钢结构分项工程专项监理实施细则

南京XX汽车有限公司发动机生产线建设项目（钢结构工程部分）监理细则编制人：审核人：时间：编制：重庆XX建设项目管理有限公司南京项目部二零一四年一月十日目录一、工程概况1二、编制依据1三、质量控制工作内容2四、施工前准备24.1技术准备34.2技术管理34.3材料准备44.4施工现场准备4五、施工过程质量控制45.1钢结构焊接分项45.2钢结构紧固件连接分项135.3钢零件及钢部件加工工程235.4钢结构组装工程325.5钢构件预拼装工程365.6压型金属板工程385.7钢结构涂装工程43六、钢结构子分部验收506.1钢结构质量验收的划分506.2钢结构子分部工程竣工验收516.3钢结构质量问题的处理52一、工程概况1、工程名称南京XX汽车有限限公司发动机机生产线建设设项目2、建设单位南京XX汽车有限限公司3、设计单位重庆XX工程咨询询设计有限责责任公司4、地勘单位5、监理单位重庆XX建设项目目管理有限公公司6、施工单位南京XX建设集团团7、工程量项目总建筑面积共共171899.66m22，其中钢结结构部分111157.662m2，8、工程类别一类9、投资总额约4000万元(一一期，暂估）10、项目地址南京市溧水县柘塘塘镇11、建设工期321天二、编制依据1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；2．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2002年版）；3．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；4．《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；5.《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；6．该工程钢结构施工图纸及说明；7．该工程有关合同、文件及技术资料；8．经审批的XX汽车有限公司发动机生产线建设项目工程监理规划；三、质量控制工作内容1.审查该工程钢结构工程施工组织设计；2．检查钢结构工程的轴线与标高；3．检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程验收；4．参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。四、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。4.1技术准备钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1．设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。2．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。3．核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。4．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。5．安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。4.2技术管理施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。4.3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。4.4施工现场准备1．施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。五、施工过程质量控制本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。5.1钢结构焊接分项钢结构焊接分项质量验收标准1．主控项目质量标准、检验方法和检查数量表1序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性能能等应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。检查焊接材料的质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。全数检查。2焊接材料复验重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验，复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。检查复验报告。全数检查。3焊接材料焊接材料用焊条、焊焊丝、焊剂、电电渣焊熔嘴等等与母材匹配配及烘焙应符符合设计要求求及国家现行行行业标准《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ81的规定定。观察检查和检查质质量证明书和和烘焙记录。全数检查。4焊工证焊工应经考试合格格，并取得相相应施焊项目目的合格证书书。检查焊工合格证及及其认可范围围、有效期。全数检查。5焊接工艺评定对本单位首次采用用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理等等，应进行焊焊接工艺评定定。检查焊接工艺评定定报告。全数检查。6内部缺陷设计要求全焊透的的一、二级焊焊缝及焊接球球节点网架焊焊缝、螺栓球球节点网架焊焊缝及四管TT、K、Y形节点相关关线焊缝应按按设计要求和和国家现行有有关标准的规规定进行探伤伤检验，探伤伤比例及质量量等级见表33。检查焊缝探伤记录录。全数检查。7组合焊缝尺寸T形接头、十字接头头、角接接头头等要求熔透透的对接和角角对接组合焊焊缝，其焊脚脚尺寸不应小小于t/4，设计计有疲劳验算算要求的吊车车梁或类似构构件的腹板与与上翼缘连接接焊缝的焊脚脚尺寸为t//2,且不应应大于10mm。焊焊脚尺寸的允允许偏差为00～4mm。（见见GB502205图）观察检查，用焊缝缝量规抽查测测量。资料全数检查；同同类焊缝抽查查10％，且不不应少于3条。