桥梁安全操作规程范本

桥梁安全操作规程范本桥梁安全操作规程目录TOC\o"1-1"\t"标题2,1,标题3,1"\h\u24407钢筋工安全生产操作规程 12462预应力钢筋张拉安全操作规程 223587钢筋切断机安全操作规程 35941钢筋弯曲机安全操作规程 46665钢筋冷拉机安全操作规程 520899电工安全操作规程 65640电气焊工安全操作规程 717644氧气瓶、乙炔瓶使用运输、储存注意事项 919185起重工安全操作规程 1211263构件吊装注意事项 1328143卷扬机安全操作规程 1832131木工安全生产操作规程 19142木工机械安全生产操作规程 203150园盘锯安全生产操作规程 2127609混凝土工安全操作规程 2216518搅拌机安全操作规程 2313699小型机械安全生产操作规程 2422189木工平面刨、木机操作注意事项 2510041变压器安全操作规程 2615403内燃发电机安全操作规程 2816774汽车运输安全规程 307444施工用电和生活用电安全规程 3224315换装龙门架作业 335440龙门式起重机操作规程 3520856砂轮机安全操作规程 3718151电焊机安全操作规程 3821188轨排场、桥梁线的建设 3927490手持电动工具安全操作规程 4110965低压开关柜安全操作规程 4222215装载机安全操作规程 4316764锯轨机安全操作规程 4428016手电钻,手持电动砂轮安全操作规程 45钢筋工安全生产操作规程1、钢筋机械使用前,应认真检查机械性能完好性,特别是防护设备是否绝对可靠。2、钢筋调直工作场所,应设围栏,禁止闲人进入工作场所内。3、弯曲机工作台上的短料、铁屑,应及时清扫干净。4、安装、搬运长料钢筋时,动作必须协调一致,以防钢筋端部的弹性伤人。5、高空安装钢筋时,必设护栏,上下便道或跳板应方便可靠,以防高空坠落。6、安装、搬运钢筋时,应注意周围的电线线路,以防触电伤人。7、预应力钢筋张拉的现场,应有明显的警告标志,严禁与工作无关人员进入现场。千斤顶的后方,严禁站人或经过,以防断筋飞出伤人。8、钢筋冷拉或张拉时,应由专人指挥,机前台座上应设防护栏。9、在高空绑扎和安装钢筋时,须注意不要将钢筋集中地堆放在模板或脚手架上的某一部位,特别是悬臂构件,更要检查支撑是否稳固。10、在脚手架上不要随便放置工具,箍筋或短钢筋避免放置不稳,工具、钢筋滑下伤人。11、高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时,不允许站在模板或墙上操作,操作地点应搭设脚手架。12、应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时要带好安全带,选好位置,人要站稳,用力切勿过猛,尽可能做到一手操作,一手抓住牢固的物体,工具要抓牢,防止脱落而人被摔倒。13、要注意在安装钢筋时,不要碰撞电线,在深基础或夜间施工需要移动照明时,最好选择低压安全电源,避免发生触电事故。预应力钢筋张拉安全操作规程XM型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。5、锚具必须按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。锚环定位应与孔道成同一轴心。7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。8、张拉前应准备张拉操作记录。检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。钢筋切断机安全操作规程1、安装钢筋切断机时,应选择较坚实的地面,放平放稳,钢轮前后须用三角木对称塞紧,机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。2、皮带轮和外露的齿轮,都须有安全防护罩。3、使用前必须检查刀片有无裂缝,固定刀片的螺丝是否紧固。4、机械未达到正常转速时,不得切料,切料时操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。5、工作时用双手握住钢筋,对准剪刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,以免末端翘起而打人。6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。7、如切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片,中时对机械所规定的限制直径进行换算。8、切断短料时,手握一端的长度,不得小于40cm,靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上,如手握的一端小于30cm时,必须用套管压住钢筋短头,以防剪切时翘起而打人。9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与操作人员动作一致,并听从其指挥不得任意拖拉。10、机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,机械的周围非操作人员不准停留。11、发现机械运转不正常或有异声,刀片歪斜等情况,应立即停机检修。12、已切断的半成品,应按不同的规格堆放整齐,弯好的半成品应堆放整齐,变钩不得朝上。13、弯曲较长的钢筋时,应有专人扶持钢筋,扶持人员按操作人员的指挥进行工作,不得任意推拉。钢筋弯曲机安全操作规程1、安置钢筋弯曲机时,应选择较为坚实平整的场面,放置要平稳,铁轮前后须用三角木对称塞紧,设备周围应有足够的场地。2、无关人员禁进入工作区域内,以免扳动钢筋时碰伤。3、使用前须加注足够的润滑油,并检查各部件是否良好,并经试运转确认正常后方可开始工作。4、操作时将钢筋需弯曲的一头放入转盘固定的销子空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并用一手压紧,另外,必须注意机身销子确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。5、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时,应切断电源停止转动后才能更换。6、严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋,如弯曲未经冷拉或带有锈支的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢筋时,应按机械制造厂规定执行。7、弯曲钢筋的速度应按以下列规定:直径在18mm以下普通钢筋可用快速;直径在18-24mm的普通钢筋可用中速;直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。