XXX面板堆石坝水库施工组织设计(初步)

目录1施工组织设计简介2施工方案与技术措施3质量保证体系及措施4安全保证体系及措施5环境保护、水土保持措施6工程进度计划与措施7资源配置计划施工组织设计简介工程概况工程概况XXX水库位于SS县甘溪乡境内，水库正常蓄水位为722.5m，死水位为701m，水库设计洪水位724.13m（P=3.33%），校核洪水位为724.69m（P=0.33%）；水库总库容为81万m³，正常蓄水位相应库容为67.2万m³，死库容为2.2万m³，兴利库容65万m³。水库工程规模为小(2)型，工程等别为Ⅴ等。本项目大坝枢纽工程（含大坝枢纽建安工程、临时工程、大坝监测及水情、水保工程、环境工程、供水区管道及配套物工程）。对外交通本工程对外交通运输采用公路运输，水库坝址距306省道8km、距SS县城区40km、距凯里市区226km，306省道到水库坝址区已通乡村公路。工程施工场地条件水库坝址处上下游河谷宽敞，两岸山体偏缓，河谷形态为两岸不对称“U”型结构。坝址两岸地形偏缓，左、右岸700m高程以下地形平缓，现多为呈阶梯状分布的耕地。700m高程以上为斜坡地形，基岩多裸露。两岸岩层走向与河流流向近一致，为走向河谷。两岸均为顺向坡。水库坝址下游50m以外河谷宽阔，两岸地形平缓，水库大坝施工期间的砂石料加工系统、混凝土拌合系统、施工辅助企业、施工营地等可在坝址下游两岸的平缓台地中集中布置，距坝址100～600m。本工程施工的特点、难点和重点我们充分认识到XXX水库大坝工程的重要性，通过各种渠道了解和反复认真的阅读、理解招标文件，我们认为本合同项目有以下特点和施工重点和难点：（1）工程场内交通主干线进场后需迅速形成，但在施工前期，施工临时道路形成难度较大，且在开工后需在4个半月内使导流兼取水洞具备过流条件，导流洞能否按期施工完成，直接关系到截流施工能否按期进行，否则将会影响到节点工期按期实现，对总工期造成延误，因此，尽早形成临时施工道路在4个半月内导流洞能否按期具备过流条件是本工程的难点；（2）本合同工程开挖项目较多，包括大坝开挖、导流洞及放水洞开挖、溢洪道开挖、场内公路路基开挖及料场开挖等，且开挖时段较为集中，除料场开挖外，都处于工程施工前期，导致前期土石开挖设备投入多，如何科学合理的配置、协调使用土石方设备，并在短期内组织进场，提高设备使用效率是本工程开挖专业的一个重点和难点。（3）大坝填筑物料种类多，如何作好分区分块，使铺料、洒水、碾压及质量检查等施工工序有序进行，合理组织施工，是本工程的重点。（4）如何确保大坝填筑质量是本工程的关键所在，尤其是确定大坝填筑料粒径级配、摊铺厚度、铺料方式、填筑料最优含水量、碾压设备型号、碾压遍数、行车速度等碾压参数，保证大坝碾压后的孔隙率、干密度、渗透系数、变形模量等参数达到设计和规范要求是直接影响本工程质量的重点。（5）本工程工程大坝填筑工期紧，大坝填筑工程量较大，要完成大坝坝体的填筑施工，大坝填筑强度较高，能否按期实现下闸蓄水节点的关键还是在于大坝工程填筑能否按期填筑完成，所以大坝填筑是本工程重点中的难点。（6）大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体，如何避免出现混凝土表面裂缝是本工程的难点。（7）本工程放空兼冲沙洞进口闸门井施工难度较大，需加强施工管理，优化施工方案。针对工程难点和重点采取的施工对策（1）针对施工前期施工道路形成困难的特点，为保证工期正常进行，需多增加设备，多开辟施工工作面，使临时道路尽早形成，具备至各工作面的条件，使主体工程尽早开工，我们在开挖阶段需布置多个工作面多台挖掘机，能满足本工程施工进度需要。前期施工我单位将把导流洞施工作为重点来完成，所有施工安排均围绕导流洞在2016年2月底具备过流条件安排，使导流洞施工尽早开始，同时为保证导流洞混凝土施工时间，我单位将采取导流洞开挖与洞身砼搭接施工。（2）我单位中标后，将充分利用我单位在附近其他项目的施工机械设备和人员等施工资源，根据本工程的施工总进度计划、施工强度要求，迅速组织施工机械设备和人员进场，在极短时间进入主体工程施工。（3）在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划，合理划分坝面施工区块，确保流水作业顺利进行。对分区填筑进行项目分解，控制好关键工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措施。做好各个工种的协调工作，减少施工干扰。加强道路设施的养护，确保运输道路通畅。（4）针对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点，我们将委派我单位试验人员及早做好混凝土配合比设计和现场填筑工艺试验工作，并在施工过程中，根据浇筑和填筑质量情况，不断优化配合比和及时调整填筑碾压参数，最大限度的满足设计技术要求。（5）针对本工程开挖和填筑强度都较高的特点，我们将按照施工进度和强度的要求，配置足够的钻爆、挖运设备。配置高风压的钻机造孔，大斗容的挖机装渣，大吨位的自卸汽车运渣，大马力的推土机。拟投入7台CM351高风压钻机、6台液压挖掘机、20台25t自卸汽车作为开挖和填筑的主要造孔、挖装、运输设备，确保开挖和填筑高强度施工持续、稳定地进行。（6）大坝趾板、面板混凝土拟安排在低温季节施工，同时全面做好混凝土防裂措施及各项防冻保温养护工作，同时通过加强施工质量管理等措施，防止面板混凝土产生裂缝。（7）针对闸门井混凝土浇筑施工入仓困难的特点，我们在进口布置一台TCT052塔机，该塔机在70m范围内能调运4.09t，能满足材料、模板及混凝土吊装需要。并配置一台HBT6型混凝土输送泵辅助入仓。主要项目施工方法综述砂石加工系统毛料开采采用CAT320C挖掘机挖装，选出<600mm的作为毛料，采用15t自卸汽车运输至回车平台。受料坑毛料经振动给料机筛分后，>100mm的物料经颚式破碎机破碎，破碎后物料和<100mm的物料经1#胶带机进入2次破碎设备，然后由2#胶带机送料至筛分设备，经筛分后进入成品骨料仓。混凝土拌和系统本工程拌和系统主要承担本合同工程大坝混凝土生产、临建等生产任务。考虑工程施工平行作业时砼的强度及标号，混凝土生产系统选用1座HZS50型混凝土搅拌站，该拌和站搅拌主机采用1台双卧轴JS1000型强制式搅拌机，生产能力最大为50m3/h，能满足高峰强度要求。本工程段拌和系统主要由以下几大部分组成：成品料仓、配料站、搅拌站、灰罐及外加剂车间。施工导流和水流控制1、导流洞施工本工程导流洞开挖采用手风钻钻孔，人工装药，浅孔预裂、松动爆破，人工硬打修边检底的方式开挖。反铲挖掘机配合自卸汽车出碴。2、围堰施工本工程围堰填筑土石料主要采用大坝开挖的弃碴料，粘土料从土料场取料。因工程所在河流枯季流量很小，上、下游围堰围堰填筑从右岸向左岸堆筑土石碴，合龙后从堰顶向迎水面抛投粘土闭气即可。土石碴料填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运输，推土机推平，振动碾压实，粘土采用自卸汽车运输从土料场至填筑部位，人工铺料夯实。本工程上、下游围堰填筑工程量小，上游围堰对中后期导流没有影响，可不用拆除。土石方开挖明挖的总体开挖方法为：土方开挖采用1.2m3反铲挖掘机沿开口线从上至下分层开挖，分层高度不超过10m。石方开挖采用潜孔钻分层预裂钻爆，局部不适合预裂爆破开挖的，采用手风钻钻孔光面爆破开挖。开挖自边坡开口线向下分层进行，原则上按上一层开挖完成后再进行下一分层的开挖方式进行。爆破渣料使用1.2m3反铲挖掘机装15/20t自卸汽车运输至渣场堆置。开挖施工过程中，各级马道与引渠底板均预留1.5m厚保护层，保护层采用手风钻水平光面爆破的方法进行开挖施工。大坝填筑主坝填料分七个主要填筑区，从上游至下游分别为盖重区（1B）、铺盖区（1A）、垫层区（2A）、过渡区（3A）、主堆石区（3B）、下游堆石区（3C）和排水区（3F），溢洪道右边墙外侧副坝底部采用碎石回填。本工程主坝从上游至下游的最大底宽约150m（上游铺盖、盖重区除外），自左岸至右岸最大长度约160m。当填筑作业面面积较大时，需划分成若干个工作面，即单元，使大坝填筑各个工序尽量持续连贯进行，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。