湖北沙湖污水厂施工组织设计

世界银行贷款湖北城市环境项目武昌沙湖污水处理厂扩建土建工程WWW/9.0实施施工组织设计武汉市市政建设集团有限公司二○○四年六月目录编制说明1.1编制目的1.2编制依据工程概况2.1工程概况2.2主要工作量2.3工程开竣工日期工程施工目标3.1工期目标3.2工程质量目标3.3安全文明管理目标3.4节能目标第四章施工总体部署4.1施工总平面布置4.2项目机构设置及各部门职责4.3工区划分4.4施工进度计划安排4.5劳动力计划表4.6施工机械设备及试验、质检仪器的配置计划4.7拌和场的设置4.8大临设施 4.9水电供应4.10临时便道第五章施工方案5.1施工准备5.2施工要点5.3生物池5.4平流二沉池5.5鼓风机房及配电间5.6污泥浓缩池5.7细格栅间及旋流沉砂池5.8脱水车间5.9污泥泵房及配水井5.10消毒池5.11缺、厌氧池和厌氧池5.12雨、污水管及工艺管线5.13厂区道路5.14电气工程5.15厂区照明及绿化第六章确保工期的技术组织措施6.1确保工期的管理措施6.2确保工期的主要技术措施第七章确保质量的技术组织措施7.1质量保证体系7.2质量保证措施7.3施工准备阶段的质量控制7.4施工阶段的质量控制7.5竣工验收阶段质量控制7.6关键工序质量控制第八章确保安全生产的技术组织措施8.1安全管理方针和安全目标8.2安全组织保证体系8.3确保安全生产的技术组织措施8.4安全管理工作第九章确保文明施工的技术组织措施9.1总则9.2实施责任9.3文明施工管理要点9.4环境保护措施附图（表）总平面布置图施工进度计划图施工进度网络图项目经理部组织机构图质量保证体系框图安全保证体系框图劳动力计划表主要材料计划表计划投入本工程的机械设备表计划投入本工程的试验、质检仪器设备表拟分包项目情况一览表第一章编制说明1.1编制目的本施工组织设计系武汉市市政建设集团有限公司对武昌沙湖污水处理厂扩建土建工程项目的主要实施方案。本施工组织设计体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，作为该工程施工活动的重要文件，具体指导该工程施工生产，确保本工程优质高速地完成。1.2编制依据武昌沙湖污水处理厂扩建土建工程的施工图纸及招标文件。答疑文件。国家颁发的现行工程施工验收规范和工程质量评定标准及操作规程。武汉市政府有关建设工程管理，环境保护等地方性法律法规。本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。工程现场及周边环境实际情况。本公司类似工程的施工经验。2、工程概况2.1工程概况工程的目的及意义为改善东湖水质与周边地区的环境，武汉市在九十年代初期便建成了规模为5万m3/d的沙湖二级污水处理厂。1994年，武汉市开始利用世界银行贷款进行了二期工程建设，又扩建了5万m3/d的一级处理设施。由于城市的发展以及污水处理厂截污范围的调整和截污管网的不断完善，该厂的实际汇水量已达15万m3/d左右，污水厂现有的处理能力及出水水质已经不能满足要求。因此必须兴建沙湖污水处理厂改造工程。武昌沙湖污水处理厂改造工程于2002年由湖北省计委批复立项，并被列为世行贷款湖北城市环境项目中期调整项目之一。污水处理厂的扩建内容包括：厂区场平工程和所有改建、新建的处理构筑物、建筑物、辅助设施，主要有生物池2座、平流二沉池2座、配水井及污泥泵房1座、鼓风机房1座、配电中心1座、污泥浓缩池3座、消毒池1座以及脱水车间、厂区的道路、照明和绿化。本工程建成后，对改善地区环境卫生、增强人民身体健康、减少污水排放起着重要的作用。工程的地理位置武昌沙湖污水处理厂位于洪山区余家湖村沙湖南侧。全厂可利用的空地面积为37亩。工程现场地质条件⑴地形、地貌场地地形经修建污水处理厂后平坦，标高为18.94～23.61m，地貌处于剥蚀堆积岗状平原与湖泊堆积平原交接地带。⑵场区岩土的构成及特征在勘察深度范围内，场地地层除表层为新近人工填土和局部分布淤泥、淤质粘土层外，其下部为第四纪中更新世冲洪积粘性土。据野外钻孔岩性描述和原位测试结果，结合室内土工试验成果综合分析，可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为三大层七个亚层，各地层岩石性特如下：①素填土：杂色，松散～中密，稍湿～湿，成分以粘性土为主，含碎石、砖块、砼块碎石、碎石等。局部见少量杂填土。②淤泥：根据比贯阻力Ps值判定。③淤泥质粘土：灰色，软～可塑，饱和，含腐植物，具臭味。④粉质粘土：褐黄色，可塑，湿，含铁、锰质氧化物结核和高岭土团块及条纹。⑤粉质粘土：褐黄色，软～可塑，湿，含铁、锰质氧化物结核和高岭土团块及条纹。⑥粉质粘土：褐黄色，硬塑，湿，含铁、锰质氧化物结核和高岭土团块及条纹。⑦粉质粘土夹粉砂：褐黄色，紫红色，硬塑，湿，局部见高岭土团块、条纹和铁、锰质结核及薄膜，偶见直径1～3cm的硅质泥岩卵石。场地水文条件场地范围内地下水类型属上层滞水，赋存于场地表层人工填土和淤泥层中，主要直接受大气降水垂直入渗补给，市政排水管道渗漏补给和沙湖水体侧向补给，水位、水量受季节性气候变化控制。勘察期间测得地下水埋深为0.6～2.64m，其水位为19.69～21.40m。根据沙湖控制水位为21.50m，结合本次勘测水位分析，拟改造后的构筑物抗浮设计按21.50m水位进行计算。水质分析报告显示，场地环境水对砼无浸蚀性，对钢结构存在弱腐蚀性。2.2主要工作量主要工作量表序号分项工程数量结构形式几何尺寸主要工程量钢筋砼（m3）素砼（m3）土方（m3）1生物池2座钢筋砼L×B=85.44×27.2m9459526挖36520填152372二沉池4座钢筋砼L×B=56.001×52.7m9726606挖14352填29383配水井1座钢筋砼L×B=10.22×6.6mm2688挖432填2064鼓风机房1座框架S=348.5mm24612挖515填3645配电中心1座砖混S=720m224626挖703填5636污泥浓缩池3座钢筋砼D=9m27236挖665填1617脱水车间1座砖混乱S=262.5mm2563挖84填578消毒池1座钢筋砼L×B=9.533×5.566m577挖303填1909厌氧池2座钢筋砼L×B=43.00×21.33m2432810污泥泵房1座钢筋砼L×B=13.00×6.9mm23517挖1118填39311细格栅及沉砂池1座钢筋砼L×B=5.555×4.4mm14713挖253填15912缺、厌氧池4座钢筋砼L×B=29.118×10..5m10913厂区道路砼结构厚18cm35500m214厂区绿化1项2.3工程开竣工日期招标文件要求开、完工日期要求开工日期:2004年7月1日要求竣工日期:2005年3月1日计划开、完工日期计划开工日期:2004年7月1日计划完工日期:2005年2月16日第三章工程施工目标3.1工期目标合理进行施工部署，用平行、交叉流水作业精心施工，配足施工所需的材料、机械、设备以及人力、财力等资源，用网络技术科学安排、控制施工进度，用230天的时间全部完成本工程。按业主要求本工程开工时间定为2004年7月1日，完工时间为2005年3月1日，我公司则拟提前12天，于2005年2月16日完成全部工程内容。3.2工程质量目标创武汉市政工程金杯奖。3.3安全、文明管理目标制定和贯彻安全施工措施，确保无重大责任安全生产事故发生，一般事故发生频率不超过3‰，实现安全生产，创市级安全达标现场。施工现场精心布置，加强对现场施工围护、临时设施、场区设备与材料的运输及堆放、施工噪声、渣土处理、污水排放及施工周围的环境管理，做到不扰民，保持整洁文明的施工环境，创建市级文明工地。3.4节能目标加强科学管理，特别是按优化实施方案工作，做好人力、物力、财力的合理调度和平衡，实行项目法成本核算。在施工过程中积极采用新工艺、新技术。第四章施工总体部署4.1施工总平面布置（见施工总平面布置图）总平面布置原则：以有利于生产施工，方便生活，节约用地，便于管理来进行布置；以保证临时工程设施不干扰永久性工程设施的施工，并尽可能利用空地来进行布置；以充分利用现有电源、水源及现有道路，因地制宜，降低成本来进行布置。