焊接工艺学实验心得体会

第48页共48页焊接工艺学实验心得体会焊接工艺实习心得体会篇1这个星期我们班进展了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进展简单的组装而已！刚开场时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开场这次的实习旅途。第一天并不是学制作，而是做一些根本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不生疏，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是纯熟那个，所以我也很认真地对待这练习的时机。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想教师教的动作技巧这样学得比拟快一点。第二天的主要任务是理解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。教师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个教师讲课很幽默，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。教师讲完原理后，我们就开场把每个元件照着图纸插到pcb板上。第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很快乐，因为我是我们班第一个拿作品去给教师调试的。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了！听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶！第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天教师教我们写实习报告的细那么及考前须知。这样一个星期的实习就完毕了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。这次实习很有趣很轻松，通过教师的讲解我懂得了收音机的根本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。在实习过程中不断进步自己的动手才能之余也体会到了理论的乐趣。因为在理论时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想方法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的理论才能进步，为以后学习、做实验打下根底！焊接工艺实习心得体会篇2经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的理解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到如今总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开场锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了过失。确定好后就的开场锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导教师所述，细心的试试。当我真正动手理论时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻好了，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白理论与理论的结合并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿可以得到的，什么才叫做理论出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的理论才能差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的车工和焊工实习做下坚实的铺垫。焊接工艺实习心得体会篇3在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明了考前须知时，特别强调了平安问题，列举一件件血淋淋的平安事故。在这时，我们彻底认识到平安的重要性。在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开场熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经历，我们根本掌握车床的操作，完成教师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开场时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好理论。接着，要开场学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了教师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的。接着开场介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。焊接工艺实习心得领会焊接工艺实习心得体会篇1这个星期我们班进展了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进展简单的组装而已！刚开场时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开场这次的实习旅途。第一天并不是学制作，而是做一些根本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不生疏，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是纯熟那个，所以我也很认真地对待这练习的时机。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想教师教的动作技巧这样学得比拟快一点。第二天的主要任务是理解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。教师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个教师讲课很幽默，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。教师讲完原理后，我们就开场把每个元件照着图纸插到pcb板上。第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很快乐，因为我是我们班第一个拿作品去给教师调试的。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了！听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶！第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天教师教我们写实习报告的细那么及考前须知。这样一个星期的实习就完毕了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。这次实习很有趣很轻松，通过教师的讲解我懂得了收音机的根本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。在实习过程中不断进步自己的动手才能之余也体会到了理论的乐趣。因为在理论时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想方法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的理论才能进步，为以后学习、做实验打下根底！焊接工艺实习心得体会篇2经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的理解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到如今总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开场锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了过失。