广东高层住宅模板施工方案(附计算书)

12-一、工程概况***城位于珠海市金湾区**镇**路北（***），规划建设用地面积约11636.57m2，设计总建筑面积60639.73m2。本工程包含一栋五层建筑（41#）、八栋六层建筑（2#、3#、5#、12#、13#、15#、16#、18#）及四栋11层建筑（30#、31#、32#、33#）。五层建筑高度为15.45m,标准层高3.00m,框架结构，六层建筑高度为19.00m,层高3.00m,框架结构，六层建筑高度为19.00m，层高为3.00m，框架剪刀墙结构。框架梁主要截面尺寸为：250×400、250×500、250×600。最小为200×350,最大为400×900mm。框架柱分为矩形柱、异形柱；异形柱除圆柱及斜柱单独支模外，各种转角柱都构造补其为矩形柱后支模。其中矩形柱截面尺寸为：300×600mm、300×700，最大截面尺寸为500×850。各种异形柱剪力墙补其为矩形柱截面尺寸为500×500,600×600,1000×650,500×1200,500×1400，600×1400。二、施工部署根据现场情况，本工程模板支架采用扣件式钢管架，根据施工进度，按照7d一层配模，配柱墙模一套，梁板模两套，支架两套。拟投入机械设备及技术装备计划见下表：序号机械设备名称型号单位数量1电子经纬仪DJD-5G台12高精度水准仪DSZ2台23木工圆盘锯MJ225台74平刨机台15压刨机台16线锤只777.5m钢卷尺把7850m钢卷尺把39手锯把7三、施工准备1、做好柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。2、对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。3、做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。4、安装梁、板、柱的模板前，根据需要搭设安装操作台，高度超过4m，采取相的安全措施。四、施工程序五、测量放线1、测量放线原则①、测量放线坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。②、测量放线过程中坚持“一把尺”原则。③、标高的测设坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。2、基线复核测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。六、模板支设1、模板支设顺序：满堂架支设→梁底支模→梁侧支模→平台模板支设→柱墙支模2、满堂架支设本工程模板满堂架采用扣件式钢管架，立杠间距为1.2m~1.50m，主梁底立杠间距不大于1.00m，底部设扫地杠，扫地杠离地200mm，水平杠步距1.50m，每跨主梁立杠设剪刀撑。具体布置参见附图。3、各主要部位模板支设方法（1）柱模①矩形柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和Φ48钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度。柱模板示意图如下。方柱（截面小于600*600）柱截面大于600*600时（用对拉螺杆加强）剪刀撑搭设大梁底纵横向设置剪刀撑，大跨度板底设置剪刀撑，必须贯通，落地。异形柱（补其为矩形后支模）（2）梁板模本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。对于净高较高的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。。梁板支模示意图见下图。边梁支模图⑷楼梯模楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，如下图所示:七、模板拆除1、拆模顺序柱模→梁侧模→板模→梁底模2、拆模时间①柱模拆模时间超过1d，楼板拆模时间达到设计强度等级的50%（板跨度≤2），75%（板跨度＞2，≤8），100%（板跨度＞8），梁拆模时间达到设计强度等级的75%（板跨度≤8）,100%（＞8），悬挑构件拆模时间达到设计强度等级的100%。（以混凝土同条件养护早强报告为准）②拆除模板时，注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。③、模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，在传至楼面分类归堆。然后吊运至上一个作业面。④、未经允许不擅自拆模，由工长报请监理同意方可拆模。八、质量要求模板安装与拆除质量点设置项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度≯5m6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查②、模板安装与拆除质量预防措施,见下表:模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职③、模板及其支撑系统保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不漏浆，模板清理干净，并满涂隔离剂，便于模板的安拆；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。