路沥青混混合料用填料料应采用石灰灰岩或岩浆岩岩中的强基性性岩石等憎水水性石料磨细细的矿粉，矿矿粉必须干燥燥，海绵道路路不得采用回回收粉或粉煤煤灰取代填料料，能自由从从矿粉仓流出出。表6.14-99矿粉质量量技术要求序号指标单位技术要求试验方法1表观密度g/cm3≥2.60T03522含水量％≤1T0103烘干干法3粒度范围<0.6mm<0.3mm<0.15mmm<0.075mmm%10095-10090-10080-100T03514外观－无团粒结块－5亲水系数－<1T03536塑性指数％<4T03547加热安定性实测记录T03555、纤维稳定剂剂：为了确保工程质质量，进一步步提高沥青路路面的抗裂性性能及使用寿寿命，按照《成成都市城市道道路沥青路面面道路设计结结构导则（22012年版版》7.3..1要求，在在海绵道路沥沥青混合料中中加入纤维稳稳定剂材料。海绵道路稳定剂剂分为聚酯纤纤维，掺量不不低于0.33%，严禁采采用亲水性纤纤维。表6.14-110海绵道路路用聚酯或聚聚丙纤维技术术要求试验项目单位技术要求试验方法耐热性，2100℃，0.5h-体积、颜色无明明显变化JT/T5344-20044耐热性，1900℃，3h-体积、颜色无明明显变化JT/T5344-20044断裂强度，不小小于Mpa500GB/T39116断裂伸长率，不不小于%15GB/T39116长度mm9±1GB/T143336直径um15±5GB/T106685分散特性-沥青拌合楼拌合合不结团-6、消石灰或水水泥使用砂砾粗集料料应参加1%%-3%消石石灰或水泥取取代部分矿粉粉，以便提高高沥青与集料料的附着能力力，水泥应符符合《通用硅硅酸盐水泥》GGB175的要求。水泥：透水水泥混凝土土基层使用水水泥应不低于于42.5级级硅酸盐或普普通硅酸盐水水泥，质量应应符合现行国国家标准《通通用硅酸盐水水泥》GB1175的相关关要求，水泥泥应满足《公公路水泥混凝凝土路面施工工技术规范》的的相关规定，一般情况使用普通硅酸盐水泥，高温天气施工采用缓凝水泥，低温天气施工或有要求快通施工要求的段落可采用R型水泥。改性剂：透水水泥混凝土土基层改性剂剂分为A型和和B型两种，不不参加粉煤灰灰时使用A型型改性剂，参参加粉煤灰时时使用B型，改性剂质保期为10天，改性剂储存与不锈钢或树脂容器内，禁止使用铁、铜、铝容器储存，防止储存过程中与铁、铜、铝离子发生化学反应失效。同时应采取遮阳措施，严禁在阳光下暴晒。掺合料：透水水泥混凝土土基层采用电电收尘的一、二二级干排或磨磨细粉煤灰。粉煤灰细度（45um气流筛余量）不大于12%，烧失量不大于5%，需水量不大于95%，SO3含量不大于3%。外加剂：透水水泥混凝土土基层使用外外加剂应符合合现行国家标标准《混凝土土外加剂》GGB80766的规定。6.14.2多多孔排水混凝凝土施工1、施工工艺流流程封闭交通集料运输下封闭交通集料运输下承层准备测量控制集料拌合原材检测、配比设计、验证集料摊铺测量放样人工修整检测合格覆盖养生进入下一道工序施工准备图6.14-11多孔排水水混凝土施工工工艺流程图图2、多孔排水混混凝土技术要要求表6.14-111多孔排排水混凝土技术要要求抗折强度（Mpa）2.0~3.0028天龄期空隙率%≥17渗透系数mm/s≥1.03、主要施工工工艺（1）、施工前前准备按设计要求进行行原材料的采采购与试验检检测，并进行行实验室内的的配合比设计计，按不同配配合比制作抗抗压试件，再再根据试验结结果，调整、优优化配合比并并确定最终最最优配合比用用于指导施工工。拌合设备采用经经改装过后普普通混凝土拌拌合设备。因因多孔排水混混凝土骨料为为单级配碎石石，故需对普普通混凝土拌拌合设备经过过一定的改装装，增加一组组骨料筛分装装置，以保证证进入拌合设设备的骨料符符合设计要求求。