冲裁模设计说明书

I机械专业综合课程设计说明书说明书题目学院(系)：机电信息工程学院 II III 4第一章工件的工艺性分析51617SSn=1100%=1100%0S1S——一个步距内所需毛坯面积0A——送料步距B条料宽度8第二章冲压设备的确定F=LtTP式中FP-------冲裁力(N)；L--------冲裁周边长度(mm)；τb---------------抗剪强度(MPa)；裁力的计算(1)冲裁力计算按上式：F=LtT落式中：F――落料力(N)；落L――工件外轮廓周长(mm)；T――材料厚度(mm)，t=3mm；落9.1.2卸料力的计算F=KF卸X落则F卸料力(N)；---F落料力(N)XX卸X落F=KF顶顶落则F顶件力(KN)；顶F=KF=0.05×121.4=6.1(KN)顶顶落总和F=F+F+F总落卸顶落卸顶F=F+F+F=133.6kN总落卸顶公称压力/kN250mm70mm55垫板厚度50模柄孔尺寸(直径mm×深度mm)Φ40×60左右第三章冲压零件的尺寸设计影响mm，凹.2.1凸、凹模刃口尺寸1)落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，考虑到冲裁时凸，凹模的磨损，在设计凸，凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小，应取工件尺寸公差范围内较大的数值，在凸，凹模磨损到一定程尺寸类尺寸类计算后尺寸型000、凹模的结构设计修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定112 宽>1~3>3~60.30~0.400.35~0.500.45~0.60>50~1000.20~0.300.22~0.350.30~0.45>100~2000.15~0.200.18~0.220.22~0.300.10~0.150.12~0.180.15~0.22根据公式(3-1)可计算落料凹模板的尺寸：根据公式(3-2)可计算凹模边壁厚：凹模刃口部分的尺寸来实现的保证。正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。本章利用查表法确定了冲裁间隙，然后计算出了凸、凹模刃口的尺寸，并确定了凸、凹第四章冲裁模主要零件的设计与标准的选用定位和导向零件4.2卸料板的设计卸料板外型设计卸料板的厚度查表4-2，卸料板与凹模的外形尺寸相同。根据凹模的尺寸材料厚度材料厚度t/mm0.5~1卸料板材料的选择45钢是优质碳素结构钢，它的质量较好，含碳量(0.45%)波动小，性能较稳定。经过热处理(调质)后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度、硬度，又具有较好的4.3固定板的设计4.4垫板的设计选择：采用45钢作为原材料，热处理硬度43~48HRC。标准模架四导柱模架(如下图所示)；冲模滚动导向模架有对角导柱模架、中间导柱模架、四导的滚珠，导柱通过滚珠与导套实现有微量过盈的无间隙配合，(一般过盈量为0.01~0.模柄及固定零件别和长度L应与滑块模柄孔尺寸相适应。模柄直径可取与模柄孔相等，采用间隙配合Hdlll0mm。本设计中利用压入式模柄。螺钉与销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，和圆柱头两种。圆形卸料板常用3个卸料螺钉，矩形卸度L应控制在一定的公差范围内，装配时要选用同一长度的螺钉，卸料螺钉孔的装配合高度及各主要零部件关系模架是由上、下模座、模柄及导向装置(最常用的是导柱、导套)组成，模架是整模合高度的需要.第五章模具材料的选用要求和选择原则强度、弯强度等。、抗弯强度断切模3.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提。第六章绘制模具总装图及零件图GB了自己的动手能力和团结协作意识，这对我们今后走上工作岗位是非常重要的。总之，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。虽然本次还不是很完善，但是在设计过程中所学到的东西是这次设计的最大收获和财富，这将使我终身受益。[2]罗学科.模具识图与制图.北京：化学工业出版社2003.6[3]韩洪涛.机械制造技术.北京：化学工业出版社2003.7[4]万本善.实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京：[5]李铭杰.冲模设计应用实例.北