钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章.编制依据 3第二章.工程概况 32.1设计情况 32.2现场情况 42.3钢板桩概况 62.3.地质情况 7第三章.施工计划 93.1材料、机械设备计划 93.2劳动力计划 103.3施工进度计划 103.4施工组织 103.5施工总体顺序 113.6土方开挖运输路线规划 11第四章.主要施工方法 124.1施工测量 124.2钢板桩施工工艺 134.3基坑土方开挖 204.4土方回填 204.5基坑及地面的降、排水 214.6基坑监测 22第五章.钢板桩支护计算书 24第六章.施工应急预案 286.1现场可能发生的紧急情况 286.2应急救援组织机构 296.3应急设备和设施 306.4施工应急措施 31第七章.工程质量保证措施 337.1质量目标 337.2各分项工程质量控制 337.3质量管理保证体系 347.4质量管理制度 347.5质量责任制 367.6质量保证措施 37第八章.确保安全、文明生产的技术组织措施 388.1保证安全的措施 388.2环境保护 40第九章.工期保证措施 419.1施工技术力量的保证 419.2工期保证制度 42第十章.雨季施工技术措施 42附表一：施工进度计划第一章.编制依据1、xx理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司院提供的“岩土工程勘察资料”2、xx城建开发设计院有限公司提供的设计施工图；3、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）；5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；7、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；10、基坑周边场地环境条件；第二章.工程概况2.1设计情况xx开发区SDK-A-2地块项目(岭南雅筑)期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面积约28069.00㎡），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00㎡）；4~7#为32层（住宅面积约70678.00㎡），建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435㎡）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00㎡），建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00㎡，地下部分总建筑面积约为：23865.00㎡，总建筑面积约为：125723.00㎡。所有建筑设计使用年限为50年。本工程抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度。结构体系采用剪力墙结构。建筑物屋面防水等级为Ι级；地下室防水等级为Ⅱ级，且地下室自防水标准达P6抗渗。2.2现场情况xx开发区SDK-A-2地块项目Ⅰ期工程，由xx宏景房地产开发有限公司拟兴建的项目；本项目位于xx开发区开源大道以南，西面为仓库，其他三面环山。地块近似长方形，场地较为平坦，场地主要标高为绝对高度39.5m。说明：（图示红色区域为期，蓝色区域为Ⅱ期）xx开发区SDK-A-2地块项目Ⅰ期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面积约28069.00㎡），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00㎡）；4~7#为32层（住宅面积约70678.00㎡），建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435㎡）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00㎡），建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00㎡，地下部分总建筑面积约为：23865.00㎡，总建筑面积约为：125723.00㎡。4#塔楼基础承台与P5楼西边部分独立基础面标高为35.500，4#塔楼基础形式为桩基础，P5商业楼基础形式采用独立基础，持力层为粉质粘土,地基承载力特征值为180kPa。其中4#塔楼基础承台高有1.3m-2.0m，，现场场地平整后，根据现场测量数据显示，4#塔楼场地平整后地面平均标高约为39.500m，由于4#塔楼基础承台与承台间距较密，所有承台属多桩台，面积较大，单个承台单独开挖必然操作困难，严重影响施工安全，且施工速度较慢，必须整块开挖，所以基坑底面挖至承台顶面，基坑深度约为4m。由于现场可利用空地较少，详见下图,采用放坡方式进行开挖比较困难，为了保证现场施工安全及施工进度，我司拟采用Ⅲ型9m长拉森钢板桩支护进行4#楼基坑开挖及基础承台施工。总平面位置图4#楼、P5商务楼基坑开挖的边线位置详图现场4#楼场地实景2.3钢板桩概况根据4#楼及P5商业楼的情况，拟采用拉森钢板桩，选用日产拉森Ⅲ型9m钢板桩。拉森钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其型号及技术规格见下表表2.3-1：钢板桩型号及技术规格2.3.地质情况根据xx理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司提供的岩土工程勘察报告，4#楼与P5楼西边部分的地质情况主要参考A3、A4、A5三个控制点，勘测的地面标高为39.500m，其情况如下：第一层：素填土，分层厚度2.3—4.1m，特征：杂色，稍湿，主要由砂质粘性土及花岗岩岩块组成，未压实，松散。第二层：粗砂，分层厚度0-1.1m，特征：粗砂：灰色，饱和，中密，级配差，分选性好。第三层：粉质粘土：分层厚度：2.2-6.9m，特征：粉质粘土：灰黄色，可塑，冲击成因。局部为棕红色，硬塑，坡积成因，含较多粗砂粒。第四层：砂质粘性土：分层厚度：1.9-8.8m，特征：砂质粘性土：灰黄色，硬塑。第五层：1）全风化花岗岩：0-15.8m，特征：灰褐色，原岩结构清晰，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，水浸易软化﹑崩解。