单元循环的原则是：第一个单元在铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就会影响上坝产量。混凝土工程在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施。混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项等内容。仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备，是保证施工质量的关键环节之一。灌浆工程（1）施工程序①同一施工部位应依次施工回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆。②固结灌浆在有盖重混凝土条件下施工，混凝土需达50%的设计强度后方可进行钻孔灌浆施工。③在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。④在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。⑤在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆结束之前不得钻进排水孔。（2）固结灌浆固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般分两个个次序，按Ⅰ、Ⅱ序依次施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。固结灌浆采用有盖重方式施工时，盖重层厚度要满足设计要求，有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。基础固结灌浆主要采取“孔内卡塞、自上而下分段的循环”方法灌浆，浅孔（小于6m）固结灌浆可采用全孔一次灌浆法；特殊部位，按监理人的指示采用合宜的灌浆方法。原则上采用单孔灌注，当发生串孔且设备能满足施工要求时，可采用并联灌注，且孔数不得多于3个，并控制灌浆压力，同时报监理人批准执行。采用自上而下的方式进行灌浆时，各段灌浆结束后一般可不待凝，特殊情况下按监理人指示待凝，固结灌浆一般采用3SNS-A泥浆泵进行灌浆。一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时，采用不分段、全孔一次灌注；基岩段长大于6m时，分段灌浆，第一段为2m，第二段3m，以下各段段长为5m。特殊情况下可适当加长，但孔底段最大段长不大于8m。灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，最终灌浆压力应结合现场生产性固结灌浆试验确定，以混凝土或岩石面不抬动为原则。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体要求按施工图纸或监理人指示进行。串通孔（组）灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力。灌浆严禁超压，防止产生抬动变形，若发现抬动变形达到设计规定值，即停止施工，及时报告监理人，并按监理人指令进行处理。循环式灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，纯压式灌浆压力以进浆管路的压力表中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。（3）帷幕灌浆趾板混凝土浇筑完毕达到一定强度后，开始进行趾板部位的固结灌浆施工，单个区域固结灌浆结束并验收合格后，方可进行趾板位置的帷幕灌浆施工。物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2型、XY-2PC型回转式地质钻机配金刚石钻头进行钻孔；钻孔过程中严格控制钻压，采用“低压高速”的方法进行钻孔，这是防止钻遇不均匀地层时防止钻孔偏斜的最有效的方法。采用孔口封闭法、分段卡塞自上而下灌浆法时，灌浆段应在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时继续灌注90min，本段灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。施工总体目标工程质量目标保持工程施工过程按照相关的程序和标准持续、高效的运行。保证单元工程合格率100%，土建单元工程优良率达到90%以上，金属结构工程优良率达到95%以上，无大、重大质量事故，确保实现本工程质量优良的目标，并争创国家优良工程。工程进度目标全面实现发包人对关键项目施工进度的控制要求，并保证按期完成本工程工程施工。工程安全施工目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想。具体讲即“四无一杜绝”和“一创建”，“四无”即无工伤死亡事故，负伤率在3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病，“一创建”即创建安全文明工地。推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，以安全生产促进进度、质量、成本管理。工程成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。工程环保和文明施工目标合同工程施工过程中，强化环保措施，保证满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。严禁废油、废水对当地水土造成污染，种草、植树，使生产区、生活区环境优美。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业；认真贯彻国家及地方劳动和社会保障部门有关工资支付的法律规定，特别是保证按时足额发放所有员工、农民工的劳务报酬，维护农民工的合法权益和社会稳定，创建双文明工区。按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。争创“文明施工工地”和“国家级文明施工企业”。我们对本合同项目的优势先进的施工设备根据该工程的施工需要，该项目部将调配或新购满足该工程施工的有关混凝土生产系统、土石方开挖、基础处理、混凝土施工、大坝填筑等各方面足够的、先进的施工设备，并对大坝混凝土施工从仓面准备、混凝土拌和、运输、浇筑、平仓振捣等一条龙施工布置及工艺措施进行了详细的分析，全面复核施工设备生产效率，保证配备的施工设备高效先进，成龙配套。严格的（质量）管理制度近年来，我们认真总结管理上的经验教训，制订了一整套有效的管理制度，把管理的重点放到项目管理上，以便集中优势资源，提高工程项目的整体效益。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是投标人的根本宗旨。因此，在XXX水库大坝枢纽工程施工中，我们将严格遵守招标文件中的质量保证要求，确保本工程质量目标的实现。按照《水利工程达标投产考核办法》，结合本项目施工特点，确定本项目工程质量目标为：工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到90%以上，金属结构、设备安装单元工程优良率95%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良。我们对本合同项目的承诺我们对XXX水库大坝枢纽工程负责，坚决做到：从第一人进场抓安全！从第一道工序抓质量！从第一天施工抓进度！从第一个环节抓成本！保证做到：安全不留隐患！质量不留后患！工程不留遗憾！我们将在以往工程成功经验的基础上，汲取国内外其他工程先进的施工技术，秉承制定的质量方针和既定质量目标，按照现代化、规范化、信息化的机制运作。