确定好后就的开场锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导教师所述，细心的试试。当我真正动手理论时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻好了，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白理论与理论的结合并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿可以得到的，什么才叫做理论出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的理论才能差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的车工和焊工实习做下坚实的铺垫。焊接工艺实习心得体会篇3在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明了考前须知时，特别强调了平安问题，列举一件件血淋淋的平安事故。在这时，我们彻底认识到平安的重要性。在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开场熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经历，我们根本掌握车床的操作，完成教师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开场时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好理论。接着，要开场学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了教师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的。接着开场介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。焊接心得体会在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。通过教师讲解，我理解到焊接是金属加工的根本方法之一。其根本操作可以概括为“五步法”--准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开场听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成教师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定进步。

其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排挤感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开场那种对焊接的排挤感早已烟消云散，取而代之的那么是对自己动手才能的信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和微妙。理论上懂得并不代表理论中能操作掌握。

这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种复原剂，因此可以较好地去除掉烙铁外表的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比拟近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些平安隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。

除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，教师也一再强调要节省材料，防止浪费，不仅仅因为我们的焊接材料--锡丝是一种价格比拟高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。

总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所进步，另一方

面我明白了只有理论才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过理论和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。焊接实习心得体会焊接实习心得体会为期四周的实训完毕了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进那么退。我在收获经历的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立考虑的才能，在其他的才能上也都有所进步。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要汲取这次实训的经历教训，我也要不断的学习与理论，再学习，再理论。以后在工作岗位中要勤于考虑，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立考虑的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去考虑，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有英勇去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去考虑，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进展查阅分析^p，在查阅的过程中，我们细心慎重，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都一样的600mm?30mm?mmq235r和q345r的两种板进展熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，平安可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度确实定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析^p它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多缺乏之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的屡次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进展打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开场编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进展了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了假如板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进展适当的调整。第二阶段就是去车间用焊接机器人进展焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进展一遍示教，然后开场焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进展，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进展的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。第三阶段我们开场进展无损探伤，对焊接完成后的焊件进展无损探伤，是工厂整个消费过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的表达了我们的专业知识程度，检测出焊件中的各种缺陷，进步平安性能，确保消费出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进展贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有局部均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间包容线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的才能。