某配套设施道路工程施工组织设计

某配套设施道路工程施工组织设计第一章施工方案与技术措施一、工程概况1.1工程名称：某保障性安居配套设施道路工程施工1.2建设地点：某高新技术开发区1.3施工工期：计划于2017年7月1日开工，至2018年10月31日竣工，计划工期487天。排水管网：2017年7月1日-2017年9月30日道路施工：2017年8月20日-2017年9月25日、2018年8月10日-2018年9月20日交通工程：2017年9月25日-2017年10月1日2018年9月20日-2018年10月31日二、施工人员的准备1、进场以前，集中工程管理人员，深化工程管理体制，明确责任分工，使管理更细化，实施更具体。2、总结以往施工经验，重点研究存在的不足，找出问题所在，分析解决方法，使施工质量达到更高一步的要求。3、集中组织施工技术、设备操作人员针对本工程项目施工要点进行培训，使其掌握专业知识，熟练操作规程，提高施工人员技能、素质。三、施工设备的准备1、结合本工程实际出发、配备满足本工程需要的机械设备。2、对公司内现有设备进行全面地养护与维修，确保施工期间正常运转。3、针对本工程的质量和工期需要，购置欠缺设备。四、施工材料的准备1、施工所用材料，优先选用价格合理、质量好、信誉好的材料用于施工。2、所有施工材料严把质量关，使用前送质检部门，对原材料进行试验检测，对不合格，不符合设计要求的材料杜绝进场。五、一部一站建设，人员、设备、材料的进场1、在施工段内就近建设本合同段项目经理部,统一规划，重点突出企业形象，坚持以人为本的原则。划分生活区、工作区、仓库、食堂、卫生间等区域，并派专人打更。2、人员和设备将根据工期要求和施工的进展情况随时进场。3、增加材料储备工作，以满足施工需求。施工所用石料以及各种植物树木，经试验检测合格后，随即开始大批量储备，以待下一步施工。六、施工前技术准备工作1、开工前，组织全体技术人员，悉心研究设计图纸、技术规范，以便迅速了解设计意图、熟悉设计内容、掌握设计要求、搞好图纸审核，并进行现场测量放线，做好路况调查工作。2、建立工地试验室，确保试验仪器、设备，满足施工自检的需要。七、施工组织机构，队伍资源配置及任务划分。1.项目经理部组织机构及各部职能项目经理部组织机构：为按时保质保量地完成本合同段的施工任务，我公司抽调足够的具有丰富工程经验的管理人员及施工人员成立项目经理部。项目经理部将设项目经理一名，负责整个合同段的施工和管理，另设项目总工一名，负责全标段的技术及质量管理，设项目施工负责人一名，负责全标段的施工生产，同时下设工程部等八个职能部门，各负其责共同来完成本合同段的施工管理任务。2.项目经理部各部门职责分工如下：质检部：负责质量监督、质量检测及质量问题处理；测量部：负责本合同段的平面控制和高程控制工作；内业部：负责本合同段的内业资料及相关工作；试验室：负责试验和试验检测工作；运输部：负责原材料的进场运输，以及混合料的出场运输；材料设备部：负责材料供应和设备管理；后勤部：负责项目部所有人员的吃、住、用等后勤工作；安全部：负责本合同段的安全工作。3.项目经理部组织机构图：项目经理项目经理施工负责人项目总工施工负责人项目总工内业部运输部后勤内业部运输部后勤部材料设备部试验室测量部质检部安全部施工三队施工二队施工四队施工一队施工三队施工二队施工四队施工一队八、排水管道工程施工方案：1.1准备工作1.1.1技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。(3)编制专项施工方案。1.1.2物资准备(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；(2)及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。(3)对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。1.2测量放样根据道路中线及设计文件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，井点管线、井位等，在挖土及排管过程中，用水准仪直接控制其管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。设置高程控制样板。高程样板标高＝管内底标高＋样尺高度；样尺高度＝地面高程－管内底标高＋视线高(仪器高)。高程样板必须经有关人员如监理等复核后方可使用，在挖土、做基础和排管等施工过程中必须经常复核。1.3沟槽开挖及支护1.3.1沟槽开挖方式根据现场条件、水文地质等情况确定本工程管道沟槽深浅不一，沟槽开挖断面采用混合槽断面；当沟槽挖土深度小于3m时，沟槽两侧放坡，放坡面不得小于1:1；1m以下开直槽，采用围令板支护；如大于3米以下深度，则采用钢板桩围护。挖土方式，采用机械挖土，人工配合清槽及槽底整平。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底土，挖土至槽底标高20cm左右，机械应停止挖土而改用人工挖至标高，并修正槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。沟槽开挖前,应对机械设备进行调试,保护正常足够运转,检查已进场材料质量、数量,一切测试设备工具,计量设备是否全部到场,随后向指挥部、现场监理申请,得到同意随时开挖沟槽。为确保工程进展,挖土采用1m³液压挖掘机和人工相结合的方法。挖土接近要求深度时,应随时复测沟底标高,并设基础样桩。4m左右设置一个,以便控制挖土深度。开槽挖土应注意以下几项:a.沟槽开挖深度较大时，分层开挖，每层挖深不超过2m；b.开挖槽壁的坡度线应顺直整齐,不能凹凸或扰动土体;c.当挖土接近深度时应随时校对槽底标高,并设立基础样桩,若已发生超挖,应以碎石回填压实,不准用土回填;d.沟槽的最后一层应留在铺筑基础的当天挖除,挖土完毕后,沟槽内的碎石、淤泥必须铲除,应保持沟槽内不进水、不积水。e.挖土的土方堆放,必须在沟槽边缘0.5m以外,堆土控制在1.5m以内，以防止土的侧压力影响沟槽侧壁稳定。对沟槽余土及时分层摊洒尽可能使其达到最佳含水量,才能运至道路工程路床填土中,为道路土路基在施工中提高质量必要措施。1.3.2槽壁支护深度3m以内采用围令板（厚6.4cm，宽度20cm，长度400cm）支护，支撑用围令脚钢管支撑；大于3m用钢板桩围护原则上按以上原则进行支护，特殊情况按现场施工而定。钢板桩支护根据沟槽开挖边线先开出挖打钢板桩槽，宽度为0.6m。当有老路面时，其深度应挖至本土层，并暴露地下管线及障碍物。本工程污水管道开槽埋管最深不超过6m，所以采用定型的槽钢（9米）作为钢板桩使用。钢板桩用0.6吨柴油机打桩机打入，打入方式基本采用悬臂式，采用正反扣打，入土深度不小于于槽钢的长40%；所以9米钢板桩可以满足入土深度。对于不良地质情况局部采用支撑式。钢板桩排列采用咬口形式，采用柴油打桩机施打，打桩前应查明。钢板桩采用履带式打桩架配合柴油桩棰，打桩时要求桩机垂直，以保证钢板桩咬口紧出。钢板桩打设前应根据管线单位的交底，开挖样洞，让管线暴露。桩打入前应将桩尖外的凹槽底口封闭，避免泥土渗入锁口应涂黄油或其它油脂。为防止道口中心线，平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡桩，防止板桩位移。为保证桩的垂直度，应用经纬仪加以控制。当围板支护时，用机械挖土深度至1.2m时，应先距地面0.6m－0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm。离混凝土基础（或混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑，围板支撑的水平间距，当管节长度在2m以下时不小于2.5m，钢筋混凝土承插管不大于3m；支撑的垂直间距不小于2m；铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每竖立板上支撑不应小于2只铁撑柱；上下二块竖列板应交叉搭接；支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用铁钉固定或用8＃－12＃铁丝绑扎牢固。a.沟槽加固对道路范围内的下水道及新排管线的沟槽内土体进行加固处理,对下水道施工的沟槽,槽底下部的不良土质应该彻底挖除干净，并用级配砾石砂回填至基底的设计标高。并洒水夯实密室。压实系数大于95%。b.