施工前一天，测测量人员对要要施工段落进进行高程测量量及施工放样样，施工边线线为扣除道路路两侧路缘石石基座及渗沟沟后宽度5..8米，高程程测量采用实实际摊铺厚度度的方式进行行确定，摊铺铺厚度由钢线线进行控制，摊摊铺机找平方方式采用钢线线找平。（2）、集料拌拌合多孔排水混凝土土集料及工厂厂集中拌合，拌拌合设备应有有计量装置，并经计量标定单位进行标定，并应有粗集料筛分装置。事先将SR生态砼增强剂按配合比加入拌合用水并储存于储水罐内备用，拌合时将骨料及水泥投入拌合机进行拌合60s以上，再注入混有增强剂的拌合用水拌合30s以上。成品集料目测粗集料表面应包浆饱满，有光泽，但无水析出。（3）、集料运运输集料采采用自卸车运运输，运输车车辆装运透水水水泥混凝土土前，运输车车辆应清理干干净装料箱斗斗，保证无杂杂物等。运输队做好准分分的准备，保保证每车出站站的混凝土运运输车辆能顺顺利并准时送送达施工现场场。多孔混凝凝土设计初凝凝时间为4hh，应保证在在混凝土初凝凝前运输至现现场并摊铺完完成。运输车车应采用篷布布进行全面覆覆盖，防止在在运输过程水水分的散失。（4）、铺筑施工前将封层表表面洒少许水水（要求雾化化喷洒）润湿湿后进行摊铺铺，并在运输输车车轮上喷喷涂隔离剂，防防止运输车轮轮胎对橡胶沥沥青封层的破破坏。透水水泥混凝土土施工采用滑滑膜摊铺机进进行施工，摊摊铺机熨平板板应具备夯锤锤及振动梁功功能，能在摊摊铺多孔排水水混凝土的同同时将混凝土土进行一定的的压实，以达达到设计的压压实要求，并并将混凝土表表面熨平整。摊摊铺过程中应应进行跟踪测测量，进行高高程及铺筑厚厚度的控制。施工过程中安排专人对透水水泥混凝土左、右上角进行补差修整，保证成品质量及外观。施工成型的段落严禁人和机械踩踏形成脚印、坑、孔等现象，（5）、养生及及成品保护透水水泥混凝土土施工完成后后及时进行养养生膜覆盖，并并封闭交通，禁止一切车辆及人员通行，直至下一道工序进场施工，定时进行洒水养生，洒水养生要求成雾状喷洒，严禁直接冲刷透水水泥混凝土面4、施工注意事事项多孔排水混凝土土的配比计量量时确保其强强度的关键工工序，应随时时测试集料中中的含水量，调调整水胶比、专人负责物料配比计量，并严格规范运输过程，控制集料离析，减少干缩和温缩。多孔排水混凝土土摊铺结束或或摊铺中因故故中断，且中中断时间超过过混合料初凝凝时间的，应应设置横向施施工缝，横向向施工缝应与与道路中心线线垂直。6.14.3抗抗裂渗水分流流层施工1、施工工艺流流程集料运输下集料运输下承层准备测量控制集料拌合原材检测、配比设计、验证集料摊铺粘层洒布人工修整、碾压检测合格进入下一道工序施工准备图6.14-22抗裂渗水水分流层施工工工艺流程2、主要施工工工艺及注意事事项（1）、施工准准备施工前多孔排水水沥青混凝土土应达到养护护龄期，且通通过实验检测测合格。然后后喷洒粘层油油。分流层集料采用用热拌沥青混混合料，骨料料为断级配，最最大粒径不得得大于3.22mm，掺入入4‰的木质纤维及及1‰的聚丙烯腈长长纤维，以增增加集料连接接力。应经试试验室试验验验证后方可用用于工程施工工，保证其孔孔隙率及渗水水量满足设计计要求。施工前应放样恢恢复出道路边边桩作为控制制桩，直线段段每20米一一个断面，曲曲线段每5米米一个断面，在在控制桩上测测设出摊铺高高程。施工时时应严格进行行跟踪测量，控制摊铺高程。（2）、集料拌拌合集料拌和采用间间歇式拌和机机，其拌合工工艺同普通沥沥青混合料相相同。具体流流程如下图：：湿拌湿拌干拌卸料集料热筛进入拌锅加入沥青、（纤维）加入矿粉外观检查集料加规格热加热改性沥青装车、温度检测废料运输出厂成品料图6.14-33沥青混合料料制拌流程图图每拌锅料的拌和和时间一般以以30～500s为宜，使使用改性沥青青时适当增加加5s，保证证成品沥青混混合料料均匀匀一致，无花花白料。