混凝土工程施工质量通病防治措施

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc298335015"第1章混凝土工程通病的现象2HYPERLINK\l"_Toc298335016"1.1混凝土2HYPERLINK\l"_Toc298335017"1.2钢筋3HYPERLINK\l"_Toc298335018"1.3预应力筋3HYPERLINK\l"_Toc298335019"第2章混凝土工程通病的成因5HYPERLINK\l"_Toc298335020"2.1混凝土5HYPERLINK\l"_Toc298335021"2.2钢筋8HYPERLINK\l"_Toc298335022"2.3预应力筋9HYPERLINK\l"_Toc298335023"第3章混凝土工程通病的防治和处理措施13HYPERLINK\l"_Toc298335024"3.1混凝土13HYPERLINK\l"_Toc298335025"3.2钢筋17HYPERLINK\l"_Toc298335026"3.3预应力筋20HYPERLINK\l"_Toc298335027"第4章混凝土工程过程控制措施26HYPERLINK\l"_Toc298335028"4.1混凝土试配26HYPERLINK\l"_Toc298335029"4.2混凝土原材料控制33HYPERLINK\l"_Toc298335030"4.3混凝土性能控制33HYPERLINK\l"_Toc298335031"4.4模板35HYPERLINK\l"_Toc298335032"4.5混凝土浇注37HYPERLINK\l"_Toc298335033"4.6混凝土的振捣39HYPERLINK\l"_Toc298335034"4.7混凝土的养护39HYPERLINK\l"_Toc298335035"4.8混凝土的拆模41HYPERLINK\l"_Toc298335036"第5章各种混凝土工程特别需要注意的事项42HYPERLINK\l"_Toc298335037"5.1钻孔灌注桩42HYPERLINK\l"_Toc298335038"5.2挖孔桩47HYPERLINK\l"_Toc298335039"5.3预制梁板50HYPERLINK\l"_Toc298335040"5.4现浇箱梁55HYPERLINK\l"_Toc298335041"5.5大体积混凝土58第1章混凝土工程通病的现象1.1混凝土1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。3、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。4、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。5、缝隙、夹层现象混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。6、缺棱掉角、缺损结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。7、梁板表面不平整混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄不一，表面不平。8、梁体混凝土强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1.2钢筋1、钢筋外表发生锈蚀与裂纹钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2、箍筋不方矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不等。3、成型钢筋尺寸不准钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。4、同截面钢筋接头过多在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定数值。1.3预应力筋1、预应力张拉时千斤顶与压力表的校验存在问题。2、张拉时出现异常现象预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常，千斤顶、油泵等声音异常，锚夹具、千斤顶支架倾倒等。3、伸长值超出了允许偏差值预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校验，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因。