长江公路大桥施工组织设计投标悬臂浇筑

表1施工组织设计文字说明HYPERLINK\l"_Toc149454403"第一章总体设计3HYPERLINK\l"_Toc149454404"第一节现场组织机构3HYPERLINK\l"_Toc149454405"【1】现场组织机构的确立3HYPERLINK\l"_Toc149454406"【2】现场组织机构框图5HYPERLINK\l"_Toc149454407"第二节施工总体计划5HYPERLINK\l"_Toc149454408"【1】人员动员周期与进场计划6HYPERLINK\l"_Toc149454409"【2】设备动员周期与进场计划6HYPERLINK\l"_Toc149454410"【3】材料组织进场计划6HYPERLINK\l"_Toc149454411"第三节现场总平面图7HYPERLINK\l"_Toc149454412"【1】施工总平面布置7HYPERLINK\l"_Toc149454413"【2】办公、生活区7HYPERLINK\l"_Toc149454414"【3】生产区8HYPERLINK\l"_Toc149454415"【4】便道、栈桥与码头8HYPERLINK\l"_Toc149454416"【5】施工水域布置8HYPERLINK\l"_Toc149454417"【6】水电、通讯9HYPERLINK\l"_Toc149454418"【7】医疗卫生与消防9HYPERLINK\l"_Toc149454419"第四节管理目标（质量目标、工期目标、安全目标）9HYPERLINK\l"_Toc149454420"【1】质量目标9HYPERLINK\l"_Toc149454421"【2】工期目标10HYPERLINK\l"_Toc149454422"【3】安全目标10HYPERLINK\l"_Toc149454423"第二章施工方案11HYPERLINK\l"_Toc149454424"第一节临时工程设计与施工11HYPERLINK\l"_Toc149454425"【1】栈桥、码头工程11HYPERLINK\l"_Toc149454426"【2】便道17HYPERLINK\l"_Toc149454427"第二节基础施工18HYPERLINK\l"_Toc149454428"【1】xx桥19～21号墩基础施工18HYPERLINK\l"_Toc149454429"【2】xx桥22～25号墩基础施工21HYPERLINK\l"_Toc149454430"第三节下部结构施工40HYPERLINK\l"_Toc149454431"【1】xx桥下部构造施工40HYPERLINK\l"_Toc149454432"第四节上部结构施工47HYPERLINK\l"_Toc149454433"【1】工程概况47HYPERLINK\l"_Toc149454434"【2】施工方案简述47HYPERLINK\l"_Toc149454435"【3】墩顶0号梁段施工48HYPERLINK\l"_Toc149454436"【4】箱梁悬浇施工53HYPERLINK\l"_Toc149454437"【5】边跨现浇段施工56HYPERLINK\l"_Toc149454438"【6】合龙段施工59HYPERLINK\l"_Toc149454439"【7】桥面系施工60HYPERLINK\l"_Toc149454440"【8】工期计划61HYPERLINK\l"_Toc149454441"【9】投入主桥连续梁施工的主要机具设备62HYPERLINK\l"_Toc149454442"第五节关键工程和关键工序的理解与对策63HYPERLINK\l"_Toc149454443"第三章保证措施66HYPERLINK\l"_Toc149454444"1、质量体系与保证措施66HYPERLINK\l"_Toc149454445"【1】工程质量保证体系66HYPERLINK\l"_Toc149454446"【2】质量检查组织机构67HYPERLINK\l"_Toc149454447"【3】质量检查程序67HYPERLINK\l"_Toc149454448"【4】质量保证措施67HYPERLINK\l"_Toc149454449"2、工期保证措施69HYPERLINK\l"_Toc149454450"【1】保证工期的组织机构69HYPERLINK\l"_Toc149454451"【2】工期保证措施69HYPERLINK\l"_Toc149454452"3、安全生产保证措施70HYPERLINK\l"_Toc149454453"【1】建立、健全安全保证体系70HYPERLINK\l"_Toc149454454"【2】安全承包责任制71HYPERLINK\l"_Toc149454455"【3】安全检查程序管理71HYPERLINK\l"_Toc149454456"4、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复等保证措施72HYPERLINK\l"_Toc149454457"【1】施工现场环境保护72HYPERLINK\l"_Toc149454458"【2】水土保持措施73HYPERLINK\l"_Toc149454459"【3】施工后期场地恢复保证措施73HYPERLINK\l"_Toc149454460"5、支付保障措施74HYPERLINK\l"_Toc149454461"【1】农民工工资的按期支付保证措施74HYPERLINK\l"_Toc149454462"【2】劳务分包按期支付保证措施74HYPERLINK\l"_Toc149454463"【3】材料采购按期支付保证措施74HYPERLINK\l"_Toc149454464"【4】设备租赁等的按期支付保证措施74HYPERLINK\l"_Toc149454465"第四章风险评估及对策75HYPERLINK\l"_Toc149454466"【1】工程特点75HYPERLINK\l"_Toc149454467"【2】风险评估及对策75HYPERLINK\l"_Toc149454468"第五章投标人自身需要实施的科研试验项目计划79HYPERLINK\l"_Toc149454469"【1】滩涂地带大直径钻孔灌注桩施工技术研究79HYPERLINK\l"_Toc149454470"【2】特大跨径连续梁施工综合技术研究79第一章总体设计第一节现场组织机构【1】现场组织机构的确立我公司有幸能参加xx长江公路大桥第二合同段投标。根据本标特点，公司将成立xx长江公路大桥第二合同段项目经理部，代表公司负责该工程项目的实施。项目经理部设立总工办、工程处、质检处、合同处、综合办公室、机料处、财务处、安全保卫处、中心实验室及各班组等职能部门。项目部通过各职能部门的划分，协调指挥各生产班组完成施工任务。〖1.1〗项目经理公司将派出主持过多座大桥施工，有丰富的管理经验和协调能力、精通施工技术，主持过xx路xx大桥施工的大桥分公司副总经理xx同志担任项目经理，常驻工地全权代表本公司履行合同，主持项目全面工作。〖1.2〗专家顾问组聘请国内资深桥梁专家组成专家顾问组，为工程实施过程中的重、难点工作作技术指导。〖1.3〗总工程师由曾担任xx高速公路xx长江二桥、xx路xx大桥的项目技术负责人，大桥分公司xx担任项目总工程师，负责主持全桥技术管理工作。