8、转盘在顺时针方向转动,而需倒转时,应将开关拨到中间位置(停机位置),并待机停止运转后,再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时,其动作相同,顺序相反,不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转,在运转中如发现卡盘颤动,电动机温度超过规定时,均应立即切断电源停机检修。9、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。钢筋冷拉机安全操作规程1、冷拉机的夹具,其夹齿必须完好,以防工作台中打滑,操作前,滑车、拖拉机均应润滑,拉钩,地锚以及安全防护装置均要装设牢固,并经检查确认良好方可使用。2、冷拉场地的宽度应在10米以上,长度按所拉钢筋性能的不同而定,但必须留有一定距离的警戒区,在两端地锚以外10-50米之间划为警戒区域,并设立警告标志。禁止非工作人员在此区域停留,负责冷拉的人员在冷拉进行时也必须离开钢筋2米以上,其两侧及两端均应设防护栏杆,以确保生产安全,如因条件限制,不能满足上述要求时,应有其它切实可行的安全防护措施。3、卷扬钢丝索转弯的导向滑车,应用封闭式滑车,不得用开口式滑车,卷扬机的工棚不得妨碍操作人员的视线,棚前应设防护栏杆,卷扬机与冷拉设备之间的距离应在5米以上。4、卷扬机操作者,必须看到指挥员发出开车信号,并待操作人员离开危险区后,方能开车,在拉的过程中应随时注意限制记号,当看到停车信号或见到有人误入危险区域时,应立即刹车,并稍微放松卷扬机钢丝索,冷拉钢筋时,不论拉紧或放松均须缓慢和均匀地进行,绝不能时快时慢。5、用配重控制的设备,必须检查配重块与设计要求是否相符并装设指示起落的记号,没有起落记号时,应有专人指挥,装配重块的枢盘提起时,高度应限制在离地30cm以内,配重架四周应设”危险不准靠近”的警示牌。电工安全操作规程1、电工条件:年满18周岁以上,身体健康(须经身体检查合格)经专业安全技术考核合格者,方可上岗。2、所有电气设备在投入运行前,必须认真进行绝缘检查,绝缘电器应大于0.5兆欧,方可使用;并严格作好接零或接地工作。3、电阻设备和电气线路停电检修时,应采取如下措施:(1)停电;(2)验电;(3)装设接地线;(4)县挂标志牌和装设遮栏;(5)在执行过程中必须有专人监护。4、工地电气线路绝大部份属于临时线路,因此要求严格遵守”第一类”、”第二类”、”第三类”临时线路有关规定。5、在必须带电作业时,应有专人监护和使用绝缘工具。6、配电室应有专人值班,值班人员应负责巡视监护变压器、配电盘等电器设备运行情况。7、为了操作方便,防止触电,在敷设电气线路和安装各种电气设备时,应根据电压高低,不同类型的设备,采取不同的安全距离。8、电工上班工作,必须穿工作鞋(靴)登高作业时必须有良好的登高工具。必穿带长袖衣、裤、安全腰带、安全帽、工作绳及要有专人监护。9、为了保证电气设备长期安全正常运行和人身安全,在安装电气设备时,对电器设备要认真检查和严格选择。电气设备其额定电压、电流要大于长期运行的负载电压、负载电流。10、电杆埋入土的深度,一定要大于杆长的六分之一。11、电杆始终端拉线,转角拉线的角度和拉线的机械强度,地锚埋土的深度应严格按有关规定执行。电气焊工安全操作规程焊工作业是特殊工种之一,操作人员必须经过一定的专业技术培训,经考核合格才准上岗操作。电焊:1、焊工工作前应穿好白色工作服、绝缘鞋、防护镜、电焊手套和鞋盖,要严格检查所用的工具是否良好,焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。2、焊接人员工作台时,要采取安全措施,防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故,焊接场所内应备有消防设备。3、焊接接线时,要严格认清焊机的初、次级接头,输入电压必须与焊机额定电压相符合,并严格牢固做好焊机外壳接零或接地工作。4、焊接工作电流应小于该焊机额定电流,不允许超负荷使用。5、清除焊渣时,面部必须避开正在清渣的焊缝,以免焊渣飞出而伤目。6、施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃油类等。7、焊接时的地线,不准搭接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构架或铁轨上,必须设专用地线。8、下班停止工作时,必须及时切断电源和关闭设备上的开关,并将焊线与地线分开盘好,要认真检查余火,并须完全扑灭后,方可离开工作岗位,以防火灾发生。9、储存过易燃、易爆和有毒物的容器和管道在施焊前必须进行彻底清洗,并作好防毒防燃等有效措施,否则严禁焊接(包括气焊割)。10、高空焊接或气割时,必须由技术熟练、身体适宜的焊工来担任。工作时,焊工必须挂好安全带,焊件周围和下方必须架设牢固可靠的脚手架。气焊、气割:氧气瓶、乙炔瓶(包括乙炔发生器)是气焊、气割工作的重要设备,也是危险器,因此在使用前搬运、储存过程中要特别严格按有关规定执行。1、焊接前,必须严格检查气焊、气割所用的设备和工具,是否符合安全要求。气压表、减压阀门是否正常。2、乙炔瓶(或乙炔发生器)氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得少于10米,如受场所限制,应采取隔离措施。3、安装气压表时,应先检查氧气瓶嘴是否有油,如有油时,必须将油擦干净后,方准安装气压表。4、乙炔瓶存放和使用,只准直立不能卧放,以防丙酮流出引起爆炸;氧气瓶使用时横放瓶嘴垫高,储存时要直立,它两之间距离要10米以上,防止在强烈阳光下爆晒和接近火源,以防爆炸事故发生。5、气瓶与电焊在同一工作地使用时,瓶底应垫绝缘物,以防止气瓶带电,产生静电而造成燃烧或爆炸。6、气焊或气割所用的胶管,按规定:氧气胶管为GB2550-81(黑色),乙炔胶管GB2551-81(红色),应严格按规定使用,两者不得互相混用,否则会产生爆炸危险。7、使用和保管胶管时,应防止胶管与酸碱、油类及有机容剂等接触;严防胶管与高温、火源靠近。工作完毕应关闭总气阀门拆下胶管,把胶管挂在通风良好的地方。8、回火倒燃进入氧气胶管时,则该胶管不可继续使用,必须更换。氧气瓶、乙炔瓶使用运输、储存注意事项氧气瓶、乙炔瓶是气焊、割工作不可缺少的重要设备之一,如果由于平时运输不小心,使用不当,储存不善,会产生世大的破坏力。因此,要求对气瓶的运输、使用、储存一定要严格按规定执行否则所产生的后果是不堪设想的。一、氧气瓶:1、气焊、割用的氧气瓶是压缩纯氧,纯度为:一级纯氧99.2%,最高工作压力为15×106帕。2、搬运气瓶时,必须使用专门的抬架或小推车,不得直接用肩扛运或手运,轻装轻卸,严禁从高处滑下或在地上滚动,禁止用起重设备直接吊运,禁止用氧气瓶进行喷漆,在运输和储存过程中必须载有瓶帽和瓶护圈,防止摔断瓶阀。