钢结构厂房工程监理实施细则

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.钢结构施工监理实施细则编制：批准：2013年10月25日目录HYPERLINK\l"_Toc130803558"1．工程概况3HYPERLINK\l"_Toc130803559"2．编制依据33.监理工作流程4HYPERLINK\l"_Toc130803561"4．监理工作控制要点及目标值9HYPERLINK\l"_Toc130803562"5．监理工作方法和措施10HYPERLINK\l"_Toc130803563"6．实施要点117.事故调查与处理23附表一钢结构施工质量控制点24附表二防腐施工质量控制点251．工程概况1.1本细则为施工阶段监理细则。本工程钢结构由厂房钢结构、构架钢结构、工艺设备平台梯子、管架等组成钢结构总重量约6036吨。钢结构构件采取加工场内预制，现场组对、安装相结合的施工方法。本装置钢结构施工的关键是合理安排钢结构与设备安装等的交叉施工。2．编制依据2.1建设工程委托监理合同；2.2国家标准《工程建设监理规范》（GB50319-2000）；2.3本工程监理规划；2国家现行的建筑施工及验收规范、规程、标准和行业标准：《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工技术规范》SH/T3607-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《焊接H型钢》YB3301―1992《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.6施工图纸及有关资料。3．监理工作流程工程材料质量控制基本程序承包单位审核施工单位填写的《工程材料/构配件/设备报验单》专业监理工程师审核承包单位审核施工单位填写的《工程材料/构配件/设备报验单》专业监理工程师审核方法：审核质量保证资料进场材料检验进行验证复试承包单位另选承包单位使用不合格合格合格施工方案（技术措施）控制程序施工单位编制施工方案（技术措施）承包商填写施工方案（技术措施）报审表专业监理工程师初审施工单位编制施工方案（技术措施）承包商填写施工方案（技术措施）报审表专业监理工程师初审业主有关方向承包商查询及落实主要问题总监理工程师主持会审提出审查意见不合格监理单位签署“同意实施”审核意见承包商印发施工方案（技术措施）付诸实施一般试验检查程序承包单位试验自检合格通知监理人员承包单位试验自检合格通知监理人员双方一起检查合格签署试验记录返工不合格不合格钢结构工程隐检、预检及分项工程验收程序分项工程自检合格、隐蔽工程完成隐、预检工程分项工程分别验收签认完成各项构件材料质量分项工程自检合格、隐蔽工程完成隐、预检工程分项工程分别验收签认完成各项构件材料质量保证资料齐全承包单位确认承包单位确认承包单位确认承包单位确认承包单位确认承包单位确认填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部承包单位确认承包单位确认审核各项质量保证资料是否齐全审核各项质量保证资料是否齐全检查隐、预检及分部分项工程是否完成检查检验批、分项、分部工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师项目监理部各有关专业监理工程师验收不合格验收合格验收不合格验收合格监理工程师监理工程师不合格监理工程师监理工程师半成品材料验收程序合格合格通知监理，送半成品质量验收单按规范要求，现场抽样检查填写检查意见承包单位组织检查合格同意进入下道工序返工不合格4．监理工作控制要点及目标值4.1质量控制质量控制目标值材料、配件质量合格率；100％单位工程合格率；100％安装工程优良率；≥90％质量控制要点及手段施工承包单位必须编制《施工组织设计》，同时填报《施工组织设计报审表》；单位工程开工前，施工单位必须编制《施工方案》，承包单位同时填报《施工方案报审表》；关键、重要、特殊分部（分项）工程施工前，施工单位应编制《作业指导书》承包单位同时填报《作业指导书报审表》。.2进行设计交底，明确设计中的特殊要求，施工中应注意的问题，并填报《施工图设计交底会议记录》。.3进行图纸会审，以解决施工图中存在的问题，并填报《施工图会审记录表》。.4认真及时地对图纸进行审核，对碰、漏、掉、平面图与剖面图中标注不一致的地方提出书面意见。.5审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系。.6对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，主要有以下内容：检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果；.7对承包单位报送的设备及施工机具等进行检查。