〖1.4〗工程处在总工程师领导下主管全桥施工组织设计、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、中间验收等全桥施工技术管理的具体工作，设工程处长、副处长各一人，专职工程师和专业技术人员若干人。〖1.5〗质检处在总工程师领导下，负责工程内部质量监督、中间工序验收、交工验收等质量检验管理工作。设处长1人，专业技术人员及试验员若干人。〖1.6〗中心试验室原材料检测、配合比试验，现场质量控制，设主任一人，试验工程师3人，试验员若干人。〖1.7〗合同处项目部设专职合同处，责任项目部的合同管理与执行、工程计量及统计报表、价款结算、竣工资料收集整理与编制等工作。设处长一名，专业技术人员若干人。〖1.8〗综合办公室主管经理部和全桥的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作，设主任1人，办事人员5人，会计1人，小车司机3人。〖1.9〗机料处主管全桥机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。设机料处长1人，会计1人，采购人员2人，材料调拨和保管员2人。〖1.10〗财务处在项目经理直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划，组织资金供应，财务会计决算，分摊财务费用，成本分析核算，资金使用管理等工作。设会计、出纳各1人。〖1.11〗安保处负责施工安全、治安保卫等工作，设处长1人，专职安全2人。〖1.12〗分项工程承包班组班组在业务主管部门的领导下，由各工种综合组成，完成各分项工程施工任务。按经理部的工期安排和质量标准，实行工期、成本、质量、安全风险抵押承包。【2】现场组织机构框图第二节施工总体计划xx长江公路大桥是xx省“六纵五横一环”骨架公路网规划中xx至xx高速公路跨越长江的控制性工程。桥址位于xx、xx两省交界处，北岸为xx省xx市xx县xx镇，南岸为xx省xx市xx区xx镇；该大桥是xx、xx两省间第一座跨越长江的特大型桥梁。xx桥的主要工作内容为(100m+5X154m+100m)连续箱梁。工程所在地地质条件差，施工条件复杂，断层、揉皱破碎带较多，层间有剪切带、岩溶、岩体风化、砂土液化及软土等。2008年2月，所有水中墩下部结构施工至水面以上，施工难度很大，任务艰巨。因此，我公司将根据工程的特点及满足工程实际需要而配备充足的精兵强将与船驳、设备进入现场实施管理与施工，能够完全满足该工程的施工需要，立志将xx长江公路大桥安全、优质地建设成为国内先进、世界一流的精品工程【1】人员动员周期与进场计划人员动员周期为3天。项目部领导班子、技术骨干、测量、试验人员、驻地建设人员从成都乘飞机至XX，用XX项目派专车当日送达施工现场。生产人员和部分技术人员乘成都至XX快速列车，次日可抵达目的地。主要人员快速进场后，首先进行驻地建设、实施性施工组织设计编制，迅速完成施工现场“四通一平”工作，进而全面展开本工程的施工生产项目部管理和技术人员将以我公司参与过xx黄长江公路大桥、xx长江二桥建设的成员为主体，并从集团范围内抽调在长江及沿海大型桥梁工程施工过的经验丰富的技术骨干充实，施工人员进场时间将根据工程进度合理安排。全桥预计将投入施工人员500人，其中管理层与技术干部60人。【2】设备动员周期与进场计划设备动员周期为7天。为确保工程施工快速、顺利进展，根据长江水文、气象条件及施工需要，及时、合理安排设备进场。其中拖轮、驳船、浮吊等大型船支租赁意向性合同已签订，中标后可从XX、XX等地快速集结，保证7天内到场。砼运输罐车、拌和站设备、吊塔、施工电梯架桥机、发电机、装载机等大、中型设备由集团从各物资设备公司根据施工需要，从成都、XX等分水、陆两路运输至施工现场。测量设备随测量人员提前进入现场。自制设备构件在进场后立即建立加工房自行加工，我公司保证在接到中标通知书后7天内完成前期主要设备的进场工作，确保本合同段工程保质保量的按期完成。【3】材料组织进场计划进场后首先对桥址处原有便道加固和维修。并按临时设施布设计划进行施工道路、栈桥与临时码头的修建。进场后对施工图进行复核，编制详细的施工组织设计文件，根据施工组织设计的工程进度安排编制总的材料供应计划，机料处根据施工实际情况调整材料计划，在每月的25日将下月材料计划报项目经理审批后实施，确保工地不能停工待料。水泥：P.O.52.5号水泥采用xx水泥，经葛洲坝运抵施工现场，运距200余公里，P.O.42.5号水泥采用xx水泥厂经渡口运抵。砂：采用xx产的中砂，视航运条件，可从水、陆两路运输。石料：采用xx利江碎石采用宁波镇海或江苏生产的石料。水上拌和站用水泥、砂石材料：通过车渡转运至水上拌和站或搅拌船转驳储存。钢筋、型钢等材料均从陆路运至生产加工区加工制作。水上拌和站用水：用运水船从码头运到现场。第三节现场总平面图【1】施工总平面布置本合同段为大桥xx桥部份，所属桩号K1+745～K2+715，本着合理使用场地，方便施工组织、体现文明施工的原则进行施工场地的平面布置，将本合同段项临时用地选择布置在长江大堤外、桥轴线下游一侧的空旷区域，包括办公、生活、生产、便道、栈桥等。其中生产、生活、办公区共占地109.2亩。场内施工道路和栈桥贯穿整个合同段。该标段的生产区及砼拌和站靠近桥轴线一侧布置，便于施工材料及砼等的运输。【2】办公、生活区项目经理部办公区和员工生活区选择在桥轴线下游、XX公路以南的K1+300～K1+600区域，总占地面积为35000m2，其中办公区占地18000m2，生活区占地17000m2。内设办公室、会议室、员工住宿区、食堂、澡堂、卫生间、医务室、篮球场、绿化、停车场等。办公与生活区隔开，分设南、北大门，北门接于XX公路，南门接场内便道。经理部办公室采用砖混结构轻型钢架彩钢平房，共设28间办公室，每间20m2，设项目经理室，总工、副经理(副总工)、财务处、综合办、机料处、安保处、工程处办、质检处、合同处与资料室、医务室、娱乐室、阅览室、活动室、会议室、卫生间等，其中会议室100m2，中心试验室设于现场施工区。生活区与办公区用砖墙做隔离，住宿采用彩钢坡屋顶双层楼房，墙外涂刷白色涂料，房屋层高2.8m，通道间隔10m，每层房屋168间，每间3×4=12m2，共336间。按职工12m2/人和民工6m2/人计划，本项目预计共投入500人。根据施工投入的人员数量，在生活区设置200m2浴室，120m2公共厕所，办公区紧临会议室处设置小型卫生间，厕所均采用水冲式，地面硬化，墙壁及屋顶严密，门窗备置完备，蹲位之间设隔板，化粪池埋地，并做定期清理。项目经理部办公、生活区的场地均进行硬化和绿化和美化，消防、安全设施配置齐全，同时设置好临时雨水污水排放沟渠，以防止污染环境。工程交工后，将驻地恢复原貌，并经监理工程师验收合格。办公与生活、生产区平面布置图【3】生产区生产区布置在紧临办公、生活区西侧的上游区域，占地面积为56亩。包括工地试验中心、砼拌和站、机料库房与储料场等。生产内拌和场处设西门，接场内便道，加工区设北门，接沙兴公路。【4】便道、栈桥与码头在桥轴线下游侧K1+745～K2+047范围内，沿桥方向修建一条宽度为7.0m的场内施工道路（接第一合同段施工便道），生活区南大门路一路220m长度的连接便道，便道共长522m。在K2+047～K2+707范围内搭设栈桥（考虑与第一合同段共用），栈桥经过的各墩位处均设4.5X36m加宽段。