贵州框剪结构会议展览中心工程地下结构施工方案

XXc1会议中心地下结构施工方案目录TOC\o"1-3"\u一、编制依据11、文件依据12、编制原则13、工程概况2二、施工部署61、施工目标62、施工组织机构63、形象进度计划84、施工劳动力计划85、施工机械、设备投入量86、主要施工方法97、各工序施工流程10三、测量工程施工方法131、总的测量原则132、测量仪器及校验133、建立坐标和高程控制网144、轴线的定位及标定145、标高传递及控制146、施工抄平放线157、沉降观测168、垂直度控制189、测量精度控制18四、模板工程施工方法181、模板工程相关概况182、模板选型203、模板设计及施工204、模板工程操作工艺要求375、模板控制措施406、模板拆除417、支模支撑系统安全措施438、成品保护44五、钢筋工程施工方法441、钢筋工程概况442、施工准备463、钢筋工程施工工艺流程464、钢筋检验、加工与堆放475、钢筋绑扎486、成品保护667、应注意的质量问题66六、混凝土工程施工方法671、混凝土工程概况672、砼供应商及施工设备选择673、普通砼施工方案674、混凝土养护及试块留置705、混凝土浇筑操作主要工艺要求726、成品保护767、混凝土工程质量控制措施778、大体积、大面积、超长结构混凝土施工81七、型钢混凝土结构施工81八、冬季施工主要施工技术与措施821、钢筋工程832、模板工程833、混凝土工程84XXc1会议中心地下结构施工方案一、编制依据1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20012《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--20023《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20024《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB50119--20035《混凝土泵送施工技技术规程》JGJ/T10--956《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46－200057《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33—200018《建筑施工安全检检查评分表》JGJ59-9999《工程测量规范》GB50026--200710《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-22003(4）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。3、工程概况工程名称XX工程-XX工程地点XX市XX，长岭岭北路和迎宾宾路交叉口南南西侧建设单位XXXX有限公司司监理单位XX有限公司地勘单位XX有限公司设计单位XX设计有限公司司施工单位XX局有限公司结构类型框架-剪力墙结构建筑层数地下2层，地上44层（1）建筑平面位置示意图：（2）工程简介XX项目是由XXXX有限公司投资兴建的大型会议展览中心项目，由XX与城市规划设计公司规划、XX设计有限公司设计、XX局总承包施工，工程总占地面积51.80ha，总建筑面积979357m2，总停车位4777辆，其集国际展览中心、国际生态会议中心、五星级酒店、观光大楼、集中商业街、风情商业街、soho办公楼等相关配套设施为一体的特大型展览中心，为全国同类型展览项目一次性开发面积最大的工程，为省重点工程，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，创省安全样板工地。c1会议中心地下室两层，地上共四层，地上建筑总高度为27.0m，建筑总面积为6.45万㎡。地下室埋深1.3～13.1m，结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架-剪力墙结构。结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架-剪力墙结构，设计±0.00高程为1303.50m。拟建场地占地平面近似呈正方形；南北向长145.00m，东西向宽115.5m。（3）各分部分项工程统计情况1）结构楼层标高结构层高情况一览表层号标高H（m）层高（m）地下二层-11.2005.100地下一层-6.1006.0501层-0.0508.0002）各层梁截面尺寸情况一览表梁编号截面尺寸（b×h）位置梁编号截面尺寸（b×h）位置地下2层地下1层1层地下2层地下1层1层详见图500x800√√√详见图200x400√详见图400x700√√√详见图300x600√√详见图300x800√400x800√详见图250x600√√400x1200√详见图700x12000√√500x650√详见图300x700√√√500x1000√详见图400x800√400x1000√详见图250x700√√500x1200√详见图500x18500√300x900√详见图400x18500√详见图400x900√√详见图250x500√3）各层楼板厚度情况一览表板厚度（mm）位置相对标高（m）250、400地下二层底板-11.200250、150、200地下一层底板-6.100180、200、1501层-0.0504）各层柱截面尺寸情况一览表柱（墙）编号截面尺寸（b×h）（d）位置地下二层地下一层1层详见图800×800√√√详见图1200×12000√√√详见图600×600√√详见图1000×10000√√√详见图1200×11000√√√详见图900×2000√√详见图800×1800√√详见图1200×10000√√详见图900×900√详见图200（墙）√√√详见图300（墙）√√√详见图400（墙）√√√5）混凝土工程设计情况一览表6）钢筋工程设计情况一览表序号部位钢筋型号直径类型1柱HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40014mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢HRB40028mm螺纹钢HRB40032mm螺纹钢2墙HPB2356mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢3梁板HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢4基础HPB2356mm箍筋圆钢HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB33516mm螺纹钢HRB33518mm螺纹钢HRB33520mm螺纹钢4基础HRB33522mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢二、施工部署1、施工目标工程名称项目管理目目标XX工程c1会议议中心地下结构工程程质量确保地下结构工程程质量一次验验收合格率100%工期30天完成安全文明生产杜绝重大安全事故故发生，轻伤伤发生率保证证在2‰以下环境管理确保各种污染达到到排放标准要要求2、施工组织机构本工程属特大型的群体工程，是省重点工程，也是中建总公司的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。