4.2、施工工区的划分由于武昌沙湖污水处理厂前期工程己施工完毕，且己在运行，根据建设方的指示，为对两个初沉池改成缺、厌氧池，且对新建构筑物之间地下管网的施工，从11月底开始对沙湖污水处理厂运行车间全部关停三个月。在此期间，突击对缺-厌氧池、厌氧池及地下管道进行施工，。其他建（构）筑物对目前沙湖污水处理厂影响较小可分区实施。根据武昌沙湖污水处理厂改造工程所包含的建筑物，构筑物平面布置及施工周期的特点，拟采用平行流水作业法。在施工组织上设工程项目总部，下设三个施工工区，进行平行流水作业。第一工区施工内容：生物池、污泥浓缩池和配泥井、缺-厌氧池、厌氧池、配水井和细格栅间及旋流沉砂池，以及与之相连接的各种管道。第二工区施工内容：平流二沉池、消毒池、污泥泵房和脱水车间、鼓风机房、及配电中心。第三工区施工内容：场平土方、临时排水、厂区雨、污排水管、道路、绿化及照明。4.3、施工进度计划安排施工开竣工日期：招标文件要求，本工程计划2004年7月1日开工，2005年3月1日竣工，工期8个月。我公司通过认真分析招标文件，在充分研究图纸和考虑本工程的施工特点和施工条件后，进行了认真细致的计划安排，确定本工程的开工日期为2004年7月1日，竣工日期为2005年2月16日，共计231天（提前12天完成）。工程进度计划安排本标段的施工准备备工作自20004年7月1日开始至20004年7月8日，共计8天。（包括括临时设施、三三通一平、拌拌和场、预制制厂施工及前前期准备工作作）生物池施工自20004年7月8日开始至2004年2004年12月15日，共计160天。平流二沉池施工自自2003年8月1日开始至20005年1月15日，共计168天。污泥泵房及脱水车车间自20004年11月15日开始至20005年2月3日，共计80天。消毒池施工自20004年12月15日开始至20005年2月2日，共计50天。鼓风机房及配电中中心施工自22004年11月15日开始至20005年2月15日，共计92天。污泥浓缩池自20004年10月15日开始至20005年1月15日，共计92天。初沉池改缺-厌氧氧池、厌氧池池自2004年12月1日开始至20005年2月10日，共计72天。工艺管道施工自22004年11月25日开始至20005年1月15日，共计51天。厂区道路、围墙及及绿化等自22004年12月8日开始至20005年2月6日，共计60天。工程清场、收尾自自2005年2月6日开始至20005年2月16日，共计10天。施工进度计划表见附图施工进度计计划表和施工工进度网络图图。4.4劳动力计划划表（见附表表）4.5施工机械设设备及试验、质质检仪器的配配置计划（见见附表）4.6拌和场的设设置按招标文件要求，应应使用商品砼砼，但由于预预制盖板、小小型预制构件件及道路施工工的需用，拟拟设置两台00.35m33砼拌和机，以以满足现场预预制及道路施施工的需要。（具具体见后附施施工总体平面面布置图）4.7大临设施在厂区新建生物池池与新建脱水水机房之间一一片空地上布布置300mm2拌和场，以以及在相临位位置砖砌库房房（放置水泥泥和小型机具具），在拌和和场后用钢管管搭设模板棚棚，供模板堆堆放及制作（其其面积有4550m2）。具体见后附临时设设施布置图。4.8水、电供应应生活及生产供水供供电来源于场场区内自来水水管网和配电电站，自备水水表和电表，并并配备2台100KW发电机。4.9临时便道根据现场踏勘时业业主的指示，施施工主要进出出场路为厂区区侧门，经过过余家湖村进进入厂内。厂厂区道路为混混凝土路面。施施工场内地势势较平坦，土土质较好，沿沿构筑物基坑坑边预留3米宽现状施工工通道。第五章施工方方案5.1施工准备施工准备⑴熟悉和审查设计文文件，了解设设计意图，指指出施工图中中的疑难问题题并上报业主主、监理和设设计单位予以以答复。⑵清理场地，解决施施工用水、用用电、修建各各种临时设施施,以及场内施施工道路的畅畅通。①调查材料供应厂家家，取样试验验，确定材料料供应厂家并并经监理工程程师认可后，方方可进料，进进场的材料按按照规范要求求进行复试材材料质量。②组织施工设备和人人员进场，对对机械设备进进行安装调试试，搭设模板板、钢筋加工工场及砼拌和和场。测量⑴测量依据①根据业主提供的平平面控制点与与水准点为基基准进行复测测和引测。根根据业主提供供的有关测量量资料、设计计结构图、复复测资料进行行计算和测量量放样。②以本工程执行的施施工规范中的的有关规定作作为精度标准准。 ⑵测量仪器的选用本工程采用的主要要测量仪器如如下：名称型号数量（台）全站仪拓普康3231经纬仪J22水准仪S3-14⑶平面控制测量①对施工现场及控制制点进行实地地踏勘，结合合本工程平面面布置图建立立施工测量平平面控制网。要要求达到通视视条件、稳固固状态、方便便放样，在现现场每200米建立一个控控制点。控制制点在道路两两侧间隔分布布，以建立通通视良好的导导线控制网，放放样时每点至至少有两个控控制点做后视视，便于校核核。②定期对导线控制网网进行校验，保保证施工控制制的准确性，随随着施工的进进展，每个月月至少复测一一次，以求控控制网达到精精度要求。⑷高程控制测量①根据业主提供的水水准点，用精精密水准仪进进行引测，布布置在施工区区域附近。为为保证施工期期间高程点的的稳定性，点点位设在受施施工影响小，且且不易遭破坏坏的地方。②考虑季节的变化和和环境的影响响，定期对水水准点进行复复测。③在施工过程中，根根据其精度要要求，进行加加密测量，并并做到随时施施工随时测量量，严格控制制各构筑物及及管线的高程程位置，在管管道施工中严严禁施工测量允许偏差差项目允许偏差导线测量方位角闭闭合差±40n1/2导线测量相对闭合合差1/3000水准线路测量高程程闭合差（平平地）±20L1/2（mmm）出现倒流现象。5.2施工要点本工程以国家行业业标准为施工工依据，结合合本工程实际际情况，对基基坑开挖、排排水、模板、混混凝土浇筑以以及防渗措施施等单项工程程需要强调的的部分，作为为本工程要点点陈述如下：：土方及排水工程⑴开挖基坑，采用以以机械为主人人工为辅的方方式挖掘土方方，在挖至设设计标高前，须须预留10～30cm作为基础保保护层，该层层土在基础处处理施工前以以人工突击挖挖除。一旦挖挖除立即封底底，以确保原原状土不受破破坏。根据地地质情况，采采用放坡（1：0.67）开挖，基基坑每侧预留留50cm作业业面，人工放放坡修边。⑵挖土将至土基面时时，加强标高高复核，土基基标高误差不不大于±5cm，对超超挖部分，需需用7：3砂石混合料料进行回填。素素混凝土垫层层的土基标高高误差不大于于±2cm。⑸采取明排降水措施施，设积水井井将纵横沟渠渠的积水导入入后用抽水机机抽排，以把把地下水降到到挖土基面以以下30～50cm，确保基础础在无水状态态下施工是保保证本工程地地下结构部分分顺利施工的的关键。模板制作安装⑴安装模板为保证拼拼装严密，模模板四周设企企口槽以保证证在浇捣混凝凝土时不发生生跑模和漏浆浆现象。模板板支撑体系采采用钢管作龙龙骨保持构筑筑物的几何尺尺寸正确。⑵模板整体支撑：墙墙身模板原则则上以对穿螺螺栓及木模的的刚度、方木木龙骨与浇筑筑砼侧压力平平衡，为保证证墙身模板的的整体性，在在方木龙骨上上采用双层排排架和斜撑固固定。⑶预留孔的模板应事事先制作，按按设计位置、轴轴线、标高安安装，并安装装好预埋管，为为保证不遗漏漏和埋设位置置准确，设由由测量员、质质检员、模板板工、钢筋工工组成的专班班对预留孔、埋埋件进行专项项作业，责任任到人。本工程主要采用商商品砼，商品品砼采购选用用合格的砼供供应厂家。砼砼利用砼搅拌拌车运输，泵泵车输送到浇浇筑地点。每每车使用前都都必须测定坍坍落度，在保保证混凝土的的和易性符合合要求后，方方进行浇筑。对小型预制构件及及道路施工采采用自拌混凝凝土。为此，对对其原材料作作出如下要求求：①各种水泥进进仓时必须附附有厂家的质质检报告，并并根据不同标标号和出厂时时间分别堆放放，超过使用用期不准任意意使用；同一一构筑物应使使用同一品种种，同一标号号水泥。②中粗砂有害害物质含量应应控制在3%以内，其它它杂质含量控控制在0.5%以内，超标标必须进行筛筛分处理。