我们郑重承诺：在进度方面，按合同工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情况指定的工作项目；在质量方面，确保工程质量优良；安全文明施工方面，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在3‰以内的安全目标。从无论是施工质量，还是进度和安全的控制和管理，我们都准备采用更科学的方法、更周密的程序、更严厉的措施和更可靠的手段，投入足够的人力进行可靠的控制，保证XXX水库大坝枢纽工程高质量地以合理的费用按期并力争提前建成。施工方案与技术措施施工总布置施工总体布置条件及原则结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，确定本工程的施工布置原则为：（1）所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求以及业主提供的各种条件在指定的施工场地内进行规划布置；（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要，力求布置紧凑、合理、方便使用，集中管理、调度灵活，规模精简，以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工产生干扰和影响；（3）施工布置充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进度形象，保证各环节的措施到位，施工过程合理有序，以充分发挥施工设备生产能力，满足施工总进度计划要求；（4）充分利用业主为本合同工程提供的场内、场外交通、场地、通讯以及能源等施工条件；（5）根据现场实际地形、地质情况，将拌和系统大型设备与调节料仓基础布置在稳定、坚实的基础上，同时应尽可能做到挖填平衡，尽量减少临建工程量；（6）各施工厂区及生活营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施，高位水池布置应保证有足够的生产和消防用水水压力和备用水量；（7）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。天然建筑材料水库工程区天然建材分布较广，但多数储量和质量不满足要求或因交通无法解决不具备开采条件。在考虑易开采、运距短、交通方便、施工干扰小等因素后，大坝枢纽施工在选用业主及设计石料场和土料场才满足储量和质量要求，供水区所需石料均可近在渠道沿线开采。由于工程区无质量和级配良好的天然砂石料场，工程所用碎石、砂均由人工轧制。场内施工道路布置为满足左、右岸坝肩、基坑和溢洪道的施工交通要求，先后在左右岸布置4条施工便道，道路具体布置情况参见坝肩、基坑开挖和大坝填筑等相关章节。施工供风与供水施工供风本工程工程供风系统主要为施工道路、大坝及石料场开挖、锚杆施工等供风。根据本工程的各个施工工作面的地形位置，结合工程施工程序安排、施工各阶段的施工特点，供风系统主要采取分阶段集中布置和移动供风相结合的原则，同时在开挖高峰期时，工作面增设小型移动式空压机进行补充供风。拟定在整个施工期将根据实际需求共布置6台移动式空压机，总供风能力为120m3/min，以满足手风钻及轻型潜孔钻等钻孔设备、喷混凝土设备、混凝土清基冲毛，另外按需求布置移动式空压机以满足其他位置用风。（1）1#移动空压机、2#移动空压机分别布置在大坝左右岸开挖区边，型号为XRH396MD型（Qa＝20m3/min，P＝160kW）移动式电动空压机。（2）料场空压机布置在各料场附近，共设置6台XRH396MD型（Qa＝20m3/min，P＝160kW）移动式电动空压机。（3）前期局部零星开挖用风采用移动式柴油空压机供风。本工程施工供风布置情况见投标附图《施工总平面布置图》；施工供风系统布置特性见下表，主要设备见下表。施工供风系统布置特性表编号容量(m3/min)布置位置供风范围1#移动空压站40m3/min左岸坝肩右岸坝肩开挖支护2#移动空压机站60m3/min左岸坝肩左岸坝肩、导流洞和引水洞的开挖支护3#移动空压机站120m3/min料场料场开挖支护移动式柴油空压机2.8m3/min前期局部零星部位施工供风系统主要设备表项目名称规格及型号单位数量备注移动式电动空压机XRH396MD型20m3/min，P=160kW台6移动式柴油空压机W-2.8/5-ZD2.8m3/min台4前期局部零星部位施工供水右岸高位水池（400m3）设在右坝肩上游侧800m高程的台地中，主要供坝区、施工营区、砂石、拌合系统。砂石加工系统安装运行维护管理（1）系统生产任务砂石加工系统的生产任务为本工程所有混凝土所需骨料、垫层料、特殊垫层料、过渡料及其他部位所需骨料。（2）生产规模根据招标文件要求，本工程工程砂石料由承包人自己解决，根据施工需要，综合考虑现场实际情况，设置一个临时的小型砂石加工系统，设计骨料成品生产能力75t/h,过渡料生产能力为100t/h。（3）砂石加工料源加工料源为石料场自行开采合格的新鲜岩石，利用自卸汽车直接运至附近的砂石加工系统粗碎受料坑中。（4）系统布置根据发包方提供的施工场地和现场实际情况，砂石加工系统布置在坝址下游进场公路附近，占地面积约为6500m2，紧邻混凝土拌和站，主要布置有粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、成品料堆场及值班室。（5）工艺流程料场开采的毛料粒径控制在400mm以内，采用CAT320挖掘机装车，10t自卸汽车运输至砂石加工系统粗碎车间收料斗，毛料经ZSW4200×1100振动给料机进入PE-600×900颚式破碎机进行一次破碎成混合料，然后经2#胶带机送入进入预筛分车间，经筛分后部分80-40mm经3#胶带机进入大石仓，大于80mm骨料和部分80-40mm骨料进入中碎NP1007反击式破碎机破碎，破碎后的骨料和预筛分小于40mm的骨料经4#胶带机进入筛分车间，筛分车间设置一台3YKR1852圆振筛，筛网尺寸分别为5mm、20mm、40mm，筛分后一部分5～20mm、20～40mm和大于40mm的骨料经6#胶带机进入细碎车间，细碎车间安装一台PL7000型立轴冲击式破碎机，破碎后的骨料直接进入4#胶带机。筛分车间筛分后<5mm的细骨料和其余部分粗骨料分别经7#、8#、9#胶带机进入成品料仓堆存。过渡料的生产采用料场开采的专门用于过渡料生产的毛料，调整粗碎颚式破碎机开口，使其生产<300mm的骨料，破碎后直接经1#胶带机输送进仓堆存，级配主要通过料场爆破参数及颚式破碎机开口调整，必要时采用成品粗骨料在掺拌场掺拌。垫层料则在4#胶带机机头位置设置分料斗分部分料经5#胶带机输送至垫层料仓堆存，级配则通过中碎开口及制砂车间的进料量调整，级配不合理则利用成品骨料掺拌。（6）填筑料的掺拌垫层料和过渡料经破碎后级配可能不满足设计和要求，通过不断的试验检测，确定需添加的级配参数，在成品料仓附近进行掺拌添加。垫层料掺拌采用“层铺法”，即将垫层料（或特殊垫层料）与过渡料所需的成品骨料分层铺筑，然后用反铲挖掘进行翻拌，并取样检测以确保垫层料的质量。（7）成品砂石骨料的供应成品砂石骨料的堆存满足混凝土浇筑或骨料填筑的调节要求，垫层料、特殊垫层料、过渡料均采用ZL-50装载机或CAT320挖掘机装车，混凝土所需骨料也采用该装载机装车自卸汽车运输至拌合站调节料仓。（8）设备配置及临建工程量1）根据砂石加工系统工艺流程，系统主要机械设备配置见下表。砂石加工系统主要设备表序号设备名称型号处理能力（t/h）单位数量功率（kw）备注1振动给料机ZSW-4200×110080～120台1156.7t2颚式破碎机PE-600×90040～110台17518t3反击破碎机NP100760～90台1907.2t4冲击式破碎机PL700060-100台113211.05圆振筛2YKR164580～403台118.57.5t6圆振筛3YKR164580～403台23010.8t7胶带机B800/2.0200m34151条胶带机B650/2.0100m995.5~7.54条8胶带机B500/2.050m8344条9装载机ZL50台12)根据砂石加工系统临建工程量见下表。