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深化体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的进步，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进展开发设计，我们只能在自己以前的根底上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教别人，而没有自学才能的人迟早要被企业和社会所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而教师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光芒，此外，教师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于理论的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要擅长团队合作，擅长利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大工程的，在进展团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合到达更完美。人非生而知之，虽然我如今的知识构造还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心理论，学习就是无之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己那么要以实际行动来去珍惜来去回报!祝愿我们每个实习生都能获得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的开展和建立中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。统计学实验心得体会篇一：统计学实验心得体会统计学实验心得体会为期半个学期的统计学实验就要完毕了，这段以来我们主要通过excl软件对一些数据进展处理，比方抽样分析^p，方差分析^p等。经过这段时间的学习我学到了很多，掌握了很多应用软件方面的知识，真正地学与理论相结合，加深知识掌握的同时也锻炼了操作才能，回忆整个学习过程我也有很多体会。统计学是比拟难的一个学科，作为工商专业的一名学生，统计学对于我们又是相当的重要。因此，每次实验课我都坚持按时到实验室，试验期间认真听教师讲解，看教师操作，然后自己独立操作数遍，不懂的问题会请教教师和同学，有时也跟同学商量找到更好的解决方法。几次实验课下来，我感觉我的才能确实进步了不少。统计学是应用数学的一个分支，主要通过利用概率论建立数学模型，搜集所观察系统的数据，进展量化的分析^p、总结，并进而进展推断和预测，为相关决策提供根据和参考。它被广泛的应用在各门学科之上，从物理和社会科学到人文科学，甚至被用来工商业及政府的情报决策之上。可见统计学的重要性，认真学习显得相当必要，为以后进入社会有更好的竞争力，也为多掌握一门学科，对自己对社会都有好处。几次的实验课，我每次都有不一样的体会。个人是理科出来的，对这种数理类的课程本来就很感兴趣，经过书本知识的学习和实验的理论操作更加加深了我的兴趣。每次做实验后回来，我还会不定时再独立操作几次为了不忘记操作方法，这样做可以加深我的记忆。根据记忆曲线的理论，学而时习之才能保证对知识和技能的真正以及掌握更久的掌握。就拿最近一次实验来说吧，我们做的是“平均开展速度”的问题，这是个比拟容易的问题，但是放到软件上进展操作就会变得费事，书本上只是直接给我们列出了公式，但是对于其中的原理和意义我理解的还不够多，在做实验的时候难免会有很多问题。不奇怪的是这次试验好多人也都是不明白，操作不好，不像以前几次试验教师讲完我们就差不多掌握了，但是这次似乎遇到了大费事，因为内容比拟多又是一些没接触过的东西。我个人感觉最有挑战性也最有意思的就是编辑公式，这个东西必须认真听认真看，略微走神就会什么都不知道，很显然刚开场我是遇到了费事。还好在教师的再次讲解下我终于大致明白了。回到寝室立马单独专研了好久，到如今才算没什么问题了。实验的时间是有限的，对于一个文科专业来说，能有操作的时机不是很多，而真正利用好这些难得的时机，对我们的大学生涯有很大意义。不仅是学习上，能掌握详细的应用方法，我感觉更大的意义是对以后人生路的作用。我们每天都在学习理论，久而久之就会变成书呆子，问什么都知道，但是要求做一次就傻了眼。这肯定是教育制度的问题和学校的设施问题，但是假如我们能利用好很少的时机去锻炼自己，得到的好处会大于他自身的价值很多倍。例如在实验过程中假如我们要做出好的结果，就必需要有专业的统计人才和认真严肃的工作态度。这就在我们的理论工作中，不知觉中知道一丝不苟的真正内涵。以后的工作学习我们再把这些应用于工作学习，肯定会很少被挫折和急躁打败，因为统计的实验已经告知我们只有专心致志方能做出好的结果，方能正确的做好一件事。最后感谢教师的耐心指导，我们知识也我们操作，教师总是最无私最和蔼的人，我一定努力学习，用自己最大的努力去回报。篇二：统计学实验报告与总结统计学实验报告与心得体会班级：姓名：学号：成绩：一实验报告成绩：实验一数据的搜集与整理实验目的和要求培养学生处理数据的根本才能，熟悉Excel2023的根本操作界面，熟悉间接和直接数据的搜集方法，掌握不同类型的数据处理方法，以及数据的编码、分类、挑选、排序等整理操作的方法。实验步骤1、数据的搜集：确定数据来，主要由两种渠道，间接数据和直接数据。间接数据一种方式是直接进入专业数据库网站查询，另一种是使用搜索引擎。直接数据搜集步骤有：调查方案设计、调查问卷设计、问卷发放、问卷收回、数据初步整理等。2、数据的编码：假如数据是由开放式的问题来获取的，那么，需要对答案进展罗列、合并、设码三个过程来完成编码工作。3、数据的录入：Excel的数据录入操作比拟简单，一般只要在工作表中，单击激活一个单元格就可以录入数据了。通过“格式-单元格格式”〔Ctrl+1〕菜单来实现数据的完好性。4、数据文件的导入：导入的方法有二，一是使用“文件-翻开”菜单，二是使用“数据-导入外部数据-导入数据”菜单，两者都是翻开导入向导，按向导一步步完成对数据文件的导入。5、数据的挑选：Excel中提供了两种数据的挑选操作，即“自动挑选”和“高级挑选”。6、数据的排序：在选中需排序区域数据后，____“升序排列”〔“降序排列”〕工具按钮，数据将按升序〔或降序〕快速排列7、数据文件的保存：保存经过初步处理的Excel数据文件。可以使用“保存”工具按钮，或者“文件-保存”菜单，还可以使用“文件-另存为”菜单。实验二描绘数据的图标方法实验目的和要求通过软件辅助，将数据转换为直观的统计表和生动形象的统计图，掌握Excel的制图和制表功能，并能准确地很据不同对象的特点加以运用。实验步骤利用Frequency函数获取频数频率：1、将数据输入并激活分别符合条件的单元格。2、翻开“插入函数”对话框，选择函数。3、____“插入函数”对话框确定按钮进入“函数参数”对话框，选中符合条件的对话框。4、使用组合键“Ctrl+Shift+Enter”，得到频数，返回结果。5、对结果进展修饰，参加分组标志及其值，再参加频数详细名称，并且计算频数。利用直方图：1、将数据输入到指定单元格。2、使用“工具——数据分析^p”菜单，选择“直方图”。3、进入“直方图”分析^p工具库，选中复选框。4、单击确定按钮，得到直方图分析^p工具扩展函数的返回结果。5、对结果进展修饰。实验三统计数据的描绘实验目的及要求应用统计软件，描绘统计数据的集中趋势、离散程度、分布偏态。掌握Excel2023中描绘统计指标对应的函数，包括算数平均数、调和平均数、几何平均数、众数、中位数、标准差、方差等。.纯熟掌握Excel2023“描绘统计”工具进展描绘统计。实验步骤掌握一些常用的使用函数。就Average函数进展举例，计算参数的算术平均值，简单算术平均数：1、直接将数据输入到符合条件的单元格。2、然后激活一个空白单元格，输入公式“=AVERAGE()”，回车返回结果；加权算术平均数，Excel没有提供专门的内置函数，1、可先计算各组的组中值，作为该组一般代表2、激活一空白单元格，输入相关公式，回车返回结果。“描绘统计”分析^p工具扩展函数：1、使用“工具——数据分析^p”菜单，翻开“数据分析^p”对话框，从分析^p工具下框中选择“描绘统计”。