唐山某住宅项目混凝土工程施工方案

xxx住宅小区工程混凝土方案PAGE4-唐山某住宅项目混凝土工程施工方案目录第一章、编制说明 -5-1.1．编制目的 -5-1.2．适用范围 -5-1.3．编制依据 -5-1.3.1．施工图纸 -5-1.3.2．施工组织设计 -5-1.3.3．主要规范、规程 -5-1.3.4．有关标准 -6-1.3.5．有关法规 -6-第二章、工程概况 -6-2.1．设计概况 -6-2.2．现场概况 7第三章、施工安排 -7-3.1．施工部位及工期要求 -7-3.2．劳动力组织 83.2.1．总承包组织机构 83.2.2．分包劳务层负责人 83.2.3．混凝土浇筑各项工作人员安排 93.3．质量目标 103.4．商品混凝土供应 103.5．混凝土浇强度等级及部位 12第四章、施工准备 -10-4.1．技术准备 -10-4.1.1．±0.000以下混凝土碱含量的控制 -10-4.1.2．技术交底的要求 -10-4.2．机具准备 -11-4.3．材料准备 -11-4.4．人员培训 14第五章、主要施工方法及措施 -11-5.1．施工流水段的划分 125.2．混凝土的运输 125.2.1．运输的控制 125.2.2．混凝土运输车台数的确定 125.2.3．现场混凝土输送方式 135.3．混凝土的浇筑 145.3.1．泵管的固定 145.3.2．泵送混凝土操作工艺 155.3.3．混凝土工程控制流程图 205.3.4．施工缝的留置与处理 215.3.4.1施工缝的留置 215.3.4.2施工缝的处理 215.3.4.3．后浇带施工技术措施 225.3.5．±0.00以下部分 235.3.5.1．垫层混凝土施工 235.3.5.2．基础底板 195.3.5.3．墙体、柱 195.3.5.4．梁、楼板 235.3.5.5．楼梯 235.3.6．±0.00以上部分 295.3.6.2混凝土泵的选型 295.3.6.3混凝土布料杆的的选型与布置 305.3.6.4工艺要求及措施 315.3.6.5框架梁、柱节点浇筑方法 315.4．混凝土的养护 325.4.1．梁、板的养护方法 245.4.2．墙体的养护方法 255.4.3．柱子的养护方法 25第六章、季节性施工方案 257.1.混凝土质量要求与允许偏差 347.1.1.混凝土质量要求 347.1.2.现浇混凝土结构允许偏差及检验方法 357.2.质量管理 357.2.1.混凝土质量管理流程 357.2.2.注意事项 367.3.质量保证措施 367.4．质量通病及防范措施 317.4.1．预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 317.4.2．预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 317.4.3．预防混凝土养护不符合要求的措施 317.4.4．预防蜂窝的措施 317.4.5．预防露筋的措施 317.4.6．预防孔洞的措施 327.4.7．预防缝隙夹渣层的措施 327.4.8．预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 327.4.9．预防混凝土构件胀模的措施 327.4.10．预防混凝土垂直偏差过大的措施 337.4.11．预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 337.4.12．预防混凝土构件轴线位移的措施 337.4.13．预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 337.4.14．预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 337.4.15．预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 33第八章、安全文明施工 448.1．施工安全注意事项及措施 448.2．文明施工及环境保护措施 468.3．成品保护措施 47第九章、其它注意事项 379.1．节约材料、降低成本 379.2．后勤保障 38xxx工程混凝土施工方案PAGEPAGE40第一章编制依据1.1．编制目的本工程的质量目标是：争创xxx优质工程。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到预期要求，特编制本方案。1.2．适用范围本施工方案适用于xxx一期工程混凝土分项工程。1.3．编制依据1.3.1．施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑施工图7#、8#、9#、10#、14#、15#、16#、17#、107#及地下车库建筑施工图2007.结构施工图7#、8#、9#、10#、14#、15#、16#、17#、107#及地下车库结构施工图2007.1.3.2．施工组织设计施组名称编制日期编制人xxx一期工程施工组织设计2007.11左庆权1.3.3．主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20024《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20025《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-907《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：928《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／Ｔ10-19959《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）10《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（JGJ73-91）1.3.4．有关标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《混凝土含碱量限值标准》CECS53：933《混凝土质量控制标准》GB50164-921.3.5．有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方唐山市建设工程施工现场安全防护标准唐建施[2003]1号6唐山市建设工程施工现场保卫消防标准唐建施[2003]4号7唐山市建设工程施工现场环境保护标准唐建施[2003]3号8唐山市建设工程施工现场环卫卫生标准唐建施[2003]2号9唐山市建设工程施工现场管理办法唐山市人民政府令第72号文件10唐山市文明安全工地评审管理办法第二章工程概况2.1设计概况序号项目内容1层高7#~10#14#~17#地下车库标准层顶层-1层-2层-1层-2层-1层2.82.722.642.782.643.183.82结构形式基础结构形式7#-10#楼14#-17#楼筏板基础地下车库柱下独立基础加防水板主体结构形式7#-10#楼14#-17#楼剪力墙结构地下车库框架剪力墙结构4结构断面尺寸外墙厚度（mm）160、180、250、300内墙厚度（mm）160、180、250、300楼板厚度（mm）110、130、180、2505单层建筑面积7#楼1052.988#楼994.489#楼746.6910#楼1278.6114#楼90115#楼90116#楼90117#楼1120.58107#楼650.85地下车库217202.2现场概况本工程位于唐山市长宁道以南，大理路以东，学院路以西，原飞机场院内。根据现场实际情况，大型车辆由长宁道从现场西门进入。青年路砼搅拌站青年路砼搅拌站第三章施工安排青年路砼搅拌站青年路砼搅拌站3.1．