一般情况下，平弯、竖弯的长钢束其伸长值比计算值偏小，短钢束的伸长值比计算值偏大。4、张拉时发生断丝、滑丝预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝与滑丝，使得预应力筋受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力值。5、预应力孔道漏浆与堵塞在浇筑混凝土过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。6、预应力孔道位置发生偏差在预应力混凝土梁板施工中，预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置发生变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。7、预应力孔道压浆不饱满预应力孔道压浆不饱满，不仅不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力锈蚀，从而影响预应力混凝土梁的寿命。8、压浆和吊装时间不适宜压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利。移运吊装时间过早，影响压浆强度。9、预制梁底座不均匀沉降现场预制梁底出现不均匀沉降，严重时使得预制梁开裂。第2章混凝土工程通病的成因2.1混凝土1、蜂窝产生原因：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差。下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板未浇水湿润或湿润不够，特别是夏季气温高时构件表面水分被吸收，混凝土因失水过多而出现麻面。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、麻面模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。摸板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。3、露筋产生原因：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;配筋率不当，结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱少角导致露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实。或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位、变形、扭曲，造成露筋。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，而又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过高，过厚，振捣不到位形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。梁板在运送或移动过程中，因碰撞等原因使得混凝土缺损、掉块。5、缝隙、夹层现象施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。6、缺棱掉角、缺损木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。低温施工过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7、梁板表面不平整产生原因：混凝土浇筑后，表面没有处理或处理不够，没有用抹刀进行抹平处理。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，没有及时发现、纠正，致使混凝土早期养护时发生不均匀沉降、变形。模板强度、刚度不够，浇筑时产生不均匀沉降。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。8、梁体混凝土强度不够，均质性差产生原因：水泥存放时间过长或受潮，活性降低。砂石级配不合理，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准，施工过程中随意加水，致使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均。