2）强风化花岗岩：0-8.0m，特征：灰褐色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状，水浸易软化，崩解。3）全风化煌斑岩：0-2.1m，特征：灰绿色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，水浸易软化，崩解。从土层情况来看，4#楼与P5楼西边部分基础土层及较为复杂，A3、A4、A5号控制点详细情况，见孔柱状图，如下图：第三章.施工计划3.1材料、机械设备计划钢板桩支护所需材料、机械设备等（见下表）结构施工所用的混凝土罐车、振动棒、电焊机、钢筋加工机械等由现场根据施工情况进行组织。施工用电的备用电源采用250KVA柴油发电机，在总体施工组织设计中已有安排，桩基施工时已进场。基坑支护材料及机械设备表序号材料（机械）名称规格产地来源数量1拉森钢板桩Ⅲ型9m日本上海按图2钢板桩机日立550日本上海2台3液压高频振动锤VH－3000台湾上海3台4型钢导架/昆明昆明4套5对撑钢管DN350*8中国武汉按图6H型钢HW400*400*13*21中国武汉按图8汽车吊30T徐州昆明2台9污水泵φ50昆明昆明6台10挖掘机PC200-8日本上海1台11长臂挖掘机PC—300日本上海1台12自卸汽车5t昆明昆明10辆13电焊机BX-300中国上海3台3.2劳动力计划项目施工采用集中管理，流水作业。现场设一个工点来配备劳动力，现场设管理人员2名，技术人员2名，负责包括施工管理、技术等方面的工作。其余工种人员数量配备按能满足两个墩同时施工考虑，主要有装吊工15人、焊工2-3人、普工10人等。其中施工负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员由施工企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。3.3施工进度计划根据现场及设计图纸，4#塔楼基础基坑支护、土方挖运及回填、基础承台施工计划工期为32天，具体的施工进度计划详见附表一3.4施工组织本工程实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在项目公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。项目经理部的设置同本标段总体施工组织设计，具体构架如下：项目经理工项目经理工程技术部质量安全部机械设备部工程材料部预算财务部文明施工部项目部总工程师项目副经理副项目公司本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按质按量按期完成。各职能部门、岗位的职责分工详总体施工组织设计的相关内容。3.5施工总体顺序第一步：进行4#楼钢板桩支护结构施工；第二步：4#楼P5楼分层分段开挖；第三步：4#楼、P5楼基础开挖及垫层浇筑，第四步：4#楼、P5楼基础结构施工；第五步：4#楼、P5楼基础面至底板顶段墙柱结构施工；第六步：4#楼、P5楼土方分层回填；第七步：拔出钢板桩。3.6土方开挖运输路线规划4#楼与P5楼西侧基础土方挖运路线方向详见下图：第四章.主要施工方法4.1施工测量4.1.1测量控制网点1、测量要求：测量工作必须严格按GB50026-2007《工程测量规范》有关要求实施，记录表格及测量成果表格按有关规定的统一表格办理，做到齐全、规范化。2、施工测量控制网点由项目部施工测量组负责建立和管理。在开工进场后，施工测量组首先对设计单位移交的控制点进行认真复核，准确无误后方可进行施工测量控制网点的布设。测量控制标点桩用砼预制或就地现浇并用钢筋刻十字丝作定位，当有固定岩石或建筑物时可设在岩石或建筑物上，布设后还应对其成果进行认真复核。并将设复核测量成果上报监理单位、业主审批验收合格后再进行使用。4.1.2各分部分项工程测量1、布设控制网点布设时应考虑其控制范围应满足对整个场地范围的施测。各测量控制标点均应有精确的坐标及高程。2、控制网点布设后由项目部统一管理，对测量标桩、标志等测量成果，施工队施工时注意保护，不得随意破坏。3、根据施工进度情况，用全站仪测放各开挖区、并作出明显标线。4、施工过程中的测量控制：由于机械施工进度快，采用全站仪进行追踪测量控制，严格控制开挖边线、各部位标高，使其达到设计和规范要求。4.2钢板桩施工工艺4.2.1施工工艺流程钢板桩施工顺序:放线定位→卸土→板桩定位放线→挖槽→安装吊机→安装导向定位托架→施打板桩→挖土→第一道支撑安装→挖土→第二道支撑安装→垫层施工→承台及剪力墙柱施工→土方分层回填→分层逐步拆除支撑→拔除板桩。4.2.2施工的一般要求1、钢板桩的设置要符合本方案的要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有砌筑砖胎膜的余地，根据工程施工要求，在基础最突出的边缘外留1000mm的工作面，主要是考虑承台开挖及砖胎膜的砌筑。2、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标识各钢板桩的使用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋，浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割，电焊，也不应在支撑上搁置重物。4、基坑支护采用日本产的拉森桩Ⅲ型9m钢板桩支护。拉森型钢板桩用吊车就位后采用履带式液压机挖土机配VH－3000的液压振锤打桩机施打。施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施工中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。4.2.3钢板桩的选用根据工程所在场地特点，结合钢板桩的特性、受力要求、施工方法等方面进行考虑，选用日产拉森Ⅲ型9m钢板桩。拉森钢板桩宽度适中，抗弯性能好。4.2.4钢板桩的施工为了便于土方开挖，钢板桩至承台或系梁外边缘的工作面按1000mm施工，局部位置为配合两幅分步施工的要求作适当调整。本工程地基土土层比较复杂，基坑开挖深度大、施工难度高。结合本工程实际情况，根据目前省内建筑业的发展特点，深基坑支护是本工程的较大的难点和重点之一。