砂石加工系统临建工程量表序号项目单位数量备注1土石方开挖m33000土石比4:62土石方回填m32400利用回填3M7.5浆砌石m32404C20混凝土m3805预埋件t0.86设备安装t63.47钢结构t908房屋建筑m220砖木结构9胶带机m341台套10胶带机m994台套11胶带机m834台套混凝土拌和系统拌和系统生产能力本工程段拌和系统主要承担本合同工程大坝混凝土生产、临建等生产任务。考虑工程施工平行作业时砼的强度及标号，混凝土生产系统选用1座HZS50型混凝土搅拌站，该拌和站搅拌主机采用1台双卧轴JS1000型强制式搅拌机，生产能力最大为50m3/h，能满足高峰强度要求。该拌和系统形成前，相关临建设施的混凝土拌制采用可移动的0.35m3自落式拌和机。拌和系统工艺自卸汽车将骨料卸入成品料仓，成品料仓底部ZL40C装载机将骨料送入拌和系统配料仓，各种骨料经电子称累加称量后，按进料程序要求，由微机控制先后卸入B650出料胶带机，再由胶带机送至拌和机进行拌制，生产出来的混凝土用自卸汽车运输至卸料平台。外加剂间内设1m3低速搅拌桶一个，2m3贮液池两个及3000W电热水器一个。外加剂与水借助地势高差分别流入拌和站液体仓中。胶凝材料通过螺旋输送机送至搅拌站粉料仓中。拌和系统参数见下表。拌和系统参数序号项目参数或指标1工作环境1）作业温度10C~400C；2）相对湿度不大于90%；3）最大雪载800Pa；4）最大风载700Pa；5）作业海拔高度不大于2000m。2理论生产率50m3/h3卸料高度3.8m4装机容量约98kw（不含螺旋）5整机质量约32t（不含粉罐及螺旋）6搅拌系统配套主机功率进料容量出料容量JS1000*167kw1200L750L7骨料称量系统骨料仓容量称量斗容量电动滚筒功率计量精度5m3×41600L4kw±2％8水泥称量系统称量斗容积称量范围计量精度450L0-450kg≤±1％9水称量系统计量精度≤±2％10液态外加剂称量系统外加剂箱容积计量精度2m3≤±2％11气路系统空压机功率：7.5kw12螺旋输送机规格Ф219Ф168输送量45t/h25t/h功率7.5kw7.5kw13操作室6m2混凝土搅拌站主要设备配置见下表。主要设备配置表编号设备名称规格型号单位数量单机功率（kw）单机处理能力1配料站PL1600Y-IV台114.62双卧轴强制式搅拌机JS1000台167≥50m3/h3立式电动搅拌桶IH100台12.54螺旋输送机LS160条31.15水泥罐150T座26煤灰罐150T座1拌和系统布置本工程段拌和系统主要由以下几大部分组成：成品料仓、配料站、搅拌站、灰罐及外加剂车间。（1）搅拌站布置搅拌站布置在1#施工便道旁。混凝土搅拌站布置详见附图《混凝土拌和系统平面布置图》。（2）水泥、粉煤灰罐布置2座水泥罐和1座粉煤灰罐均布置在拌和系统内的平台上。（6）系统供电设施系统设一个配电房，配电房布置在配料站旁，主要向搅拌站、空压房、调节料仓、拌和供料皮带机及控制系统供电。（7）系统给排水设施系统供水主要由总管接自高位水池，再支管接到各搅拌站、消防管道等用水单位。混凝土生产系统排水由二部分组成，其一是在搅拌站周边设排水沟，搅拌站的冲洗水由排水沟流入沉淀池处理。另外在场地周边及场内道路两边设排水沟，向场外排水总沟排水。施工电气设备的安全用电措施由于施工区域用电设备数量较多,且相互交叉作业,如果使用不当和缺乏必要的保护措施会造成不应有的事故,因此对用电设备采取一定的安全防护措施很有必要。在本次施工供电中，对用电设备主要采取以下安全措施：（1）本工程段供电系统采用三线四线制供电（TN-S）,在重点区域如：生活营地采用三相五线制供电（TN-C-S）;（2）所有用电终端必须装设漏电开关，开关漏电动作电流根据实际情况选定；（3）对于裸露的带电部分或靠绝缘不足以保证安全的电气设备带电部分，应加设屏保装置或其他防止接近的措施。屏保装置必须接地且与带电部分保持必要的距离，同时标以醒目的“危险”或“注意安全”等标志；（4）定期对各种电气设备进行工频耐压实验，以确保使用安全；（5）禁止在设备零线上安装熔断器或单独的断电开关，否则当相线与外壳发生短路事故时，熔断器或开关断开时，零线将被切断而外壳仍带电而可能造成严重的人身事故。办公及生活福利设施为满足工程现场施工生产及管理的需要，需在施工场地附近规划的施工营地范围布置相应的办公及生活临时设施。到时根据施工总体进度安排，需相应的办公及生活福利设施建筑面积为1200m2，总占地面积约为2000m2。其他生产辅助设施本工程段其他生产辅助设施的规模和容量按施工总进度及施工强度需要设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，集中管理、调度灵活、规模精简，以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工产生干扰和影响。其他生产辅助设施主要包括机械设备停放及修理厂、钢木加工厂、工地试验室、临时库房等，大部分临时辅助设施均集中布置在在上坝公路、进场公路及临时公路两侧。修理厂及机械设备停放场修理厂主要承担各种机电设备、施工机械和汽车的日常维修与保养工作，设备大修考虑在工地外进行。厂内设有修理间、工具材料库等，总建筑面积36m2，结合设备停放场占地面积为2000m2。综合加工厂综合加工厂布置进场公路外侧，主要承担本工程全部混凝土钢筋、钢筋网、锚杆、钢支撑等的加工制作，并承担特殊部位的异形木模板、木拱架、临建工程及其它木材加工，建筑面积为450m2，占地面积2050m2。工地试验室工地试验室布置混凝土拌合系统旁，负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢材、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）和混凝土进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人；当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，试验室建筑面积20m2，占地面积80m2。库房综合物资仓库布置在进场公路外侧，主要存放本工程段施工所需的防潮湿、防日晒及防雨淋的施工物资，布置包括劳保仓库、工具配件仓库、小型机电设备仓库、机械设备所需的润滑油、液压油、机油等、办公室、值班室及部分材料堆放场，总建筑面积为120m2，占地面积为300m2。渣料堆放场规划根据招标文件要求，本工程段的土石方开挖弃渣料弃至业主规划的渣场。大坝枢纽区的弃碴场选在冲沟槽谷内。对弃碴场的挡碴墙，下部3m高墙体采用顶厚0.8m、外坡1:0.3、内坡垂直的M7.5浆砌块石砌筑，上部墙体采用顶厚0.82m、层厚0.4m、外坡1:2的干砌块石护坡。弃碴场周边设断面B×H=0.5×0.5m的排水沟，弃碴场下游侧设断面B×H=1.2×1.5m的M7.5浆砌块石引水渠与进场公路的排水涵洞连接。各部位开挖渣料除用于回填等利用外，其余的均运输至该渣场，并保证有用料和无用料的分开堆存。施工环境保护污水处理根据招标文件要求完成招标文件中所有工程所需污水处理设施。生产生活废水全部经过处理，多重复利用，尽量少排，处理后达到排放要求后再排放。生活垃圾处理在办公、生活区、生产辅助设施区设多个垃圾桶、垃圾箱，安排专职队伍每天对生活、生产垃圾进行收集，集中后的生活、生产垃圾通过垃圾运输车及时清运至业主批准的地点掩埋或焚烧处理。施工区和生活区的卫生设施以及粪便需及时进行消毒、化粪处理，粪渣、废渣及时清运至渣场或监理人指定的其它地点掩埋。对生活垃圾应尽量减少暴露在空气中的时间，以免垃圾在空气中孳生蚊蝇、飘散和受暴雨洪水冲刷污染环境，必要时按照监理人的指示，采取喷洒药物、设置排水、覆土等措施。施工期水土保护措施本工程段责任范围内的生活区、施工场地采取设截水沟、排水沟、排水涵管，边坡采取设挡渣墙、喷锚支护等措施进行防护，同时对生活营地、生产区周围开阔地带种植树木或草籽，以防止生活、施工范围内的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小于现状水土流失强度。临时设施，除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内拆除，并清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，清理的废弃物、垃圾堆放至监理人指定的掩埋场。