对试验室进行考核：试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；试验室的管理制度；试验人员的资格证书；本工程试验项目及其要求。.9对承包单位报送的质量控制点进行审查，按质量控制点进行控制。以重点部位、关键工序的施工工艺和措施来确保工程质量。.10隐蔽工程应由专业监理工程师检查、工程质量监督站专业工程师共同检查验收。.11对施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。.12对拟进场工程材料、构配件和设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备应拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。.13按规范规定进行见证取样，实验室必须是业主指定的实验室，送往实验室的样品要填写“送检单”，送检单要有“见证取样”专用章，并有监理及业主见证取样签字。4对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、上道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站。.15承包单位必须认真贯彻执行国家质量方针、政策、法规、标准和规范，建立健全质量管理体系，加强质量教育培训、严格质量检查，杜绝和减少质量事故的发生。4.2进度控制进度控制目标值以承包单位编制的项目总体进度计划经建设单位批准和详细进度计划为目标。进度控制要点及手段确保工程进度，搞好钢结构工程与设备安装、工艺管道安装的交叉配合，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。4.3HSE管理施工单位在报送的施工技术方案中，必须根据现场设备安装实际，制定相应的HSE管理措施，方案中有关HSE的内容和要求必须符合中石油和国家的HSE法规、标准的规定。在施工过程中采取巡检的方式检查HSE措施的落实情况，抽查作业人员是否办理了相应的作业手续。现场检查依据：《项目管理手册》对现场施工HSE相应规定；中石油、国家相应的HSE管理法规、标准；施工方案5．监理工作方法和措施5.1质量控制本工程质量采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。审查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，特殊工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。材料、构配等进场后必须出具出厂合格证、质量证明文件，材料试验单等资料自检合格后报监理项目部，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。预检及分部分项工程报验必须按程序进行。5.2进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。4.2.1根据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作,以确保工程按期完成。要求承包单位根据总体计划，编制详细的施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。5.3投资控制根据工程项目投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。审核施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。严格执行工程款计量支付，对照施工图复核已完工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。认真做好工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。协调与业主、承包单位、质量监督站、上级主管部门及有关单位的协作关系。6．实施要点6.1施工准备阶段6.1.1熟悉设计文件，对图纸中存在的问题进行汇总。参加设计交底、图纸会审，通过业主向设计单位提出书面意见和建议。6.1.2审查承包商编制的施工方案。6.1.3材料到货后承包商必须及时进行材料报验，不合格的材料应及时清理出厂或采取隔离措施，不得用于工程上。材料报验主要核查质量证明书、几何尺寸抽检记录，外观质量（如斑疤、裂纹、严重锈蚀），对材料的质量有异议时，应经复验合格后方可使用。6.1.4特殊工种的资质审查,特殊工种包括：电焊、起重、架子工、无损检测等工种，此类人员必须持证上岗，且具有与所从事工作相应的资质,并在有效期内。监理工程师可随时抽查，发现无证上岗者可责令其停止作业。