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电火花加工中应注意的一些问题1.加工精度问题加工精度包括“仿形”精度尺寸“仿形”精度，是指电加工后的型腔与加工前工具电极几何形状的相似程度。影响“仿形”精度的因素有使用平动头造成的几何形状失真，如很难加工出清角，尖角变圆等。工具电极损耗及“反粘”现象的影响。电极装夹校正装置的精度和平动头、主轴头的精度以及刚性影响。规准选择转换不当，造成电极损耗增大。

影响尺寸精度的因素有：操作者选用的电规准与电极缩小量不匹配，以致加工完成以后，使尺寸精度超差。在加工深型腔时，二次放电机会较多，使加工间隙增大，以致侧面不能修光，或者即使能修光，也超出了图纸尺寸。冲油管的放置和导线的架设存在问题。导线与油管产生阻力，使平动头不能正常进行平面圆周运动。电极制造误差。主轴头、平动头、深度测量装置等机械误差。2.表面粗糙度问题电火花加工型腔模，有时型腔表面会出现尺寸到位，但修不光的现象。造成这种现象的原因有以下几方面：电极对工作台的垂直度没校正好，使电极的一个侧面成了倒斜度，这样相对应模具侧面的上部分就会修不光。主轴进给时，出现扭曲现象，影响了模具侧表面的修光。在加工开始前，平动头没有调到零位，以致到了预定的偏心量时，有一面无法修出。各挡规准转换过快，或者跳规准进行修整，使端面或侧面留下粗加工的麻点痕迹，无法再修光。电极或工件没有装夹牢固，在加工过程中出现错位移动，影响模具侧面粗糙度的修整。平动量调节过大，加工过程出现大量碰撞短路，使主轴不断上下往返，造成有的面修出，有的面修不出。3.影响模具表面质量

的“波纹”问题

电极材料的影响。如在用石墨做电极时，由于石墨材料颗粒粗、组织疏松、强度差，会引起粗加工后电极表面产生严重剥落现象(包括疏松性剥落、压层不均匀性剥落、热疲劳破坏剥落、机械性破坏剥落)，因为电火花加工是精确“仿形”加工，故在电火花加工中石墨电极表面剥落现象经过平动修整后会反映到工件上，即产生了“波纹”。

中、粗加工电极损耗大。由于粗加工后电极表面粗糙度值很大，中、精加工时电极损耗较大，故在加工过程中工件上粗加工的表面不平度会反拷到电极上，电极表面产生的高低不平又反映到工件上，最终就产生了所谓的“波纹”。

冲油、排屑的影响。电加工时，若冲油孔开设得不合理，排屑情况不良，则蚀除物会堆积在底部转角处，这样也会助长“波纹”的产生。

电极运动方式的影响。“波纹”的产生并不是平动加工引起的，相反，平动运动能有利于底面“波纹”的消除，但它对不同角度的斜度或曲面“波纹”仅有不同程度的减少，却无法消除。这是因为

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