长春某机场航站楼施工组织设计

第一章施工组织设计综合说明第一节工程概况长春****机场位于吉林省**市**镇与****镇交汇处，工程由吉林省、长春市与**民航管理局共同投资,建设单位为长春****机场有限责任公司,设计单位为**建筑设计院。新建的航站楼是机场工程的核心建筑，造型新颖、宏伟壮观。该航站楼建筑面积为43747平方米，分为A、B、C三个区域，主体结构为二层，局部配置地下室、夹层，建筑总高47.9米。该工程主体结构为组合钢筋混凝土框架结构，周围和室内均采用矩形、圆形和Н形钢筋混凝土柱，屋顶采用曲线形薄壁钢管屋架，金属板轻型屋面系统。该工程柱、梁尺寸规格较多，地下室墙体厚度400mm，横向长度达312米。中央大厅二层楼面梁设计采用了后张有粘结预应力混凝土体系，均属超长预应力体系。该工程屋盖结构为钢结构（包括檩条）总重约为1887吨，登机桥钢结构部分重量约为532吨。其中航站楼屋盖钢结构由两个跨度分别为54米和36米的弧形倒三角形钢管桁架组成，柱距陆侧为18米，空侧为9米，A轴最高点标高为25.832米，Q轴最低点标高为3.737米。桁架有两个上弦杆和一个下弦杆，上弦杆最大间距2.8米，相互之间以平拉杆和斜拉杆连接，上下弦通过斜拉腹杆连成整体。屋面檩条采用焊接H型钢与矩形钢管，檩条通过檩托支撑于桁架上弦，垂直于布檩方向设置18#槽钢撑杆，而在边跨和中间跨则增设了Φ25mm圆钢水平拉杆。钢结构登机桥部分柱子采用Φ402*25无缝钢管，钢架部分采用焊接H型钢和矩形钢管，数量共计为7个工程外装饰主要以玻璃幕墙和铝板幕墙为主，地面材料主要为磨光花岗岩和高级防滑地砖，内墙面为大白、高级涂料和花岗岩。新建航站楼机电安装工程主要有采暖、给排水系统、供配电与照明系统、防雷接地系统等。采暖系统、给排水系统安装内容主要包括生活给水、热水系统、排水系统、雨水系统等。供配电与照明系统安装内容包括变配电系统、防雷接地系统、动力系统和照明系统等。第二节施工组织设计综合说明1.1首先，我公司诚恳地表示：我们完全接受业主在招标文件中提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主、监理公司、设计院一起共同建设长春****机场航站楼工程（以下简称本工程）。1.2我公司一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们将充分发挥我公司管理及技术优势，强化项目总承包管理，严把施工质量关，通过对人员、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化管理，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。1.3我们将积极配合业主做好专业分包商的选定工作，并主动全面地做好对分包的管理、协调、配合工作，抓好对分包商施工质量、工期、安全、文明施工的管理工作，确保本工程任务优质、高效、快速完成。1.4我们完全接受招标文件提出的有关质量和技术的要求，并按国家质量标准和吉林省、长春市有关质量规定执行。本工程实行创优目标管理，确保主体工程一次验收合格创鲁班奖。1.5我们公司将严格按照长春市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，对现场文明施工进行严格管理。1.6我公司各类施工机械装备齐全，模板、钢管支撑等周转材料储备雄厚，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。1.7若我公司中标承建本工程，将确保在招标文件按照表文件中规定的工期提前一个月完成该工程。1.8我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为长春****机场航站楼工程早日建成投入使用、早日发挥其社会效益作出我们应有的贡献。第三节施工组织设计编写说明2.1在认真、全面地阅读招标文件和有关图纸的基础上，深刻领会设计意图及招标文件的要求，针对本工程的特点，并结合我公司多年来在类似工程中的施工经验，本着实事求是的科学态度，编写长春****机场航站楼工程施工组织设计。2.2本施工组织设计的编制内容包括长春****机场航站楼工程的土建工程、安装工程、钢结构工程施工方案，以及作为总承包方对该工程的工期、安全、文明施工、成品保护等事宜的总协调管理措施。2.3本施工组织设计的编制以目前业主所提供的招标文件及图纸等有关资料为依据，仅为一份初步的投标文件，如我公司中标，我们将在原标书的基础上按照新标准进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、科学合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理工程师的指导和审查。第四节编制依据3.1长春****机场航站楼工程施工招标文件；3.2业主提供的建设基地地形总平面图及施工图；3.3国家及吉林省现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件。3.4建筑施工验收规范；3.5长春地区施工定额；3.6长春市有关建筑规定、文件；3.7长春地区气象资料；3.8.国家民航总局建设工程竣工资料管理办法。第二章总承包协调管理1、综述长春****机场航站楼工程是一个多个专业、多个工种共同参与的工程，弱电系统、玻璃幕墙等专业专业性较强的施工，要由业主通过招标或指定专业分包来做。如若中标，我公司将发挥我公司愿意承担总承包管理的任务，帮助业主协调各个专业分包之间的施工工作。2、总承包管理原则在管理方面，我公司将坚持六统一的管理原则，强化项目管理力度，使现场形成科学有序的施工秩序。作为总承包商，我公司将全面执行和理解业主和设计意图，认真履行施工总承包合同，在施工全过程中，对分包单位进行有力地协调、管理。以保证合同规定的工程质量、施工工期等目标的实现，总承包商着重做好下列几方面的综合管理工作：统一编制、审核施工组织设计和施工方案，对各专业分包工程的技术方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体施工部署中，便于统一指挥和协调监督。统一现场平面管理，由于项目专业分包队伍多，必须由项目部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的施工调度，便于各专业队伍在交叉施工中的协调、组织管理。统一工程质量保证体系，中建集团已通过ISO9001：2000质量体系认证，确保工程符合国家和民航专业技术规范和要求。统一现场文明施工标准，建立安全生产及环保委员会，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。3、建议主要专业施工最迟进场时间序号主要专业分包工作作内容进场时间1玻璃幕墙专业分包包2003年6月225日2屋面安装分包2003年9月110日3弱电系统分包2003年5月220日4行李分检2004年4月11日5安检系统2004年4月11日第三章现场组织管理机构及管理目标第一节现场组织管理机构1.1机场建设工程管理组织机构的建议机场工程属大型公共建筑，专业化施工程度高，在施工过程中对各分部分项工程的施工质量要求较高，因此我公司充分发挥在施工管理及技术创新上的优势，将组织一个精干、高效的工程管理机构，负责组织指挥工程的施工生产。我公司将在业主的领导下，在政府质监部门及监理公司的管理监督下，将长春****机场航站楼工程塑造成为一个新的精品工程。为了使业主能及时掌握施工现场的情况，发现问题，迅速协调解决，我们建议业主在施工现场派驻地工程师，作为业主全权代表，在施工现场起到统一指挥，沟通情况，协调关系作用。由于工期紧，设计院须设置现场设计代表，以便及时解决图纸中出现的问题，确保工程顺利施工。1.2项目组织机构主要管理人员配备及各部门管理职责中建**公司将发挥中建集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场建立施工总承包经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部将严格按项目法实行施工管理。