降水措施沟槽排水采用井点降水结合，排水沟的降水措施。井点降水一周后方可进行沟槽开挖。由于地下水位较高，沟槽开挖前采用轻型井点降水。开挖深度小于5米得，采用单排轻型井点沿着沟槽走向布置，开挖深度大于5米得，采用双排井点降水，两端伸出长度不小于开槽宽度。将老路面破除后，露出老路基地面，然后按照排管的中轴线方向放出井点管单排线状布置。井点降水后水位面应低于沟槽底面50cm以上。井点间距为1.6m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深1.5m。井点下端滤管长为1m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。施工排水停止后，拔除井点管，留出的孔洞以砂石料填实。在分层开挖时要做好临时的排水沟，排水沟的深度30cm以上；当沟槽开挖到设计高程后采用盲沟排水，沟槽隔开一定距离，不超过150m设置一个集水井，低于沟槽底面并在沟槽壁外侧，深度1.2米，然后用抽水泵把汇集的水抽离，在管道回填前，不间断抽排沟槽底积水。确保槽底干燥。1.4管材和管型确定道路窨井盖顶标高为设计道路路面标高。沟槽开挖完毕后，应进行检查、复核沟底标高、宽度、中心线等。均符合要求后，方可进行下道施工。砂垫层应满膛铺筑、摊平和拍实，然后在上面按砼基础宽度立模板，模板要支撑牢固，具有足够钢度和稳定性，模板高度为15cm，经检查无误后，即可浇捣砼，混凝土浇捣时要确保砼振捣密实，厚度和标高符合要求，浇捣完的砼应进行养护。1.5运管:每节成品管都应按产品标准进行质量检查,不符合标准的不得进入施工现场,每节管在起吊,装卸过程中应采用拉腰在管节重心处捆绑起吊,严禁用钢丝绳串心吊运,并应轻轻落,防止碰撞损坏管端。起吊设备应放在坚实的地基上,停放平稳。如遇地基松软则应用方木,钢板等铺垫加固。起重用的钢索、扣件应经常进行检查,必须符合起重操作规程的要求,安放管子时应计算每区域的用量,堆放时用垫块垫塞稳定在沟槽边上的每一节管。1.6卸管:卸管时应有专人指挥,操作人员应集中思想,听众指挥,并应遵守下列要求:a.起吊设备应根据机械的性能(臂长,倾角与起吊重量之间的关系)合理选用,严禁超载。b.在吊臂回转半径的影响范围不得有障碍物或站人。c.操作时,沟槽上下应密切配合,注意安全。应事先检查设置是否存在故障,严禁带病操作。d.起重作业完成后,驾驶人员必须对停放施工现场的起重设备进行检查并做好安全防范措施,方可离开现场。1.7管道铺设、接口、坞膀1.7.1管道基础管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用20cm中粗砂铺筑整平，基础宽度与沟槽同宽。基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。统计出采用制模浇平，基础小于沟槽宽度。管道基础不得铺筑在淤泥和松填土上；管道基础应表面平整，两井之间应顺直。1.7.2管道铺设排管前要复核高程样板，清扫基础表面污泥什物和积水，承插口内表和插口外表均应将油污等清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞，排管时要以管底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。排管道前，用经伟仪把管道中心轴线测至高程板上，再根据高程板上定的管道中心位置，先在二编排二只沟管，标高、方向和中心位置都符合要求。在承口外壁1/2高度拉一条定位直线，直线离外壁1cm左右，承口和插口外表均应清除干净，承口内涂815防水膏，并套好“O”型橡皮圈，排管从下游开始排向上游，承口向上游插口向下游，将插口向承口用力挤进，拼缝到位。管道铺设采用吊车进行安装，吊入槽内后要垫稳，吊车卸管时应有专人指挥，操作人员应集中思想，听从指挥，操作人员下沟槽时采用扶梯，扶梯应高出地面1米，并应密切配合。排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污物、杂物和积水，并放好管枕。排管时，必须复核两井之间的龙门架，应以管内底标高为准。排管顺序是下游排向上游，带承口一头放上游，窨井与管道接口处用半节管子，带承口的半节排在窨井进水方向，当吊车把管子第一节吊下去人工用管枕在管底垫稳，校正轴线和高程，然后吊第二节管子，把插口放进首节的承口中，并且用5T葫芦拉紧，接口缝合格后，复核轴线和高程，确保顺直、坡度正确，控制中线位移，按这样循序渐进，工序完成两段后砌筑窨井，做好承插口的清理工作。橡胶圈应按照要求平顺、无扭曲并涂上密封胶。排管时，管口内应放平尺板(托板)，用水平尺调正水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若在吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高。每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游排向上游，插口向下，承口向上。1.7.3管道接口钢筋砼承插管：承插式接口，设有“O”型橡胶圈，属柔性接口，O型的橡胶圈由厂家已经热压成加工成环。胶圈为15mm直径的圆形截面。根据不同的管径展开长度不同，因此在安装时要区分开来。胶圈储放在阴凉的，清洁环境下，不得阳光下暴晒。HDPE管采用弹性密封橡胶圈连接,胶圈安装方法参照相关技术规程。1.7.4磅水检查管道铺设后，在回填前，雨水管可四节抽磅一节，污水管道要逐节磅水。在磅水合格后才能坞膀。磅水前，应管内先灌水24小时使管道充分浸透，试磅水20分钟，待水位稳定后，再加水至标准高度，观察水位下降值，计30分钟水位下降平均值。采用磅筒磅水，磅筒最高点应在管顶以上2m，磅筒为Φ150×800mm，其渗水量应符合规定；磅水时检查每个接缝和沟管和渗漏情况做好记录；若磅水不合格，修补后重磅。1.7.5管道坞膀沟槽回填至管顶上50cm，两侧同时均匀下料回填，并分层(每层25cm)洒水振实排平，其干容量不应小于16KN/m³。坞膀后做好密实度试验，合格后，才能回填沟槽。1.7.6检查井施工窨井根据设计图纸进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物及淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。原材料必须符合要求，除有质保书外，应按规定要求做复试，符合要求后方可使用。砖材使用必须浇水湿润，砂浆配合比根据原材料送试验部门所做的配合比通知书进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随伴随用。砖砌时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润。粉刷用砂须过筛，分工道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1:2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1:2水泥砂浆抹面。注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。1.7.7横列板与钢板桩拆除横列板拆除：A、横列板拆除按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数不应超过三块；当土质较差或支撑易走动时，则不应超过二块。B、拆板与回填交替进行。当天拆板当天回填，当天夯实。钢板桩拆除：A、钢板桩应在填土达到一定密度后方可拆除，拔桩时采取措施，以减少板桩槽内带土；B、拔桩有专人指挥，谨慎操作，确保施工安全。1.7.8沟槽回填沟槽回填土应在管道坞膀合格及检查井完成合格后进行。回填前将槽底杂物清除干净并不得有积水，采用管中到设计路基底采用道渣间隔土（10cm砾石，20cm好土）；管顶以上50cm-100cm范围内回填间隔土后，分层整平和夯实，不得用重型机械压实；回填素土时，大于10cm的石料应剔除，大的泥块应敲碎；。回填沟槽采用用人工回填，以防管道轴线走样，每层不超过30cm并夯实，测出回填压实度并做出书面记录资料，回填土不得带有机物质，不得大于10cm的石块等物，随着支撑拆一道回填土一道，发现情况必须灌砂、冲水，以保证土层密实。使用碾压机械碾压密实时，保证管顶以上填土厚度大于70cm。回填土的密度应达到路基施工要求。