施工部位及工期要求时间开始时间结束时间备注部位年月日年月日地下车库基础底板200711262008130根据工程实际进展程度，工程节点可能提前或滞后地下车库顶板2008112008331主楼±0.00以下2008152008330主楼±0.00以上主体20084120088183.2劳动组织3.2.1总承包组织机构项目经理：项目经理：工程经理：总工程师：工程经理：总工程师：水电专业：预算部：水电专业：预算部：技术部：质量部：材料部：安工部：技术部：质量部：材料部：安工部：3.2.2劳务层负责人唐山泰达建筑劳务分包有限公司项目经理：总工：安徽东冉建筑劳务有限公司项目经理：总工：3.2.3砼浇筑各项工作人员安排砼施工总包管理人员安排序号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调2人2人2人4质检员2人2人2人5试验员1人1人1人6测温记录2人2人2人7标高、轴线测量2人2人2人8现场临电2人2人2人劳务层管理人员安排序号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调2人2人2人3技术员1人1人1人3质检员1人1人1人4安全员1人1人1人5测温记录2人2人2人6标高、轴线测量2人2人2人砼施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工824192根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2抹灰工85403养护工82164指挥82165后勤8186电工818合计2803.3质量目标创唐山市优工程，分项工程合格率为100%，实测项目合格率为100%,达到清水混凝土的工程质量。3.4商品混凝土供应本工程采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。搅拌站提供混凝土试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。3.5混凝土强度等级及部位构件部位混凝土强度等级备注基础底板C30防水混凝土抗渗等级S6独立柱基，抗水板C30防水混凝土抗渗等级S6基础垫层C15构造柱，现浇过梁C25楼梯C307～10#住宅楼-2～顶层墙、柱、梁、楼板C3014#～17#住宅楼-2～11层墙、柱、墙梁C3512～顶层墙、柱、墙梁C30框架梁、次梁、楼板C30地下车库墙、柱、C35梁、板C30107#商业楼、热力站柱、梁、板C30标准构件按标准图要求注：基础、±0.00以下外墙、车库顶板、主楼人防顶板混凝土采用防水混凝土，抗渗等级S6.第四章施工准备4.1．技术准备4.1.1．±0.000以下混凝土碱含量的控制首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。4.1.2．技术交底的要求技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。4.1.3．施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。相关材料及机具准备应充分、到位。4.2．机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊台942378ZH-50型振动棒台40140平板振动器台82.217.6布料杆台8拖式泵台81108804.3．材料准备规格单位数量备注塑料水管米1000混凝土养护塑料薄膜平3700混凝土养护铁锹把50混凝土耙平铁抹子个40混凝土找平压光木抹子个40混凝土找平压光草帘平10000混凝土保温养护4.4．人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后才可上岗。第五章主要施工方法及措施5.1施工流水段的划分地下车库根据后浇带划分10个流水段，每个主楼基础各划分2个流水段。主体结构10＃楼划分3个流水段，其他楼各划分为4个流水段。5.2混凝土的运输5.2.1．运输的控制因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。5.2.2．混凝土运输车台数的确定预拌混凝土运输车台数的选定：⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：本工程采用的砼泵的平均输送能力为80m3/h，=0.85，e取0.7。Q1=800.850.747m3/h。混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N：混凝土罐车数量（辆）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以N==6辆5.2.3现场混凝土输送方式本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点及混凝土工程量分布，结合拖式泵的输送能力，地下结构采用汽车泵输送，地上混凝土结构采用八台拖式泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用八台移动布料机对混凝土进行布料。5.3混凝土的浇筑5.3⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。⑶炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。⑷泵管如需过路，按下图施工。5.3.2泵送混凝土操作工艺⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。⑸泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。5.3.3混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部工程进度计划技术部月周日施工进度计划工程进度计划技术部月周日施工进度计划技术部、工程部①报验单②①报验单②混凝土配合比申请单砼配合比申请技术部①自检、交接检②①自检、交接检②隐检预检记录③检验批工程报验单钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部、质检部砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍砼浇筑内部汇签。工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理砼浇筑内部汇签。工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理钢筋、模板报验质检部、监理砼浇筑申请单工程部、质检部、监理砼浇筑申请单工程部、质检部、监理砼的运输及疏导。工程部砼开盘鉴定砼开盘监定技术部、质量部、监理砼开盘鉴定砼开盘监定技术部、质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍砼的清理及文明施工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍砼的浇筑工程部、质检部、分包队伍砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍砼的清理及文明施工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍砼的浇筑工程部、质检部、分包队伍转序转序5.3.4．施工缝的留置与处理5.3.4.1施工缝的留置⑴墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上20—30mm处，留在楼板板面下10-20mm处；垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板上500mm处。⑵楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。详见下图⑶楼板框架梁施工缝，按后浇带位置留置。5.3.4.2施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，本工程基础底板导墙施工缝、竖向后浇带及车库顶板部位止水处理采用钢板止水带，其余施工缝及后浇带采用橡胶止水条。。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,先浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5.3.4.3后浇带施工技术措施⑴．底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待主楼主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。