混凝土试块制作不合理，或养护时间与条件不够。冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2.2钢筋1、钢筋外表发生锈蚀与裂纹产生原因：仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长。露天堆放时间过长，不用毡布或塑料布遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。2、箍筋不方产生原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大。没有严格控制弯曲角度。一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3、成型钢筋尺寸不准产生原因：下料不准确。画线方法不对或误差大。用手工弯曲事，拔距选择不当。角度控制没有采取保障措施。4、同截面钢筋接头过多产生原因：钢筋配料时疏忽大意，没有认真考原材料长度。忽略了某些结构不不允许采用绑绑扎接头的规规定。忽略了配置在构件件同一截面的的接头，其中中距不得小于于搭接接头长长度的规定。分不清钢筋筋位在在受拉区还是是受压区。2.3预应力筋1、预应力张拉时千千斤顶与压力力表的校验存存在问题千斤顶与压力表没没有同时配套套校验。压力表的精度不够够。校验方法不正确。长时间使用未检验验。长期不使用，使用用前未校验。2、张拉时出现异常常现象锚垫板承压面与孔孔道中心线不不垂直，锚具具孔与锚垫板板未对正，由由于张拉力过过大造成锚垫垫板变形。千斤顶回油过猛，产产生较大的冲冲击振动，造造成滑丝。千斤顶或油泵出现现故障，声音音异常。预应力筋被拉断，出出现异常声音音和梁体起拱拱不正确。千斤顶支架不牢稳稳。3、伸长值超出了允允许偏差值实际使用预应力筋筋弹性模量和和截面积与理理论计算值不不一致。由于预应力预留孔孔道的位置不不准，使张拉拉时预应力筋筋的摩阻力增增大，当张拉拉到设计吨位位时，预应力力实际伸长量量偏小。预应力施工工序不不规范。如，在在浇筑混凝土土之前已将预预应力筋穿好好，若浇筑混混凝土时，产产生孔道堵塞塞，不能用通通孔器检查，张张拉时摩阻力力会增大，造造成伸长值偏偏小。千斤顶与压力表等等预应力张拉拉机具未能按按规定进行定定期校验，也也会造成张拉拉力与伸长值值不一致。4、张拉时发生断丝丝、滑丝实际使用预应力钢钢丝或预应力力钢绞线直径径偏大，锚具具与夹片不密密贴，张拉时时易发生断丝丝或滑丝。预应力束没有货未未按规定要求求进行梳理编编束，使得钢钢束长度长短短不一或发生生交叉，张拉拉时造成钢丝丝受力不均，易易发生断丝。锚夹具的尺寸不准准，夹片的误误差大，夹片片的硬度与预预应力筋不配配套、易断丝丝或滑丝。锚圈放置位置不准准，支撑垫板板倾斜，千斤斤顶安装不正正，会造成预预应力钢丝钢钢束断丝。施工焊接时，把接接地线接在预预应力筋上，造造成钢丝间短短路，损伤钢钢丝，张拉时时发生断丝。把钢束穿入预留孔孔道内时间长长，造成钢丝丝锈蚀，混凝凝土砂浆留在在钢束上，又又未清理干净净，张拉时产产生滑丝。油压表失灵，造成成张拉力过大大，易产生断断丝。5、预应力孔道漏浆浆与堵塞波纹管安装后，在在浇筑混凝土土前，被振捣捣棒碰撞振破破。波纹管接头处套接接不牢或有破破洞。焊接钢筋时，电焊焊火花破坏波波纹管的管壁壁。6、预应力孔道位置置发生偏差在预留孔道时,未未看清图纸或或坐标计算错错误，使孔道道位置发生错错误。在浇筑混凝土时，由由于波纹管或或其他制孔管管受到扰动，孔孔道位置发生生变形。7、预应力孔道压浆浆不饱满压浆时，锚具处预预应力筋间隙隙漏浆。压浆时，孔道为清清净，有残留留物或积水。水泥浆泌水率太高高。水泥浆的膨胀率和和稠度指标控控制不好。压浆时，压力不够够或封堵不严严。8、压浆和吊装时间间不适宜施工人员对压浆时时间、移动吊吊装时间不明明确。施工工序组织安排排不合理。施工时压浆设备发发生故障，不不能在短期内内修复，又没没有备用设备备。急于底模周转，压压浆强度未达达到要求就移移动预应力梁梁。9、预制梁底座不均均匀沉降现场预制梁底座未未予以加固，施施加预应力后后梁体拱起，梁梁端附件荷载载集中容易引引起地基不均均匀沉降。第3章混凝土工程通病的的防治和处理理措施3.1混凝土1、蜂窝预防措施：认真设计、严格控控制混配合比比，检查计量量设备，做到到准确计量。混凝土搅拌均匀，坍坍落度适合。