8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不得得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未爆满、根部部收缩等缺陷陷。观察检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时，采采用渗透或磁磁粉探伤检查查。每批同类构件抽查查10％，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5％，且不应应少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。2．一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场焊条外观不应有药药皮脱落、焊焊芯生锈等缺缺陷；焊剂不不应受潮结块块。观察检查按量抽查1﹪，且且不应少于110包。2预热或后热处理预热或后热温度应应符合国家现现行有关标准准的规定或通通过工艺试验验确定。预热热焊道每侧宽宽度均应大于于焊件厚度的的1.5倍以上上，且不应小小于100mmm；后热处处理应在焊后后立即进行，保保温时间应根根据板厚按每每25mmm板厚lh确定。检查预、后热施工工记录和工艺艺试验报告。全数检查。3焊缝外观质量二级、三级焊缝外外观质量标准准见表4，三级对接接焊缝应按二二级焊缝标准准进行外观质质量检验。观察检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查。每批同类构件抽查查10％，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5％，且不应应少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差差应符合GBB502055表和表的规定定。用焊缝量规检查。同上。5凹形角焊缝焊缝金属与母材间间应平缓过渡渡；加工成四四形的角焊缝缝，不得在其其表面留下切切痕。观察检查。每批同类构件抽查查10％，且不不应少于3件。6焊缝感观质量焊缝外形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。观察检查。每批同类构件抽查查10％，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每种焊缝按数数量各抽查55％，总抽查查处不应少于于5处。3．一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于2O0mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4．二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mm）表4项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2十0.002t，且≤1.0≤0.2＋0..04t，且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长＜＜25.0根部收缩≤0.2十0.022t，且≤1.0≤0.2十0.044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤≤0.5；连连续长度≤100.00，且焊缝两两侧咬边总长长≤10％焊缝全全长≤0.01t且≤11.0，长度度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度度≤5.0的弧坑坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度0005t，且≤0.5缺口深度0.11t，且≤1.0每1000.0焊缝缝不应超过11处表面夹渣-深≤0.2t长≤00.st，且≤20.0表面气孔-每50.0焊缝长度度内允许直径径≤0.4t，且≤3.0的气孔孔2个，孔距＞＞≥6倍孔径注：表内t为连接接处较薄的板板厚。钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1．焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形。2）原因分析①结构焊缝布置不对称。②构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2．焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2）原因分析①预热温度太低。②焊接材料选择不当或质量差。③焊接工艺选择不当。④锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。⑤母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。⑥弧坑未填满。3．未焊满人（或弧坑）1）现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2）原因分析①焊接层次或运条速度没控制好。②焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。③自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。4．气孔1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2）原因分析①焊条、焊剂受潮未处理。②锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。③引弧和熄弧位置重叠。④母材中含S或P元素多。⑤焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5．咬边1）现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2）原因分析①电流过大、电弧过长或焊接速度过快。②焊条、焊丝角度不正确。③埋弧焊时电压过低。6．未熔合1）现象焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。2）原因分析①焊接时电流过小、速度过快。