九、环境保护及安全文明施工注意事项1、环境保护措施1)进入现场施工人员均需进行环境和职业健康安全知识和意识的培训，培训合格者方有资格进入现场施工。2)零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢金属件，以免发生较大声响。3)结构施工过程中，控制模板搬运、装配、拆除声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业，不允许随意敲击模板，模板拆除过程中，拆除的东西不能乱扔乱抛，统一由一个出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下落的物件撞击引起扬尘。特别是从高处拆除的模板不能自由落下，或从高处向下抛落。4)合理安排施工工序，不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相的施工许可证后方可施工。注意夜间照明灯光的投射，尽量降低光污染。5)模板作业的粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的相关规定，以不危害作业人员健康为标准。6)工完清理建筑垃圾时，首先将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫人员配戴防尘口罩，对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净。2、安全技术措施1)安全技术措施①进入施工现场佩带安全帽，外架边缘及高空作业佩带安全带，不现场嬉戏、酒后作业。②周边防护及时到位，拆模时，注意立足点的安全与稳定，并注意操作层不能站人。余材及较重工具不能随意堆放在钢管架上，堆放在专用平台上。③施工支模时,选用垂直无弯曲的、截面无损伤的钢管，搭设横立杆时，扣件拧紧，钢管连接件均选用合格的连接件，并进行全面的二次检查，剪刀撑按照要求设置，顶部横杆与立杆相交处的扣件设双扣件，即在立杆上增加一个抗压和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的变形和其它安全意外。④、混凝土施工过程中，泵管固定架不与外架和满堂架相连。⑤、泵管不直接放在施工作业层上，下部垫马凳或者轮胎。⑥、顺泵管方向，满堂架需加剪刀撑，防止泵管冲击影响架体稳定性。3、文明施工注意事项①进入施工现场的材料分类堆放在指定地点。材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。②工作面交验时，及时清理锯沫、碎板等杂材，支撑层下的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。③工程完毕后，所有材料堆放在指定地点。十、模板拆除安全措施1）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。若设计无具体要求，满足现行规范的强度要求。2）以同条件养护试件强度试验报告为依据。3）侧模拆除时混凝土能保证其表面及棱角不受损伤。4）拆除4m高度以上梁、柱模板时，搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不成片松动、翘落或拉倒。5）模板拆除顺序与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。6）拆除平台，楼板底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员站在待拆范围以外的安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7）不站在悬臂结构上面敲拆底模。不在同一垂直平面上操作。8）模板拆除时，不对楼层形成冲击。拆除的模板和钢管分散堆放并及时清运。附:支撑系统结构计算书为确保模板工程的工程质量，避免支撑系统受力失稳或变形，其支撑结构进行设计和核算。对截面最大截面（400*900）支撑体系进行验算.，按以下参数对支撑结构和模板体系进行验算：框架梁截面尺寸：本工程梁最大截面高度为400×900mm板厚：130mm（120mm、100mm）主要周转材料规格：1830×915×18mm七夹板模板，50×100mm木枋，φ48×3.5mm钢管。主要支模参数：1）板底板厚＜150mm，板底木枋间距300mm，板底支撑立杆间距为1500×1500mm，下面以板厚120，木枋间距300mm进行验算。2）梁底梁高＜1000mm，梁底木枋间距300mm，梁底支撑立杆间距,满堂架间距为1500×1500,考虑回顶杠间距800×800mm，则取其间距为1000×1000,下面以梁300×800mm，梁底木枋间距300mm进行验算。一、板验算1、板底模板验算板厚120mm，b=1000mm，h=18mm，I=（1/12）bh3=1/12×1000×183=486000mm4。木枋间距300mm，按4跨连续梁计算。