项目经理部组织机构图见附页。主要管理人员配备详见投标文件第二部分“资格审查资料”。项目经理部管理职责如下：土建工程部：负责土建工程的施工管理、工程进度计划、土建工程质检、试验工作、生产调度、施工现场平面管理、负责各业主指定分包的协调管理。技术部：负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计、试验和检验、资料档案等技术管理工作。商务部：负责工程投标报价、合同管理、工程预算、结算，合同的谈判签约。物资部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，以及现场砼搅拌站的管理。质安部：负责工程质量控制、安全监督管理及环境管理工作。钢结构部：负责钢结构工程的主体及预埋件的安装工作。机电工程部：负责工程水、暖、电系统的安装调试工作。财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责税收、结算、融资等项工作。综合部：负责工地人事行政管理、治安消防以及企业CI形象、文明施工等工作。总包协调部：负责业主指定分包队伍的协调及管理工作。第二节管理目标2.1质量目标1）分项工程合格率100%；分项工程优良率92%以上，其中非隐蔽分项工程优良率100%；分部工程优良率100%；观感评分在98分以上。2）按照招标单位要求建立工程样板制度，并严格按照样板标准控制整体工程质量。3）建立有效的质量管理体系，杜绝质量通病和功能隐患，实现业主满意和客户放心工程。4）创国家建筑工程鲁班奖。2.2工期目标工程拟订开工日期为2003年5月10日，2004年8月31日竣工验收，总工期共计480天；比招标文件要求工期提前30天。2.3安全生产目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之五以内。2.4文明施工和环境保护目标我公司将本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照吉林市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，克服不利条件，使本工程成为我公司的“CI形象示范工程”和吉林地区的“文明工地”。2.5培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及互相合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。2.6技术创新目标由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。2.7团结合作目标积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第四章施工组织部署第一节施工准备1.1技术准备1.组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2.准备本工程所需的规范、图集等技术资料。3.配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4.做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。5.制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。1.2施工准备1.进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。2.根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考虑现场生活、生产用水以及雨水的排放。3.进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排，参见现场平面布置图。4.做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备。第二节施工进度计划2.1工期控制工程开工日期：2003年5月10日工程暖封闭时间：2003年10月31日工程竣工日期：2004年8月31日2.2进度计划详见施工进度计划图(略)第三节施工部署3.1工期部署根据招标文件的要求，我们对航站楼的整体施工安排进行总体部署，制定了阶段性的工程建设控制计划，使航站楼的施工严格按总体部署组织进行。我们将整个工程分成三个战役进行实施：第一战役（土建结构施工阶段）：2003年5月10日到2003年8月6日，为航站楼钢结构、屋面板、幕墙等施工打下基础；第二战役（结构暖封闭阶段）：2003年8月7日到2003年10月31日，确保年底实现航站楼暖封闭；第三战役（装修设备弱电安装施工期）：2003年11月1日到2004年8月31日水暖电等全面机电安装期；3.2施工区域划分为了方便组织施工，根据本工程实际情况，我公司将航站楼划分六个区域组织施工。施工区域划分图我公司将组织两个施工队伍，即A、C区一个施工队伍，B1、B2、B3、B4区一个施工队伍。实现A→C，B1→B2→B3→B4区流水施工作业，确保总工期实现。3.3抓住重点工区组织好关键线路的施工1.六个工区中，A、C区地下均有地下室，结构类型相似，因此将A、C区安排一个作业队流水作业。B区作业量较大，因此将整个B区按后浇带划成B1、B2、B3、B4四个流水作业段，分段流水施工。2.按招标文件中业主提出的工期要求，我们相应制定工期控制点如下：8月6日土建主体结构工程结束9月16日钢结构屋架安装结束10月31日屋面板、玻璃幕墙施工结束，即达到暖封闭冬季不停止施工，进行室内装饰及装修工程3.安装工程施工主要配合土建进行预留、预埋工作，同时完成相应的室外配套水、暖、电工程。3.4现场办公室布置严格按照中建CI标准进行场区临建设计，力求现场办公区整洁美观。同时，按业主、监理单位要求为其提供足够的办公用房、生活用房。设置工期倒计时牌，提高施工人员工期意识。具体位置详见施工总平面布置图。(略)3.5临时用地临时用地详见临时用地表临时设施布置及临时用地表用途面积（M2）位置需用时间现场办公临时用房房350航站楼东南侧工人及管理人员宿宿舍1500航站楼东南侧钢结构预制加工场场1500航站楼西侧钢筋加工场600航站楼西侧钢筋堆放场地600航站楼西侧搅拌站3000航站楼东北侧模板加工堆放场600航站楼西侧扣件仓库250航站楼西侧分包单位加工场3000航站楼东北侧第四节施工准备计划4.1施工机械准备计划根据工程结构特点和工期要求，对各种施工设备机具按需分期分批进场，实行动态管理。所有操作人员都要经过严格的上岗培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。各阶段设备机具将在第五章，第六章和第七章中分别列出。由于航站楼占地面积大，单层建筑面积达1.4万m2，为满足工程需要，选用沈阳产K50/50A行走式塔吊二台，其最大吊重20T，回转半径70m；具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖70%以上工作面，能满足施工需要。