QC跟单制度及流程

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文件编号：NS-GD-11002版本：0/A批准人：黄瑜201*年月日生效

QC跟单制度及流程

第一章总则

第一条目的：为了让QC人员更好的跟进大货跟单作业，把握正确使用检测量方法，并严格、有效地进展跟踪、

预防、掌握与质量有关的各项工作，保证外发生产的质量与货期，确保顺当完成公司每一批大货，特制定本制度。

其次条适用范围：跟单部人员。

其次章QC跟单的工作职责

第三条QC跟单的工作职责：主要职责是监控质量，跟踪工厂进度，保证货期。详细如下：一、负责大货的全过程跟踪，把握从开货查货中检尾检抽检大货质检的全过程；

二、负责对工厂大货生产前样的核对/批版，审核技术工艺和板型构造，并跟催原辅材料的到位，保证生产过程

顺畅；

三、负责大货的整理和跟进，掌握工厂的生产进度、质量、货期，对全部订单的精确性、准时性和质量负责；四、负责解决加工厂对公司产品有关制作工艺方面的疑难问题，供应工艺上的改善或提高效率的措施；五、负责准时将大货的进程反应给上级，落实工厂更改状况。

六、大货出货后的跟踪工作：催促工厂将样板、工艺单及剩余面、辅料退回公司，做好合作工厂的评估报告等。第三章大货跟单流程及验货细则第四条QC跟单流程：

一、验货、跟货预备QC查货的挨次：从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量。开货查货工厂整改中检尾检二、执行检验抽检成品抽检：对3个工人手上的10%按不同尺码、不同颜色进展抽查。三、大货出货

第五条QC验货细则

一、上装及各主要部位的允许公差尺寸：

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上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1CM，领围、袖口、袖比可以±0.5CM，贴袋、下袋可以±0.25CM。二、验货、跟货预备：

1、与跟单主管沟通，接获工作指令，了解各个款的生产时间/进度/急缓，初步安排检验的时间。

2、提前了解生产的工厂，生产的品种等大致内容，熟识生产要求和我司的质量要求，熟识检验标准，要求和检验的重点。

3、了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。

如，染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；

印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否清楚艳丽等。

灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特殊留意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。对简单消失的问题要重点抓住，要有敏捷应变的处理方法，在验布时要做到仔细细致。

4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。

5．预备好检验的必备物品（卷尺，计算器等）和检验表格（跟单质检进度表）。三、执行检验：

大货检查要求与方法：在大货生产过程中必需要经过开货查货中检尾检抽检四个步骤。1、开货查货：

（1）物料到工厂后，催促工厂依据〈制单表〉具体盘点并确认生产；（2）QC查货的挨次：从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量；（3）查货的留意细节：

裁片与版衣比拟有没有问题。跳针由于机械故障，连续性消失。漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

不对称由于技术差或操作马虎，必需对称的部位有长短、凹凸、肥瘦、宽窄等误差。吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不匀称，造成袖山圆胖，或有细褶。绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。针孔印迹裁剪时没有剪除布头印迹。

外露裁剪时没有去除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。倒顺毛裁剪排料过失；缝制小件与大件毛向不全都。线头与主布色差是否全都印花、烧花、绣花是否有问题

备注：尽量在开货查货期间把好关，发觉有以上的问题必需立刻更改、修正。2、中检：

（1）必需对每个车间、每道工序高标准地进展半成品检验，如有问题要准时反映工厂负责人和相应治理人员，

并监视、帮助工厂落实整改。

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（2）中检的留意细节：

尺寸是否与纸样卡全都中烫是否有中烫

上袖是否圆顺、肩位是是否对齐抽褶是否与版衣一样烫钻是否有脱落拉链是否尺码/平顺/整齐上领是否对齐肩位码数是否有混

针距超差针距标准1英寸12针。

脱线起、落针时没打回针；或严峻浮线造成。

毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。

止口反吐缝制技术差，没有根据工艺要求吐止口。反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

起皱没有根据缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关消失细小楞角。

对条、对格不准裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料过失，裁成一种方向。

疵点超差3个次疵点=1个疵点，疵点是表示质量不合格客户不承受的。扣位不准扣位板消失凹凸或扣档不匀等过失。

扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出过失，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