3、预防氧气瓶直接受热,夏季在运输或室外使用时,应加以遮盖,避免阳光直接曝晒,氧气库房使用时,都应远离高温,明火和可燃易爆物质等,一般规定相距10米以上。4、氧气瓶使用时,首先要作外部检查,重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等,如发现漏气、滑扣、表针动作不灵,应及时报请维修,切勿随便处理。检查漏气时应用肥皂水,不得使用明火。5、气瓶与电焊在同一工作地使用时,瓶底应垫以绝缘物,以防气瓶带电,防止产生静电而造成燃烧或爆炸。6、冬季使用气瓶时,瓶阀或减压器可能出现结冻现象,可用热水或蒸气解冻,严禁使用火焰烘烤或用铁器敲出瓶阀,也不能猛拧减压器的调节螺丝,以防止气体大量冲击,造成事故。7、氧气瓶阀不得粘有油脂,焊工不得用粘有油脂的工具,手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。8、氧气瓶着火时,应迅速关闭阀门、停止供氧,火苗自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火,应尽快将氧气瓶转移到安全地点,防止受火场高热影响而引起爆炸。乙炔瓶:1、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得随意涂改。2、乙炔瓶在使用、运输和储存时,环境温度一般不得超过40度,超过时应采取降温措施。3、乙炔瓶必须装设专用的减压器,回火防止器,开启时操作者应站在阀门口侧后方,动作要缓。开启后,板手仍应套在瓶阀的方芯上;一旦遇到险情,便于关闭阀门。4、使用压力不得超过0.147兆帕(1.5公斤/m2),输气流速每瓶不应超过1.5-2米/时。5、不得靠近热流和电气设备,防止爆晒,距离明火处一般不小于10米(高空作业,应是与直垂地面处的平行距离)。6、使用时要固定垂直,严禁卧放使用。7、严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运,工作地点移动较频繁时,应装在专用小车上。8、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,应尽量分开,按规定间距要在10米以上。9、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,必要时可用40度以上的温水解冻。10、严禁敲击碰撞,不得擅自卸下安全帽,造成影响丙酮的补充和气体液度的提高,从而增加危险的因素。11、严禁放置在通风不良及有放射性线的场所。12、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金品具时,合金含铜量应低于70%。乙炔瓶的运输应遵守下列规定:1、应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。2、汽车装运,如横向排放,头部应朝相同一方,其迭加高度不得超过车厢高度,直立排放,车厢不得低于瓶高的三分之二,并要妥善固定。3、车上禁止烟火,并应备有干粉或二氧化碳灭火器。4、夏季要有遮阳设施,防止曝晒。炎热地区应尽量避免白天运输。5、严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。6、严格遵守交通和公安部门颁发的危险品运输条例及有关规定。乙炔瓶的储存应遵守下列规定:1、在使用乙炔瓶现场,储存量不得超过5瓶,5瓶以上应在现场或车厢内,用非燃烧体墙隔成单独房间,20瓶以上应设置乙炔瓶库。2、储存间与明火或散发火花地点的距离,不得小于15米。3、储存间应有良好的通风、降温等设施,要避免阳光直射,要保证道路畅通,并应设有氧化碳灭火器。4、气瓶存放时应垂直放置,防止倾倒。5、严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间存放。6、储存间要有专人管理,并在醒目处设有”乙炔危险”、”严禁烟火”等明显标志。7、乙炔瓶进库后,不得放在橡胶等绝缘体上。起重工安全操作规程1、起重工作是特殊工种之一,需要一定的专业技术培训和一定的身体条件,必须经考核、体检合格后方准上岗操作。2、起重工工作前不得饮酒,工作中必须戴安全帽,穿工作鞋,上高空作业时必须挂安全带。3、操作机械人员必须与指挥人员(起重工)密切配合,操作人员必须得到指挥人员的指挥信号后,才能开始操作,如发现指挥号不清或错误会引起事故时,有权拒绝执行,并采取措施防止事故发生。操作人员对其它人员发出的危险信号,也要注意和听从避免发生事故。4、指挥人员应熟悉所指挥的起重设备的性能。5、施工中,如遇上大雨、大雪、大雾和大风,影响施工安全时,应停止起重工作,并将臂杆降低到安全位置。6、构件、重物在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或经过,以防止物件坠落伤人。7、工作中禁止非操作人员进入现场,以免妨碍操作,并避免发生撞伤和碰伤等事故。8、有设计吊点位置的构件,必须在吊点位置起吊。9、吊运的构件放置时要注意地面的平整,防止歪斜倾倒,安装时,动作要慢并集中精力,听从指挥。10、必须经常检查钢丝索接头和钢丝索与卡子结合处的牢固情况,卡子有螺帽和压板的一面应在先靠钢丝索长的一端,以免松动脱落。在操作过程中,禁止用手触摸钢丝索和滑轮,以免发生事故。11、经过滑轮的钢丝索不准有接头,以防在经过时被卡住,用卡子连接钢丝时,应根据钢丝索的直径,确定卡子的规格、数量及其间距。12、钢丝索的规格、强度,必须符合该型起重机的规定要求,钢丝索在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳未端松脱,钢丝索的磨损或腐蚀如超过平均直径10%和钢丝索在一个节距内的断丝根数超过规定时应与应更换新索。构件吊装注意事项1、高空作业人员必须经身体检查合格,作业前不得饮酒,作业时如有精神不振,身体不适,应及时替换,不得勉强进行高空作业。2、高空作业及起吊人员,必配带工具袋。安全带和安全帽。每天工作开始前加以检查后,方能进行工作。3、在高空作业的平台下方,有条件者应设置安全网,如果下方是河流,应派救生船随带救生设备值班。4、吊装的工具设备,如:钢丝索、滑车、千斤顶、卷扬机、起重机等,在正式使用前必须加以检查,特别是其负荷能力,修理后的千斤顶,必须经过超过其举重能力一倍的载重试验5、起吊板、梁、拱肋等大型块件的卡环,应具备有三倍的富余强度。6、在安装大型块件工作中,如尚未安置就位及其垂直方向未经对正时,不得将捆具下卸。7、吊送沙袋的木箱应箍以铁条,装上铁环或钩,以便挂吊。8、在起吊构件之前,必须检查吊环处的砼有无裂缝,以便采取措施防止事故。9、当以起重机吊运构件或在墩台就位时,宜用方向不同的拉绳控制不使其摇摆,并易于调整其位置。10、不允许直接用手自吊起的构件下拆除模板底板和所垫的垫木。11、已装拼的预制构件或块件,必须随时使用永久或临时支撑固定。