栈桥水文条件按20年标准考虑，便道和栈桥做好维护工作。【5】施工水域布置为确保船舶航行及施工作业平台的安全，在主航道桥轴线上、下游与边侧设置醒目的浮标，夜间用红绿灯标识，照明应充足，防止驾驶人员和操作人员强光目弦，造成事故的发生。若要临时占用部份主航道，请港监及航道部门对本航段过往行船进行管理，指挥和协调过往船舶的通行，纠正违章行为，保证大桥施工安全和船舶航行安全，避免安全事故发生。施工期间占用的水域为上、下游各800m，根据工程进度及施工船舶情况，适当调整占用水域，尽量少占用通行航道，减少对航运的干扰情况。【6】水电、通讯⑴生产生活用水办公及生活用水从xx镇引入自来水，并布设100m3的储水池。施工用水。施工用水主要包括水上拌和站施工用水、陆上拌和站施工用水，生产区施工用水、以及砼养护用水，采用自来水。水上拌和站自来水由供水船运至现场储水设施储存，陆上生产区建200m3储水池蓄水备用。⑵供电系统项目部设400KVA发电机3台，设3座800KVA箱式变压器。变电站设在生产区北门侧边，，距开闭所700m处。，变电站用高压电缆与用电接口相连接。⑶通讯对外联系用电话、传真、互联网方式、内部联系采用局域网，并根据生产调度需要配备足够无线对讲机进行相互快速联系。本工程设固定电话十六部；传真机三台。【7】医疗卫生与消防项目部配置两名有经验的专职医务人员，为全体员工提供医疗卫生保障，并按照医疗卫生管理部门的规定对生活供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等进行严格控制。在工程施工期间，按照相关规定，配备足够的消防器材并由专职安全负责人管理，定期进行消防安全检查。同时对职工进行消防知识教育，做到万无一失。第四节管理目标（质量目标、工期目标、安全目标）我公司若中标，将在本工程中实现以下三大目标：【1】质量目标工程施工质量满足业主的要求，合同履约率100％；工程（产品）合格率100％；单位工程优良率100％，分项工程优良率100％；建优质工程、争创国家科技进步一等奖；工序一次验收合格率>90％。为确保这一目标的的实现，我公公司将认真贯贯彻“百年大计，质质量第一”的方针，在在项目部建立立ISO90001质量管理体体系并保证有有效运行。坚坚持预防为主主，执行“管生产必须须管质量，谁谁施工谁负责责质量，谁操操作谁保证质质量的原则”，对质量进进行管理。【2】工期目标33个月，即较业主工工期36个月提前3个月完工。【3】安全目标〖3.1〗五无：无无死亡、无重重伤、无火灾灾、无重大安安全隐患、无无重大质量事事故；〖3.2〗三不：不不翻车、不死死人、不发生生重大经济损损失；〖3.3〗三零：社社会治安案件件为零，刑事事案件为零，流流动人口超计计划生育为零零。为确保本工程施工工不出现安全全事故，我公公司将认真贯贯彻“安全生产，责责任重于泰山山”的方针，坚坚持预防为主主，执行“管生产必须须管安全，谁谁施工谁负责责安全”的原则，实实行“安全管理责责任制”制度，坚持“三不放过”的原则，处处理好一切工工作。第二章施工方案案第一节临时工程程设计与施工工【1】栈桥、码头工程程〖1.1〗工程概况况地貌水文情况xx长江大桥二标标桥位区位于于长江北岸，北岸长江大堤高程35.90m，堤高6～7m，堤内高程一般为24～26m，多分布灌溉渠。外侧为长江漫滩，高漫滩至长江水边为边滩，高漫滩与边滩由1.5m～3m高陡坎相接，边滩呈缓坡状，坡度12°。北岸及北高漫滩覆盖层厚27～37m，基岩顶面高程－2～―6m，主河床覆盖层8～18m，基岩高程－4～7m。历年最低水位为15.56m，历年最高水位为34.95m，多年平均水位为23.36m。具体每月的水文情况见下表：月份123456水位(m)16.5515.9917.0719.6923.2424.68月份789101112水位(m)27．27726．3125．2823．9921．0718．16枯水期为1.0mm/s左右，中洪洪水期为2～3m/s，高洪水期期最大3～4m。地质情况二标水中主墩边跨跨地质主要情情况为：覆盖盖层主要为细细砂层，下层层为白云岩。细细砂层厚度在在16m左右。主要临时工程二标施工受水影响响的墩有22～25号墩基础，江江中桥墩距离离岸较远，基基础工程量大大、施工工期期紧。如枯水水期间采用路路堤便道直接接通向主墩，则则会对该段长长江的防洪和和通航能力造造成很大的影影响，同时路路堤填土也会会对水体造成成一定污染，而而且如果采用用路堤便道，则则在汛期，施施工会受到影影响。因此经经过比较，采采用钢管栈桥桥直接连接各各墩。栈桥总长666mm，标准宽度度4.5m，为便于会会车和与各墩墩联系，在各各墩附近设置置会车加宽带带，加宽宽度度为9m，加宽带长长度为36mm。同时在加加宽带设置支支栈桥，以便便各水中墩的的基础和下部部施工。栈桥起于21号墩墩附近，止于于26号墩附近，桥桥跨布置为6+55×12m。栈桥中中心线与xxx长江大桥桥桥轴线一致。每11孔（132m）栈桥设一伸缩缝，桥台处设置一条伸缩缝。栈桥两侧设栏杆，上部结构采用型钢结构。栈桥标准宽度上部结构为4片贝雷梁拼装而成，每2片一组，其上铺设横、纵分配型钢及桥面板，主纵梁选用12m跨的“321”普通型贝雷架，下横梁采用2I32a的工字钢型，桥墩采用桩基排架；在靠近主墩附近覆盖层为细砂，从招标文件提供的地质资料可知，该细砂可以容易被液化，因此钢管桩需穿过砂层，嵌入基岩2m，施工时按钢管桩的贯入度进行控制。钢管栈桥使用时间间3年计算锈蚀蚀厚度，按11mm考虑锈锈蚀厚度；同同时考虑到栈栈桥桩位所在在地覆盖层为为砂层，钢管管桩需打入基基岩顶面，如如钢管壁太薄薄，端头会卷卷曲。经过比比较栈桥基础础采用直径Φ800、壁厚10mmm的钢管桩桩，桩间设Φ600×6mm的联系杆杆。在二标范围内，设置置5处支栈桥，共共计长度为1120m，支支栈桥宽度为为4.5m。〖1.2〗栈桥设计计栈桥使用要求(1)栈桥承载力满满足：50t履带吊在桥桥面行走及起起吊20t要求、30t混凝土罐车车错车要求。(2)洪期材料、人人员和设备运运输的要求。栈桥布置形式(1)平面栈桥从21号墩附附近起，沿桥桥轴线一直通通至26号墩附近，栈栈桥全长6666m（包括搭板板）。为二标水中主墩墩施工和上部部构造边跨悬悬臂浇筑施工工方便而设置置的支栈桥，每每段支栈桥长长度为24mm，共设5段支栈桥。(2)横、纵坡21号墩附近地面高程程基本在＋228m左右，栈栈桥桥面高度度为＋28mm，纵坡设置置为平坡，横横坡设置为0.5％。栈桥跨跨径根据履带带吊车起重能能力定为每跨跨12m。栈桥布置示意图（单单位：m）(3)栈桥起始墩墩栈桥两岸设置岸坡坡防护，为保保证栈桥与后后方连接，大堤靠江侧侧采用砼扩大大基础，6m长型钢纵纵梁作为搭板板架设于栈桥桥桩基上，1＃墩为交界界墩，贝雷梁梁安装在钢管管桩加焊牛腿腿上。栈桥桥台布置示意意图栈桥构造(1)栈桥标准断断面形式栈桥标准（桥面宽宽4.5m）段采用φ800mmm×10mm的Q235钢管管。下横梁采采用2I32amm。主纵梁一一种是采用11.5m高的321普通型贝雷雷梁，共两组组，每组两榀榀，贝雷梁上上依次铺设I25a的横向向分配梁、间间距1.5mm，I12.6的纵向分配配梁、间距440cm；桥桥面δ=10mm花纹纹钢板，最后后安装栏杆、照照明等附属结结构。栈桥标准断面结构构图（单位：：mm）栈桥加宽段段断面图单位位：（mm）(2)栈桥加宽宽段栈桥在与码头相接接处，水中各各墩附近设置置加宽平台，以便布置主主墩的施工设设备，同时也也便于车辆调调头和进出码码头。