施工中主要用电机具表（表一）序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊K50/50A2中国1997年532汽车吊QY40A1中国1999年253搅拌站HZS502中国1996年5050m3/h4混凝土搅拌输送车车JC68中国2000年756m3/车5砼地泵HBT504中国1999年3260m3/h6砼车泵DC-115B1中国1999年8260m3/h7反铲式挖土机PC2006中国2000年638推土机TY2202中国2000年589钢筋切断机GQ40C4中国1999年7.510钢筋弯曲机GW40-24中国1999年411圆盘锯MJ1044中国1998年7.512木工平刨MB2064中国1998年5.513无齿锯WJ4004中国2000年2.214插入式振捣棒HZ6-5030中国2000年1.515交流对焊机HW2802中国1998年2516交流电焊机500A10中国1998年2517搅拌机JS5004中国1996年38.618平板振动器ZW-104中国1999年2.219卷扬机5T6中国2000年1020蛙式打夯机HW-6110中国1999年7.521普通水泵FLG-40-2250(I))A15中国2000年7.54.2施工用电计划用电量计算:PA=×[0.6(159+100+30+16+30+26+8.5+45+154.4+8.8+60+75+112.5＋106)/0.75+0.5×(50+250)]=802+150=952KVA照明用电量:按动力用电量10%计算PB=PA×10%=952KVA总用电量P=PA+PB=952+95.2=1047.2KVA现场配备2台600KVA的变压器即可满足现场施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用五芯电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区、办公区、加工区及其他现场施工生活用电。4.3施工用水计划1、施工用水量计算现场搅拌机每小时出砼量为50立方，每立方砼需用水量500L，则砼搅拌用水量为：q1=500×50/3600×2=14L/S2、砼养护用水量计算：砼养护按14天计算，取单层计算砼养护用水量，每层砼的养护用水量按200L计算，则砼养护用水量为：q2=k1ΣQ1N1/T1t×K2/8×3600=1.15×(22000×2200/144×1.5))×1.55/8×36600=1.7L/Sq1—施工用水量量k1—未预计的施工用水水系数（1.05—1.15）3、生活活用水量计算算q3=PNK/tt×8×36600=6000×50××1.5/11.5×8××3600=1.044L/S4、消防防用水取q4=10L/SS由于q2+q3<q44因此Q=q1+q44+(q3++q2)/22=25.337L/S管径计算d=√4Q/πV×10000=1779mm选用200mm管管径本工程施工现场临临时用水干管管直径2000mm，再从指指定水源点引引入施工现场场，施工现场场的管网布置置见施工平面面布置图。((略)现场排水围绕施工工现场，在道道路临边布置置一圈宽3000mm，深深为400mmm的排水明明沟，生活污污水、施工用用水，均经过过明沟排入沉沉淀池，经沉沉淀池排入市市政管道，厕厕所污水经化化粪池处理后后，排入市政政管网。4.4劳动力供供应计划根据工程结构特点点和工期要求求，对各专业业工种人员，按按需分期分批批进场，劳动动力使用实行行动态管理。所所有进场人员员都要经过严严格的上岗培培训，具备良良好的施工操操作技术和身身体素质，以以适应施工现现场高节奏的的工作。各阶阶段将在第五五章，第六章章和第七章中中分别列出。4.5周转材料及及主要工程材材料需用量计划周转材料随时满足足本工程施工工的需要，为为了确保施工工工期在施工工过程中要加加大周转材料料的投入。周周转材料和主主要工程材料材料设备备计划详见表三三。（表三）材料名称土方基础主体装修模板10000m2225000m2235000m225000m2钢管500T2000T3000T500T扣件40000个350000个600000个100000个配件20%70%100%10%钢筋394.24吨2108.98吨吨砼6167.27m310476.655m3型钢964.4吨钢桁架1453.6吨第五章土建施工方案第一节工程概概况1.1土建工程程简介长春****机场场航站楼工程程为组合钢筋筋混凝土框架架结构，周围围和室内均采采用矩形、圆圆形和Н形钢筋混凝凝土柱，屋顶顶采用曲线形形薄壁钢管屋屋架，金属板板轻型屋面系系统。平面分为A、B、C、D四部分，相相邻两区之间间梁板墙均设设有变形缝，B区纵向设有有四条后浇带带，横向设有有三条后浇带带，D区为登机桥桥廊。考虑到到混凝土施工工的连续性，施施工过程将采采用混凝土无无缝施工技术术来替代后浇浇带，进行钢钢筋混凝土结结构超常设计计施工。平面结构尺寸：A、C区：748700×210000，B区：1620000×900000；柱网尺寸：A、CC区：9000××3000、9000××120000、9000××6000；B区：9000××9000、9000××6000、180000×540000。柱、梁尺寸规格较较多，地下室室墙体厚度4400mm，横横向长度达3312米。中央大厅二层楼面面梁设计采用用了后张有粘粘结预应力混混凝土体系，均均属超长预应应力体系。工程外装饰主要以以玻璃幕墙和和铝板幕墙为为主，地面材材料主要为磨磨光花岗岩和和高级防滑地地砖，内墙面面为大白、高高级涂料和花花岗岩。根据工程特点，土土建主体结构构施工技术重重点为：地下下室防裂、防防渗漏；超大大面积梁板混混凝土防裂施施工；无缝混混凝土施工技技术；超长预预应力施工技技术。1.2工期控制制目标本工程要求20003年10月30日实现暖封闭闭，为了控制总总体工期，土土建工程施工工将主要控制制以下几个节节点工期：基础工程20033年7月9日完；主体机构20033年8月7日完；第二节施工部署署2.1施工组织织机构及主要要管理人员配配备施工组织机构见项项目经理部组组织机构图，主主要管理人员员配备详见投投标书第二部部分“资格审查资料“。2.2主要施工工设备、机具具施工中主要机具用用量计划（表表一）序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊K50/50A2中国1997年532汽车吊QY40A1中国1999年253搅拌站HZS502中国1996年5050m3/h4混凝土搅拌输送车车JC68中国2000年756m3/车5砼地泵HBT504中国1999年3260m3/h6砼车泵DC-115B1中国1999年8260m3/h7反铲式挖土机PC2006中国2000年638推土机TY2202中国2000年589钢筋切断机GQ40C4中国1999年7.510钢筋弯曲机GW40-24中国1999年411圆盘锯MJ1044中国1998年7.512木工平刨MB2064中国1998年5.513无齿锯WJ4004中国2000年2.214插入式振捣棒HZ6-5030中国2000年1.515交流对焊机HW2802中国1998年2516交流电焊机500A10中国1998年2517搅拌机JS5004中国1996年38.618平板振动器ZW-104中国1999年2.219卷扬机5T6中国2000年1020蛙式打夯机HW-6110中国1999年7.521普通水泵FLG-40-2250(I))A15中国2000年7.52.3施工平面面布置见施工平平面布置图((略)第三节主要分分部分项工程程施工方法3.1测量放线建筑物的测量放线线根据设计图纸甲方方提供的坐标标点。采用轴轴线交会法和和极坐标法定定出建筑物的的主轴控制线线，建立矩形形控制点（线线）网，控制制网点必须留留在便于施工工复测而又不不易被破坏的的地方。采用用已测主轴控控制线先定出出对中线，按按设计要求定定出各条轴线线进行校测无无误后，用控控制桩加以控控制。施工测测放时，要以以各边的两端端控制点为准准，再校核各各桩间距，所所有的控制桩桩都用砼进行行保护，架上上金属三角架架。楼层部分轴线引测测（1）当主体结构施工工到底层地面面时，通过建建筑物定位测测量的轴线控控制桩在底层层平面上精确确的测设3点，三点为为直角三角形形，两条直角角边分别平行行于建筑物的的纵横轴线，控控制点距离建建筑物外框轴轴线适当距离离1m。（2）控制点做法用100×100厚厚10mm的钢钢板，底面焊焊有锚固钢筋筋，埋设于底底层砼中，钢钢板面略高于于砼面3mmm，在测设时时，根据仪器器视线方向，在在钢板表面上上刻上“＋”字，以示点点位标志，局局部控制点测测定后，再进进一步测量检检查直角三角角形的内角值值和精确丈量量三角形各边边边长，直角角误差不大于于±10,边长相对精精度不大于1/10000，并绘制控控制点平面位位置示意图，注注明尺寸，备备查备用，现现场控制点加加以保护。