施工组织机构如下所示：项目总经理：项目总经理：总工程师财务中心主任总经济师物资控制中心主任综合办公室负责人副总经理副总经理第一项目部项目经理：第一项目部项目经理：第第一劳务队第二劳务队第三劳务队各分包队伍一区经理：二区经理：三区经理：质量管理室质量管理室工程部经理技术经理部安全部经理物资部经理财务部经理商务部经理后勤部经理3、形象进度计划工程部位计划开始时间计划完成时间计划施工时间备注地下二层底板2009.11..252009.12..511地下一层底板2009.12..52009.12..16111层2009.12..162009.12..2484、施工劳动力计划序号工种合计数量(人)1钢筋工2052砼工1403木工2704机械工185电工36电焊工157水电工605、施工机械、设备投入量序号机械名称型号机械标准单位数量1塔吊QTZ5012台12混凝土汽车泵80立方/小时星马牌AH53884THB型号台33振动棒50×8插入式条104振动机1.5kW平板式台105圆盘锯2.5kW600MM台86刨木机500MM台87砂浆机3kW0.6立方台68钢筋套丝机Z1T-R27750W159mm台39抹光机1000MM台510台式砂轮机台211平板振动器1.9kW平板式台512钢筋直螺纹套丝机机HGS-40B台213断筋机GQ-50A40mm台814断筋机GQ-40B40mm台815弯曲机GQ-40B40mm台816液压半自动弯曲机机W-18台217对焊机UN1-1500型台418电焊机交流40KVA台419砂轮切割机1.1kW台420螺杆制丝机1.1kW台421电焊机380V40KVA台422钢筋调直机GT4-1440mm台423钢筋弯曲机3kW40mm台424钢筋切断机GQ40-F40mm台425钢筋弯箍机2.2kW台426小型钢筋切断机40mm台427套丝机台428固定式对焊机台429圆盘锯380V600mm台6、主要施工方法（1）混凝土：采用3台HBT60c-1816混凝土输送泵直接浇筑入模。（2）本工程纵向受力钢筋连接形式如下：钢筋：为确保钢筋连接的质量，结合设计要求，直径d≥28纵向受力钢筋采用直螺纹连接，采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅱ级机械连接接头，其他部分采用Ⅲ级接头；直径16≤d＜28纵向受力钢筋采用气压焊连接；其中直径d≥22柱纵向钢筋采用直螺纹连接；d＜16的钢筋采用绑扎搭接；板筋全部采用绑扎搭接。（3）模板：基础采用灰砂砖砌砖胎模，现浇混凝土梁、板、墙和方柱采用18mm厚优质木夹板，尺寸为915×1830mm，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格50×100mm，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，梁板的模板支撑体系采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，对拉螺栓用φ12、φ14的圆钢。（4）外脚手架工程：采用双排落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距为1500mm，横距为1000mm，步距为1800mm，连墙点间距采用二步三跨，与建筑物的连接全部采用刚性连接。7、各工序施工流程附：表1典型剪力墙施工流程表2典型方柱施工流程表3典型梁板施工流程见下页图表1典型剪力墙施工流程单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封单侧模板封单侧模板浇筑混凝土表2典型方柱施工流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎支设柱模封柱模浇筑柱身混凝土表3典型梁板施工流程1234放线、搭设满堂架架、铺梁底模支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋支设梁侧模5678铺板底模绑板底钢筋绑绑板面筋浇注梁板砼三、测量工程施工方法1、总的测量原则（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的光学经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺进行轴线网点和工程标高的测设。（2）施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。（3）测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高。（4）使用精密光学经纬仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。2、测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号名称数量1全站仪1台2JSJ-Ⅱ经纬仪仪2台3自动激光铅垂仪1台4DSZ3精密水准准仪4台550m钢卷尺3把630m钢卷尺2把7游标卡尺2把8平水尺（10000mm、600mmm）10把以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。3、建立坐标和高程控制网（1）在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。（2）按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。（3）在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志（如右图），作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。4、轴线的定位及标定（1）根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。5、标高传递及控制±0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱、塔吊塔身立柱向上引测，每层至少要有四个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：（1）先用水准仪根据业主提供的水准点引测±0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±0.000以上500mm标高。（2）用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。（4）标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。（5）各施工段之间的相互标高要经常进行闭合。6、施工抄平放线（1）地下室施工抄平放线1)根据地下室平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2)用水准仪把把相应的标高高引测到水平平桩或轴线桩桩上，并画标标高标记。3)基坑开挖完完成后，基坑坑底开挖宽度度应通线校核核，坑底深度度应经水平标标高校核无误误后，并把轴轴线和标高引引移到基坑边边，在基坑中中设置轴线、底底板边线及高高程标记。并并在垫层面上上放出(弹墨线)结构平面尺尺寸。4)底板模板完完成后，应按按设计图纸要要求校核模板板安装的几何何尺寸，在模模板周边放出出底板面的标标高线，并用用钉子标示(在竖向钢筋筋上用红漆油油标示)，柱的轴线线和边线标记记，应延长线线引至基坑边边线外，方便便施工复核。5)底板施工完完成后，把轴轴线引测至底底板面，并按按施工图放出出有关的柱等等截面尺寸线线，地梁、预预留孔洞、管管道、埋件等等应按施工图图纸在相应的的位置上放出出有关的标示示(包括标高和和截面等几何何尺寸)。