加宽平平台由标准宽宽度的栈桥加加宽4.5m构成。(3)栈桥温度、沉沉降伸缩缝设设置为适应栈桥钢构件件温度和沉降降变化，栈桥桥台处处设置一道沉沉降缝，缝宽4cm；每11孔（132mm）设置一道伸伸缩缝，缝宽宽6.5cmm（按温度变变化40°CC考虑）。〖1.3〗栈桥施工工栈桥钢管桩加工→履带带吊吊钢管桩桩就位→振动下沉钢钢管桩→栈桥下横梁梁型钢安装→贝雷梁安装→纵、横分配配型钢安装焊焊接→贝雷梁斜撑撑、抗风拉杆杆安装→桥面板铺装→栏杆、照明明等附属结构构安装。主要工序的施工(1)钢管桩制作作卷制钢管桩的钢板板，必须符合设设计及规范要要求，管节拼拼装定位应在在专门台架上上进行，管节节对口应保持持在同一轴线线上进行。管管节管径差，椭椭圆度以及桩成成品的外形尺尺寸必须满足足规范要求。钢钢管桩焊缝质质量应符合钢钢结构设计要要求。根据起起重性能和跨跨度布置，均均不考虑接桩桩。钢管桩按按设计要求长长度加工成型型，运至现场场沉桩。(2)打桩施工钢管桩在加工场制制作完成后，平板车运输输到现场，采用50T履带吊结合合振动锤下沉沉。首先进行行测量，履带吊初步步定位，钢管运输到到位后吊起钢钢管桩，喂入桩锤、桩桩帽中，下部用抱钳钳夹住。调整整导向架的垂垂直度，检查桩锤、桩桩帽、导向架架和管桩的中中轴线是否一一致，采用全站仪仪测量桩位坐坐标并与设计计比较，确定桩的前前后移动距离离，当桩位偏差差在规定范围围后可开始沉沉桩。(3)沉桩偏差差沉桩偏差:桩位位平面位置：：±10cm桩顶标高：±10cm桩身垂直度：1%%(4)钢管桩的稳稳定措施每排钢管桩下沉到到位后，应进进行桩之间的的连接，增加加桩的稳定性性。连接材料料采用Φ600×6钢管，钢管管尺寸需根据据现场尺寸下下料，高程位位置根据施工工时实际水位位情况确定。焊焊缝质量满足足设计及规范范要求。(5)下横梁2I332a处理和和安装及桩顶顶处理2I32a在与贝贝雷梁接触部部分加焊加劲劲板和50ccm高加强箍箍，增强局部部刚度。2I32a安装经经测量放线后后，直接嵌入入钢管桩内227cm，露露出桩顶5ccm。(6)贝雷梁及横、纵纵向分配梁拼拼装贝雷梁首先在陆上上或已搭设好好的栈桥上按按每组尺寸拼拼装好，然后后运输到位，安安装在2I32a上。贝贝雷梁安装到到位后，横向向、竖向均焊焊定位挡块及及压板，将其其固定在I32a上。贝雷梁拼装完毕，其其上铺设I25a横向分分配梁，间距距150cmm，I25a与贝雷雷梁间采用Ф16“U”型螺拴固定定，每个节点点1套螺栓。然后在I25a上上铺设I12.6纵向分配梁梁，间距400cm，如遇遇与“U”型螺栓螺母母冲突时，可可适当调整其其间距。I12.6要花焊在I25a上。(7)桥面板铺装及及附属结构施施工桥面板宽4.5mm，点焊或锚锚焊在I12.6上，桥面板板采用花纹钢钢板。栈桥栏栏杆高1.55m，采用Φ48×3mmm焊接钢管焊焊接，立柱间间距1.5mm，焊在栈桥I25a上，栏栏杆统一用红红白油漆涂刷刷，交替布置置，达到简洁洁美观。电缆等搁置托架用用∠50角钢焊接在I25a上，每每根分配梁上上焊一根，主主要电缆和输输水管等设施施搁置在上面面，减少对交交通的干扰。栈桥上隔一段距离离设置车辆限限速行驶警示示牌，栈桥入入口设置岗亭亭和调度员，车车辆限重标志志牌。栈桥的的上下游安装装航标指示灯灯，栈桥上两两边每隔122m交替布置置路灯，供夜夜间照明。栈桥拆除(1)施工工艺流流程主梁施工完成即可可拆除栈桥。拆除栏杆、钢轨和和桥面板→拆除纵向分分配梁I12.6→拆除横向分分配梁→拆除贝雷梁梁间斜撑、定定位块和抗风风拉杆→拆除贝雷梁→拆除下横联联系钢管→钢管桩拆除除。各跨的拆除顺序为为：从江心往往江岸逐跨拆拆除。码头的的拆除流程基基本同栈桥。(2)拆除施工方方法栈桥拆除采用500t履带吊逐跨跨拆除的方法法。栈桥上部部结构的钢板板、型钢首先先利用氧割割割除焊缝，然然后利用50t履带吊将钢钢板、型钢吊吊至载重汽车车上运输至后后方堆场。贝贝雷梁拆除时时先依次拆除除贝雷梁的定定位卡、抗风风拉杆、斜撑撑，然后卸掉掉贝雷梁支座座处的连接销销子，利用50t履带吊将每每组贝雷梁吊吊至载重汽车车上运输至后后方堆场。贝雷梁拆除后，即即可拆除下横横梁2I32a的型钢钢，以及钢管管桩之间的联联撑ф600×6mm。最后拔拔出钢管桩，拔拔出比较困难难的桩采用钢钢管切割。(3)栈桥安拆技技术、安全保保证措施①栈桥应严格按设计计要求组织施施工。钢管桩桩制作，必须须符合设计及及规范要求，并并按规范进行行抽检。②履带吊在栈桥上沉沉桩时，履带带最前端悬臂臂处与2I32a的水平平距离不得超超过3m，吊车应应居中，以保保证栈桥和吊吊车安全。③每排钢管桩施打完完毕，立即进进行桩间连接接，钢联撑焊焊接质量可靠靠，以保证桩桩稳定性。④在洪水期间必须经经常测量栈桥桥桩位处受冲冲刷的情况，冲冲刷超过设计计要求时，必必须及时抛砂砂袋进行河床床维护。⑤栈桥上同向车辆间间距不得小于于24m，车速速不得大于88km/h。【2】便道〖2.1〗概况北岸二标便道总长长552m，路路基顶宽8..5m，路面面宽7m，便道由由两段构成。一一段是与主线线平行的便道道，起止桩号号为：K1+7445～K2+047，长度为3002m；另一段是进进出二标生活、生生产区的门前前便道，长度度为220mm。〖2.2〗工艺流程程测量复测、恢复定定线→原地面处理理→路基填筑→垫层施工→水泥稳定层层施工→养生→路面砼浇筑筑。〖2.3〗主要施工工方法临时排水沟在便道道施工前开挖挖出，便道维维护用水沟在在便道基本成成型后，进行行挖掘成型，并并用片石进行行浆砌。路基施工前按照测测量放线，清清除表层300cm厚的耕耕植土，在填填前进行用不不小于14t的振动压路路机进行压实实，对于地下下埋置的光缆缆、通讯管线线、过水管道道等要详细调调查，避免造造成不必要的的损害。压实实度达到90％后，再进进行路基填筑筑工程的施工工。路基施工工完成后，然然后施工300cm厚的毛毛渣垫层，压压实度达到95％，施工200cm厚6％的水泥稳稳定石屑，养养生待强。稳稳定水泥石屑屑采用现场拌拌和。施工完完成后，在路路面伸缩缝处处设置Φ20的钢筋传力力杆，并使之之与模板牢固固固定。侧模用[28槽钢，下设设楔形木垫块块用以调整高高程，安装模模板时，必须须沿侧模上的的墨线安装顺顺直。路面为为20cm厚C30砼，砼经机机械拌和后，用1t自卸式汽车运输，运输卸料后，人工再适当拌和摊铺，保证砼的和易性。砼用插入式振捣器及平板振捣梁振捣。用木砂板及铁板抹平，砼浇筑完后，用干净麻袋覆盖并洒水养护。在达到一定强度后，用锯缝机割出收缩缝和沉降缝，并作刻纹处理。第二节基础施工工【1】xx桥19～21号墩基础施工〖1.1〗工程概况况结构设计19号～21号桥墩为分离式墩。桥墩尺寸为8.5×4..5m，19号墩承台尺尺寸为10.5××10.5××4m，20号～21号桥墩承台台尺寸为12.8××10.8××4m，桩基为4根直径为3..0m的钻孔孔灌注桩，按按嵌岩桩设计计。基桩设计计砼为C30，承台设计计砼为C35。地势、水文条件及及地质状况19号墩位于长江干堤以以内，20～21号墩位于河段滩涂区，19号墩位地面标标高在28.1556m，20号墩位地面标标高在29.3111m，21号墩位地面标标高在29.0778m，各墩墩位常年不会被江水水淹没。各墩墩位覆盖层厚厚30m左右，上上部为人工回回填层（Qs）：系长江江堤防、沿江江砂石码头填填筑土。