西安某超高层大厦卸料平台施工方案

**大厦卸料平台施工方案施工概况本工程楼层施工用卸料平台随楼层的进度由三层开始设置，设置卸料平台的楼层与施工结构层之间错开3个楼层。并随结构进度同步上升。每层设置卸料平台5个，背面设3个，正面设2个。卸料平台采用悬挑式钢结构，承载能力为1200kg。卸料平台制作卸料平台规格：长4.5m，宽2m，侧面挡板高1m。（见下图）主梁采用16#工字钢，次梁采用75×5等边角钢，底板采用5cm木板，挡板采用1.8cm胶合板。制作方法：（1）、下料：按图示尺寸逐根裁割，所有型钢均用砂轮切割机或乙炔切割，严禁使用电焊烧割，使用乙炔下料后，应对切割面用砂轮磨光机进行打磨，使切割面整洁美观。侧面木挡板采用电锯下料，并去处边角毛刺。（2）、焊接：焊接是制作的主要工序，也是制作的关键，焊接质量的好坏，直接影响卸料平台的使用，因此必须由经过培训有证上岗的且技术水平较高的人员进行焊接操作。料台型钢骨架全部采用电弧焊接的方法连接，焊接前检查型钢表面，如存在锈蚀现象，用铁刷和铁砂纸除锈后进行焊接。焊条采用E422碳钢结构焊条，焊条必须有出厂合格证，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、浸水潮湿的焊条。电焊机采用380V交流电焊机，根据焊接厚度选择适宜的焊接电流。焊接工艺：引弧：引弧点应在焊缝端部，打火后立即将焊条从焊缝处拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。焊接速度：引弧成功后进行焊接，焊接时先点焊定位（一般采用两个焊点固定），然后进行焊接，75×5角钢与16#工字钢间双面满焊，焊缝宽3mm，焊缝厚5mm。焊接时应等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从电焊面罩内看熔池中铁水与熔渣始终保持2~3mm为宜。焊接角度：焊接角度分两种，一是焊条与焊接前进方向的夹角，一般为60~75°，一是焊条与焊件间的左右夹角，当焊件厚度相同时，焊条与焊件夹角为45°，当焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧梢向下吹。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可继续施焊其他焊缝。除锈、刷漆卸料平台制作后，进行除锈工作，先用铁刷刷除构件表面氧化的皱皮，然后用铁砂纸去除浮灰。在焊缝处如收弧时留有棱角，用手提砂轮机将棱角磨平。刷漆时首先对焊缝处满刷防锈漆，然后对构件表面满刷调和漆两道，调和漆颜色采用黄色。侧面木档板在制作后，提前刷好调和漆备用。安装、提升（1）、安装前的预埋：卡环设置：在需设置卸料平台的楼层结构面砼浇筑时预埋卡环，卡环采用一级φ18圆钢制作，卡环埋入砼内100mm，冒出砼面200mm，环宽100mm。（见下图）卡环预埋时，要求纵、横方向中心线互相垂直且横向中心线垂直于外侧框架梁，每根主梁设2个卡环，前环距框架梁外皮50mm，后环距挑梁端部200mm。斜拉钢丝绳锚固点设置：经计算，料台前端斜拉钢丝绳与卸料平台之间的角度为54°，斜拉钢丝绳的锚固点与卸料平台之间相隔1个楼层，钢丝绳与结构连接处采用框架梁顶预埋φ22热轧Ⅰ级钢筋吊环，吊环一端埋入砼内25cm，另一端冒出砼15cm。安装木档板：安装卸料平台前，将木档板装配在平台上，木档板与型钢背楞采用铁丝绑轧连接。（2）、卸料平台安装安装卸料平台时，利用卸料平台两侧设置的4个吊环作为吊点，用塔吊吊运至安装位置，先将主梁插入楼层面设置的卡环内，并使主梁上的限位器紧贴砼结构梁侧面，采用木楔将主梁楔紧，然后安装斜拉钢丝绳，钢丝绳用手动葫芦拉紧，且每根钢丝绳接头处用3个绳卡，接头长度不小于1m，绳头距最近绳卡不小于15cm。安装后的平台外口略高于内口。最后去除塔吊吊绳。（3）、提升卸料平台提升分两个步骤：1、拆除斜拉钢丝绳和主梁紧固木楔，利用塔吊将卸料平台吊出平台。2、吊运到新位置重新安装。拆除斜拉钢丝绳和主梁紧固木楔前，用塔吊吊住平台的4个吊点，然后去除斜拉钢丝绳和主梁紧固木楔，在确认料台与主体结构或外架无任何连接时，将塔吊行走小车前行，同时用棕绳栓住料台，边退料台边释放棕绳，保持料台的稳定，直至料台完全退至外架以外。料台重新安装方法同本章第二节。质量、安全保证措施所有制作料台的型钢、焊条必须具有出厂合格证和复试报告。电焊工必须经过培训，取得焊工上岗证且在证件有效期内才能承担焊接工作。制作地点应选择在采光明亮、通风良好的场所进行，现场内不得有易燃、易爆物品，且必须配备灭火器等消防器材。料台制作后必须经专职质检员进行质量检查，安装完成后必须经专职质检员、安全员进行质量、安全检查。检查合格后方可使用。安装料台时，必须有专职安全员进行现场指挥，凡处于可能坠落范围的施工现场内不得有施工作业。料台在使用期间，专职安全员每天检查一次，发现有钢丝绳锈蚀、断股，焊缝开裂等异常情况时，及时停止使用并进行修复。料台堆料时，堆料重量按不超过设计重量的70%控制，并将最大堆料重量（按设计承载的70%折算后的重量）在料台档板内侧明示。钢丝绳复核计算荷载计算：（1）、恒载：16#工字钢20.5kg/m×2根×4.5m/根×9.8N/kg=1808.10N75×5等边角钢：5.82kg/m×6根×2m/根×9.8N/kg=684.43N50×5等边角钢：3.77kg/m×1根×3m/根×9.8N/kg=110.84N护拦Ф48×3.5焊管：3.84kg/m×[（4根×1m/根+2根×3m/根）×2+1根×2m/根]×9.8N/kg=827.90N50mm厚木底板：350N/m2×6m2=2100N18mm厚侧面档板：126N/m2×6.5m2=819NP1=1808.10+684.43+110.84+827.90+2100+819=6350.27（N）（2）、活载：P2=1200kg×9.8N/kg=11760N（3）、ΣP=P1+P2=6350.27+11760=18110.27（N）q=18110.27N÷4.5m=4024.50N/m（4）、钢丝绳拉力计算T×54°×2=q×4.5=4024.50×4.5T=11192.76（N）（5）、钢丝绳拉断力计算F=[K]×T=11192.76×10=111927.6（N）=111.93（KN）[K]—法定安全系数，取10（6）、钢丝绳选用根据钢丝绳拉断力，查表选用