②焊接坡口形状不当、焊条直径不当。③焊接运条角度不正确。④焊接区域热量不够。⑤金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。7．焊脚高度不符1）现象焊脚高度过高或欠缺。2）原因分析①焊接时焊条直径选用不当。②焊接时焊接层次没控制好。③焊接速度不当。8．焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2）原因分析①焊接电流过小。②焊接速度太慢。③焊接层次没控制好。④埋弧焊起点没控制好。9．未焊透1）现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2）原因分析①采用的焊接电流过小，焊接速度太快。②焊接根部未处理得当。③坡口加工角度过小，钝边过大。④装配间隙过小。钢结构焊接分项质量控制资料1．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。2．焊条、焊剂等烘焙记录。3．重要钢结构采用的焊接材料复验报告。4．焊工合格证及其认认可范围、有有效期。5．施工单位首次采用用的钢材和焊焊接材料的焊焊接工艺评定定报告。6．无损检测报告和和X射线底片。7．焊接工程有关竣竣工图及相关关设计文件。8．技术复核记录。9．隐蔽验收记录。10．焊接分项工工程检验批质质量验收记录录。11．不合格项的的处理记录及及验收记录。12．其他有关文文件的记录。5.2钢结构紧紧固件连接分分项摩擦面的加工1．高强螺栓连接，必必须对构件摩摩擦面进行加加工处理。处处理后的摩擦擦系数应符合合设计要求，其其方法可以采采用喷砂、喷喷（抛）丸，酸酸洗，砂轮打打磨，砂轮打打磨方向应与与构件受力方方向垂直。如如设计无要求求，可不经生生锈即进行组组装或加涂无无机富锌漆；；也可生锈后后，安装时用用钢丝刷清除除浮锈。2．处理好摩擦面的的构件，应有有保护摩擦面面措施，并不不得涂油漆或或污损。出厂厂时必须附有有三组与所有有代表与钢结结构同一材质质、同批制作作、同一处理理方法和相同同的表面状态态、同一环境境存放的试件件，并应用同同批同一性能能等级的高强强度螺栓连接接。以供复验验摩擦面抗滑滑移系数。3．摩擦面抗滑移系系数复验应由由制作单位和和安装单位分分别按制造批批为单位进行行见证送样试试验。4．高强度螺栓反面面接触应平整整。5．当接触面有间隙隙时，应按国国家现行有关关规范的规定定进行处理。高强度螺栓紧固1．施拧及检验用的的扭矩扳手在在班前应进行行校正标定，班班后校验，施施工扳手扭矩矩精度误差应应不大于5%%；检验所用用的扭矩板扳扳手其扭矩精精度误差应不不大于3%。2．安装高强度螺栓栓必须进行初初拧（复拧）和和终拧计算。3．安装高强度螺栓的的紧固顺序应应使螺栓群中中所有螺栓都都均匀受力，从从节点中间向向边缘施拧，初初拧和终拧都都应按一定顺顺序进行。当当天安装的螺螺栓应在当天天终拧完毕，其其外露丝扣应应为2扣至3扣。4．抗剪型高强度螺螺栓，以拧掉掉尾部梅花卡卡头为终拧结结束，达到合合格质量标准准。5．初拧和终拧的高高强度螺栓必必须用不同颜颜色的涂料做做出标记，以以防止漏拧、误误拧（扭剪型型高强度螺栓栓终拧不需做做出标记）。6．采用转角法施工工检验，初拧拧结束后，应应在螺母与螺螺杆端面同一一处刻划出终终拧角的起始始线和终止线线以待检查，终终拧转角偏差差在10°以内为合格格。7．扭矩法施工检验验：在螺尾端端头和螺母对对应位置划线线；检查时应应将螺母回退退60°左右再拧至至原位，测定定终拧扭矩值值，其偏差在在±10%范围内内为合格。8．扭剪型高强度螺栓栓尾部梅花头头未被拧掉的的应按扭矩法法或转角法施施工及检验。摩擦面和连接副处处的要求1．高强度螺栓接头头在整个施工工过程中，摩摩擦面和连接接副应保持干干燥、整洁，不不应有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等，除除设计要求外外摩擦面不应应涂漆，紧固固作业完成后后及时用防锈锈（腐）涂料料封闭。2．高强度螺栓应自由由穿人螺栓孔孔，不应采用用气割扩孔；；其最大扩孔孔数量不应超超过1.2dd(d为螺栓栓直径)。普通螺栓连接要求求1．永久性普通螺栓栓紧固应牢固固、可靠，外外露丝扣不应应少于2扣。2．对直接承受动力力荷载的普通通螺栓连接，应应采用能防止止螺母松动的的有效措施。薄钢板连接要求1．连接薄钢板采用用的自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉等其规格尺尺寸应与被连连接钢板相匹匹配，其间距距、边距等应应符合设计要要求。2．自攻螺钉、钢钢拉铆钉、射射钉等与连接接钢板应紧固固密贴，外观观排列整齐。钢结构普通紧固件件连接分项质质量验收标准准1．主控项目质量标标准、检验方方法和检查数数量表5序号项目质量标准检验方法检查数量1普通紧固件进场普通螺栓、铆钉、自自攻钉、拉铆铆钉、射钉、钱钱栓（机械型型和化学试剂剂型）、地脚脚锚栓等紧固固标准件及螺螺母、垫圈等等标准配件，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。检查质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。全数检查。2螺栓实物复验普通螺栓作为永久久性连接螺栓栓时，当设计计有要求或对对其质量有疑疑义时，应进进行螺栓实物物最小拉力载载荷复验，试试验方法见本本规范附录BB，其结果应应符合现行国国家标准《紧紧固件机械性性能螺栓、螺螺钉和螺柱》GB3098的规定。检查复验报告。每一规格螺栓抽查查8个。3匹配及间距连接薄钢板采用的的自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉等其规格尺尺寸应与被连连接钢板相匹匹配，其间距距、边距等应应符合设计要要求。观察和尺量检查。按连接节点数抽查查1％，且不应应少于3个。2．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表6序号项目质量标准检验方法检查数量1螺栓紧固永久普通螺栓紧固固应牢固、可可靠，外露丝丝扣不应少于于2扣。观察和用小锤敲击击检查。按连接节点数抽查查10％，且不不应少于3个。2外观质量自攻螺钉、钢拉铆铆钉、射钉等等与连接钢板板应紧固密贴贴，外观排列列整齐。观察或用小锤敲击击检查。按连接节点数抽查查10％，且不不应少于3个。