拟采用Z550型液压振动沉桩机作为沉入拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用350*350*12*19的热轧H型钢实施围囹加固，必要时可设H型钢300*200*8*12作支撑柱，对围囹实施加固。投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机(日立550)加液压高频振动锤改装而成，为仿荷兰产振动锤,激振力220KN。4.2.5钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣,废物填充)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法:用一块长约2米为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。检查方法为：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以1cm以内为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于的超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其他检查：对于桩身残缺，残迹，不整洁，锈皮，卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：1。2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点或三点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意以下事项：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过５根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一铅垂线上，堆放的总高度不宜超过24.2.6导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。导架可与第一层围囹配合使用，以提高打入的精度，其内空尺寸依所打入的板桩型号而定，导架做法详下图：安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整其位置。（2）通过测量组抄平定出导架中心线，再将导架安装于三角托架上，三角托架采用角钢（L200*14）焊接而成，与导架配套使用。（3）导架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（4）导架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（5）导架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞、挤压。（6）导架安装后，背面与桩面之间的空隙用焊接连接，确保钢导架与各桩面密贴。4.2.7钢板桩施打钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，可采用单独打入法及屏风打入法。单独打入法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。其施工程序如下：1、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。2、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩防渗漏措施钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰会出现渗漏。根据施工经验，可采取如下措施进行预防和处理。1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮或勃土对渗漏位置填堵。3）施工后的大渗漏处理。对于退潮后不渗漏但涨潮时渗漏较大时，则可用快速堵漏剂将锁口位置进行封堵；渗漏严重时，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或散装细颗粒堵漏物（如木屑、炉渣、谷糠等）,内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。4）钢板桩支护转角处采用角桩，如连接不够紧密，发生流砂现象，故需进行压密注浆，注浆数量为3～4根。4.2.8内支撑的安装及拆除内支撑包括围囹、对撑、角撑、隅撑、支撑柱等内容，具体的设置方法详见下图。基坑土方开挖过程中还须进行内支撑的安装，以防土压力、水压力过大影响基坑内的施工安全。内支撑的设置除了考虑受力外，还应考虑不妨碍坑内施工。内支撑自上而下的设置，一边挖土、一边安装。安装必须非常及时到位，随挖随撑。安装时确保无缝钢管对撑与H型钢围囹正交，及时安装隅撑。在对撑与钢围囹相交处设有20mm厚钢端板，端板头用木楔顶紧围囹，并可起调节作用。无缝钢管对撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结果局部变形、开裂。拆除对撑及围囹应配合基坑回填分阶段的进行，防止钢板桩受力过大变形严重无法拔除。加工钢管对撑、H型钢围檩等钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需要进行详细的焊缝检查。4.2.9钢板桩的拔除钢板桩在承台、系梁、墩柱、盖梁等下部结构施工结束，基坑回填后拔除，修整后以便重复使用。拔除钢板前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则由于拔桩的振动影响，以及拔桩带带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，拢动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反；振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口活以减小的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限；供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍；对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h；拔桩前用拔桩机卡头紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩开始略送吊钩，当振动机振1~1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直拉起吊来，停振。