供应商考察评估表模板

评估时间：供应商名称：

供商察估模评估人：主营产品：供应商基

公司规模：

公司面积：

供应商在行业地位：

主要销售本情况：

行业：人员数量：技术人员数量：

公司地址：年产量：

供应商同行业主要竞争对手：供应商债务情况：项目

子项

权

子

评

合

计分说明

说明

评目

重

权

分

计

估重

人品质

管理层的质量

30

5识超前量意识高；3：普通；2：不太重视；1差

质管人意识员工资质及培训

5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗前

有没有培训记录？

员质管人员培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任何的

上岗培训；1：没有任何的培训是否取得

5：ISO9000+环境+安全环境/

取得的其

质管第三

安全：它认

人方质量认证

认证中；1：无认证

证或者相关证

员书性能指标图纸、规范及质量文件的管理

5：客户参与质量指标和行动计划的评审质量指标和行动计划被经理评审；3：有质量指标；2：没有质量指标5控系统有效控制进；2：部分文件失控；1：无效控制

有没有正式的文件更改程

质管人员序？原材料的进货把关

5：是否有完善的供应商管控体系并能对原材料进行有效监控有完善的体系但未对所有的供应商进行有效监控；3：只对部分重要零件供应商进行管理；2：对供应商无

生产此产品主要原材料都有哪些？

质检人员

任何管理机制；1：未对原材料进行任何品质监控出厂检验能力

5：对所有出货进行有效的管控并做好记录；4：对所有出货进行检测，但记录数据不完整；3：对部分出货进行检验并做记录；2：

出厂检验记录是否完整？

质检人员未有任何出货检验的数据记录；1：未对出货进行检验检测设备的计量和管理

5：量测设备充足且先进，能有效计量；4：量测设备充足计时；3：量测设备能满足我方要求

主要有哪些检测设备？

质检人员作待改进；2：量测设备较落后；1：量测设备不足或无计量不合格品的控制及预防

5：有良好的不合格品流程并能准确追溯其来源；4：不合格品的追溯流程未能有效实施；3：不合格品的管

不合格品怎么处理？

质检人员控不能追溯其来源没有任何不合格品管控流程；1：对不合格品不做控制客户5：完善的客户投诉处

质

设备、工艺及技术

投诉系统生产设备的自动化程度

理体系；4：客户投诉处理体系已建立效实施；3：体系不健全处理客户投诉；2：无客户投诉处理体系无有效处理1客户投诉。205：生产设备超前，产能很大；4：生产设备先进，产能较大；3：生产设备一般批量生产质量；2：生

生产设备有几台？主要

管人员工艺人员产设备不足工序需外包1设备无法满足生产需要，关键工序需外包

是哪些？设备状态模具、刀具

5:设备和车间有很好的保养和清洁；4：设备和车间保养和清洁（无漏油放规范）；3：设备和车间保养和清洁一般化（少量漏油放有分区）；2：设备和车间没有被很好的呗保养和清洁（漏油、在制品对方混乱…）5.开关公司需使用的工具储存室落锁

储存生产设备的更新和保养情况核心技术及工艺是否符合要求是否生产同类产品

止损坏的措施；4：开关公司使用的工具被特别存放；3：开关公司需使用的工具被单独存放；2：开关公司需使用的工具被清晰标示；1：开关公司需使用的工具未单独存放。5：设备很新，有维修保养规范并有记录较新，定期保养并有记录设备有明显磨损保养有记录；2：设备有明显磨损并有污渍，无保养记录；1：设备陈旧，无保养。5全符合部分符合符合；2：类似；1：无关5：是，经验在5年以上；4：是，经验在3年以上；3：是，经验在1年以上；2：类似产品经验；1：无关

工艺人员工艺人员工艺人员

工艺过程控制规范技术力量资源测试和样机开发周期

5般工序工艺规范、作业指导书清晰，并有效指导生产；4：有关键工序控制，有效执行控制待改进；3：关键工序控制执行般工序控制不足；2：一般工序控制有效执行序工艺规范；1：无相关工艺措施5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。5部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品；2：外部制作；5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3：符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于