12、利用脚手架上移动的龙门架超重机的超重向墩台上安装上部构造预制构件时,脚手架的强度与超重机的起重量必须与构件的重量相适应。13、吊装构件的钢丝绳,避免接长使用,如需接长时,要经常检查,接处受力后有无发生滑动现象。14、吊装工作进行时,必须要有专人指挥,并用信号(红绿旗)音响(哨、喇叭)配合指挥,不是指挥人员,不得插嘴指挥。15、摇动手摇绞车应缓慢均匀,注意听从指挥人员信号,绞车停止摇动或休息时要把绞车保险刹住,或将钢丝绳夹住,并脱下摇手柄。16、爬高软梯要经常检查,有无松动损坏现象,软梯靠在墩台转角处要垫以麻布,防止磨损。17、吊装构件下面禁止通行、站人。18、非担任吊装工作人员不得随便使用吊装设备。19、需要在拱肋上走动时,上面要铺上木板,木板要利用锚固钢筋弯压结实不使滑动。20、缆索吊装的塔架、地龙、扣架,必须经常检查,有否不安全因素,若发现可能会发生不安全事故时,应立即加固。21、缆索吊装的天车、吊钩应保证完好,所有滑车保证圆滑自如,保证不损伤缆索。22、装配式拱肋接头电焊工作,宜在吊兰上进行,绑系安全带的地点必须与操作位置垂直。23、担任高空吊装工作人员,不要穿雨鞋、皮鞋、拖鞋。不准披着棉衣、雨衣进行吊装工作,工作前和工作中不准喝酒。24、非担任高空作业人员,不准爬登高架,非工作时间禁止进入现场。25、如遇霜雪天气,吊装场所、台架,工作前必须把霜雪清理干净后才能进行工作,风雨天气要尽量避免高空作业。26、在吊装间歇时间内或工作完毕后,应把起重物件放下,禁止悬挂在空中。27、绞盘放出钢丝绳时,应该使钢丝绳在鼓轮至少保留有缠绕三圈的长度,以免钢丝绳的樊形销由绞盘鼓轮上的固定卡内滑出发生事故。28、钢丝索在正车卷筒上,应排列整齐,并应有足够的润滑,在与吊钩连接时,应用槽铁护圈夹在中间,钢丝索的弯度须为钢丝索直径的3-4倍,钢丝绳如发现在1米长度内,钢丝折断超过总数十分之一时,就不准再用,应切除折断部份或更换新钢丝绳。29、钢丝索和她物环接时,两端应用夹头夹紧,夹头数量应根据钢丝绳直径按照规定标准排列。30、被提升的重物重量,应少于起重机吊杆在不同长度(如需加长吊杆时)和不同的倾斜角度时(最大的斜度不超过75度)所容许的规定起重量,如果遇有不能判明其重量的情况时,应了解清楚后,方准进行吊装工作。31、起吊重物时,起重机的吊杆应与履带平行为原则,特别起吊较大重物时,绝对禁止将吊杆绑在履带垂直的位置上。32、起吊重物时,吊钩、钢丝索应与超重物的绑扎点保持垂直位置,禁止用吊钩钢丝绳在倾斜状态下,去拖动被吊的物件。33、起重物品绑扎妥当,所用钢丝绳、链条、千斤索、卸甲、扁担等都应有足够的强度,工作前必须详细检查,如发现有损坏情况时,不可勉强使用,绑扎重物,须根据重物的重心和形状妥善予以处理,应使重心平稳,绑扎物不会滑动,并应考虑到解除时的方便,绑扎完毕后,应进行检查然后再经指挥人员发出信号起吊。四、双曲拱桥和其它构件缆索吊装在缆索吊装设备架设装置就绪,即将正式吊装拱肋前,应组织进行静、动荷载试吊。以检查缆索起重设备,机具设备和各项准备工作的可靠性,保证拱肋吊装的安全。1、试吊前应全面检查的项目:主索拉紧程度是否均匀;锚固点及地拢是否设置安全可靠;塔架是否有偏移现象,偏角是否超过容许要求;缆索张拉及其它地锚埋置情况是否符合要求;卷扬机空载运行技术性能是否良好;各导向轮、转向轮安装是否可靠,索扣是否扣牢;索引、起重索有否打扭,有无断丝现象;各项通讯联系是否畅通清晰;试吊重物有否过秤及捆扎牢靠便于起吊;各项观察设备、仪表是否安装就绪;各项操作人员、观测人员、指挥人员以及各项安全人员是否全部进入工作岗位,并做好一切准备。2、空载试运转:起重吊钩上、下往返2-3次;牵引天车、吊钩往返2-3次;上述试行过程中各观测人员对主索、塔架、缆绳及各种运转工具、设备在运转时进行观测,无异常情况时,再进行下项试验。3、静载试吊:(1)起吊60%设计荷载,离地50cm,停留10分钟,观测人员进行各种观测,作好记录后放下;(2)起吊100%设计载重试吊,步骤同上;(3)起吊130%设计载重试吊,步骤同上。4、动载试吊:(1)起吊60%设计荷载超扣架顶3米停止,将天车牵引到跨中,观察测量人员认真观测主索垂直度,塔架位移,缆风受力,各种机具运转情况是否正常,并作好观测记录,无异常现象后,将重物继续牵引至对岸塔架前面10米,继续观察并作好记录,如无异常现象,再往回将重物放下;(2)起吊100%设计荷载试吊,步骤同前;(3)起吊130%设计荷载试吊,步骤同前。5、观测方法及允许偏差:(1)地锚可用小木门架吊垂球的方法,最大静、动荷载时偏移不大于5-8cm,砼地拢不容许开裂;(2)绞结钢塔架采用经纬仪测量顶部水平位移不得超过高度的1/200,其缆风位移不得大于3cm;(3)圆结钢、木塔架顶部位移不得超过高度的1/800;(4)主索的盘度采用经纬仪与已知点的标高,仰角差计算而得,如与原设计相差较大时,应调整收紧。6、缆索吊装遇到下列情况时,不经指挥同意不得进行吊装工作:(1)江面有5级以上大风时;(2)看不风信号的雾天时;(3)遇到洪峰,流速甚大时;(4)在大雨、雷阵雨时;(5)没有良好照明设备的夜间。7、遇有下列情况现场指挥有权立即停止吊装作业:(1)指挥信号系统失灵时;(2)塔架位移过大,主要地锚开裂、脱索、行车及转向导轮中钢丝绳等机具设备反常时;(3)吊装现场重大安全事故未处理完毕时。8、安全防护措施:(1)有交叉作业时,下层操作人员必须戴安全帽;(2)吊装区域周围应设置防护栏杆,严禁非工作人员入内,参观人员不得结群停留在操作区域内妨碍工作;(3)桥下设有人行通道的地方,应设置遮盖防护档板;(4)吊装现场应有医务人员值勤,以便迅速抢救。9、通航和水上措施:(1)设立水上安全小组,在桥位上下游设安全指挥,船只按规定通船孔行驶,严禁船只进入作业区内,以免碰撞缆风,通行河道配合航运部门设置航标,指导通航;(2)设立水上救护小组,救生船和救生人员,以便抢救落水者,涨洪时上游应备有大马力的拖船,以防飘浮物冲击缆风;(3)在通航孔上设置安全网,防止缆索下挠冲击船舶。10、每天开工前应检查主索、塔架、缆风、地锚、扣架及机械设备的运行情况,如发现有任何违反安全操作的事故苗头,应立即报告指挥,停止作业。卷扬机安全操作规程1、机械使用人员,工作前不准喝酒。2、操作过程中,精神必须集中,不闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情。3、操作人员在现场操作时,不得擅离岗位,不得将机械交给非指定人员操作。4、操作人员对机械在开动前、完毕后,均应随时检查各部,发现故障时应及时排除或提出保修意见。5、机械在运转中,禁止进行维修、保养、紧丝等工作。6、能反、正的卷扬机,其电动机的旋转方向应与操作开关上指示方向一致,以免造成错误操作。7、钢丝索在卷筒中间位置时,应与卷筒轴心线成为直角。8、卷扬机手脚制动操作杆的最大板转限度,不得触地或与其它障碍相碰。9、严格执行交接班制度。交接班时应把机械运转、电器和安全装置是否正常,交代清楚,接班后先开空车试运行及各方面正常后方能开始工作。