矿粉、纤维必须须堆放在有盖盖棚的干燥料料仓，保持干干燥。混合料出厂、到到现场都必须须测量温度。（3）、集料运运输施工前，自卸车车做好维修保保养工作，保保证施工时车车辆运营状况况良好。为了防止沥青与与车厢板粘结结，运料前将将自卸车厢清清理干净，车车厢侧板和底底板可涂防粘粘液，如涂薄薄层肥皂水。但但要注意不得得有余液积聚聚在车厢底部部，否则不予予装料，由专专人负责检查查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混混合料的防护护工作，装料料严禁超载，车车顶用帆布或或油布严密覆覆盖，以免油油布遮盖不严严而导致降温温过快、雨淋淋和污染环境境；由专人负责混合合料出厂温度度的检测工作作，对不符合合出厂温度要要求的混合料料作废料处理理。运输过程中宜中中速行驶，确确保交通安全全，尽量避免免急刹车，以以减少混合料料离析。采用数字显示插插入式温度计计（须经常标标定）检测沥沥青混合料的的出厂温度和和运到现场温温度，插入深深度要大于1150mm。在在运料卡车侧侧面中部设专专用检测孔。孔孔口距车厢底底约30cmm。运料车到达现场场卸料前，先先交验出厂料料单，由专人人测试到场温温度。料车倒倒车由专人指指挥，倒车时时应对准摊铺铺机料斗，在在摊铺机前330cm左右右处停车挂上上空挡，再由由摊铺机顶料料车轮胎前进进起斗，速度度由专人指挥挥，与摊铺机机速度相配合合。（4）、集料摊摊铺摊铺速度基本与与拌和、运输输速度相符，摊摊铺过程中不不得随意变换换速度或中途途停顿。因摊摊铺1cm混混合料施工难难度大，对摊摊铺机操作手手要求高，摊摊铺速度控制制在1m/mmin。当供供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。摊铺前半小时用用液化气加热热摊铺机熨平平板至1000℃以上，以免黏黏附混合料。摊摊铺过程中应应开动熨平板板的振动或锤锤击等夯实装装置。摊铺温温度混合料不不小于1700℃；熨平板下垫按松松铺厚度垫木木板，保证沥沥青层厚度。运输车在摊铺机机前20cmm左右停止，由由摊铺机顶推推前进，摊铺铺机两侧有专专人指挥，并并将由料车漏漏下的混合料料摊铺时宜采采用平衡梁自自动找平方式式，平衡梁的的橡胶轮应适适当涂刷废机机油等防粘材材料，在每次次结束后必须须清理干净。（5）集料碾压压碾压采用双钢轮轮压路机碾压压，碾压段落落长度一般为为30米，碾碾压速度控制制在3~4km/h，碾压遍数22遍，静压。6.14.4渗渗沟施工材料准备：严格格按照设计图图纸要求，提提前采购直径径15cm软软式进水管有有序堆放于施施工现场指定定位置，以备备后用施工准备：渗沟沟回填施工前前一天，安排排专人对渗沟沟内杂物进行行清扫，待渗渗沟内水分蒸蒸发完成，水水泥稳定碎石石及路沿石侧侧面完全干爽爽后现场加热热SBS改性性沥青对渗沟沟内进行封层层修补，避免免路沿石与水水泥稳定碎石石接缝位置下下渗水，侵蚀蚀路基。回填施工：将备备好的软式进进水管安装与与雨水进水口口与进水口间间。碎石回填填采用人工进进行回填压实实，回填高度度与透水水泥泥混凝土顶面面高程一致，回回填碎石要求求粒径均匀、无无杂物、表观观平整、饱满满。6.14.5粘粘层施工排水沥青混凝土土面层之间须须设置粘层，层层间设粘层时时，沿PACC-10与PPAC-255之间，PAAC-25与与抗裂渗水分分流层、抗裂裂渗水分流层层与多孔排水水混凝土基层层之间各洒布布SBS改性性PCR乳化化沥青，采用用沥青洒布车车洒布，洒布布量为0.11kg/m22~0.15kgg/m2，以增加层间间粘接强度。