混凝土下料高度超超过过2m应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振模板表面清理干净净，不得粘有有杂物、杂质质，模板缝应应堵塞严密，模板应充分湿润。浇灌过程中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆。基础、柱、墙体根根部应在下部部浇完间歇1-1.55h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。处理措施：小蜂窝：洗刷干净净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹抹平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处处薄弱松散颗颗粒，刷洗净净后，支模用用高一级细石石混凝土仔细细填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。2、麻面预防措施：模板表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物，浇浇灌混凝土前前，模板应浇浇水充分湿润润。模板缝隙，应用油油毡纸、腻子子等堵严。模板隔离剂应选用用长效的，涂涂刷均匀，不不得漏刷。混凝土应分层均匀匀振捣密实，至至排除气泡为为止。处理措施：表面作粉刷的，可可不处理。表面无粉刷的，应应在麻面部位位浇水充分湿湿润后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂浆，将麻面面抹平压光。3、露筋预防措施：采用适当的配筋率率，浇灌混凝凝土前，应保保证钢筋位置置和保护层厚厚度正确,并加强检验验查浇筑混凝土时防止止振捣棒撞击击钢筋，使钢钢筋移位、变变形，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正。。钢筋密集时，应选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性。浇灌高度超过2mm，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析。模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙。保护层混凝土要振振捣密实。正确掌握脱模时间间，防止过早早拆模，碰坏坏棱角。处理措施：表面漏筋，应先刷刷洗干净后，再再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将表面漏筋部部位抹平。漏筋较深的凿去薄薄弱混凝土和和突出颗粒，洗洗刷干净后，用用比原来高一一级的细石混混凝土填塞压压实。4、孔洞预防措施：在钢筋密集部位，采采用细实混凝凝土浇筑，在在模板内充满满，并分层振振捣密实。预留空洞处应两侧侧同时下料，侧侧面加开浇灌灌门，严防漏漏振。砂石中混有粘土块块，杂物或木木板工具掉入入混凝土中时时，要及时清清理干净。防止梁板在运输或或移动过程中中碰撞。处理措施：将孔洞周围的松散散混凝土和软软弱浆膜凿除除，用压力水水冲洗，湿润润后用高强度度等级细石混混凝土（加适适量膨胀剂），仔仔细浇灌、捣捣实。5、缝隙、夹层预防措施认真按施工验收规规范要求处理理施工缝及变变形缝表面。接缝处锯屑、泥土土砖块等杂物物应清理干净净并洗净。混凝土浇灌高度大大于2m应设串筒或或溜槽接缝处浇灌前应先先浇50一100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。处理措施：缝隙夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干干净后支模，灌灌细石混凝土土或将表面封封闭后进行压压浆处理。6、缺棱掉角、缺损损预防措施木模板在浇筑混凝凝土前应充分分湿润，混凝凝土浇筑后应应认真浇水养养护拆除侧面非承重模模板时，混凝凝土应具有1.2N／mm2以上强度拆模时注意保护棱棱角，避免用用力过猛过急急吊运模板，防止撞撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。处理措施：缺棱掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视破损程程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。7、梁板表面不平整整预防措施：严格按照施工流程程，规范操作作，浇筑混凝凝土后应根据据水平控制或或弹线用抹刀刀找平、压光光，终凝后浇浇水养护。