在在上部各楼层层施工中支模模板的同时，在在内部控制点点相对应的位位置处，预留留观测孔，孔孔径为150×1550mm。对对楼层轴线放放线，采用激激光铅垂仪、激激光经纬仪，用用天顶法，将将底层控制点点引测施工层层上，用J2普通经纬仪仪进行放线。（3）高程引测基础开挖前，依据据甲方提供的的水准点，在在基坑周边临临建外墙面上上投测±0.0000高程控制线线，或在基坑坑周边设置1-2根涂刷白漆漆且埋置较深深的永久性钢钢管（钢管露露出地面部分分不小于2米），钢管周周边用混凝土土加以固定，依依据现场标高高控制点用水水准仪测出统统一的±0.0000水平线，然然后用水准仪仪、塔尺、钢钢尺将标高引引测到基坑内内，误差控制制在±3mm以内。±0.0000以上标高控控制主要是沿沿建筑物外墙墙柱向上引测测，引测前先先根据±0.0000水平线，再再向上准确地地引测出相同同起始标高线线（不少于3处），用钢钢尺铅直向上上量至施工层层，画出水平平线，标定有有效值，作为为施工层高程程测设基准。沉降观测本工程结构复杂、跨跨度大，因此此合理地布置置沉降观测点点，用科学的的测量方法对对建筑物的沉沉降与变形进进行观测非常常重要。（1）水准点沉降观测的水准点点利用建筑物物施工用的原原有水准点，水水准点的埋设设必须牢固，并并且不受建筑筑物施工等外外界因素的影影响。（2）观测点的布设分别在建筑物的角角点，高低层层转换的位置置及后浇带两两侧埋设观测测点。（3）沉降观测A、沉降观测测必须要采用用固定的水准准点，固定的的观测位置，固固定的测量仪仪器及工具，以以及专人进行行观测。B、沉降观测测必须要做出出详细的观测测计划，在观观测之前要到到现场根据水水准点的位置置与整个观测测点的布设情情况，详细拟拟定观测路线线，仪器架设设位置，转点点位置，合理理地观测所有有的观测点。（4）观测时间本工程在基础施工工完毕，钢筋筋砼主体结构构施工完毕、钢钢屋架吊装且且钢屋盖安装装施工完毕，工工程竣工时需需分别进行一一次沉降观测测，。建筑物物竣工后按沉沉降量的大小小再定期地进进行观测。（5）沉降观测成果整整理做好观测记录，根根据观测时间间及观测数据据计算每次观观测的沉降量量及累计沉降降量，并绘制制沉降-时间关系轴轴线。施工测量设备表施工测量设备表序号设备名称生产厂家型号数量用途1全站仪LEICA2台边、角测量2铅垂仪日本PD31台投测控制点3激光经纬仪苏州TDJ23台投测控制点4经纬仪瑞士T22台检查投测的控制点点5经纬仪北京J2E2台测设轴线6水准仪日本SOKAA2台施工层抄标高7精密水准仪瑞士N34台水准点联测及建筑筑物沉降观测测8钢尺哈尔滨50m10把标高传递及丈量轴轴线间距离3.2基础降水工工程进行基础施工,不不仅要组织合合理，施工精精细，而且必必须处理好地地下水。本工工程地下水位位较低，且桩桩基已施工完完毕，因此，基基础梁及地下下室施工时仅仅需考虑地表表水和雨水的的排放。根据据本工程土层层渗透系数不不大，因而可可用明沟、盲盲沟和积水坑坑的排泄方法法。明沟、盲盲沟宽度600，深度350，积水坑2000**2000**1500（深），具具体部署位置置待施工时据据实际情况定定。3.3土方工程本工程土方具有基基坑面积大、工工期紧以及土土质情况复杂杂等特点，组组织开挖时，要要针对这些特特点，合理选选择施工机械械，精心安排排工作面，采采用多机组、多多层段，多班班次立体交叉叉流水作业，作作到充分利用用空间和时间间，做好各工工种、各工序序的配合，体体现机械化施施工高效率、高高速度。土方方开挖采用大大放坡，放坡坡系数为1：1，A、B、C三区同步进进行。机械开开挖分两次进进行，第一次次开挖至-55.0米，第二次开开挖至基底设设计标高上00.3米处，余留土土方人工清挖挖，随机械挖挖土同步进行行。质量保证措施1.施工前，施工员、测测量员应认真真熟悉图纸及及施工方案。对对挖土机操作作人员及施工工人员详细进进行技术交底底。使施工人人员人人掌握握各种技术要要求和施工。2.测量人员根据矩形形控制网上的的轴线位置，标标高桩及方案案开挖尺寸认认真施测，施施工中应经常常测量和较核核其平面位置置，水平标高高和边坡坡度度等是否符合合要求，出现现偏差及时纠纠正。3.基坑开挖应尽量防防止对地基土土的扰动，当当用人工挖土土时，基坑挖挖好后不能立立即进行下道道工序，应预预留15~30ccm厚不挖，待待下道工序开开始再挖至设设计标高。反反铲挖土时应应保留土层330cm厚。本本工程基础面面积很大，基基础开挖后应应分段分批对对每一个基坑坑进行到设计计标高，验收收合格后应立立即进行垫层层施工。4.挖土时不能松动原原土，基础底底、地梁底预预留2cm的夯实实量。5.基坑挖土后（分批批）应进行验验槽，作好记记录，经施工工、设计、监监理等共同验验槽合格后方方可转入到工工序。6.基坑土方工程允许许偏差：底面标高：0-550mm；底面长度、宽度((由设计中心心线向两边量量)：不应偏小小；边坡坡度：不应偏偏陡。安全防护措施1.对施工人员进行安安全教育和技技术交底，进进入现场必须须戴好安全帽帽。2.在基坑边缘上侧临临时堆土或堆堆放材料及移移动施工机械械时，应与基基坑边缘保持持1m以上的距距离，以保证证坑边边坡的的稳定。3.挖土机工作时，工工作半径内严严禁站人。4.运输车辆道路铺填填坚硬平整，保保持畅通。5.土方施工及下道工工序在基坑内内施工时应设设专人观察坡坡体稳定情况况，出现险情情及时指挥人人员撤离危险险地段。6.基坑边缘设置挡水水坝，防止地地上水流入基基坑，造成边边坡失稳。7.夜间施工按场地面面积及照度设设置光线充足足的照明灯，不不留暗角。8.基坑施工完后，沿沿基坑四周距距坑边1.55m设围栏，并并挂警示标牌牌，防止人员员坠落。3.4钢筋工程原材料要求进场钢筋应有出厂厂质量证明书书和试验报告告单，检验项项目齐全，并并符合国家现现行材质检验验标准。钢筋筋表面或每捆捆（盘）钢筋筋均应有标志志。检查钢筋筋外观有无缺缺陷，用游标标卡尺量测直直径并按现行行国家有关标标准的规定抽抽取试样做力力学性能试验验，合格后经经项目技术负负责人签字后后方可使用。对对进口钢筋或或钢筋加工过过程中发现脆脆断、焊接性性能不良好或或力学性能显显著不正常等等现象应进行行化学成分检检验或其它专专项检验。本本工程框架抗抗震烈度七度度，安全等级级一级，框架架柱、梁钢筋筋应选用较高高质量的热轧轧带肋钢筋，力力学性能试验验需检验极限限强度与屈服服强度比不小小于1.25，屈服强度度与标准强度度比不大于1.4。钢筋的储存进场后钢筋和加工工成型的钢筋筋按牌号分批批、分类堆放放在砖砌的高高0.3m间距距2m的垄上（或或枕木上）以以避免污垢或或泥土的污染染，并挂上标标识牌。钢筋接头1、接头形式及要求求柱采用等强直螺纹纹连接，墙体体竖向钢筋采采用电渣压力力焊接头；梁梁、地下室底底板钢筋采用用闪光对焊与与搭接焊相结结合；焊接接接头间距≥35d，同一接头头区内接头数数量均按50％；梁搭接接接头位置上上部，在跨中中1/3区段，下部部在支座，搭搭接区域内接接头数量受拉拉区不大于25％，受压区区不大于50％，下部纵纵向钢筋接头头避开跨中L/3区段。2、电渣压力焊电渣压力焊钢筋接接头应洁净平平整，焊剂采采用烘箱经2270℃烘培。钢筋筋电渣压力焊焊的接头外观观检查应逐个个进行。强度度检验时，从从每批成品中中切取三个试试样进行拉伸伸试验，每300个同一类型型接头作为一一批。外观检检查应符合下下列要求：a．接头头焊包应饱满满和比较均匀匀，钢筋表明明无明显烧伤伤等缺陷；b．接头头处钢筋轴线线的偏移不得得超过钢筋直直径的0.1倍，同时不不得大于2mmm；接头弯折折不得大于4°；正式焊接接前应先试焊焊，调整好各各种参数，试试焊焊件合格格后方准正式式焊接。焊接接的端头垂直直，端面要平平。上下钢筋筋要对压紧，焊焊接过程中不不允许搬动钢钢筋。雨天不不得施焊。3、电弧焊电弧焊采用10dd单面焊。钢筋的预弯弯和安装，应应保证两钢筋筋的轴线在一一直线上，施施焊时引弧应应先在搭接钢钢筋的一端开开始，收弧应应在搭接钢筋筋的端头上，弧弧坑应填满。