备注：在中检期间发生以上问题立刻要求重新返工，如遇无法解决的问题，应准时向跟单主管或总经理汇报反映，争论详细处理的方案。

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3、尾检：

（1）对工人生产出来的成品尺寸、做工、款式、工艺进展全面细致地检验；（2）尾检的留意细节：

货品是否根据版衣要求标准复查；衫型是否端正/对称/平服；

笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

粉迹裁剪时没有去除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。印迹裁剪时没有剪除布头印迹。

脏迹生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。水印色布缝件沾水裉色斑迹。

锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。钉扣不牢钉扣是否用四股线订稳。

折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

丢工缺件缝纫工工作疏忽，遗忘安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

备注：在中检期间发生以上问题立刻与工厂负责人协调沟通并要求重新返工。4、抽检：

抽查件数方式：一个工厂抽检3个工人的10%（尺寸、颜色不同）货品进展不定期抽检，做到及早发觉、及早处理问题，尽最大努力保证大货质量和货期。

备注：抽检发觉工人超过10%但凡他经手的货品必需全部拆包检查。如不合格，则与工厂协商返工整改。▲以上4个步骤如消失质量问题，则与工厂的负责人进展沟通、协调处理，准时精确地解决问题；如无法现场解决，应第一时间向公司相关上级或总经理汇报，争论详细处理的方案。四、大货出货：

1、包装时和包装后对质量的掌握：

应加强包装、吊挂牌的检查，防止消失串款、串号、错码、装错袋，严格把关进、出库数量的检验，凭清单交接至档口。

2、大货生产完毕，QC跟单人员对收尾工作跟进。

A、大货交清后，QC跟单人员催促合作厂商准时（3天内）将板衣、工艺单及剩余面、辅料退回公司。B、大货交清后，QC跟单人员必需在3天内做好结算报表交到跟单主管，并对合作厂商的信息反应及书

面报告。

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第四章返单款的跟货、验货及QC跟单的留意事项第六条返单款（加急）的跟货与验货留意事项：

