矿业电气设备安全管理

集团公司2016年度选厂维修班组长

研讨班

选厂常用电气设备管理与安全运行李勇2016年4月2日一、班组电气工作人员的管理1.现代维修电工的自身素质1.1现代维修电工的终身学习精神；1.2现代维修电工的刻苦钻研的精神；1.3当代维修电工的创新思维和创新精神；1.4维修电工身体条件和文化程度2.现代维修电工的专业素质2.1掌握专业的技能知识和安全知识；2.2当代维修电工要掌握基本的电脑知识；2.3初步了解基本的专业英语；选厂主要设备机械与电气相关故障分析导致球磨机出现电气故障的机械故障：1.球磨机转动轮磨损断裂；2.球磨机长轴及转动轴滚动抽承命短；3.同步机绝缘老化或扫膛；4.齿形联轴器大齿，螺栓联接松动断裂失效；5.球磨机空心轴瓦润滑不良，磨损烧瓦。影响球磨机电流的机械与工艺因素第一，减速机的损失，一般减速机的损失为3~5%；第二，球磨机钢球的装载量，以及各种球的配比是否合理；第三，球磨机的上料量，以及矿石的软硬度不同；第四，湿法磨机的话，进水量的多少直接关系到磨机内部矿浆的粘度，粘度大在钢球粘在磨机壁则多，导致磨机转矩加大；第五，球磨机轴承的润滑情况；球磨机电流高于额定电流的原因1.泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥勺旋转。2.往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大；3.磨机负荷过大或电压低造成的；球磨机电流高于额定电流的原因4.钢球，钢棒，是否装多了；5.磨机轴瓦是否缺油；6.轴瓦冷却是否正常，轴瓦是否磨损过度；7.是装好球棒后空机运转吗？磨机是清仓后，装好球棒，在没有放料的时候，负荷最大，也就是这时电流最大。球磨机“涨肚”电流下降的原因由于球磨机“胀肚”，磨矿作用大为下降，因此电能转换为磨矿作用的机械能大大减少，所在表现出主电机电流下降。从磨矿介质（钢球）运动状况来看，由于球磨机“胀肚”，物料增加，浓度增大、钢球被提升的高度降低，磨矿作用力小，所以动力减少而使电流下降。在球磨机工作正常的情况下，电流大，磨矿效率也高。球磨机运转时发现电流间断升高是什么原因？当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有钢球或其他铁器妨碍泥勺旋转。如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的，属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械题造成负荷过大，应停车处理。但是如果由电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温升同步电动机轴电流的产生及危害1.什么叫做轴电流：电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。2.危害：同步电机轴电流的危害及防止措施危害：使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形程点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。同步电动机轴电流的产生及危害3.轴电流产生的原因：（1）磁场不对称；（2）供电电流中有谐波；（3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；（4）可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；（5）有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。同步电动机轴电流的产生及危害4.轴电流的预防：（1）消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）；（2）电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。球磨机与电气相关故障处理润滑站故障引起主轴承温度过高，产生点蚀或熔化现象，可能由以下原因：润滑油中断或油量不足，若发现断油时，应立即停止给料给水，打开轴承上观察孔盖，用手试探着（注意防止把手烫伤）接近中空轴颈，检查轴承温度。如果轴承尚未过热，可停车处理油路故障；如果轴承温度已相当高，手靠近中空轴颈感到烘烫、冒烟时，切忌停车，要从轴承上用人工冷却，直至轴承温度恢复正常后才能停车。如果未采取降温措施就停车，不但不能避免轴承烧毁，而且将发生中空轴与大瓦“抱死”的严重事故。球磨机与电气相关故障处理磨矿机启动困难，电动机启动电流大，有超负荷现象产生原因及消除方法：磨矿机内介质与矿石结块，重心严重偏移筒体一侧，在这种情况下，驱动磨机时，电机不足以克服偏心力矩，不能把磨机驱动，发生超负荷现象。消除方法：打开入孔盖，进入筒体内用撬棍翻动介质，卸出部分介质。球磨机与电气相关故障处理电动机三相负荷不平衡：其原因是其中某一相电流由于导线接头接触不好或漏电，绕组绝缘不好等，电流将减弱，这相电流通过定子绕组而产生的电磁转矩也将下降，因此磨矿机启动困难，显得电机超负荷。消除方法：将电机与减速箱脱开，在空负荷下启动电机，用钳形电流表检查各相电流，对电流不正常的一相应检查电机的绕组，查出原因经处理后开车。球磨机与电气相关故障处理启动电流大原因：给矿箱内存有矿石或钢球，对于闭路磨矿如果磨矿机胀肚吐出的矿石和钢球没有从给矿箱中清除干净，或者磨矿停车后，分级机没有及时停车，让返砂在给矿箱内积存起来。启动磨机后时，给矿勺受阻，产生很大的偏心力矩，引起电机过负荷。排除方法：打开给矿箱底部的处理孔，将矿石和钢球清理干净。球磨机怎样消除噪音？1）设计隔声间。在条件许可时，将球磨机集中到专门的球磨机室内，将球磨机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好，但必须注意解决球磨机运行中的监控、室内散热和检修问题。2）.用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB(A)，频谱特性也由高频变为低频。3）.设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡胶垫过热，在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10～15mm的工业毛毡，可使球磨机噪声降低到容许标准以下。球磨机怎样消除噪音？4）增加隔声罩。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个球磨机封闭。由于球磨机运转时产生大量的热，因此必须注意解决罩内散热以及方便设备维修等事项。5）在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎一层50mm厚的工业毛毡，以1.smm厚的钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，实际隔声值约12dB(A)。若滚筒两端也做同样处理，滚筒壁包扎的接缝处搞好密封，隔声效果还可能提高。二、安全用电知识1、专业电工要接受安全技术教育，考试合格后，持证上岗。2、电器设备、线路的一切修理工作，必须由电工进行，其它人员一律禁止上述工作。3、倒闸操作和有可能接触带电体的一切工作，必须按规定穿戴好安全防护用品。二、安全用电知识4、严格控制安装临时线路。在一般情况下，都应有计划正规安装，如果生产十分紧急，必须装设临时线路。应经有关部门批准，按规定装设短路保护。导线绝缘应良好，对地距离、室内不得低于2.5米，室处不得低于3米，跨越公路不得低于五米，安装后要有记录，交待清楚，还应加强检查，用后应迅速拆除。二、安全用电知识5、在现场检修电器设备时，应在变电所，配电室拉断电源开关后（高压设备线路还应接地）必须挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