⑵．外墙后浇带施工技术措施地下室外墙后浇带未浇筑前室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：⑶后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。⑷后浇带浇筑在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。5.3.5±0.00以下部分5.3.⑴混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑施工时，使用汽车泵泵送混凝土，振动棒跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。⑶电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。5.3.5.2基础底板⑴本工程底板混凝土厚度800(600)mm，地下车库抗水板厚度350(250)mm，混凝土强度等级为C30S6（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度约取底板厚度一半左右。⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～70mm，保证层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。〔4〕加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；〔5〕电梯井、集水坑砼浇筑前，预先做好固定大小的木桶模板，用振动棒要振捣密实、到位，避免浇筑电梯井、集水坑避免桶模底部出现空洞、露筋。〔6〕底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：浇筑底板混凝土前，防水倒墙模板预先支好，和底板混凝土一同浇筑。5.3.5.3墙体、柱⑴柱砼的浇筑①车库框架柱断面650mm×650mm。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。③柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。④柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。⑵墙体砼①墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。②墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。③地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S6抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。④在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。⑤墙体浇筑分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50cm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处结合密实。⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。⑦浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。⑧浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100mm处两边均匀按50cm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100mm，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。⑨浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。⑩墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.3.5.4梁、楼板⑴在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待砼浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板砼一起浇筑。⑵梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。⑷标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。⑹在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5.3.5.5．楼梯⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.3.6±0.00以上部分5.3.6.1泵送混凝土的配管设计序号规格数量序号规格数量1HBT80输送泵8台690度大弯头R=1.0米32根2一米直管（直径125毫米）24根7软管5米8根3两米直管（直径125毫米）24根8皮圈200个4三米直管（直径125毫米）170根9管卡子200个590度小弯头R=0.5米32根5.3.6.2混凝土布料选型与布置选用13米半径的布料杆，5米的软管，作用半径18米，设置八台。5.3.6.3工艺要求及措施⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。⑵砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。⑶砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。⑹窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。⑺砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。⑻浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止出现离析。竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。⑼浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。⑽地上相应浇筑部位参见5.3.5±0.00以下部分相应部位。5.4混凝土的养护混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，才可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。5.4.1梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.4.2墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。5.4.3柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，冬季要在塑料布外裹草帘保温，以保证养护质量，养护必须设专人进行。第六章季节性施工方案按进度计划安排，本工程地下结构施工处于冬季，主体及二次结构施工在雨季，为做好季节性施工的混凝土浇筑工作做如下规定：雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。具体详见《雨期施工方案》、《冬季施工方案》。第七章质量管理与质量标准7.1混凝土质量要求与允许偏差7.1.1混凝土质量要求⑴抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行倒掉或退回处理。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。⑶检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90±20>90±30⑷在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。