焊焊缝高度h≥0.3d，并不的小小于4mm，焊缝缝宽度b≥0.7d，并不得小小于10mmm。焊接地线线应与钢筋接接触良好，防防止因起弧烧烧伤钢筋。根根据钢筋级别别、直径、焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋融合良好好。、质量检检验外观检查应在接头头清渣后逐个个进行目测或或量测。强度度检验时，从从成品中每批批切取三个接接头进行拉伸伸试验。每段段、每一楼层层中同类型接接头300个作为一批批，不足300个时，仍作作为一批。焊焊缝表面平整整，不得有较较大的凹陷、焊焊瘤，接头处处不得有裂纹纹，咬边深度度、气孔、夹夹渣等数量与与大小，以及及接头尺寸偏偏差，不得超超过下述要求求：a.接头处钢筋轴线的的屈折不大于于4°；b.接头处钢筋轴线的的偏移不大于于0.1d；c.焊缝高度偏差不大大于0.05d；d.焊缝宽度偏差不大大于0.1d；f.焊缝长度偏差不大大于0.5d；g.焊缝表面上气孔和和夹渣在长2d的焊缝表面面上不多于2个。4、闪光对焊a.Φ20、Φ22钢筋采用连续闪光光焊，Φ25钢筋若端面面较平整时采采用“预热闪光焊”，当钢筋端端面不平整时时，应采用“闪光-预热闪光焊”。b.闪光对焊时，应选选择调伸长度度、烧化留量量、顶端留量量以及变压器器级数等焊接接参数。c.闪光对焊接头的质质量检验。在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，可可在一周内累累计计算；累累计仍不足300个接头，应按一批计计算。外观检查应逐个接接头检查。力学性能试验时，应应从每批接头头中随机切取取6个试件，其其中三个做拉拉伸试验，三三个做弯曲试试验，弯曲试试验接头应用用砂轮打磨。d.外观检查应符合下下列要求：接头处不得有横向向裂纹，与电电极接触处的的钢筋表面不不得有明显烧烧伤；接头处处的弯折角不不得大于4°；接头处的的轴线偏移不不得大于钢筋筋直径的0.1倍，且不得得大于2mmm。5、等强直螺纹连接接a.接头使用型式按标标准型；b.等强直螺纹的单向向拉伸、高应应力反复拉压压，应满足强强度和变形两两方面的要求求；c.丝头：其长度应为为1/2套筒长度，公公差为-P（P为螺距）以以保证套筒在在接筒的居中中位置；套筒：外径43mmm，长度56mmm。螺纹规格：M322×3。镦粗头外形尺寸：：镦粗段机圆圆直径：311.8mm～～32.5mmm，长度28～31mm。d.钢筋下料时，切口口端面应与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲，端部不直直应调直后下下料，采用砂砂轮锯下料。e.镦粗头与钢筋轴线线不得大于4°的偏斜，镦镦粗头不得有有与钢筋轴线线相垂直的横横向裂纹。不不符和质量的的镦粗头，应应先切去在重重新镦粗，不不允许对镦粗粗头进行二次次镦粗。f.钢筋丝头的螺纹应应与连接套筒筒的螺纹相匹匹配。g.接头的现场检验按按验收分批进进行。500个为一验收收批，不足500个也为一批批。钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准准确放样并填填写料单，下下料单下料长长度，应按设设计要求考虑虑构件尺寸搭搭接焊接位置置并与材料供供应部门联系系，在保证设设计及规范要要求的前提下下，尽量减少少接头数量，长长短搭配，避避免浪费。2.下料单由专职放样样人员填写，并并经项目技术术负责人核对对无误后方可可下料加工。3.核对成品钢筋的牌牌号、直径、尺尺寸和数量等等是否与预料料单相符，成成品钢筋应堆堆放整齐，标标明品名位置置，以防就位位混乱。4.绑扎顺序应先绑扎扎主要钢筋，然然后绑扎次要要钢筋及构造造筋。5.绑扎前在模板或垫垫层上标出构构造筋位置，在在柱梁及墙筋筋上画出箍筋筋、分布筋、构构造筋、拉筋筋位置线，以以保证钢筋位位置正确。6.在砼浇筑前，将柱柱墙主筋在板板面处同箍筋筋及水平筋用用电焊点牢，以以防柱墙筋移移位。20022002007.板上层筋与下层筋筋均采用凳筋筋架立，板凳凳筋采用φ12钢筋（底板板采用φ20钢筋）制作作，间距1.0×1..0m，尺20022002008.纵横梁相交时，次次梁钢筋放于于主梁钢筋上上，并注意主主、次梁骨架架高度。板底底层钢筋网短短方向放于下下层，长方向向放于上层。9.柱梁钢筋按二级抗抗震要求，弯弯钩平直段长长度≥10d，弯钩≥135。10.框架柱每隔隔一根纵向钢钢筋都宜有两两个方向的约约束，当与拉拉筋组成箍筋筋时，拉筋要要紧靠纵向钢钢筋并钩住封封闭箍筋。11.梁上部多多排钢筋采用用S钩挂于上排排钢筋上，S钩采用φ8钢筋，间距距1米，若为负加加筋时距端头头150mmm设一个。12.梁下部纵向向多排钢筋采采用设计排距距尺寸的钢筋筋支垫，间距距1m，长度等等于梁宽-50。13.板和墙的钢钢筋网，除靠靠近外围两行行钢筋的相交交全部扎牢外外，中间部分分交叉点可间间隔交错扎牢牢，但必须保保证受力钢筋筋不产生位置置偏移，双向向受力钢筋，必必须全部扎牢牢。14.梁和柱的箍箍筋，应与受受力钢筋垂直直设置，箍筋筋弯钩叠合处处，应沿受力力钢筋方向错错开放置并位位于梁上部。15.主要受力钢钢筋保护层厚厚度：地下层层墙板25mmm，承台梁梁35mm，地地下层顶板220mm,地下层楼梯梯板20mmm，楼梯梁255mm，桩帽帽保护层355mm,库房桩35mmm，库房墙墙板25mmm，梁35mmm，训练馆地地下层柱255mm。钢筋工程施工工艺艺1、柱钢筋施工柱筋均应在施工层层的上一层按按要求留置不不小于规定的的接头长度。柱柱筋连接时设设专人负责，由由专业操作人人员持上岗证证挂牌焊接，连连接前不同规规格钢筋分别别取样试验，合合格后方能进进行正式操作作。在进入上上一层施工时时做好柱根的的清理后，先先套入钢筋，纵纵向筋连接好好后，立即将将柱筋上移就就位，并按设设计要求绑好好箍筋，以防防纵筋移位，对对层高较大的的部位，柱筋筋应设临时固固定，以防扭扭曲倾斜。柱柱保护层垫块块垂直方向间间距1m，水平方方向≤1m，柱每边边两块，大于于1m，3块/边。2．梁板钢筋施工在完成柱筋及梁底底模及1/2侧模通过验验收后，便可可施工梁钢筋筋，按图纸要要求先放置纵纵筋在套外箍箍，严禁斜扎扎梁箍筋，保保证其相互间间距。梁筋绑绑扎同时，木木工可跟进封封梁侧模，梁梁筋绑扎好经经检查合格后后方可全面封封板底模。在在板上预留洞洞留好后开始始绑扎板下排排钢筋，绑扎扎时现在平台台底板上用墨墨线弹出控制制线，后用粉粉笔（或墨线线）在模板上上标出每根钢钢筋的位置，待待底排钢筋、预预埋管线及预预埋件就位后后交检验收合合格并清理场场面后，方可可绑扎上排钢钢筋。板按设设计保护层厚厚度制作对应应砼垫块，板板按1m的间距，梁梁底及两侧每每1m均在各面面垫上两块垫垫块。预应力力梁钢筋绑扎扎应与预应力力筋就位固定定相配合，保保证预应力筋筋就位正确。3、墙体钢筋施工墙钢筋随柱筋同步步绑扎，地下下室处在底板板下层筋绑扎扎完后进行。钢钢筋规格不同同时，可采用用等强度待换换，但应符合合构造要求，并并要通过设计计单位同意，并并办理变更手手续。钢筋工程的验收1．根据设计图纸检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距、排排距等是否正正确。特别时时要检查支座座负筋、弯起起筋位置，梁梁双排或多排排钢筋排距。2．检查钢筋接头的的位置及搭接接长度是否符符合规格。3．检查钢筋保护层层厚度是否符符合规定。4．检查钢筋绑扎是是否牢固，有有无漏绑及松松动现象。5．检查钢筋是否清清洁。6．钢筋经自检、互互检、专业检检后及时填写写隐蔽记录及及质量评定，及及时邀请建设设（监理）单单位最后验收收，合格后方方可转入下道道工序。7．为创“过程精品品”，墙、板、柱柱先做好墙板板，经有关方方面认可后方方可大面积施施工。8．钢筋位置允许偏偏差，详见下下表：项目允许偏差受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±33.5模板工程基础模板及积水坑坑处采用砖胎胎模，梁、板板、柱、墙模模板用九夹板板制作，采用用预制大模板板系统及支撑撑体系。支模前的准备工作作：1．