3．质量控制资料1）普通紧固件的产品品质量合格证证明文件、复复验报告等。2）施工记录。3）技术复核。4）钢结构普通紧固固件连接分项项工程检验批批质量验收记记录。钢结构高强度大六六角头螺栓连连接质量验收收标准1．主控项目主控项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表7序号项目质量标准检验方法检查数量1高强度大六角头螺螺栓规格和技技术条件螺栓的品种、规格格、性能应符符合GB/TT1228--1231的的要求和设计计要求。检查出厂合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。全数检查。2高强度大六角头螺螺栓连接副的的扭矩系数复复验随机见证抽样试验验其结果应符符合GB12231。检查复验报告。逐批检查。3高强度大六角头螺螺栓连接摩擦擦面的抗滑移移系数应符合设计要求及及GB502205及JGJ822的规定。检查制作单位及现现场试验报告告。逐批检查。4高强度大六角头螺螺栓终拧质量量螺栓的终拧扭矩经经检查补拧或或更换螺栓后后符合GB550205的的规定。观察检查和终拧完完成lh后、48h内进行行扭矩检查。按节点数抽查110％，且不不应少于110个；每个个被抽查节点点按螺栓数抽抽查10％，且不不应少于2个。2．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表8序号项目质量标准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供货货并应标明批批号、规格、数数量及生产日日期。螺栓、螺螺母、垫圈外外观表面应涂涂油保护，不不应出现生锈锈和沾染赃物物，螺纹不应应损伤。观察检查。按包装箱数抽查55％，且不应应少于3箱。3初拧与终拧扭矩分初拧（复拧）、终终拧紧固，扭扭矩扳手定期期标定，初拧拧（复拧）扭扭矩应符合设设计要求和国国家现行行业业标准《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程》JJGJ822的规定。节节点安装施拧拧顺序符合规规定。检查扭矩扳手标定定记录和螺栓栓施工记录。全数检查资料。4高强度大六角头螺螺栓连接接头头的外观质量量终拧后螺栓丝扣外外露长度应为为2～3扣，其中允允许有10％的螺栓栓丝扣外露11扣或4扣。观察检查。按节点数抽查5％％，且不应少少于10个。5高强度大六角头螺螺栓连接摩擦擦面外观摩擦面应保持干燥燥、整洁，不不应有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等，除除设计要求外外摩擦面不应应涂漆。观察检查。全数检查。6高强度大六角头螺螺栓安装与扩扩孔螺栓能自由穿人螺螺栓孔、不得得强行打入，栓栓孔不应采用用气割扩孔，扩扩孔数量应征征得设计同意意，扩孔后的的孔径不应超超过1.2dd(d为螺栓栓直径)观察检查及用卡尺尺检查。被扩螺栓孔全数检检查。3．质量控制资料1）高强度大六角头螺螺栓连接副的的出厂合格证证、检验报告告和复验报告告、检查记录录。2）摩擦面抗滑移系系数试验报告告、复验报告告和检查记录录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强度螺螺栓连接分项项工程检验批批质量验收记记录。钢结构扭剪型高强强度螺栓连接接质量验收标标准1．主控项目质量标准、检验方方法和检查数数量表9序号项目质量标准检验方法检查数量1抗剪型高强度螺栓栓规格和技术术条件螺栓的品种、规格格、性能应符符合GB36632-36633的要求求。检查出厂合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。全数检查。2抗剪型高强度螺栓栓连接副的扭扭矩紧固力复复验随机见证抽样试验验其结果应符符合GB36633的规定定。检查预应力复验报报告。逐批检查。3抗剪型高强度螺栓栓连接摩擦面面的抗滑移系系数应符合设计要求及及GB502205及JGJ822的规定。检查制作单位及现现场试验报告告。逐批检查。4抗剪型高强度螺栓栓（专用电动动扳手）终拧拧质量除因构造原因无法法使用专用扳扳手终拧掉梅梅花头者外，未未在终拧中拧拧掉梅花头的的螺栓数不应应大于该节点点螺栓数的55％。对所有有梅花头未拧拧掉的扭剪型型高强度螺栓栓连接副应采采用扭矩法或或转角法进行行终拧并作标标记。观察检查，未拧断断的按大六角角头高强度螺螺栓检验方法法进行终拧扭扭矩检查。按节点数抽查100％，但不应应少于10个节点，被被抽查节点中中梅花头未拧拧掉的扭剪型型高强度螺栓栓连接副全数数进行终拧扭扭矩检查。2．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表10序号项目质量标准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供货货并应标明批批号、规格、数数量及生产日日期。螺栓、螺螺母、垫圈外外观表面应涂涂油保护，不不应出现生锈锈和沾染赃物物，螺纹不应应损伤。观察检查。按包装箱数抽查55％，且不应应少于3箱。2抗剪型高强度螺栓栓紧固分初拧（复拧）、终终拧紧固，扭扭矩扳手定期期标定，初拧拧（复拧）扭扭矩应符合设设计要求和JJGJ822的规定。节节点安装施拧拧顺序符合规规定。检查扭矩扳手标定定记录和螺栓栓施工记录。全数检查资料。3抗剪型高强度螺栓栓连接接头的的外观质量终拧后螺栓丝扣外外露长度应为为2～3扣，其中允允许有10％的螺栓栓丝扣外露11扣或4扣。观察检查。按节点数抽查5％％，且不应少少于10个。4抗剪型高强度螺栓栓连接摩擦面面外观摩擦面应保持干燥燥、整洁，不不应有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等，除除设计要求外外摩擦面不应应涂漆。观察检查。全数检查。7抗剪型高强度螺栓栓安装与扩孔孔螺栓能自由穿人螺螺栓孔、不得得强行打入，栓栓孔不应采用用气割扩孔，扩扩孔数量应征征得设计同意意，扩孔后的的孔径不应超超过1.2dd(d为螺栓栓直径)观察检查及用卡尺尺检查。逐件检查。3．质量控制资料1）抗剪型高强度螺栓栓连接副的出出厂合格证、检检验报告和复复验报告、检检查记录。2）摩擦面抗滑移系系数试验报告告、复验报告告和检查记录录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强度螺螺栓连接分项项工程检验批批质量验收记记录。