（2）主体结构施工抄抄平放线1）结构平面的施工工放线：根据据已有控制网网点的主轴线线精确引测到到各层楼面上上，特别是±0.000层的引测必必须复核无误误后做标记。以以后每完成一一层楼面用垂垂球或经纬仪仪(铅垂仪)把±0.000层的控制线线传递到上一一层楼面（如如下图）。再再根据各层施施工平面图放放出相应的轴轴线及墙、柱柱、梁和各种种洞口等的平平面位置。2）高程施工测量：：各层柱筋接接驳安装完毕毕后把水准点点结合建筑物物各层相应的的标高引测至至竖向钢筋上上，用红油漆漆标示，再按按施工图在柱柱筋上相应位位置标上梁(板)底及板面等等的标高标记记(包括：楼板板的跌级、斜斜水和预埋件件等)。在拆除模模板后把水准准点标高精确确引测到柱上上并选择便于于向上传递位位置作好标记记，作为向上上传递的控制制。3）砌砖的施工抄平平放线：先根根据各层平面面的轴线和各各层建筑施工工平面图，放放出墙体的平平面轴线、墙墙边线及门窗窗、洞口等位位置(先安装门框框后砌砖的应应标记门的开开启方向)。砌砖施工前，应将将平水标高引引测在混凝土土柱的一定高高度位置上，与与混凝土墙柱柱相连接的墙墙体相应位置置应放出墙体体的垂直边线线，窗台、窗窗顶、门顶、洞洞底、顶等标标高、作为砌砌砖的依据。7、沉降观测建筑物的沉降观测测是根据建筑筑物附近的水水准点进行的的，本工程水水准点由建设设单位提供。为为了对水准点点进行相互校校核，防止其其本身产生变变化，水准点点的数目要求求不少于3个，以组成成水准网，对对水准网点定定期进行高程程检测，以保保证沉降观测测成果的正确确性。沉降观观测建设单位位可委托专业业测量单位定定期进行观测测，具体施工工方法以后报报《建筑沉降降观测施工方方案》为准。（1）沉降点布置施工前会同建设单单位、设计单单位和监理单单位，根据设设计规范要求求进行布置，按按照区域布置置。（2）沉降观测点制作作、现场保护护沉降观测点采用直直径为20mmm的不锈钢钢圆钢，将一一端弯成900角并打磨成成半球形状，另另一端焊接在在柱上。将沉降观测点用红红油漆进行编编号，并将编编号标明在沉沉降点上。沉降点采用砖砌体体保护。观测点本身应牢固固稳定，确保保点位安全，能能长期保存。观测点的上部必须须为突出的半半球形状或有有明显的突出出之处，与墙墙身或柱身保保持一定的距距离。要保证在点上能垂垂直置尺和良良好的通视条条件。（3）沉降观测方法观测基点：依据建建设单位提供供的水准基点点，另外引测测两个工作基基点和若干个个联系点。观测中一定保证“定人、定仪仪、定时”，同时确保保每次观测前前对使用仪器器进行校核，以以免影响观测测结果。各观观测日期、数数据均记录完完整，并绘制制成图表存档档，观测中如如发现异常情情况，立即通通知设计单位位。沉降观测采用几何何水准测量进进行，根据建建筑物最终沉沉降观测中误误差精度要求求，测量精度度采用二级水水准，使用DSZ3精密水准仪仪，并采用闭闭合法。建设设单位应为委委托第三方具具有资质的观观测单位进行行观测,施工单位进进行检查或校校对。采用闭合水准路线线，闭合精度度为小于0.3n11/2mm((n为测站数)。每次观测结束后，将将观测高程列列入沉降观测测表中，及时时计算相邻两两次之间沉降降量及累计沉沉降量，并将将资料提供给给监理单位和和建设单位。（4）作业中应遵守的的规定：观测应在成像清晰晰、稳定时进进行。仪器离前、后视水水准尺的距离离要用皮尺丈丈量或用视距距法测量，视视距一般不应应超过50米，前后视距距应尽可能相相等。前、后视观测最好好用同一根水水准尺。前视各点观测完毕毕后，应回视视后视点，最最后应闭合于于水准点上。8、垂直度控制选择无风阴天的早早晨或傍晚，对对建筑物每二二层进行一次次垂直度测量量，发现问题题及时消除，加加强边柱，边边梁模板的轴轴线控制与加加固，杜绝建建筑外缘构件件出现错台、跑跑模、胀模及及轴线位移。9、测量精度控制1、建筑物竖向控制制：采用经纬纬仪进行垂直直测量，其垂垂直度允许误误差不超过H／1000，总偏差不不超过20mmm。2、平面控制网的控控制线：主轴轴线测距精度度不低于1/100000，测量精度度不底于10″。四、模板工程施工方法法1、模板工程相关概概况（1）结构楼层标高结结构层高情况况一览表层号标高H（m）层高（m）地下二层-11.2005.100地下一层-6.1006.0501层-0.0508.000（2）各层梁截面尺寸情情况一览表梁编号截面尺寸（b×h）位置梁编号截面尺寸（b×h）位置地下2层地下1层1层地下2层地下1层1层详见图500x800√√√详见图200x400√详见图400x700√√√详见图300x600√√详见图300x800√400x800√详见图250x600√√400x1200√详见图700x12000√√500x650√详见图300x700√√√500x1000√详见图400x800√400x1000√详见图250x700√√500x1200√详见图500x18500√300x900√详见图400x18500√详见图400x900√√详见图250x500√（3）各层楼板厚度情情况一览表板厚度（mm）位置相对标高（m）250、400地下二层底板-11.200250、150、200地下一层底板-6.100180、200、1501层-0.050（4）各层柱截面尺寸寸情况一览表表柱（墙）编号截面尺寸（b×h）（d）位置地下二层地下一层1层详见图800×800√√√详见图1200×12000√√√详见图600×600√√详见图1000×10000√√√详见图1200×11000√√√详见图900×2000√√详见图800×1800√√详见图1200×10000√√详见图900×900√详见图200（墙）√√√详见图300（墙）√√√详见图400（墙）√√√2、模板选型根据图纸设计的构构件尺寸及工工程实际情况况，本工程的的模板选型主主要如下表2-1所示。表2-1工程主要要构件典型设设计尺寸一览览表序号部位模板方案选型模板支撑体系1方柱采用覆膜木模板对拉螺杆及钢管。2外挡土墙、剪力墙覆膜木模板对拉螺栓及钢管。3主次梁采用18mm厚的的覆膜多层木木模板内龙骨为50mmm×80mm的木木龙骨，钢管管脚手架+U形托支撑，对对拉螺栓。4砼楼板采用18mm厚的的覆膜多层木木模板50mm×80mmm木龙骨，φ48mm×3.00mm钢管主主龙骨，支撑撑为钢管脚手手架+U形托支撑。5剪力墙洞口定型钢木结合模板板50mm×80mmm木龙骨，钢钢管支架。6楼梯现场预制木模50mm×80mmm木龙骨,支撑为钢管管脚手架。本工程结构为框架架-剪力墙结构构，在施工中中为克服涨模模、接头错位位、漏浆、断断面不方正等等缺陷。模板板为散支散拆拆木模板、钢钢管与支撑体体系，所有模模板制作安装装材料（加固固的钢管、扣扣件、对拉螺螺杆钢筋、高高强螺杆、木木枋等）必须须符合国家规规范要求，其其主要材料选选用如下：（1）模板：采用光滑滑坚硬的双面面酚醛树脂覆覆合胶合板，规规格1830××915×118。（2）木枋：采用500×80无曲双面刨刨光顺直的硬硬质木枋。（3）围楞、支撑：ΦΦ48×3..5无缝钢管及及多功能脚手手架。（4）对拉螺栓：A33钢，Φ12、Φ14高强螺杆。3、模板设计及施工（1）模板施工工艺流程程据图纸设计的构件件尺寸及工程程实际情况，本本工程的模板板施工工艺流流程如下图：：模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图（2）模板支架施工工工艺1）模板支架工艺流流程下层楼面施工及养护下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，准确定位立杆位置架体施工中间检查模板支架施工程序模板支架施工程序（3）墙体模板设计及施施工1）地下室外墙模板：：地下室底板板浇筑时，地地下室外墙需需施工高出底底板面500mmm，并按要求求埋设止水钢钢板。外墙水水平施工缝留留设在高出底板顶面500mm。