厚度度4～0m，以素填土土为主，较密密实。然后是是全新统冲积积层（Q4al）：上部为粘粘土、亚粘土土，下部为粉粉砂、细砂，局部地段有有灰色淤泥质质土；砂为粉粉砂、细砂。基基桩下部为白白云质岩层。〖1.2〗方案概述述根据墩位基础设计计结构形式和和地质、水文文及现场条件件，拟对各墩位基桩采用回回旋钻机进行行反循环钻孔孔工艺施工。施工前，首先在各墩位安装钻机实施钻孔。各墩位基桩施工完成后，采用明挖基坑的方式进行承台施工。钢护筒均采用振动动锤进行插打打；桩基钢筋筋安装利用50t履带吊作起起重设备；承承台基坑内设设置集水槽，承承台砼立模一一次浇注成型型。〖1.3〗施工工艺艺流程步骤一：处理地面面。步骤二：①振动下下沉钻孔钢护护筒；②安装钻机钻孔；③成孔、清孔，下放放钢筋笼；④浇注水下砼成桩。步骤三：①承台明明挖施工；②凿桩头，清底。③安装承台钢筋，布布设冷却水管管，安装模板板；④浇筑承台砼，养护护。〖1.4〗桩基施工工主要工艺措措施钻孔排布19～21号墩桩基每个墩共共计8根，配备钻机机2台，逐墩施工工。钻孔排布布主要依据每每台钻机施工工基桩根数大大致相同、钻钻机施工进程程中隔孔施钻钻、移位中不不相互冲突和和干扰，以充充分发挥施工工效率为准则则。钻机移位位通过布置的的轨道进行。各墩位基桩钻孔顺顺序排布见下下示意图：钻孔顺序排布示意意图钢护筒加工制作及及插打（1）钢护筒加工制作作各墩位基桩均设计计为3m直径的钻钻孔桩，为此此，钢护筒设计内径φ3.3m，，用δ=14mm厚的Q235A钢板板卷制加工。护护筒中部加焊焊δ=14mm厚钢板加加强环，顶底底部焊加强管管套。钢护筒制作成4mm长，然后吊至现现场安装。（2）钢护筒插打施工钢护筒采用APEE400型液压振动动锤进行插打打施工，利用用50t履带吊作起起重设备。为为确保护筒定定位准确。安装钻机、钻孔施施工具体工艺见“【22】xx桥19～21号墩基础施工工”相应部分。〖1.5〗承台施工工主要工艺措措施承台开挖各墩位承台均在岸岸上，且为素素填土，基坑坑采用挖掘机机开挖为主，并并辅以人工清清理。挖掘机从便道进入入施工现场进进行基坑开挖挖作业。开挖挖出来的废方方用自卸汽车车运至指定的的地点堆放。开开挖时注意观观察坑缘顶面面有无裂缝，坑坑壁有无松散散塌落现象发发生，确保安安全施工。基基坑内的地下下水采用设置置集水坑汇水水，用潜水泵泵排出。为便便于设置集水水坑及安装模模板，基坑平平面按设计尺尺寸放大1mm进行开挖，如如基坑边坡不不能稳定可适适当进行放坡坡处理。承台基坑开挖底标标比承台设计计底标高低00.1m，本本0.1m作承承台封底所用用。承台封底底的目的是为为了封底砼既既作承台施工工的底模板，又又作基坑隔水水所用，保证证承台施工要要求和工程质质量。封底砼砼采用C35号卵石砼。砼砼采用陆上拌拌和站拌和，接接通输送管道道到承台基坑坑用输送泵泵泵送浇注，采采用插入振动动器进行振捣捣，并用人工工抹平表面。封封底砼施工前前，应用水泵泵抽除坑内积积水，并对基基坑底进行平平整和清理。承台砼浇注及养护护承台钢筋安装完成成后，安装承承台外模，模模板采用大块块钢模组拼。承台砼一次浇注完成，采用陆上拌和站供应砼，生产能力75m3/h，泵送入模。为保证砼和易性，砼应具有良好的粘聚性、不离析、不泌水，现场的砼坍落度控制在10～14cm，初凝时间30h左右。浇筑时，布置输送泵管路2套，挂设串筒入模至待浇部位。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30～50cm。砼采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中每浇过一层冷却水管，该层水管即通水冷却，以降低砼水化热温度。具体工艺见“【22】xx桥19～21号墩基础施工工”相应部分。〖1.6〗施工工期期计划根据现场情况和设设计要求，本本标段桩基础础（19～21号墩）拟安安排进场完成成施工准备后后即进行施工工。桩基础计计划在2007年1月进行施工工，于2007年4月中旬施工工完成；承台台紧接桩基施施工完成后开开工，计划在在2008年5月中旬施工工完成。〖1.7〗主要施工工机具设备基础及承台施工主主要机具设备备配备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1陆上砼拌和站75m3/h座1用于桩基、承台施施工2砼输送泵SW3000台2配备陆上拌和站3砼运输车6m3辆2砼运输4钻机ZSD400/2250台25电动空压机27m3/min台2用于基桩清孔等6振动锤APE400台1钢护筒插打7履带吊机50T台1用于起重作业8发电机400KVA台3施工备用电源【2】xx桥22～25号墩基础施工〖2.1〗工程概况况结构设计22号～25号桥桥墩为整体式式墩。各墩位位承台两端为为半径8m的半圆型型，尺寸为30.4××16×5mm；各墩位桩基基设计采用13根直径为3..0m的钻孔孔灌注桩，按按嵌岩桩设计计。基桩设计计砼为C30，承台设计计砼为C35。基桩及承台台设计一般构构造图如下：：22～25号墩桩基及承台一一般构造图地势、水文条件及及地质状况22～25号墩位于河段滩涂区区，各墩位地面标标高在10.6555m～17.677m之间，各各墩位常年被江水淹没没。根据水文文资料及水文文调查，历年年高水位在334.95mm，历年低水水位在15..56m，多多年平均水位位23.366m，枯水期期水位20..01m（2005年3月）。近年年来，长江受受三峡大坝调节节作用，并由由于受到长江江上游地区干干旱影响，其其水位有下降降趋势，特别别是枯期水位位下降非常明明显。各墩位位覆盖层厚从从9m～16.3mm，主要表现现为粉砂、细细砂，其下为为粘土夹碎石石，厚度从00.8m～1.9m。基基桩下部为白白云质岩层，嵌嵌岩深度达440m以上。〖2.2〗方案概述述根据墩位基础设计计结构形式和和地质、水文文及现场条件件，拟对各墩位基桩采用回回旋钻机进行行反循环钻孔孔工艺施工。施工前，在各墩位插打钢管桩，在桩顶布设钢平台作钻机施工平台实施钻孔。各墩位基桩施工完成后，对基础进行钢板桩围堰，挖基后进行封底，利用围堰隔离江水进行承台施工。钢管桩和钢护筒均均采用振动锤锤进行插打，插插打过程利用用钢栈桥侧布布置的桅杆吊吊机作起吊设设备；承台基基坑使用砂石石泵排渣清除除，承台砼分分二层浇注成成型，第一层层浇注2m高，第二二层浇注3mm高。为减小施工难度，降降低工程造价价，各墩位基基桩安排在洪洪期内施工完完成，承台在在枯水期内进进行施工。〖2.3〗施工工艺艺流程步骤一：①插打钢钢管桩；②安装钻孔平台。施工流程（一）步骤二：①振动下下沉钻孔钢护护筒；②安装钻机钻孔；③成孔、清孔，下放放钢筋笼；④浇注水下砼成桩。施工流程（二）步骤三：①拆除部部分钻孔平台台；②插打钢板桩围堰((枯期)，布设内支支撑。施工流程（三）步骤四：①砂石泵泵清基排渣；；②钢管桩水下切割（顺顺河向靠承台台外壁附近的的钢管桩暂不不拆，以便作作钢板桩插打打施工用定位位桩）；③钢板桩围堰封底。施工流程（四）步骤五：①先利用用钢护筒设置置支撑，抽水水。转换支撑撑，切除钢护护筒；②凿桩头，清底。安安装承台钢筋筋，布设冷却却水管；③分层浇注承台砼，养养护。施工流程（五）〖2.4〗桩基施工工主要工艺措措施钢管桩加工制作及及现场插打（1）加工制作钢管桩使用10mmm厚Q235A钢板板卷制为外径径80cm，各各小节钢管组组焊为20mm左右长的单单根，各单根根于现场边插插打边组焊形形成整根钢管管桩。