③石子应进行行冲洗，按不不同粒径堆放放，其最大粒粒径不得超过过结构最小截截面的1/4或不得超过过钢筋最小净净距的3/4。⑷混凝土的配合比必必须按试验室室提出的配合合比配制，拌拌制砼的各种种材料都须过过磅计量，严严格控制水灰灰比。砼搅拌拌时，一般情情况下不得小小于1.5miin。混凝土在在运输过程中中不得漏浆，运运至现场如有有离析现象，必必须进行二次次搅拌。⑸混凝土结构的拆模模时间，按规规范要求执行行，不同温度度对应不同的的拆模时间，否否则一般不得得小于48h，各种承重重模板应在混混凝土强度达达到70%以后才能拆拆除。渗水的预防措施⑴穿墙对拉螺栓防渗渗水措施①在对拉螺栓上加焊焊止水环，止止水环必须满满焊。止水环环直径为8ccm。②选用能拆卸的加有有堵头的穿墙墙对拉螺栓。螺螺栓拆卸后，混混凝土壁面应应留有4—5cm深的锥锥形凹槽。堵堵头拆除后，在在锥形凹槽内内用膨胀水泥泥砂浆封堵，以以防止对拉螺螺栓端部锈蚀蚀而引起渗水水。⑵施工缝防渗水措施施①已浇筑混凝土的抗抗压强度不小小于2.5N//mm2②认真清理施工缝，凿凿掉表面的浮浮粒和浮浆，清清除掉入施工工缝接头部位位的锯屑、铁铁钉、木块、砖砖块等杂物，凿凿毛接缝表面面并冲洗干净净，保持湿润润，但不得积积水；③施工缝处应先铺一一层与混凝土土配比相同的的水泥砂浆，其其厚度宜为15—30mm，混混凝土应细致致振捣，使新新老混凝土紧紧密结合。④水平施工缝采用凹凹缝的形式。5.2.9季节性性施工措施⑴雨季施工措施由于工期跨越时间间较大，不可可避免的将在在雨季施工，因因此必须采用用必要的施工工措施。①在堆场周围，开好好排水沟，做做好排水及防防污措施。加加强水泥的保保管、防止受受潮变质。②雨天要及时检查电电器线路、插插头，必要时时切断电源，防防止电器设备备漏电。③给施工人员配备必必要的雨鞋、雨雨衣。施工便便道采取必要要的防滑措施施，确保安全全生产。④基坑开挖施工时间间尽量避开雨雨季。如遇下下雨及时排除除坑内积水，挖挖土到基坑底底时，不宜挖挖土至基底设设计标高。⑤浇捣混凝土时，应应及时查询前前后几天的天天气情况，尽尽量避免在雨雨季进行混凝凝土浇捣作业业。浇筑混凝凝土时如遇小小雨，应适当当减少搅拌用用水。浇至混混凝土顶面时时尽快抹面，可可用草包覆盖盖。⑥遇大雨、暴雨应停停止施工，增增加抽水设备备抽排坑内积积水。雨后再再清除软弱土土层。⑦雨季对砌用的砖应应加盖，不准准用湿砖砌筑筑，以保质量量。⑵夏季施工措施①夏季水份蒸发快，混混凝土表面容容易产生收缩缩裂缝，为此此，应设法防防止阳光曝晒晒，减少水份份的蒸发。及及时浇筑、及及时覆盖和湿湿润养护。②避开高温浇捣，尽尽量利用下午午6时至次日上上午10时之间完成成施工。(3)冬季施工措施①砼配比中按规范要要求选用具有有防冻、缓凝凝并早强的外外加剂，在砼砼拌制时适当当延长拌制时时间2～2.5miin。②砼分层浇筑时，适适当加厚层高高，面层收光光时增加收浆浆次数。③当气温下降到零度度时，采取用用热水加温石石料或加防冻冻剂拌制砼，浇浇筑混凝土时时，采取保温温措施防止冻冻害。对处在在养护期内的的混凝土，应应用草包覆盖盖保温。5.3、主要工程程的实施方案案、生物池.1、慨述本工程共两座生物物池，单座平平面尺寸为885.4mm×27.2mm，结构高度为8.8m，其其中埋入地下下高度为5..2m。钢筋筋砼底板厚度度为1.0mm，外墙墙壁壁顶宽50ccm，底宽85ccm，中间隔隔墙厚度分330cm及40cm两种种形式。砼强强度等级为C25；抗渗要求S6。底板上表表面，池壁内内侧及埋入土土中的外侧喷喷涂DPS防水涂料永永凝液。走道道板上层表面面及池壁外侧侧土上部分贴贴面砖。根据设计要求，生生物池地基须须采用土层锚锚杆处理，单单根锚杆杆长长9.2m，抗抗拔力特征值值为180KN，共有1176根。.2、施工流程测量放样——开挖挖基坑——土锚施工——混凝土垫层——钢筋混凝土土底板——钢筋混凝土土池壁及水槽槽——试水——回填土——池壁装修。.3、主要施工方法1、测量放样依据布设的控制点点，用全站仪仪对生物池的的基坑开挖线线进行放样，在在距池边2米位置采用角角桩控制水池池轴线。并报报请监理工程程师认可，基基坑成型后，再再对基坑结构构物进行精确确放样。2、基坑开挖本生物池处于预留留平地上，为为左右双幅生生物池，其挖挖方总量为336520mm3，基坑开挖挖以机械为主主人工为辅的的方式挖掘土土方，拟采用用1m3挖掘机，自自卸汽车配合合外运。挖土土方向从东至至西，因土方方挖深6.33m，需分层层进行开挖，土土方外运至我我方联系的弃弃土场。进场后，先先对生物池施施工，挖除上上部3m深的土层层，再对左侧侧生物池进行行开挖，直至至基底设计标标高以上200cm左右。预预留此20ccm作为基础础保护层，待待锚杆桩施工工完毕后，再再对该层土突突击挖除，一一旦挖除立即即封底，以确确包原状土不不受破坏。因因左幅生物池池开挖离沙湖湖较近，开挖挖深度与沙湖湖常年水位有有较大高差，为为防止沙湖水水渗漏进开挖挖池内，在开开挖时，对沙沙湖侧开挖边边多挖深1mm，形成一条条1m*1m的边沟，阻阻止渗水进入入基坑内，直直至土方挖至至设计标高以以上20cmm。边沟砌成成形后。若有有渗水发生，可直接安置水泵从边沟内抽排。在对左侧生物池锚杆桩施工期间，再进行右侧生物池土方开挖，直至设计底标高以上20cm。根据查阅的地质报告情况，采用放坡法施工，边坡为1：0.67，基坑预留50cm作业面，人工放坡修边。对开挖成型后的边坡以喷浆形式形成5cm厚的护壁（见下图），土层薄弱位置喷浆内安置钢丝网，并对基坑平台四周1m范围内地地表面抹细石石混凝土，与与护壁喷浆连连成一体。若若遇到地质条条件差的地方方、或对靠近近沙湖一侧开开挖段面过窄窄的地方，拟拟考虑打钢板板桩支护。钢钢板桩以3根/米布置，施施工现场预备备生物池和平平流二沉池靠靠沙湖一侧的的钢板桩用量量。基底排水水以明沟的形形式，即在开开挖边线处开开挖一道约550cm深，底底宽30cmm的排水明沟沟，全部以砖砖进行砌筑，并并砂浆抹面。第第一次砌筑高高度约低于基基坑土层设计计开挖标高，利利于基坑内积积水排至边沟沟。若遇地下下水太丰富，明明沟不足以排排出开挖基坑坑内积水，则则考虑采用深深井降水法，以以确保基坑在在无水的条件件下施工和施施工期间的安安全。至设计计标高后及时时组织验槽，合合格后，立即即进入下道工工序的施工。待锚杆桩施工完毕毕后，边沟砌砌筑至素混凝凝土垫层标高高，作为100cm厚素混混凝土垫层边边模使用。素素混凝土浇筑筑完成后，边边沟主要以阻阻止天然降水水进入基坑内内（见下图）。由于基坑底面面积积大，施工周周期长，为防防止雨水浸泡泡基础，采用用排水沟，并并设置积水井井收集积水进进行抽排，在在基坑四个角角上和池子纵纵向中部以对对称的形式设设置d800集水坑6个，抽排采采用4B20型离心泵，暴雨期间按设置集集水井数量，配配备6台离心泵同同时抽排，并并备用6台水泵，以以防止出现机机械故障，影影响抽排。（附附生物池基坑坑图）基坑开挖安排1mm3反铲挖掘机3台，8T自卸汽车30台配合外运运至弃土场，利利用场区现有有混凝土路面面，不到之处处设临时通道道，保证施工工车辆的通行行。3土锚施工基坑开挖完成后，即即进行土层锚锚杆施工。在在施工前，应应先进行试打打，并做锚杆杆抗拔静载荷荷试验，根数数为5根，具体试试打桩位由设设计部门现场场指定。根据设计图对施工工锚杆进行放放样，用小木木桩标定出锚锚杆孔位，便便于土层锚杆杆施工。根据设计要求，需需要在水池地地下设置1176根直径20ccm。长度为为9.2m的土土锚。施工前前，在水池旁旁分别打2根试桩，以以确定该场地地的技术参数数，考核施工工工艺和施工工设备的适应应性。用普通冲击钻孔桩桩机钻孔，进进行土层锚杆杆施工。①工艺流程安装机械——开始始钻孔——打孔完毕、注注浆开始——阶段注浆——锚杆安装——注浆结束、水水洗、移动a、桩机至指定位置置安装，定位位、对中；b、桩机就位后，开开始启动桩机机，钻孔，钻钻孔后泥土由由人工清运至至基坑外；c、钻孔桩到规定深深度后，把自自备水泥浆通通过内管送入入地层中；d、当注浆完成后，随随及安装锚杆杆，抽出导管管；e、清洗：注浆管中中残留的水泥泥浆，必须清清除干净，并并将钻头的软软土清洗干净净；f、移位至下一根桩桩。