钢板桩同时振几根时，用落锤打散。振出的钢板桩及时吊出，起吊点必须在桩长的1/3以上部位。拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆。钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔。起拔时用落锤向下振动少许。待锁口松动后在拔起。拔出的钢板桩进行修整，并用冷湾调直后待用。4.2.10钢板桩土孔处理对拔桩留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑。4.3基坑土方开挖因开挖量较大，土层情况复杂，土质较硬，基坑土方开挖是本工程的难点之一。基坑开挖深度大必须采用长臂挖掘机配合人工挖土，机械操作视觉盲区较多；基坑内支撑分布较密，施工面狭窄，势必造成人工及机械施工效率大大降低，给土方开挖造成非常大的难度，根据本工程特点，基坑开挖采取由中间向四边开挖的顺序分层分段开挖。据以往的施工经验及本基坑的具体情况，开挖时应注意以下事项：（1）基坑开挖的平面位置、平面尺寸和深度必须符合设计图纸和技术规范的要求。土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，开挖过程中壁免机斗碰撞内支撑。为了减轻基坑支护结构负荷，便于拉森钢板桩施工，可先挖运上层围囹以上的上层土体，下层土在拉森钢板支护施工完毕后，才可继续开挖。开挖中要严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，防止土方坍塌。（2）基坑开挖施工至基础底标高时，进行人工清理，并在24小时内必须完成砼垫层的浇筑。垫层延伸至支护结构边，以利坑内基础作业，并在一定程度上避免坑底隆起。（3）土方开挖后由自卸运土车运输至弃土场集中堆放，方便以后回填土，如现场有足够土回填，可按甲方要求运走，坑边5m范围内不准堆积弃土及堆载过多其他材料。（4）车辆行车及机械配备采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机、装载机配合作业。视天气及交通情况合理配置机械。4.4土方回填待砼强度达到设计强度的75%，经检验符合要求并经监理工程师批准，方可进行回填作业，回填土严格按技术规范的规定进行。基坑土方回填应配合内支撑的拆除同步进行。填料选用现场的天然土夹石，回填采用人工夯填，分层厚度20cm。基坑回填土的主要目的是保证在上部结构施工时提供一个平整稳定的施工平台，承台、剪力墙施工过程中不致因地基变形、失稳而影响下一步的施工。4.5基坑及地面的降、排水4.5.1基坑降排水因基坑开挖深度较深，为避免地下水对土体产生影响，及时排除基坑内积水，根据场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度及本工程实际情况，在基坑底设置一道500×500mm的排水沟排泄基坑内积水，主要在坑内四大部分的角位置设置积水井，积水井尺寸为800mm×800mm。土方开挖过程中的抽水，主要采用机械挖临时积水井的方法进行降水，将地下渗透水汇流在基坑的临时积水井内，再采用污水泵抽至坑外排除。具体的设置部位详见下图：4.5.2地面防渗措施 （1）严格控制基坑四周的用水点。（2）基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内。（3）妥善处理各种管道渗漏水。4.5.3抽水设备配置基坑渗水量的计算：上式中：Q基坑总渗水量，m3/h；s地下水面到基坑底面距离,m；U围堰总长，m；q单位渗水量，m3/h；K渗透系数，m/h。取基坑最不利位置为代表进行计算，s取值3m，U取值155m，q=0.3m3/h,K取粉土，其值为1m/h。按上述公式进行计算，Q=139.5m3/h水泵的选择：每台水泵的排水量q=2.2D2，按出口直径5cm计算，则每台水泵的排水量为55m3/h,设备总排水量V=1.5Q=209.25m3/h,则需要4台水泵，本方案为安全起见，选择6经计算，每个积水井内布置1台Ф50口径的污水泵进行排水，即基坑内设6台。4.6基坑监测根据4#塔楼、P5商业楼基坑支护设计图，图号G-15要求及JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》的规定，本基坑两边有建筑物及结构物，支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边坏境及地下结构施工影响一般，故安全等级暂定为二级，重要性系数γ0=1.00。（1）本方案基坑监测项目包括支护结构的水平位移、沉降等。（2）监测点的位置及数量A、在基坑顶部各转角处应设置沉降、水平位移观测点，其位置详见下图：B、支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。（3）监测与测试的控制指标监测频率2天1次A、支护桩顶水平位移累计不大于50mm，位移速率不大于6mm/d。B、支护桩顶竖向位移累计不大于30mm，位移速率不大于4mm/d。；（4）、监测要求A、在围护结构施工前精确测定初始值。B、施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；C、应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。D、应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。（5）、监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。第五章.钢板桩支护计算书因本工程施工区地质情况复杂，且无明显变化界限。为确保施工安全，选取有代表性的地质断面分别计算荷载，取最不利荷载对拉森扣板桩支护进行验算，作为最终支护标准。