2、____数据分析^p对话框确实定按钮进入“描绘统计”对话框，输入区域____右侧箭头，选择需要分析^p描绘统计结果的数据。3、____描绘统计对话框确定按钮，得到描绘统计结果。实验四参数估计实验目的和要求应用统计软件，完成抽样的工作，并且在抽样数据获取的根底上，计算样本统计量，对对应总体参数进展区间估计。理解抽样组织形式以及如何抽取样本数据，掌握Excel2023中应用函数表单进展参数估计的方法和步骤。实验步骤“抽样”分析^p工具将输入区域视为总体，并使用总体来建立样本。1、使用“工具——数据分析^p”菜单翻开“数据分析^p”对话框，选择“抽样”，并将其翻开。2、____输入区域右侧的箭头，鼠标拖动选择单元格。3、____“抽样”对话框确实定按钮，返回结果。点估计是根据样本估计总体分布中所含的未知参数或未知参数的函数。通常它们是总体的某个特征值，如数学期望、方差和相关系数等。点估计问题就是要构造一个只依赖于样本的量，作为未知参数或未知参数的函数的估计值区间估计：1、选中单元格，使用“插入——名称——指定”菜单，翻开“指定名称”，选择“首行”，____确定。2、构建函数表单框架。3、输入框架下对应的数据和函数公式。实验五假设检验实验目的与要求理解不同假设检验内容要求的不同检验统计量和检验方法；掌握利用函数表单进展假设检验的方法和步骤；掌握Excel2023中应用分析^p工具库进展假设检验的方法和步骤。实验步骤1、创立样本数据，确定需进展假设检验的总体参数2、确定抽样样本统计量及其服从的分布3、进展假设设计〔单侧，双侧〕4、确定置信程度5、计算检验统计量6、计算置信程度下的检验区间〔或检验临界值〕7、比拟检验统计量与检验区间〔或检验临界值〕，得出结论。实验六方差分析^p实验目的与要求应用统计软件，对数据进展单因素饭方差分析^p和双因素方差分析^p。理解方差分析^p的假设前提，掌握Excel2023中应用分析^p工具库进展方差分析^p的方法和步骤。实验步骤单因素方差分1、使用“工具——数据分析^p”翻开数据分析^p对话框，选择“方差分析^p：单因素方差分析^p”分析^p工具，____确定按钮翻开“方差分析^p：单因素方差分析^p”对话框。2、输入区域____右侧箭头，选择单元格。3、分组方式选择“列”单项选择框。4、____“方差分析^p：单因素方差分析^p”对话框确定按钮，返回结果。双因素方差分析^p1、使用“工具——数据分析^p”翻开数据分析^p对话框，选择“方差分析^p：无重复双因素方差分析^p”分析^p工具，____确定按钮翻开“方差分析^p：无重复双因素方差分析^p”对话框。2、输入区域____右侧箭头，选择单元格。3、分组方式选择“标志”复选框。4、____“方差分析^p：无重复双因素方差分析^p”对话框确定按钮，返回结果。二心得体会成绩：统计学实验心得体会某消费车间30名工人的日产零件数如下〔单位：个〕，试对其一组距为10进一个学期的实训不知不觉的就这样过去了，在这里不敢说自己学到很多的东西，但我真的懂得了很多，也在其中明白了很多。在这学期的统计学实验学习中，我加深了对统计学原理的学习，以及对数据知识的理解和掌握，同时也对Excel操作软件的应用有了更深化的理解，稳固了所学知识，拓展了知识面。结合以上的数据分析^p，以下是我这几次实验的一些心得和体会。在统计实验中，对数据的挑选和处理是比拟重要的内容和要求。同时对数据的分析^p也离不开相关软件的支持。比方，要求一个企业30名职工的日消费零件数，就要对数据进展导入、分析^p、挑选，最后得出答案。因此，Excel软件是实篇三：统计学实训总结统计学实训总结这学期我们开了统计学这门课程，为了使我们能更好的掌握这一门学科，我们进展了为期一周的统计学实训，通过一个周的努力奋斗，我们这次的统计学实训已圆满完毕了。不过，虽然说实训已经完毕了，但统计学中的很多知识却还萦绕在我的脑海，很多东西让我记忆犹新也觉得受益匪浅。在此过程中我们掌握了许多统计学的知识和相关的概念。这次实训我们是按小组团队的形式来进展的，全班分成了四个小组，每个小组共六个人，在这周的统计学实训中我们组员的任务分工明确。从头到尾我们经历了这样一个过程：1、设计方案2、制定调查问卷和调查表3、发放和回收问卷4、资料数据的统计与分析^p5、撰写报告。我们这次的调查主题是“大学生的根本消费情况”，在此调查过程中，我们发放了调查问卷和调查表各50份，其中收回有效问卷48份，调查表45份，不过这次我们的统计资料分析^p最主要是针对问卷来进展的，而调查表只做辅助分析^p。对于统计分析^p的48份有效问卷，我们是采用Excel电子表格来进展分析^p的，由于这是第一次用电子表格来进展统计的，所以大家在统计的时候遇到了很多的难题，不过通过大家的共同研究、努力和学习下最后我们还是成功的完成了这次报告。不过在实际操作的过程中发现我们存在以下几个问题：1、对课本统计学理论理解的太少，不是以理论指导理论而是用理论结合课本来学习理论。2、同学们的学习才能不强，操作过程中不是很积极。因为在调查过程中好多同学都存在着趁机放个假休息几天的心理。3、态度不端正，总认为敷衍了事蒙混过关就可以了，并没有真正考虑过此次实训所给自己带来的价值。在实训过程中我一直用认认真真的态度去努力学习，把学习理论知识与实际操作相结合。通过实训我不仅复习了课本知识，而且通过与理论相结合，我对理论知识有了更深化的理解也学会了对理论的理论应用，同时也增强了我的实际操作的才能和理论与理论相结合的思想。在与小组成员的合作中我学会了以与队友合作的技能和处理和队友之间因工作产生的意见不合的才能。而这些都是在学习理论知识之中学不到的，这将对我个人以后走上工作岗位都是很有用的技能。总的来说，这周的实训调查我们过得都很充实，在调查的整个过程中组员们都还是比拟团结的，根本上都融入了此过程的操作，共同完成了我们这次的任务。我从中受益匪浅。姓名：苏仕敏学号：202304071112日期：2023.12.16热加工工艺学习心得在培训过程中进展了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进展铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比方组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以准确控制等。尽管如此，随着铸造技术的开展，特种铸造工艺的诞生，铸造的准确度已经可以进步到ct4，外表粗糙度最小可以进步到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于一样化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连接性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量消费。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量消费，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精细模锻、挤压成形、轧制成形以及精细冲裁等。焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造根底学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属构造、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与构造上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批消费；埋弧自动焊主要用于成批消费的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体构造的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图那么是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处理、外表热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体构造发生了变化。热加工局部主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了根底。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进展过冷加工以后通常要进展热加工改善零件的性能。