质量控制：按设计图纸制作土土锚主筋及定定位器，经检检查合格后，方方可吊放入钻钻孔中。锚杆注浆法，不致致对土体产生生挤压或对未未初凝的邻近近土锚起破坏坏作用，可以以按最经济的的次序编制施施工流程。应应记录每根锚锚杆桩各工序序起讫时间，注注浆历时，注注浆数，吊放放锚筋时间等等数据，供检检查分析之用用。为检验土锚的施工工质量和抗拔拔力，当锚固固体强度大于于15Mpa时，可进行行锚杆抗拔试试验。对每个个水池下的桩桩随机按5%抽取进行不不破坏性抗拔拔试验。设计计抗拔力为P=1800KN，要求加荷荷等级为0.2P，0.4P，0.8P，1.2P，1.5P。所有试桩桩均为非破坏坏性抗拔试验验。每级荷载下记录上上拔量S的时间为15min，30min，60min，即每级加加荷经历2h后即进入下下一加荷阶段段，要求画出出每根试桩的的荷载时间曲曲线和上拔量量——时间曲线，供供分析之用。土层锚杆防腐，对对土层锚杆尤尤其是永久性性锚杆的腐蚀蚀环境，应进进行充分的调调查；防腐方方法必须适应应锚杆的使用用，同时对锚锚杆锚头、自自由段和锚固固段部分应分分别对接。防防腐方法的确确定，必须使使防腐材料在在施工期间免免受损伤，并并保证防腐长长期有效，锚锚杆锚固段的的防腐可以采采用水泥浆或或水泥砂浆封封闭防腐，但但杆体周围必必须有2cmm厚的保护层层。4、垫层及底板的施施工生物池垫层为1000mm厚素素砼，质量要要求对素砼面面层标高必须须准确，由测测量找平、并并须进行复测测，其相对高高差值不得大大于±5mm，垫层层按分块进行行浇筑成型，并并要求立模、振振捣、养护。待待素砼垫层强强度达到30%以上后，才才能进行下一一步的立模、扎扎筋工作。先先对底板进行行放样。在素素砼垫层上用用墨线标出钢钢筋放样线，按按线布设钢筋筋，在钢筋底底部，用400mm*40mm*40mm混凝凝土垫块垫放放在钢筋下，确确保钢筋保护护层厚度。生物池规模较大，每每个生物池设设两道沉降缝缝（见生物池池基坑图）。由由两个综合作作业班进行交交叉作业施工工，施工人数数达90人。每个生物池钢筋混混凝土底板、池池壁按沉降缝缝的设置分3次浇筑，在在底板以上330cm处用200×1000mm的通通长木条设一一道水平凹形形施工缝。对底板钢筋混凝土土，模板采用用定制钢模，模模板平面尺寸寸为1.2mm×0.6m。以φ50mm钢管管纵横支撑，用用扣件相连，其其纵横间距为为400mmm*500mmm。钢模板用U型卡相连。5、混凝土分层施工工A：立模在立模之前对墙壁壁边线进行放放样，待各施施工墙体边线线在素砼上划划出后，进行行立模。第一一层立模浇筑筑高度为3..8m，第第二层立模浇浇筑高度为33.7m（见见下图）。B：生物池墙身结构构制作采用木木模与方木龙龙骨相结合，外外用Ф50mm钢管管配套使用，其其中木模用量量需28000m2。钢筋砼池池壁采用木模模竖向叠高，木木模板接缝应应严密、防漏漏浆，所有模模板在安装前前对和砼接触触面层涂刷一一层隔离剂，以以便脱模和增增加模板的使使用寿命，但但严禁隔离剂剂沾污在结构构钢筋上，模模板在安装和和拆除时，按按照先搭后拆拆的原则，模模板一经拆除除应及时保管管。用紧固件件确保模板的的垂直和平直直。保证模板板能承受砼现现浇及振捣时时产生的侧压压力。墙身模板安装高度度根据钢筋砼砼分层浇筑的的高程而定。墙墙身模板脚手手架支撑必须须和搭设的施施工平台脚手手架支撑脱离离，以免平台台上部在施工工时晃动影响响模板的稳定定。墙身内、外外模板由对穿穿螺杆拉接，对对穿螺杆中间间加设止水片片。在模板外外侧用元宝卡卡反扣在竖立立的钢管支撑撑上（见图）。对对穿螺杆一次次性浇注在砼砼墙身内，拆拆除模板后砼砼墙身外露钢钢筋用氧割割割断，并将拉拉杆钢筋头吹吹割至砼墙身身内，墙身外外用水泥砂浆浆对留有孔洞洞进行抹面。墙墙身内两模板板之间每1..5m**1.5mm的位置成梅梅花形设置一一根钢筋内支支撑，钢筋长长度根据所安安放的位置而而定。第一层墙身砼浇筑筑完毕，模板板拆除后，对对上层进行支支模时须对第第一次浇筑混混凝土的上部部进行搭接，对对转角处，每每层内模、外外模转角处用用Ф50mm钢管管和十字扣件件卡紧，使得得转角处模板板不宜变形，确确保转角的度度数。6、脚手架施工在钢筋砼底板浇筑筑完毕后，待待其达到一定定的强度后，沿沿着钢筋砼墙墙身内侧搭设设环行脚手架架，（主要是是对墙身砼浇浇筑时作为施施工平台使用用）。采用Ф50mm钢管管、扣件式结结构，对第一一节墙身砼浇浇筑时，脚手手架均座落在在底板上，竖竖管的下端应应铺设钢模或或木板，扩大大在底板上的的接触面，脚脚手架沿着浇浇筑的砼墙身身四周搭设，并并设置防护栏栏杆，栏杆高高度1M。脚手架架每层搭设高高度根据砼分分层浇筑的高高度高出200cm，沿着着内模的边线线距30cmm的位置，便便于砼浇筑时时在上面施工工。第二节墙墙身砼浇筑时时，脚手架继继续逐层加高高。对原有底底层脚手架需需要加固处理理。对脚手架架上铺设的竹竹跳板，用66mm铁丝绑绑扎在脚手架架上，以防止止竹跳板的位位移和滑落。7、钢筋施工：（1）每批钢筋进场，应应具有出厂质质量保证书和和复试报告以以及焊接实验验合格证书，必必须清除钢筋筋锈斑等方可可使用。（2）每批钢筋必须按按照规范要求求抽样进行冷冷拉、冷弯试试验。进行对对焊焊接的接接头须进行抽抽样试验，每每100个同类型接接头作为一批批，每批接头头取6个试件，拉拉力和冷弯试试验各3个。（3）现场钢筋布置和和绑扎必须严严格按照设计计和钢筋翻样样图施工，在在钢筋绑扎施施工前必须放放样结构中心心线或边线，并并划分各筋的的位置，确保保钢筋的平面面位置和高程程正确。（4）为节约钢筋用量量，钢筋接头头优先采用接接触对焊；钢钢筋摆放要求求横平竖直，间距均均等，允许偏偏差为±10mm，钢钢筋对接按设设计要求和技技术规范执行行。对壁板的的水平钢筋接接头应采用焊焊接，须注意意同一截面上上接头面积不不超过50%，接头净距距应不小于35d且大于500毫米，当采用用搭接焊接头头时，焊接长长度不小于10d；除上述钢钢筋外，为方方便施工，整体现浇砼模板安安装允许偏差差项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板板和池体的长长、宽或直径径）L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25砼结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板板±3洞、槽、沟净空，变变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m55m＜H≤20mmH/1000表面平整度（用22m直尺检查查）5中心位置预埋件、预埋管3预埋洞5相邻两表面高低差差2可采用绑扎接头，但但同一截面上上的接头面积积不应超过25%，其搭接长长度HPB2335钢筋不小于32d；HPB3335钢筋不小于40d，且不小于于300毫米。对环向向钢筋必须采采用焊接接头头。（5）钢筋保护层应满满足设计图纸纸要求，采用用预制水泥砂砂浆垫块控制制厚度，垫块块的布置呈梅梅花型，其间间距不大于11m。（6）预埋件、预留孔孔、预埋管插插筋必须符合合设计埋深的的精度要求，且且不得遗漏。当当钢筋遇到直直径或宽度小小于300mmm的的孔洞洞时，应尽量量绕过；遇到到直径或宽度度大于3000mm的孔洞洞时，应将截截断的钢筋加加制弯钩沿洞洞壁垂直弯入入壁内，并焊焊于孔洞加强强筋上。钢筋位置的允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±36受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙±38、砼的浇筑a、生物池按施工分分块浇筑，每每次浇筑的混混凝土方量约约800m3，其结构均均采用商品砼砼，砼强度等等级为C25，抗渗标号号为S6。b、墙身砼浇筑采用用长臂泵车输输料，每次浇浇筑必须做好好准备工作，并并作好协调，保保证不间断输输料。c、砼布料要求合理理分配、均匀匀、对称，防防止浇筑过程程中产生冷缝缝。