⑸钢筋垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。⑹支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。⑺钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。⑻柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。⑼模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线尺量层高﹥5m8全高(H)H/1000、且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±５尺量柱、墙、梁宽、高±３5表面平整度３2m靠尺、塞尺6角线顺直度３拉线尺量7保护层厚度基础±５尺量柱、梁、墙、板＋５、－３8楼梯踏步板宽度高度±３尺量9电梯井筒长宽对定位中心线＋20、－0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度＋5、－07.2质量管理7.2.1砼工程管理流程预算部、工程部各一份。计算砼用量预算部、工程部各一份。计算砼用量砼浇筑方案设计由技术部编制，可用于报价及现场施工组织砼浇筑方案设计由技术部编制，可用于报价及现场施工组织总经技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方总经技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择砼分供方选择工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验砼进场砼试块制作砼进场砼试块制作塌落度试验工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用技术部会同甲方和监理对试块进行试压砼强度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压砼强度试验按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑检验批检验批拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量7.2.2注意事项：7.2.7.2.7.2.7.2.7.3质量保证措施7.3.1漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7.3.2分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.3移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.3.4控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。7.3.6砼试验及记录⑴塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。⑵混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。⑶留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。⑷留置试验总次数30%以上的有见证取样试块。⑸砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。⑹砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。⑺制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。⑻现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。7.3.7混凝土试块制作和混凝土养护⑴砼试块的制作①普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。②600℃同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。③每次进行抗渗混凝土浇筑都要留设同标号抗渗试块，每500m3留设一组，一组6块，试块尺寸175×185×150mm。7.3.8拆模⑴墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。⑵梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板＞2，≤875≥8100梁≤875≥8100悬臂构件＞21007.3.9混凝土运输单管理⑴混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。⑵混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。⑶每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。⑷按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。⑸每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。⑹将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。7.4．质量通病及防范措施7.4.1．预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.4.2．预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.4.3．预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7.4.4．预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。7.4.5．预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。7.4.6．预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7.4.7．预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7.4.8．预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。7.4.9．预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。7.4.10．预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互卡住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。7.4.11．预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7.4.12．预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。7.4.13．预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。7.4.14．预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。7.4.15．预防混凝土现浇楼板裂缝的措施浇混凝土时，应尽量不直接踩踏钢筋，保证钢筋位置正确，提高其抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第八章安全文明施工8.1施工安全注意事项及措施：8.1.1混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，统一行动，避免发生意外事故。布料杆必须安装