选用有足够刚度、强强度及稳定性性的模板，应应支在坚实地地基上，有足足够的支承面面积，并防止止浸水，以保保证不发生下下沉。在浇筑混凝土时，加加强检查，凝凝土强度达到到1．2N／mm2以上，方可在在已浇结构上上走动。8、梁体混凝土强度度不够，均质质性差预防措施：选用有出厂合格证证，无结块，无无过期，经检检验合格的水水泥。砂、石子粒径、级级配、含泥量量等应符合要要求。严格控制混凝土配配合比，保证证计量准确。混凝土应按顺序拌拌制，保证搅搅拌时间和拌拌匀，尽量缩短运输时间间，保证搅拌拌均匀充分。防止混凝土早期受受冻，严格按按照流程进行行养护。按施工规范要求认认真制作混凝凝土试块，加加强对试块的的管理和养护护。处理措施：当混凝土强度偏低低，可用非破破损方法（如如回弹仪法，超超声波法）来来测定结构混混凝土实际强强度，如仍不不能满足要求求，可按实际际强度校核结结构的安全度度，研究处理理方案，采取取相应加固或或补强措施。3.2钢筋1、钢筋外表发生锈锈蚀与裂纹预防措施：钢筋原来存放在仓仓库或料棚内内，保持地面面干燥。加强仓库管理，库库存期限不得得过长，对仓仓库内的钢筋筋必须执行“先进库，先先使用”的原则。工地临时保管钢筋筋原料时，应应选择地势较较高、地面干干燥的露天场场地；钢筋要要用垫木垫起起，一般要离离地面30cm以上；根据据天气情况，必必要时加盖雨雨布；场地四四周要有排水水措施，堆放放期尽量缩短短。处理措施：对表面有浮锈的钢钢筋应清除干干净后再使用用；一般用钢钢刷或喷砂机机进行除锈。对表面有严重锈蚀蚀，有麻坑、裂裂纹并削弱截截面的钢筋，除除锈后降级使使用或另作处处理。2、箍筋不方预防措施：注意操作，使成型型尺寸准确。当一次弯曲多个箍箍筋时，应在在弯折处逐根根对齐。处理措施：当箍筋外形误差超超过质量标准准允许值时，对对于HPB2335钢筋，可以以重新将弯折折处直开，再再行弯曲调整整（只可返工工一次）；对对于其他品种种钢筋，不得得重新弯曲。3、成型钢筋尺寸不不准预防措施：加强钢筋配料管理理，预先确定定各种形状钢钢筋下料长度度调整值，配配料时考虑周周到。为了画线简单及操操作可靠，要要依据实际成成型条件，如如弯曲类型和和相应的下料料调整值、弯弯曲处曲率半半径、扳距等等，制定一套套画线方法及及操作时搭板板子的位置规规定备用。一一般情况可采采用以下画线线方法：画弯弯曲钢筋分段段尺寸时，将将不同角度的的下料长度调调整值在弯曲曲操作方向相相反一侧长度度内扣除，画画上分段尺寸寸线；形状对对称的钢筋，画画线要从钢筋筋的中心点开开始，向两边边分画。在设备和工具不能能自行达到准准确角度的情情况下，可在在成型案上画画出角度准线线或采取钉扒扒钉作为标志志的措施，以以保证弯曲角角度符合图纸纸要求。处理措施：当成型钢筋某个部部分的误差超超过质量标准准允许值时，应应依据钢筋受受力特征分别别处理。如所所处位置对结结构性能没有有不良影响，应应尽量用在工工程上；如弯弯曲钢筋弯曲曲点位置略有有偏差或弯曲曲角度稍有不不准，应经过过技术鉴定确确定是否可用用。对结构性能有重大大影响的，或或钢筋无法安安装的，如钢钢筋长度或高高度超过模板板尺寸，则必必须返工；返返工时如需重重新将弯折处处直开，则仅仅限于HPB2335钢筋返工一一次，并应在在弯折处仔细细检查表面状状况，如是否否变形过大或或出现裂纹等等。4、同截面钢筋接头头过多预防措施：配料时按下料单钢钢筋编号再划划出几个分号号，注明哪个个分号与哪个个分号搭配，对对于同一组搭搭配而安装方方法不同的，要要加文字说明明。对于不同结构，要要分清是否必必须焊接接头头，而不得采采用绑扎接头头。弄清规范中规定的的同截面含义义。如分不清受拉或受受压区时，接接头设置均应应按受拉区的的规定处理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应请设计人员予以解决。处理措施：在钢筋骨骨架为绑扎时时，发现接头头数量不符合合规定要求，在在立即通知配配料人员重新新考虑设置方方案；如已绑绑扎或安装完完钢筋骨架才才发现，则根根据具体情况况处理。一般般情况下应拆拆除骨架或抽抽出有问题的的钢筋返工，如如果返工影响响工时或工期期太长，则可可采用加焊帮帮条的方法解解决，或将绑绑扎搭接改为为电弧焊搭接接。3.3预应力筋1、预应力张拉时千千斤顶与压力力表的校验存存在问题。预防措施:千斤顶的压力表在在进场使用前前必须进行检检查和校验。千斤顶和压力表要要配套校验，以以确定张拉力力与压力表读读数之间的关关系曲线。所用压力表的精度度不宜低于1.5级，校验千千斤顶用的试试验机或测力力机的精度不不得低于±2%。