（2）钢管桩打入深度度的确定钢管桩采用APEE400型振动锤振振动施沉，其其打入深度确确定的合理性性是确保钻孔孔平台受力安安全和经济合合理的关键。据查阅，振振动沉桩承载载力的计算目目前尚无较完完善的计算公公式，按前苏苏联塔尔尼可可夫建议的公公式，依所消耗机机械能量计算算振动沉桩的的允许承载力力如下：[P]=1/m×｛α11m1f33[(μAX)2-a2]/(1++β1υ)+Q｝m安全系数，取取1.5；α1土性质系数数，取25；m1振动体系的的质量，DZZ150型锤锤取110；f3振动频率，取取13.3r//s；μ振动沉桩机机振幅增大系系数，取1.625；AX振动沉桩机机空转时振幅幅，取0.88cm；a振动沉桩桩最后一击的的实际振幅，取取1.0cmm；β1影响桩入土土速度系数，取0.15；υ沉桩最后速速度，取1..5cm/min；Q振动体系的的重力，取1079110N。将以上数值代入公公式得：[PP]=25001KN。根据估算，每根钢钢管桩实际受受力要比[PP]值小，钢管桩打入深深度按最后沉沉桩速度1..5cm/mmin控制能能满足施工要要求。（3）钢管桩现场插打打在各墩位旁的钢栈栈桥上布置50t桅杆吊机作作起重设备，采采用APE4000型振动锤插插打钢管桩。为为能满足吊臂臂平距要求，桅桅杆吊机布置置在桥轴线上上。为定位钢钢管桩更加准准确，钢管桩桩入土插打时时采用低振幅幅，随着钢管管桩打入深底底的增加，钢钢管桩趋于稳稳定，则逐渐渐加大振动锤锤振幅施沉钢钢管桩。钢管桩插打施工示示意见下图所所示：钢管桩插打施工示示意钻孔平台搭设钢管桩桩顶焊设桩桩帽，在桩帽帽上布设2I45b和I45b钢平台，钢钢平台上布置置贝雷架作承承重梁，梁上上布设2I25b工字钢分配配梁，分配梁梁布置56KKg/m钢轨作钻机机走移。2I45b布置在纵桥桥向，I45b布置于横桥桥向，横纵梁梁间等高焊连连。贝雷架于于横桥向布置置，每根钢管管柱柱顶布置置2片，各片间间用风构连接接形成整体框框架，每框架架间用加强桁桁连接确保横横向稳定。钻钻孔平台搭设设施工以桅杆杆吊机作起重重设备。钻孔孔平台在进场场钢栈桥布置置完成后进行行搭设。根据据工程情况及及设计要求，钻钻孔平台施工工在枯期进行行，钻孔桩施施工在洪期进进行，承台在在枯期进行施施工。以上工工序安排的目目的是为了洪洪期浮吊、运运输船等船机机设备能进入入桥位滩区进进行基桩施工工，枯期施工工承台有利用用降低工程造造价、有利于于确保施工安安全。桩顶基桩钻孔平台台现场布置示示意见下页图图所示。钢护筒加工制作及及插打（1）钢护筒加工制作作各墩位基桩均设计计为3m直径的钻钻孔桩，为此此，钢护筒设计内径φ3.3m，，用δ=16mm厚的Q235A钢板板卷制加工。护护筒中部每隔隔2.50mm加焊δ=14mm厚钢板加加强环，顶底底部焊加强管管套。施工中使用60TT浮吊各2艘。根据浮浮吊起重能力力（钢护筒吊吊安在洪期进进行施工），钢钢护筒每节预先在陆陆上组焊成220m长（最后一一节护筒长度度根据钢护筒筒设计总长确确定），然后吊至现现场安装。基桩钻孔平台现场场布置示意钢护筒加工质量标标准序号检查项目检验方法允许偏差1内径用直尺量<±15mm2椭圆度用直尺量两垂直方方向内径差<±10mm3长度偏差用直尺量±15mm4焊缝用超声波或X射线线探伤二级钢护筒加工结构图图见下图所示示：钢护筒结构示意图图（2）钢护筒打入深度的的确定河床中钻孔时，在在河床内基桩桩位置打入钢钢护筒，其作作用是隔离江江水，在护筒筒内形成泥浆浆系统，建立立孔内水头高高度，同时作作基桩钻孔导导向。结合土土的渗透、流流砂和管涌原原理，根据《桩桩基工程手册册》，采用如如下简便公式式计算钢护筒筒的理论埋置置深度：Z0=k[rm(h11+h2)-rwh2]/(rd-rm)k—安全系数取1.55；rm—泥浆比重取1.113t/mm3；h1—超压水头高度取22m；h2—江水深度，按墩位不不同高度的河河床面分别取取值，见下表表（依水文资资料按月平均均高水位确定定水位）：江水深度表墩号22232425水位(m)27.2827.2827.2827.28河床面(m)10.65513.94318.28517.67江水深度（m）16.62513.3378.9959.61rw—水容重1t/mm3；rd—河床土的饱和容重重1.5t/mm3。将以上数据代入公公式取得各墩墩位基桩钢护筒打打入埋置深度度见下表：各墩位钢护筒打入入埋置深度表表墩号22232425埋置深度(m)17.8716.1913.9014.23根据钢护筒的埋置置深度和河床床面标高，可可确定钢护筒筒的底标高；；根据工艺要要求，钢护筒筒打入到位后后其顶部至少少要与钻孔钢钢平台顶面平平齐（便于振振动下沉施工工），由此，钢钢护筒顶标高高可与钻孔平平台顶标高一一致。根据地地质情况，22、23号墩覆盖层层较浅，砂层层覆盖厚度约约为9m和13m，因此此，22、23号墩钢护筒筒埋置深度无无需上表中所所示深度，只只需嵌岩1..5m即可，为为此，22号墩钢护筒筒埋置深度调调整为10.55m，23号墩钢护筒筒埋置深度调整为14..5m。综合以上因因素，确定钢钢护筒的总长长见下表：各墩位钢护筒长度度表墩号22232425护筒顶高（m）29.929.929.929.9护筒底高（m）0.16-0.564.393.44护筒长度(m)29.7430.4625.5126.46为便于加工钢护筒筒，拟对22、23号墩护筒加加工为30mm长，对24、25号墩护筒加加工为26..5m长。（3）钢护筒插打施工钢护筒采用APEE400型液压振动动锤进行插打打施工，利用用浮吊船作起起重设备。为为确保护筒定定位准确，钢钢护筒施打前前在钻孔平台台的相应基桩桩位置布设钢钢护筒定位架架。钢护筒直直径3.3mm，对于大直直径的钢护筒筒，一般振动动锤的夹具宽宽度不够，为为此，施工中中采用振动锤锤帽变径处理理，用锤帽夹夹住钢护筒，振振动锤夹住锤锤帽。振动锤锤技术参数见见下表：振动锤技术参数表表偏心力矩150Kg.m最大激振力3203KN最大上拔力2224KN安装钻机、钻孔施施工（1）钻机选型配置及及现场安装陆上基桩施工完成成后，调用此此钻机用于水水上钻孔桩施施工。水中桩桩四个墩位共共配备ZSD4000/2500型钻机14台，每墩位位布置3台钻机，以2台作备用，采采用泥浆护壁壁反循环工艺艺实施钻孔。钻机整机重量大，分分钻架、钻头头、钻杆以单单件吊装到钻钻孔平台上组组装。钻机布布置在钻孔平平台的轨道上上（便于钻机机移孔施钻），定定位后用型钢钢支垫钻机机机座以减小钢钢轨承重。吊吊装设备使用用60T浮吊船。ZSD400/2250钻机技术参参数见下表所所示：ZSD400/2250钻机技术参参数表设备名称规格型号钻径（m）钻深（m）最大提升力每节钻杆长度电源总功率（KW）整机重量钻机ZSD400/2250φ1.5～4.0300270T4m3相380V50HZZ28065钻机安装好后接钻钻杆至河床面，安装装过程中用全全站仪精确测测量后定位，要要求安装后钻钻机的钻杆、钻钻头中心对准准基桩中心，确确保其成孔精精度要求。（2）钻孔排布及其泥泥浆制备各墩位共计13根桩，分分别配备钻机机3台，共12台钻机，另另准备2台作备用。钻钻孔排布主要要依据每台钻钻机施工基桩桩根数大致相同、钻钻机施工进程程中隔孔施钻钻、移位中不不相互冲突和和干扰，以充充分发挥施工工效率为准则则。