6、使用临时手提行灯，电压不超过36伏，在潮湿或金属容器内工作时，电压不得超过24伏，低压变压器的低压接头，其中一个应有可靠接地二、安全用电知识7、凡电动工具（如手提砂轮等）在使用结束时或暂时停止使用时应切断电源。

8、使用电钻时，必须戴好绝缘手套或垫好绝缘板。二、安全用电知识9、在没有安全措施保护的情况，禁止任何带电作业。修理时必须切断电源，经试验确实无电后再接上地线，方可进行修理。因生产不允许停电而需要修理时，应在安全工作规程许可的范围内采取必要的安全措施，方可进行工作。二、安全用电知识10、任何电器设备（包括停电的电器设备）未经验证无电时，一律当有电看待，绝对不能接触。11、运行中的电器设备带电部分，非电工人员不得接触，已安好的安全罩或拦杆等隔离装置不准随意拆除。二、安全用电知识12、电器设备要注意保护，防止水、汽、酸、碱、易燃物和其它杂物进入，影响绝缘，损坏设备。13、挂放在电器设备上的警告标志非原挂放人员或未经原挂放人员同意，任何人不准移动。14在调换灯炮时，必须切断电源，然后进行调换。15、发现有断头或拆开的电线，立即通知电工处理。二、安全用电知识16、装在潮湿、有灰尘、有腐蚀性气体，酸、碱处的电器设备应使用封闭式。17、新装电器设备在通电使用前，应检查绝缘、接地是否符合有效技术规范要求，其额定电压，是否与所接线路电压相符合（允许较定额不超过正负百分之五）方可通电使用。二、安全用电知识18、电器设备的拆卸、（装拆）移动、调换、增减设备主要附件或变更操作条件，必须经有关部门的主管人员批准，否则不得擅自进行。19、在变电所、配电室倒闸操作，应填写操作表，到少应有二人进行，其中一人作业，另一人负责监护。二、安全用电知识20、所有电器设备接地、防雷保护装置应严格按规定定期检测和校验，试验资料按时入档保存。21、桥式吊车在钢轨的两端要有可靠的接地。22、电器装置拆除后，不能留有可能带电的电线，必须要保留的电线应半电源切断，试验资料按时入档保存。二、安全用电知识23、蹬高作业应检查所有的蹬高用具，梯子、安全带、保险绳、蹬高板、绝缘防护用品，工具等是否符合安全要求，不符合安全要求的禁止使用。24、配电室必须符合安全要求，严禁堆放杂物（包括电工用具）应配备四氯化碳，“1211”等灭火器。或其它扑救电气火灾的灭火器。二、安全用电知识25、电缆沟应随时保持清洁卫生，无杂物，严禁水、油、碱浸入。26、潮湿环境下电器设备停车二十四小时后再开车，应经电工测量绝缘电阻，并经电工允许后，方可启动开车。27、严禁在一切电线上晒衣服和悬挂东西。二、安全用电知识28、岗位操作人员检查电机机壳温度时，宜用手背接触外壳，不能用手掌接触，以免被电接触脱离不开。29、各用电设备保险丝熔断了，严禁岗位操作人员用其它金属导体代用，一定要找电工按规格、型号、要求更换，决不允许私自更换。二、安全用电知识30、电器设备着火，应首先切断电源，只准用四氯化碳、二氧化碳，“1211”灭火器或干燥砂去扑灭。31、万一发生了触电事故，应千方百计断开电源，严禁采取人拉人的办法抢救。在一时无法断开电源的情况下，可用干燥的竹杆、木棒、木条、木板断开电源，一定要沉着、冷静、慎重。二、安全用电知识32、凡触电休克人员必须争分夺秒，进行人工呼吸或采取强制输氧进行抢救。坚决禁止没有触电抢救经验的医务人员采用打强心针的办法，进行抢救。33、电气检修时，必须执行电气检修工作票制度，工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。二、安全用电知识34、不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压）。停电后，应在电源开关处上锁和拉下隔离电器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标志牌或送电。二、安全用电知识35、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

36、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。二、安全用电知识37、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。38、外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。二、安全用电知识39、变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应明确检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。40、对有两个以上供电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。二、安全用电知识41、对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。42、五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部份线路停电检修作业。43、在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线撤除后，应认为线路带电，严禁任何人再登塔。1.电气设备管理目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。2.2由于电气设备的管理专业性很强，主管领导及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（坑口）投入运行。3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。3.电气设备预防性试验管理3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间（坑口）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。3.电气设备预防性试验管理3.5预防性试验工作程序如下：3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。3.5.2各车间（坑口）的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，主管领导批准，试验后，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。3.电气设备预防性试验管理3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。4.继电保护装置的整定、校验4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。4.3继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。4.继电保护装置的整定、校验4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。4.6投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整。5.电气设施的防雷保护5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。5.2各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。5.电气设施的防雷保护5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。5.4要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以设备科或机修车间为主，，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。6.2运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。6.绝缘油的管理6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。6.绝缘油的管理6.4所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，不合格者，必须立即处理或更换。6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等设备应定期检查，发现泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。6.6对大型变压器（1000KVA及以上的）每两三年做一次油色谱分析。7.主要电气设备检修7.1主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。7.2对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。7.3对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。7.主要电气设备检修7.4对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按排检修。7.5设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按相关的国家标准及设备动力科制定的检修标准严格执行。8．双票制度管理8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。8．双票制度管理8.4各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。8.5事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。8．双票制度管理8.6各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。8.7凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。9.关于避免触电事故9.1严禁无电工证人员在电气设备上的工作。9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。9.3严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。9.关于避免触电事故9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。9.5严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。9.6严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。9.7严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。10.车间电气设备的日常管理10.1车间工作人员应熟练掌握车间设备的安全使用和维护。