6.1.5施工单位在施工前，将工程所需机具、设备、检测仪器、测量工具等（规格、型号、数量、生产厂家、出厂合格证或检验证书）进行报验，其能力、使用状况应满足工程施工所需并在检验有效期内。6.2材料验收钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。钢结构工程所采用的防腐涂料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件要求，并应经过具有资质的检测机构检测合格。如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。检验不合格的钢材等材料应及时与有关部门联系、处理，同时做好标识，限期运出施工现场。6.3钢结构预制放样、下料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经检查确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线长度差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合下表的规定号料的允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm时，应用同材质的低氢型焊条补焊，并修磨平整。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±2.0切割面平面度0.05δ且≤22.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±1·5边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材矫正后的允许偏差见下表；钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度δ≤14（mm）1.5（mm）ffδ>14（mm）1.0（mm）型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓栓接角钢的角度不得大于90°bb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）bbbb工字钢、H型钢翼翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见下表。螺栓孔允许偏差项目允许偏差（mm）直径01.0垂直度0·03且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差见下表。螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏偏差（mm）≤500501～120001200～30000>3000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。板材、型材的拼接，应在组装前进行，焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见下表。焊接坡口如采用氧乙炔焰切割，应用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见下表。腹板、翼板对接的允许偏差项目允许偏偏差（mm）厚错边量Δδ≤0.1δ且≤1.0宽度错边量腹板≤1.0翼板≤2.0坡口型式选用尺寸见下表。坡口型式选用表基本型式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）pb6～166~99~1655o±5o55o±5ob1±12±1p1+102±1pbpb60o5o60o5o16～6016~60b2±1p2±16.4钢结构组对、焊接6.4.1焊前准备及施焊要求执行SH/T3607标准；构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,构件焊接连接组装的允许偏差见下表。构件焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例对口错边（）/10且≤3.00aabababaa间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（）1.5高度（h）±2.0eehb垂直度（）b/100且≤22.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（hh）±2.0hhbb宽度（b）±2.0垂直度（）b/200且≤33.06.4.3焊条使使用前应根据据说明书的要要求进行烘干干。施焊前，焊焊工应复查焊焊件接头质量量和焊区的处处理情况，当当不符合要求求时，应经修修整合格后方方可施焊。6.4.4焊工应应遵守焊接工工艺并注意焊焊接顺序，不不得在焊道外外的母材上引引弧。