根据招标文件要求完成招标文件中所有工程所需水土保护设施及工程。施工区空气降尘措施对砂石系统、混凝土拌和系统、袋装水泥库等主要灰尘区设置专用的降尘喷雾水管，并设置专人负责洒水降尘工作；施工区运输道路配置1台自制洒水车，负责施工区道路的降尘工作。施工期环境美化施工期间向当地村民购置部分花草对施工区、生活区进行美化处理，工程完工后再按设计或业主要求对种植的树木花草进行清理转移。施工消防本工程拟在生活营区、各类仓库、加工厂、拌和系统、砂石系统，特别是油库设置消防设施。施工保险水水库工程施工安全因素复杂，我单位施工过程中严格将按安全操作规程进行工程施工；同时我单位中标后除按业主要求项目进行设备、人员保险外，还将对未参保的设备和人员投报，充分维护劳动者的权利。施工导流及水流控制本章主要工作内容1）上游围堰工程(包括截流、基础处理及堰体防渗)；2）下游围堰工程(包括基础处理及堰体防渗)；3）施工期度汛及防护；4）截流水位观测；5）施工区排水；6）施工期水情（水位、流量、流速等内容）观测；7）导流隧洞的运行管理和维护；8）拦河坝工程安全度汛和防护工程；9）导流隧洞封堵；10）下闸蓄水。导流方案说明导流方式本工程大坝为混凝土面板堆石坝，结合坝址的地形地质及水文条件、枢纽建筑物的特性、工期要求等因素，本工程施工导流采用一次拦断河床的土石围堰（粘土心墙防渗）+导流隧洞过流的导流方式。导流建筑物及其设计标准XXX水库为小（2）型水库，设计最大坝高40m，工程等别为Ⅴ等，主要建筑物大坝、溢洪道等为4级建筑物。根据SL303－2004《水利水电工程施工组织设计规范》，导流建筑物为5级建筑物。结合水库坝址的地形地质及水文条件，大坝施工挡水围堰采用拦蓄两个枯水期洪水的不可过水土石围堰堰型，导流标准取10年一遇洪水。1）取水导流隧洞取水导流隧洞洞身长270m，进口底板高程698.50m，出口底板高程689.75m，底坡i=5.50%。2）上游围堰围堰分为水中抛填和水上碾压填筑两部分，水下填筑部分结合截流戗堤施工，围堰戗堤顶部高程703.00m，戗堤上下游面坡比均为1:1.1。上游挡水围堰堰脚距大坝50m，其堰顶高程为703.00m，最大堰高6.7m。考虑施工交通需要，堰顶宽取3.0m。经布置，堰顶长60m。3）下游围堰下游挡水围堰位于取水导流隧洞出口上游侧，围堰堰脚距大坝约88m，堰顶高程691.00m，最大堰高2.7m。考虑施工交通需要，堰顶宽取3.0m，经布置，堰顶长36m。4）截流本工程初步定于9月底截流，截流流量采用10月份5年一遇的月平均流量：1.36m3/s（推算值）。导流程序本工程导流建筑物只有上下游围堰和导流隧洞。枯季导流程序为：上游围堰挡水→导流隧洞引水→下游河道；汛期导流程序为：大坝临时断面挡水→导流隧洞引水→下游河道。导流标准根据招标文件提供的有关资料，结合水库坝址的地形地质及水文条件，大坝施工挡水围堰采用拦蓄两个枯水期洪水的不可过水土石围堰堰型，导流标准取10年一遇洪水。导流进度控制1）2016年4月取水导流洞具备过流条件；2）2016年2月主河道截流；2）2016年3月完成上、下游围堰工程(包括基础处理)；3）2016年4月初完成基坑排水；4）2016年4月完成坝体填筑至701m高程，坝体临时断面经防渗处理挡水度汛；5）2016年9月坝体填筑完成；6）2017年3月坝体及混凝土面板施工完成；7）2017年7月下闸，水库开始蓄水。上、下游土石过水围堰设计上、下游围堰均按4级建筑物设计，采用土石围堰型式。围堰设计挡水标准取P=10％，11～4月值。上游围堰挡水位高度698.50m，上游围堰最大堰高6.7m，围堰顶宽3.0m，堰顶轴线长约60.0m。下游围堰设计挡水位689.75m，考虑安全超高等因素，堰顶高程取为689.75m，下游围堰最大堰高2.7m，围堰顶宽3.0m，堰顶轴线长约36m。截流截流时间根据招标文件要求：截流时间安排在2016年2月底进行，具体日期根据现场情况和水文预报调整，截流施工准备工作在2016年2月28日前完成，根据水文情况作好提前截流计划。截流现场条件根据招标文件技术条款及相关资料、商务条款，本工程大江截流前的现场情况如下：（1）截流前，导流隧洞贯通，导流隧洞达到设计过流能力。（2）根据地形及交通条件，截流施工道路布置在右岸，截流时从左岸向右岸单向进占。（3）采用隧洞开挖渣料，截留备料准备充足，截流设备准备妥当。截流布置1）截流施工道路本工程截流拟采用单戗堤单向预进占、单向立堵截流的方式，根据料场的布置情况，施工道路布置为：截流道路由弃渣场→进场公路公路→施工便道→临时公路组成。截流施工道路均为双车道，并在截流戗堤岸端部设置回车场。截流施工道路布置见图《截流施工道路布置图》。2）截流备料截流材料采用坝肩或导流隧洞开挖的弃渣即可，无需另外备料。3）截流施工准备工作（1）研究、编制和优化截流施工组织设计。（2）提前组建高效、精干、反应快捷的截流组织指挥系统，结合现场生产性试验检阅系统动作的高效性及反应快捷性，确保截流目标圆满实现。（3）调集各种截流主要设备提前进行检修、保养，使每一台设备都以良好的工作状态投入截流施工。（4）在截流施工前，对截流备料场、截流施工道路、回车场等进行全面检查，包括排水、照明设施等。（5）在截流施工前，在现场建立施工检测和信息管理系统，对截流施工全过程监测、信息传输和辅助决策。（6）建立通达的通信网络，确保截流前指挥高度的灵活性和准确性。（7）协调业主加强截流前后与截流施工时的水文观测预报，为截流提供各种所需的水文信息。（8）建立截流施工期安全保障系统，彻底清除施工期的不安全因素，准备安全措施，预备安全抢险设备，对员工进行安全培训，提高全员安全意识。截流施工1）截流预进占根据截流戗堤设计和截流施工道路的布置等条件，本工程截流单向预进占，工程截流时，采用上下游围堰全断面同时进占的施工方式，直接用CAT330D挖掘机装车，15T自卸汽车运料至围堰处填筑位置，由CATD7GⅡ型推土机推平填料。2）截流主要施工设备配备截流主要施工设备配备表见REF_Ref345511898\r\h表2.2-11。截流施工设备表名称规格及型号单位数量备注挖掘机CAT330D2.0m3/斗台2备用1台装载机ZL503.0m3/斗台2自卸汽车中国重汽15T台5推土机CATD7GⅡ4.2m3台2堤头，备用1台上下游土石围堰施工上游土石围堰施工1）施工程序下游围堰填筑程序分别见REF_Ref344580982\r\h图2.2-1。粘土心墙填筑粘土心墙填筑土石渣混合料填筑帷幕灌浆施工干砌块石护坡施工基坑排水戗堤合龙上游围堰填筑程序图2）施工测量在围堰填筑施工前，测量工程师首先按照监理部门测量工程师所提供的测量控制网点技术参数，结合上游围堰工程技术设计图纸要求，首先设置上游围堰测量控制点，对原始地表工程状况进行测量，绘制上游围堰原始地表工程断面图，同时针对围堰结构设计要求分别对上游围堰控制座标、高程及各控制轴线进行测量核实。在上游围堰所处的左、右岸山体上设置工程施工测量控制点，并将其标识清楚，为围堰工程各施工阶段提供便利的施工服务控制网点。3）围堰填筑施工（1）围堰填筑围堰填筑土石料主要采用大坝坝肩及导流隧洞开挖的弃渣料，粘土料在土料场开采。施工时先在戗堤位置进行截流大块石抛填，合龙后将戗堤培厚加高到698.00m高程，并在戗堤迎水面抛填粘土闭气防渗，戗堤闭气压实后进行河床覆盖层的局部开挖和心墙填筑，心墙填筑到698.00m高程后同时填筑堰体和心墙至堰顶高程698.50m。（2）围堰填筑分层碾压上游围堰填筑土石料主要采用大坝坝肩及导流隧洞开挖的弃渣料。粘土料在土料场开采。施工采用反铲挖掘机精选开挖取料，15t自卸汽车运输至上游围堰填筑施工区，CATD7GⅡ推土机、ZL50C装载机配合平整施工，采用10t振动碾逐层进行振动碾压，每层碾压厚度不大于80cm，往返碾压遍数为6～8遍。填筑碾压施工时必须特别注意围堰防渗轴线区的操作，防渗轴线上下游两侧5m范围内的填料石碴最大粒径控制在20～30cm，并指定专人现场指挥控制。除此之外的填料粒径不大于80cm。（3）围堰上、下游面坡比修整围堰在每填筑2m后，将对围堰边坡进行修整，使其达到设计要求的坡比。