A、外墙支模时模板采采用18厚夹层板，50×80方木龙骨骨，外龙骨用用Φ48双钢管，用用防水型对拉拉螺栓拉接。防水对拉螺栓采用直径14的一级圆钢在对拉螺栓中焊接尺寸为50×50×4的止水钢片。模板拼接采用企口缝连接。外墙对拉螺栓示意意图B、内墙模板：内墙模模板采用木胶胶合板，钢管管支撑，采用用对拉螺杆拉接固定，对对拉螺杆采用直径20的pvc套管。2）按厚度为400mmm墙的模板支设基本参数数A、根据图纸统计各层层剪力墙厚度度为：板编号墙厚度（mm）位置墙体高度（m）详见图200、300、400地下二层底板5.100详见图200、300、400地下一层底板6.050详见图200、300、4001层8.000B、墙体支模设计时，以以地下室层高高为设计依据据，墙厚度为为400mmm，高度为5870mm，因已施工工完成底部5500mm，砼砼浇筑高度为为5370mm。C、具体支设做法：内龙骨间距2000mm，内龙龙骨采用500×80mm木方方，外龙骨采采用双钢管448mm×3.5mm。对拉螺栓由下至上上布置10道，在断断面内水平间间距为400+6600+6000+6000+600++600+6600+6000+6000+200mm，断面跨跨度方向间距距400mm，对拉螺栓直径径14mm，地下室室外墙采用止止水螺杆，其其余剪力墙采采用螺杆穿直直径为20的PVC套管，墙模板组装方方式如下图所所示：地下室外墙模板组组装示意图剪力墙模板组装示示意图52405240墙模板组装示意图图（4）柱模板设计及施工工1）根据图纸统计各层层方柱尺寸为为：柱（墙）编号截面尺寸（b×h）（d）位置地下二层地下一层1层详见图800×800√√√详见图1200×12000√√√详见图600×600√√详见图1000×10000√√√详见图1200×11000√√√详见图900×2000√√详见图800×1800√√详见图1200×10000√√详见图900×900√详见图200（墙）√√√详见图300（墙）√√√详见图400（墙）√√√2）柱截面对拉螺栓栓布置A、柱截面宽度b为6600～800时，采用2道Φ12对拉螺栓；；B、宽度为900～11200采用3道Φ12对拉螺栓；；C、宽度为18000～2000采用5道Φ12对拉螺栓；；D、异形截面柱截面尺尺寸同方柱时时采用相同的的螺栓设置方方式；E、每边截面尺寸增加加400mmm，增加一道道Φ12对拉螺栓。3）截面尺寸小于和和等于800×8800柱支模方法A、柱截面尺寸在6000×600～800×8800的柱纵横向向各采用两道道Φ12对拉螺栓，水水平间距为2200～266mmm，竖向间距距为400mmm。外墙部部分柱采用预预埋止水螺栓栓，内墙柱采采用对拉螺栓栓穿直径Φ20的PVC套管。B、柱模板的截面宽度度B=800mm，B方向对拉螺螺栓2道；柱模板的截截面高度HH=800mm，H方向对拉螺螺栓2道；对拉螺栓的的直径(mm):12；柱箍间距距跨度d==400mm；柱柱箍采用双钢钢管48mmm×3.5mm；柱模板板竖楞截面宽宽度50mmm，高度80mmm；B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。4）截面尺寸9000×900～1200×1200mm柱支模A、柱截面尺寸在9000×900、1000×10000、1200×10000、1200×11000、1200×11200的柱采用三道道Φ12对拉螺栓，水水平间距为2225～300mm，竖向间距距为400mmm。B、外墙部分柱采用用预埋止水螺螺栓，内墙柱柱采用对拉螺螺栓穿直径Φ20的PVC套管。对拉螺螺栓的直径((mm):12；柱箍间距跨跨度d=400mm。柱箍采用双双钢管48mmm×3.5mm；柱模板板竖楞截面宽宽度50mmm，高度80mmm；B方向竖楞8根，H方向竖楞6根。5）截面尺寸8000×1800～900×2000mm柱支模A、柱截面尺寸在8800×1800～900×20000mm的柱纵向采用5道Φ12对拉螺栓，水水平间距为300～333mm，竖向间距距为400mmm。横向宽度B=8000mm时采用2道Φ12对拉螺栓，水平间距为为266mm，竖向间距为为400mmm；横向宽度B=9000mm时采用3道Φ12对拉螺栓，水平间距为为225mm，竖向间距为400mmm。B、外墙部分柱采用用预埋止水螺螺栓，内墙柱柱采用对拉螺螺栓穿直径ΦΦ20的PVC套管。对拉拉螺栓的直径径(mm):112；柱箍间距距跨度d==400mm。柱箍箍采用双钢管管48mm×3.5mm；柱模板板竖楞截面宽宽度50mmm，高度80mmm；B方向竖楞9根，H方向宽度=900时竖楞5根；宽度=800时竖楞4根。柱模板支撑立面图图6）钢骨柱支模A、钢骨柱截面尺寸在在1000×1000～1200×12000mm之间，柱箍（横楞）采用双槽槽钢，柱截面采用3道Φ12对拉螺栓，水水平间距为2250～300mm，竖向间距距为400mmm。柱模板板竖楞截面宽宽度50mmm，高度80mmm；B方向竖楞9根；外墙部分柱柱采用预埋止止水螺栓，内内墙柱采用对对拉螺栓穿直直径Φ20的PVC套管。对拉拉螺栓的直径径(mm):112；柱箍间距距跨度d==400mm。钢骨柱支模效果图图（5）楼板结构模板设计及施施工1）根据图纸统计各层层楼板厚度为为：板厚度（mm）位置相对标高（m）250、400地下二层底板-11.200250、150、200地下一层底板-6.100180、200、1501层-0.0502）本地下室顶板厚度度为180mmm。当采用φ48×3.5钢管支承时时纵横间距均均为900mmm,步距15000mm。底底部扫地杆与与立杆以扣件件连接，扫地地杆距地面2200mm，立立杆下垫尺寸寸为200×2200×188垫板。满堂堂脚手架搭好好后，根据板板底标高铺设设φ48×3.5钢管主龙骨骨，50mmm×80mm次龙骨骨，次龙骨间间距不大于3300mmm，然后铺放18厚覆膜多层层木模板，覆覆膜多层木模模板采用硬拼拼缝，多层板板与墙交接处处先在多层板板侧粘海绵胶胶条再紧靠墙墙面。本工程地下室层高高均超过4.5mm，支撑系统统属于高支模模体系，详细细支撑方法见见高支模方案案，如下图所示：：4000（6）梁结构模板设计及及施工40001）根据图纸统计各层层梁结构尺寸寸为：各层梁截面尺寸情情况一览表梁编号截面尺寸（b×h）位置梁编号截面尺寸（b×h）位置地下2层地下1层1层地下2层地下1层1层详见图500x800√√√详见图200x400√详见图400x700√√√详见图300x600√√详见图300x800√400x800√详见图250x600√√400x1200√详见图700x12000√√500x650√详见图300x700√√√500x1000√详见图400x800√400x1000√详见图250x700√√500x1200√详见图500x18500√300x900√详见图400x18500√详见图400x900√√详见图250x500√2）采用18厚覆膜多层木模板板拼制，50×80木方配制成成梁侧、梁底底模板。梁支支撑用扣件式式钢管，侧模模背次龙骨木木方沿梁纵向向布置，间距距@300。当梁高小小于、等于6600mm时，梁侧侧模可不用对对拉螺栓，仅仅支撑板模的的水平钢管顶顶撑，同时用用一部分短钢钢管斜撑即可可。当梁高大大于600mm时，梁侧侧模增设对拉拉螺栓固定，每每增加400mm增加加一道对拉螺螺杆。3）梁侧模次龙骨采用用50×80mmm木方，木木方间距为3300mm。4）梁底支撑木方采用用50×80mmm木方，梁底木木方采用垂直直梁跨方向布布置。梁截面面高度在12200mm以以内，梁底木木方采用间距距300mmm布置；5）梁截面高度为6000～800mmm，设一道Φ14对拉螺栓，穿穿Φ20PVC套管；梁截截面高度为900～1200mmm，设两道Φ14对拉螺栓，穿穿Φ20PVC套管；梁截截面高度每增增加400抹面，增加加一道Φ14对拉螺栓，穿穿直径Φ20的PVC套管。