焊接完完毕，焊工应应清理焊缝表表面的熔渣及及两侧的飞溅溅物，检查焊焊缝外观质量量。6.4.5焊缝缝外观质量标标准及尺寸允允许偏差按GGB5０2０5标准执行。6.5钢结构安装装钢结构安装前应对对构筑物的定定位轴线、基基础轴线和标标高、地脚螺螺栓位置等进进行检查，并并办理书面交交接验收手续续。基础支承面、地脚脚螺栓的允许许偏差应符合合下表规定。支承面、地脚螺栓栓的允许偏差差项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心距±2.0顶端标高+10.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0钢柱垫板应设置在靠近近地脚螺栓的的柱脚底板加加劲板或柱肢肢下，柱底板下使使用螺母进行行安装调平固固定，底板上上部使用双螺螺母与垫板固固定连接后焊焊接防止松动动。每组垫板板不多于3块。垫板与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。二次灌灌浆前应将垫垫板间焊接固固定。钢结构安装形成空空间刚度单元元后，应及时时对柱底板和和基础顶面的的空隙采用细细石混凝土二二次浇灌。钢构件运输时应保保证钢构件不不产生变形，不不损伤涂层。按种类、型号、安安装顺序分区区存放并做好好标识，钢构构件存放时应应采取措施防防止变形。钢结构安装、校正正时，应根据据风力、温差差、日照等外外界环境和焊焊接变形等因因素的影响,采取相应的的调整措施。钢结构的柱、梁、支支撑就位后，应应立即进行校校正，固定，并并应形成稳定定的空间体系系，防止变形形。钢柱安装时，每节节柱的定位轴轴线应从地面面控制轴线引引上，不得从从下层柱轴线线引上。钢结构及其平台、梯梯子安装的允允许偏差应符符合下表规定。钢结构安装的允许许偏差项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位位轴线的平行位移和扭转转位移3.0定位线定位线柱基准点标高有吊车梁的柱-5.0～+3..0标高基准点标高基准点无吊车梁的柱-8.0～+5..0柱垂直度H<12000H/1000，不大于10.012000≤H≤≤240000H/1000，不不大于20.024000≤H≤≤360000H/1000，且且不大于25..036000≤H≤≤480000≤30.0H≥48000≤35.0梁柱层间对角线之之差（L1-L2）5.0L1L1L2相邻柱间距离（aa）±3.0aaa梁标高（）±3.0梁水平度（）L/1000且≤55.0；L为梁长LL梁中心位置偏移（）2.0相邻梁间距（b）±4.0bb平台、钢梯子和防防护钢栏杆外外形尺寸允许许偏差项目允许偏差（mm）平台长度和宽度±5.0平台两对角线差||L1-L2|6.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0梯梁长度（l）±5.0钢梯宽度（b）±5.0钢梯安装孔距离（a）±3.0横梁纵向挠曲矢高高L/1000踏步间距（a1）±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0钢吊车梁的安装允允许偏差项目允许偏差梁跨中垂直度h/500挠曲侧向L/100010垂直方向+10.00同跨间内同一横截截面支座处10.0其它处15.0同列相邻两柱间吊吊车梁顶面高高差L/150010.0同跨间件截面吊车车梁中心跨距距±10.0轨道中心对吊车梁梁腹板轴线偏偏移t/26.6钢结构吊装装及运输管理理程序的控制制钢结构吊装前，施施工单位应编编制吊装方案案，经监理批准准执行。吊装方案由施工单单位技术人员员向全体施工工人员、吊车车司机进行技技术交底并做做好记录。6.6.3吊装施施工人员要熟熟悉现场的施施工条件，环环境及地面，地地下情况，弄弄清地面承载载能力；吊车车的支腿铺设设按规定要求求有枕木和钢钢板，必须保保证支腿的稳稳固可靠，支支腿下方不能能有地沟、管管线及大罐等等预埋的设备备，必要时进进行基础处理理或其它有效效安全措施。6.6.4吊装区区域及危险区区域要有明显显的标志，并并设有专人负负责警戒；吊装前，施工单位位应认真检查查起重工具（如如绳扣，卡扣扣，倒链、卷卷扬机等）的的完好情况。6.6.5钢丝绳绳使用要受力力均匀，安全全储备值取8～10；根据安装装的工作对象象，严格认真真地确认好吊吊装绳扣的长长短；经常检检查钢丝绳的的完好情况；；6.6.6吊装点点应检查牢固固可靠，吊耳耳的选用应有有一定的余量量；吊装物件件捆绑点的棱棱角处应加半半圆管，以保保护绳扣。6.6.7吊装时时，如遇有雾雾天，5级以上风力力、大雨雪等恶劣天气气，应停止吊吊装；吊装时时注意保持与与高压线的安安全距离。6.6.8高处吊吊装应在构件件上拴溜尾绳，以控控制构件方向。6.6.9吊装指指挥用对讲机机或旗语,指挥人员哨哨音响量、旗旗语清楚、信信号明确、指指挥果断、清清楚,符合《起重重吊装指挥信信号》（GB50882-85）的规定。