1、以跟单主管的生产安排、任务为前提，优先安排生产返单款、加急款时，QC跟单必需严紧跟进返单款的生产跟货、验货，同时保证不误正常款的相关工作。

2、与合作工厂保持良好的关系，并催促工厂加紧生产返单款，同时将相关留意事项提前告知工厂：如质量、货期。

第七条QC跟单的留意事项：

1、跟单人员需特殊留意的几个事项：（1）物料是否正确；（2）尺寸是否精确；（3）款式是否错误；（4）做工是否细致；（5）成品颜色是否正确；（6）有无漏定物料；

（7）物料是否能按预定时间到加工厂；（8）时间（物料、货期时间）是否有问题。

2、QC跟单人员需对随时关注合作厂商的动态变化，包括人员和其它品牌协作客户变化，并将相关信息反应回公司，以便公司随时调整生产规划。

3、严禁跟单人员将公司的生产信息泄露给合作厂商，包括生产订单、价格与各合作生产信息。4、遵守公司相关的规章制度和劳动纪律。

第五章惩罚条例

第八条QC跟单的惩罚条例：

1、凡大货出问题（含质量与货期问题），惩罚100元；如造成公司经济损失的按损失的50%惩罚，详细由

总经办按情节轻重与相关问题责任人进展惩罚。2、关于大货出至档口辅料、车工问题的制度：

（1）大货出至档口，如大货的辅料消失质量问题，则依据情节轻重与问题相关责任人惩罚选购员、跟单主管、QC跟单员等3人520元不等。

A、如档口无法销售，则按经济损失的50%进展相关责任人占比例率惩罚。B、详细由总经办依据情节轻重与问题相关责任人进展惩罚。

（2）大货出至档口，如大货车工有问题，则惩罚QC跟单员20元。如档口无法销售，则按经济损失的50%进展惩罚。

3、填写《跟单质检进度表201*0921》时，如未按要求去实施，发觉一次则惩罚50元。4、如未完成上级领导及跟单主管安排的工作或任务，发觉一次则惩罚10元。

5、跟单人员如将公司的生产信息（含生产订单、价格与各合作生产信息）泄露给合作厂商，发觉一次则惩罚100元，如造成公司直接经济损失的由当事人担当损失；情节严峻者则赐予开除。第九条对工厂的惩罚条例：

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1、如工厂未经跟单主管同意，私自出货至档口，如存在质量或返工问题，经QC跟单协商后无果，跟单主管则有权按经济损失的100%惩罚工厂，并在工厂结帐时扣除罚款。

第六章附则第十条本制度解释权在总经办。

第十一条本制度自公布之日起生效。之前公布与本制度不全都的，以本制度为准。

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扩展阅读：跟单QC工作流程

跟单QC工作流程

一：投产前的预备工作

预备工作需要落实二个要素:一、大货面辅料生产的截止日期，二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。

接到领导下发的订单后，（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进展核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发觉问题必需找领导、技术部或设计师解决。（2）进展理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必需完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，便利快速精确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量精确计算出单件用量并与推销样衣进展核对，保证计算的精确性，同时参加肯定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前预备工作的第一个要素。

二：把订单的物料需求表交给面辅料选购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供给商生产大货的面辅料进展批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映状况，查找解决方法。

二：批产前样

以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进展批样，记录批样时发觉的问题。三：开产前会

到工厂开产前会的目的有两个，（1）说明我司对产品的品质要求和货期的重视。（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清晰和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单规划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、估计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产完毕。

四：前期验货

前期验货需把握两个要素：（1）发觉问题，解决问题。（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。

当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可承受质量标准对大货进展检验，查看产前样批样记录的问题的解决状况。对大货生产的工艺要求进展检验，对大货生产的面辅料进展核对，发觉问题解决问题。同时对于一些生产过程中简单消失的通病问题提出来，预防问题的消失。并对大货生产的进度实地了解，估计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度照实向领导汇报。

五：中期验货

当大货生产到11%-70%时，按AQL可承受质量标准对大货进展中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进展核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发觉的问题是否解决。并对预见性的问题有效的掌握了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清晰。如该订单数量超过一万件将进展两次中期验货，大货生产到11%-30%时进展一次中期验货，大货生产到31%-70%进展二次中期验货。对大货的生产进度进展实地的了解，估计大货生产进度能否按时完成。猜测和发觉影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决方法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度照实向领导汇报。

六：尾期验货

当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可承受质量标准对大货进展尾期验货。拿到装箱单后，仔细核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写标准正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可承受的范围。按AQL的抽箱标准进展抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进展检验，大瑕疵按AQL2.5可承受质量标准进展判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按AQL4.0的可承受质量标准进展判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可承受范围，则承受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可承受范围，则不承受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量消失特别缘由，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的缘由和状况照实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。

七：完结单

该订单大货生产完毕后，做一份完结单便利财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。

作为一个合格的跟单QC需不断的提高专业技能、治理力量、沟通语言表达力量、团队合作精神、为人处事的方法和技巧。产品部上衣成品检验规程文件编制

第一条、范围

文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第1页共12页日期文件批准本章程规定了上衣外观质量的检验工程、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的

判定。

其次条、引用标准

GB2501995评定变色用灰色样卡

《成品检验抽样方案》《成品包装检验规程》第三条、抽样方式

按CPQC100800《成品检验抽样方案》进展抽样。第四条、检验工具卷尺

GB2501995评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法

成衣在正常的北向自然光下进展目测检验，如在日光灯下进展检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。第六条、检验6.1、规格检验