d、砼浇筑采用分层层施工，每层层浇筑厚度不不宜大于500cm。除施施工缝外，每每层混凝土必必须在前一层层混凝土初凝凝前浇筑完成成。e、混凝土必须振捣捣密实，以防防渗水，并加加强混凝土的的养护，避免免发生干缩现现象。 f、浇筑时要做好砼砼试块和砼现现场坍落度测测试工作，并并在每一浇筑筑点安排好振振捣器，要求求振捣棒长度度与浇筑高相相适应。应控控制振捣棒插插入位置的间间距，要快插插慢拔，顺斜斜面均匀排列列，在振捣上上层砼时应插插入下层5ccm左右，以以消除两层之之间的接缝。g所有悬挑构件须严严格控制梁（板板）面钢筋的的混凝土保护护层厚度，施施工中不得将将梁（板）面面钢筋踩塌。悬悬挑构件须待待上部结构完完工且混凝土土强度100%达到设计强强度后方可拆拆除支撑，悬悬挑构件在施施工中不得作作承重构件使使用。生物池内壁面为清清水砼,要求壁面平平整、光滑、美美观。仅对底底板上表面、池池壁内侧及埋埋入土中的外外侧喷涂DPS防水涂料永永凝液。（2）、砼浇筑顺序底板浇筑按上图①①—②—③顺序推进，池池壁施工按①—③—②顺序进行，浇浇筑方法见前前述。③进度计划：详见施施工进度计划划横道图及网网络图。9、养护每次浇筑砼，应及及时进行砼收收水后覆盖麻麻袋养护，在在一般气候条条件下，养护时间常常温下为7天，安排专专人24小时进行管管理，池壁养养护时侧面挂挂麻袋，保持持砼湿润即可可。池壁和底底板养护时间间不少于28昼夜，其他他构件不少于于14昼夜。10、施工缝的留设及及其处理生物池池壁水平施施工缝的位置置应设在底板板与池壁交接接处以上现浇钢筋砼水池施施工允许偏差差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和和池体的长、宽宽或直径）L≤20m±2020m＜L≤500m±L/100050m＜L≤2550m±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶顶板﹢10﹣5洞、槽、沟净空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20mm1.5H/100006表面平整度（用22m直尺检查查）107中心位置预埋件、预埋管5预埋洞1030cm处以及底底板以上3..8m,施工缝必须须严格按照<给排水构筑筑物施工及验验收规范>第54.2..32规定执行.根据砼墙身身的宽度,确定通长木木条的尺寸留留设水平凹缝缝,在施工缝连连续浇筑时,砼强度达到到设计强度的的70%以后,用水冲洗净,保持湿润,且不得积水.铺一层30mmm厚与结构构砼相同标号号水泥砂浆,再浇筑砼.11、满水试验①水池施工完毕后，混混凝土达到强强度设计值后后，及时进行行满水试验。②鉴于生物池规模校校大，一次用用水量较大（18000m3），为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。南北两池水源共用。③向池内充水根据设设计要求分四四次进行：第第一次充水至至池壁底部的的施工缝以上上（＋0.44m处），检检查底板的抗抗渗质量，当当无明显渗漏漏时再继续进进行第二次充充水，第二次次充水至设计计水深的三分分之一（＋22.6m处）；；第三次充水水至设计水深深的三分之二二（＋5.22m处）；第第四次充水至至设计水深（＋＋7.8m处），每每次充水时的的水位上升速速度不超过22m/d，相邻两次次充水时间不不少于24小时。④每次充水测读244小时的水位位下降值，计计算渗水量，在在充水过程中中和充水后，应应对水池做外外观检查，当当渗水量过大大，即平均沉沉降速率大于于5mm/d时，停止充充水，待作出出处理后方可可继续充水。⑤检测标准：不得有有漏水现象及及大面积浸湿湿现象，渗水水量按池壁和和池底的浸湿湿总面积计算算，水池不得得超过2L/㎡.d。12、土方回填生物池构筑物四周周回填土，必必须待混凝土土强度达到设设计强度100%后并经满水水试验达到要要求后才能进进行，回填基基坑时，必须须抽干回填区区内积水，严严禁带水回填填。并清除基基坑中的杂物物，在四周同同时均匀进行行回填，须分分层进行夯实实，压实系数数不应小于0.90，每层回填松松散土厚度不不大于30ccm，填土须须设交错缝，呈呈台阶形搭接接。回填土严严禁用腐植土土、建筑垃圾圾等。13、池壁装修外池壁面（露出室室外地坪的部部分）用白色色亚光外墙面面砖贴面，做做法参见98ZJ0001，外墙12。所有池面面（有盖板的的地方除外）均均做白色广场场砖楼面，做做法参见98ZJ0001，楼10。栏杆选用WEBFOORGE系列产品不不锈钢球接栏栏杆WHSE//1P/1@@1200，其其中栏杆1带裙边，栏栏杆2不带裙边。裙裙边用C15细石混凝土土做，高100，宽150。楼梯栏杆杆参照栏杆1做。钢格盖盖板WA3255/2-G、WP3（WA4033/3-G）选用WEBFOORGE系列产品。、平流二沉池.1概述本工程共有二座反反应平流二沉沉池。平面尺尺寸为：566.01m××53.4mm。结构高度度为5.355m，其中埋埋入地下高度度为4.255m，地面上上1.1m，钢钢筋砼底板厚厚度为55ccm，10cm砼垫垫层，池壁厚厚为45cmm，水渠池壁壁厚为20ccm和30cm两种种形式。砼强度等级：垫层层为C10，池内填充充砼为C15，池体及内内部构件为C25。底板和池池壁挡水结构构抗渗要求为为S6。底板上表表面，池壁内内侧及埋入土土中的外侧喷喷涂DPS防水涂料永永凝液，走道道板上层表面面及池壁外侧侧土上部分贴贴面砖。根据设计要求：二二沉池地基须须采用土层锚锚杆处理，单单根锚杆的抗抗拔力特征值值为160KN。单根锚杆杆杆长8.22m，共1214根。.2施工流程渔塘抽水、清淤———测量放样——开挖基坑——土锚施工——池底素砼垫垫层——钢筋砼底板——分节浇筑钢钢筋砼墙板——充水试验——回填土——池壁装修.3主要的施工方法进场后，在对生物物池开始挖基基坑时，即可可对平流二层层池的施工同同步进行。因因二沉池的施施工位置正在在鱼塘内，先先对鱼塘进行行抽排，晚上上对生物池基基坑挖土方外外运，白天则则将挖机调至至二沉池挖除除淤泥进行翻翻晒，以利于于淤泥外运。晚晚上再对生物物池施工，挖挖土外运。⑴测量放样依据布设的控制点点，用全站仪仪对二沉池的的基坑开挖线线进行放样，在在距池边2米位置采用角角桩控制水池池轴线。并报报请监理工程程师认可，基基坑成型后，再再对基坑结构构物进行精确确放样。⑵土方工程根据现场考察，本本二沉池处于于渔塘内，清清淤弃运34488m3，挖挖方量为144352m33。我单位拟拟用1m3挖土机配合合自卸汽车进进行施工。淤淤泥全部外运运，余土除留留下回填外，其其它全部弃运运到自己联系系场地。依据查阅的地质报报告，基坑采采用放坡开挖挖，详见附图图。因两二沉沉池紧密连在在一起，土方方施工时从东东至西进行，采采用放坡法施施工，边坡1：0.67（见下图），开开挖次序及方方法与生物池池相同。配备备1m3反铲挖挖掘机3台，8T自卸汽车30台。土方外外运至我方联联系的弃土场场。开挖基坑坑边3m的范围内内不允许堆放放挖出的土方方，以保证边边坡稳定。基坑排水采取明沟沟积水井形式式抽排，施工工处理措施见见生物池砌边边沟和安置积积水井，每个个池底在结构构边线外0..8m的位置置设置d500积水井10个，成对称称设置，中间间利用纵横沟沟连结，积水水利用水泵抽抽排至沙湖港港。土方挖至临近距基基坑槽底设计计标高时，预预留10～20cm由人工在基基础施工前突突击挖除，以以防超挖和扰扰动原状土。若若遇不良土质质，按设计要要求，在请示示监理工程师师认可后，挖挖至原状土，用用砂石层（7：3）换填至设设计标高。⑶二沉池基础处理土层锚杆施工，根根据设计要求求，需要在水水池底板下设设置1214根（两池）直直径20cmm（孔径），长长度8.2mm的土锚，单单根锚杆的抗抗拔力特征值为160KKN，具体施工工方法见生物物池土层锚杆杆施工。⑷垫层与底板施工以以及施工缝划划分每座二沉池由三个个单池组成，设设两道横向水水平施工缝。每每个单池拟采取三次浇筑，设设置两道水平平施工凹缝，施施工缝采用BW止水条止水，第一道施工缝缝设在墙身距距底板30ccm处，即+0.3m标高高位置；第二二道施工缝设设置在挑梁上上30cm处，即+3.9m标高高位置（见下下图）。