6.6.10钢结结构运输时应应用倒链封车车，对于超长长、宽、高的的设备、结构构、管线运输输应事先办理理好相关证件件，并在显要要处挂明显标标志；上路后后应有专车开开路，行驶速速度不大于12km//h，并避免车车辆高峰期运运输；车辆行行驶一段路程程后，检查封封车情况。6.6.11运输输过程要有专专业电工处理理沿途挑线事事宜，运输过过程保持与高高压线的安全全距离。6.7冬季钢结构构安装施工控控制措施审查施工单位制定定冬季施工方方案，施工过过程中的控制制要点如下：：6.7.1冬季季钢结构焊接接施工管理及及措施a焊缝组对施施焊时，应搭搭设局部防风风棚。b当环境温度度低于0ºC或焊口被冰冰霜雪覆盖润润湿时焊缝施施焊前，首先先应将外表面面清扫干净，并并预热至于15ºC以上，预热热范围应在施施焊处1000mm左右。在在低温环境焊焊接的构件，应应按规定进行行焊前预热。c钢结构及其其它重要金属属构件焊接施施工时，每条条焊缝应避免免中断施焊，当当被迫中断时时，应用石棉棉布或其它保保温材料对焊焊缝保温，使使之缓冷，在在恢复施焊前前，应将结合合处预热6.7.2钢结构构安装控制措措施a彻底清理现现场各种基础础预留孔内的的存水或污物物，并用干砂砂临时充填。b钢结构的二二次灌浆当温温度低于5ºC时，二次灌灌浆层要进行行养护，采取取保温和防冻冻措施。c组对过程中中应采取安全全保护措施，防防止大风等自自然条件造成成破坏。6.7.3冬季施施工质量和HSE管理a施工现场临临时上下水管管道，在入冬冬前应进行全全面检查，必必须做好保温温防冻工作。埋埋地上下水管管道必须在冻冻土层以下。b切实做好现现场施工机具具的冬季维护护工作。现场场用的汽车、吊吊车、空压车车、试压泵等等，在停止工工作后均应将将水放净。机机动车辆水箱箱中添加抗冻冻剂时应经抗抗冻试验确认认。c低温环境工工作的施工机机械，应认真真检查零部件件。要选用适适合于环境温温度的润滑油油（脂）。卷卷扬机离合器器刹车带等磨磨擦面不得积积聚冰、雪、霜霜。d施工用钢丝丝绳、电焊软软线、气压表表、氧气带、乙乙炔气带等，收收工后要妥善善处理，以免免冷脆断裂、老老化。e为施工生产产及采暖设置置的取暖器必必须有专人负负责。做到通通风良好、人人离电断、确确保安全。不不得在施工现现场用明火取取暖。f施工用电应应有良好的接接地、接零保保护以及安装装漏电保护器器，现场临时时用电电缆宜宜架空敷设，禁禁止电缆在雪雪水中浸泡。开开关箱应有防防雨雪设施。6.8防腐6.8.1防腐施施工宜在5～30℃的环境温度度下进行,并应有防火火、防冻、防防雪措施。雨雨天室外不得得涂漆，涂刷刷表面潮湿不不得涂漆。6.8.2制作质质量检验合格格后的钢结构构构件在涂装装前应除锈，表表面的除锈方方法和除锈等等级应符合设设计规定。基基层处理后，应应及时刷防锈锈底漆，间隔隔时间不应超超过4小时。6.8.3除锈前前，均应铲除除钢材表面的的厚锈层，清清除可见的油油脂和污垢，应应清除钢材表表面的浮灰及及碎屑，并应应采取措施防防止重新锈蚀蚀现象的发生生。6.8.4涂底漆漆前，组装符符号、安装焊焊缝两侧各550mm范围围内的构件表表面、高强螺螺栓的摩擦面面和螺纹表面面等特殊部位位应加以保护护，以免涂上上油漆。6.8.5涂装前前,钢材表面除除锈质量应符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定，并由由有关部门检检查确认。6.8.6涂料、涂涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。6.8.7构件表表面有结露时时不得涂装，涂涂装后4小时内不得得淋雨。6.8.8处理后后的表面均应应在5小时内涂底底漆，若来不不及涂底漆或或在涂漆前被被雨淋，发现现新锈，则在在涂漆前应重重新进行表面面处理。6.8.9涂装时时表面必须干干燥。前一道道漆膜实干后后，方可涂装装下一道涂料料。6.8.10涂漆漆未经充分干干燥，不得进进行下一工序序施工。6.8.11防腐腐涂料涂层干干漆膜厚度不不得小于175μm，每遍干漆漆膜厚度不得得小于40μm。总漆膜厚厚度允许偏差差－25μm,每遍漆膜厚厚度允许偏差差－5μm。6.8.12涂层层质量应附合合下列要求：：1涂层均匀，颜颜色一致,不得漏涂；；2漆膜附着牢牢固、无剥落落、皱纹、气气泡、针孔等等缺陷；3涂层完整，均均匀，漆膜层层数和厚度符符合设计要求求。6.8.13涂料料的稀释及使使用要求按相相应的涂料说说明书执行。6.8.14施工工机具进场前前应先报验，喷喷砂罐必须经经过检验合格格方可使用。6.9交工验收阶阶段按Q/SY11476-2０12《炼油化工建建设项目交工工技术文件管管理规范》的要求进行行交工技术文文件的编制、整整理，完成后后报监理单位位审查。7.事故调查与与处理“质量事故”：由于于设计、采购购、施工作业业等原因使工工程质量不符符合有关质量量标准造成的的事故。事故发生单位要保保护好事故现现场，重