单位±CM

序号1234567衣长1/2胸围1/2领围总肩宽圆袖长连肩袖长1/2脚围由肩缝最高点垂直量究竟边闭合拉链（纽扣）沿袖笼底缝衡量到四周领子摊平横量，立领量上口，其它量下口由肩缝的穿插点摊平横量由肩缝的最高点量至袖头边中间后领线迹缝中点量至袖头边中间扣上纽扣（或闭合拉链）以后摊平，在下摆处横量（四周计算）其他或特别部位：参考《尺寸表》检验。

详细尺寸标准以工艺单规定为准。

部位名称检验方法大瑕疵偏差21.5111.21.51.5小瑕疵偏差10.50.50.511备注产品部上衣成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第2页共12页日期6.2、上衣外观检验

6.2.1、上衣外观面疵部位界

单位CM序号123456789瑕疵名称横档粗纱色纱破损型疵点水洗痕水洗不匀白斑黄斑各部位疵点允许存在程度1号部位不允许00不允许不允许不允许不允许不允许2号部位稍微0.511不允许稍微稍微允许=0.2不允许3号部位稍微133不允许允许允许允许=0.3允许=0.3水洗不当，外表条痕外表块状或大面积的色泽雪花状的斑点或斑块如锈色的斑点或斑块(1)衣领部位不允许有疵点存在(2)3好部位如严峻的（大块）不允许(3)1、2、3号部位区分，请看6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定

单位CM序号123456左右对称部位领尖长袖长门襟长（里襟不能长于门襟）口袋大小、凹凸身嵌拼凹凸、大小袖口、袖叉大瑕疵小瑕疵备注>0.4>1>0.5>06>0.6>0.6>0.2>0.5>0.3>0.3>0.3>0.3

6.2.3、总体质量瑕疵界定

单位：小数为CM，分数为英寸“序号123456789101112检查工程洗水效果整烫缝纫吃势漏工序破洞毛出爆口漏线、脱线、断线滑线浮线线头埋夹车跳针大瑕疵明显不一很皱褶严峻吃纵，不平有明显破洞长或宽>0.6爆口>0.6有>1严峻浮线2个大线头≥1针小瑕疵整烫不够平服稍微吃势不匀称次要部位不易看出长>0.2或宽>0.3>0.3>0.5稍微浮线大线头或4个小线头备注与洗水板相比按整体要求套结破、洗破、布破>3CM为大线头产品部上衣成品检验规程文件编制131415161718192023222324252627平车跳针缉线压双线止口外露拉链起弓接线双轨同箱色差同件色差对条对格到顺毛明线针距唛头方正唛头字迹粘朴针眼毛头>2针明显不直，重要部位明显不匀称外露，重要部位明显起弓明显双轨，重要部位0.2少量针眼CP─QC1008─001第3页共13页日期栋缝、档缝、前浪、后浪按工艺规定（针洞)文件批准

6.2.4、领口瑕疵界定序号123456检查项领子里面松紧外表平服领尖长短驳口宽窄领窝平服绱领与肩缝齐大瑕疵明显不配很不平服互差>0.4互差>0.6很不平服互差>0.8小瑕疵互差>0.2互差>0.3互差>0.5互差>0.6备注三刀眼不对称

6.2.、袋与袋盖瑕疵界定序号123456789101112

检查项袋口方正袋口平服袋角袋里坚固袋口封死袋内异物袋位凹凸袋盖高度袋盖宽袋与袋盖距袋盖圆弧与方正装饰线方正大瑕疵明显不配很不平服毛出不牢袋口封死大量袋位互差>0.8>0.5>0.6>0.6方圆性很差很不方正小瑕疵小量袋位互差>0.5>0.3>0.3>0.4不顺直备注顺直、方正产品部上衣成品检验规程文件编制6.2.6、袖瑕疵界定序号1234检查项绱袖不圆顺绱袖吃纵袖口宽度不均两袖长短不均大瑕疵明显不圆顺吃势严峻起纵>0.6>1.5文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第4页共13页日期文件批准小瑕疵>0.4>1备注