二沉池按设计要求求，设一道纵纵向变形缝和和两道水平变变形缝。钢筋筋混凝土底板板、池壁按变变形缝的设置置分6块浇筑（见见下图）。二沉池底板模板采采用定制大钢钢模，其平面面尺寸为1..2m×0.6m，以φ50mm钢管纵横横相间用扣件件相连，其纵纵横间距为4450mm**450mmm。并设角撑撑加固。斜撑撑支点必须先先以预埋。如如图1、图2。（图1为1、3、5模板安装图图，图2为2、4、6模板安装图图）。为保证达到抗渗SS6的要求，每每个对拉片设设止水圈一个个。预留孔的模板预先先制作，按设设计位置、轴轴线、标高安安装，并准确确安装预埋管管及套管。在安装池壁的最下下一层模板时时，将在适当当位置预留清清扫杂物用的的窗口。在砼砼浇捣前，将将模板内部清清扫干净。经经监理工程师师检验合格后后，再再将窗口封闭闭。模板用量按沉降缝缝的分板施工工（约需木模模3100㎡）进行配配置。模板及支架的拆除除，在砼强度度达到设计要要求时开始进进行，拆除时时自上而下按模板支支架结构组合合依次拆除。⑸砼浇捣二沉池墙身按施工工缝分块浇筑筑，每次浇捣捣砼的方量约约450mm3，砼采用用商品砼，利利用泵车输送送，浇捣时间间约10～12h。池壁混凝土浇筑结结束后，混凝凝土达到一定定强度即可浇浇筑C15混凝土填充充层。对预埋件周边砼振振捣时，为避避免碰撞预埋埋件，将辅以以人工振捣，确确保预埋件周周边砼振捣密密实。砼浇筑筑成型后，拆拆模时间按规规范执行，安安排专人采用用麻袋洒水的的方式进行养养护。在砼浇浇筑过程中将将按规范及设设计要求做好好抗压、抗渗渗试块的工作作，以作好检检验砼强度的的依据。①施工准备场地：二沉池浇筑筑时利用场区区内现有砼路路面，未接通通之处设临时时通道，保证证砼车的通行行。砼输送：底板和池池壁施工均采采用2台输送泵进进行输送，并并配备相应数数量的罐车。施工人员；按泵车车数量配备两两班人员施工工。②砼浇筑顺序底板浇筑按从东至至西1、3、5—2、4、6—7、9、11—8、10、12顺序推进，池池壁施工按1、3、5—2、4、6—7、9、11—8、10、12顺序进行，浇浇筑方法见前前述。③进度计划：按招标标文件要求，结结合现场实际际，二沉池土土建部分工期期安排168日历天。见见施工计划进进度表。⑹满水试验试验用水拟考虑用用大功率水泵泵，从场区围围墙外沙湖港港抽取。整个个试验过程与与生物池试验验相同。具体体按相应规范范GBJ1441-90的相关内容容执行。⑺土方回填当满水试验完成，并并对地下构筑筑物验收合格格后，将尽快快进行池外覆覆土施工。回回填土施工采采用粘性土，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。人、机配合用振动夯分层夯实，压实度要求达到90%以上。回填前，将基坑内内的杂物及积积水排除干净净，经监理工工程师认可后后，再进行施施工。回填土土严禁用腐植植土、建筑垃垃圾等。8、池壁装修池壁装修与生物池池的装修一致致，参见前述述。、鼓风机房及配电电间.1施工流程测量放样——开挖挖基坑——设置集水井——垫层——条形基础、立立柱基础——鼓风走廊——柱子现浇——屋架、屋面面板现浇——围护墙施工——地沟、地坪坪施工——内外装饰.2主要施工方法⑴本分项工程（鼓风风机房和配电电间）同时建建造，基础开开挖一次成型型。采用先深深后浅平行流流水作业法施施工。拟在两两端设置两只只竹篓状土井井，内设倒滤滤层，采用水水泵明排水降降低地下水位位，以保证土土方工程和浇浇筑底板的质质量。⑵鼓风机房及配电间间：根据工程程地质报告，以以及厂内现有有的施工条件件，按照安全全、经济、施施工方便的原原则，该鼓风风机房和配电电间采用墙下下条形基础和和柱下独立基基础相结合，该该基础需座落落在（3）-1或（3）-3粉质粘土上上，在基坑的的开挖过程中中，作好施工工排水的措施施，在基础开开挖底部采取取集水坑的形形式抽排。⑶基础完成后，经现现场监理工程程师验收合格格后及时组进进行基坑的回回填，回填土土应分层回填填、夯实，压压实系数不小小于0.90，填土内有有机物含量不不得超过5%。⑷做好配电中心地沟沟，鼓风廊道道的断面尺寸寸、底板、盖盖板高程的复复核工作。⑸预埋件、洞口、预预埋螺栓的平平面位置，高高程、几何尺尺寸、件数均均应对照施工工图进行复核核，并做好记记录。⑹现浇混凝土部分应应按规定做好好试块，保存存好试压结果果，及时组织织隐蔽工程验验收，做好记记录。⑺对结构物上部构造造的施工①模板工程本工程全部采用定定型钢模板施施工，对于少少数转角或构构造柱模板采采用木模板。模板的预留空洞、固固定等按照后后续“确保工程质质量的技术措措施”控制。②钢筋工程施工工艺柱壁筋施工工艺流流程：套箍筋筋—竖向钢筋连连接—画箍筋间距距线—绑扎箍筋—避雷接地等等焊接。梁筋施工工艺流程程：画梁箍筋筋间距——放箍筋——穿下层梁纵纵筋及弯起钢钢筋——穿上层梁纵纵筋及弯起钢钢筋—穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定——穿主梁上层层架立——穿次梁上层层纵筋并与箍箍筋固定——按箍筋间距距绑扎。③混凝土浇筑Ⅰ、构造柱混凝土的的浇筑在对构造柱浇注前前，对构造柱柱钢筋进行绑绑扎，先砌墙墙，后浇筑构构造柱混凝土土。构造柱浇浇筑前底部应应先填以5—l0cm厚与砼配配合比相同的的砂浆，柱混混凝土应分层层振捣，使用用插入式振捣捣器时每层厚厚度不大于550cm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。构造柱子混凝土应应一次浇筑完完毕，如需留留施工缝时应应留在主梁下下面。在与梁梁板整体浇筑筑时，应在柱柱浇筑完毕后后停歇1～1.5h，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。浇筑完后，应随时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。Ⅱ、梁、板混凝土浇浇筑梁、板浇筑方法应应由一端开始始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。梁柱节点钢筋较密密时，浇筑此此处混凝土时时宜用小粒径径石子相同强强度等级的混混凝土浇筑，并并用小直径振振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向拖拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。对现浇板长跨下层层钢筋置于于于短跨下层钢钢筋之上，现现浇板长跨上上层钢筋置于于短跨上层钢钢筋之下。浇浇注现浇板混混凝土时需注注意参照个专专业图纸预埋埋件或预留空空洞。Ⅲ、填充墙：在防潮潮层以上部位位用M5水泥砂浆砌MU7.55KP1多孔砖，在防防潮层以下采采用M10水泥砂浆砌MU15也页岩砖。对对鼓风机房构构造柱应预埋埋2φ8拉接钢筋，拉拉接钢筋沿竖竖向@500或每二皮砌砌块布置，伸伸入墙体内长长度为1000或伸至墙边边，填充墙设设置构造柱时时，构造柱上上下端与基础础梁或压顶处处、施工梁或或压顶时应先先预埋相应插插筋，填充墙墙主体结构施施工完毕后，未未经设计许可可，不得改变变填充墙的位位置和增加填填充墙，填充充墙砌至梁、板板下时，应待待砌体沉实（均5天）后，在砌体与上部梁、板之间用砖块斜砌填实。填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应设φ8拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长方向@1000部筋,伸入墙体长度为500.Ⅳ、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后后，应在12h以内用草袋袋加以覆盖和和浇水，浇水水次数应能保保持混凝土有有足够的湿润润状态，屋面面砼养护应采采用蓄水养护护，养护期一一般不小于7昼夜，防水水砼养护期不不少于14d。