1.8地下管线的保护措施：公司与管线(水、电、煤气、电信)管理部门进行协调，申请管线监护签定管线配合联系单或协议书，进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案。同时由管理部门派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。在调查确认的基础上，首先对共同确认的需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”，工程施工中，请管线单位派人定期监督。我们将成立专职管线保护工作小组，专门负责调查各种管线在本工程内的分布情况，会同相关管线单位一起决定管线改迁保护方案，并在施工期间，保护各类管线不被破坏。对新发现的管线，首先采取现场保护，并立即上报相关部门，以待处理。同时会同管线单位进行管线改迁优化，以减少管线搬迁工程量，节约投资。2重点、难点分析2.1、施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2.2、砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。2.3、回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.4、应注意的质量问题2.4.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗水垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2.4.2管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面而渗漏。2.4.3回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。3、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。4、工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。九、电缆沟工程施工方案1.施工条件电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。2.测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。3.沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。4.基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。5.墙体砌筑：(1)施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。(2)拌制砂浆砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。(3)操作工艺砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。6.内外壁抹灰(1)基层处理基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。(2)做灰饼（打墩）：先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。(3)基层施工墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。(4)抹底灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。(5)装饰面层等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。(6)质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。7.盖板预制及安装(1)构件预制混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。(2)构件安装预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2.5水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。(3)安全措施和要求a)施工中应严格遵循建筑施工的有关安全技术规程的规定。b)吊车停放的路基和临时堆放构件的地方应经常检查，严防地基下沉面发生倒塌等安全事故。c)遇有大雨、大雾和5级以上的大风影响安全生产时，应停止施工作业。d)吊具和索具应经常检查，防止隐患。非定型的吊具、索具和卡具均应经过验算，符合有关规定后才能使用。e)盖板起吊前应进行试吊，具体方法是：吊离地面30cm后，先停车缓慢行驶，以检查刹车灵敏度和吊具的可靠性。f)盖板就位后，应在盖板充分放平和校准后方能脱钩，并不得再行撬动。g)安装盖板时，严禁施工操作人员在吊装中的盖板未稳定时用手接住盖板和太靠近吊臂的旋转范围。8.沟壁回填:电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。十、沥青混凝土施工1.施工前的准备1.1材料的选定根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择的材料进行试验，确定出满足标准要求并令业主及监理工程师满意的材料来源。eq\o\ac(○,1)粗集料a、粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等。所有面层石料应具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质并具有足够的强度、耐磨耗性。b、粗集料的粒径规格应符合图纸要求。c、粗集料的质量应符合表2的要求。d、当按《公路工程沥青及沥青混合料的试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于4级。否则，应掺加外加剂,外掺剂的精确比例由试验室确定。eq\o\ac(○,2)细集料a、细集料可采用天然砂、人工膛砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。b、细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，并有适当的级配。c、天然砂、石屑规格和细集料质量技术要求。eq\o\ac(○,3)矿粉a、矿粉宜采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿料，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净。b、经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2％。eq\o\ac(○,4)沥青a、沥青采用A级90号道路用石油沥青。b、运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。c、沥青材料的技术要求应符合下表的规定。沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。d、施工开始前28天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外，不得在施工中以其它沥青替代。e、进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定。f、不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。1.2材料的储备1.2.1根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格材料用量及结构层的施工进度计划安排，进行组织备料。1.2.2料场的场区，地面做硬化处理，为减少集料含水量，硬化场地时设置2％以上的坡度，并在坡度较低侧设置足够的排水沟，以保证地表水及时排出料场。为防止不同规格的集料混合，砌筑挡墙分隔集料。