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文档简介
温州市**西路1D-B幢安置房工程塔式起重机安拆专项施工方案温州市**建筑工程公司第二项目部二○○二年十二月编制说明一、编制依据1、广西**集团建筑机械制造有限责任公司提供的QTZ5012A型塔式起重机使用说明书;2、温州市地质勘察测绘研究院提供的**西路1D地块B幢商住楼工程岩土工程勘察报告。3、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)的有关条文及《塔式起重机安全规程》(GB5144-1994)的有关规定;4、国家现行的有关标准规定及省市有关规定。二、编制人员编制:审核:审定:第一章工程概况本工程为**西路1D地块安置房工程,位于温州市区西部**路以东,**路以南,交通便利,工程总建筑面积36569.8㎡,其中地下室面积1973㎡,地上共二十八层,地下室一层,系框剪结构,建筑物总高99.1m,总长75m,呈字形。第二章塔吊基础方案的确定及其验算第一节基础施工方案一、塔吊选型根据本工程特点及QTZ-5012A塔吊相关技术参数,本塔机最大附着高度为150m,臂长50m,完全适应于本工程施工垂直运输需要。二、塔吊位置的确定为最大限度的满足施工需要,通过综合考虑,其具体位置详见附图。三、塔吊基础的确定1、根据建筑物结构条件及平面布置要求,本塔吊座落在拟建建筑物eq\o\ac(○,B)轴外墙外侧中部,室外地坪以下。2、地质条件:本塔吊基础座落处的地质条件根据地质报告Z15孔可知:①层为杂填土,厚度约为2.4m;②层为⑶-1淤泥,厚度约为7.6m;③层为⑶-2淤泥,厚度约为7.2m;④层为粉质粘土混碎石,厚度约为1.6m;⑤层为全风化基岩,厚度约为2m;⑥层为⑻-2强风化基岩,厚度约为3.4m。3、根据所定塔吊位置建筑结构条件和地质条件以及各项技术参数确定,塔吊基础桩采用冲击钻孔灌注桩,其桩径为Ø600mm,有效桩长20m,桩位于承台四角处,基础承台平面为5×5×1.2,顶面标高低于原地面标高0.8m,桩钢筋锚入承台35d,伞形分布。四、桩基施工1、塔吊冲击钻孔桩由在现场施工工程桩的施工队伍施工,按其专项施工方案进行施工。2、塔吊基础开挖及承台在施工时要确保位置准确性,为方便塔身一次安装到位,需要承台上留置地角螺栓。3、QTZ-5012A塔式起重机基础承台配筋,砼强度等级按广西**集团建筑机械制造有限公司的图纸及说明书进行。4、塔基位置详见后附图。第二节基础计算书根据QTZ-5012A型塔吊说明书,按本工程的实际需要,塔吊臂长50m,最大起重量4T,总功率37.9KW,决定桩基直径Ø600,10Φ16钢筋通长布置,加强筋1Φ16@2000,螺旋箍筋Ø8@200,承台桩砼强度等级C20。一、荷载计算1、塔吊自重:31T+平衡配重11.5T=42.5T承台自重:5*5*1.2*2.4=72T总重:42.5+72=114.5T静荷载设计植:114.5*1.2=137.4T=1374KN2、其他荷载取值塔吊机型选用QTZ-5012A固定附着式,给值如下:荷载工况M(T、M)F(T)P1(T)工作状况1523185非工作状况17077863、荷载分析工作工况时已考虑了风载0.25Kpa,非工作工况时,应是大风所产生的最大弯矩,无论何种工况,最不利位置应在承台对角线最不利情况时:MP1F1.2R1=N+G+(M+Fh)*Xi=85+72+(152+31*1.2)*1.7=69.75T4∑Xi242*(1.7)2R2=N+G+(M+Fh)*Xi=86+72+(170+77*1.2)*1.7=94T4∑Xi242*(1.7)294T>69.75T选用最大值94T4、有效桩长20m的单桩承载力标准值。20m穿过以下地层:①层杂填土L=2.4m;③-1层淤泥L=7.6m;③-2层淤泥L=7.2m;④层粉质粘土混碎石L=1.6m;⑧-1层全风化基岩L=2m;⑧-2层强风化基岩L=1.6m。QaK=uP∑qsikLi+qskAp=1.884*(10*7.6+16*7.2+50*1.6+55*2+70*1.6)+0.32*3.14*2500=929.2+706.5=1635.7KN=163.5T根据群桩效应系数d=1.4Ra=163.5÷1.4=116.7T>94TPB800G5、有效桩长20m,单桩抗拔力验算3400Mo=0OTD×3.4×+PB×3.4×=G×50TD8008003400800同时假设TD=PB,50m时起重量为1.2TTD×3.4×1.414=1.2*60TD=12.4T=124KN根据规范要求,抗拔力按竖向侧限摩阻承载力0.6折算,即Pa=929.2*0.6=557.5>124KN所以该桩承受最大抗拔力时是安全的。eq\o\ac(○,31)5850eq\o\ac(○,32)eq\o\ac(○,B)800120018003400800塔吊基础平面布置图8003400800第三章塔式起重机的安装与拆除第一节安装准备工作一、场地清理,清除场内道路上障碍物,保证具备应有作业空间,地面平整,高空无电线。