修坡用1.2m3挖掘机从下到上逐层进行，坡面碾压后，对填筑料进行密实度抽样检测。下游土石围堰施工1）施工程序下游围堰填筑程序分别见REF_Ref344580946\r\h图2.2-2。粘土心墙填筑粘土心墙填筑土石渣混合料填筑帷幕灌浆施工干砌块石护坡施工基坑排水戗堤合龙下游围堰填筑程序图2）施工测量在围堰填筑施工前，测量工程师首先按照监理部门测量工程师所提供的测量控制网点技术参数，结合下游围堰工程技术设计图纸要求，首先设置下游围堰测量控制点，对原始地表工程状况进行测量，绘制下游围堰原始地表工程断面图，同时针对围堰结构设计要求分别对下游围堰控制座标、高程及各控制轴线进行测量核实。在下游围堰所处的左、右岸山体上设置工程施工测量控制点，并将其标识清楚，为围堰工程各施工阶段提供便利的施工服务控制网点。3）围堰填筑施工（1）围堰填筑下游土石围堰的施工方法、材料来源与上游围堰相同。（2）围堰填筑分层碾压下游围堰填筑土石料主要采用大坝坝肩及导流隧洞开挖的弃渣料。粘土料在土料场开采。施工采用反铲挖掘机精选开挖取料，15t自卸汽车运输至下游围堰填筑施工区，CATD7GⅡ推土机、ZL50C装载机配合平整施工，采用10t振动碾逐层进行振动碾压，每层碾压厚度不大于80cm，往返碾压遍数为6～8遍。填筑碾压施工时必须特别注意围堰防渗轴线区的操作，防渗轴线上下游两侧5m范围内的填料石碴最大粒径控制在20～30cm，并指定专人现场指挥控制。除此之外的填料粒径不大于80cm。（3）围堰上、下游面坡比修整围堰在每填筑2m后，将对围堰边坡进行修整，使其达到设计要求的坡比。修坡用1.2m3挖掘机从下到上逐层进行，坡面碾压后，对填筑料进行密实度抽样检测。围堰填筑主要施工设备配备表见REF_Ref345511925\r\h表2.2-12。围堰填筑施工设备表名称规格及型号单位数量备注挖掘机CAT330D1.6m3台2备用1台CAT320C1.2m3台2备用1台装载机ZL503.0m3台2场地维护自卸汽车中国重汽15T台10石渣运输推土机CATD7GⅡ4.2m3台2备用1台碾压机YZT-1010T台2备用1台施工期排水初期排水初期排水为大坝上下游土石围堰闭气后，排除基坑内的积水，降雨及排水过程中由于基坑内水位下降而引起的渗水。基坑初期排水，一般低扬程的抽水机可满足需要，上下游游围堰抽水设备扬程为4m，上下游配置2台KQL80-100A抽水机，固定设置；2台抽水机的最大排水量为116m3/h。抽排水设备的特性见REF_Ref344622861\r\h表2.2-17。初期排水设备特性表设备型号数量（台）流量（m3/h）扬程（m）电机功率（kW）备注抽水机KQL80-100A35882.2初期排水备用1台经常性排水经常性排水主要排降水、围堰渗水和施工废水。1、基坑渗水：初估渗水强度为5m3/h；2、降雨汇水：据坝址气象水文资料，上下游各设一个抽水站，降雨汇水考虑在一天内全部抽完，因此，经计算上游围堰处抽水站的降雨抽排水强度为12.5m3/h。3、施工弃水：施工弃水主要是面板混凝土的养护产生的废水，初估时按每m3混凝土每次用水4L，每天养护4次考虑，经计算，施工废水的排水强度为16m3/h。降雨时混凝土不施工不养护，降雨和施工弃水不叠加。在抽排水强度计算时，取渗水加降雨组合和渗水加施工废水组合，取两者中的较大值。因此，大坝填筑施工后，基坑被分成上下游两块，上下游抽水站处的排水强度为5+12.5=17.5m3/h，综合一些不确定因素，上下游排水强度按20m3/h考虑。故施工期上下游抽水站处经常性最大排水强度取20m3/h。上游围堰集水坑配置1台KQL40-125（I）型抽水机，排水能力为12.5m3/h，下游围堰集水坑配置1台KQL40-125（I）型抽水机，排水能力为12.5m3/h。同时，再补充配置一些潜水泵局部范围机动排水。基坑经常性排水主要设备及村料见REF_Ref344622883\r\h表2.2-18。基坑经常性排水主要设备及材料表设备型号数量（台）流量（m3/h）扬程（m）电机功率（kW）备注抽水机KQL40-125312.5201.5经常性排水潜水泵21.5施工期安全度汛与超标洪水根据施工总进度计划，本工程从2016年2月主河床截流至2017年7月工程全部完工，工程施工共经历2个汛期，施工期安全度汛工作是本工程建设的一个重点。各年度安全度汛标准施工期各年度安全度汛标准见下REF_Ref345512383\r\h表2.2-19施工期拦洪度汛标准时段设计标准流量(m3/s)挡水建筑泄水建筑上游水位(m)2016年全年5%坝体临时断面导流洞698.002017年全年5%坝体导流洞698.00各年度工程度汛形象为确保安全度汛，施工期各年度汛前工程施工形象如下：（1）2016年5月15日完成导流洞（放空兼冲砂洞）混凝土施工；（2）2016年4月30日完成坝体Ⅱ区填筑，坝体临时断面防渗处理完成；（3）2017年5月28日，大坝固结及帷幕灌浆施工完成；（4）2017年5月18日完成溢洪道混凝土；（5）2017年3月25日完成大坝二期面板混凝土。安全度汛为确保本合同工程安全度汛，在施工过程中将采取如下措施以保证安全度汛要求：（1）成立以项目经理为第一安全责任人的安全度汛领导小组，全面负责本工程段安全工作，组织实施防洪度汛措施。（2）每年汛期来临前，对基坑内的重大设备和难以迅速撤退的材料等制定详细、周密的撤退方案，包括撤退路线，人员、设备的组织安排等，并保证道路的畅通，确保在洪水过堰前将基坑内洪水位以下的所有材料、人员和设备安全撤退至安全地段。（3）配备一定数量的抽水机、污水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。（4）在汛期对坝址区重点部位如围堰堰肩、围堰迎背水侧边坡、导流洞进出口、下游岸坡、导流洞出口等易受洪水冲刷部位在设计、监理指示下进行安全防护。（5）充分利用业主的水情测报系统，配备专业人员，认真分析业主提供的水情测报数据，并结合流域的水文气象历史资料，预测洪水特性，为工程抢险提供可靠的参考数据。（6）配合业主积极了解上游水库的汛期水库调度方案和泄洪计划，根据降雨资料和水文资料，预测坝址区的洪水过程线。（7）在业主协调下，主动与当地气象部门合作，了解区域水文气象的中长期预报，对年度度汛要求和难度作出整体估计，为防汛早作准备。（8）优化施工组织设计，精心安排施工总进度计划，确保在各年度汛前工程各部位的进度达到设计要求形象。（9）做好防汛抗洪准备，组织好抢险队伍，保证通讯畅通。（10）做好汛期及暴雨季节各施工场地、存料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，和填渣区的边坡防护工作，保证各区的生产安全。（11）每年汛前配备一定数量的防汛抢险物质和设备，在地方政府防汛指挥部门和业主的统一领导下，协同其它标段承包人，做好整个枢纽工程的安全度汛工作。在施工期各年度的洪水季节，项目部从上至下都要保持高度的警觉性和责任感，把安全度汛作为一项重要的政治任务来抓，从人员、设备、物资等方面着手，落实以上各项安全度汛措施。围堰拆除根据工程施工进度安排，本水库在第二施工年度的汛前大坝全坝段已浇到702.20m高程，比上游围堰堰顶高3.7m。大坝上游围堰对工程施工度汛和水库运行无影响，不进行拆除；本工程下围堰为了满足两岸交通，便于大坝施工，在工程完工后再进行围堰拆除。围堰拆除采用1m3的挖掘机装碴、15t的自卸汽车运输。边坡开挖与支护概述本工程土石方开挖包括面板堆石坝、溢洪道、导流隧洞兼放空洞进出口、放水隧洞进出口及本工程其它部位的土石方明挖工程。施工布置场内施工道路布置（1）场内施工道路布置详见总布置相关章节。（2）施工便道布置1#施工便道：为了满足左岸坝肩740.0m高程以上开挖，在左岸开挖区453.0m高程布置一条施工便道，该道路长782m，路面宽度5m，泥结碎石路面，最大坡比6%；2#施工便道：为了满足溢洪道及右岸坝肩725.0~753.0m高程以上开挖，在左岸开挖区725.0m高程布置一条施工便道，该道路长332m，路面宽度5m，泥结碎石路面，最大坡比6%；3#、4#施工便道：为了满足溢洪道及右岸坝肩725.0m高程以上开挖，在右岸开挖区分别布置2条道路至开挖区780.0m和725.0m高程，道路长度204m/400m，路面宽度5m，泥结碎石路面，最大坡比12%。