在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及外表质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和外表粗糙度ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以到达11级，而超精细的切削加工可以到达高于3级的精度，外表粗糙度仅为0.012或者更低。冷加工中最重要的局部就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用途，如端头车(本文是工作实用文档频道提供的范文)刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进展切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比拟来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是本钱高。接下来就是精细加工了，精细加工可以使零件的加工精度进步到1~0.1um，外表粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量消费。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。特种加工工艺是为理解决前面的加工方法所不能到达加工目的的问题而探究得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进展加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进展。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进展从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进展的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的消费效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体构造最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。超声波加工主要用于加工型孔型腔、进展切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种构造的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进展加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠热效应进展加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。另外，培训还介绍了关于构造工艺性的知识，例如壁厚原那么、拔模斜度原那么、圆角原那么等。在最后，教师还带着我们理解了关于数控机床和现代机械制造工业的开展状况，让我颇有收益。焊接练习心得体会在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。通过教师讲解，我理解到焊接是金属加工的根本方法之一。其根本操作可以概括为五步法-准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开场听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成教师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定进步。其实在我焊完第一个点，并且焊得惨不忍睹时，对于焊接我产生了一点小小的排挤感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开场那种对焊接的排挤感早已烟消云散，取而代之的那么是对自己动手才能的信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和微妙。理论上懂得并不代表理论中能操作掌握。这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种复原剂，因此可以较好地去除掉烙铁外表的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比拟近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些平安隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，教师也一再强调要节省材料，防止浪费，不仅仅因为我们的焊接材料-锡丝是一种价格比拟高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所进步，另一方面我明白了只有理论才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过理论和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。焊接心得体会2篇《焊接心得体会2篇》是一篇好的范文，感觉很有用途，希望对您有用。实习心得体会为期四周的实训完毕了，我通过此次实习，一下子学到了不少，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进那么退。我在收获经历的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立考虑的才能，在其他的才能上也都有所进步。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要汲取这次实训的经历教训，我也要不断的学习与理论，再学习，再理论。以后在工作岗位中要勤于考虑，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立考虑的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去考虑，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有英勇去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去考虑，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据查阅分析^p，在查阅的过程中，我们细心慎重，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都一样的600mm130mm8mmq235r和q345r的两种板进展熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，平安可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度确实定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析^p它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多缺乏之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的屡次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进展打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开场编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进展了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了假如板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进展适当的调整。第二阶段就是去车间用焊接机器人进展焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进展一遍示教，然后开场焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进展，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进展的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理