沥青层与沥青层层、沥青层与与基层或结构构物之间应严严格做好防污污染工作，采采用彩条布或或塑料薄膜对对结构物进行行覆盖，要求求做到沥青面面层施工零污污染。与沥青青混凝土接触触的路缘石、雨雨水口、检查查井等侧面也也应喷洒粘层层油。个别喷喷洒不到的死死角应采用人人工涂刷。6.14.6排排水沥青混凝凝土面层施工工1、施工工艺流流程集料运输下集料运输下承层准备测量控制集料拌合原材检测、配比设计、验证集料摊铺测量放样碾压检测合格交通管制进入下一道工序施工准备图6.14-44排水沥青青混凝土施工工工艺流程图图2、沥青混合料料配合比沥青混合料的配配合比设计按按照目标配合合比、生产配配合比以及生生产配合比验验证三个阶段段，从而决定定矿料级配及及混合料的最最佳用油量。表6.14-112PACC沥青混合料料级配范围3、沥青混合料料各项技术指指标见《沥青青路面施工及及验收规范》4、沥青混合料料拌和PAC沥青混合合料的拌制混合料拌和采用用间歇式拌和和机，控制冷冷料仓的上料料速度与目标标配合比冷料料比例基本一一致。具体流流程见下图：：湿拌湿拌干拌卸料集料热筛进入拌锅加入沥青、（纤维）加入矿粉外观检查集料加规格热加热改性沥青装车、温度检测废料运输出厂成品料图6.14-55沥青混混合料制拌流流程图每拌锅料的拌和和时间一般以以30～500s为宜，使使用改性沥青青时适当增加加5s，保证证成品沥青混混合料料均匀匀一致，无花花白料。矿粉、纤维必须须堆放在有盖盖棚的干燥料料仓，保持干干燥。混合料出厂、到到现场都必须须测量温度表6.14-113沥青混合料拌拌和温度（℃）施工工序PAC测量部位沥青加热温度160～1655拌和设备控制矿料加热温度190～2200拌和设备控制出料温度170～1855热料提升斗混合料废弃温度度高于195，低低于160运料车5、沥青混合料料运输施工摊铺前，要要有4-5辆辆以上的车等等待卸料，正正常摊铺后应应经常保持33辆车等待卸卸料，从而保保证摊铺机匀匀速前进。从料仓门快速卸卸料，有助消消除运输卡车车中的离析。第第一次装料在在卡车车厢前前部，第二次次装料在卡车车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。第一斗第一斗第二斗第三斗图6.14-66混合料装装车示意图控制每车装料数数量，大车不不超过35吨吨，小车不超超过25吨，以以大车装料为为主。施工前前，自卸车做做好维修保养养工作，保证证施工时车辆辆运营状况良良好。为了防止沥青与与车厢板粘结结，运料前将将自卸车厢清清理干净，车车厢侧板和底底板可涂防粘粘液，如涂薄薄层肥皂水。但但要注意不得得有余液积聚聚在车厢底部部，否则不予予装料，由专专人负责检查查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混混合料的防护护工作，装料料严禁超载，车车顶用帆布或或油布严密覆覆盖，以免油油布遮盖不严严而导致降温温过快、雨淋淋和污染环境境；由专人负责混合合料出厂温度度的检测工作作，对不符合合出厂温度要要求的混合料料作废料处理理。运输过程中宜中中速行驶，确确保交通安全全，尽量避免免急刹车，以以减少混合料料离析。采用数字显示插插入式温度计计（须经常标标定）检测沥沥青混合料的的出厂温度和和运到现场温温度，插入深深度要大于1150mm。在在运料卡车侧侧面中部设专专用检测孔。孔孔口距车厢底底约30cmm。运料车到达现场场卸料前，先先交验出厂料料单，由专人人测试到场温温度。料车倒倒车由专人指指挥，倒车时时应对准摊铺铺机料斗，在在摊铺机前330cm左右右处停车挂上上空挡，再由由摊铺机顶料料车轮胎前进进起斗，速度度由专人指挥挥，与摊铺机机速度相配合合。