6）梁板结构模板支支撑如下图所所示：（注梁梁底支撑设置置详见高支模模专项方案）。（7）楼梯模板设计及施施工模板采用18mmm厚的木夹板板及50mm×80mm的木枋，现场放样后后进行配制，踏踏步模板用木木夹板50mm木枋预制制成型木模，而而楼梯侧模用用木枋及模板拼制。由于浇混凝土时将将产生顶部模模板升力，因因此，在施工工时须附加对对拉螺栓，将将踏步顶板与与底板拉螺栓栓，将踏步顶顶板与底板拉拉结使其变形形得到控制，如如下图所地示示：板模板支设示意图板模板支设示意图楼梯模板支设立面面图楼梯模板支设平面面图（8）洞口模板设计及施施工门洞模板预留洞口模板洞口支设示意图混凝土墙门门窗洞口模板板、预留洞口口模板采用木木胶合板及木木板、角铁、螺螺栓制作而成成的定型钢木木模板。定型型钢模尺寸，根根据墙厚，洞洞口的高度和和宽度来制作作。利用洞边边的钢筋控制制洞口模板的的位移。如果果墙中间的预预留洞口，洞洞模下口模要要钻出气孔，保保证混凝土门洞模板预留洞口模板洞口支设示意图（9）后浇带模板设计及及施工1）底板后浇带施工方方案梁板后浇带两侧挡挡模采用快易易收口网或钢钢丝网，快易收口网网厚度为0.44mm，重量量为3.4～5.0kg/mm2，尺寸为450mmm×2200mmm，孔隙率≥0.4。快易收口网网固定钢筋采采用Φ16@5000，焊接于底板板上下钢筋上上。混凝土楼板混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋底板后浇带模板支设示意图2）墙两侧采用快易收收口网作后浇浇带两侧挡模模，快易收口口网做法同板板。3）楼板后浇带楼板后浇带模板在在本层梁板底底模支设时，后后浇带两侧设设置与梁板支支撑体系断开开的快拆体系系支撑(可以在整体体拆除模板时时保留)，以保证梁梁板板底模拆拆除后，后浇浇带的两侧支支撑仍然保留留并正常工作作，避免形成成悬挑结构。梁、梁、板后浇带模板支设示意图4、模板工程操作工工艺要求（1）施工准备1）作业条件A、板设计：根据工工程结构型式式和特点及现现场施工条件件，对模板进行行设计，确定模板平平面布置，纵横龙骨规规格、数量、排排列尺寸，柱箍选用的的型式和间距距，梁板支撑间间距，梁柱节点、主主次梁节点大大样。验算模模板和支撑的的强度、刚度度及稳定性。绘绘制全套模板板设计图(模板平面布布置图、分块块图、组装图图、加固大样样图、节点大大样图、零件件加工图和非非定型零件的的拼接加工图图)。模板的数数量应在模板板设计时按流流水段划分，进行综合研研究，确定模板的的合理配制数数量。B、模板拼装：（A）拼装场地夯实平整整，条件许可时时可设拼装操操作平台。按模板设计图尺寸寸，采用沉头自自攻螺丝将竹竹胶板与方木木拼成整片模模板，按缝处要求求附加小龙骨骨。（B）木胶板模板锯开开的边及时用用防水油漆封封边两道，防止竹胶板板模板使用过过程中开裂、起起皮。（C）模板加工好后，专专人认真检查查模板规格尺尺寸，按照配模图图编号，并均匀涂刷刷隔离剂，分规格码放放，并有防雨、防防潮、防砸措措施。（D）放好轴线、模板边边线、水平控控制标高，模板底口平平整、坚实，若达不到要要求的应做水水泥砂浆找平平层，柱子加固用用的地锚己预预埋好且可以以使用。（E）柱子、墙钢筋绑扎扎完毕，水电管线及及预埋件已安安装，绑好钢筋保保护层垫块，并办理好隐隐蔽验收手续续（F）木胶板模板：尺尺寸(1830×915mm)、厚度(18mm)。（G）方木：50×1000mm、100×100mmm方木，要求规格统统一，尺寸规矩。（H）对拉螺栓：采用φφ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPBB235)，双边套丝扣扣，并且两边带带好两个螺母母，沾油备用。（I）隔离剂：严禁使用用油性隔离剂剂，必须使用水水性隔离剂。（J）模板截面支撑用料料：采用钢筋支支撑，两端点好防防锈漆。C、模板安装准备工工作（A）由测量组组放出模板及及预留洞的位位置线；（B）墙柱混凝土接头头在支模前应应凿毛并清理理干净；（C）按审批施施工方案搭设设支撑架；（D）由工程师师或工长进行行质量和安全全技术交底；；2）施工机具具A、木工圆锯、木工工平刨、压刨刨、手提电锯锯、手提压刨刨、打眼电钻钻、线坠、靠靠尺板、方尺尺、铁水平、撬撬棍等。支撑体系：柱箍、钢钢管支柱、钢钢管脚手架或或碗扣脚手架架等。（3）操作工艺流程1）安装柱、墙模板板搭设安装脚手架→→沿模板边线线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→全面检查校校正→群体固定→办预检2）安装梁模板弹出梁轴线及水平平线并进行复复核→搭设梁模板板支架→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模板→安装另一侧侧模板→安装上下锁锁品楞、斜撑撑楞、腰楞和和对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连接牢固→办预检3）安装顶板模板搭设支架→安装横横纵大小龙骨骨→调整板下皮皮标高及起拱拱→铺设顶板模模板→检查模板上上皮标高、平平整度→办预检（4）操作工艺1）安装柱、墙模板板A、模板组片完毕后后，按照模板设设计图纸的要要求留设清扫扫口，检查模板的的对角线，平整度和外外形尺寸。B、吊装第一片模板板，并临时支撑撑或用铅丝与与柱子主筋临临时绑扎固定定。C、随即吊装第二、三三、四片模板板，作好临时支支撑或固定。D、先安装上下两个个柱箍，并用脚手管管和架子临时时固定。E、逐步安装其余的的柱箍，校正柱模板板的轴线位移移、垂直偏差差、截面、对对角线，并做支撑。F、按照上述方法安安装一定流水水段柱子模板板后，全面检查安安装质量，注意在纵横横荫个方向上上都挂通线检检查，并作好群体体的水平拉((支)杆及剪力支支杆的固定。G、将柱模内清理千千净，封闭清理日日，检查合格后后办预检。2）安装梁模板A、在柱子混凝土上上弹出梁的轴轴线及水平线线，并复核。B、安装梁模板支架架前，首层为土壤壤地面时应平平整夯实，无论是首层层土壤地面或或楼板地面，在专用支柱柱下脚要铺设设通长脚手板板，并且楼层间间的上下支柱柱应在同一条条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模模板设计要求求。C、拉线安装梁底模模板，控制好梁底底的起拱高度度符合模板设设计要求。梁梁底模板经过过验收E无误后，用钢管扣件件将其固定好好。在底模上绑扎钢筋筋，经验收合格格后，清除杂物，安装梁侧模模板，将两侧模板板与底模用脚脚手管和扣件件固定好。梁梁侧模板上口口要拉线找直直，用梁内支撑撑固定。D、复核梁模板的截截面尺寸，与相邻梁柱柱模板连接固固定。E、安装后校正梁中中线标高、断断面尺寸。将将梁模板内杂杂物清理干净净，检查合格后后办预检。3）安装楼板模板A、支架搭设前楼地地面及支柱托托脚的处理同同梁模板工艺艺要点中的有有关内容。B、脚手架按照模板板设计要求搭搭设完毕后，根据给定的的水平线调整整上支托的标标高及起拱的的高度。C、按照模板设计的的要求支搭板板下的大小龙龙骨，其间距必须须符合模板设设计的要求。D、铺设竹胶板模板板，用电钻打眼眼，螺丝与龙骨骨拧紧。必须须保证模板拼拼缝的严密。E、在相邻两块竹胶胶板的端部挤挤好密封条，突出的部分分用小刀刮净净。F、模板铺设完毕后后，用靠尺、塞塞尺和水平仪仪检查平整度度与楼板标高高，并进行校正正。G、将模板内杂物清清理干净，检查合格后后办预检。5、模板控制措施（1）模板施工前首先先要根据各部部位的具体情情况进行针对对性设计、并并验算其刚度度、强度和稳稳定性，使其其具备可靠的的承受所浇筑筑混凝土的重重量侧压力及及施工荷载。