根据控制轴线用用墨斗在底板板上弹出柱、墙墙支模控制线线，控制线距距墙10cmm，并在柱、墙墙钢筋上部550cm做好好标高控制点点，用以控制制梁、板标高高。2．搭设模板支撑体体系首先用脚手管搭设设满堂脚手架架，即作为柱柱、墙模板的的水平支撑，又又作为梁、板板模板的垂直直支撑，满堂堂脚手架立杆杆纵横间距为为1200，梁底侧垂垂直于梁轴轴轴线方向，单单独设立杆支支撑，间距为为1000，设立三道道横杆（最大大间距不超过过1800mmm，且纵横横向连成整体体，在柱与柱柱、柱与墙、墙墙与墙之间加加设斜撑和剪剪刀撑。柱、墙墙模板固定在在支撑体系上上，支撑体系系详见墙模、梁梁模支撑图。砖胎模：用M7..5粘土砖砌筑筑。构造板砖砖胎模在混凝凝土垫层浇筑筑完毕后开始始砌筑，2440mm厚；；积水坑处砖砖胎模在土方方开挖完毕后后开始砌筑，120m厚。支模工艺：1、柱模板支法常规柱模的安装顺顺序为：安装装前检查→模板安装→检查对角线线长度差→组装柱箍→全面检查校校正→整体固定→柱头找平安装前要检查模板板底部梁、板板混凝土是否否平整，若不不平整先在模模板下口处铺铺一层水泥砂砂浆（10－20mm厚），以以免混凝土浇浇筑时漏浆造造成柱底烂根根，柱采用木木模拼装，用用钢管做抱箍箍加固，并加加Φ16对拉螺杆和和套管采用PVC。柱子抱箍间距从底底部至1／3处间距为5000mm，1／3处至柱顶间间距为5500mm,并与满堂架架拉牢。每层层柱子接头处处用20厚海绵条塞塞紧防止漏浆浆，柱模支模模见附图。2、墙模板支法支模顺序为：支模模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→校正模板位位置→紧固→支撑固定→全面检查垂垂直平整度。地下室混凝土采用用九夹板支撑撑，模板采用用纵向排列方方式组合，对对拉螺栓采用用Φ16螺栓，外墙墙对拉螺栓加加钢性止水片片，内部剪力力墙均用套筒筒螺栓，对拉拉螺栓间距400×4400。为保证外墙接头平平整，在支上上一层模板支支撑点的同时时，将上、下下层模板连成成一体，防止止出现穿裙现现象。3、梁模板支法梁模安装顺序：复复核轴线底标标高及轴线位位置→支梁底模（规规范起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺尺寸及位置→与相邻梁、板板连接固定。满堂脚手架搭好后后，在架子上上标出控制标标高，核实无无误后铺设底底模，将不会会合模板模数数的缝隙，留留在跨中，并并用小拼合。梁梁模板采用九九夹板，加固固采用Φ48钢管，间距距800mmm作抱箍，6×10的木方作背背楞，施工时时先支梁底模模及一侧边模模，待钢筋绑绑扎完毕后，封封合另一侧模模板，当梁高高小于7000mm时，梁梁侧可用支撑撑模板的水平平钢管支撑，同同时用一部分分短钢管斜撑撑；当梁高大大700mmm时，增加Φ14对拉螺栓，模模板不会变形形，梁底模板板按规范起拱拱。4、板模板支法采用九夹板做板模模，用6×10木方做搁栅栅，搁栅间距距400mmm。模板安装时先在次次梁模的两侧侧外侧弹水平平线，水平线线的标高应为为平板底标高高减去平板模模板厚度及搁搁栅高度，然然后按水平线线钉上托木，托托木上口与水水平线相齐，再再把靠梁模旁旁的搁栅先摆摆上，等分搁搁栅间距，最最后在搁栅上上铺钉平板模模板。为了便便于拆模，只只在模板端部部或接头处钉钉牢，中间尽尽量少钉。平板模板铺好后，应应进行模板面面标高的检查查工作，如有有不符，应进进行调整。模板拆除拆模时，混凝土强强度以达到以以下要求为原原则1．不承重的模板（柱柱、墙、梁侧侧模等），其其混凝土强度度应在其表面面及柱角不至至于拆模而受受损害，方可可拆模。2．承重模板应在混混凝土强度在在到施工规范范所规定的强强度时，方可可拆模，强度度应根据同条条件养护试块块确定。3．混凝土虽然达到到拆模强度，但但强度尚不能能承受上部施施工荷载应保保留部分支撑撑；4．楼梯间模板与支支撑28天后方可拆拆模。5．地下室壁板应在在混凝土浇筑筑48小时后考虑虑拆模，拆模模时连同螺杆杆两端止水木木垫一块拆下下，并将对拉拉螺栓割去，用用防水砂浆木木垫处混凝土土修补完善。模板施工注意事项项：1．混凝土浇筑前发发认真复核模模板位置，柱柱、墙模板垂垂直度和梁、板板标高，准备备检查预留洞洞位置及尺寸寸是否准确无无误，模板支支撑是否牢靠靠，接缝是否否严密。2．梁、柱接头处是是模板施工的的难点，处理理不好将严重重影响混凝土土外观质量，此此外不合模数数的部位用小小块木模，精精心制作，固固定牢靠，严严禁故拼乱靠靠。3．混凝土浇筑前，应应清除模板内内部的一切垃垃圾。4．混凝土浇筑前安安排木工看模模，出现问题题及时处理。3.6砼工程配合比设计1)由投标人与科研部部门合作统一一提供配合比比，搅拌站使使用的水泥、砂砂、石、活性性混和材、混混凝土外加剂剂等各种原材材料实行统一一的品牌及产产地。2)本工程立足于高性性能混凝土设设计原则，保保证施工时混混凝土具有可可靠的耐久性性、工作性、强强度和体积稳稳定性，即如如下所述：施工时混凝土拌和和物具有良好好的工作性能能，和易性好好，便于搅拌拌、运输、浇浇注、振捣密密实、充满模模型，并且始始终均匀。混凝土在投入使用用中各组份均均匀，包括集集料和气孔的的分布均匀、基基相中胶凝材材料的均匀。混凝土收缩、徐变变小，温度变变形系数小，不不产生不均匀匀的变形，无无非荷载作用用的有害裂缝缝。混凝土高密实、低低渗透性，对对环境中侵蚀蚀介质有足够够的抵抗力，不不发生碱集料料反应。强度达到设计要求求的强度，并并在后期能持持续增长而无无倒缩；经济济上尽可能降降低成本。3)混凝土配和比技术术控制措施如如下：混凝土出机坍落流流动度≥500mmm,1.5小时后坍落落度≥180mmm；在满足混凝土强度度及施工要求求的前提下，尽尽可能地降低低混凝土水灰灰比，本工程程混凝土水灰灰比≤0.45；在混凝土中使用高高性能化学外外加剂和矿物物外加剂；为提高混凝土的抗抗渗能力及体体积稳定性，掺掺加高性能混混凝土膨胀剂剂；使用低碱水泥、低低碱外加剂，水水泥中碱含量量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中中外加剂含量量<1kg；精选混凝土中粗细细集料，避免免使用碱活性性集料。控制孔隙中溶液的的PH值，控制流流行性二氧化化硅的数量，控控制碱浓度，控控制水分和改改变碱性二氧氧化硅、胶体体措施入手，使使全部混凝土土配合比的单单方碱含量控控制在<3.0Kgg/m3，防止碱-集料反应，提提高混凝土的的耐久性；混凝土中严禁使用用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝凝材料量计<0.155%；在混凝土中使用具具有抑制碱-集料反应、改改善混凝土性性能的掺合料料；由于本工程混凝土土量大面广，跨跨季节施工，对对混凝土性能能进行系统研研究，配合比比设计时充分分考虑各个阶阶段的配合比比，比如大体体积抗渗混凝凝土，非抗渗渗混凝土常温温施工的混凝凝土，冬施混混凝土等，满满足季节性施施工要求。在在施工中统一一使用，提高高混凝土均质质性和相容性性。混凝土的搅拌和运运输1)混凝土搅拌严格按按配合比执行行，运输根据据不同工程部部位和工程量量的大小，提提前做好估算算和调度工作作。2)混凝土现场运输以以泵送为主，部部分采用塔吊吊配合。拟采采用德国大象象泵等大马力力输送泵。3)混凝土水平和竖向向输送采用泵泵送钢管，根根据混凝土输输送距离及高高度，预先验验算输送管的的强度，选择择能满足要求求的输送管，并并经常检查接接头的可靠性性。4)在泵送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气，产生阻塞塞。5)墙柱混凝土浇筑时时，先用钢管管和木板搭设设马道，作业业面设置人工工布料杆，进进行布料。6)顶板、梁浇筑时，采采用泵管前端端配软管进行行。混凝土的浇筑1)振捣棒采用进口低低噪音振捣棒棒。拟采用德德国BRECOON低噪音振捣捣棒。2)墙体采用分层分段段法浇筑，每每层厚不超过过500mmm。3)独立柱分层浇筑，每每层厚度不超超过500mmm。4)梁板浇筑采用赶浇浇法。5)梁、柱接头节点部部位，若混凝凝土等级不一一致，应先浇浇筑强度高的的混凝土，然然后再浇强度度低的混凝土土。