10.2凡属车间设备，使用时，均应由车间工作人员开启、操作、关闭；在允许非车间人员操作车间设备时，操作现场应有车间工作人员在场或者其它有效方式进行，并有权监督和有义务进行指导。

10.车间电气设备的日常管理10.3车间设备使用完毕后，使用人员有义务对使用设备进行完全的安全断电处理，并对使用设备和场地进行清理和整顿，保证环境安全和卫生。

10.4对违反车间设备使用规定的，车间工作人员应进行记录，并根据违规后果做出处理，并让其他职工受到教育.手持电动工具从采购验收、使用、维护保养、日常管理等要严格按照制度执行。10.车间电气设备的日常管理10.5各二级单位要建立健全设备技术档案资料，并至少具备下述内容：1、规章制度：巡回检查制度，岗位练兵制度，设备维护保养制度，事故管理制度，临时用电管理制度；2、规程：电气设备维护检修规程，电气试验规程，电业安全工作规程，事故调查及处理规程；3、电气图：一次系统图，二次接线图，电缆走向图，防雷防静电接地平面图，模拟图，要求与现场一致，最低配发到所管理班组的值班小班；10.车间电气设备的日常管理10.5各二级单位要建立健全设备技术档案资料，并至少具备下述内容（续）4、工作票：运行操作票，检修工作票，临时用电票；5、记录：检修记录，试验记录，设备缺陷记录，事故记录；6、设备技术档案：主要电气设备台帐及技术档案，电气设备台帐及技术档案，一、二次系统图，电气设备故障记录及事故报告。11.设备的维护、检修及保养规定

11.1严格执行各种设备的计划检修制度，因为计划检修保养是保证设备的正常运行、及时消除缺陷，防止设备事故的发生，保证设备处于完好状态和掌握生产情况的重要措施。车间制定出切合本车间实际检修计划各检修定额。

检修内容包括：检修项目、质量标准、停机与检修时间、主要材料消耗定额、合理的备品备件与消耗计划等。

变压器的防雷接地保护1变压器的防雷接地保护1接地保护1接地保护类型接地极埋设低压电气装置接地的种类低压电器设备的单点接地方式可分为：串联式单点接地、并联式单点接地、多分支单点接地。

第一种：串联式单点接地：也就是第1种接地方式。接地方法：将多个低压电气设备的接地端子在设备的就近处与同一根接地线连接上，然后通过这根接地线与接地装置连接。第二种：并联式单点接地：设备备的接地端子都引出一根接地线，然后将这若干条线同时接到接地装置上。这种接地方式的好处在于：当接地系统中的其中一台设备接地线出现断路时，不会造成其它设备外壳出现电压，对保障人身安全有好处。第三种：多分支单点接地：也就是第3种接地方式。接地方法：将每个设备的接地端子单独接到接地装置上。接地方法和第2种接地的区别在于：设备具有单独的接地体。接零保护1同时接地保护和接零保护的危险1接地保护对接地装置的安全要求(1)导电的连续性导电的连续性是要求接地或接零装置必须保证电气设备至接地体之间或电气设备至变压器低压中性点之间导电的连续性，不得有脱离现象。采用建筑物的钢结构、行车钢轨、工业管道、电缆金属外皮等自然导体做接地线时，在其伸缩缝或接头处应另加跨越接线，以保证连续可靠。自然接地体与人工接地体之间必须连结可靠，并保证良好的接触。接地保护对接地装置的安全要求(2)连接可靠接地装置之间一般连接时均采用焊接。扁钢的搭焊长度为宽度的2倍，且至少在三个棱边进行焊接；圆钢搭焊长度为直径的6倍。若不能采用焊接时，可采用螺栓和卡箍连接，但必须保证有良好的接触，在有振动的地方，应采取防松动的措施。接地保护(3)足够的机械强度为了保证有足够的机械强度，并考虑到防腐蚀的要求，钢接零线、接地线和接地体最小尺寸和铜、铝接零线及接地线的最小尺寸都有严格的规定，一般宜采用钢接地线或接零线，有困难时可采用铜、铝接地线或接零线。地下不得采用裸铝导体作接地或接零的导线。对于便携式设备，因其工作地点不固定，因此其接地线或接零线应采用0.75～1.5mm2的多股铜芯软线为宜。接地保护(4)有足够的导电性和热稳定性采用保护接零时，为了能达到促使保护装置迅速动作的单相短路电流，零线应有足够的导电能力。在不利用自然导体作零线的情况下，保护接零的零线截面不宜低于相线的1／2。对于大接地短路电流系统的接地装置，应校核发生单相接地短路时的热稳定性，即校核其是否足以承受单相接地短路电流释放的大量热能的考验。接地保护(5)防止机械损伤接地线或接零线应尽量安装在人不易接触到的地方，以免意外损坏；但是又必须安装在明显处，以便检查维护。接地线或接零线穿过墙壁时，应敷设在明孔、管道或其他保护管中，与建筑物伸缩缝交叉时，应弯成弧状或增设补偿装置；当与铁路交叉时，应加钢管或角钢保护或略加弯曲并向上拱起，以便在振动时有伸缩的余地，避免断裂。接地保护(6)防腐蚀为防止腐蚀，钢制接地装置最好采用镀锌元件制成，焊接处涂以沥青油防腐。明设的接地线或接零线可涂以防锈漆。在有强烈腐蚀性土壤中，接地体应采用镀铜或镀锌元个制成，并适当增大其截面积。当采用化学方法处理土壤时，应注意控制其对接地体的腐蚀性。接地保护(7)地下安装距离接地体与建筑物的距离不应小于1.5m，与独立避雷针的接地体之间的距离不应小于3m。(8)接地支线不得串联为了提高接地的可靠性，电气设备的接地支线或接零支线应单独与接地干线或接零干线或接地体相连，而不应串联连接。接地干线或接零干线应有两处同接地体直接相连，以提高可靠性。接地保护一般工矿企业的变电所接地，既是变压器的工作接地，又是高压设备的保护接地，又是低压配电装置的重复接地，有时又作为防雷装置的防雷接地，各部分应单独与接地体相连，不得串联。变配电装置最好也有两条接地线与接地体相连。(9)埋设深度为了减少自然因素对接地电阻的影响，接地体上端埋人地下的深度，一般不应小于60cm，并应在冻土层以下。11.设备的维护、检修及保养规定