（2）模板施工按模板板设计对号入入座支设，模模板制作、运运输、安装、拆拆除设专人负负责，并建立立混凝土拆模模申请制度。（3）由项目技术人员员对各部位模模板安装编制制专项方案，并并绘制模板设设计图，经总总工程师批准准后方可实施施。（4）墙柱模板安装必须须在钢筋验收收以后才能封封模。模板底底部要安装定定位板密封条条，以防墙柱柱烂根。上部部必须安装有有效的斜位和和支撑以确保保混凝土浇筑筑时模板的垂垂直度；（5）墙柱模板必须按设设计要求安装装对拉螺栓；；（6）梁模板安装应先安安装底模，待待钢筋绑扎完完后再封侧模模；当梁高大大于750mmm时，梁侧侧模应加对拉拉螺栓；（7）梁模板、墙上口模模板拉通线找找直，以确保保整体结构冷冷线顺直，阴阴阳角方正。（8）模板拼接缝处、梁梁和柱接头处处、门窗塞口口处、混凝土土墙和板接触触部位均垫海海绵条，保证拼缝缝严密。（9）浇筑混凝土时派派专人负责检检查模板，发发现异常情况况及时加以处处理。（10）钢筋绑扎和和模板施工穿穿插进行，外外墙模板及柱柱模需用塔吊吊吊升就位。所所以必须提高高施工人员安安全意识，时时时做好安全全防护措施。（11）应注意的质量问问题1）柱模板：A、涨模、断面尺寸寸不准防治的的方法：根据拄高和和断面尺寸设设计核算柱箍箍自身的截面面尺寸和间距距，以及对大断断面柱使用穿穿柱螺栓和竖竖向钢楞，以保证拄模模的强度、刚刚度足以抵抗抗混凝土的侧侧压力。施工工应认真按设设计要求作业业。B、柱身扭向防治的的方法，支模前先校校正柱筋，使其首先不不扭向。安装装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直直时，相邻两片柱柱模从上端每每面吊两点，使线坠到地地面，线坠所示两两点到柱位置置线距离均相相等保证柱模模不扭向。C、轴线位移，一排排柱不在同一一直线上。防防治的方法：：成排的柱子子，支模前要在在地面上弹出出户轴线及轴轴边通线，然后分别弹弹出每柱的另另一个方向轴轴线，再确定柱的的另两条边线线。支模时，先立两端柱柱模，校正垂直与与位置无误后后，柱模顶拉通通线，再支中间各各柱模板。柱柱距不大时，通排支设水水平拉杆及剪剪刀撑，柱距较大时时，每柱分别四四面支撑，保证每柱垂垂直和位置正正确。2）梁、板模板：梁、板底不平、下下挠;梁侧模板不不平直；梁上上下日涨模，防治的方法法是粱、板底底模板的龙骨骨、支柱的截截面尺寸及间间距应通过设设计计算决定定，使模板的支支撑系统有足足够的强度和和刚度，作业中应认认真执行设计计要求，以防止混凝凝土浇筑时模模板变形。模模板支柱应立立在垫有通长长木板的坚实实的地面上，防止支柱下下沉，使梁、板产产生下挠。梁梁、板模板应应按设计或规规范起拱。梁梁模板上下口口应设销口楞楞，再进行侧向向支撑，以保证上下下口模板不变变形。6、模板拆除（1）拆除顺序模板拆除应遵循先先支后拆、先先非承重部位位后承重部位位以及自上而而下的原则。在在模板拆除时时，严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬撬。拆拆下的模板、配配件等严禁抛抛扔，要有人人接应传递，按按指定地点堆堆放，并做到到及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。模模板的拆除必必须接到项目目部的拆模通通知后方可拆拆除，严禁私私自拆除模板板。（2）梁、板模板的拆拆除1）工艺流程拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑→拆除侧模板→下调楼板支支柱→使模板下降→分段分片拆拆除楼板模板板→木龙骨及支支柱→拆除梁底模模板及支撑系系统2)梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土土强度以能保保证其表面及及棱角不因拆拆模而受损坏坏，预埋件或或外露钢筋插插铁不因拆模模碰扰而松动动。3)底模的拆除底模拆除时的混凝凝土强度要求求。构件类型构件跨度达到设计的混凝土土立方体抗压强度标准值的百百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%（3）墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达达到1.2N//mm2时，先拆除除一块模板，保保证拆模时不不缺棱掉角方方可进行全部部模板的拆除除。1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑→→自上而下拆拆除柱箍→拆除部分竖竖肋→拆除模板及及配件运输维维护2)墙、柱模板的拆除除墙体模板的拆除顺顺序是：先拆拆两块模板的的连接件螺栓栓。再拆穿墙墙螺栓，使模模板与墙、柱柱面逐渐脱离离。脱模困难难时，可在底底部用撬棍轻轻微撬动，不不得在上口使使劲撬动、晃晃动和用大锤锤砸模板。3)角模的拆除。角模两侧都是混凝凝土墙面，吸吸附力较大，加加之施工中模模板封闭不严严，或者角模模移位，被混混凝土握裹，因因此拆模比较较困难，可先先将模板外表表面的混凝土土剔掉，然后后用撬杆从下下部撬动，将将角膜脱出，不不得因拆模困困难而用大锤锤砸，把模板板碰歪或变形形，使以后的的支模、拆模模更加困难，以以至损坏大模模板。（4)拆除安全技术措施施1)模板，应经经技术负责人人按同条件养养护试块强度度检查，确认认混凝土已达达到拆模强度度时，方可拆拆除。2)拆模应严格遵守从从上而下的原原则，先拆除除非承重模板板，后拆除重重模板，禁止止抛掷模板。3)高处、复杂杂结构模板的的拆除，应有有专人指挥和和切实可靠的的安装措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员靠近，拆拆下的模板应应集中吊运，并并多点捆牢，不不准向下乱仍仍。4)工作前，应应检查所有的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必须用用绳链系挂在在身上，工作作时思想集中中，防止钉子子扎脚和从空空中滑落。5)拆除模板采用长撬撬杆，严禁操操作人员站在在拆除的模板板下。在拆除除楼板模板时时，要注意防防止整块模板板掉下，尤其其是用定型模模板作平台模模板时，更要要注意，防止止模板突然全全部掉下伤人人。6)拆除间歇时时，应将已活活动模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落，倒塌伤人人。7)已拆除的模模板、拉杆、支支撑等应及时时运走或妥善善堆放，严防防操作人员因因扶空、踏空空堕落。8)在混凝土平平台上有预留留洞时，应在在模板拆除后后，随即将板板的将洞盖严严。9）侧模拆除：在混混凝土强度能能保证其表面面及梭角不因因拆除模板而而受损后，方可拆除。10）底模及冬季施工工模板的拆除除，必须执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。11）当施工荷载所产产生的效应比比使用荷载的的效应更不利利时，必须经核算算，加设临时支支撑。12）模板工程作业组组织，应遵循支模模与拆模统由由一个作业班班组执行作业业。其好处是是，支模就考考虑拆模的方方便与安全，拆模时人员员熟知，依照拆摸关关键点位，对拆模进度度、安全、模模板及配件的的保护都有利利。7、支模支撑系统安全全措施（1）支模防失稳措施1)浇筑梁板混凝土前，应应组织专门小小组检查支撑撑体系中各种种坚固件的固固体程度。2)浇筑梁板混凝土时，应应专人看护，发发现紧固件滑滑动或杆件变变形异常时，应应立即报告，由由值班施工员员组织人员，采采用事前准备备好的10t千斤顶，把把滑移部位顶顶回原位，以以及加固变形形杆件，防止止质量事故和和连续下沉造造成意外坍塌塌。3)支撑体系落在土体体上，土体需需打夯密实，下下设垫板。防防止下沉。（2）支模支撑架搭设和和拆除的安全全技术措施1)安装安全技术措施施A、应遵守高处作业安安全技术规范范有关规定。