6.2.7、接线瑕疵界定序号12检查项接缝压线止口反吐大瑕疵明显双轨大反吐小瑕疵小反吐备注

6.2.8、拉链瑕疵界定序号1234567检查项拉链开合不滑顺不自锁或合后开掉漆，褪色掉齿，锈斑拉链基布（0.3）拉链上端止口（0.5）大瑕疵大起弓开合不滑顺不自锁或合后裂开严峻掉漆，褪色掉齿，大锈斑>0.5>0.8小瑕疵小起弓稍微掉漆，褪色小锈斑>0.5备注

6.2.9、锁眼钉扣瑕疵界定序号12345678910检查项眼位不正锁眼歪斜错锁漏锁眼开不到位漏针（锁凤眼）漏针（锁平眼）扣位不正缺扣损扣不牢大瑕疵>0.5>0.4错漏锁钮扣不过去≥1针≥2针>0.5缺扣严峻受损的扣不牢小瑕疵>0.3>0.2太紧>0.3稍微的损扣备注

6.2.10、套结瑕疵界定序号12345检查项不到位歪斜多套，漏套套牢不牢大瑕疵>0.5>0.3多套，漏套套牢不牢小瑕疵>0.3>0.15备注美观美观错套套究竟部浮线造成不坚固产品部裤子成品检验规程文件编制

第一条、范围

文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第5页共13页日期文件批准本章程规定了上衣外观质量的检验工程、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的

判定。

其次条、引用标准

GB2501995评定变色用灰色样卡

《成品检验抽样方案》《成品包装检验规程》第三条、抽样方式

按CPQC100800《成品检验抽样方案》进展抽样。第四条、检验工具卷尺

GB2501995评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法

成衣在正常的北向自然光下进展目测检验，如在日光灯下进展检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。第六条、检验6.1、成裤规格检验

单位±CM序号部位名称12345

其他或特别部位：参考《工艺单尺寸表》检验备注

尺寸标准以工艺单规定为准。中裤和短裤的内长，脚口标准以工艺单规定为准，其他部位以规程为准。备注：最终结果可以参考详细要求。

1/2腰围1/2坐围横档外长脚口检验方法扣上裤腰，沿腰宽中间测量其周长浪上A“处的周长狼下B“处单边裤腿的周长由十字档沿内档缝量至脚口底边的长度测量脚口的周长大瑕疵偏差小瑕疵偏差1.51.51210.80.80.610.6备注连腰量上口产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第6页共13页日期

6.2、成裤外观检验

6.2.1、裤子外观面疵部位界定单位CM序号123456789瑕疵名称各部位疵点允许存在的程度1号部位横档粗纱色纱破损性疵点水洗痕水洗不匀白斑黄斑不允许00不允许不允许不允许不允许不允许2号部位不允许11不允许稍微稍微不允许不允许3号部位稍微22不允许允许允许允许允许备注水洗不当，外表条痕外表块状或大面积色泽雪花状的斑点或斑块如锈色的斑点或斑块注：3号部位如有严峻的是（大块）不允许1、2、3号部位的区分请看（服装部位图示）