11.2操作工熟悉设备各项技术参数，小中修技能及平时设备运行状况，一般运转设备要每小修一次；中修和大修按设备检修规定检修，大修设备要经主管矿领导同意签字生效。

11.设备的维护、检修及保养规定

11.3建立和加强设备的技术档案。

建立设备档案，加强设备技术管理是管好设备的基础工作。各车间都要建立设备清册，填写设备名称、规格型号、台数、生产厂家、生产日期、重量等设备增加或减少要及时登记，必须存有相关图纸、使用说明书、到厂合格证、检验证明等。

11.设备的维护、检修及保养规定

11.4完好设备标准如下：

1、零部件完整齐全，能保证安全运行检查间隔期；

2、设备运转正常，能达到名牌功率或额定能力，无异常振动、噪音小、温升不超高现象；

3、设备运转有记录，技术资料齐全正确；

4、安全装置和仪表齐全、准确、灵敏、防腐、防冻、保温完整有效；

5、设备整齐、无跑、冒、滴、漏现象；

12.电气管辖职责分工原则12.1变配电所管辖界线的划分，原则上以其上一级变配电所馈线开关下侧电缆耳线为界，以下归用户管理。12.2电缆及电缆桥架管辖界线的划分：独立用户部分由使用单位负责。电缆原则上由使用单位负责管理并作标志。12.电气管辖职责分工原则12.3变配用电设备由变电所归属单位负责，以外由用户负责管理。10KV及以下架空线路，以变配电所馈线开关下侧电缆头线为界，以外由用户负责管理。共用架空线原则上以T接点为界；干线由主要用户负责，支路由各使用单位负责。变电所内电缆由变电所所属单位负责巡检，发现问题通过调度电话及时通知电缆所属单位进行处理。12.电气管辖职责分工原则12.4与仪表专业管理辖区界线的划分：原则上仪表电源以仪表供电箱进线电缆接线端子为分界点，仪表联锁以出入控制室第一个端子排为分界点；与机械专业间的分工各二级单位视具体情况自行规定。设置在电气配电室或独立小间内的UPS由电气部门管理。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.1电气设备所属单位应根据电气设备的实际技术状况，依据《电气设备维护检修规程》的检修周期，编制电气设备检修计划。13.2对电气设备在运行过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷，应根据电气设备损坏的程度及时组织处理，处理不了的电气设备在保证安全的前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.3电气设备在检修前应做好检修方案、风险评价、应急预案及办理相关的工作手续，检修技术应符合相关检修标准。13.4电气设备所属单位应做好电气设备检修的质量跟踪工作。对电气设备进行内部自检的本单位应加强协调管理，提高检修质量。13.5电气设备所属单位应做好检修现场的安全管理工作，做到安全检修、文明检修。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.6对外委的检修项目，检修单位必须到电气管理处办理外委审批手续。13.7电气设备检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、试验报告和验收记录等。验收记录要有使用方和检修方签字。13.8二级单位电气管理人员要组织编写电气设备检修技术总结，并上报到电气管理处。19.9电气设备的使用单位应对所属设备进行维护保养，对电气设备的巡检负主要责任。因巡检不到位和不及时而引发的电气设备事故或故障，主要考核使用单位（占考核比重的70%）。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.10各二级单位应掌握近、中、远期电力发展规划，参加电气基建、技措、安措、大修及更新改造等项目的规划、审查、设备选型、检查、调试验收及试运工作。13.11各二级单位应根据生产需要和设备状况，编制电气设备更新（大修）计划；根据电气设备综合状况，结合生产情况，编制电气设备检（维）修计划，并负责计划的落实、检查和考核。机动部门负责审批并监督执行。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.12新上工程项目以及主要电气设备的修理、技术改造和更新等应进行可行性研究和技术经济论证，选择经济合理的最佳方案。在实施过程中，应积极采用已通过技术经济论证或试用证实可行的“四新”技术。13.13涉及电力设施增加、增容的项目应执行“大庆石化公司新装、增容电力设施审批表”，否则不得进行相应施工工作。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.14现场施工必须严格执行相关管理规定，确保工程质量。做到资料图纸齐全、准确（包括隐蔽工程竣工图的管理）。存档图纸要及时补充完善，保证其准确性和连续性。13.15各二级单位应制订和执行电气安全技术措施及避免事故措施，定期开展电气设备的安全检查，包括防爆、防雷、防静电、防小动物、防化冻、防汛防潮、防误操作以及其它常规检查等。对发现的问题应限期处理。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.16电气设备的故障必须填写设备故障分析报告，影响较严重的须填报事故报告。13.17各二级单位应准确、及时、完整地收集各类故障信息并及时录入设备管理信息系统存档，对发生的电气事故和设备故障、异常及重大缺陷等，必须认真分析原因，采取有效措施及时处理。重大电气设备事故由机动部门组织调查。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.18电气设备的检修应由有资质的单位进行，需外委检修时，履行审批手续。13.19直流电源及UPS的蓄电池应一年至少活化一次，并制定相应活化制度。仅有一组电池的UPS在装置不停工活化时，应保留20%的电池电量以保证此时电源波动不影响装置生产。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.20新敷设的控制电缆在普通支架上不能超过1层，在桥架上不得超过3层；新敷设的动力电缆在普通支吊架上不能超过1层，桥架上不得超过2层。废弃电缆须及时拆除。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.21