钢结构紧固件连接接工程常见质质量问题及原原因分析1．螺栓丝扣损伤1）现象螺栓丝扣损伤，螺螺母不能自由由旋入螺杆内内。2）原因分析丝扣严重锈蚀损伤伤，螺纹间有有油污、油漆漆等杂质。2．紧固力矩不准确确1）现象按规定力矩紧固后后，螺栓仍达达不到紧固要要求。2）原因分析①电动或手动扳手扭扭矩不准确，选选用工具不合合理。②螺孔不重合或有偏偏差。③紧固顺序不合理。④初拧紧固力矩过小小或当天没拧拧完。3．高强度螺栓丝扣扣外露量不足足1）现象螺栓丝扣外露量为为1扣以下，4扣以上。2）原因分析螺栓选用长度不准准确。4．摩擦型高强螺栓栓连接接触面面有间隙。1）现象按规定力矩紧固后后，接触面有有间隙。2）原因分析①板面不平整。②接触面内有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等。③紧固力矩不准确。④未按紧固施工顺序序要求施拧。5.3钢零件及及钢部件加工工工程钢零件及钢部件加加工工程质量量验收标准1．主控项目质量标准、检验方方法和检查数数量表11序号项目质量标准检验方法检查数量1材料进场钢材、铜铸件的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。进进口钢材产品品的质量应符符合设计和合合同规定标准准的要求。检查出厂合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。全数检查。2钢材复验属于下列情况之一一的钢材，应应进行抽样复复验，其复验验结果应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。1.国外进口钢钢材；2.钢材混混批；3.板厚等等于或大于440mm，且且设计有Z向性能要求求的厚板；4.建筑结结构安全等级级为一级，大大跨度钢结构构中主要受力力构件所采用用的钢材；5.设计有有复验要求的的钢材；6.对质量量有疑义的钢钢材。检查复验报告。全数检查。3切面质量钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱。观察或用放大镜及及百分尺检查查，有疑义时时作渗透、磁磁粉或超声波波探伤检查。全数检查。4矫正和成型冷矫正冷弯曲碳素结构钢环境温度应≥-16℃检查制作工艺报告告和施工记录录。全数检查。低合金结构钢应≥-12℃加热矫正加热温度不应超过过900℃。加热成型加热温度应控制在在900～1000℃。结束加工温度碳素结构钢≥7000℃低合金结构钢≥8800℃低合金结构钢在加加热矫正后应应自然冷却。5边缘加工气割或机械剪切的的零件，需要要进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2.0mm。检查工艺报告和施施工记录。全数检查。6螺栓球加工成型后不得有过烧烧、裂纹及褶褶皱。用10倍放大镜观察察和表面探伤伤。每种规格抽查5％％，且不应少少于5只。焊接球压成半圆球后，表表面不应有裂裂纹、褶皱；；对接坡口应应采用机械加加工，对接焊焊缝表面应打打磨平整。7制孔A﹑B级螺栓孔（Ⅰ类孔孔）应具有H12的精精度，孔壁表表面糙度不应应大于12..5µm。螺栓公称直径、螺螺栓孔直径10～18螺栓孔公称直径允允许偏差（mmm）+0.180.00用游标卡尺或孔径径量规检查。按钢构件数量抽查查10％，且不不应少于3件。18～30+0.210.0030～50+0.250.00C级螺栓孔（Ⅱ类孔孔）孔壁表面粗糙度不不应大于255µm允许偏差(mm))直径+l.000.0圆度2.0垂直度0.03t，且不不应大于2..02．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表12序号项目质量标准检验方法检查数量1材料规格尺寸钢板厚度及允许偏偏差应符合其其产品标准的的要求。用游标卡尺量测。每一品种、规格的的钢板抽查55处。型钢的规格尺寸及及允许偏差符符合其产品标标准的要求。用钢尺和游标卡尺尺量测。每一品种、规格的的型钢抽查55处。2钢材表面质量钢材的表面外观质质量除应符合合国家现行有有关标准的规规定外，尚应应符合下列规规定：1当钢钢材的表面有有锈蚀、麻点点或划痕等缺缺陷时，其深深度不得大于于该钢材厚度度负允许偏差差值的1/22；2钢材材表面的锈蚀蚀等级应符合合现行国家标标准《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GGB89233规定的C级及C级以上；3钢材材端边或断口口处不应有分分层、夹渣等等缺陷。观察检查。全数检查。3切割精度方法项目允许偏差（mm）观察检查或用钢尺尺、塞尺检查查。按切割面数抽查110％，且不不应少于3个。气割零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且≤≤2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04矫正质量表面不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不得大于0.5mmm，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1//2。观察检查和实测检检查。全数检查。冷矫正和冷弯曲的的最小曲率半半径和最大弯弯曲矢高应符符合GB500205表的规定。按件数抽查10％％，且不应少少于3个。钢材矫正后的允许许偏差，应符符合GB500205表的规定。5边缘加工精度允许偏差（mm）零件宽度、长度士1.0观察检查和实测检检查。按加工面数抽查110％，且不不应少于3件。加工边直线度l/3000，且且不应大于22.0相邻两边夹角士6ˊ加工面垂直度0.025t，且且不应大于0.5加工面表面粗糙度度50续表12序号项目质量标准检验方法检查数量6加工精度螺栓球项目允许偏差（mm）用卡尺和游标卡尺尺检查每种规格抽查100％，且不应应少于5个。