计划施工工期本单项工工程中鼓风机机房计划工期期为50天完成，组组织人工30人施工；配配电间计划工工期为90天完成，组组织人工40人。污泥浓缩池.1施工流程放样定线——土方方施工——垫层及底板——钢筋砼池壁——配泥井——充水试验——设备及管道道安装——回填.2主要的施工方法三座内径为9m，壁壁厚为2500mm的污泥泥浓缩池与原原有的两座旧旧池通过天桥桥联结成一体体。污泥浓缩池的垫层层及底板为漏漏斗形的等厚厚度构件，坡坡度为1：1。为此，应应布置若干同同心圆式的标标志，精密量量测其高程，确确保漏斗形斜斜坡的几何尺尺寸，集泥坑坑的尺寸和位位置满足设计计图纸要求。预埋管的方位、中中心高程、平平面位置；预预留孔洞位置置、几何尺寸寸、中心线高高程；预埋件件的规格，件件数，均应仔仔细检查，对对号入座。在每个池底板上及及池壁顶部，设设置观测沉降降点，监视各各个水池的相相互倾斜，尤尤其在充水阶阶段和间歇时时间，更要注注意沉降、倾倾斜和沉降速速率的变化趋趋势。若发现现沉降速率突突然增大，应应及时调整充充水速率，防防止地基失稳稳，沉降观测测成果均应保保存，供检查查及分析之用用。土方开挖按照设计计池底坡度1：1放坡，边坡坡人工修理整整齐，不扰动动原状土。土土方开挖见下下图：垫层浇筑时因边坡坡坡度较大，故故采取分块浇浇筑，首先浇浇筑1、3、5块，待混凝凝土强度满足足上人时浇筑筑2、4、6块。在浇筑筑垫层混凝土土时预埋ф12拉杆，便于于混凝土池底底浇筑支模。拉拉杆纵、横向向间距5000mm，详见下图图：浓缩池池池底模板见下下图。浇筑混混凝土时，在在池底高度22m处开设四四个孔洞，便便于混凝土的的振捣，空洞洞尺寸为300×3000mm。池底混凝土浇筑控控制浇筑速度度，首先待锅锅底混凝土初初凝后再浇筑筑坡面混凝土土，坡面混凝凝土浇筑速度度不宜过快。细格栅间及旋流沉沉砂池.1施工流程测量放样——土方方开挖——浇筑砼垫层层及基础梁、柱——砌体——内外装修——工艺管道.2主要施工方法本单项工程基础开开挖以机械开开挖为主，人人工为铺的方方式进行，因因开挖深度最最大仅2.55m左右，拟拟考虑基坑边边坡按1：0.67开挖，机械械开挖预留110cm由人人工检整，对对基坑底部素素填土彻底清清除干净，原原后用砂、石石料换填0..5m厚至底底板垫层下，要要求砂、石垫垫层的压实系系数大于0.95，砂、石垫垫层范围应每每边宽出底板板外边线0..8m。基坑排水采取集水水井收集形式式，用水泵提提排。钢筋、模板、支架架、混凝土等等工作均参照照前述内容施施工。整个结构物的施工工中，将严格格控制纵横轴轴线及几何尺尺寸、预埋D12200×10防水套管和和预埋钢板（400×4400×122），所有预预留孔洞及预预埋件必须参参照有关排水水工艺及电气气图纸进行预预留、预埋，不不得事后开凿凿。对施工变形缝采用用埋入式变形形缝。对地面以上部分采采用M7.5混合砂浆砌KP10多孔砖，地地面以下部分分采用M10水泥砂浆砌M7.5页岩砖。井壁及水槽内表面面以及设计地地面以下井壁壁外表面均用用1：2水泥防水砂砂浆粉面厚220mm,走道板及盖盖板采用1:3水泥砂浆粉粉面厚20mmm,对现浇牛腿腿等悬挑构件件,其砼强度达达到100%后方可拆除除支撑和模板板。脱水车间.1概述脱水机房是在原建建脱水机房泥泥库的基础上上改建而成，并并在旁边新建建泥库,新建泥库采采取框架结构构形式。脱水水机房设计使使用年限为50年；防火火等级为二级级；屋面防水水等级为二级级；建筑面积积262.55m2（其中新建建泥库建筑面面积115..4m2）。.2施工流程测量放样——开挖挖基坑——砼垫层浇筑——基础砼浇筑——砌体——屋面及围护护墙施工——地坪施工——内外装饰.3主要施工方法⑴测量放线依据布设的控制点点，对脱水车车间的条形立立柱基础定位位，在距边基基础2m的位置采采用钢钉桩以以混凝土保护护，以控制脱脱水机房轴线线，并报请监监理工程师认认可；开挖基基础基坑成型型后，再对基基坑进行校核核。⑵基坑开挖因基础为条形立柱柱钢筋混凝土土基础，拟采采取以机械开开挖为主，人人工配合的方方式进行，因因开挖基坑较较浅，其边坡坡拟定为1：0.33，土方挖至至临近基坑槽槽底设计标高高时，预留110cm由人人工进行检整整。对于新挖挖基础与相临临老基础处主主要采取人工工清理的方式式，以免扰动动原有脱水机机房泥库基础础。⑶混凝土的浇筑对基础垫层浇筑完完毕后，进行行下道工序的的施工，条形形基础及立柱柱钢筋混凝土土的浇筑,对条形基础础浇筑前，先先进行钢筋的的绑扎，浇筑筑的混凝土保保护层厚度为为40mm。对对构造柱混凝凝土浇筑应分分层振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。构造造柱混凝土浇浇筑应一次完完成，如需留留施工缝时应应留在主梁下下面，浇筑完完后，应随时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。柱和和梁混凝土保保护层厚度均均为30mmm。对新开的孔洞和轴轴流风机预留留孔洞的位置置,几何尺寸,中心线高程程等应根据设设计图一一相相对应,并作好复核核工作.对于标高-0.006m以上部部分（即防潮潮层以上），用M5混合砂浆砌筑MU10KP1多孔砖，对标高-0.06以下部分用M10水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，标高-0.06m处设防潮层一道，防潮层为20mm厚1：2水泥砂浆（内含5%防水粉）。脱水车间和泥库屋屋面为高聚物物改性沥青卷卷材防水屋面面，对女儿墙墙面层采用现现浇C25钢筋混凝土土形式；地面面为水磨石形形式；地面以以上内墙和天天棚装修均为为混合砂浆粉粉刷，面油白白色乳胶漆。对对流风机出口口处施工时需需预埋钢板630×2240×100，并预埋钢钢筋以便与钢钢丝网罩焊接接。污泥脱水车间计划划施工工期为为60天。污泥泵房和配水井井.1施工流程测量放样——开挖挖基坑——垫层——基础施工——钢筋砼分层层浇注——屋面工程——装饰工程——工艺管道.2主要施工方法污泥泵房：本单项项工程因开挖挖深度达到55m，底部基础净净开挖尺寸为为14.3mm，平面内净净间距尺寸为为12.1mm×6.0m，基基础为10ccm厚C10砼垫层和555cm厚钢筋筋砼底板，墙墙身为45ccm厚。因开开挖基础深度度过大，拟对对此处采取放放坡为1：1的大开挖形形式，以机械械施工为主，预预留10cmm厚作为人工工修整部分，以以免扰动基坑坑原状土基础础。若遇不良土质按设设计要求，在在请示监理工工程师认可后后，挖至原状状土，用砂石石混合料（7：3）铺至底板板垫层以下，并并满足95%的压实度要要求。基坑排水采取集水水坑形式，用用水泵提排。基坑支护，在土方方开挖过程中中，视地质情情况，将考虑虑钢板桩支护护。主体结构钢筋混凝凝土墙身施工工拟考虑分三三次浇筑，设设置二条水平平施工凹缝：：第一条设在在-2.9mm标高处，第第二条设在±0.0000m处，以上上部钢筋混凝凝土立柱一次次浇注成型。钢筋、模板、支架架、混凝土施施工等工作均均参照前述内内容施工。混凝土强度等级：：主体及上部部结构为C25；垫层为C10；抗渗等级级为S6。根据设计说明书第第一册7.5条注意事项项中，结构图图中所标注的的结构构件尺尺寸及标高均均未包含粉刷刷厚度，对井井壁内表面，地地面以下外表表面及底板表表面采用1：2防水水泥砂砂浆粉面2ccm厚；地面面以上内墙为为水泥砂浆粉粉面，对构筑筑物支模时就就必须考虑22cm的粉刷刷厚度（以下下墙体结构粉粉刷全部相同同）。墙壁混凝土浇筑时时，如泵房内内配水槽的施施工，在455cm厚的钢钢筋混凝土墙墙身上预留500×5500孔洞，对预预留孔洞处的的混凝土墙身身四周设置加加强筋，并截截断混凝土墙墙身内的钢筋筋，将截断钢钢筋加弯钩，套套在孔洞加强强环筋上并与与其焊接牢固固，采用单面面焊接，焊接接长度为10d,对预留孔洞D≤300mmm时,此处钢筋应应尽量绕过。对±0.000以上上内墙部分均均采用混合砂砂浆粉刷，面面刷白色乳胶胶漆，±0.0000以下部分均均采用水泥砂砂浆粉刷；天天棚采用混合合砂浆粉刷，面面刷白色乳胶胶漆；屋面采采用高聚物改改性沥青卷材材防水屋面。