35kV及以上架空线检修计划在每年2月15日前上报审批，10kV架空线检修由二级单位自行安排。13.22电气设备的选型应本着安全第一、环保优先的原则，优先选择技术成熟、性能稳定、结构可靠、制造安装手段简单可行、投资合理的技术方案。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.23电气设备的更新、技措项目设计必须选择具有相应资质的设计单位，设计委托部门应对设计单位资质进行审查和确认。13.24电气设备的更新、技措项目设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并根据实际生产需求选择性能、技术合理的电气设备。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.25电气设备施工前，应进行设计审查和设计交底工作，此项工作由电气管理处组织，设计单位、电气设备所属单位、施工单位参加。根据审查意见修订设计图样后，方可作为施工图下发。13.26电气设备安装施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，按公司规定签订施工合同和安全合同。13.电气设备维护修理、改造、更新及安全运行管理13.27施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，并经电气设备所属单位、机动部门审核同意。13.28二级单位对本单位电气设备安装施工、检修进行现场安全管理和质量管理，机动部门进行检查监督。13.29电气设备的安装、施工、检修完工后必须进行验收，验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。14.电气设备的状态监测管理14.1电气设备要采用状态监测和故障诊断技术指导电气设备的检修，预防和减少故障的发生。14.2各二级单位成立电气监测网络，监测人要相对固定。14.电气设备的状态监测管理14.3对电气转动设备，主要监测其发热和振动情况，实行“五定”制度，即：定点：规定设备的监测点并做明显标识；定时：规定监测人的监测时间；定期：规定监测间隔周期，定期收集记录统计分析；定人：规定监测人、检查和负责人。定指标：参考有关标准制定相应指标，分良好、满意、不满意、不合格四个档次。14.电气设备的状态监测管理14.4电气静止设备（指变压器、开关柜、控制盘、UPS、直流电源、电缆接头等非转动设备）主要监测元件及连接部位的发热情况。对发热异常情况进行监测并记录。静止设备监测标准执行DL/T664—1999《带电设备红外诊断技术应用导则》14.5监测要有数据、有分析、有结论，发现问题要有措施、有落实、有反馈。对暂不能处理的问题做出预防措施。14.电气设备的状态监测管理14.6各二级单位应按在生产流程中的重要性、安全性、可靠性、备用性、可修性以及经济性等因素将电气设备分成A类、B类和C类。A类设备：指停运对系统稳定水平、运行方式或供电能力有非常大影响的设备。B类设备：指停运对局部电网运行方式或供电能力有较大影响的设备。C类设备：指停运对系统运行方式及供电能力影响较小的设备。对全部静止设备和A类、B类转动设备，监测率应达到100%，监测周期由各二级单位根据实际情况制定，B类可较A类周期适当延长，C类转动设备监测率应不低于90%，C类设备监测周期可根据各二级单位实际情况较B类延长。15.电气备品配件管理15.1电气备品配件的管理工作在主管领导的领导下，由机电管理部门、物资供应部门和二级单位共同负责，本着职责明确、责任清晰、团结协作的指导思想，为确保设备安、稳、长、满、优运行提供可靠充足的物质保证。15.2电气备品配件分类：1、标准备件：主要指标准电气备件等。2、专用备件：主要包括进口设备国产化备件、进口设备的进口备件、国产设备备件。3、特殊备件：关键的大型电气备件和非易损件。15.电气备品配件管理15.3职责分工：1、机电管理部门具体负责电气关键备件、备件测绘、改进备件结构的技术管理、审批以及“四新”技术的推广和应用。2、物资供应部门负责负责电气标准备件的储备定额管理；负责电气备件加工厂商的资格审定和质量体系的确认，确保电气备件的质量和可追溯性；负责电气备件图纸收集和管理工作；负责电气备件一级质量验收工作。3、机电部门负责专用及关键电气备件储备定额管理；负责上报电气备件需求计划；负责专用电气备件图纸资料管理；负责电气备件质量验收工作。15.电气备品配件管理15.4工作流程：1、材料供应部门每月20日前根据各基层单位上报的需求计划及本单位库存缺口情况，。2、物资供应部门根据“下月备件需求计划”、库房存量、历年电气备件消耗情况及储备定额等，合理组织制定采购计划和库房储备。3、临时发生的生产急用电气备件，物资供应部门负责组织协调解决，确保生产急需。15.电气备品配件管理15.4工作流程：4、对于关键的大型特殊备件一件一议，特殊处理，可逐年摊销或申请专项拨款。5、对于电气备件的质量验收主要采取超前管理办法，对供应商的质量保证体系进行定期检查。同时依据供应商提供的产品合格证明书，由物资供应部门负责一级验收，使用单位领件后要进行二级验收，发现问题及时反馈按有关规定进行处理。15.电气备品配件管理15.5电气备件图纸管理：1、物资供应部门全面负责电气备件图纸的收集存档管理工作，力求达到备件加工和质量验收的要求。2、二级单位负责本单位专用电气备件图纸和易损件图纸资料管理工作，对于进口设备的国产化电气备件、测绘过的非标电气备件有图率达到100%，对此电气管理处在电气设备管理检查时要进行检查考核。15.电气备品配件管理15.5电气备件图纸管理：3、电气备件图纸管理应逐步由“蓝图”向“电子版”管理过渡。各分厂原有蓝图要逐渐向电子版发展。4、对有错图纸和修改过的图纸，使用单位要及时反馈物资供应部门，由此发生的问题各负其责。15.电气备品配件管理15.6电气备品配件的修复管理：机电管理部门负责电气备品配件的修复管理，主要是鼓励修复。对可修复的备件二级单位负责修复，使用单位无力修复的上报电气管理处外协解决。要避免能修不修或修后不合格现象发生。15.7其它：由物资供应部门牵头，定期组织对电气备件供应商进行评定；由电气管理处牵头，定期组织对电气备件修复供应商进行评定。16.电气设备档案和基础资料管理16.1电气设备档案和基础资料的管理应遵循常规管理与电子信息化管理相结合的原则。台帐、档案、记录和报表等管理应充分利用“电气设备管理信息系统（PMIS）”，不断推动设备管理信息化平台的建设。除此之外的相关技术资料、图纸、说明书、手册、方案、报告、证书等管理仍采用常规纸质管理。16.