施工便道布置详见《黄金树水库施工平面布置图》。施工供风、供排水、供电布置（1）施工供风本工程土石方开挖，施工供风主要为石方开挖配置的钻孔设备用风。本工程配置的主要钻孔设备为CM351高风压钻机、YQ-100B潜孔钻，YT28手风钻辅助钻孔。CM351高风压钻机自带供风设备，因此本工程开挖用风主要为YQ-100B潜孔钻及YT28手风钻供风，采用移动式空压机提供施工用风。（2）施工供水、排水本工程段开挖施工用水量较少，主要为开挖设备保养及钻孔用水，施工供水拟从附近供水管道接管即可。本工程段施工排水，主要来自下雨天工作面废水和围堰渗漏水等排水。开挖工作面要开挖成里高外低的平面，防止开挖工作面积水，基坑排水拟在基坑适当位置提前开挖集水井，集中排水。（3）施工供电施工用电主要是本工程段照明。施工用电从系统供电接线布置。施工风水电布置详见施工总布置相关章节。渣场布置本工程渣场堆存前，按业主及监理人的指定要求进行场地清理和必要的平整处理，开挖出的渣料，除直接安排运往使用地点的渣料外，其余渣料按合同要求分类堆存在指定的渣场，渣料分层堆放，避免有用料和无用料混杂堆存。开挖施工程序施工程序本工程土石方开挖程序为：两岸坝肩清理→两岸坝肩（溢洪道）690m高程以上开挖→725m高程以下基坑开挖及溢洪道开挖。施工作业流程本工程开挖作业流程见REF_Ref345066049\r\h图2.3-3：进场准备进场准备风、水、电管线敷设测量放样修筑施工道路开挖作业钻爆开挖钻孔装药联网起爆覆盖层开挖渣场卸渣4.监督劳保用品质量和使用汽车运渣机械装渣下层工作面清理开挖作业流程图土石方开挖开挖分层根据招标文件要求，高度较大的边坡应分层梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，对于地质条件不完整的区域，开挖台阶高度一般为5m，对于地质条件较为完整的区域，其开挖台阶高度一般也不应超过10m，土方分层高度应不大于5m。土方开挖本工程土方开挖是指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、粘土、砾质土、砂砾石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等无需采用钻孔爆破而可直接使用挖运机械进行的开挖。土方边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内的障碍物清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除，若有较大块石可采用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部截水沟等排水设施，以避免开挖边坡遭受雨水冲刷。土方开挖分层高度5m，采用1.2m3挖掘机直接挖装，15T自卸汽车运输出渣；不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.2m3挖掘机修坡，坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。土方边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。边坡安全应急措施包括：（1）坡面采用土锚杆加固；（2）挂设钢筋网、喷护混凝土封闭处理；（3）设置观测墩，及时观测边坡变化情况，并做好记录。石方开挖石方开挖采用梯段爆破，梯段分层高度5～10m，自上而下分层开挖；基坑每层开挖利用深槽作为临空面，没有深槽部位则拉先锋槽作为临空面，然后分块进行爆破施工。梯段爆破开挖主要采用CM-351高风压钻机、YQ100B潜孔钻造孔；边坡采用预裂爆破技术结合保护层开挖技术施工，预裂面坡度陡于1:1时可采用CM-351高风压钻机或YQ-100B潜孔钻机造孔，边坡面坡度缓于1:1时预留1.5～2.0m厚保护层；水平建基面部位预留1.5～2.0m厚保护层，采用TY-28手风钻造孔、水平光爆（或预裂）法挖除；地质缺陷部位坑槽开挖采用TY-28手风钻造孔施工。开挖爆破后石渣采用1.8m3挖掘机或3.0m3装载机挖装，15T、20T自卸汽车运输出渣。特殊部位开挖（1）保护层开挖本工程两岸坝肩、坝基趾板部位及溢洪道底板基础部分开挖坡度较缓，开挖分层高度为5～10m，因此边坡马道及建基面基础采用保护层开挖，保护层厚度为1.5～2.0m，一次推进宽度（沿基础坡面方向）为3m。保护层开挖采用手风钻钻密孔，少药量爆破。（2）建基面地质缺陷开挖建基面地质缺陷部位采用手风钻人工开挖或利用液压反铲直接挖装。按照“小梯段、小药卷、微药量、弱振动”原则进行爆破施工，爆破方向控制与断层走向一致。钻孔爆破参数1）主要技术措施（1）提前进行爆破试验，优化钻爆参数，开挖料粒径满足出渣设备要求。爆破试验对孔网参数、保护层厚度、起爆网络、单耗药量、预裂孔线装药密度等钻爆参数进行优化，以选择最佳钻爆参数，提高爆破效果，确保开挖质量。（2）对紧邻建基面上的梯段爆破、缓冲爆破以及受夹制的掏槽爆破开挖采用孔间微差爆破网络，以控制最大段单响药量，减弱爆破振动影响。（3）岩石边坡采用预裂爆破技术开挖成型，边坡马道和水平、斜坡建基面采用预留保护层方案施工。2）控制爆破参数（1）梯段爆破岩石分层梯段开挖，采用从侧面推进或开挖先锋槽的方式，创造良好的临空面，在距设计边坡8~10m以外大面积范围内采用常规梯段爆破。本工程段常规梯段爆破主要采用CM-351高风压钻机造孔施工，YQ100B潜孔钻为辅，初定梯段爆破主要钻爆参数见REF_Ref345066063\r\h表2.3-1：梯段爆破钻孔参数表钻孔机械孔径（mm）梯段高度（m）孔距（m）排距（m）药卷直径（mm）炸药单耗（kg/m3）起爆方式CM-351Φ1055～103.0～4.02.5～3.080～900.5～0.6孔排间微差YQ100BФ905～102.5～3.02.0～2.560～700.5～0.6孔排间微差（2）预裂爆破边坡采用预裂爆破技术开挖成型，采用YQ-100B潜孔钻或CM-351高风压钻机造孔。预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂爆破缓冲孔间排距、装药量较前排梯段爆破孔减少1/3~1/2。初定预裂爆破钻爆参数见下REF_Ref345066073\r\h表2.3-2：预裂爆破钻孔参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）线装药量（g/m）药卷直径（mm）装药结构起爆方式预裂孔YQ-100BΦ900.8～1.0350～400Φ32间隔装药分段起爆CM-351Φ1051.0～1.2350～400Φ32间隔装药分段起爆缓冲孔CM-351Φ1052.0～2.5/Φ50～60间隔装药孔间微差（3）保护层开挖边坡马道和水平、斜坡建基面预留保护层，采用YT-28手风钻造孔，水平光面爆破（或预裂爆破）法进行开挖处理。初定保护层开挖钻爆参数见下REF_Ref345066077\r\h表2.3-3：保护层开挖爆破钻孔参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）药卷直径（mm）线装药量（g/m）单响药量（kg）水平光爆或预裂孔YT-28Φ420.5Φ32/25160～180<20边坡光爆或预裂孔YT-28Φ420.5Φ32/25180～200<20垂直或水平主爆孔YT-28Φ421.2～1.5Φ321000<30现场爆破试验和振动监测爆破试验和监测目的本合同工程开挖工程量大、工期紧，为确保建基面和边坡岩体爆破质量，改善爆破效果，加快工程施工进度，按照招标文件中爆破要求中有关规定，在开挖爆破中进行现场爆破试验和施工期动态安全监测。以爆破试验获得爆破质点振动衰减规律经验公式预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。支护工程概述本工程支护包括堆石坝、溢洪道、导流隧洞兼取水洞进出口的锚杆、喷混凝土等；以及监理人指示的其他类型的支护施工。