10、机械设备在运行中,如发现有异音或其它故障时,应立即停车,切断电源后进行检查和修理。11、工作完毕后,应及时切断电源,揩擦机械。木工安全生产操作规程1、木工机械,应由熟练机械性能的木工操作,她人不得随意操作,木工机械安全操作规程详阅下页。2、进行木材削平、锯开钻孔、刨光和凿眼等工作,应将木材固定,使之不致移动、翻倒和滑动。3、在高架作业时,不得将木工工具悬挂或放置边缘上,以防掉落伤人。4、在停止木结构或木构件的安装时,应将结构构件临时加撑固定。5、架设框架横梁、纵梁、梁及柱模型板时,其高度在5、5米以上的,必须设护栏和挡板的临时脚手架台,其宽度不少于0、7米,高度少于5、5米时,允许采用顶部具有工作平台的活动梯架。6、混凝土模板无论采用任何方法,均须有足够的强度。7、拱架及模板的拆除时间,必须根据设计要求,经施工人员许可后方可拆除。8、拆除拱架必须按照设计要求程序逐步进行。9、搭设脚手架时,应根据载重量,工期长短架子的尺寸所需要按设计选择木料进行架设。10、脚手架或平台上的板料,应紧密铺平,脚手板的接头必须重迭或交叉搭于横木之上,用钉钉牢。11、脚手架禁放多余材料,应根据工程进度随用随运,不得在脚手上任意抛掷材料或工具,以免伤及下面工作人员或损坏其它工具。12、搭设或拆除脚手架或平台时,要派专人守卫,以防外人接近现场。13、拆除脚手架必须自上而下进行,各部拆下的材料,应用滑车或卷扬机送下,拆下的材料应按分类堆放在适当的地方,脚手板已拆除部份或全部,则入口处必须于以封闭。木工机械安全生产操作规程1、每日开车前,必须加注润滑脂和先试车,待各部份运转正常后方可开始工作。2、机械运转中,如有不正常的声音或发生其它故障时,应切断电源,停止检修。3、操作人员工作时,要扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,但不许戴手套,女同志必须工作帽,长发不得外露。4、木工机械上的链条、齿轮和皮带等转动部份,都要装设防护罩或防护板,以确保安全生产。5、工作中要更换刨刀、锯片、钻头以及其它刀具时,必须先切断电源,停止转动后,方可折装。6、每道工序完成的半成品,必须送到下一工序或堆放在规定的地方,不要随便乱放而妨碍车间秩序。7、工作场所及车间内,严禁吸烟动火,吸烟和熬胶应在指定的地点,熬完胶后应将余火彻底熄灭,车间内及木工操作场所应备有防火设备和用具。8、在工作中,机床台面上的木屑和刨花,应用扫帚清除,不准用手直接揩擦。9、工作完毕后,切断电源、揩擦机床、清扫车间(工场)和做好保养工作后方可离岗位。园盘锯安全生产操作规程1、操作人员应戴防护眼镜;锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备。2、锯片必须平整,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿,锯片如有裂缝时,其长度不得超过2厘米,裂缝末端须钻一小孔,以防继续向内延伸。3、机械启动后,应得锯片转速正常后进行锯料,料锯到将要接近端头时,应由下手拉拽进锯,上手则不得用手直接送料,应用木板推送。4、锯料时不许将木料左、右板动或高抬,送料不宜用力过猛,遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹出伤人。5、如被锯的木料猛推锯片时,应立即停车处理,锯片未停稳前,不许用木料猛推锯片停止转动。6、操作中,下手必须待被锯的木料,超过锯片20厘米以上方许接料,接料后不得猛拉,需要回料时木料应离开锯片以后再送回。7、截断木料和锯短料时,应使用推棍,不准直接用手进锯,进料速度不得过快,下手接料必须使用倒钩,长度不足50厘米的短料禁止上锯。8、锯片运转时间过长,而温度过高时,应用水冷却;直径60厘米以上的锯片在操作中应喷水冷却。混凝土工安全操作规程1、混凝土操作人员在操作时,必须穿雨鞋,戴手套,负责倒水泥必须戴口罩。2、使用振动器操作前,应检查振动器机械性能,电线绝缘是否良好,操作人员必须穿雨鞋,橡皮手套(或在把柄上装上橡胶管),护目镜,进行操作。3、混凝土用人工斗车运输时,运输道路要扫清,跳板要牢固,用升降架上下运输时,升降架应专人操作升降架必须装限位开头,升降架严禁载人。4、混凝土搅拌机应由专人操作,开机前应着重检查该机主要零部件是否良好,如制动器、钢丝绳、料斗等。5、砼用起重机运送时,应由专人指挥,事先应检查吊桶、挂钩、钢丝绳是否完好、牢固可靠,上下方操作时,必须戴安全帽,在高空操作时,周围应设防护栏。6、机械或电路发生故障时,应由专人进行维修排除。7、工作完毕时,应及时切电源,揩擦机器。搅拌机安全操作规程1、转动部份应设有防护罩,三角皮带松紧度应合适。2、开机前应检查离合器、制动器是否灵敏可靠,防护罩是否齐全和牢靠,钢丝索有否断裂和磨损,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍,经检查合格后,方准合闸启动,经2-3分钟试运转,如搅拌筒转动平稳,不跳动、不跑偏、运转正常无异常音响,料斗上下和出料门启、闭都灵活后,方可进行工作。3、电动搅拌机的操作人员应站在垫有木板的操作台上操作。4、动转中严禁修理和保养,不准用工具伸到搅拌机筒内扒灰浆或出料。5、料斗升起时,严禁在下方工作或通行;清理料斗基坑必须与操作人员作好联系,并待料斗用链条扣牢后方准进行。6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将搅拌筒内砼清除干净,不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电源过大而损坏电动机。7、当停机检修时必须将开关内的熔断器卸下,并锁好闸箱以确保生产安全。8、停工后应用水和石子倒入搅拌机筒内转动清洗,操作人员如需进入搅拌筒内清洗时须切除电源和卸下熔断器外,并须锁好开关箱。9、砼搅拌机工作完毕后,应将料斗降落到基坑,如须升起则应用链条扣牢,保证料斗落不下来。小型机械安全生产操作规程1、施工机械操作人员,必须年满十八周岁,身体健康而无生理上的缺陷,经过专门技术训练,明了机械设备构造、性能和用途,熟悉机械操作,经本单位有关管理部门批准,方可单独操作。2、机械操作人员,工作前不准喝酒、不得服用安眠药、扑尔敏等药物。3、机械使用前,必须认真检查各项部件和机械的安装是否符合技术要求,安全防护设施是否齐全可靠,并经试转合格后,才能使用。4、各种电器设备,使用前必须认真做好绝缘检查,电器外壳必须要有牢固的接零或接地装置。5、机械操作过程中,精神必须集中。不得闲谈、打闹、开玩笑和看书或做与工作无关的其它事情。6、操作人员在现场操作时,不得撤离岗位,不得将机械交给非指定人员驾驶或操作。7、操作人员应严格遵守机械设备的保养规定,认真做好各级保养,合理使用,正确操作,保持机械经常处于良好状态,并做好机械台班、维修等原始记录。8、操作人员对机械必须按时对部位加注润滑油剂,开机前、工作中、完毕后,均应认真检查各部位,发生故障时应及时排除或提出保修意见,各种机械不得带病运转或超载作业。