XX省某综合楼及会所地上工程模板施工方案

****新城综合楼及会所工程±0.000以上模板施工方案湖南省****工程公司二00四年十月二十五日一、工程概况****新城综合楼工程建设单位为**建筑工程房地产开发公司，设计单位为**建筑工程集团设计研究院。工程由一栋19层综合楼、一栋5层会所组成。其中综合楼总建筑面积41360m2，建筑高度78.10m。会所总建筑面积9608m作为主体工程主要体现外观质量的砼工程，项目部对模板工程的质量提出了更高、更严的要求。为使在今后的实施过程中能有针对性地指导班组工作，有效地实施管理，特作模板工程施工方案。本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的要求。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红脚手架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、为保证工程质量及增加模板周转次数，本工程主体柱墙梁板均采用覆膜竹胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，竹夹模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品，到现场再精加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在方案中详细说明。三、模板工艺要求和施工方法（1）支模架的搭设支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法。用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对一般梁板，梁底两边的立管采用0.8米×1米立柱网，平板下立柱可采用1.0米×1.0米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。2、水平杆布设：离地15—20cm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.5米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。（2）柱模施工方法：柱子模板采用单面覆膜板制成定型模板，柱箍采用6#槽钢和Φ14对拉螺栓，钢垫片规格为80×80×8mm，螺杆端头螺母为2个，杉枋间距不大于150mm。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。每侧柱模顶部用φ20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。槽钢与螺杆设置具体规则如下：1、b（h）≤800时只须在外侧用槽钢打箍；2、800＜b（h）≤1000时，外侧用槽钢打箍，中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为400mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；3、1200≤b（h）≤1500时，外侧用槽钢打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；柱模的装配图详见下图：框架柱支模示意图（3）剪力墙模施工方法：内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井支模示意图电梯井支模示意图（4）梁板支模施工方法梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。1、螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下：①h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；②500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；2、梁支模架立管间距小于800×1000mm，板支模架立管间距小于1000×1000mm。3、水平向支撑①扫地杆：离地150～200mm，纵横满设。②大横杆：步高1500mm，纵横满设。③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。4、斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每隔4排立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。梁板支模示意图四、支模系统计算（1）立杆计算（以4.8m层高为计算模型，因长沙地区基本风压值为0.35KN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及梁部分。1、楼板部分①荷载汇集a.160mm板钢筋混凝土自重标准值：0.16m×25.5kN/m3=4.08kN/m2b.模板及支架自重：层高4.8m，按1kN/m2计算c.施工人员及设备荷载标准值:2.50kN/m2d.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.00kN/m2合计N=1.2×(4.08+1)+1.4×(2.5+2)=12.4kN/m2则每根立杆分担的竖向荷载为：12.4kN/m2×1m×1m=12.4kN②竖向承载力验算离地150mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道水平杆。a.立杆计算长度：1.5m×1.1=1.65mb.回转半径：钢管φ48×3.5，r=1.58cmc.单根钢管截面积：A=489mm2强度验算：立杆所受轴力N=12.4kNσ=N/A=12400/489=25.36MPa＜[σ]=205Mpa，钢管强度满足要求。③稳定性验算a.长细比：由计算长度L=1650，λ=1650/15.8=104.43＜[λ]=210b.稳定系数：按Q235钢a类截面查得轴心受压的稳定系数φ=0.604c.稳定性验算：σ=N/φA=12400/(0.604×489)=42MPa＜[σ]=205MPa钢管稳定性满足要求。故按此设计能满足施工要求。2、梁部分①荷载汇集a.取±0.00以上截面最大的0.3m×0.8m梁钢筋混凝土自重标准值：0.3m×0.8m×25.5kN/m3=6.12kN/mb.模板及支架自重：立杆横距为1m，按1kN/m计算c.施工人员及设备荷载标准值:2.50kN/md.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.00kN/m合计q=1.2×(6.12+1)+1.4×(2.5+2)=14.84kN/m则梁底每根立杆分担的竖向荷载为：N=14.84kN/m×0.8m/2=5.94kN因其竖向荷载小于板底立杆，故知钢管强度和稳定性均能满足要求。（2）梁底水平杆的强度和挠度验算1、钢管各项参数：E=2.06×105N/mm2，f=205N/mm2，W=5.08cm3，I=12.19cm42、横杆强度验算因水平向大小横杆距离@400mm，梁下纵向设三根木枋，故可根据施工手册计算横杆所承受的最大弯距。