电气设备档案和基础资料管理16.2电气设备档案除了要求输入电气设备管理信息系统外，对于电气设备管理信息系统无法纳入的部分可以建立专门的电子文档（包括文字、表格、图形、图片、声音和影像等各种格式文件）或链接，尤其对于一些关键电气设备和主要电气设备，要采用多种形式和信息资源完善其档案管理，目的是保证设备档案的全面和完整。16.电气设备档案和基础资料管理16.3机动部门应根据需要建立建全下列设备技术资料：1、全部电气设备的台帐（包括电子版和纸质版，纸质版每半年进行更新）；2、全部电气设备的档案；（包括电子版和纸质版，电子版随时更新，纸质每月5日前更新）；3、电气设备原始资料及安装使用说明书；4、电气设备结构图册和易损件测绘图纸、检修竣工资料（包括各类检修规程、手册、图册；重大检修方案；电气设备检修、试验与技术鉴定记录；各种技术总结；下发的各种技术文件及上报的各类报表）；5、电气备品配件目录、消耗定额和储备定额；16.电气设备档案和基础资料管理16.3机动部门应根据需要建立建全下列设备技术资料：6、电气设备事故记录、电气设备事故报告；7、电气设备考核指标记录；8、电气设备调拨、封存、报废记录；9、各类电力规程（包括运行、操作、试验、安全、事故处理等规程）；10、电气设备技术月报；11、供电系统一、二次接线图；12、电缆走向图；13、电气设备大修理、更新、装置大检修计划、技术改造计划等；14、电气设备一览表；16.电气设备档案和基础资料管理16.4电气设备档案根据具体情况应包括下列内容：1、电气设备总说明（包括一般特点及技术特性：如设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等）；2、附属电气设备明细表；3、电气设备出厂检验报告和合格证；4、电气设备检修记录；16.电气设备档案和基础资料管理16.4电气设备档案根据具体情况应包括下列内容：5、电气设备定期检查检测记录；6、主要电气配件更换记录；7、电气设备运转时间统计；8、电气设备事故记录；9、电气设备技术改造和革新记录；16.电气设备档案和基础资料管理16.5公司机动部门电气设备管理人员要建立并填写所管辖范围内的全部电气设备技术档案，保证技术资料及档案的准确性、完整性和可靠性。16.6公司机动部门要根据各自实际情况制定相应的电气档案和资料的存档和管理办法。17．电气设备事故管理17.1电气设备事故的定义：凡因设计、制造、安装和检修维护操作不当而造成的电气设备非正常损坏（火灾、爆炸、违反工艺指标或工艺操作规程错误造成的电气设备损坏除外），直接经济损失超过规定限额的统称为电气设备事故。17．电气设备事故管理17.2电气设备事故按造成的经济损失可分为：小事故、一般电气设备事故、重大电气设备事故和特大电气设备事故四类。17．电气设备事故管理17.3电气设备事故的类别按原因可划分为：1.设计不合理；2.选型（选材）不合理；3.检修质量；4.备件问题；5.操作失误；6.维护不当；7.工艺问题；8.其它。17．电气设备事故管理17.4电气设备事故的管理:1.公司机动部门：负责电气事故直接损失大于1万元（含1万元）小于3万元，以及分厂级主要电气设备事故的处理和备案，并进行统计分析，每半年总结评比一次。2.基层单位：负责管辖范围内所有电气事故的备案和统计分析。17．电气设备事故管理17.5电气设备事故发生后，应遵循事故“四不放过”的原则。发生上报公司的一般电气事故后，二级单位应立即报告公司电气管理处。并由发生事故单位对电气事故进行调查，提出处理意见和防范措施，写出事故报告单位主管部门分、基层单位要有存档。17．电气设备事故管理17.6电气设备事故的定性：电气设备事故按现有技术水平和能力等可以避免的称为可控事故；按现有技术水平和能力等解决不了的，或不可抗拒的外部原因引起的事故称为不可控事故。对可控事故各机动部门要制定持续改进、不断减少的目标和措施。18电气设备缺陷管理18.1消缺时限1、技术复杂、备品配件供应有困难、系统不能停运的一类缺陷应列入最近一次大、小修计划内解决。2、遇有临时发生的且严重威胁电气设备安全和经济运行的缺陷，电气检修人员应在当天迅速处理。18电气设备缺陷管理18.2电气设备缺陷记录1、电气设备缺陷记录应填写准确、内容清晰、字迹工整，禁止随意涂改、撕页。旧记录本由工艺员收回保存。2、凡已经消除的缺陷，由电气运行人员验收合格后，应在缺陷记录本上签字消项。18电气设备缺陷管理18.2电气设备缺陷记录3、基层单位设备管理人员查看缺陷记录。不能及时处理的缺陷，检修人员应在设备缺陷记录本“备注”一栏内注明原因及处理时间。4、电气运行人员是设备缺陷的直接提出人，值班员要将当班发现的设备缺陷内容、发现时间及时填写，并注明缺陷的发现人。使缺陷得到及时妥善处理。18电气设备缺陷管理18.2电气设备缺陷记录5、基层单位管理人员负责提出电气设备缺陷的处理意见，督促、检查缺陷的处理进度和质量，负责对缺陷处理结果进行考核。发现影响装置正常运行或重大电气设备缺陷应及时通过机动部门上报主管领导协调处理。18电气设备缺陷管理18.2电气设备缺陷记录6、电气检修人员的责任电气检修人员是消除设备缺陷的直接责任人，对电气运行人员提出的缺陷要按照管理人员的安排和现场实际情况及时、妥善处理。缺陷处理完毕，检修人员应及时联系当班运行人员验收消项。18电气设备缺陷管理18.3消缺时限1、技术复杂、备品配件供应有困难、系统不能停运的一类缺陷应列入最近一次大、小修计划内解决。2、遇有临时发生的且严重威胁电气设备安全和经济运行的缺陷，电气检修人员应在当天迅速处理。18电气设备缺陷管理18.4电气设备缺陷记录1、电气设备缺陷记录应填写准确、内容清晰、字迹工整，禁止随意涂改、撕页。旧记录本由工艺员收回保存。2、凡已经消除的缺陷，由电气运行人员验收合格后，应在缺陷记录本上签字消项。3、基层单位设备管理人员（不能及时处理的缺陷，检修人员应在设备缺陷记录本“备注”一栏内注明原因及处理时间。18电气设备缺陷管理18.4电气设备缺陷记录4、电气运行人员是设备缺陷的直接提出人，值班员要将当班发现的设备缺陷内容、发现时间及时填写到设备缺陷记录本内，并注明缺陷的发现人。正常情况下不得以任何理由拒绝检修人员的验收申请，使缺陷得到及时妥善处理。5、基层单位管理人员负责提出电气设备缺陷的处理意见，督促、检查缺陷的处理进度和质量，负责对缺陷处理结果进行考核。18电气设备缺陷管理18.4电气设备缺陷处理流程：电气运行值班员提出缺陷并将发现的设备缺陷内容、时间填写（或汇报班长由班长填写）到设备缺陷记录本，检修人员对运行人员提出的缺陷按基层单位管理人员的安排和现场实际情况及时、妥善处理；电气检修人员在缺陷处理完毕后联系运行人员验收合格，电气运行验收人员签署验收意见并签字完成消缺环节。19.电气固定资产管理