1.3各种沥青混合料配合比设计1.3.1根据设计的各种沥青混合料类型的级配曲线，选择已进场且具有施工代表性的符合质量要求的各种矿料，根据矿料的颗料组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。1.3.2用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量，应按规定进行，并符合要求，马歇尔试验至少应做5组试件，测定其密度、稳定度、流值并计算空隙率和饱和度，使沥青混合料的各项技术指标符合下表的要求。1.3.3如果料场有变化，应重新进行配合比设计并报请监理工程师及业主代表审批。1.4测量放样纵向每10米设一个测量断面，将两边的设计标高用红蓝铅笔划到钢钎上，并且每50米标记出该点的施工桩号。2.沥青混合料的拌和粗细集料应分别堆放，取自不同料源的集料、矿粉和不同标号的沥青应分别堆放。拌和前对不同料源的粗、细集料、矿粉和沥青均应进行抽样试验，经监理工程师批准后才能使用。拌和时间应以混合料拌和均匀，所有石料颗粒全部裹覆沥青为度，并经拌和确定。2.1试验段试铺或正式拌和之前，按设计的生产配合比进行试拌。工地试验室对试拌料进行抽检，确定出满足技术标准要求的混合科拌和方法。2.2按试拌和时所确定的方法进行混合料的拌和。拌和机每锅拌和时间不少于45s（其中干拌时间不少于5s～10s）。2.3沥青的加热温度，石料的加热温度，混合料的出厂温度，混合料运至施工现场的温度均应符合技术规范要求及设计文件的要求，详见下表。2.4所有过度加热或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象，否则应废弃。2.5每台拌和设备每天上、下午各做一次抽样试验，对混合料的质量进行全面检查。每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查，不合格料不准出厂。3.沥青混合料的运输3.1热拌沥青混合料采用载重20t左右的大型自卸汽车运输，自卸车车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢板上涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混凝土的施工温度施工工序石油沥青的标号90#沥青加热温度(℃)150～160矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～30沥青混合料出料温度140～160混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于190运输到现场温度，不低于140混合料摊铺温度，不低于正常施工130低温施工140开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工125低温施工135碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机65轮胎压路机75振动压路机60开放交通的路表温度，不高于503.2从拌和机向自卸车放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析。3.3运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。3.4运至施工现场的混合料应检测其温度，对不符合规范及设计文件要求的混合料不得使用。4、沥青混凝土摊铺。4.1做好沥青透层的检查与清扫：对铣刨后中面层表面浮动矿料、表面杂物清扫干净、灰尘提前冲洗，空压机风吹干净。4.2加强面层试验段总结。通过试拌决定拌和机的操作方式；验证沥青混合料的配比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式；压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数；施工缝处理方法，各种沥青面层的松铺系数。全面检查材料及施工质量是否符合要求。确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。4.3沥青混合料初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。碾压过程中对初压、复压、终压段落设置明显标志。5、沥青混合料的摊铺5.1摊铺的方式eq\o\ac(○,1)下面层使用一台福格勒摊铺机，采用一侧通过钢线另一侧通过路缘石的方式进行摊铺。eq\o\ac(○,2)沥青混合料的摊铺温度应随沥青标号及气温的不同进行调节，正常施工时摊铺温度不低于130℃。eq\o\ac(○,3)摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量应与混合料的运送量、拌和设备产量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺速度控制在2～6m/min，摊铺过程中不得随意变换速度，减少中途停顿等料，影响施工质量。=4\*GB3④对不规则、空间受限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工摊铺。6、混合料的压实6.1混合料完成摊铺以后应立即检查宽度、厚度、平整度及温度，对不合格之处应及时进行处理，随后按试验路段确定的压实设备的组合程序进行充分、均匀地压实。6.2压实分初压、复压、终压（包括成型）。初压初压采用戴那派克振动压路机进行碾压，碾压时应有1/2错轮，从横坡较低处向高处碾压。速度3km/h，使摊铺层得到初步稳定。复压复压采用2台英格索兰压路机联合进行碾压，微振、重振各一遍，速度为5km/h。终压终压采用1台宝马压路机静压，包括收光成型。关闭振动碾压2遍，速度为5km/h。6.3碾压时压路机不得在中途停留，转向或急刹车。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。6.4压路机不得停留在温度高于50℃的已经压实过的路面上，同时应采取有效措施防止油料、润滑脂或其它杂质污染沥青混凝土路面。6.5压路机压不到的地方，应采用振动夯板、机夯或热的手锤把混合料充分压实。己经压实过的路面不得修补表皮。6.6碾压过程中会出现混合料粘轮现象，对钢轮压路机，可向轮上喷少量雾状水，对轮胎压路机可用蘸有机油和水（1：4）混合液的拖把涂擦车轮胎的方法以防止沥青混合料粘轮。7、接缝处理7.1横向接缝的处理eq\o\ac(○,1)下面层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直的平接缝。每天在摊铺前检查己压实路面接缝处的厚度及标高能否满足要求，对不合格部分进行清除，消除后在接缝处涂上一层粘层油。eq\o\ac(○,2)在正式摊铺前应加热摊铺机的熨平板，预热已压实的路面使其软化，同时再用热混合料预热，以加强新旧混合料的粘结。eq\o\ac(○,3)当接缝处用人工修整合格后，即可进行碾压，碾压完后用三米直尺检查，必须达到标准，不允许有接缝不合格。十一、照明工程（一）、路灯工程1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为30米为基准确定路灯安装位置2、挖沟及埋管：开挖电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3、浇注路灯基础浇注：按提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。敷设电缆：应符合下列要求（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定（1）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C30，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6、路灯控制箱安装a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。（二）线路部分1、管道沟槽开挖：PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。2、管内穿线：本招标不包括管内穿线。路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。十二、石质边石施工