P=14840×0.4/3=1979NM=1979×（1000/4-350）=-197900N·mmσ=M/w=197900/（5.08×103）=39N/mm2＜[f]=205N/mm23、横杆挠度验算W=qL4/150EI=1.979×10004/（150×2.06×105×12.19×104）=0.52mm＜L/250=1000/250=4mm故横杆符合受力要求。（3）板底扣件防滑验算每处扣件受力为12.4kN，而单个扣件抗滑承载力设计值为8KN，故板底应当设置双扣件。（4）柱箍验算1、柱新浇砼的最大侧压力：F1=0.22rct0β1β2V=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2=58.84KN/m2F2=rcH=24×4=96KN/m2取小值：F1=58.84KN/m2F=58.84×1.2=70.6KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载：4×1.4=5.6KN/m2则N=70.6+5.6=76.2KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱采用Φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN螺杆实际所受拉力为P=（1/3）×0.4×0.8×76.2=8.128KN＜[P]=17.8KN符合要求3、槽钢柱箍受力验算：工程采用6#槽钢柱箍，Wx=10.4×2=20.8cm3E=2.1×105MPaIx=2×50.8×104mm4①按强度计算：q=Pm·a=76.2×0.4=30.5N/mmMmax=30.5×0.682×106/8=1.76×106N·mmσmax=Mmax/W=1.76×106/（10.4×2×103）=84.6N/m2＜205N/m2②按挠度计算ωmax=5ql4/（384EL）=5×30.5×6804/（384×2×50.8×104×2.1×105）=0.4mm＜[ω]=3mm五、支模架搭设构造要求（1）立杆接长必须采用对接连接，并应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；与同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1、纵向水平杆接长应采用对接，接长用对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）每根立杆底部应设置底座或垫板。（4）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（7）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。每道剪刀撑跨越立杆的最多根数按与地面的倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时，可跨5根。（8）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。六、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、把好材料关。模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹夹模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，如有弯、翘现象，必须作调直处理后再使用，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。七、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、楼面模板包括混凝土在内，堆载不得大于10KN/m2。3、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。4、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。5、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。6、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。7、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。8、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。9、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。10、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。11、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。12、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时脚手架，防止人员坠落。13、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。14、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。大模板拆除应定点存放，并且有防倾倒措施。模板拆除区应设置警界线并设置专门的监护人，所有构件上不得留有未拆除的悬空模板。15、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。16、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。17、大模板施工安全措施：⑴大模板吊装采用塔吊吊装就位，吊装时操作人员必须听从塔吊指挥员的同一指挥，采用专用卸夹将模板系牢，模板必须就位并有可靠支撑后方可松钩。⑵大模板安装时，要有必要的支撑防倾倒措施，对于电梯井、管道井大模板施工，在操作层必须有水平隔离措施。⑶大模板拆除必须先将穿墙螺杆全部拆除并确认无与大模板连接的螺杆和架管后方可进行吊装。⑷大模板拆除后，放置到项目部规定的堆放地点，大模板堆放必须搭设支撑架子，大模板树立堆放与水平呈70～80度夹角。⑸大模板吊装时，操作木工要注意自身安全，站立位置可靠并有可靠的扶靠位置，模板就位必须缓慢，以杜绝安全事故的发生同时减少对模板的损伤。18、模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头。19、模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求，无要求时应符合下表的要求，且应保证其表面及棱角不应损伤。模板拆除时不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。构件类型构件跨度达到设计的砼强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100七、现场文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料