圆度d≤1201.5d＞1202.5同一轴线上两铣平平面平行度d≤1200.2用百分表V形块检检查d＞1200.3铣平面距球中心距距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心心线夹角±30ˊ用分度头检查两铣平面与螺栓孔孔轴线垂直度度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120＋2.0-1.0用卡尺和游标卡尺尺检查d＞120＋3.0-1.5焊接球直径±0.005d±2.5用卡尺和游标卡尺尺检查圆度2.5结厚减薄量0.13t，且不不应大于1..5用卡尺和测厚仪检检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺尺检查7管件加工进度长度±1.0用钢尺和百分表检检查端面对管轴的垂直直度0.005r用百分表V形块检检查管口曲线l.0用套模和游标卡尺尺检查8制孔精度同一组内任意两孔孔间距离L≤500±1.0用钢尺检查。按钢构件数量抽查查10％，且不不应少于3件。L＞500±1.5相邻两组的端孔间间距离L≤500±1.5L=500~12200±2.0L=1201~33000±2.5L＞3000±3.0超过允许偏差时应应采用与母材材材质相匹配配的焊条补焊焊后重新制孔孔。观察检查。全数检查。3．质量控制资料1）材料出厂合格证或或复验报告。2）无损检测报告。3）技术复核记录。4）隐蔽工程验收记记录。5）钢结构（零件及及部件加工）分项工程检验批质量验收记录。钢零件及钢部件加加工工程常见见质量问题及及原因分析1．零件尺寸偏差1）现象零件宽度和长度尺尺寸超差。2）原因分析①零件放样号料或数数据输入不准准确。②未考虑气割、边缘缘加工余量，焊焊接收缩量，安安装预留孔尺尺寸和起拱要要求。2．气割精度1）现象切割面不垂直，割割纹和缺口深深度过大。2）原因分析①气割嘴风线不直。②割嘴与切割面角度度不当。③切割导向轨道不平平直。④气割速度不当。⑤气割物与工作环境境受振动的影影响。3．裂纹1）现象矫正和弯曲后出现现断裂、裂纹纹。2）原因分析①冷矫正和冷弯曲时时的环境温度度过低。②热加工成型时结束束加工温度偏偏低。③低合金结构钢零、部部件加热后冷冷却速度过快快。④冷矫正、冷弯曲的的最小曲率半半径和最大弯弯曲矢高超过过规定的范围围。⑤原材料存在缺陷。5.4钢结构组组装工程钢结构组装工程质质量验收标准准1.主控项目主控项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表13序号项目质量标准检验方法检查数量1端部铣平精度项目允许偏差（mm）用钢尺、角尺、塞塞尺等检查。按铣平面数量抽查查10％，且不不应少于3个。两端铣平时构件长长度±2.0两端铣平时零件长长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度l／l5002外形尺寸单层柱、梁、桥架架受力支托（支支承面）表面面至第一个安安装孔距离±1.0用钢尺检查。全数检查。多节柱铣平面至第第一个安装孔孔距离±l.0实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离±3.0构件连接处的截面面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2.0受压构件（杆件）弯弯曲矢高l/1000，且且不应大于110.02．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表14序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接H型钢接缝焊接H型钢的翼缘缘板拼接缝和和腹板拼接缝缝的间距不应应小于2000mm。翼缘缘板拼接长度度不应小于22倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm，长长度不应小于于600mmm。观察和用钢尺检查查。全数检查。2焊接H型钢精度焊接H型钢的允许许偏差应符合合GB502205附录C中表的规定定。用钢尺、角尺、塞塞尺等检查。按钢构件数抽查110％，宜不不应少于3件。3焊接组装精度焊接连接组装的允允许偏差应符符合GB500205附录录C中表的规定定。用钢尺检验。按构件数抽查100％，且不应应少于3个。4顶紧接触面顶紧接触面应有775％以上的的面积紧贴。按接触面的数量抽抽查10％，且不不应少于100个。用0.3mm塞尺检检查，其塞入入面积应小于于25％，缘间间隙不应大于于0.5mmm。5轴线交点错位桁架结构杆件轴线线交点错位的的允许偏差不不得大于3..0mm,允许偏差不不得大于4..0mm。尺量检查。按构件数抽查100％，且不应应少于3个，每个抽抽查构件按节节点数抽查10％，且且不应少于33个节点。续表14序号项目质量标准检验方法检查数量6焊缝坡口精度项目允许偏差用焊缝量规检查。按坡口数量抽查110％，且不不应少于3条。坡口角度±5°钝边±1.0mm7铣平面保护外露铣平面应防锈锈保护。观察检查。全数检查。PAGE\#"'Page:'#'

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8钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸的的允许偏差应应符合GB550205附附录表～表的的规定。GB50205附附录表～表。按构件数抽10％％，且不应少少于3件。3．质量控制资料1）产品质量合格证明明文件。2）钢结构工程竣工工图及相关设设计文件。3）原材料质量合格格证明文件及及复验、检测测报告。4）隐蔽工程检验项项目验收记录录。5）有关安全功能的的检验和见证证检测项目检检查记录。6）有关观感质量检检验项目检查查记录。7）不合格项的处理理记录及验收收记录。8）钢结构（构件组组装）分项工工程检验批质质量验收记录录。9）其他有关文件和和记录。钢构件组装工程常常见质量问题题及原因分析析1．构件变形1）现象构件在堆放和运输输时发生变形形。2）原因分析①构件在转运时由于于堆放不好或或撞击，发生生变形。②构件在堆放时垫点点不合理，无无规则任意堆堆放、堆放场场地未经填实实、产生沉陷陷变形等。③构件堆放量过高、过过重。2．构件起拱值偏大大1）现象构件起拱值大于或或小于设计规规范规定的允允许偏差数值值。2）原因分析①构件组装不准确。②构件尺寸偏差过大大，不符合设设计图纸要求求。③构件组装时没有起起拱或起拱值值偏差过大。3．构件整体扭曲或或刚度差1）现象构件发生整体扭曲曲偏差过大、刚刚度差。2）原因分析①构件在组装前矫正正偏差值过大大。②构件焊接工艺顺序序不当，引起起变形。③构件强行组装，内内应力过大。