环氧树脂石英石地面施工方案

环氧树脂石英石地面施工方案施工方案一、系统选用：Cleansatr环氧树脂磨石地坪（厚度为5㎜）。二、Cleansatr环氧树脂磨石地坪系统组成及材料性能：1、底漆：底涂为一遍，一次性渗透成型（厚度0.3㎜），底涂选用渗透性抗湿式无熔剂Cleanprimer环氧树脂底漆。接着强度：符合ASTMD-4541要求在400psi以上。2、环氧树脂磨石层：一次性铺设成型（铺设完毕时厚度7㎜经打磨施工后厚度约5㎜）中层环氧树脂磨石层采用100%纯度、高粘结力的CL406环氧树脂与天然石材料。压缩强度：符合ASTMD-695要求在12000psi；弯曲强度：符合ASTMD-790要求在70Mpa以上；伸张强度：符合ASTMD-638要求在42Mpa以上；硬度：符合ASTMD-2240/ShoreD要求在85以上；耐磨耗性：符合ASTMD-4060CS-17WHEEL，要求在0.07g以下。吸水率：符合ASTMD-570要求在0.1%以下。硫酸：70%无异状硝酸：40%无异状盐酸：30%无异状次氯酸：5%无异状乳酸：30%无异状磷酸：10%无异状铬酸：20%无异状氢氟酸：15%无异状油酸：无异状二甲苯：无异状过氧化氢：30%无异状碱类及盐类：无异状3、封闭面层：封闭面成刮涂两遍，渗透封闭成型；封闭层采用100%纯度、硬质高抗磨CL701环氧树脂面涂。耐热性：连续60℃，间隔93℃；干膜耐热性：自动熄灭；硬化时间：24小时人员行走，48小时正常营运。（25℃时）树脂材料耐化学药品性：在室温90天浸渍及正常地地坪养护作业下，试验结果如下：硫酸：70%无异状硝酸：40%无异状盐酸：30%无异状次氯酸：5%无异状乳酸：30%无异状磷酸：10%无异状铬酸：20%无异状氢氟酸：15%无异状油酸：无异状二甲苯：无异状过氧化氢：30%无异状碱类及盐类：无异状三、施工工艺基层处理（混凝土基层的打磨、变形缝处理等）钢条铺设基层处理（混凝土基层的打磨、变形缝处理等）钢条铺设Cleanprimer底涂、铺设环氧树脂石英石环氧灌浆Cleanprimer底涂、铺设环氧树脂石英石环氧灌浆养护48小时（25养护48小时（25℃）打磨（粗、中、细磨真空吸尘式干磨）打磨（粗、中、细磨真空吸尘式干磨）封闭式养护48小时（25封闭式养护48小时（25℃）养护48小时（25℃养护48小时（25℃）抛光四、磨石型环氧树脂地坪的施工方法及步骤：（一）基层处理具体工艺详见《混凝土基层的各项要求及处理》（二）底层涂抹质量标准：均匀、饱满、无漏涂、无杂质。具体做法：将渗透性Cleanprimer环氧树脂底涂A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。搅拌时间约2分钟，搅拌时注意空气的混入。混合搅拌均匀后，将材料倒在地面上，用胶刮均匀刮开，之后用FRP滚轮刷涂均匀，用量至少为0.3㎏/㎡。（三）铺设环氧树脂磨石层质量标准：结实、平整、无麻面、无抹痕。具体做法：将CL406环氧树脂磨石层的A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。铺设CL406环氧树脂磨石层时，先用铺设器按所需厚度均匀铺开，再用镘刀及磨光机磨光压平，保证均匀平整，铺设厚度不小于7㎜，CL406环氧树脂磨石层用量不小于14㎏/㎡。然后养护24小时（室温在25℃以上），用纯环氧树脂灌浆处理。（四）打磨环氧树脂磨石（粗磨、中磨、细磨）质量标准：平整（平整度≤2㎜/2m）、光洁、完全呈现骨材纹理。具体做法：在CL406环氧树脂磨石层养护48小时后，用专业环氧树脂磨石打磨机全面进行打磨，将环氧树脂麻面、不平整处、抹刀痕、浮砂等打磨平整，使之完全呈现环氧树脂磨石花纹（磨出骨材大面）。（五）打磨好的环氧树脂磨石层上刮涂CL701环氧树脂封闭层，用刮板均匀刮环氧面层。