根据xx理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司提供的工程地质勘察报告及现场实际开挖获取的地质资料提取验算参数。1、代表性地质断面情况如下表（按12m深度统计）地质钻探孔号地层名称层厚（m）土的容重ｒ（KN/m3）内摩擦角φ（°）凝聚力c（KPa）备注A3素填土4.118.423/粉质粘土3.419.013.128.1砂质粘性土8.819.219.130.8A4素填土2.318.423/粉质粘土3.419.013.128.1砂质粘性土2.219.219.130.8强风化花岗岩8.0///A5素填土3.518.423/粗砂1.118.536/粉质粘土2.219.013.128.1粉质粘性土2.419.314.128砂质粘土4.219.214.529.92、拉森钢板桩参数钢板桩型号每延米截面积cm2每延米惯矩Ix（cm4）每延米抵抗矩Wx（cm3）容许弯曲应力［σw］（MPa）容许剪应力［τ］（MPa）备注SKSPⅢ1911680013402101203、拉森钢板桩最大悬臂长度的计算：3.1、根据基坑开挖深度h＝5.8m以上进行拉森钢板桩支护，取3m范围的土层计算土体参数加权平均值。A3：ｒ＝（18.4×3）/3＝18.4KN/m3 φ＝（23×3）/3＝23 Ka＝tga2（45°－φ/2）=0.481A4：ｒ＝（18.4×2.3＋19×0.7）/3＝18.54KN/m3 φ＝（23×2.3＋13.1×0.7）/3＝20.69 Ka＝tga2（45°－φ/2）=0.564A5：ｒ＝（18.4×3）/3＝18.4KN/m3 φ＝（23×3）/3＝23 Ka＝tga2（45°－φ/2）=0.4813m深度处的最大主动土压力荷载：A3：q＝ｒ×h×Ka＝25.974KN/mA4：q＝ｒ×h×Ka＝30.456KN/mA5：q＝ｒ×h×Ka＝25.974KN/m故取A5地质断面进行拉森钢板桩最大悬臂长度进行验算3.2拉森钢板桩最大悬臂长度计算、SKSPⅢ型拉森钢板桩（只用于开挖深度3～4m）Mmax≦Wx×［σw］1/6*h*h*19.09*h*0.551*10000≦2270*210故h≦3.0m因SKSPⅢ型拉森钢板桩用于开挖深度为3～4m的管道，大于其最大悬臂长度，故需加支撑。4、拉森钢板桩入土深度4.1、土的参数计算根据设计要求，基坑开挖深度在4m采用9mSKSPⅢ型拉森钢板桩、9mSKSPⅢ型拉森钢板桩（取土层最大影响深度9m）：A3：ｒ＝（18.4×4.1＋19×3.4+19.2×1.5）/9＝18.76KN/m3 φ＝（23×4.1＋13.1×3.4+19.1×1.5）/9＝18.61 Ka＝tga2（45°－18.61/2）=0.710Kp＝tga2（45°＋18.61/2）=1.409A4：ｒ＝（18.4×2.3＋19×3.4＋19.2×2.2）/9＝18.62KN/m3 φ＝（23×2.3＋13.1×1.3＋19.1×2.2）/9＝14.64 Ka＝tga2（45°－14.64/2）=0.596Kp＝tga2（45°＋14.64/2）=1.676A5：ｒ＝（18.4×3.5＋18.5×1.1＋19×2.2+19.3×2.2）/9＝18.77KN/m3 φ＝（23×3.5＋36×1.1＋13.1×2.2+14.1×2.2）/9＝19.99 Ka＝tga2（45°－19.99/2）=0.741Kp＝tga2（45°＋19.99/2）=1.350根据Ka×ｒ最大值选取最不利荷载A5土层参数作为计算依据开挖4m深SKSPⅢ型拉森钢板桩最小入土深度为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即∑MA＝0，亦即F*1.5+EaHa－EpHp＝F*1.5+Ea*2/3*(H＋t)－Ep（H+2/3*t）＝0其中：主动土压力Ea＝1/2ea（H+t）＝1/2*ｒ*（H+t）2Ka被动土压力Ep＝1/2ept＝1/2*ｒ*t2Kpｒ＝17.21KN/m3,φ＝8.56,Ka＝0.741,Kp＝1.350，H=4mF=Ea－Ep将各参数分别代入弯矩平衡方程式得：t3＋6t2－37t－24.5＝0解得t＝4.2m，拉森钢板桩4m开挖深度最小长度为：地面预留部分0.5m＋开挖深度4m＋入土深度4.2m＝8.7m，故采用9mSKSPⅢ型拉森钢板桩支护满足3～4m基槽开挖深度的要求。5、拉森钢板桩支撑腰梁验算5.1开挖4m深单支撑腰梁5.1.1计算参数HW400*400腰梁参数：Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3［σw］＝210MPa［τ］＝120MPa,S=219.5cm2由中得知q＝F/1=（Ea－Ep）/1=226KN/m5.1.2荷载分布图为简化计算采用3等跨连续梁进行受力验算5.1.3抗弯验算：最大弯矩Mmax＝0.08*ql2＝0.08*226*52=452KN*mWx×［σw］＝3340*210/1000=701.4KN*m﹥Mmax故腰梁满足抗弯要求5.1.4抗剪验算：最大剪力Qmax＝0.6*ql＝0.6*226*5=678KN［τ］*S=210*219.5/10=4609.5KN﹥Qmax故腰梁满足抗剪要求6、拉森钢板桩支撑验算6.1挖深4m6.1.1参数计算（不考虑土的粘结力）N=5q=5×226＝1130KN回转半径＝1.8cm按最大开挖宽度2.8m自由长度lo＝0.5*(2.8-0.4)=1.00m长细比100/1.8=75﹤56φ＝1.02－0.55（＋20）2/10000=0.702容许压应力［σ］＝140MPa钢管截面积Am＝π/4*()＝3.14/4*(0.3332-0.3252)=0.0041m2N/Am＝1130/0.0041*1000=276MPa﹥φ*［σ］=140*0.702=98.3MPa故在不考虑土土的粘结力情况下钢管支撑稳定性不符合要求。6.1.2参数计算（考虑土的粘结力）c=（17.3*1.9+28*1.6+5.5*5.5+17.3*2.4+40.5*0.6）/12=14.5KPaN=5(q－2*c*H√Ka＋2*c2/ｒ)=5(226-2*9*14.5*√0.741+2*14.52/17.21)=128.8KNN/Am＝128.8/0.0041*1000=31.4MPa﹤φ*［σ］=140*0.702=98.3MPa故在考虑土的粘结力的情况下，DN325*8钢管单支撑满足4m挖深的钢板桩支撑符合要求。第六章.