B、架子作业时，必须须戴安全帽，系系紧安全带，穿穿工作鞋，戴戴工作卡，铺铺脚手架不准准马虎操作，操操作工具及零零件放在工具具袋内，搭设设中应统一指指挥，思想集集中，相互集集中，相互配配合，严禁在在脚手架搭设设过程中，嘻嘻笑打闹，材材料工具不能能随意乱意乱乱抛乱扔，吊吊运材料工具具的下方不准准站人。C、凡遇六级以上大风风、浓雾、雷雷雨时，均不不得进行高空空作业，特别别是雨后施工工，要注意防防滑，对脚手手架进行经常常检查，凡遇遇大风或停工工段时间再使使用脚手架时时，必须对脚脚手架进行全全面检查，如如发现连接部部分有松动，立立杆、大横杆杆、小横杆、顶顶撑有左右上上下位移，铁铁丝解除，脚脚手板断裂、跷跷头等现象，应应及时加固处处理。D、立杆应间隔交叉有有同长度的钢钢管，将相邻邻立杆的对接接接头位于不不同高度上，使使立杆的薄弱弱截面错开，以以免形成薄弱弱层面，造成成支撑体系失失稳，E、扣件的紧固是否符符合要求，可可使用矩扳手手实测，要40～60N.M过小则扣件件易滑移，过过大则会引起起扣件的铸铁铁断裂，在安安装扣件时，所所有扣件的开开口必须向外外。F、所有钢管、扣扣件等材料必必须经检验符符合规格，无无缺陷方可使使用。G、模板及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时措施施。H、施工现场应搭设工工作梯，作业业人员不得爬爬支架上下。I、高支模上高空临边边要有足够的的操作平台和和安全防护，特特别在平台外外缘部分应加加强防护。J、模板安装、钢筋绑绑扎、混凝土土浇筑时，应应避免材料、机机具、工具过过于集中堆放放。K、不准架设探探头板及未固固定的杆。L、模板支撑不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料。顶撑要要垂直、底部部平整坚实、并并加垫木。木木楔要顶牢，并并用横顺拉杆杆和剪刀撑。M、安装模板应按工序序进行，当模模板没有固定定前，不得进进行下一道工工序作业。禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上落。N、支模时，支撑、拉拉杆不准连接接在门窗、脚脚手架或其他他不稳固的物物件上。在混混凝土浇灌过过程中，要有有专人检查，发发现变形、松松动等现象。要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。O、在现场安装模板时时，所有工具具应装入工具具袋内，防止止高处作业时时，工具掉下下伤人。P、二人抬运模板时，要要互相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运输输工具或绳子子绑扎牢固后后升降，不得得乱仍。Q、安装柱、梁模板应应设临时工作作台，应作临临时封闭，以以防误踏和堕堕物伤人。8、成品保护（1）预组拼的模板要要有存放场地地，场地要平整整夯实。模板板平放时，要有木方垫垫架。立放时时，要搭设分类类模板架，模板触地处处要垫木方，以此保证模模板不扭曲不不变形。不可可乱堆乱放或或在组拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。（2）工作面己安装完完毕的墙、柱柱模板，不准在吊运运其他模板时时碰撞，不准在预拼拼装模板就位位前作为临时时依靠，以防止模板板变形或产生生垂直偏差。工工作面己安装装完毕的平面面模板，不可做临时时堆料和作业业平台，以保证支架架的稳定，防止平面模模板标高和平平整产生偏差差。（3）拆除模板时，不不得用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝土土外形和内部部受到损伤。五、钢筋工程施工方法法1、钢筋工程概况工程钢筋主要采用用二级、三级级钢，设计钢钢筋直径为D6-D32，各部位位钢筋情况如如下表所示：序号部位钢筋型号直径类型1柱HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40014mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢HRB40028mm螺纹钢HRB40032mm螺纹钢2墙HPB2356mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢3梁板HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB40016mm螺纹钢HRB40018mm螺纹钢HRB40020mm螺纹钢HRB40022mm螺纹钢HRB40025mm螺纹钢4基础HPB2356mm箍筋圆钢HPB2358mm箍筋圆钢HPB23510mm箍筋圆钢HRB33512mm螺纹钢HRB33514mm螺纹钢HRB33516mm螺纹钢HRB33518mm螺纹钢HRB33520mm螺纹钢本工程的钢筋加工工在现场内加加工制作，成成型后由塔吊吊运到施工作作业面。现场场钢筋机械配配备详见“主要施工机机具设备投入入计划”。2、施工准备（1）作业条件1）钢筋进场后应检查查是否有产品品合格证、出出厂检测报告告和进场复验验报告，并按施工平平面图中指定定的位置，按规格、使使用部位、编编号分别加垫垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检检查有无锈蚀蚀，除锈之后再再运至绑扎部部位。3）熟悉图纸、按设计计要求检查已已加工好的钢钢筋规格、形形状、数量是是否正确。4）做好抄平放线工作作，弹好水平标标高线，柱、墙外皮皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺尺寸线，检查下层预预留搭接钢筋筋的位置、数数量、长度，如不符合要要求时，应进行处理理。绑扎前先先整理调直下下层伸出的搭搭接筋，并将浮锈、水水泥砂浆等污污垢清除干净净。6）根据标高检查下层层伸出搭接筋筋处的混凝土土表面标高((柱顶、墙顶顶)是否符合图图纸要求，混凝土施工工缝处要剔凿凿到露石子并并清理干净。7）按要求搭好脚手架架。8）根据设计图纸及工工艺标准要求求，向班组进行行技术交底。（2）材料要求1）钢筋原材：应有供供应单位或加加工单位资格格证书，钢筋出厂质质量证明书、按按规定作力学学性能复试和和见证敢样试试验。当加工工过程中发生生脆断等特殊殊情况，还需作化学学成分检验。钢钢筋应无老锈锈及油污。2）成型钢筋：必须符符合配料单的的规格、型号号、尺寸、形形状、数量，并应进行标标识。成型钢钢筋必须进行行覆盖，防止雨淋生生锈。3）铁丝：可采用200～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝丝(铅丝)。铁丝切断断长度要满足足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆浆制成50mmm见方，厚度同保护护层，垫块内预埋埋20～22﹟火烧丝。（3）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳扳子、绑扎架架、钢丝刷子子、手推车、粉粉笔、尺子等等。3、钢筋工程施工工艺艺流程钢筋工程施工工艺艺流程见图：：4、钢筋检验、加工与与堆放（1）钢筋进场时现场材材料员检验钢钢筋出厂合格格证、炉号和和批量，钢筋筋进现场后，现现场试验员根根据规范要求求立即做钢筋筋复试工作，钢钢筋复试通过过后，方能批批准使用。（2）钢筋采用现场堆放放、现场加工工成型。1）钢筋配料工作由负负责土建施工工的分包专职职配筋人员严严格按规范和和设计要求执执行。2）项目根据工程施工工进度和现场场储料能力编编制钢筋加工工和供应计划划。