1、放样：恢复中线，复核路面边线桩，并在砌筑边石的位置上每10米钉一铁钎，曲线段宜为5米。用水准仪测量出设计标高，据此标高挂上施工线，线要有足够的紧度，并且线型顺畅。根据边石构造设计图，定出边石基槽界线，撒好白灰线，以备开槽。开挖基槽过程中，把桩移到基槽，用水准仪把各桩号断面处的边石顶面标高引测到桩上，以此控制开槽深度。在纵坡转折点设桩，并按竖曲线要求加桩，使竖曲线平顺。2、开槽：根据边石顶面标高及边石顶到基底的高度，定出槽底标高，做为开槽的依据。3、垫层：施工前洒水湿润基层的铺装路段，用水泥砂浆作垫层，按设计厚度铺设垫层并加以夯实。4、按基础设计高度，在垫层上摊铺基础材料，拍实刮平，使基础表面标高相当于边石底标高。反边石放在基础上，根据标高及边线铺设边石。标高如有不符，应校正基础，予以垫高或铲低。5、石质边石施工时应先校核坐标轴线并重新钉立新桩，在直线部分桩距为10～15m，在弯道上为5～10m，路口圆弧为1～5m。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线，在刨槽后安装前再复核一次，并测出石质边石顶面高程标志。