钻机移位位通过平台上上布置的轨道道进行。各墩位基桩钻孔顺顺序排布见下下示意图：钻孔顺序排布示意意图在各基桩的钢护筒上上（水面以上上50cm左右右位置）用φ800x100mm钢管互互连以连通器器形式形成钻钻孔泥浆循环环系统。泥浆浆使用厂家生产的优优质膨润土以以专用搅拌机机拌制，其配配制的泥浆应应满足下表所所示性能指标标要求：泥浆性能指标表钻孔方法地层情况膨润土泥浆性能指指标相对密度（S）胶体率（%）失水率（ml/330min）静切力（Pa）酸碱度PH反循环一般地层1.02-1.00616-20≥95≤201-2.58-10开始钻孔前先按对对应的地层泥泥浆性能指标标配制泥浆，泥泥浆根据孔内内水量按比例例掺入优质膨膨润土和Na2CO3，并开动专用用拌和机制成成泥浆加入孔孔内，再由钻钻机带动钻杆杆旋转搅匀至至符合性能指指标要求。随随着钻孔深度度增加及地层层变化（通过过钻渣确定），要要及时补充和和调整泥浆，并并随便时检测测泥浆性能指指标是否满足足施工要求。（3）钻进成孔泥浆配制完毕后，报报请试验监理理工程师检测测泥浆性能指指标，请测量量监理工程师师检查验收钻钻机安装精度度，符合要求求经批准同意意后方可开机机钻孔。根据不同的地层选选择适宜的钻钻进速度。在在砂层中钻孔孔，进尺控制制在50～70cm/hh，在岩层中中钻孔，采取取慢速加压的的方法进行钻钻进。钻孔时时，吸出的钻钻渣经过过滤滤后存于储渣渣斗内，泥浆浆经泥浆池沉沉淀后再返入入孔内循环使使用。钻孔过过程中应随时时观测孔内水水位，保持孔孔内水位始终终高于江水位位1.0～2.0m，钻孔过程程中还应：①及时定期检检查泥浆指标标，如不合格格及时调整；；②认真填写钻钻孔施工记录录，并与地层层钻探资料相相对照，如有有出入及时提提出，会同业业主、监理、设设计代表共同同研究处理；；③基桩内不能能保持水头时时，及时拆移移钻机，查明明原因研究处处理；④不得掉入铁铁件等异物进进入孔内。钻孔过程中要随时时观察钻孔平平台振动情况况，观测时用用平台上设置置的点作参照照，要求在最最大振幅时，钻钻孔实际中心心偏位不得大大于3cm，平台下下沉不得超过过10mm，如超过过此限度要及及时作加固处处理。钻孔到孔底超过设设计标高以下下20cm，且且孔底地层与与地质钻探资资料相符时，经经监理工程师师检验合格同同意后，进行行基桩第一次次清孔。清孔孔用27m3/min空压压机配高压风风管进行。清清孔时孔内水水位要求高于于地下水位11.5～2.0m，清孔孔符合要求后后提钻，移开开钻机，用测测壁仪检查孔孔径、倾斜度度，如直径不不小于设计桩桩径，孔倾斜斜度≤1%，孔底沉渣渣厚度符合规规范和设计要要求，经监理理工程师验收收同意后方可可进入下一道道工序作业。基基桩第二次清清孔在钢筋笼笼下放后进行行。钢筋笼制作及下放放基桩钢筋笼按设计计长度以9m分节制作（最最上一节钢筋筋笼长度依设设计钢筋笼长长度确定），用用挤压套筒对对接纵向主筋筋。为保证钢钢筋笼在吊放放过程中不致致变形，在钢钢筋笼上每隔隔2m设一道加强强箍，每隔44m焊一道“米”字撑。每节钢筋笼采用660T浮吊船吊安入入孔，降钢筋筋笼顶端至孔孔口后，利用用孔口护筒栓栓挂住钢筋笼笼，然后对接接其余各节段段钢筋笼，直直至完成钢筋筋笼对接和下下放。钢筋笼笼下放过程中中适时割去“米”字撑，并注注意控制其平平面位置和倾倾斜度，防止止钢筋笼划坏坏孔壁导致垮垮孔。基桩水下砼浇注钢筋笼下放完毕进进行第二次清清孔，清孔后后及时进行基基桩砼浇注。基基桩采用水上拌和站拌拌制砼（全标标段拌和站生生产能力1775m3/h，其中陆上755m3/h拌和站1座，水上50m3/h拌和站2座，基桩砼砼浇注时用22座水上拌和站站）、导管法法进行浇注。导导管用Φ299×100mm的无缝钢钢管制成，使使用前进行水水密试验，保保证其水密性性能。砼浇注注前在孔口附附近的钻平台台上布置集料料斗、漏斗，集集料斗容量至至少20m3，漏斗容量至至少1.5mm3，确保砼浇浇注时开球的的导管埋深要要求。随着砼砼浇注的进行行，应徐徐提提升导管，注注意导管不能能提空，也不不能埋深过大大，一般控制制在2～6m。砼浇注应应一气呵成，避避免中断而造造成断桩，当当砼浇注桩至至桩顶设计标标高以上1m时停止浇注注。基桩砼浇注的工艺艺要求:浇注砼前，应再次次检测孔底沉沉淀厚度，如如不符合要求求，应再次清清孔；砼浇注时，其温度度不宜低于55℃，否则在灌灌注前应采取取保温措施。强强度没达到50％的桩顶砼砼不得受冻；；砼浇注应连续进行行，不得中断断；砼浇注开始时，导导管底部至孔孔底应有25～40cm的空间。桩身质量检验基桩达到一定强度度后，用超声声波对成桩的的砼质量进行行检测，如由由于预埋检测测管等原因无无法检测时，改改用φ110mmm钻芯取样检测测，检测完毕毕合格后灌注注声测管内水水泥浆或钻蕊蕊孔内水泥浆浆。〖2.5〗承台施工工主要工艺措措施各墩位承台在枯水水期进行施工工。枯期长江江水位较低，有有利于承台施施工降低其工工程造价，有有利于确保施施工进度和施施工安全。承承台设计厚度度不大（5mm），且顶标高略略低于河床面面，即承台埋埋入河床深度度浅，河床上上覆粉砂、细细砂。根据墩墩位水深不大大、承台埋深深浅、地质为为砂层的工程程特点，拟对对各墩位承台台进行钢板桩桩围堰进行施施工。承台施工工艺流程程框图与钢板板桩围堰现场场布置示意分分别见下页图所示。承台施工工艺流程程框图利用钻孔平台周边钢管桩或护筒作定位桩利用钻孔平台周边钢管桩或护筒作定位桩围檩布设钢板桩插打堰顶层内支撑设置围堰抽渣清基堰内抽水封底砼浇注堰底清基承台钢筋安装承台砼浇注养护部分平台拆除围檩准备钢板桩准备内支撑准备打桩机安装砂石泵准备内支撑补设水下砼浇注准备承台放样冷却水管布设钢板桩围堰现场布布置示意图钢板桩围堰施工（1）钢板桩围堰的结构构选型主墩设计为圆端形形结构，拟选选用拉森IV型钢板桩。本本结构形式的的钢板桩围堰堰由定位桩、围围笼及钢板桩桩组成。（2）钢板桩的整理钢板桩运到工地后后，应进行检检查、分类、编编号和登记。锁口检查：用一块块长1.5mm～2.0m符合合类型、规格格的钢板桩作作标准，将所所有同类型的的钢板桩做锁锁口通过检查查。检查是用用绞车或卷扬扬机拉动标准准钢板桩平车车，从桩头至至桩尾。凡钢钢板桩有弯曲曲、破损、锁锁口不合的均均应整修，按按具体情况分分别用冷弯、热热、敲、焊补补、切除或接接长。板桩长度不够时，可可用同类型的的钢板桩等强强度焊接接头头，焊接时先先对焊或将焊焊接口补焊合合缝，再焊加加固板，相邻邻板桩接长缝缝应注意错开开。钢板桩应事先钻好好吊桩孔及拔拔桩孔。拔桩桩孔应焊补加加劲板，以免免拔桩时拉裂裂。组桩及单单块两侧锁口口均在插打前前涂以黄油或或热的混合油油膏，以减少少插打时的摩摩阻力，并增增加防渗性能能，其混合油油膏的参照比比例为：黄油油：沥青：干干锯未：干粘粘土=2：2：2：1。（3）围笼设备的准备用I45b工字钢作作围檩制成钢钢板桩围堰的的围笼，其作作用在于插打打钢板桩时起起导向作用，顶顶层导框兼作作施工平台，更更主要的作用用是作为钢板板桩围堰的内内部立体支撑撑，直接承受受钢板桩传来来的水压力。根据各墩位水深确确定围堰内支支撑的层数。在施工期，22、23号墩位水深深较大，布置置内支撑三层层，其它两个个墩位布置内内支撑一层。内内支撑用于抵抵抗钢板桩围围堰堰传来的的水压和土压压力。内支撑撑用φ400×10mm钢管管制作，支撑撑在围堰的内内檩上。施工工中，顶层内内支撑利用钢钢护筒布设，护护筒切除后应应注意内支撑撑的转换，即即内支撑不依依靠护筒而通通长布设。