表6.14-114沥青混合合料施工温度度施工工序PAC普通AC测量部位摊铺温度不低于160不低于135摊铺机终压终了温度不低于90不低于70碾压层内部注：11月至次次年3月终压压终了温度适适当提高100℃左右。6、PAC混合合料摊铺摊铺速度基本与与拌和、运输输速度相符，摊摊铺过程中不不得随意变换换速度或中途途停顿。摊铺铺速度一般33m/minn，PAC混混合料的摊铺铺速度宜适当当放慢。当供供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。摊铺前半小时用用液化气加热热摊铺机熨平平板至1000℃以上，以免黏黏附混合料。摊摊铺过程中应应开动熨平板板的振动或锤锤击等夯实装装置。摊铺温温度上：排水水沥青混合料料不小于1770℃；熨平板下垫按松松铺厚度垫木木板，保证沥沥青层厚度。运输车在摊铺机机前20cmm左右停止，由由摊铺机顶推推前进，摊铺铺机两侧有专专人指挥，并并将由料车漏漏下的混合料料摊铺时宜采采用平衡梁自自动找平方式式，平衡梁的的橡胶轮应适适当涂刷废机机油等防粘材材料，在每次次结束后必须须清理干净。7、碾压（1）、排水沥沥青混凝土路路面铺筑设备备准备：表6.14-115排水沥沥青面层设备备配置表摊铺摊铺机福格勒21000-23台压路机戴纳派克（轮胎胎式）3台戴纳派克（大）6台戴纳派克（小）2台沥青洒布车全自动电脑控制制2台洒水车1辆（1）PAC材材料碾压工艺艺混合料应在摊铺铺完成后立即即碾压，不应应等候。钢轮碾压段落一一般30米一一段，根据现现场摊铺速度度和冷却温度度而定，三个个碾压段紧密密衔接，不严严格划分，见见表：表6.14-116碾压机机械组合方式式排水沥青混合料料碾压初压复压终压方式速度km/h遍数方式速度km/h遍数方式速度km/h遍数双钢轮振动压路路机1静压3-434-51胶轮压路机双钢轮振动压路路机静压4-51-2温度控制不低于165℃℃90℃不低于75℃混合料的碾压按按初压、复压压和终压三阶阶段进行。压压路机行驶速速度、压路机机的组合方式式和碾压遍数数根据下表确确定：表6.14-117PAC系列沥沥青混合料碾碾压参数表（地地面道路）压路机类型初压复压终压速度（Km/hh）遍数速度（Km/hh）遍数速度（Km/hh）遍数钢轮压路机2～3静2-3遍3～6静2～3遍轮胎压路机－－3～41遍－－压路机的吨位以以不压碎集料料，又能达到到压实度为度度。钢轮压路路机碾压重叠叠宽度在200cm左右，将将驱动轮面对对摊铺机方向向，防止混合合料产生推移移。轮胎压路路机相邻碾压压带应重叠11/3～1//2碾压轮宽宽。压路机的的起动、停止止必须减速缓缓慢进行。终压采用钢性碾碾紧接在复压压后进行，终终压遍数不限限,以消除轮轮迹为宜。为了防止混合料料粘附在轮子子上，应适当当喷洒水，使使轮子保持湿湿润。轮胎压压路机不宜洒洒水，钢轮压压路机“进洒退不洒”，应严格控制制喷水量，以以免加速料的的冷却速度。8、透水沥青混混凝土施工注注意事项粘层油撒布布：摊铺前的的粘层油洒布布，要求分两两次撒布，第第一次均匀撒撒布后在有下下渗范围人工工抛洒细沙并并用扫帚涂刷刷灌缝，待粘粘层油完全破破乳后在抛洒洒细沙范围进进行人工二次次撒布，直至至无下渗现象象为止，注意意无污染和成成品保护意识识。测量：在兼兼顾测量的同同时做好前面面的摊铺准备备工作，如（木木条的装订，修正等）已经终压完成的部分，安排工人回收木条至未装订段重复利用。摊铺：施工工过程中的沥沥青摊铺工作作，要求匀速速、缓慢行驶驶，摊铺过程程中不允许随随意变换速度度。机械碾压：初压：紧跟慢压压，注意道路路相邻建筑物物的成品保护护复压：为为防止较高温温度下胶轮压压路机黏轮，碾碾压段有专人人负责温度测测定，使用测测温枪精确测测量温度，冷冷却至90℃才允许复压压并告知胶轮轮机手碾压段段长度，采用用胶轮压路机机压实1遍，胶胶轮碾压应重重叠1/3的的轮宽，已消消除压痕，揉揉搓、稳定细细料。