施工应急预案6.1现场可能发生的紧急情况1：坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）2：物体打击事故4：机械伤害5：触电事故6：火灾除基坑坍塌外，其余为常规的伤害事故，本方案主要针对深基坑变形、板桩变形、倾覆等深基坑特有的紧急情况编制预案。6.2应急救援组织机构6.2.1应急救援组织施工现场成立应急救援小组，组长由项目经理担任，组员有项目副经理、总工、安全员、技术人员等，具体如下表：项目管理部现场应急救援小组职务姓名工作职责联系电话总指挥安家伟主持施工现场全面工作副总指挥程帅负责组织应急救援协调指挥工作队员陈楚负责应急救援实施工作队员陈龙负责应急救援实施工作队员孙宏智负责应急救援实施工作队员朱礼川负责应急救援实施工作队员时智泽负责应急救援实施工作6.2.2生产安全事故应急救援组织成员培训生产安全事故应急救援组织成员经培训掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1~2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。6.2.3生产安全事故应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发现生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况。公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。6.2.4应急救援小组职责⑴组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。6.3应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架、跌打损伤药品、包扎纱布等专用应急设备和设施工具。其它的应急设备如施工机械、车辆、钢管等材材，均在施工现场内，应能随时投入使用。6.4施工应急措施6.4.1打拔钢板桩出现的问题及解决措施1、钢板桩合拢口尺寸出现下列情况时的处理（1）当尺寸上大下小时，在合拢口两侧钢板桩上下设平行吊耳，位置根据尺寸大小的差值而定，利用倒链或转向滑轮进行对位，直至符合要求为止。其特点是：钢板桩对向平行受拉能保证桩的两侧锁口在同一平面内，通过对拉，使两侧钢板桩连接有利于稳定，便于插桩合拢。（2）当尺寸下大上小时，钢板桩上设置吊耳，应尽量向桩的下部安置，必须时可安放在水下对位，直至合拢。（2）钢板桩围堰的合龙，钢板桩围堰合龙段选在承台短边侧面，在合龙时，两侧锁口不一定会平行。为此要在钢板桩顶端使用千斤顶或复滑车组调整两侧锁口的平行，而且在合龙段采取先插合龙、再逐根施打到位，使钢板桩围堰合龙。2、插打在插过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四、五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜应给予纠偏（一次纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，采用多次纠偏的方法逐步少偏移量，若因土质太硬纠偏困难时，采用走四轮组纠偏。3、由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个支护的侧面直度较差，H型钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止变形，将H型钢围囹与钢板桩之间的间隙打入钢楔抵紧。6.4.2坑底隆起根据地勘资料所作的验算，坑底不会产生隆起现象，若一旦发现坑底隆起异常迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点，迅速回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回填。随后会同业主、监理各方一起分析原因，制定下一步对策，做到信息化施工。6.4.3基底流砂、管涌（1）根据地勘资料所揭示的地质情况，本桥基坑不可能出现较为严重的流砂管涌现象。（2）如果流砂、管涌是在上部板桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先在出现流砂管涌的部位插入引流管，再将两桩间接合面凿毛，然后在外面支模，浇注细石混凝土。6.4.4支护结构渗水（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底排水沟的方法。（2）对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流--修补”的方法，具体如下：①在渗透较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径20~30mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。③待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗透时，按上述方法再进行“引流--修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。6.4.5支护结构漏水（1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。（2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法，采用压密浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。（3）漏水出现后也可采用湿棉絮进行封堵。6.4.8、支护结构变形支护结构变形包括钢板桩变形、围囹弯曲及扭转、内撑弯曲等情况，对于可能出现的情况其处理措施如下：钢板桩变形：可能由于基坑侧荷载集中或超限、内支撑未顶紧钢板桩等原因引起，应采取的措施包括撤除基坑边堆放的材料、设备，挖除基坑外的筑岛顶部0.5~1m的土方来减荷，在围囹与板桩的间隙打入木楔或钢楔。围囹变形：可能由于基坑侧荷载集中或超限、内撑未顶紧围囹、坑壁土压力增大、牛腿脱落等原因引起。对于坑壁荷载引起的变形，采用卸载的办法处理，对于内撑失稳原因引起的变形，则应增加内撑或撤换内撑，撤换内撑应先换后撤。内撑弯曲：可能由于坑壁土压力增大、内撑安装不稳固、焊接质量问题等引起。