商务办公楼钢筋施工方案

目录TOC\o"1-2"一、编制依据 〔2〕梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层，间距为，确保两层钢筋的间距，并用22＃火烧丝绑扎牢固。〔3〕框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内，同一连接区接头错开距离不小于35d。梁主筋在支座处锚固长度符合标准及设计具体要求。〔4〕当梁的上部既有贯穿筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。框架梁板下净高≥450时，除图中注明外，均沿梁高按间距200设置构造腰筋，腰筋为Ф12，并设Ф8@200拉筋。〔5〕梁端第一个箍筋设置在距离柱节点或梁交叉点边缘50mm500mm，箍筋叠合处的开口在梁上侧，并左右交错绑扎，弯钩的角度为135度，平直长度为10d〔6〕梁的保护层厚度为25mm，梁底和梁侧均采用水泥砂浆垫块，底部垫块间距600㎜,侧面垫块间距800㎜,梅花型布置。并在梁中间距适当设置定型钢筋，如以下图〔7〕梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。梁钢筋绑扎完成后挂通线校正，并垫好垫块，验收合格前方可进行下道工序。〔8〕梁节点楼板钢筋安装1、楼板钢筋安装施工工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→架马凳→绑板上层钢筋和加强筋→加垫块、调整马凳和钢筋→验收。2、操作工艺〔1〕清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁〔墙〕边50mm处开始依次摆放并绑扎，同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。顶板预留孔洞尺寸或直径≤200mm时，钢筋绕过。＞200mm时钢筋切断，洞边按图纸要求加强。〔2〕按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，短跨方向钢筋在下，长跨度钢筋在上。〔3〕板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。普通顶板马凳采用Ф14钢筋焊接，马凳垫在板下铁筋上，间距≤1200mm，上铁交叉部位不得放置马凳。〔4〕板筋下层下皮钢筋用垫块垫好，钢筋保护层为15mm。垫块按600×600mm间距梅花形布置。〔5〕楼板主筋采用绑扎搭接时，下部钢筋在支座内锚固≥5d，且伸入支座过支座中心线；板的边支座负筋应锚入梁内或伸入墙内弯钩向下锚固，锚固长度35d，板的上铁纵横向钢筋全部贯穿设置时,搭接区在板净跨的1/4区域。〔6〕双向受力网片每个交叉点均采用八字扣绑扎,上铁端部应拉线绑扎，分布筋拉线绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。〔7〕顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上,注意尽量减少钢筋层数，线管上部没有板钢筋时绑ф8@150钢筋网片温度筋防止板面开裂。〔8〕在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，见以下图：5.4.6楼梯钢筋安装1、工艺流程画位置线—绑主筋—绑分布筋—绑踏步筋2、施工工艺〔1〕在楼梯板、平台板上划主筋和分布筋的位置线。由于楼梯钢筋采用在剪力墙内预埋，故先剔出预埋筋，然后采用绑扎搭接或焊接连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。〔2〕按画好的间距，先摆主筋，后放分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。〔3〕先绑扎下铁钢筋，在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必需准确。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。梯段板钢筋网片交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫垫块，间距600㎜梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋与负筋正确位置。〔4〕楼梯部位钢筋绑扎完成，经检查收合格前方可进行下道工序。.7后浇带钢筋绑扎后浇带底部设置保护板，绑扎前应先对此处钢筋进行清理绑扎，详见根底底板后浇带做法示意图——结施说-2。底板钢筋在后浇带处不断,但绑扎时应从一头往另一头赶,即绑扎完后浇带一侧钢筋后进行混凝土浇筑,浇筑完毕后在进行另外一侧钢筋绑扎施工,不得后浇带两侧钢筋均绑扎完成后再进行混凝土浇筑。预埋管、线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，墙体内预埋管或预留线盒采用4根附加钢筋围箍后再与主筋绑扎牢固，限位筋必须紧贴线盒与主筋之间用多股绑扎丝绑扎，不允许在主筋上焊接；顶板内采用“桥式〞压筋固定线盒。墙体线盒定位示意图如下：5.4.9内隔墙墙体全部采用陶粒混凝土空心砌块，与后砌隔墙相连的混凝土墙、柱，应配合建筑图纸在墙体位置，按后砌砌墙的构造要求设置窗台板、过梁、圈梁拉结钢筋外，尚应沿后砌隔墙全高每隔600设2ф6钢筋，锚入钢筋混凝土墙、柱内不小于LaE,伸入后砌隔墙内700mm。当窗边的填充墙长度≥2米时，应在窗边设置混凝土构造柱；当外墙阳角处无柱时，应设置混凝土构造柱；悬挑梁上砌体的端部应设置混凝土构造柱。当图中未注明时，构造柱均为190×墙厚，4Φ12ф6@100/200；当窗洞宽度＜3米时，应设置现浇窗台梁，b×h=墙宽×300，配筋上下各3Φ16ф6@150，两端伸入框架柱，并根据外装修要求预埋钢板。轻质隔墙处未预设梁时在沿隔墙处在板顶和板底加筋,分别为板顶2Φ12，板底2Φ14。为保证二次结构钢筋位置准确，所有二次结构构造筋及拉结筋均采用化学植筋方式。钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋应平直、无损伤，外表不得有劈裂、油污。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋外表不得有肉眼可见的劈裂、结痕、拆叠，钢筋外表允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍；.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度10d且不小于75mm；.