9、严格执行交接班制度,填好交接班记录卡,工具要接齐全,机械运转、电器和安全保护装置等,应交接清楚。10、机械设备在运行中,如发现异响、异味应立即停车,切断电源后进行检查和修理,严禁在运行中,进行维修、保养、润滑、紧固等。11、不得任意拆除机械的安全装置,如因修理必要,修好后应立即装回,并经检查后,方可开动机器。12、夜间工作时,作业场所必须有足够的照明设备。13、工作完毕后,必须将机械擦洗干净,并按每班保养规定进行保养,再将机械停放妥善后,方可离开工作岗位。木工平面刨、木机操作注意事项1、平面刨木机只作刨边料使用,严禁刨短料、薄板。硬木短料、薄板由压刨进行。2、刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料,刨大面时,手只许按在料的上面,刨小面时,能够按在料的上半部,手指必须离开刨口3cm以上,按在料上手经过刨口时,用力要轻。3、大平刨,被刨木料不得小于1.5cm厚和20cm(木板)30cm长(模头),小平刨,被刨木料不得小于1cm厚和15cm长(木板)20cm长(模头),刨削不满1.5cm厚,不足80cm长和不到30cm宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。4、每次刨削量不得超过1.5cm,被刨的木料必须紧贴靠山,小料和薄料必须使用安全扒手压板推进。5、被刨木料长度超过2米时,必须两人操作,料头超过刨口20cm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。6、操作时,须注意木料情况,遇到硬木、木节、逆叉等要适当减慢推进速度,严禁用手指按在木节上操作,被刨的木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨。7、活动式的台面,要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后才能进行调整,严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刀刃接触造成飞刀事故。8、刀片的重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀首不少于10cm.9、机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧,移动挡板,禁止拆除安全挡板进行刨削。10、材料需要调头时,必须双手持料,并离开刨口后,再行调头;同时要注意周围环境,防止碰伤人、物。变压器安全操作规程变压器安装应进行下列各项检查(地方安装管理除外)1.1对变压器油进行耐压试验。1.2量线圈直流电阻(各电压分接头均测)和受潮程度,测量扼梁和穿心螺栓(能够接触到的)绝缘电阻。1.3量套管的介质损失角,并检查变压器的高低套管有无破损和外伤。5KVA及以下变压器的主绝缘工频交流耐压试验。测试负荷电流,检查接线组别和变压比。检查冷却系统和运行中油的再生装置。检查相位,在额定电压下合闸五次。变压器投入运行后,再在热状态下检查接缝是否紧密,检查衬垫和阀栏连接情况,对容量56KVA以下变压器亦应接上述检查。变压器必须经过耐压合格后方可使用。运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:100KVA容量的变压器,应按变压器额定电流1.5—3倍选熔断丝,100KVA以上容量的变压器大于1.5—2倍。油侵式变压器的允许上层油温遵守制造厂的规定。安装在发电站和经常有人值班的变电所,应对仪表进行监视,并定期检查,检查项目如下:5.1检查油枕内油面高度,有无漏油。5.2套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕迹及其它现象。5.3检查电缆和母线有无异常,防爆管是否完整。5.4检查油温和冷却装置运行。5.5检查干燥剂是否失效或更换,对柱上变压器应检查下列项目:5.5.1台架及栅栏是否倾斜腐朽。5.5.2警告牌是否缺少或标志不清等。柱上变压器的装拆应注意以下几点:6.1当变压器装设在柱上时,无遮挡裸露导电部分,离地面的距离不少于3.5米。6.2吊装或拆除变压器时,必须完全停电,检查变压器的结构牢固情况,并遵守邻近带电部分的有关规定。在柱上变压器上工作时,不论是否已经停电,必须首先断开低压刀闸开关,操作在工作执行人监护下或凭操作票操作。二交回路通电试验时,防止二次侧向反变压,除将二次回路断开外,必须取下一次熔断器。二次回路通电或耐压试验前,应通知值班员或调度及有关人员,并派现场监护,未经值班员许可,不准进行任何倒闸操作。内燃发电机安全操作规程1.发电机必须严密防雨、防漏和防风沙吹入,地面应平稳绝缘。机棚内不得存放易燃易爆物品。2.每台发电机必须有监测仪表和良好的保护装置,汽、柴油发电机排气管必须远离易燃易爆物品。3.发电机到配电盘的导线必须用绝缘线,接头牢固,安装在铁管和线槽或有盖的地沟中,易于检修。4.长期停用的发电机和其它电器设备,在投入运行前必须作好各项检修,测量绝缘电阻,合格后方可使用。5.发电机的转动部分必须防护装置齐全,隔离稳妥。6.启动准备应作好以下几点:6.1检查内燃机的空气滤清器的清洁度,机油应符合规定。6.2检查内燃机的各气门间隙和减压装置间隙应符合规定。6.3减压机构放到减压位置,摇动曲轴,手动油泵,检查各部分的灵活性,内部有无不正常声响。6.4检查燃油箱加足燃油,打开减压机构,手动油泵,各岗喷油正常,检查各油管及接头处有无漏油。6.5检查冷却系统,冷却水量和水泵工作状态,冷却风扇是否牢固,位置正确。6.6检查蓄电池及电解液应满足要求,以及各接线头是否牢固、良好。发电机控制电瓶的各分部接线是否正确,电刷与换向器或骨块的接触良好。6.7保护接地应完好,磁场变阻器的电阻置于最大位置,断开所有开关,电压开关处于手动,使发电机处于空载状态。7.内燃机运转应注意以下几点:7.1内燃机减压预热时,严禁向内燃机供油,焦结、稀释机油,当内燃机供油后,不允许将减速器在倒向第一档,否则会引起发动机飞车。7.2严禁向进气管中加入汽油,引起飞车、爆破。7.3机器启动后,应急速转几分钟后,逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增减或卸去载荷,同时应及时注意仪表状态和工作情况。8.内燃机停机应注意以下几点:8.1内燃机停机前应先卸去载荷,逐渐减速,急速运转几分钟后方可停车,冬季停车后应立即打开所有放水阀,加防冻液者除外。8.2内燃机运转中出现下列情况时,应紧急停车:8.2.1机油压力突然下降。8.2.2内燃机出现不正常的声音。8.2.3飞轮出现摇摆现象。8.2.4内燃机飞车。8.2.5内燃机温度急剧上升。8.2.6内燃机使用现场出现易燃、易爆事故。8.2.7燃油管路断裂、皮带断裂。9.