④采用火焰矫正，引引起构件变形形，刚度差。5.5钢构件预预拼装工程预拼装所用的支承承凳或平台应应测量找平，在在承接预拼装装构件时不发发生变形，检检查时应拆除除全部临时固固定和拉紧装装置。钢构件预拼装工程质质量验收标准准1．主控项目1）高强度螺栓和普普通螺栓连接接的多层板叠叠，应采用试试孔器进行检检查，并应符符合下列规定定：①当采用比孔公称直直径小1.00mm的试试孔器检查时时，每组孔的的通过率不应应小于85％；②当采用比螺栓公称称直径大0..3mm的试试孔器检查时时，通过率应应为100％。2）检查查数量：按预预拼装单元全全数检查。3）检验方法：采用用试孔器检查查。2．一般项目钢构件预拼装的允允许偏差和检检验方法应符符合GB500205附录录表D的规定，检检查数量按预预拼装单元全全数检查。3．质量控制资料1）构件尺寸检查记录录。2）技术复核记录。3）隐蔽工程验收记记录。4）钢结构（预拼装装）分项工程检检验批质量验验收记录。钢构件预拼装工程程常见质量问问题及原因分分析1．钢构件尺寸偏差差1）现象钢构件不能正确就就位。2）原因分析①钢构件制作精度超出出合格质量标标准。②钢构件长度制作精精度偏于正或或负一个侧面面，累计偏差差过大。2．强制拼装1）现象取消临时模块后，预预装尺寸移动动。2）原因分析预拼装构件制作精精度欠佳，预预装时采用强强制手段进行行就位。3．通孔率不良1）现象通孔率不合格。2）原因分析①构件制孔精度欠佳佳。②多层板叠螺栓连接接时无定位螺螺栓。5.6压型金属板工工程压型金属板工程质质量验收标准准1．主控项目主控项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表17序号项目质量标准检验方法检查数量1压型金属板进场金属压型板及制造造金属压型板板所采用的原原材料，其品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。全数检查。压型金属泛水板、包包角板和零配配件的品种、规规格以及防水水密封材料的的性能应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。2基板裂缝压型金属板成型后后，其基板不不应有裂纹。观察和用10倍放放大镜检查。按计件数抽查55％，且不应应少于100件。3涂层缺陷有涂层、镀层压型型金属板成型型后，涂、镀镀层不应有肉肉眼可见的裂裂纹、剥落和和擦痕等缺陷陷。观察检查。4现场安装压型金属板、泛水水板和包角板板等应固定可可靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷设应完好好，连接件数数量、间距应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准规定。观察检查及尺量。全数检查。5搭接项目搭接长度（mm）观察和用钢尺检查查。按搭接部位总长度度抽查10％，且不不应少于100m。截面高度>70mmm375截面高度≤70mmm屋面坡度＜1／110250屋面坡度≥1／110200墙面1206端部锚固组合楼板中压型钢钢板与主体结结构（梁）的的锚固支承长长度应符合设设计要求，且且不应小于550mm，端端部锚固件连连接应可靠，设设置位置应符符合设计要求求。沿连接纵向长度抽抽查10％，且不不应少于100m。2．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表16序号项目质量标准检验方法检查数量1压型金属板精度压型金属板的规格格尺寸及允许许偏差、表面面质量、涂层层质量等应符符合设计要求求和GB500205的规规定。观察和用10倍放放大镜检查及及尺量。每一规格抽查5％％，且不应少少于3件。2轧制精度项目允许偏差（mm）用拉线和钢尺检查查。按计件数抽查5％％，且不应少少于10件。波距±2.0压型钢板波高截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度Lı的的范围内20.0压型金属板的覆盖盖宽度截面高度≤70+10.0，-22.0用钢尺、角尺检查查。截面高度＞70+6.0，-2..0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°3表面质量压型金属板成型后后，表面应干干净，不应有有明显凹凸和和皱褶。观察检查。按计件数抽查5％％，且不应少少于10件。4安装质量压型金属板安装应应平整、顺直直，板面不应应有施工残留留物和后物。檐檐口和墙面下下端应呈直线线，不应有未未经处理的错错钻孔洞。按面积抽查10％％，且不应少少于10mm²。5安装精度项目允许偏差（mm）用拉线、吊线和钢钢尺检查。檐口与屋脊的平行行度：按长度度抽查10％，且不不应大于100m。其他项项目：每200m长度应抽抽查1处，不应少少于2处。屋面檐口与屋脊的平行行度12.0压型金属板波纹线线对屋脊的垂垂直度L／800，且不应大大于25.00檐口相邻两块压型型金属板端部部错位6.0压型金属板卷边板板件最大波浪浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直直度H／800，且不应大大于25..0墙板包角板的垂直直度H／800，且不应大大于25..0相邻两块压型金属属板的下端错错位6.0注：L为屋面半坡坡或单坡长度度；H为墙面高度度。3．质量控制资料1）材料出厂合格证证和检验报告告。2）技术复核记录。3）有关观感质量检检查记录。4）钢结构（压型金金属板）分项项工程检验批批质量验收记记录。5.6.2压型金属板板工程常见质质量问题及原原因分析1．凹凸与皱折1）现象压型金属板有明显显的凹凸和皱皱折。2）原因分析①轧机调整欠佳。②轧辊上或轧制时有有杂物进入。③搬运过程中搁止点点、吊运不当当。2．色差1）现象压型金属板表面颜颜色不一致。2）原因分析①未采用同生产厂同同批产品。②压型金属板生产厂厂生产时涂色色采用不当。③板轧制方向反。5.7钢结构涂涂装工程钢结构涂装工程可可按钢结构制制作或钢结构构安装工程检检验批的划分分原则划分成成一个或若干干个检验批。钢结构普通涂料涂涂装工程应在在钢结构构件件组装、预拼拼装或钢结构构安装工程检检验批的施工工质量验收合合格后进行。钢钢结构防火涂涂料涂装工程程应在钢结构构安装工程检检验批和钢结结构普通涂料料涂装检验批批的施工质量量验收合格后后进行。