6)地下室外墙防水混混凝土以后浇浇带为界，必必须保持连续续浇筑。7)局部钢筋特别密集集的部位，无无法进行振捣捣，可采用自自密实混凝土土。8)混凝土浇筑时，严严格按施工操操作工艺标准准要求，保证证混凝土的密密实性。施工缝的留设及处处置1)地下室外墙第一道道水平施工缝缝留在底板上上皮300mmm处，其余余施工缝留在在板上下皮，每每一道施工缝缝均设置两道道BW20××30膨胀止水条条。2)内墙可留设在门洞洞口过梁跨中中1/3范围内，也也可留在纵横横墙的交接处处。3)梁、板留在跨中11/3范围内。4)施工缝处混凝土留留直槎，不得得留斜坡。5)施工缝在浇筑下次次混凝土之前前，已浇混凝凝土强度不低低于1.2N//mm2，已硬化的的混凝土表面面，应清除松松散的石子和和水泥浆，并并用水充分湿湿润。在浇筑筑混凝土前，宜宜先在施工缝缝处铺一层水水泥浆或与混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆。混凝土的养护1)墙、柱的养护采用用喷养护液的的方法。2)顶板梁养护喷水养养护，保持表表面湿润。3)普通混凝土养护不不少于7d，对掺缓凝凝剂或抗渗混混凝土养护时时间不少于14d。混凝土的质量检查查1)按规范规定留置试试块。2)按规范规定进行混混凝土强度统统计，并进行行评定。混凝土工程技术质质量控制措施施1)成立混凝土供应中中心混凝土供应中心由由两座自动化化搅拌站组成成，明确技术术质量职责、技技术标准及严严格的供应要要求。有计划划地协调工地地各区混凝土土的供需矛盾盾，保证工程程进度和质量量。2)成立混凝土技术咨咨询中心为确保混凝土质量量，由投标人人和具有混凝凝土研究和施工应用经经验的专家组组成混凝土技技术咨询中心，设设计出科学的的混凝土配合合比，在施工工中统一使用用，同时，严严格监测混凝凝土质量，及及时解决施工工中可能出现现的问题，保保障混凝土顺顺利。3)严把混凝土验收关关在统一混凝土配合合比、统一供供应的基础上上，对混凝土土进场验收也也进行了统一一要求，规定定了混凝土进进场必须车车车经过IC卡验收和混混凝土和易性性可泵性验收收及车单资料料验收检，并并填写统一验验收表格，不不符合要求的的混凝土不得得使用。派训训练有素的专专职试验工，车车车检测混凝凝土，记录进进场时间、浇浇筑开始时间间、结束时间间、离场时间间，应用MIS系统调用数数据库技术进进行混凝土供供应、浇筑、运运输等十五个个时间参数的的动态过程全全面记录，确确保混凝土供供应过程质量量。4)严把混凝土振捣关关振捣手的素质是保保证振捣质量量的关键。为为提高振捣手手的水平，全全现场振捣手手全部进行培培训，通过培培训评选出优优秀振捣手，对对关键部位、施施工难度大的的部位由优秀秀振捣手或技技术水平相对对较高的振捣捣手亲自操棒棒，其余部位位要保证混凝凝土每个作业业面上都有优优秀振捣手带带班。为尽量量避免漏振和和过振的情况况，交底时强强调在保证混混凝土分层厚厚度的基础上上，振捣时振振到混凝土表表面振出浆而而不再下沉为为止。5)严把混凝土浇筑关关采用布料杆泵送混混凝土综合下下料技术，严严格控制混凝凝土分层浇筑筑厚度，要按按照结构长城城杯检查要求求，根据振捣捣器的型号、有有效半径对竖竖向构件混凝凝土的分层厚厚度进行计算算，浇筑时严严格按浇筑厚厚度下混凝土土，为了准确确控制，应配配备标尺杆和和手把灯。6)严格控制新旧混凝凝土接槎时间间应认真计算分层浇浇筑混凝土的的用量，根据据估算出的混混凝土初凝前前必须完成的的混凝土量，计计算出均匀供供应的速度，进进而周密考虑虑现场布料杆杆、塔吊等能能否有效送到到各个部位。合合理组织，使使新旧混凝土土接槎在规定定时间内完成成，确保旧混混凝土初凝前前被新混凝土土覆盖，不会会出现冷缝。7)严把混凝土抹面关关由于混凝土设计坍坍落度较大，为为尽量避免楼楼板特别是厚厚度较大的楼楼板面混凝土土因沉降产生生裂缝，要坚坚持在混凝土土初凝和终凝凝之间进行二二次或三次抹抹面，防止开开裂。为保证证楼板平整度度，混凝土面面使用3米大杠刮平，再再用木抹子槎槎平，并且严严格控制上人人和上料时间间，特别是冬冬施期间，还还要控制好覆覆盖的温度和和覆盖时间，防防止上人过早早，严禁脚印印。8)把好施工缝关，防防止出现冷缝缝墙体要防止出现斜斜向施工缝。施施工缝应严格格按照规范和和设计批准的的位置留置，严严禁随意留置置施工缝。施施工缝处理作作为一项重要要检查内容，应应由专职质检检员和甲方、监监理及设计共共同对施工缝缝剔凿、清理理及表面处理理等情况进行行联合检查，符符合要求后方方可浇筑混凝凝土。此外，施施工缝处理时时要注意剔除除表面浮浆及及松散混凝土土，剔到实处处露出石子后后用水冲洗、湿湿润，并不得得有明水。混混凝土强度达达到1.2N//mm2才允许接槎槎。9)强化混凝土施工试试验工作混凝土标准试块的的制作、养护护和试验根据据设计要求的的各种不同构构件模板的拆拆模时间，制制作不同强度度的混凝土同同条件试块，并并制作铁笼子子，放在在施施工层上进行行同条件养护护，作为拆模模的依据。作作为控制拆模模时间提供的的可靠依据。为了加强施工现场场试验工作的的管理，统一一在现场建立立专门的试验验站，并安置置温湿度自动动控制养护设设备，安置标标准养护箱。配配备专职试验验高级工程师师和试验员，应应用计算机数数据库技术动动态管理试验验工作和计量量工作。强化控制混凝土可可泵质量何初初凝、缓凝时时间、场内每每车测试混凝凝土坍落度，及及时记录混凝凝土浇筑温度度，记录初凝凝时间及终凝凝时间。特殊混凝土施工工工程.1底板大体积积砼工程本工程底板是典型型的超长大体体积砼浇筑施施工。考虑到到砼较薄水泥泥水化热散发发较快，因而而砼在浇筑和和养护过程中中可不进行温温度测量控制制。底板砼既是大体积积砼又是防水水砼，要确保保不出现收缩缩和温差裂缝缝又要保证不不渗水。在刚刚性和柔性两两道防水中，我我们尢为重视视砼自防水这这一环。考虑虑砼收缩变形形并且为了加加快地下室的的施工速度，缩缩短施工周期期，降低施工工难度及提高高结构的自防防水能力，我我们采用UEA膨胀砼无缝缝设计施工技技术，在底板板的纵向和横横向分别设置置两条2m宽的膨胀胀加强带。砼砼一次浇筑加加强带砼掺15%的UEA膨胀剂，砼砼提高一个标标高，筏板配配筋加大20%，以抵抗UEA膨胀剂的自自应力，UEA无缝设计施施工技术实现现了砼的边疆疆浇筑，且无无渗水隐患。双层密孔铁丝网膨胀应力曲曲线掺UEEA12%的砼掺UEA122%的砼加强带，掺UEAA14%的砼收缩应力曲曲线底板加强带同收缩缩应力曲线示示意图。1、裂缝控制计算1.1抗裂分分析水泥水化热引起砼砼最高绝热温温升Tmax=(W1QQ1+W2Q2)/γhC式中：W1——单单方砼水泥用用量，取4667kg/mm3W22——单方砼UEA用量Q11——每公斤水泥泥水化热值425#硅酸盐水泥7d水化热值取2900KJ/kggW1———UEA水化热值取246KJJ/kgW2———砼容重，取取2420kkg/m3Q1———砼比热，取0.96KKJ/kg··℃Tmaxx=(4677×290++53×2446)/(22420×00.96)==64℃考虑砼筏板一维散散热,散热系数为0.5-00.6.取0.5,则由水泥水水化热引起的的温升值T1=64×00.5=32℃砼入模温度:T22=30℃(根据砼浇筑筑季节确定)则预计砼中心平均均温度:T3=T1+T2=62℃环境气温25℃--30℃,取平均差值T0=(25++30)/22=23℃砼的最大冷缩值::St=α×(T3-T2+T0)=1.00×10-55×(62--30+233)==5.5×110-4砼7d最大收缩值按下列列经验公式计计算Sd(t)=3.24××10-4×(1--e-0.001t)m1m2mn式中:m1、m2………mn为各种因素素影响系数，主主要取以下几几种：水泥品种影响系数数m1=1.0水泥细度影响系数数m2=1.355骨料系数m3=11.0水灰比系数m4==1.10水泥浆量系数m55=1.200养护时间系数m66=1.000环境温度系数m77=0.700代入公式Sd(tt)=0.228×10--4砼的极限延伸率SSk按下式计算算Sk=0.5Rf（11+p/d）×10-4=0.5×2.00（1+0.779/2）×10-4=1.4×10--4P为配筋率d为钢筋直径，单位位厘米，P和d为估计值砼7d的极限延伸率：SSk（7）=0.8Sk（lgt）2/3=1..0×10--4砼的受拉待变，偏偏于安全地假假设为极限延延伸率的0.5倍则G=0.5Skk（7）=5×100-3砼的最终变形D==ε2-（St+Sd-CT）=2×10-4-3.5×110-4+0.228×10--4-0.55×10-33）=-1.228×10--4（负号表表示砼处于受受拉状态）由于砼7d最终变变形处于受拉拉状态且最终终变形值大于于砼7d的极限延伸伸值，因此，砼砼在不设缝的的情况下会产产生裂缝。