发电机运转中的注意事项:9.1发电机、变压器、配电柜的安全保护装置必须灵活可靠,仪表必须指示准确。9.2发电机运转中不得进行任何修理,保养或调整等工作。9.3内燃机带动发电机转动后,遇有杂音或失常应停机检查。9.4电压、频率升到额定值时,方可合闸送电。(根据工作票规定停送电)10.发电机停、送电时应遵守以下规定:10.1按规定时间停送电,临时用电时应按”电气作业、一票四制”办理。10.2送电时应闭合各分电闸。10.3发电机运行中,随负荷的增减、电压调节的变化不超过土5%,频率土1%。各项电流的不平衡不超过10%,任何一项电流不应超过额定值。10.4禁止在一项熔断路的情况下继续送电,发动机运行中上升不得超过规定限度。10.5对动力供电线路,禁止用断合电闸的办法作为停电前的预告,发电机停机前,应逐渐减小负荷到零,再断开主开关及励磁开关。10.6发电机运转中,即使未加励磁亦应认为带有电压开关。汽车运输安全规程机动车驾驶员必须严格遵守”城市和公路交通管理规则”服从交通民警和公路管理人员的指挥和检查。汽车发动前要认真检查发动机,转向系统、制动系统、前后悬挂系统,轮胎和各操作部分。汽车行驶中应经常注意仪表是否正常,各部分声响,气味是否正常,异常时立即停车进行检查并排除故障。发动机启动时,应先用手柄转动发动机数转,再用启动机启动;用电启动时,每次启动不能超过5—8秒,两次之间间隔30秒,三次启动不着时就应检查故障后再启动,不得长时间运转启动机,以免损坏电机和蓄电池。用手摇柄、发动时,人要站稳,摇车手的五指要在同一面,用上提的力量向上快提,不可用手往下压或两手持摇柄摇车。发动机启动时,先低速运转,待水温上升到50—60゜C和气压上升到4kg/cm2可起步。起步前要检查周围有无障碍和人,在确认安全后鸣喇叭起步。冬季冷车启动时,由于润滑油过稠,先需用低中速驾驶一段路程。车辆转向时,要根据路面、车子重心和装载情况,选用适当车速,以保证车子稳定性。变速要迅速准确,应顺依次换档,不可越级换档,要正确使用离合器,不允许离合器在半联动状态下工作。前加力档要少用,当车辆打滑使用差速锁时,要在停车状态下挂上锁,前轮要摆直,行驶时不要转弯,待车出驶打滑地段后,马上使用差速锁分离。使用刹车要轻柔,非紧要关头,不要使用紧急刹车,雨雪路面不可紧急刹车。倒车前,必须了解车后,道路及环境情况确认安全后方可倒车。会车时,在来车150米外鸣喇叭,靠左缓行。超车应选择平直、宽阔的路面,超车必须鸣喇叭。夜间用断续灯光示意,待前车让车柄确认前方150米无障碍时,方可从左边超越,超车时循超车道直线行驶离后车20—30米后,方可恢复正常路线行驶,不许刚超车就向右转向或使用刹车,以防后车碰撞。在窄路、转弯、下坡、交叉路口、划线或过桥时不准超车。在村镇闹市视距不足150米或视线不清时,不准超车。行驶中要经常注意反光镜和后车喇叭声,发现后车要超越时,应迅速主动找路让开,确认前方无障碍后靠右缓行,伸手打招呼,让后车超越,让车时要提防被让过的车辆运行到车前,因故紧急刹车或向右急转。行驶中途停车要选择适当的地点,注意停稳后并不影响其它车辆运行,停车后要拉起手刹。下坡滑行时要用发动机牵阻和制动器联合制动,控制车速严禁空挡溜放。经过冰河时,应事先勘察两岸地形及冰的厚度,多台车辆间应保持一定的距离,必要时应一台经过后再经过第二台。经过铁路前应停车察看确认无火车经过和无阻碍时方可经过。车队经过铁路时,应有专人指挥和了望。夜间行车要预先检查灯光,夜间会车时要继续使用大小光,勿在看不见的情况下盲目转动方向盘,严禁用强烈灯光照射对方车辆。夜间汽车启动,应先开灯后起步。停车时应先停车后关灯。施工用电和生活用电安全规程施工用电安全是我项目部生产中的关键环节。以电为动力源较为广泛。不论是大型机械、轨排生产、桥梁装卸,还是小型机具等都与电发生直接关系,施工用电是我项目部安全生产中不可忽视的重要问题,因此,根据机电设备有关规定:1.所有机电设备必须进行接地、接零保护。接地电阻必须满足<规程>的要求。2.龙门架走行线要接地,方法是:走行线的两股钢轨的四个端部进行接地处理,接地电阻部小于10Ω,中间钢轨必须采取焊接连接,使走行轨形成接地网络。3.所有的设备满足”一机、一闸、一保险”的要求。4.地面潮湿、高强度电源处要进行绝缘处理。5.每个闸刀控制一台设备,安装漏电保护器。以防止发生触电、漏电事件能及时经过保护器切断电源,减轻触电者的伤害程度。6.经常检查机械设备的绝缘程度,输电线路老化程度、以及容易被损伤的部位,发现问题及时处理,消除隐患。7.根据<安全标准工地>的要求,所有的施工用电、生活用电要有整体布置、设计线路的走径,容量要满足施工要求。线路要架空或埋入。电缆埋入深度为0.2—0.8米。不允许乱拉、乱接电线满地跑。8.移动设备的接地装置是个薄弱点,很容易被疏漏而出问题。9.所有闸刀箱必须有门、有锁,闸刀不准缺盖,更不允许用其它金属丝代替熔断丝。闸刀箱要作到防潮、防雨。10.变压器周围要有围栏,并设有”高压危险”等警示牌。配电室内干燥不潮湿,配电柜前要有围栏,闲杂人员不准进入。按规定设警示牌。实施工作票制度。11.电工人员、使用电气人员,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套等防护用品。电工必须持证上岗。生活用电要注意:电线路不准与板房铁架相接触,室内布线要采取绝缘措施。2．室内电线不准随地乱拉乱接,要考虑职工的切身利益,统一布置安装插座。3．冬季使用电热毯要做到人去关闭开关,并不允许人不在而长时间开电热毯以防止发生因电而引起的火灾。4．室内除特殊要求使用大功率的电器,另行安装线路外,不准使用大功率的电器。换装龙门架作业1.组立1.1龙门架组立地段要求:线路坡度小于10‰;道岔层厚度大约20cm,左右高度差小于10mm,曲线半径大于1200m,不能避开小半径曲线时,应将线路压直约50m。1.2组立后,龙门架一贯对称于线路、左右误差不超过15mm;钢板底座必须低于车面,但不得超过400mm;载龙门架劝告上倾斜不超过10mm;两组龙门架吊点中心距为13.8(土0.17m)。2.换装2.1工作前,必须检查吊钩链应无异常,液压性能应可靠,龙门架垫衬应稳妥。夜间工作必须接一地线在钢轨上,以防电路漏电。2.2换装轨排垛必须设专人指挥,排垛列车进出换装龙门架时必须确认两侧不会乱碰龙门架内侧。有危险源不能确认时,必须发出停车信号,禁止蛮干。2.3轨排列车进入龙门架时,速度不得大于3km/h。2.4操作人员听到起吊方可起吊,起吊后,密切注意举升油缸和龙门架的工作状态。2.5激动平板车未返回前,禁止将轨排垛吊起等待。2.6轨排垛列车退出龙门架的同时,机动平板车随即进入,速度不得大于1km/h,两车间距在3—5m间,以备意外情况时可放下吊起的轨排垛。禁止轨排垛完全退出或退出很多时机动平车才进入。2.7轨排垛在机动平板车上要对称放置。左右偏差不得大于20mm,以确保拖拉时安全。轨排垛封车必须确认牢靠。2.8机动平板车退出龙门架时,司机不得将头、手伸出窗外。应集中精力注意指挥信号。退出时速度不准大于1km/h(约280mm/s)。