19.1电气固定资产划分标准1、使用年限在一年以上，单位价值在二千元以上（含二千元），构成完整有形体，并能单独承担和完成一定生产任务的，才能列为固定资产，不同时具备以上条件的视为低值易耗品。2、自制设备经生产验证性能稳定达到工艺技术、图纸要求，由电气管理处组织有关技术人员，按设计标准鉴定符合资产条件的可完成资产。3、使用年限较短，易损坏，更换频繁的物品，及生产购入的专用工具、卡具、模具、器具、玻璃器具等虽满足资产条件，不列为资产管理。19.电气固定资产管理19.2固定资产的调拨1、任何单位和个人不准侵占或以其它形式非法占用、转让国有资产（包括帐内、帐外），一经发现上述情况，责令改正，经济管理考核，处分主要领导。2、二级单位间无偿调入、调出，必须由电气管理处批准，报主管领导审核，任何单位和个人均不可办理。3、资产库内调出，调入的固定资产由各单位资产员凭申请报告，到电气管理处审批，并办理手续。4、各单位的闲置资产（停用时间一年以上的资产）要求部件齐全完整、配套、防腐，需包装的资产按标准包装，否则不批准该资产闲置，不接受退库。19.电气固定资产管理19.3固定资产的增加、减少1、由财务处批准另购、更新形成的资产，要进入资产管理，固定资产更新，一律执行“先将原资产报废（退入资产库），再办理更新完成资产手续。”2、工程项目竣工决算交付固定资产，不出现单价低于二千元的设备和不满足资产条件的工机器具，同时报一单价低于2000元和不满足资产条件明细。19.电气固定资产管理19.3固定资产的增加、减少3、工程验交时，各单位资产管理人员对照《工程竣工转入固定资产明细表》进行核实（包括资产及其它有关事宜）4、用其它费用购置电气专业资产，购置前必须到电气管理处、财务处审批，否则一律不予完成资产。19.电气固定资产管理19.3固定资产的增加、减少5、其它单位投资转入，融资租入、盘盈和接受捐赠等形成固定资产前，必须凭有关批件，到电气管理处办理有关手续。6、自然灾害或生产事故等原因造成的电气固定资产损坏要有事故报告，电气管理处根据具体情况进行考核。固定资产丢失，按资产原值索赔（或罚款），处分主要领导。19.电气固定资产管理19.3固定资产的增加、减少7、对已报废的固定资产，要及时组织进行退库，防止在外散放造成丢失，如需用部件经电气管理处同意批准再用，否则报废资产不可再用，以免造成事故。19.电气固定资产管理19.3固定资产的增加、减少8、电气固定资产报废条件：1）使用已达到规定的折旧年限，设备另部件磨损严重，又无修复价值。2）自然灾害、生产事故等原因造成损坏，又无法更换。3）技术落后，工作效率低劣，已不能适应生产要求。4）淘汰的设备、又无配件来源。19.电气固定资产管理19.4固定资产的盘点1、电气管理处、财务资产处及各二级单位分级建立电气设备资产帐及电气设备资产数据库。电气管理处每年要根据具体情况定期对固定资产管理进行考核。2、电气管理处、财务资产部每年底对公司电气设备固定资产进行盘点。20.检查和考核20.1变压器检修20.1.1变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。