未达到到复压温度不不上胶轮，在在施工过程中中严格控制过过压、漏压等等情况发生。不允许在已经碾压成型的沥青路面上随意移动。终压：及时收光碾压，消除轮迹，不允许在未冷却的沥青路面上停留。混合料要求求：注意后后场热料送达达现场的时间间要准确，且且到达现场后后必需在4小小时内摊铺完完成，避免出出现沥青下溢溢等现象。劳务人员：注意：①雨雨箅子不能漏漏料②边角机械碾压压不到的地方方一定要用平平板夯夯实③接边接角要平平顺无粗料集集中和缺料情情况④所有辅道上的的井在初压之之后复压之前前必须使用平平板夯夯平并并派专人处理理井圈周围和和雨箅子周围围⑤多余的料必须须回收至绞龙龙，不允许乱乱洒乱倒的现现象发生，已已经摊铺好的的沥青路面尽尽量减少人员员在上面走动动⑥注意柴油污污染。9、关键措施：：摊铺过程配合与与控制：机械在开始摊铺铺前半小时就就位装备电脑脑等并开始加加热等准备工工作，指挥车车辆人员将料料车指挥停靠靠于同一侧，开开始摊铺时摊摊铺机熨平板板温度最少达达到100°°以上方可进行行摊铺，开始始摊铺前500米速度控制制在2米/分分钟以下，以以便调试机械械和使用热料料更进一步预预热熨平板，在摊铺过程中指挥车辆人员注意①料车倒车卸料时周围人员的安全②及时通知料车驾驶员揭开棉被做好卸料准备，做到不耽误不提前，并指挥卸完料的车辆处理车斗内剩余的冷料，不允许有乱倒乱卸情况发生，摊铺机进行摊铺工作，钢轮紧跟其后碾压，后面跟碾压收光的人员如有需要补料或发现漏压等情况时及时通知相关人员进行处理，认真检查侧石边缘碾压情况并及时作处理。平接缝处碾压：：先用双钢轮压路路机从已铺层层上横向碾压压，每次向新新铺层延伸110～15ccm，当碾压压至1/2轮轮宽后，再进进行纵向碾压压5～6m，用用三米直尺检检查接缝处平平整度。超差差点应及时再再用压路机横横向碾压消除除，使其纵横横向平整度在在规定范围内内。施工缝作作业时应由质质量员管理，专专门人员施工工和固定的压压路机碾压。压路机紧跟摊铺铺机进行碾压压，碾压温度度必须符合本本交底要求平整度控制：找平方式：铝合合金机械：本次铺筑筑采用铝合金金进行平整度度控制，要求求机械操作人人员每前进330-40米米进行一次厚厚度测量与地地面标注厚度度进行对比，误误差控制在22mm以内，摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过10min或混合料温度低于145℃时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝；碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能长时间停在热沥青混合料上。检查井周处理：：上面层沥青砼施施工前，放样样员必须对摊摊铺路段的井井位高度进行行复核。施工时，在每个个检查井井盖盖面上涂上柴柴油，用量不不宜多能保证证不粘沥青即即可，且注意意不要碰到井井座以外的沥沥青砼层上而而造成损坏。沥沥青摊过井盖盖座后，立即即铲除井盖上上的沥青料然然后用短刮板板将井边修平平整，待压路路机碾压后如如有不到位处处再使用平板板振动机给予予修正，最后后用木槌将井井周敲平、敲敲光，保证外外观的平顺。注意碾压前一定要把井盖上的余料清除干净。侧石边的处理：：摊铺时估计好混混合料高出侧侧石上墨线松松铺高度，满满足压实后沥沥青面和平石石边的平整。派派专人跟在摊摊铺机后用短短刮板进行修修正，局部需需要加料和刮刮除的要在压压路机初压前前完成，压路路机碾过后观观察边线材料料外观是否均均匀，对于不不符之处及时时用劈刀、木木槌等工具进进行二次修正正。