3）钢筋加工流水作业业系统图（见见下图）：不合格不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图（3）标识要注明使用部部位、规格、数数量、尺寸等等内容，钢筋筋标识牌要统统一一致。本工程钢筋量大、种种类多，钢筋筋进场后根据据级别、型号号分开有序堆堆放，并对二二级钢进行刷刷漆标识，严严禁混用。钢筋分类标识、堆放示意图钢筋分类标识、堆放示意图5、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎1）工艺流程：套柱箍箍筋→竖向受力筋筋连接→画箍筋间距距线→绑箍筋箍筋间距控制绑扎先画线箍筋间距控制绑扎先画线A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，进行竖竖向受力筋连连接。B、连接柱钢筋。C、画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求做好皮数数杆，用粉笔笔划箍筋间距距线，保证箍箍筋间距，如如右图所示：D、柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位位置线，将已已套好箍筋往往上移动，由由上往下绑扎扎，采用缠扣扣绑扎，如下图所示示：E、箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角处处与主筋交点点均要绑扎，主筋与箍筋筋非转角部分分的相交点成成梅花交错绑绑扎。F、箍筋的弯钩叠合合处应沿拄子子竖筋交错布布置，并绑扎牢固固。G、有抗震要求的地地区，柱箍筋端头头应弯成1335°，平直直部分长度不不小于10d(d为箍筋直径)，见下图所所示：H、柱上下两端箍筋筋应加密，加密区长度度及加密区内内箍筋问距应应符合设计图图纸及施工规规范不大于1100mm且且不大于5d的要求(d为主筋直径径)。如设计要要求箍筋设拉拉筋时，拉筋应钩住住箍筋，见下图所示示：I、柱筋保护层厚度应应符合规范要要求，如主筋外皮皮为25mmm，垫块应绑在在柱竖筋外皮皮上，间距一般10000mm，以保证主筋筋保护层厚度度准确。同时时，可采用钢筋筋定距框来保保证钢筋位置置的正确性。当当柱截面尺寸寸有变化时，柱应在板内内弯折，弯后的尺寸寸要符合设计计要求。J、柱竖向筋采用机械械或焊接连接接时，按规范要求求同一段面550%接头位位置。第一步步接头距楼板板面大于5000mm且大大于H/6，不在箍筋加加密区。搭接绑扎竖向受力力筋；柱子主主筋立起之后后，接头的搭接接长度应符合合设计要求，如设计无要要求时，应按下表采采用。纵向受拉钢筋的最最小搭接长度度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB4000级—55d40d35d注：两根直径不同同钢筋的搭接接长度，以较较细钢筋的直直径计算。K、墙体拉结筋及构造造柱、过梁等等砌筑结构钢钢筋均采用植植筋进行施工工，具体施工工方法详见砌砌体工程施工工方案。L、柱筋到结构封顶时时，要持别注意意边柱外侧柱柱筋的锚固长长度为1.77Lae，具体参见《建建筑物抗震构构造详图》003G3299—1(民用框架、框框架—剪力墙、剪剪力墙部分框框支剪力墙))中的有关作作法。同时在在钢筋连接时时要注意柱筋筋的锚固方向向，保证柱筋正正确锚入梁和和板内。M、柱筋保护层塑料卡卡卡在外竖筋筋上，间距一一般10000mm，以保证主筋筋保护层厚度度准确。N、框架梁钢筋放在柱柱的纵向钢筋筋内侧。（2）墙钢筋绑扎1）绑扎工艺流流程。墙钢筋绑扎工艺流程图A、绑扎流程墙钢筋绑扎工艺流程图B、绑扎工艺立2～4根竖筋→画水平筋筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖竖筋。2）施工要点：A、立2～4根竖筋筋：将竖筋与下下层伸出的搭搭接筋绑扎，在竖筋上画画好水平筋分分档标志，在下部及齐齐胸处绑两根根横筋定位，并在横筋上上画好竖筋分分档标志，接着绑其余余竖筋，最后再绑其其余横筋。横横筋在竖筋里里面或外面应应符合设计要要求。B、竖筋与伸出搭接接筋的搭接处处需绑3根水平筋，其搭接长度度及位置均符符合设计要求求，设计无要求求时，应符合本书书中“纵向受拉钢钢筋的最小搭搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点点绑扎，双排钢筋之之间应绑拉筋筋或支撑筋，其纵横间距距不大于6000mm，钢筋外皮绑绑扎垫块。D、剪力墙与框架柱柱连接处，剪力墙的水水平横筋应锚锚固到框架柱柱内，其锚固长度度要符合设计计要求。如先先浇筑柱混凝凝土后绑剪力力墙筋时，均采用植筋筋方式进行剪剪力墙钢筋的的连接。E、剪力墙水平筋在在两端头、转转角、十字节节点、连梁等等部位的锚固固长度以及洞洞口周围加固固筋等，均应符合设设计、抗震要要求。F、合模后对伸出的的竖向钢筋应应进行修整，在模板上口口加角铁或用用梯子筋将伸伸出的竖向钢钢筋加以固定定，浇筑混凝土土时应有专人人看护，浇筑后再次次调整以保证证钢筋位置的的准确。墙体钢筋绑扎示意图G、绑扎墙体钢筋：：先绑扎墙体体竖向定位梯梯子筋，竖向向定位梯子筋筋间距为3000㎜一道，排排列均匀，墙墙长小于30000mm在在墙两端均放放置一个定位位小梯，定距距框间距与水水平筋间距相相同，顶模撑撑上中下各一一道，刷防锈锈漆，比墙厚厚小2㎜，一侧各各小1㎜；要求梯梯蹬筋高度一一致。墙体钢筋绑扎示意图H、根据弹好的墙、暗暗柱位置线，将将墙、柱钢筋筋按比例调整整到位，满足足保护层的要要求，保证墙墙体钢筋、暗暗柱钢筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、不变变位。I、绑扎过梁钢筋：过过梁筋绑扎时时，用水准尺尺进行调平，并并考虑建筑地地面作法，箍箍筋要求间距距均匀，垂直直于梁主筋，箍箍筋大小标准准一致，弯钩钩角度135度，直线段段长度为10d；起步筋第第一道在柱内内距外侧主筋筋50㎜，第二道道在柱外，距距主筋50㎜；封顶梁梁时，箍筋满满绑。剪力墙钢筋间距控制示意图J、定位梯筋采用HRRB335直径14的钢筋制作作，墙体竖筋筋绑扎完毕后后，绑扎墙体体水平钢筋，水水平钢筋间距距依据竖向定定位梯子筋的的梯蹬距离拉拉通线进行绑绑扎，第一道道起步筋距顶顶板面50㎜，同时保保证搭接段有有三根水平筋筋，要求扎丝丝长度一致，无无毛刺，扎丝丝绑扎时，从从对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部加加水平定位框框，定位框间间距与墙体竖竖筋间距相同同。按设计要要求设置拉筋筋，拉筋拉住住竖筋与水平平筋拉筋。（3）梁、板钢筋绑扎1）梁、板钢筋工艺流程A、梁、板钢筋工艺艺梁板钢筋施工工艺流程图梁板钢筋施工工艺流程图B、梁钢筋绑扎（A）模内绑扎：画主次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎（B）模外绑扎(先在在粱模板上口口绑扎成型后后再入模内))：画箍筋间距→在主主次梁模板上上口铺横杆数数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋一穿次次梁下层钢筋筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内C、板钢筋绑扎清理模板→模板上上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋2）施工要点A、梁绑扎要点：（A）在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋。（B）先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋按已已画好的间距距逐个分开；；穿次梁