2.9吊钩上升时,要注意吊钩不得与轨排相挂,必要时用手扶吊钩引导上升。2.10风力超过六级时不准进行换装作业。2.11换装间隔时间要经常检查吊钩、链有无变形、裂纹,液压系统有无泄漏,底脚垫衬有无串位,沉降等异常。如出现异常必须调整,恢复或更换。迁移3.1换装龙门架迁移台位不经过隧道时,允许骑在机动平板车轨排上迁移,但必须加安全措施:3.1.1龙门架与钢轨顶面垫上破布或其它可滑的物件。3.1.2轨排垛封车稳固无误。3.1.3龙门架脚与吊轨扁担用铁链或铁钩固定,以防途中脚架下降、龙门晃动。3.1.4激动平板车运行速度不准大于5km/h(约1.4m/s)两侧有专人监护、起步、停车要平稳。运行中有情况时要提前减速,不要紧急制动。线路两侧或上空有障碍时必须停车处理,禁止强行运行。龙门式起重机操作规程一、 使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章第一节有关规定,绳卡应牢固,起行系统良好,限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。二、 液压系统应安全可靠。三、 所有电气设备的金属外壳均应接地。四、 起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。五、 工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放,以免落下伤人。六、 走行起动前,要确认走行轨道上无障碍物,轨道地基无沉陷。七、 走行起步时要鸣笛(铃)示警,缓慢起步。八、 起重机行走时,禁止搭人或搭物。九、 起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥,不得擅自进行起吊或走行操作。十、 被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊,禁止用起重机斜拉、拖拽物体。十一、 起重机走行时,要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移,必须停车检查、调整。十二、 两台起重机合吊一物体时,应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作一致。十三、 起吊物下禁止站人。十四、 空车走行时,吊钩要离地面2m以上。十五、 换梁龙门起重机的吊梁(梁架)上不许坐人,吊梁下禁止站人。十六、 换梁龙门起重机吊梁行走时,必须注意两台起重机要同步,如有偏移要立即停车检查调整。十七、 禁止起吊物长时间停留在空中。十八、 对起重机进行维护或修理时必须切断电源。十九、 风力超过六级时,应立即停止工作,并用两侧夹轨钳夹住钢轨,换梁龙门起重机必须打铁锲。龙门起重机停止使用时亦应照此办理,并将吊钩升到上限位置,吊梁架按规定放置,关好门窗,切断电源。二十、 每年应对起重机进行一次定期检查,并进行静、动负荷试验;换梁起重机每换梁800片测试地次大梁挠度;换装起重机每换装片进行超重梁和扁担梁应力测试。砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩、拖架等设备必须完好,并有专人负责,经常检查和加油。2、操作者必须戴护目镜,才能工作,不许戴手套作业。3、开动前,要认真检查砂轮片是否牢固,确认无问题,再开动砂轮机。4、砂轮磨损严重时不许使用,应及时更换,确保安全。5、换新的砂轮,必须经过认真检查,有裂纹或破损的砂轮,不准使用。6、磨工件或刀具时不能用力过猛,不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活8、对于细小的,大的和不好拿的工作不准在砂轮机上磨,以免发生危险。9、砂轮磨小后,应及时更换,确保安全。电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保用品,并设置挡光屏障隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接地处发生过热现象,电源接线端头不得外漏,应用绝缘布包扎好。4、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。5、禁止在起重运行工件下面焊接作业。6、必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。7、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,不能对着在场人员敲打焊渣。8、不进行焊接时,应切断电源,以免发生事故。轨排场、桥梁线的建设铺轨作业首先要建设轨排建设生产和桥梁装卸基地,这是保证铺架作业的第一步,轨节场的规模大小,应有铺架作业工程量的大小而定,必须满足铺架作业的施工需要。轨节场的土方施工必须按照铁路路基施工规范进行土方施工、铲运分层压实,土方密实度必须满足试验要求。特别是桥梁线的存梁场地,严格控制,否则将给以后的卸梁、装梁工作带来困难,甚至造成人员伤亡。轨节场所有的设备安装、使用、修理、保养符合要求和操作规程,龙门架安装要拧紧联结螺栓、制动灵活可靠,要有警示音响,起重要有限位器,电器设备绝缘可靠,走性轨必须两端接地,中间联结形成接地网络,两端设置制动轮器。操作人员必须经过安全技术培训,经过考试合格,地方政府劳动部门颁发的<特殊工种操作人员操作证>后,方可上岗,不得允许无证人员上岗操作。培训的新操作人员必须经有经验的持证人员带徒,负责指导的人员必须认真负责,不准未取得操作证人员单独操作。龙门架停止使用时,必须将龙门架固定锁闭,以防止大风和震动龙门架失控自行倾倒。场内卸车(装车线)中心和龙门架走行线间距,必须满足装卸车时的安全距离,以防止碰撞和挂伤作业人员。场内所有电源设备必须一机、一闸、一保险,除保险接地外,还要安装漏电保护器。所有的闸刀盒必须有箱、有门、有锁、防潮、防雨,安装攻读满足有关规定,专人负责,用后锁闭。使用熔断丝必须符合规定,严禁用金属丝替代。轨料堆放整齐有序,钢轨应分层堆放,层与层间用木方垫平,不准胡乱堆放。长时间堆积的钢轨压弯,影响使用,灰枕应垫实基础并堆放整齐,不得超过14层,堆码有序。龙门架吊重作业时必须有专人指挥,信号要明确、果断、清晰。起钩前鸣笛。严禁起重物下站人或穿行。更不允许站在重物上,由于轨排场狭小,作业人员多,龙门架走行时,必须鸣笛。起重设备经常检查吊具、吊索,对超规定的吊具,吊索及时更换。严格执行”十不吊、七不准”的操作规程,确保起重作业的安全,严禁超重起吊。凡进入轨节场的人员一律戴安全帽穿防滑鞋,电器操作人员穿绝缘鞋,熬制硫磺浆的人员还应有护镜、套袖、脚罩等防护用品。桥梁装卸时是安全重点,首先针对不同的卸、装梁方案,制定相应的工艺流程,安全技术措施。场地基础必须可靠牢实,滑轨连接牢固顺直,托盘无开焊,底部平滑无杂物,托盘木制两端用铁丝捆牢,防止端