涂装装工程施工前前，监理人员员应对基层防防锈处理进行行检查，钢材材表面处理达达到清洁度一一般应在4~~6h内涂第第一道涂料。涂装时的环境温度度和相对湿度度应符合涂料料产品说明书书的要求，当当产品说明书书无要求时，环环境温度宜在在5～38℃之间，相对对湿度不应大大于85％。涂涂装时构件表表面不应有结结露；涂装后后4h内应保保护免受雨淋淋。钢结构防腐涂料涂涂装工程质量量验收标准1．主控项目主控项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表17序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场钢结构防腐涂料、稀稀释剂和固化化剂等材料的的品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。全数检查。2表面处理设计无要求时涂料品种除锈等级用铲刀检查和用现现行国家标准准《涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级》GB8923规规定的图片对对照观察检查查。按构件数抽查110％，且同同类构件不应应少于3件。油性醋酸、醇酸等等底漆或防锈锈漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡胶、氮氮磷化聚乙烯烯、环氧树脂脂、聚氨酯等等底漆或防锈锈漆。Sa2无机富锌、有机硅硅、过氯乙烯烯等底漆。1/2Sa23涂层厚度涂料、涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。当设计计对涂层厚度度无要求时，涂涂层干露膜总总厚度：室外外应为1500µm，室内应为为125µm，其允许偏偏差为一255µm。每遍涂层层干高膜国度度的允许偏差差为一5µm。用干漆膜测厚仪检检查。每个构构件检同5处，每处的的数值为3个相距50mmnt测点点涂层干漆膜膜厚度的平均均值。按构件数抽查100％，且同类类构件不应少少于3件。2．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表16序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火涂涂料的型号、名名称、颜色及及有效期应与与其质量证明明文件相符。开开启后，不应应存在结皮、结结块、凝胶等等现象。观察检查。按桶数抽查5％，且且不应少于33桶。2表面质量构件表面不应误涂涂、漏涂，涂涂层不应脱皮皮和返锈等。涂涂层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。全数检查。3附着力测试当钢结构处在有腐腐蚀介质环境境或外露且设设计有要求时时，应进行涂涂层附着力测测试，在检测测处范围内，当当涂层完整程程度达到700％以上时，涂涂层附着力达达到合格质量量标准的要求求。按照现行国家标准准《漆膜附着着力测定法》GB1720或《色涂和清漆、深膜的划格试验》GB9286执行。按构件数抽查l％％，且不应少少于3件，每件测测3处。4标志涂装完成后，构件件的标志、标标记和编号应应清晰完整。观察检查。全数检查。3．质量控制资料1）材料出厂合格证证和检验复验验报告。2）涂装施工检查记记录。3）有关观感质量检检查记录。4）钢结构防腐涂装装分项工程检检验批质量验验收记录。钢结构防腐涂料涂涂装工程质量量验收标准1．主控项目主控项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表17序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场钢结构防火涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求，并并应.经过具有资资质的检测机机构检测符合合国家现行有有关标准的规规定。检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。全数检查。2涂装基层验收防火涂料涂装前钢钢材表面除锈锈及防锈底漆漆涂装应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定。表面除锈用铲刀检检查和用现行行国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB88923规定定的图片对照照观察检查。底底漆涂装用干干漆膜测厚仪仪检查，每个个构件检测55处，每处的的数值为3个相距50mmm测点涂层层干漆膜厚度度的平均值。按构件数抽查100％，且同类类构件不应少少于3件。3强度试验钢结构防火涂料的的粘结强度、抗抗压强度应符符合国家现行行标准《钢结结构防火涂料料应用技术规规程》CECCS24:90的规定。检检验方法应符符合现行国家家标准《建筑筑构件防火喷喷涂材料性能能试验方法》GB99978的规定定。检查复检报告。每使用100t或或不足1000t薄涂型防防火涂料应抽抽检一次粘结结强度；每使使用500tt或不足5000t厚涂型防防火涂料应抽抽检一次粘结结强度和抗压压强度。4涂层厚度薄涂型防火涂料的的涂层厚度应应符合有关耐耐火极限的设设计要求。厚厚涂型防火涂涂料涂层的厚厚度，80％及以上上面积应符合合有关耐火极极限的设计要要求，且最薄薄处广度不应应低于设计要要求的85％。用涂层厚度测量仪仪、测针和钢钢尺检查。测测且方法应符符合国家现行行标准《钢结构防火火涂料应用技技术规程》CCECS224：90的规定及及GB502205附录F。按同类构件数抽查查10％，且同同类构件不应应少于3件。5表面裂纹薄涂型防火涂料涂涂层表面裂纹纹宽度不应大大于0.smmm；厚涂型型防火涂料涂涂层表面裂纹纹宽度不应大大于lmm。观察和用尺量检查查。2．一般项目一般项目质量标准准、检验方法法和检查数量量表16序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火涂涂料的型号、名名称、颜色及及有效期应与与其质量证明明文件相符。开开启后，不应应存在结皮、结结块、凝胶等等现象。观察检查。按桶数抽查5％，且且不应少于33桶。2基层表面防火涂料涂装基层层不应有油污污、灰尘和泥泥砂等污垢。全数检查。3涂层表面质量防火涂料不应有误误涂、漏涂，涂涂层应闭合无无脱层、空鼓鼓、明显凹陷陷、粉化松散散和浮浆等外外观缺陷，乳乳突已剔除。3．质量控制资料1）材