整个结构物在施工工中，将严格格控制纵横轴轴线及几何尺尺寸，预埋件件（管）的位位置，反复测测控，确定无无误后，再进进行下道工序序的施工。消毒池.1施工流程测量放样——开挖挖基坑——混凝土垫层——钢筋混凝土土底板——钢筋混凝土土池壁——试水——池壁装修——回填.2施工方法依据布设的控制点点，对消毒池池的基坑开挖挖线用经纬仪仪放线，在距距池边2米位置采用十十字对角桩控控制消毒池轴轴线。并报请请监理工程师师认可，基坑坑成型后，再再对基坑进行行校核。根据设计图所示,,消毒池基坑坑开挖深度深深度最大达到到3.3m,主要以机械械施工为主,人工配合的的方式进行,拟考虑基坑坑边坡为1：0.67，土方挖至至临近距基坑坑槽底标高时时，预留200cm由人工工在基础施工工前突击挖除除，以防超挖挖和扰动原基基土。若底板板下遇软弱土土层，须采用用中粗砂换填填至底板垫层层下，并分层层压实，压实实系数不小于于0.95，中粗砂垫垫层的范围每每边宽出底板板边0.8mm。基坑排水采取明沟沟集水井形式式抽排，每个个池底在结构构边线外设置置4个集水井，中中间利用纵横横沟连结，再再利用水泵抽抽排。基坑支护，在土方方开挖过程中中，若遇地质质情况不好的的地方，拟考考虑用钢板桩桩支护。混凝土强度等级::底板,池壁为C25;垫层为C10;抗渗等级S6,其混凝土底底板下层保护护层为40mmm，底板上上层和池壁为为35mm。混凝土浇筑施工：：先浇筑100cm厚的垫垫层，再对钢钢筋混凝土底底板进行浇筑筑，底板混凝凝土浇筑时预预埋套管止水水阀。墙身预预埋D18200×16套管，对墙墙体采取一次次性浇筑。消毒池砌体均为2240厚M5水泥砂浆MU10页岩砖，外外墙装饰均贴贴白色亚光面面砖贴面。池池内壁均为1：2防水水泥砂砂浆粉刷。走走道板、连桥桥面及踏步面面层采用100×1100广场砖。本单项工程计划工工期：计划15天完成，安安排人工20人。、缺-厌氧池、厌氧池本缺-厌氧池和厌氧池是是在原初沉池池的基础上进进行改建而成成。仅对原池池壁与底板之之间的空隙增增设钢筋混凝凝土池壁。并并对所有新增增走道板栏杆杆均为不锈钢钢栏杆，栏杆杆规格及尺寸寸与原有栏杆杆相同。对原原有格栅全部部拆除，改成成钢格板。、雨、污水管及工工艺管线厂区主要有7类管管（线）：污污水管、污泥泥管、空气管管、给水管、进进水管、出水水管、雨水管管。管线施工工原则：先深深后浅，同沟沟槽施工的管管线挖土应一一次完成。.1工艺流程：管线测量放样———沟槽支护——沟槽挖土——砂石垫层——安管——处理接缝——检查井——抽验泵水（气气密试验）——土方回填.2施工方法⑴土方与支护工程沟槽深度小于3mm的采用开槽槽放坡施工（边边坡1：0.67）；沟槽深深度大于3mm的用钢板桩桩支护法施工工，用盲沟、土土井集水、水水泵抽水降水水。开挖前，应应先查明开挖挖沟槽沿线地地下管线情况况、地上构（建建）筑物、设设施情况及其其离沟槽上口口边线底距离离。地下管线线情况不明时时，应先人工工挖探坑，以以查明其埋设设走向、高程程，在已埋管管线处设立醒醒目标志，加加以保护。管管道不得平行行于基脚或在在承重墙外11米的范围内进进行铺设。鉴鉴于本工程范范围内，地下下水位较高，且且可能出现流流砂，为保证证构筑物的稳稳定性及施工工安全，原则则上不得在平平行基脚或承承重墙外2米的范围内进进行开挖，如如必须开挖，则则必须采用钢钢板桩支护。按按照上述原则则，因地下高高压电缆需采采用支护的沟沟槽600米，电杆2根，因地面面设施需采用用钢板桩支护护的225米。沟槽开挖以机械挖挖掘为主，人人工挖土为辅辅，根据管线线布置要求，上上层土先机械械挖土，后人人工挖土，减减少地基扰动动。机械挖土土时，严格控控制设计高程程，预留10～20cm由人人工配合清理理整平，其误误差不得大于于±2cm。挖出的土方，有条条件的应堆放放在开挖边线线3m以外，堆堆高不大于22m，边坡1：1。无堆放条条件的应随挖挖随运至厂外外暂时堆土区区，并用彩条条布覆盖，以以防下雨淋湿湿。不能及时时回填的堆土土应在其周围围开挖排水沟沟，以便排水水。钢板桩沟槽要与挖挖土相配合，严严防沟槽土体体滑动塌方。采用明沟排水时，盲盲沟的规格为为0.3m×0.4m，设设于沟槽底一一侧，每隔20～25m设土井一只只，土井深11m，直径0.55m。⑵砂、碎石垫层当校核土基标高无无误后，UPPVC管铺10cmm砂垫层并压压实。当压力力管道遇到土土基己扰动过过的回填土层层时，应挖去去扰动土，管管道地基表面面采用粗砂夹夹石垫层厚2200mm,回填隔间土土夯实,压实系数不不小于0.95，夯实宽度度不小于3H+D((H为管底以下下回填土的厚厚度，D为管道外径)。粗砂夹石石垫层要均匀匀摊平夯实。⑶管道安装及试验雨、污水管运至工工地后，经检检测合格，按按管道布置图图均匀有序排排列于沟槽一一侧。用经纬纬仪在C15砼基础上放放出管道中心心线，并复核核标高。采用用手拉葫芦将将管吊入沟槽槽中心，迎水水流方向排列列就位。钢管运到工地铺设设前，应先进进行除锈处理理后再涂防腐腐材料，防腐腐涂料采用设设计单位指定定的聚氨脂聚聚乙烯系列网网络涂料。埋埋地钢管外壁壁防腐涂IPN87710-1型高分子涂涂料作底漆（二二道），IPN87710-3型高分子涂涂料作面漆（二二布三油），颜颜色为黑色；；内壁涂IPN87710-1型高分子涂涂料作底漆（二二道），IPN78810-2AA型高分子涂涂料作面漆（二二道），颜色色为黑色；为为保证焊缝处处的漆膜厚度度，涂刷时应应先将焊缝部部位涂刷二道道，然后再全全面涂刷防腐腐涂料。雨天天、雾天、空空气湿度高时时，不得露天天涂刷；涂刷刷时应在前一一遍的涂料干干透后，方能能再次进行涂涂刷；工地焊焊缝两侧各留留100mm不涂刷。待待安装完毕后后，再按要求求进行再次涂涂刷，涂刷后后表面应光洁洁无留挂、皱皱皮、刷痕、露露底、开裂等等现象。涂层层应均匀，在在运输、吊装装及回填过程程中应避免损损伤，如有损损伤，应修补补，损伤严重重的坚决弃用用。钢管运到工地后，经经检测合格，按按工艺管路图图均匀有序排排列于沟槽一一侧，采用吊吊车或手拉葫葫芦，将钢管管吊入沟槽中中心，迎水流流方向排列就就位，在接口口处开挖施工工工作坑。管管道接口采用用对头焊接，焊焊接施工应符符合规范GB9886-88、GB26651-899及GB26652-899的相关要求求。雨、污管道安装完完毕后，根据据市政工程管管道验收规范范要求，泵水水验收。钢管管安装完后，先先灌满水浸透透24h，然后按设设计工艺流程程要求泵水验验收。碳钢空空气管泵水后后，再按工艺艺规范进行空空气气密试验验。⑷检查井施工施工前将基础表面面杂物清除干干净，检查管管内底高程是是否符合要求求，并做好检检查井位置和和尺寸的放样样，同时将砖砖充分洒水湿湿润。在砼基础上砌砖时时应先清扫凿凿毛，并用水水冲洗干净，也也可在砼接近近终凝时，按按设计位置砌砌筑第一层砖砖，施工时先先在检查井的的基础面上座座浆，然后按按上下错缝、内内外搭接的原原则砌筑，砌砌筑时保证砂砂浆饱满，内内外壁平整，并并层层灌浆，井井筒平顺收口口，不允许忽忽大忽小，同同时正确设置置预留管道。砖墙砌至一定高度度时，即采用用1：2水泥砂浆进进行墙体抹面面，抹面前将将墙体洒水湿湿润，而后按按先外壁后内内壁和流槽，先先刮糙打底后后抹光分两道道工序进行，保保证井筒内外外密实，光洁洁美观，待其其终凝后进行行湿水养生。⑸土方回填试验验收合格后，分分层夯实回填填，严禁沟槽槽内带水回填填土方。钢管管或碳钢空气气管可在试压压前先回填土土方，但接口口处必须留空空，以便检验验接口密封处处理情况，泵泵验后再行回回填接口处的的土方。管道工程的验收严严格按照GB502268-977、GB502235-977、GB502236-988执行。、厂区道路厂区道路宽3.55m，道路横断断面为单向坡坡，坡向雨水水边沟。所有有车行道面层层均采用C30砼，厚16cm。路基为水水泥石灰石屑屑基层，厚20cm,其重量比为5：5：90,路基下层为为平整压实土土基。人行道道采用25*122.5cmV型槽C25砼步砖，基基础为水泥石石灰石屑基层层，厚10cm，其重量比为5：5：90。铺设前，用1：2石灰砂浆座座浆找平。.1主要水泥石