（至少刮涂2次以上）（六）精细抛光质量标准：光洁、平整、无多余分封闭层、完全呈现坚硬环氧树脂磨石骨料具体做法：用抛光机根据需要配置不同型号的抛光片，彻底抛光环氧树脂面层。完工后的平整度：2m之内误差不超过2㎜；养生：施工结束后须养护48小时以上；混凝土基层的各项要求及处理环氧树脂地坪是否能达到使用要求，保证使用寿命的长久性，除了高质量的环氧树脂和非常完善的施工工艺外，搞质量的混凝土基层是非常重要的保障因素。混凝土基层的要求混凝土基层的各项性能是否的达到标准，对将来安装环氧树脂地坪质量至关重要。混凝土基层性能坚实、不起砂、有足够的强度来支撑将来的使用荷载（抗压强度≥30N/㎜2；混凝土强度不小于C20）。新浇混凝土基层表面用铁镘刀抹光压实，并经养护7天以上，干燥凝固龄期满足28天，强度应满足设计要求，表面含水率≤8%。一层地面如有水上升渗漏的地方，需要进行防潮处理。如果采用防水砂浆进行内防水的场合，应避免使用金属肥皂水剂（如硬脂酸铝等）。混凝土基层表面的平整度2m之内，水平误差不超过5㎜。混凝土基层的变形缝必须在施工图中明确标识，并严格要求预留及切割。混凝土基层表面强度、平整度应达到现行的国家有关规范标准的规定和要求。混凝土浇筑时，应按设计施工厚度一次性浇筑成型，并采用原浆压光，从而保证砼的整体性和表面强度，而且经原浆压光后的砼表面光滑度可达标。这项施工工序在基层作业时必须严格控制到位，否则将导致基层出行空鼓、不规则裂缝、起壳、分层或表面光滑度达不到要求等缺陷，最终基层将无法满足环氧树脂地坪的施工要求。二、混凝土基层的处理在混凝土基层安装环氧树脂地坪前，必须严格对混凝土基层进行全面检测及做出各种专业处理。混凝土基层必须达到标准：结实、不起砂、无空鼓、干净无污渍、含水率及平整度在范围内。混凝土基层含水率的检测：用混凝土基层电子湿度计对混凝土基层进行全面检测，以此掌握含水率是否达到标准，要求表面含水率不超过8%。平整度检测及处理：用2m长尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量，在超过标准地方做上明确标示，之后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平，低洼之处用CleanprimerMT环氧树脂修补砂浆进行修补平整。空壳及不结实处的检测处理：全面对混凝土基层进行检测，将由空壳、局部不结实部分找出清除。根据空壳和局部部结实部分的面积、厚度情况执行修补方案。1、若面积较大、厚度较深，并从经济角度考虑，可选用水泥砂浆进行修补。水泥砂浆需要养护干固，保证新修补混凝土和原基层交接处不能产生裂缝。2、用CleanprimerMT环氧树脂修补砂浆进行修补平整。四、污渍的检测及清除轻微的油渍污染，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风机将清洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求的标准。对于油渍污染渗透太深的部分只能将污染部分彻底清除，然后修补上新的混凝土或用CleanprimerMT环氧树脂修补砂浆进行修复。五、混凝土基层表面粗糙纹理的形成混凝土基层的表面坚实、无浮浆及清晰的纹理决定环氧树脂地坪和混凝土基层粘结附着力。用喷砂机或真空打磨机将混凝土基层表面的浮浆机疏松层全部清除，裸露出坚实的混凝土，并且在混凝土基层表面产生清晰的粗糙纹理。六、混凝土基层各类缝的检测及处理混凝土基层经过喷浆或真空打磨处理后，各种裂缝完全呈现出来，对各种裂缝的合理处理是整个施工工艺中非常重要的环节。静裂缝：混凝土浇制养护时，为防止干固产生裂缝而人为留下的切割缝或混凝土养护部到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不会再扩张延伸。处