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案6.2.1的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；.2箍筋弯钩的弯折角度应为135°。.3箍筋弯后平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍〔且不小于75mm〕。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3个。检验方法：钢尺检查。钢筋调直采用冷拉方法。冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表16钢筋加工的允许偏差工程允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±15弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±3钢筋加工成形后应按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。质量标准.1主控工程〔1〕钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；〔2〕连接套的规格和质量必须符合要求；〔3〕有型式检验报告；〔4〕工艺检验的强度报告必须合格；〔5〕接头的强度检验必须合格；〔6〕接头的现场检验应按批进行，对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验；〔7〕钢筋的规格接头的位置同一区段内有接头钢筋面积百分率必须符合设计要求和施工标准的规定。.2一般工程〔1〕钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙局部累计长度小于一扣周长1/2；〔2〕滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否那么，应重新拧紧接头或进行加固处理；〔3〕滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d；〔4〕滚轧直螺纹接头距离结构面为柱长边、500mm、1/6柱净高〔根底底板为1/3柱争高〕三者取其最大值。质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整中，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时去除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度，假设有不合格品，应全数进行检查。单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收缺乏500个也作为一批。对接头的每一验收批必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107－2021的规定时该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如有1个试件试验结果不符合要求，那么该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量扩大一倍。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。表17钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号工程允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋间距±10尺量连续5个间距4保护层厚度根底±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±5注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.1钢筋成品保护措施钢筋必须符合设计要求和有关技术标准的规定。钢筋滚轧直螺纹接头必须符合力学性能试验指标，外观目测或量测必须符合施工工艺标准。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和标准规定。钢筋搭接绑扎接头符合施工标准规定，在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计规定。箍筋的规格、间距位置满足设计要求，弯钩角度135°平直长度10d，弯钩朝向正确。经常与水、电专业对照图纸，保证预埋水、电管道预埋位置的准确，如电线管与钢筋冲突时可根据设计图纸的说明将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，水平钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度，洞口处的钢筋需严格检查严禁任意切断钢筋，必须切断的须经技术负责人确认。预埋线管、线盒时严禁在结构主筋上引焊或进行焊接操作，应采取附加筋方式对管、盒进行固定。钢筋绑扎完毕后应安装塑料垫块以保证保护层厚度，水平钢筋底部采用无铁丝砂浆垫块，柱、墙竖向钢筋采用塑料垫块、砂浆垫块平面尺寸为50×50mm。柱、墙模板合模后对伸出的柱、墙钢筋予以修整，修整到位后绑扎1个定距框来定位甩筋的间距及位置，浇筑砼时设专人看管钢筋，使其免受撞击、振动、踩踏，砼浇筑完后立即对甩筋进行修整，以保证钢筋位置正确。钢筋绑扎应符合以下要求：钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处距离不小于10d；钢筋搭接接头不宜位于结构最大弯矩处；受拉区中I级钢筋绑扎接头搭接末端应做弯钩，搭接处应在中心与两端绑扎牢固；钢筋绑扎接头位置应相互错开，在搭接区段内搭接钢筋的截面积与钢筋总面积之比不大于50%。钢筋工程成品保护措施加工棚已加工好的钢筋成品应加垫方木，并按部位分规格码放整齐以备安装使用。连接套内不得有砂浆等杂物。在钢筋加工和安装作业时，必要时搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时严禁碰预埋件，如有碰动那么必须按设计位置重新固定，绑扎钢筋时，严禁碰动已经完成的洞口模板。施工人员如需在上铁钢筋上走动时那么需垫上200×50厚的木板马道，防止钢筋被踩踏变形。防止钢筋粘染油污以及脱模剂，发现有油污现象及时予以彻底处理。7.2保证平安措施施工人员进入现场必须执行施工现场平安规程，必须戴好平安帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力认真从事作业。施工人员从事高空作业时必须执行?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91，高处作业系好平安带，高挂低用。现场用电必须执行?施工现