km=-0.107，kv=-0.607砼恒载：q1=25×1×0.12=3.250KN/m模板恒载：q2=0.058×1=0.058KN/m施工活载：q3=1.3×1=1.3KN/m荷载设计值q=1.2(q1+q2)+1.4×q3=5.802kN/mMmax=kmqι2=-0.107×5.802×0.32=-0.056kNmVmax=kvqι=-0.607×5.802×0.3=-1.05kN最大支座力F=1.143qι=1.143×5.802×0.2=1.989kNσmax=Mmaxh/2I=1.037N/mm2<fm=15N/mm2（查表）τmax=3Vmax/2bh=0.087N/mm2<fv=1.6N/mm（查表）所以底模采用915*1830*18七夹板，木枋间距300mm满足要求。2、板底木枋验算板底立杆间距为1500×1500mm，木枋截面为b*h=50×100的松木，fm=13N/mm2，fv=1.5N/mm2，E=9600MPa，I=（1/12）bh3=4166667mm4，按4跨连续梁计算最不利荷载布置。km=-0.107、kv=-0.607。底模传来荷载：q1=1.525KN/m木枋自重:q2=1.2×6×0.05×0.1=0.036KN/mq=q1+q2=1.561KN/m：Mmax=kmqι2=-0.107×1.561×1.52=-0.376kNmVmax=kvqι=-0.607×1.561×1.5=-1.421kN最大支座力F=1.143qι=1.143×1.561×1.5=2.676kNσmax=Mmaxh/2I=4.50N/mm2<fm=13N/mm2τmax=3Vmax/2bh=0.426N/mm2<fv=1.5N/mm2所以底模木枋采用50*100@300，立杆间距1500mm满足要求。3、板底水平横杆验算水平横杆采用φ48×3.5mm无缝钢管，fy=215N/mm2，fv=125N/mm2，I=1.2187×105N/mm2，按3跨连续梁进行计算，荷载为按300mm间距分布的集中荷载P=2.676KN。将集中荷载转化为均布荷载：q=P/L=2.676/1.5=1.784KN/m(km=-0.117、kv=-0.617)Mmax=kmqι2=-0.117*1.784*1.52=-0.469KNmVmax=kvqι=0.617*1.784*1.5=1.651KN最大支座力F=1.143qι=1.143*1.784*1.5=3.059KNσmax=MmaxY/I=61.5N/mm2<fy=215N/mm2τmax=2Vmax/A=6.80N/mm2<fv=125N/mm24、板底立杆钢管验算荷载设计值3.059kN截面特征：A=EQ\F(π,4)（482－412）=489mm2回转半径：i=15.78mm长细比：λ=ι0/i=1500/15.78=95.06，查表得ω=0.668σ=N/ωA=3059/0.668×489=9.36N/mm2<fy=215N/mm2梁验算1、梁底模板底模为七夹板，厚18mm，设木枋间距300mm。b=300mm、h=18mm、I=bh3/12=121500mm4，查表E=9000Mpa。（1）浇筑砼时梁底模承受荷载：模板自重力：q1=0.058×0.3=0.0145KN/m钢筋砼梁自重力：q2=25×0.3×0.8=17.5KN/m施工活载：q3=1.5×0.3=0.375KN/m荷载设计值：q=1.2×(q1+q2)+1.4×q3=21.54KN/m荷载标准值：q=0.0145+17.5+0.375=17.89KN/m（2）底模验算按四跨连续梁计算最不利荷载布置（l=200mm），查表（四跨连续梁）km=-0.107、kv=-0.607、kf=0.632。Mmax=kmqι2=-0.107×21.54×0.22=-0.092kNmVmax=kvqι=-0.607×21.54×0.2=-2.61kN最大支座反力：F=1.143ql=4.92KNσmax=Mmaxh/2I=0.034×106×18/（2×121500）=6.82N/mm2<fm=15N/mm2（查表）τmax=3Vmax/2bh=3×0.976×103/2×250×18=0.87N/mm2<fv=1.6N/mm2（查表）挠度:w/ι=kfqι3/100EI=0.632×17.89×3003/100EI=1/1222<1/400=[w]/ι所以底模采用915×1830×18七夹板，木枋间距300mm满足要求。2、梁底木枋（按简支梁进行验算）p=4.92KNq=1.2×6×0.05×0.1=0.036kN/mMmax=4.92×1.0×1/4+1/8×0.036×1.02=1.235KNmVmax=（P+ql）/2=（4.92+0.036×1.0）/2=2.478KN最大支座反力：F=2.478KN。I=1/12bh3=1/12×50×1003=4166667σmax=Mmaxh/2I=4.92×106×100/2×4166667=9.81N/mm2<fm=16N/mm2τmax=3Vmax/2bh=3×2.478×103/2×50×100=0.74N/mm2<fv=1.6N/mm23、梁底水平横杆验算水平横杆采用φ48×3.5mm无缝钢管，fy=215N/mm2，fv=125N/mm2，I=1.2187×105N/mm2，按3跨连续梁进行计算，荷载为按300mm间距分布的集中荷载P=1.107KN。将集中荷载转化为均布荷载：P/L=2.478/0.3=12.39KN/m(km=-0.117、kv=-0.617)Mmax=kmqι2=-0.117×12.39×1.02=-1.45kNmVmax=1.5kNkvqι=-0.61