6、钉桩挂线后，把石质边石沿基础一侧依次排好。再按设计要求均铺砂浆，按放线位置安砌路缘石。

7、砌完的路缘石顶面应平整，缝宽为1CM，线条直顺，弯道圆滑8、路缘石背后应按设计要求的材料回填夯实（或砼、砂浆密灌），夯实宽度不小于50CM，高度不小于15CM，压实度在90%以上。如发现路缘石倾斜或有移动现象，应即时修整。

9、平石砌完后，内外侧应铺填夯实，避免平石倾斜或移动。

10、灌缝：边石铺砌一段后（一般为10-20米）立即灌缝，用水泥砂浆灌入边石接缝。砂浆要灌满捣实，最后抹平扫净。灌缝前，边石接缝扫净并洒水润湿，灌缝后要整齐勾缝。色缝处要表面光滑，缝宽要符合设计要求，边石砌筑必须牢固，且线型顺直。11、养护：新铺设的边石，用草绳拦信，并加盖草帘，适当洒水养护。石质边石的养护期不得少于3d，在此期间应严防碰撞。雨水口处石质边石的砌筑，应与雨水口施工配合。

12、质量标准=1\*GB3①外观检查：铺砌必须称固、线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，缝宽一致（规格缝宽10㎜），勾缝严密。缝顶面与边石顶面一平或略低3-5㎜。=2\*GB3②铺砌允许偏差：直顺度10㎜，每百米用20米小线检查一次，取最大值。相邻块高差3㎜，每20米用尺检查一次。缝宽±3㎜，每20米用尺检查一次。侧石顶面高程±10㎜，每20米用水准仪检查一点。13、立缘石、平缘石安砌后必须牢固，并应做到线段直顺，曲线圆顺，立道牙勾缝应严密，平石不得阻水，立缘石背后回填必须密实。十三、挡墙施工1、基础测量放线

根据设计图纸，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上轴线及墙身线。2、基坑开挖

（1）基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（2）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（3）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。3、砂浆拌制