最大伸缩缝间距计计算砼收缩当当量温差T5=Sd(7))/α=0.288×10-44/(1×110-5)=2.8℃UEA砼膨胀产生生的补偿当量量温差T6=ε2/α=1.11×100-4/(1..0×10--5)=11.1℃砼综合温差T=TT3+T5+T0-T4-T6=64+22.8+3--32-111=26.8℃砼7d的弹性模量E7==3.0×1104(1-ee-0.099×7)=11.4×1004最大伸缩缝间距按按下式计算[Lmax]=22HE//Cx·aarccossh│αt│/(│αt│-│εp│)=223000×1.4××104/0.1··arccoosh(1..0×10--5×26..8)/(│1.0×110-5×26..8│-│1×10-44+1.4××10-4│)=38.22m理论上每每隔38.22m要留置伸伸缩缝。2、砼拌制的原材料料要求合理选择择砼的配合比比，选用水化化热较低和安安定性较好的的矿渣硅酸盐盐水泥，降低低水泥的水化化热。每批水水泥进厂时均均要出厂合格格证。进厂后后按规定批量量作抽样复试试，复试合格格后方可用于于工程。使用粗骨骨料，尽量选选粒径较大，级级配良好的粗粗骨料，并在在设计要求的的前提下，尽尽可能减少水水泥用量，以以降低水泥的的水化热。骨骨料进厂后按按规范要求取取样检验，其其质量应符合合国家有关标标准的规定。选选用0.5-3..15cm连连续级配的石石子，石子含含泥量不大于于1％，细长和和片状颗不多多于是10％，应具有有良好的形状状，质地坚硬硬，不含风化化颗粒。选用用中砂，含泥泥量不大于3％。砂石最最好能过筛，以以便将石粉、泥泥块及其它杂杂物筛除。用掺DF－2减水剂的方法改善善砼拌合和物物的和易性能能。用掺UEA膨胀剂的方方法，补偿砼砼的干缩，提提高自愈性能能。用掺缓凝凝剂的方法，减减缓砼凝固速速度，从而降降低水泥水化化热。3、砼浇筑顺序和方方法砼浇筑采用两台输输送泵同时浇浇筑。a.砼浇筑方法：砼为为自拌泵送砼砼，坍落度大大，流动性好好，浇筑采用用斜面分层布布料方法施工工，即“一个坡度、分分层浇筑、循循序渐进、一一次到顶”。振捣时从从浇筑层的下下端开始逐渐渐下移，确保保不漏振。b.砼运送和现场输送送由现场搅拌站拌好好后，用砼搅搅拌车直接运运抵施工现场场，两台输送送泵同时浇筑筑。为使砼不不间断的正常常进行浇筑，做做好砼搅拌车车的交通管理理也是很重要要一环。应加加强砼搅拌站站、途中砼搅搅拌车和施工工现场的通讯讯联系及指挥挥管理工作，要要设专人、派派专车、用无无线电话进行行联络和指挥挥，确保运输输的畅通。为确保砼连续浇筑筑，施工现场场还应备用一一台固定泵或或汽车以应不不测。为保证砼的可泵性性且不阻塞管管道，现场每每隔2－3h检查一次坍坍落度，发现现有偏差时，及及时与搅拌站站联系加以调调整。此外，安安排专人检查查每车砼的质质量情况，不不合格者退回回搅拌站。应尽量控制砼的入入模温度，在在白天高温期期间（10－16）时，在砼砼搅拌车的卸卸料处和砼输输送管表面用用草垫子进行行覆盖，避免免阳光直射。c.砼振捣采用插入式振捣棒棒进行振捣。为为使砼振捣密密实，，每个个混凝土泵配配备3台插入式振振捣棒，分三三道布置：第第一道布置在在出料点，使使砼形成自然然流淌坡度。第第二道布置在在坡脚处，确确保砼下部密密实。第三道道布置在斜面面中部，在斜斜面上各点要要严格控制振振捣时间、移移动距离和插插入深度。每每个浇筑带的的每道振捣手手固定专人负负责，严防漏漏振。为确保保砼质量，振振捣时间加长长20秒，振距400－500mmm。砼泌水的处量。大大流动砼在浇浇筑和振捣过过程中，往往往会出现泌水水现象。处理理泌水的方法法为：底板砼砼在前期浇筑筑过程中，泌泌水会被砼赶赶向井、坑等等低洼处（因因电梯井底面面比底板底面面低），然后后用软轴抽水水机抽出泌水水。底板砼浇筑的后期期，处理泌水水的方法是改改变砼的浇筑筑方向，即最最后浇筑砼时时从最后端往往回浇筑。与与原浇筑斜坡坡相交成一条条集水沟，另另外有意加强强两侧砼的浇浇筑速度，这这样集水沟逐逐步在中间缩缩小成小水坑坑，然后用软软轴抽水机抽抽出泌水。砼的表面处理，大大体积砼的表表面水泥浆较较厚。在砼浇浇筑后4－8小时内，初初步用长刮尺尺刮平，初凝凝前用铁滚碾碾压两道，再再用木抹子搓搓平压实，以以控制砼表面面龟裂。.2挡土墙砼的的施工挡土墙和筏板一样样设置膨胀加加强带，其加加强带的宽度度和位置与筏筏板相同，并并且在加强带带的两边放BW止水条。砼砼由砼泵直接接输入浇捣部部位，墙采用用分层斜坡浇浇筑，分层厚厚度在30－50CM，每每层振捣密实实后再覆盖新新砼，连续浇浇捣一次成活活。砼通过软软管下料以控控制砼自由高高度，防止砼砼离析。.3柱、梁、板的施工工（1）柱子砼浇捣在梁梁板模安装完完毕，梁、板板钢筋未绑扎扎前进行，以以保证砼浇筑筑质量，便于于上部操作。浇浇筑排柱顺序序宜从两边向向中间浇筑，以以免模板吸水水膨胀产生横横向推力，累累积造成弯曲曲变形。（2）梁板砼浇捣应同同时浇筑。先先将梁的砼分分层浇筑成阶阶梯形向前推推进，当达到到板底标高时时，再与板的的砼一起浇筑筑，随着阶梯梯不断延长，板板的浇筑也不不断前进，当当梁高度不大大于1M时，可先先将梁单独浇浇筑至板底以以下20－30MM处紧紧接着浇捣板板砼，为防止止板出现裂缝缝，先用插入入式振捣棒然然后用平板振振动捧振捣，直直到表面泛出出浆为止。在在初凝前，用用铁抹子抹压压一遍。（3）在浇筑柱、梁及及主、次梁交交接处，由于于钢筋较密集集，要加强振振捣以保证密密实，必要地地该处可采用用同强度等级级细石砼浇筑筑，采用片式式振动捧振捣捣或辅以人工工捣固。试块留置原则1、每一施工段的每每一施工层，不不同标号的砼砼每100mm3（包括不足足100m3）取样不得得少于一组抗抗压试块；底底板混凝土增增加90天强度试块块，并留适量量同条件试块块。2、抗渗试块的留置置：浇筑量为为500m3，应留两组组抗渗试块，每每增加250－500m3留两组。其其中一组标养养，加一组同同条件下养护护。3.7预应力梁施施工工程概况本工程大跨度梁设设计采用了高高效预应力技技术，因此必必须从预应力力材料到预应应力施工工艺艺和施工组织织体现出高效效预应力混凝凝土的技术特特点和优越性性。楼面超大面积工程程结构，A、C区横向75mm，纵向21mm，B区横向1622m，纵向超超过90m，楼面面结构梁采用用后张有粘结结预应力体系系，梁单跨尺尺寸分别为118m，9m，6m。B区楼板被后后浇带分为15个区域，其其中最大的一一个区域长333m宽31m，结构构平面尺寸超超过了规范允允许的不设缝缝的最大限制制长度。预应力配筋采用连连续抛物线型型，为有粘结结预应力框架架梁结构体系系。方案编制依据长春****机场场航站楼工程程设计图纸《混凝土工程施工工及验收规范范》《预应力混凝土钢钢绞线》《预应力混凝土用用锚具、夹具具和连接器应应用技术规程程》施工经验：中建总总公司工法GF/2008027--96施工准备1.技术准备(1)计算预应力力筋曲线预应力筋曲线方程程为Y=AX2在跨中区A=2HH/(0.55-a)L22在梁端区A=2HH/aL2其中H为梁高度，L为梁梁跨度。依据求得预应力曲曲线方程，计计算每间隔11m预应力筋筋的矢高，作作为马凳的控控制标高；并并绘制梁剖面面预应力筋矢矢高图、纵横横梁结点预应应力筋矢高图图，作为施工工穿筋的指导导依据。(2)不同张拉控控制应力和千千斤顶检校曲曲线计算对应应压力表读数数。(3)放样或计算算预应力筋张张拉长度和下下料