工艺人员设计人员设计人员

约定要求，质量一般；1：周期或质量不符合要求。供货能力

供货周期

205出期望合要求；3：基本符合要求符合要求；1符合要求。

供货周期一般需要

采购人员多久？市场份额

5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前三；3：占有率在20%~30%，具有一定影

同行业的主要竞争对手情况

采购人员响力左右，对市场影响不大；1：份额极低，无影响力成本控制水平

5：完善严谨的成本控制和定价体系本控制到位，各项成本比率合理有成本控制流程不明显；2：成本控制不严谨，无跟踪；1：

原材料理运营费用比率情况

采购人员控制无效。承诺安全库存

5出期望合要求；3：基本符合要求符合要求；

是否承诺安全

采购人

1符合要求。

库存？

员采购流程地理位置包装方式性能指标交付时间

5：非常科学合理，符合我公司采购标准要求；4：较科学合理，符合我公司采购标准要求；3：基本科学合理司采购标准要求合理，不符合我公司采购标准要求合理。5；3省：临省偏远地区5：很合理，符合环保要求；4：较合理，符合环保要求；3：基本符合要求理，部分符合要求；1：很不合理。5：客户参与交付指标和行动计划的评审交付指标和行动计划被经理评审过；3：有交付指标；2：没有交付指标；5：使用精益方法持续提高交付时间；4：供

采购人员采购人员采购人员

生产过程控制能力

管理交付方式生产现场及过程管理生产过程控制

应商监督自己的交付时间和行动计划；3：交付时间是可接受的，但是没提高计划；2：交付时间和开关公司的期望不匹配；5：交付客户仓库；4：货至客户传达室；3：货至新郑机场或者许昌市（火车站/汽车站）；2：运输管理不受控；1：出厂交货。155：现场规范，过程控制能力强；4：较合理的生产及过程管理待改进；2：现场较混乱缺乏管理状况差5控制严格图表跟踪有效；4：过程控制较好，有SPC图表跟踪有效；3：有

现场管理用的哪种管理方式？是否有图表显示？

采购人员质检人员质检人员内部生产流程

过程控制流程明显；2：过程控制不严谨，无SPC图表跟踪控制无效。5：在制品、原料、制成品的随产线加工流程存放；4：在制品、

管理内部应急能力库存系统是否明确响应我方提出的改进要求

原料存放已经优化品加工流程；3：在制品、原料存放在一个工厂内够优化；2：在制品、原料存放在不同的工厂内；5：内部有足够的应急能力；4：内部应急能力满足要求；3：内部应急能力不足资源支持；2：内部应急不能满足要求；1：无应急能力及外部资源支持。定义安全库存FIFO库存管理是优化的5大于期望；4符合期望；3：改进力度基本符合要求不积极；1：改进无效。

质检人员质检人员其它

客户水平

15

5：客户群为国际知名品牌，管理先进；4：

供货业绩

采购客户群档次较高

有哪

人

客户中是否有我方竞争对手售后服务情况是否具备和国外客户沟通的能力

规范；3：客户群为二流企业；2：客户群为三流企业；1：客户群为私营小企业规范。5：未向竞争对手提供物料后不向竞争对手提供；4：提供行业其它外购件向竞争对手提供其它外协零件；2：向供应商提供同类外协件是竞争对手主要供应商。5：独立的售后服务部门流程明确独立的售后服务部门，有相关流程；3：专人专项负责；2：有售后服务人员，职责明确；1：售后服务人员职责不明确。5：技术和业务人员具备口头和书面沟通括面谈4翻译人员；3沟通能力，口头沟通薄弱；2：外聘兼职翻译；1：完全不具备沟通能力。

些？客户中与我公司同行业竞争对手有哪些？