（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。

（2）砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

4、扩展基础浇筑

（1）开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层

（2）进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。

5.片石墙身砌筑

（1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处，应留成斜槎。6、墙体砌筑规定及要求

一般规定：

（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。7、墙背填料

1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。第二章质量管理体系及措施一、质量保证体系进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈质量组进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈质量组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收施工组配合制测量和复测，保证施工测量,搞好工程控量配合制测量和复测，保证施工测量,搞好工程控量精度测量组测量组做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作试验组质量领导小组成员：项目经理、技术负责人、质检员、试验员做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作试验组质量领导小组成员：项目经理、技术负责人、质检员、试验员供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理组织保证供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理组织保证材料组材料组设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录质量管理体系依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程质量管理体系依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程核算组以“百年大计，质量为本”的教育活动宣教组以“百年大计，质量为本”的教育活动宣教组开展QC小组管理活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核制度保证每月底组织工程质量检查评比制度保证每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定不定期进行质量评定工序质量保证施工保证材料构件设备核查工程质量检测工序质量检验质量检验分部工程质量检验工序质量保证施工保证材料构件设备核查工程质量检测工序质量检验质量检验分部工程质量检验工程工程质量评定达到目的达到目的单位工程质量检验单位工程质量检验二、确保质量的措施“百年大计，质量第一”，质量是企业赖以生存和发展的依据，必须在全体员工中全方位全过程强化质量意识，搞好质量管理，做到用标准规质量行为，使工程质量达到用户满意。1.质量目标及创优规划1.1质量目标：合格1.2创优规划：结合本企业的施工能力、设备及人员配备情况，为保证创优目标的实现，我们将从施工技术管理、物资管理、设备管理、质量管理等方面着手，严格执行制度，确保优质工程兑现，做到开工必优，一次成优，全段全优，使整个合同段达到省部优。2.强化质量意识，健全规章制度2.1在职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工全过程中形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使质量管理工作始终处于受控状态。2.2施工前组织人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，予以纠正后，方可进行施工。2.3按《质量手册》、《程序文件》要求严格执行，推行承包人以行之有效的《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》使各层技术工作程序化、规范化。2.4推选全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。2.5严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。2.6严格坚持施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。2.7项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。2.8建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2.9项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。2.10组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。3.严把材料质量关3.1进入工程主体的材料要符合规范设计要求、从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。3.2每批进场水泥、沥青、石料等主材，应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方准使用，试验结果报监理工程师。4.强化施工管理，确保工程质量4.1工序工程质量控制①由工程管理部、质检部或专职质量检查员将各作业工序质量管理点，落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。②各工序作业负责人和质量检查员按质量管理点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。③各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。④由质检部或专职质量检查有关人员应从巡视、检查、旁站、监督等方面对工序工程质量进行严格控制。4.2工序工程质量检查eq\o\ac(○,1)首次检验首次检验是指某一分项工程的一道工序检查验收，并对施工应进行总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施工。首次检验至关重要，它是项目开工必不可少的程序，首次检验应由项目经理、技术、质检负责人组织有关人员进行实施。eq\o\ac(○,2)自检自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该项工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。eq\o\ac(○,3)专检项目经理部设质检部，配备专人、专车、专用设备进行工程质量监督检查。各施工队设立专职质量检查员，组织人员对工程质量进行专项检查，并由项目经理部确认。eq\o\ac(○,4)工序交接检查由施工单位技术负责人、质检部有关人员或专职质量检查员组织，由交接工序作业负责人、质量检查参加，对己完工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序；填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。4.3隐蔽工程检查验收①各施工单位质量检查人员对各项工程隐蔽部分，须经过认真检查，并经监理工程师验收。②隐蔽工程检查要按规范的要求，详细检查并填好记录，以备查。4.4工程质量评定①由工程部或专职质量检查员根据《公路工程质量检验评定标准》和交通厅下发的《公路工程质量检验评定标准》及招标文件有关规定对分项工程进行评定。②工程质量评定分为合格和不合格两个等级，本公司所承建工程项目必须达到优良级标准。4.5竣工自检①自检领导小组，由项目部工程管理部、质检部及各施工队、技术负责人、专职质量检查员组成，对工程内外业质量进行综合检查评定。②自检小组：由各施工单位技术负责人、工程科和质检科有关人员或专职质量检查员组成，对工程质量进行检验。③对分部工程、单位工程、工程项目进行质量评定并编制工程竣工自检报告，上报有关部门待最后检验。