围围堰其它各层层内撑在相应应位置抽出水水面具备安装装条件后设置置。钻孔平台台因施工围堰堰的需要而周周边的钢管桩桩未能先行拆拆除，待钢板板桩插打完毕毕围堰内檩布布设完成、堰堰内抽水前进进行水下切割割，目的是为为了封底砼浇浇注后不因钢钢管桩原因而而使堰底渗水水。（4）钢板桩的插打与与合龙钢板桩采用专用打打桩设备进行行锤打施工。钢钢板桩的插打打方法拟定为为：开始的部部分逐块插打打，后部分则则先插后合龙龙再打。本插插打方法其速速度快，且合合龙误差较小小。钢板桩的插打次序序一般从上游游开始向下游游合龙，每边由由一角插至另另一角。插打打钢板桩时要要严格控制好好桩的垂直度度，尤其是第第一根桩要从从两个相互垂垂直方面同时时控制，确保保垂直不偏，插插打一块或几几块桩稳定后后即与围檩进行联系系。（5）钢板桩的拔除与整整理承台施工完成后进进行钢板桩的的拔除回收。拔拔桩时在平台台上用千斤顶顶进行支顶，拔拔松钢板桩后后在阻力很小小时则用桅杆杆吊拖拉钢板板桩出河床面。拔出出的钢板桩应应清刷干净，修修补整理，涂涂刷防锈油。在在运输堆放时时不得碰撞，防防止其弯曲变变形。堆放场场地应坚实平平整，板桩基基垫每隔3m～5m有一道砌石石砌垛，每层层板桩间垫以以枕木，垫木木与垛应在同同一垂直面上上，顶上一层层板桩应有坡坡度，以利排排除雨水。堆堆放时应按板板桩类型、长长度分别编号号、登记、堆堆放整齐。承台基坑清除承台基坑主要为粉粉砂、细砂，施施工中采用砂砂石泵抽渣清清理。抽渣过过程中用抽水水机往堰内补补水，保证堰堰内水头不降降低。为增强强抽渣工效，沿沿砂石泵抽渣渣的位置附近近用高压水枪枪射水辅助作作业。抽渣施施工中对堰内内平面均衡进进行，排渣在在堰外四周均均匀分布。抽抽渣至堰底（封封底底面）应应尽量使堰底底大致平整。砂砂石泵组使用用山东省地质质探矿机械厂厂生产的高性性能6BS型砂石泵。6BS型砂石泵主主要技术参数数如下表：6BS型砂石泵6BS型砂石泵主主要技术参数数表项目流量吸程扬程转速功率通径单位m3/hKPaKPar/minKWmm技术参数18078.512773022150封底砼施工(1)施工准备拌和站布置准备：：承台施工在在枯水期，利利用一座755m3/h的陆上拌和和站浇注封底底砼。施工中中，在邻墩位位较近的钢栈栈桥上布置砼砼输送泵，用用砼灌车通过过栈桥转运砼砼到输送泵旁旁，由此方式式浇注封底砼砼。砼浇注平台准备：：封底砼采取取水下砼工艺艺进行施工，其其浇注施工平平台的配备必必不可少。施施工中利用钢钢板桩围堰的的顶层内支撑撑作封底砼浇浇注施工平台台。对受力较较大部位，应应用立柱对内内支撑支行支支顶，立柱底底端支撑于钢钢护筒内的基基桩桩头上。在在施工平台上上布置砼浇注注输送泵管道道，挂设水下下砼浇注导管管进行封底砼砼浇注。（2）封底砼浇注封底砼利用陆上拌拌和站共布置置2台输送泵、2套砼输送管管道同时浇注注。砼浇注用用导管使用φ299×100mm无缝钢钢管，砼导管管的现场布置置根数依据其其作用半径确确定，要保证证各根导管灌灌注的砼能互互相覆盖，确确保封底砼浇浇注施工质量量。每台输送送泵浇注完成成一定区域和和一定砼高度度后移输送管管到另一根导导管位置浇注注砼，每根导导管重复浇注注砼的时间间间隔不能太长长，以防砼堵堵塞管道。基坑抽水及基底清清理封底砼浇注完成达达到设计强度度后，使用抽抽水机抽出坑坑内积水。基基底及基桩桩桩头采用人工工辅以空压机机、风镐进行行凿除清理。如如基底不平度度较大，则用用高标号砂浆浆找平。基底底标高在理论论上应为承台台的底标高，如如偏差超设计计及规范范围围，则采取凿凿除或铺筑砂砂浆等措施对对基底标高进进行调整。对于22、23号墩位，由于水深深较大而布置置为3层钢板桩围围堰内支撑，所所以，当抽水水至相应内支支撑位置后，应应及时补设该该层内支撑，以以保证钢板桩桩结构稳定。承台钢筋安装钢板桩围堰内壁即即为承台外边边线，直接利利用钢板桩作作为承台施工工的外模板。承台钢筋在钢筋房房制作成半成成品，运输至至墩位吊运到到坑内组装。钢钢筋骨架太高高，施工中用用角钢搭设支支架对钢筋架架立定位。对对Φ20以上钢筋，采采用挤压套筒筒连接，其它它小型号钢筋筋采用焊接，单单面焊采用5d长度，双面面焊采用10d长度。施工前，用全站仪仪准确测量出出承台的结构构边线和桥轴轴线及墩轴线线，以控制钢钢筋安装的位位置符合设计计要求，保证证承台结构平平面不偏位。钢筋安装的同时，根根据设计图纸纸布设冷却水水管，用角钢钢骨架对其定定位。冷却水水管安装完成成后对其进行行水密试验，确确保管内畅通通不堵塞、不不漏水。承台厚度大，拟分分二次浇注施工工完成，第一一次浇注2米高，第二次浇注3米高。承台砼浇注及养护护承台砼分二次浇注注完成，采用用陆上拌和站拌制，用用砼灌车转运运至墩旁的钢钢栈桥上，采采用输送泵泵泵送入模。为为保证砼和易易性，砼应具具有良好的粘粘聚性、不离离析、不泌水水，现场的砼砼坍落度控制制在10～14cm，初凝时时间30h左右。浇浇筑时，共布布置输送泵管管路2套，挂设串串筒入模至待待浇部位。砼砼浇筑分层进进行，每层厚厚度控制在330～50cm。砼采采用插入式振振捣器振捣，浇浇筑过程中每每浇过一层冷冷却水管，该该层水管即通通水冷却，以以降低砼水化化热温度。（1）承台大体积砼温控控方案承台依据设计图纸纸布设冷却水水管通水降温温是主要的温温控手段之一一，优化砼配配合比、合理理的选材以降降低砼内部水水化热温升也也是大体积砼砼温控的重要要措施。合理理选择砼原材材料主要包括括：选择级配配优良的砂、石石料，降低水水泥用量；选选择优质砼外外掺剂，控制制砼水灰比，降降低水泥用量量，是降低砼砼内部水化热热温升的重要要环节。因此此，必须加强强对砼原材料料的质量控制制。水泥：C30承台台砼采用大厂厂生产的322.5级水泥泥，散装或袋袋装入场，其其使用时温度度不得超过550℃，袋装水泥泥入场应按品品种、强度等等级及批号分分别存放，同同时采取防潮潮措施，水泥泥应分批检验验质量稳定性性。粉煤灰：选用优质质I级粉煤灰，其其质量应符合合《用于水泥泥和砼中的粉粉煤灰》GBB1596//921的规规定。砂：选用优质河砂砂，细度模数数在2.3～3.1之间，含含泥量应≤2％。其它技技术指标均必必须符合有关关规范要求。碎石:碎石选用5～311.5mm粒级级的石灰岩碎碎石，石子来来源稳定，其其含泥量≤1％，否则必必须冲洗达到到要求后方可可使用。其它它指标均须符符合有关规范范要求。外掺剂：砼外掺剂剂采用高效缓缓凝型外加剂剂，外加剂入入场后应分批批检验，质量量必须稳定且且符合相应技技术规范要求求。承台钢筋安装时布布设测温元件件，利用测温温元件对砼凝凝结硬化过程程实施动态监监控。（2）对砼施工的一般要要求为确保大体积砼施施工质量，提提高砼的均匀匀性和抗裂能能力，必须加加强对砼各个个环节的施工工控制，要求求现场人员必必须从砼拌和和运输、浇筑筑、振捣到养养护整个过程程实施有效监监控。砼施工工应严格按照照《公路桥涵涵施工技术规规范》JTJJ041-20000进行，同同时应注意以以下几个方面面：①砼拌制前各种衡量量器具均应在在计量部门进进行计量标定定，称量误差差应符合规范范要求。②浇注前对钢筋、降降温水管、预预埋件、温控控元件及线路路等进行检查查，同时应检检查承台底是是否有碎碴杂杂物等，检验验合格经监理理工程师确认认后方能开始始浇注砼。③砼应按一定厚度、顺顺序和方向分分层浇筑，应应在下层砼初初凝前浇筑完完毕上层砼，分分层厚度控制制在30～50cm。④在砼浇注过