二、由工地负责接上380V三相五线制主电源,有专用配电箱,放置在塔机基础附近,有防雨及安全保护措施。三、组织安装作业队伍,在工作前进行安全技术交底,明确职责,协同工作,作业人员必须持证上岗。四、对塔机安装的基础和附墙位置,预埋件隐蔽点进行验收,符合要求后才能进行作业。五、对安装塔机进行验收,要求金属结构没有变形、无严重锈蚀,焊接部位无开裂、脱焊。对钢丝绳滑轮组、电气设备、顶升机构进行认真检查,发现问题及时上报,并按批复意见进行修复后,方可安装使用。六、准备吊装机械(25吨汽车吊)枕木、木楔、以及足量铁丝、吊装钢丝绳、绳卡及卸扣,150N·M力矩扳手及经纬仪、摇表等检测工具。第二节安装程序一、承重板:将承重板装入预埋好的地脚螺栓内。二、安装固定基础节:把固定基础节吊装在承重板上,用螺栓固定好,通过调整螺母将四块承重板调在一个平面内,保证固定基础节垂直度为1/1000,并在承重板下垫入所需厚度钢垫板,地锚螺栓预紧力为1400N·M。注意:有踏步一面与建筑物垂直。三、安装三个下塔身标准节:在地面将三个下塔身标准节用高强度螺栓一边对齐。四、安装套架:将套架走台、栏杆导向滚轮装好并装上液压顶升机构,然后吊起套架套在标准节和基础节外面,并将爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上,同时接上顶升电机临时电线,可使注压顶升杆动作。五、安装上下支座,回转支承及回转机构:将其在地面组装后整体起吊,用销轴把下支座和套架联接起来,用高强度螺栓把下支座和标准节连接。六、安装塔帽:在塔帽左右侧装平衡臂拉杆,在项部装拉杆用滑轮和起升绳导向轮。起吊用四只Ф55销轴将其固定在回转塔身上。注意:塔顶倾斜一侧与吊臂同向。七、安装平衡臂:接上主电缆使回转可动作,在地面上将平衡臂上栏杆、起升机构、及两节拉杆装好,整体起吊与上支座用四只Ф55销轴连结好再将平衡臂上仰一定角度到拉杆安装位置,穿好销轴把平衡臂放平,接着吊起一块2.3吨配重,放在倒数第四个位置上。八、安装司机室:起吊后用销轴将司机室和上支座平台连结好,接通电器线路。九、安装吊臂及吊臂拉杆1、按工程需要,选择吊臂组合,第一、第二节臂架连接后,装上小个Y—10绳卡固结,绳距不小于50㎜,绳头距最后一个绳卡长度不小于140㎜,绳卡放在受力一侧,U形螺栓扣在绳端,且不得下反交错设置。3、在大臂端部系一长麻绳,在地面上专人拉住麻强,以控制大臂吊装时自由度。起吊起重臂,注意钢丝绳两吊装点距离不小于6m,达到上支座高度后,用销轴把吊臂和上支座连结起来。4、继续提升吊臂,使头部稍微上扬,并用起升钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上滑轮组拉起拉杆,然后依次连接联结板。5、松开起升钢丝绳,缓慢放平吊臂,使拉杆张紧,然后松脱滑轮组上钢丝绳。注意:安装好平衡臂后应尽快安装起升臂,不得使塔身单向受力过长。十、安装平衡重:根据吊臂长度,选择相应的平衡重放在相应位置。十一、穿绕起升钢丝绳:从卷筒引出钢丝绳,经升绳导向轮绕过臂架根部起重量限制器滑轮,再依次绕过变幅小车及吊钩滑轮组,最后固定在臂架端部。十二、张紧变幅钢丝绳:将小车开到吊臂根部,转动小车上带有棘轮小储绳卷筒,把变幅钢丝绳尽可能张紧。十三、顶升时标准节安装:1、顶升时专人操作液压机构,专人紧固螺栓,将起重臂旋转至引入塔身标准节方向制动回转,严禁吊臂回转。2、调整爬升架导向轮和塔身间隙,以2~5㎜为宜,放松电缆用吊钩吊起一标准节,放到引进枉架的上方再将四个引进滚轮分另安装到塔身节下方四个角上,开动变幅小车,使套架以上部分重心落在顶升油缸铰点位置上,卸下下支座与标准节相连的十六个螺栓。3、将顶升横梁挂在踏步上,开动液压系统,使活塞杆伸出长度略大于踏步间距——1.45m,稍缩活塞使爬爪搁在踏步上,再次顶升,这时塔身上方出现可装一标准节空间。4、推进引进梁轨道上标准节,对准塔身中心位置,对准螺栓孔,缩回油缸上下标准节接触时,用十二只M33高强度螺栓将其连结起来。5、调整油缸伸缩长度,用高强度螺栓将下支座与标准节连接。7、塔机加节完毕,应使套架上滚办压紧塔身主弦杆外表面,并检查所有螺栓拧紧情况。十四、塔机附墙架安装按QTZ5012A型塔机,最大独立高度为36米,此次实际使用超过此高度时,塔机必须与建筑物附着,具体看后附图—塔机附墙示意图。十五、用经纬仪检查塔机轴心线垂直度,其垂直度不大于1/1000(无附墙时要求为不大于3/1000),垂直度可通过调节附墙杆长度而获得。十六、按照说明书要求高度调试、验收,合格后向工地和驾驶员移交并做好必要资料。第三节安全防护措施一、安装区域设置警戒线,有明显标志,并有专人监护。二、安装人员必须穿戴好符合安全劳动用品,高空作业人员系好安全带,严禁穿硬底高跟鞋。三、安装前必须对所有人员进行安全技术交底。四、高空作业人员在安装起升、平衡臂等悬空作业时,必须在各自位置上寻找适当地方
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