6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定单位CM

序号123456左右对称部位裤腿长短口袋凹凸，大小马王带马王带脚口大口前斜插袋大瑕疵>0.8>0.6>0.8>1.2>0.8>1.2小瑕疵>0.5>0.3>0.5>0.8>0.5>0.8备注前副或靠栋缝的左右两边整条裤腰的左右对称性脚口整个脚围左右长度6.2.3、总体质量瑕疵界定单位CM序号12345678910111213检查工程水洗效果整烫缝纫吃势漏工序破洞毛出爆口漏线，脱线，断线滑线出现线头埋夹车跳线平车跳针大瑕疵明显不一很皱褶严峻吃势，不平有明显破洞长>0.2或宽>0.5爆口>0.6有>1严峻浮线2个大线头≥1针≥2针小瑕疵整烫不够平服稍微吃势不匀长>0.1或宽>0.3>0.3>0.5稍微浮线大线头或4个小线头备注与洗水办比按要求>3个大线头次要部位，不易看出的套结破，洗破，布破产品部裤子成品检验规程文件编制序号1516171819202322232425262728检查工程压双线止口外露拉链起弓拉链双轨同箱色差同色件差对条对格倒顺毛明显针距唛头方向唛头字迹粘补针眼毛头污渍大瑕疵明显不匀外露，重要部位明显起弓明显双轨，重要部位0.2少量针眼不明显CP─QC1008─001第7页共13页日期备注栋缝、档缝、前浪、后浪按工艺规定（针洞）文件批准6.2.4、腰部瑕疵界定单位CM序号12345678检查工程腰面裤身打褶腰与裤身松紧度腰头带帽腰头凹凸腰头宽窄腰攀织带方正腰攀织带位置大瑕疵严峻不平，起扭很不配≥0.4≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5小瑕疵≥0.2≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3备注美观美观美观腰头尾凹凸不一6.2.4、马王带瑕疵界定单位CM序号12345检查工程歪斜长短松弛度马王带缝头修剪（回针）不牢

6.2.、6前袋瑕疵界定序号12345检查工程前袋口方正前袋口平服袋内异物表袋前袋口距腰大瑕疵很不方正很不平服大量明显不方正，不平服≥0.6小瑕疵少量≥0.3备注大瑕疵>0.3>0.4>0.61.2不牢小瑕疵备注相宜用手带点力试拉产品部裤子成品检验规程文件编制序号6789检查工程前袋口距栋缝袋口封死袋布封牢褶不对称大瑕疵≥1带口封死袋布封牢≥1文件编号页次修改状态小瑕疵≥0.6CP─QC1008─001第8页共13页日期备注打套结时套住距栋缝（或袋口）文件批准

6.2.7、后袋或开袋瑕疵界定单位CM序号123456789101112检查工程袋口不方正袋口不平服袋口毛出袋里坚固后袋口距腰后袋口距后浪袋唇不匀称后袋口封死后袋布封牢后省居中后袋外露（袋盖盖不住后袋）袋内异物大瑕疵很不方正很不平服毛出不牢偏差>0.6偏差≥1偏差>0.4袋口封死袋布封牢偏差>0.6明显外露0.3大量小瑕疵偏差>0.3偏差≥0.6偏差>0.3少量备注凹凸对称左右对称宽袋唇

6.2.8、脾袋风琴袋瑕疵界定单位CM序号12345检查工程脾袋高度居中位置风琴脾袋外露（袋盖盖不住脾袋）汽眼位置装饰线方正大瑕疵>1.2>1外露>0.4明显外露>0.3>0.6很不方正小瑕疵≥0.8>0.5备注左右对称顺直房子6.2.10、袋盖瑕疵界定单位CM序号1234567

检查工程袋盖高度袋盖宽织带外露不匀称袋与袋盖距离袋盖距腰袋盖圆弧与方正装饰线方正大瑕疵>0.6>0.8>0.3>0.6偏差>0.6方圆性很差很不方正小瑕疵>0.4>0.5>0.4偏差>0.3不顺直备注凹凸全都顺直，方正产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第9页共13页日期