4.6质保期内的质量管理公司将安排人员对质保期内的工程项目进行定期检查，发现问题及时解决，并按合同要求实施工程质量保证服务，以满足建设单位及用户对工程质量的要求。5、工程质量的具体要求5.1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。5.2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。5.3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。5.4、沥青砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。5.5、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。5.6、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。5.7、采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。5.8、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。5.9、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。5.10、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。5.11、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。5.12、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。5.13、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。5.14、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。5.15、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。5.16、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。6、技术保证措施6.1、工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织计划。对常规分部、分项工程编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项工程要编写特殊施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求等级标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。6.2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查制度为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。7、主要管理人员职责7.1、项目经理岗位职责⑴履行承揽合同要求，确定质量管理目标，落实要素管理职责，确保项目工程按质量要求施工，对工程项目的质量全面负责。⑵建立项目质量保证体系，组织编制质量计划。⑶贯彻执行各项有关工程质量的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的质量技术措施和资源配置。⑷支持项目质量员及施工管理人员行使质量监督、检查和督促、检查工作。⑸适时组织对工程项目部的质量体系评审和协调。⑹每周对项目组织质量检查。7.2、施工负责人岗位职责⑴参与制定、贯彻项目质量管理目标，编制质量计划，组织实施质量保证体系。⑵根据项目质量计划组织有关人员制定针对性的质量技术措施，并经常注意督促检查。⑶协调质量保证体系运行中的重大问题，组织召开质量工作会议。⑷实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工质量。⑸协助上级部门对工程项目的质量检查和督促。⑹对进场材料组织检查。7.3、项目总工岗位职责⑴牵头项目技术工作和技术公关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。⑵建立项目质量保证体系，落实技术质量责任制，处理解决技术上难题，领导技术业务学习，抓好培训与文化教育工作。⑶协调技术质量管理工作。⑷审核分包单位的施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装、质量及材料、设备供应质量进行验收，认真熟悉图纸进行方案选择，优化施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。⑸监督分包单位的质量履约状态，并提出整改要求，及时向项目经理提出奖惩建议。⑹组织技术、质量按规定流程执行，检查、督促各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改、处理意见，落实补救措施。⑺对工程中采用的新技术、新工艺、新材料进行研究，向分包单位提出指示性建议。⑻督促指导有关人员做好施工资料编制、汇总、交验工作。7.4、施工员岗位职责⑴做好图纸会审和技术交底工作。⑵深入施工现场，严格按图施工，遵守操作规程，认真抓好每道工序的施工质量和安全工作，指导和处理解决施工中发生的问题、重大事项及时向项目经理汇报。⑶注意节约成本，当好项目经理的参谋，及时反馈现场信息，采用科学合理的施工方案、技术措施，提高经济效益。⑷做好施工原始资料的编制、收集和整理。做好竣工图和工程小结，审核各种报表。7.5、技术员岗位职责⑴保证本岗位编制、保管的各种技术资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。⑵实施技术状态的管理，对技术状态更改的设计依据、可行性及执行结果负责。⑶对设计图纸市政、土建的操作工序、安装过程等进行审核、监督与质量控制。⑷应用统计技术，保证工序控制质量，对关键工序进行技术指导。⑸协助项目经理搞好各种技术资料和质量文件，参加并指导QC小组活动，组织统计技术的推广和应用。⑹控制有关质量的原始记录、单据、台帐、凭证等资料。7.6、质量员岗位职责⑴参与编制施工组织设计，负责对质量难度大的操作方案进行优化。⑵作出因本工程项目的特殊性而需补充的质量操作规定。⑶对工程的质量体系要求进行监控，落实改进措施。⑷贯彻项目质量管理目标，组织实施质量保证体系，对质量技术措施进行交底。⑸掌握质量动态，对施工班组的质量监督，发现事故苗子及时采取预防措施，制止违章作业。负责项目部质量体系运转过程中的记录工作。⑹协助上级部门的质量检查，如实汇报工程项目的质量状况。7.7、材料员岗位职责⑴在项目经理领导下，积极落实项目必须的各类设备，参与选型、询价、合同的洽谈及签约后的对供方监督。⑵保证所有进工地的材料、器材的质量符合程序规定，手续齐全，原始记录齐全、清晰，并⑶保证全部资料的可追溯性。⑷记录收集必需的资料、凭证和台帐。8、检验和试验状态8.1所有检验和试验设备校准状态，必须按国家质量技术监督局的规定进行唯一标识。a.合格证-绿色，用于国家有检定系统、检定规程，并按周期校准合格的设备，使用时必须填写下一次按检定规程要求确认的时间。b.准用证-黄色，用于既无检定系统、检定规程，又无计量标准器，经定期比对校验合格的设备，使用时须填写下一次按检定规程要求确认的时间。c.限用证-蓝色，表明设备的部分功能或量限得到确认，处于合格状态，使用时应填写被确认的功能或量限及下一次确认的时间。d.禁用证-红色，用于淘汰、失准的设备，使用时只填写当时的确认时间。e.封存证-深蓝色，用于暂时停用的设备。f.测量标准器具-紫红色，测量标准器具是量值传递的标准，使用时应填写下一次确认的时间。8.2所有正在使用的设备必须完好，并附有在有效期内的唯一性标识，对准确度不符合要求或有故障的设备要及时修理，并有停用标志。9不合格品的控制9.1为使本项目工程达到“国优”标准，必须对工程实体所使用的原材料和设备，分项、分部工序结果，单位竣工工程进行严格控制，确保不合格品（项）不转序和交付顾客。局指物资组负责对原材料和设备不合格品进行控制，安质科负责对分项、分部和单位工程不合格品进行督促检查控制，工程科参与检查和处置。工程处指挥部负责具体测试、检验、标识和施工生产工序中的具体处理工作。9.2.1对外购的钢材、水泥、半成品等由局材料厂验货发现不合格品时，由局材料厂进行记录、标识、隔离处理，不得下发。工程处指挥部对外购料验货发现不合格品时，由工程处指挥部标识、隔离并退回局材料厂处理。9.2.2.砂石料等地材由工程处指挥部试验部门负责检