要配专人人对碾压后侧侧石边进行检检查，用小型型压路机或平平板振把碾压压不到位处进进一步完善。人工摊铺部位的的处理：在弯道，交口圆圆头部位等无无法进行机械械摊铺的部位位只能采用人人工摊铺，要要集中组织辅辅助工人快速速实施（人员员一定要足），修正时加料必须及时并用刮板修正，尽量保证材料外观的均匀性，并且做到基本平整、无蜂窝，保证压路机碾压后沥青层不会剥落、跑砂。压路机碾压的死死角部位，像像圆头、道口口等部位必须须用平板振动动机辅助压实实，并配合钟钟实夯、木槌槌等工具。6.14.7超超前预养护层层施工作用：超前预养养护层的主要要作用为在排排水沥青混凝凝土施工过程程中，碾压会会对沥青混凝凝土表层油膜膜进行破坏，为为弥补施工造造成的损伤，设超前预养护层对破坏的混合料油膜进行全覆盖修补。超前预养护层施施工：超前与与养护层采用用SBS改性性喷洒性乳化化沥青，采用用沥青洒布车车喷洒，洒布布量为严格控控制改性乳化化沥青洒布量量0.1kgg/m2~0.15kgg/m2，洒布应均匀匀、无花洒、漏漏白情况，不不污染相邻结结构物。改性性乳化沥青洒洒布完成后封封闭交通，待待改性乳化沥沥青完全破乳乳（冬天最少少2-4小时时）后方可开开放交通。6.14.8成成品保护措施施1、施工前对橡橡胶沥青封层层的保护在多孔排水混凝凝土摊铺前的的24—48小时内完完成橡胶沥青青封层施工工工作，多孔排排水混凝土施施工前应对封封层面全面洒洒水作为隔离离层，施工时时要求所有的的材料运输车车量不得在封封层上调头，运运输车轮胎应应喷涂隔离剂剂，以防止破破坏防水层。此此外，尽量避避免履带式摊摊铺机在封层层上长距离空空开，且当天天施工完成后后施工机械在在封层上停放放过夜时，对对摊铺机履带带部分和轮胎胎式压路机需需用彩条布进进行衬垫。2、对多孔排水水混凝土的保保护多孔排水混凝土土边铺筑边进进行塑料薄膜膜覆盖养生，铺铺筑完成后立立即封闭交通通，严禁一切切车辆及行人人通行，保证证湿润养护至至少7天后，方可开放交通。3、对已摊铺成成型的沥青砼砼路面的保护护当天已完成的沥沥青砼摊铺段段面严禁任何何车辆碾压。由于沥青面层受受柴油污染影影响最大，因因此请各主体体单位、伸缩缩缝施工单位位、管线施工工单位控制好好施工机具在在沥青路面上上停放时出现现滴漏油的情情况。吊车在已完成的的沥青面层上上吊装施工时时，撑脚必须须垫好木块。否否则铁撑脚压压出的痕迹将将无法消除。由于透水水泥混混凝土孔隙率率大，受泥土土细砂等污染染影响大，因因此清各主体体单位，伸缩缩缝施工单位位，管线施工工单位控制好好施工机具，严严格禁止一切切工程机械对对透水混凝土土进行碾压或或横穿。7、主要施工保保证措施7.1施工进度度计划与保证证措施7.1.1工程程进度计划1、本工程计划划总工期暂定定为257日日历天。2、施工阶段的的划分。根据据本工程特点点，将本工程程划分为两个个单位工程：：桥梁工程及及道路排水工工程。详见《天天府新区兴隆隆34路总施施工进度计划划表》7.1.2保证证工程进度计计划的措施一、工期影响因因素及解决措措施本工程地处成都都新建城区，施施工任务重、环境保护要求高，又本工程工序较多、工程量大、工期要求紧，影响的市政管网多，各种未知因素对工程施工影响较大，为保证如期完成，在资金落实到位的同时必须利用时间和空间，保证资源供应，加强管理和各专业间配合，严格按计划完成当天当月任务。根据工程实际情情况，我方特特制定如下解解决措施。加强组织管理：：根据业主要要求和我方制制订的工期目目标，本着为为业主服务的的宗旨，进一一步加强对工工程的组织管管理，利用先先进的网络技技术，科学安安排施工，及及时调整工期期计划，以强强有力的组织织管理和铁的的纪律来确保保工期目标的的