此时应先对坑壁卸载，再撤换内撑。6.4.9、支护结构倾覆支护结构倾覆是在支护变形失稳后产生的，其可能产生的危害包括：下部结构损坏、施工人员群死群伤等。其后果较严重，若发生此类事故，应采取的措施包括：（1）、迅速调用应急设备，如挖掘机、起重机等，对未完全倾覆的板桩施加外力，如拉住板桩顶部、扶正倾斜的内撑等。延缓其倾覆的速度，为施工人员撤离现场、保护完工产品等争取时间。（2）、倾斜不太严重的板桩在人员撤离后用拉锚、加钢管斜撑的办法阻止其过大变形，在变形稳定后恢复其形状。（3）、倾覆严重的基坑在人员撤离后迅速用土回填，使其不致产生进一步的危害，再通知监理、业主等相关部门，共同研究下一步的解决方案。第七章.工程质量保证措施7.1质量目标工程施工质量符合施工质量验收规范及质量检验评定标准等有关规定、规程和工艺标准的要求，满足合同对工程的质量要求。1、保证分部分项工程竣工验收一次验收合格；2、杜绝质量事故及防止质量通病；3、对于本工程，我公司决心以一流的服务质量满足业主的要求，做到质量异议处置率为100%，用户满意率100%。7.2各分项工程质量控制本工程质量的好坏，直接关系该项目建设的重要环节，按我局的《施工技术管理办法》的有关规定严格按设计、现行施工规范要求，“精心组织，精心施工”，创优质工程。7.3质量管理保证体系根据设计图纸的要求，施工规范的规定，结合企业技术质量管理体系的规定，“精心组织、精心施工”，以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。根据工程特点及质量目标建立完善的质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以个人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的质量管理新机制。1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序严格把关、评定，提出书面意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在限期内整改，处理存在的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。7.4质量管理制度建立完善的质量管理制度，是工程的质量管理的根本所在。根据工程项目施工质量管理责任制的要求，我公司针对本工程特制定以管理制度。1、技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。1）项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及控制要点。3）本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。2、施工组织设计审批制度施工组织设计必须按照公司质量体系程序文件的要求，经有关部门评审、签署意见并返回项目部。经公司及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师批准后方可进行施工。3、隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后一道工序施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》，作为档案资料保存。填写内容必须准确真实。4、施工中的计量制度1）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也要按计划按时送检；周转送检率不得低于90%；在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作好抽检原始记录。2）原材料检测要及时做好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任。在关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。6、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。7、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设主管行政部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。7.5质量责任制项目经理是质量管理的第一责任者，项目经理对整个工程质量负责，并具体管理整个工程的质量工作。技术负责人代表项目经理直接对所承建的一切工程技术、工程质量实施管理。有权撤换他认为不合格的工地工程师和施工操作人员；在内部有权对工程质量实行否决权。对外，接受监理工程师的监督指导，按监理工程师的指示完善和改进施工技术操作工艺和质量管理。质检工程师在技术负责人的领导下，按照技术规范和试验规程以及验收规范对本合同所承建的工程进行技术复核、变更。主持制定先进的、科学的施工工艺和按规范要求对各分项工程进行事前控制、事中检查、事后检验和总结保证措施。对不合格工程和不按事先经监理工程师批准的工艺进行施工的，可责令返工、停工，直至追究直接责任人责任的权力。试验工程师按照技术规范、试验规范、验收规范的要求对工程实行“以规范（规程）为依据，以试验数据为准绳”的质量否决权。并对工程质量做到事前控制，对各分项工程的开工和下一道工序开始，必须将上一道工序的试验数据报监理工程师批准。试验数据是评定工程质量的保证，因此，我们在人员、仪器设备上将按标书和规范的要求予以充分满足。现场工地质检员和工地负责人是实现优良工程最基层的保证人。我们将在我公司范围选择技术素质优良，责任心极强的人员派往本工程进行现场管理。另外，工程实施的操作者（员工）是工程质量的实施者；我们已准备好具有足够技能和数量的员工负责本工程的施工。我们还将对其进行现场培训等，以提高员工们的优良工程意识和提高他们工程质量档次的要求，自觉形成高标准、高要求的施工品德。各级施工人员质量责任：1）项目经理组织制定质量工作规划和质量管理目标；主持或参加重要的质量工作会议；分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时协调好质量和各项指标的关系；参加单位、分部工程的交工验收，对质量工作负有全面领导责任。2）项目总工主持编制施工方案，审批重要项目技术保证措施。