6.2.10、脚口瑕疵界定单位CM序号1234检查工程脚口缝对缝脚口宽度不一脚口缉线均与脚口大瑕疵>2>0.5偏差>±0.5严峻不平起扭>0.3单个脚口（西折）两个脚口间同只脚口6.2.11、压后浪及栋档缝瑕疵界定单位CM序号1234检查工程栋档缝栋缝与袋口穿插下档十字压线止口反吐大瑕疵明显不顺直大耳朵>0.4>0.6大反吐小瑕疵小耳朵>0.2小反吐备注压合平服、顺直、无反吐6.2.12、门襟及拉链瑕疵界定单位CM序号123456789101112131415161718检查工程门襟拉链门襟盖里襟下部门襟盖里襟上部开合不顺滑不自锁或合后开里襟长过门襟掉漆、褪色掉齿、锈斑拉链基布（里0.3）拉链上端止口（0.5）膝围拉链膝围拉链朝向脚口上下缝对缝膝围脚口宽度膝围脚口打褶膝围脚口松紧膝围脚口拷边线膝围拉链头尾距大瑕疵大起拱反露反露开合不顺滑不自锁或合后裂开>1.2严峻掉漆、褪色掉齿、大锈斑>0.5>0.8大起拱不同向>0.6偏差>0.8打褶过紧或过松外露>1.6小瑕疵小起拱稍微掉漆、褪色小锈斑>0.5小起拱偏差>0.5>1备注拉链基布外露两只脚口

6.2.13、套结瑕疵界定单位CM序号12345检查工程不到位歪斜多套结漏套结不牢大瑕疵>0.3>0.6多套漏套套牢不牢小瑕疵>0.15>0.3备注美观美观错套套究竟布坚固产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第10页共13页日期

6.2.14、锁眼钉扣瑕疵界定单位CM序号12345678910检查工程眼位不正锁眼歪斜错锁、漏锁、重锁眼开不到位漏针（锁凤眼）漏针（锁平眼）扣位不正缺扣损扣不牢大瑕疵>0.6>0.5错漏、重锁纽扣不过去≥1针≥2针>0.6缺扣严峻受损的不牢小瑕疵>0.3>0.3>0.3稍微受损的备注破、损、花、斑疵用手带点力试拉

6.2.15、丈根瑕疵界定单位CM序号12345检查工程吃势匀称弹性猪鼻朝上有槽猪鼻朝里长度大瑕疵明显不匀称无弹性不朝上不朝里偏差>1.5小瑕疵不匀称偏差>1.2备注6.2.16、魔术贴瑕疵界定单位CM序号12检查工程方正对合错位大瑕疵很不方正>0.6>0.6小瑕疵>0.3>0.4备注

6.2.17、织带瑕疵界定单位CM序号123检查工程方正正反面规定长度大瑕疵很不方正>0.6反了偏差≥0.6小瑕疵>0.3偏差≥0.3备注±值腰头织带不包括

6.2.18、未列入的瑕疵，参照以上类推把握。吗6.3、包装检验

按《成品包装检验规程》检验，详见成衣品质要求标准

第七条检验结果的判定

依据规格检验，外观检验和包装检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判定全批合格；其中任何一项不符合规定，则判全批不合格。

第八条、其他

贸易合同和国家法律法规有特别要求的，根据合同和法规要求检验，并结合本规程及相关标准综合判定。产品部成品检验抽样方案文件编制

第一条、范围

文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第11页共13页日期文件批准本方案规定了成衣外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规章等技术特征。本方法适用于成衣外观品质、规格检验抽样判定。

其次条、定义①AQL:允许质量水准②AC:允许判定件数③RE:拒收判定件数④Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：检查水平

⑤大瑕疵：单位产品上消失缝制不良、整烫不良、脏污、破洞、规格不符等严峻影响外观及穿着性能的缺陷。

⑥小瑕疵：单位产品上消失缝制不良、整烫不良、脏污等稍微影响整体外观及穿着性能的缺陷⑦大瑕疵数:存在大瑕疵的产品件数⑧小瑕疵数：存在小瑕疵的产品件数

第三条、抽样3.1、抽样方案一次抽样3.2、检查水平

梭织类、针织类订单使用正常检查水平用Ⅰ，放宽检查水平用Ⅱ，加严检查水平用Ⅲ。

第四条、抽样方法

3.3、允许质量水准AQL值

大瑕疵数AQL2.5小瑕疵数AQL4.0

表1一次正常抽验表(正常检查水平Ⅰ）单位：件（套）

批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000