20.1.2检修前，按以上步骤停电；20.检查和考核20.1.3检修a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点；b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间；20.检查和考核20.1.3检修d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象；e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好；f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动；20.检查和考核20.1.4检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。20.检查和考核20.2高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。20.检查和考核20.4低压MCC单元的操作

20.4.1操作时，应小心仔细，维修前先验电，确定带电荷不到点部位；

20.4.2不得用手直接接触带电部位；

20.4.3检修完毕后，将门和面板放回原位；

20.4.4现场维修时，MCC单元开关处，挂牌上锁设立警示标志。

20.4.5需停电检修的设备，按照停电挂牌上锁的原则，不能停电的，需有一人监护，一人工作，切不可一人独自作业。20.检查和考核20.5电机的检修

20.5.1检查电机运转时有无异响，检查轴承；

20.5.2摇侧电机绝缘，绝缘电阻一般不低于0.5兆欧；

20.5.4检查电机风扇，是否损坏；

20.5.5检查电机端子是否损坏；

20.5.6检测电机空载电流是否偏高，空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。20.检查和考核20.6电机的润滑

20.6.1电机按润滑周期进行润滑。a、对于容量较小，无注油孔的电动机，每运行4000h(约半年)至少检查一次，如发现润滑脂变质，可提早更换。b、对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机，一般运行750~1500小时（约1~2个月），注油一次。加油时要勤加、少加润滑脂，将注油孔清理干净，用油枪通过油杯注入。c、电动机加油时，注入量约为轴承净容积的1/2（2极电机）、2/3（4极以上电机）。润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。（TA或WTA型及高温环境温度电机用）20.检查和考核20.7其它配电柜的维护维修一般按先停电后检修的原则，确实无法停电的，必须两人同时进行，一人操作一人监护。20.8仪表检查20.8.1PLC和传感器均为精密仪器，严禁进行绝缘检测实验，以避免损坏设备。20.检查和考核20.8.2仪表检查

a、检查仪表指示是否正常，现场仪表指示与控制是现实是否一致，调节器输出与现场阀位是否一致；

b、检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源压力是否正常；

c、检查仪表保温伴热情况；（如：椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等）20.检查和考核20.8.2仪表检查d、检查仪表管线的保温情况；（如：差压变送器和压力变送器导压管）

e、检查仪表和工艺连接口的泄漏情况；

f、查看仪表的完好情况。

g、仪表本体和连接件的腐蚀情况；20.检查和考核20.9仪表维修20.9.1定期排污

a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；

b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变

c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。20.检查和考核20.9.1定期排污e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度；

f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；

g、观察现场指示仪表，直至输出正常。20.检查和考核20.9.2仪表的拆卸与安装

a、根据工艺的需要，拆卸现场仪表；

b、拆卸法兰差压变送器时,一定要注意确认物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板；

c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置，注意拆卸变送器必须先停电；20.检查和考核20.9.2仪表的拆卸与安装d、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头；e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；f、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；20.检查和考核20.9.2仪表的拆卸与安装g、仪表安装时，一定要注意仪表位号，对号入座；否则仪表不对号安装，出现故障很难发现；h、仪表安装时，先对气源进行排污，待排污后再供气，防止气源不干净造成堵塞等现象，使仪表出现故障；i、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈；20.检查和考核20.9.2仪表的拆卸与安装j、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同；k、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在检查导压管，隔离液不可渗出；20.检查和考核20.9.2仪表的拆卸与安装l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡；m、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆；n、检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。20.检查和考核20.9.3检查PLC柜内的温度是否正常。

20.9.4检查柜内轴流风机的运行情况。

20.9.5PLC运行是否正常，各种指示是否正常。

20.9.5各种指示灯是否指示正确。

20.9.6更换新卡时应切断电源。

20.9.7新卡更换时应事先与工艺人员取得联系。21.电气设备点检管理制度

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

21.电气设备点检管理制度

21.1点检实施

1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。

3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

21.电气设备点检管理制度

21.1点检的实施4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

5、点检工具、检测工具要携带齐全。

6、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

7、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

三、点检内容及周期

21.电气设备点检管理制度

21.2点检内容及周期

1、仪表部分：

1.1

对现场仪表的点检：（每日一次）

(1)

仪表要保持安装姿态，垂直水平。(2)

外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)

仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)

导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。21.电气设备点检管理制度

1.2

对现场管线的点检：（每日一次）

(1)

管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)

线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)

管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)

阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。21.电气设备点检管理制度

1.3

对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

(1)

外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)

仪表内外保持清洁。

(3)

显示准确，按钮开关灵活可靠。

(4)

自动调节系统品质要保持良好。

21.电气设备点检管理制度

1.4

盘后布线的点检：（每日一次）

(1)

布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

(2)

改造线、临时线要进线槽，做到规范。

(3)

照明要良好。

21.电气设备点检管理制度

1.5

对电源的点检：（每日一次）

(1)

电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

(2)

保护盖齐全无损坏。

(3)

24VDC要符号要求，电流正常。

21.电气设备点检管理制度

1.6

对执行器、调节阀的点检：（每日一次）(1)

执行器、调节阀保持良好运行状态。

(2)

连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

(3)

可动部分润滑良好。21.电气设备点检管理制度

2、DCS、PLC（计算机）部分2.1对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)