主持质量工作，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员采取对策进行处理。组织单位、分部工程质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。主持工程项目全面技术交底。对项目部质量工作负有全面技术责任。3）质检负责人负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作，及时发现和解决施工过程中存在的问题和质量隐患。组织做好施工现场工程质量的自检、互检工作，随时掌握现场工程质量动态。有权制止不合格工序转入下道工序，负责对本工程分部分项工程质量评定工作。4）材料员负责工程材料管理，报好采购关。对不合格材料及时退换。做到物资堆放合理，标识清楚，负责施工机具管理，保持进场设备完好无损，接地良好，运行正常。5）专业施工技术员将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制办法和措施。保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细及初步分析意见。制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工负有全面质量责任。6）施工队长施工队长是具体施工操作的组织者，对施工质量负有直接责任。组织自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员对施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。拒绝使用不合格的材料和设备，对出现质量事故，正确提供情况和数据。7.6质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据我公司《环境、质量和职业健康安全管理手册》，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、各种原材料、半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以于一块长1.5－2.0标准钢板进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用；5、桩的垂直度控制在1%以内；6、桩底高程误差控制在10cm左右；7、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；8、桩的平面位移控制在15cm以内；9、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m。10、钢板桩在使用过程中，若钢板桩锁口漏水，在基坑内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝。第八章.确保安全、文明生产的技术组织措施8.1保证安全的措施针对土方开挖施工，土方工程的安全，要确保工程安全，必须遵循以下安全保证措施：1、强化教育，树立“安全第一”和“安全为了生产”、“生产必须安全”的思想。2、认真组织各种人员学习本工种规范，并严格监督执行。建立安全责任制，安全责任明确到人。建立安全检查组，建立定期检查制度，抓好施工安全和工地治安工作，发现问题及时处理。3、施工机械，车辆在运行中除应注意自身和机械的安全外也应注意到其它车辆和人、畜的安全。施工机具设备要经常进行保养，严禁带病施工。4、配置专职安全员，维持现场安全文明施工，严禁非施工人员进入施工现场，除操作人员外，任何人不允许在机械工作半径内站人。5、现场施工人员必须佩带安全帽；高边坡施工人员必须挂安全网；土方施工不准上、下方同时作业，高边坡作业要修好通行便道，系好安全绳、带。6、施工现场必须有安全生产标志牌、工地制度牌。施工区域用彩板瓦进行封闭，建立严格的人员进出管理制度，防止无关人员进入施工现场。7、现场的施工用电由专业电工管理，开关、电器、配电箱等装置必须完好无损。带电导线与导线之间接头必须绝缘包扎，带电导线严禁搭、挂、压其它物体。8、工人现场交接班，作好班前交底，上班检查和班后检查工作。9、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。10、开挖前，先进行围囹施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。11、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。12、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。13、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的一切措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。14、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。15、施工所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。15、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。17、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。18、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。19、现场施工用高低设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场监时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线制”供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设备可靠的接零及接地保护，施工现场所有电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。20、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。