施工布置施工用风、水、电施工用水：采用专用水管自总布置形成的供水管网中引至各施工部位。施工供风：采用移动式空压机供风。施工用电：直接采用专线从总布置提供的接线点接至各施工部位。施工风、水、电布置详见施工总布置相关章节。边坡施工平台边坡锚杆、喷射混凝土施工在钢管排架上进行。锚杆、喷射混凝土施工平台采用Φ48mm钢管及扣件按施工梯段沿每层马道边坡搭设脚手排架，单个排架长以10m～20m为宜，排架宽度必须满足钻机及下锚杆需要，不得小于3m。工作台面上铺设木板，木板规格：长×宽×厚＝400cm×25cm×5cm，台板铺设间隙不大于5cm，确保施工平台承载能力不低于2t/m2。在操作平台的临空面设置防护栏杆，搭设时排架间排距为1.2m×1.2m，步距为1.5m。靠坡面的横杆必须用地锚（Ф25螺纹钢、长1m、入岩0.8m，间排距3m×3m）固定，脚手架侧面临空面设防护栏杆并挂安全防护网，底部设置安全防护网，确保施工人员的人身安全。制浆系统本工程锚杆注浆拟采用分散供浆的方式，在各个工作面设置移动式制浆站，各制浆站布置若干锚杆注浆机或砂浆泵，根据现场场地情况，在其旁设适宜的水泥平台和砂料堆放场地。锚杆加工锚杆在钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采用汽车运至各施工部位。混凝土系统喷射用混凝土在拌和系统集中拌制，拌好的混合料采用混凝土运输车运至施工现场。废渣废水处理施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑（井），经沉淀处理后，废水抽排至指定地点，废渣运至指定弃渣场。施工组织及施工顺序施工组织边坡支护紧随边坡开挖进度及时进行分段施工，与开挖平行交叉作业。施工程序（1）边坡支护工程随着边坡开挖自上而下滞后一个台阶同步进行，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全，一个坡段的边坡开挖、修整完成并经验收之后即可进行边坡支护施工。（2）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（3）超前锚杆在该部位开挖施工前完成且孔内砂浆终凝。（4）地质缺陷段施工时，加强开挖面变形监测，采取各种综合支护处理措施，确保边坡稳定和施工安全。施工方法（1）锚杆施工锚杆施工在脚手架平台上进行，当锚杆孔位确定后，根据锚杆布置范围及高程搭设施工排架，在锚杆孔附近设施工平台，根据不同部位与孔径要求采用不同的钻机，对于长度小于6m、倾角向下的锚杆拟采用YT28手风钻钻孔；对于长度大于6m锚杆采用YG40型导轨式风钻钻孔，孔径为Φ50~70mm。施工图纸未作规定时，对于岩体破碎难以成孔部位的锚杆，采用“先安锚杆后注浆”的程序。其它砂浆锚杆采用“先注浆后安锚杆”的程序。对于施工图纸有规定的，按施工图纸要求进行施工。（2）喷混凝土采用TK-961喷射机，干喷法或湿喷法施工，锚喷支护施工可采用人工直接施喷或在脚手架平台上施喷。锚杆施工测量放样采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样，并用油漆等进行标志。施工工艺流程施工工艺流程如下REF_Ref345066170\r\h图2.3-4：施工准备施工准备钻孔拉拔试验清孔锚杆加工运输浆液拌制注浆及插锚杆锚杆施工工艺流程造孔（1）严格按设计文件及设计图纸的钻孔位置、孔向和孔深进行施工，锚杆开孔偏差不大于100mm；钻孔要求平直，钻孔轴垂直偏斜角度不大于±2°，孔深误差±5cm。（2）锚杆孔的孔轴方向按施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角大于45°。（3）注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用合适的钻头以满足设计要求，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。长度小于6.0m且下倾的锚杆采用YT28型手风钻钻孔，其余采用YG40型导轨式风钻钻孔，钻孔孔径为50～70mm。（4）钻孔完成后，采用风水联合冲洗，清除孔内岩粉、碎屑、直至回清水10min后结束。锚杆制作锚杆在钢筋加工厂内制作，锚杆如需接长，则在加工厂分段制作，分段长度根据锚杆长度、施工条件等因素确定。锚杆在安装时现场接长，采用专用挤压套接接头或焊接进行连接，各连接方式经现场试验确定。注浆及插筋对于孔内不稳定部位的锚杆，采用先插锚杆后注浆的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安装对中支架以保证锚杆及其注浆系统居中，注浆系统包含排气管和进浆管，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机自进浆管注浆，灌浆压力为0.4～0.6MPa，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。其余锚杆，如无特殊说明，采用先注浆后插筋的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，MEYCO等锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0.4～0.6MPa，保证注浆饱满密实，注浆完毕，人工配合机械安装锚杆。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。喷混凝土施工喷混凝土类型和施工部位本工程喷射混凝土包括素喷射混凝上、钢筋网喷射混凝土等类型，用于坝基边坡、溢洪道、导流隧洞兼取水隧洞等部位。喷混凝土1）施工机械和工艺各部位喷射混凝土厚度、标号按设计要求确定。施工机械为TK-961混凝土喷射机，边坡拟采用干喷法施工工艺，根据不同部位的设计厚度，一般分二至四层施喷，一次喷射厚度按GB50086-2001的规定数据选用。其施工工艺流程为：岩面清理→挂网→分层喷混凝土至设计厚度→养护。喷射混凝土施工工艺流程见REF_Ref345066213\r\h图2.3-5。施工准备施工准备岩面处理质量检查养护喷混凝土至设计厚度挂钢筋网混凝土拌制运输初喷混凝土喷射混凝土施工工艺流程图2）施工准备喷射混凝土前应将岩面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩渣和其它杂物，土质边坡将其压实平整，同时按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m，钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混凝土覆盖。3）挂网施工钢筋（丝）网沿开挖面铺设，在岩面喷射一层3～5cm厚混凝土后铺设。钢筋（丝）网运至工作面后人工在排架，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用铅丝扎牢，控制钢筋（丝）网保护层厚度不小于50mm。4）混合料拌制、运输混合料由本工程布置的拌和机拌制，拌好的混合料采用混凝土运输车或配溜槽运至机口。5）喷射作业（1）喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内。（2）喷射顺序和分层边坡喷射混凝土按分层分段分片依次进行，喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。洞室喷混凝土按先边墙后顶拱的顺序进行。采用分层喷射时，每层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。（3）喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量。拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为60～120cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°，并采用合适的螺旋形轨迹喷射工艺。（4）喷层厚度