校验时，千斤顶活活塞的运行方方向应与实际际张拉工作状状态一致，当当采用压力试试验机校验时时，应采取被被动校验法，即即在校验时用用千斤顶压力力试验机，这这样使活塞运运行方向、摩摩阻力的方向向与实际工作作时一致，校校验比较准确确。张拉机具要由专人人使用和管理理，并经常进进行维护，定定期校验。张张拉机具不使使用时，应在在使用前全面面进行校验。处理措施：使用时校验期限应应视千斤顶情情况确定，一一般使用超过过6个月或200次以上以及及在千斤顶使使用过程中出出现不正常现现象时，均应应重新校验。2、张拉时出现异常常现象预防措施：锚垫板承压面与孔孔道中心线不不垂直时，应应当在锚圈下下垫薄钢板调调整垂直度，将将锚圈孔对正正垫板并点焊焊，防止张拉拉时移动。千斤顶给油、回油油工序要缓慢慢平稳进行，要要避免回油过过猛。张拉操作要按规定定进行，防止止预应力筋受受力超限发生生拉断事故。在测量伸长量及拧拧螺母时，要要停止开动千千斤顶。千斤顶支架必须与与梁端垫板接接触良好，位位置正直对称称，以防止支支架不稳或受受力不均倾倒倒伤人。张拉或退楔时，千千斤顶后面禁禁止站人，以以防预应力筋筋拉断或锚具具、楔块弹出出伤人。处理措施：油泵运转出现异常常情况时，要要立即停车检检查，在有压压情况下，不不得随意拧动动油泵或千斤斤顶各部位的的旋钮。发生异常情况，要要立即停止张张拉，查明原原因，做妥善善处理后，方方可继续进行行施工。3、伸长值超出了允允许偏差值预防措施：预应力筋在使用前前必须按实测测的弹性模量量和截面面积积修正计算。正确量得预应力筋筋的伸长值，按按计算的伸长长量误差修正正伸长值。确保预应力预留孔孔道的定位准准确，为此，应应将波纹管的的定位钢筋点点焊在上下排排的手里钢筋筋上，防止浇浇筑混凝土过过程中波纹管管上浮。处理措施：根据需要可进行实实测预应力张张拉摩阻力试试验，修正设设计用的摩擦擦系数，以调调整预应力筋筋的理论伸长长值。若发生的摩阻力偏偏大，预应力力筋张拉后的的伸长值与理理论伸长值相相差较大，此此时可考虑使使用备用孔道道增加预应力力筋。适当提高初应力。4、张拉时发生断丝丝、滑丝预防措施：穿束前，预应力钢钢束必须按规规程进行梳理理编束，并正正确绑扎。张拉前锚夹具需按按规范要求进进行校验，特特别是夹片的的硬度一定要要进行测定，不不合格的予以以调换。张拉预应力筋时，锚锚具、千斤顶顶安装要准确确。当预应力达到一定定吨位后，如如发现油压回回落，再加油油时又回落，这这时可能发现现断丝。如果果发生断丝，应应更换预应力力钢束，重新新进行预应力力张拉。焊接时严禁利用预预应力筋作为为接地线，不不允许电焊条条烧伤波纹管管与预应力筋筋。张拉前必须对张拉拉端钢束进行行清理，如发发生锈蚀应重重新调换。张拉前腰经权威部部门准确检验验、标定千斤斤顶和油压表表。处理措施：发生断丝后可以地地逃其他束的的张拉力进行行补偿。更换新束。利用备用孔增加预预应力束。5、预应力孔道漏浆浆与堵塞施工时，应防止混混凝土振捣棒棒直接触及波波纹管。进行钢筋焊接时，应应防止电焊火火花烧破波纹纹管的管壁。管道中间接头、管管道与锚垫板板喇叭口的接接头，必须做做到密封、牢牢固、不易脱脱开和漏浆。混凝土浇筑完毕后后，在混凝土土终凝前，用用高压水冲洗洗管道，并用用通孔器检查查管道是否畅畅通。处理措施：找到堵塞位置凿开开疏通。6、预应力孔道位置置发生偏差在预留孔道时，应应认真阅读图图纸，正确计计算出孔道在在每一断面上上的坐标。将制孔管包括波纹纹管、钢管、胶胶管等，准确确、牢固地定定位，定位钢钢筋的位置、间间距要合理。在浇筑混凝土时，防防止振捣棒碰碰撞制孔管，避避免孔道上下下左右浮动。7、预应力孔道压浆浆不饱满锚具外面的预应力力筋间隙应用用环氧树脂胶胶或棉花、水水泥浆填塞，以以免冒浆而损损失压浆压力力。封锚时应留排气孔孔。孔道在压浆前应用用压力水冲洗洗，以排除孔孔内粉渣杂物物，保证孔道道畅通。冲洗洗后用空压机机吹去孔内积积水，要保证证孔道湿润，使使水泥浆与孔孔壁结合良好好。在冲洗过过程中，若发发现冒水、漏漏水现象，则则应及时堵塞塞漏洞。当发发现有串孔现现象而不易处处理时，应判判明串孔数量量，安排几个个串孔同时压压浆；或某一一孔道压浆后后，立刻对相相邻孔道用高高压水彻底冲冲洗。正确控制水泥浆的的各项指标。泌泌水率最高不不超过3%，水泥浆中中可掺入适当当铝粉等膨胀胀剂，铝粉的的掺入量约为为水泥用量的的0.01%。水泥浆掺掺入膨胀剂后后的自由膨胀胀应小于10%。压浆应缓慢、均匀匀进行。一般般每一孔道宜宜于两端先后后各压浆一次次。对泌水率率较小的水泥泥浆，通过试试验证明可达达到孔道饱满满时，可采取取一次压浆的的方法。保证压浆压力。压压浆应使用活活塞式压浆泵泵，压浆的压压力以保证压压入孔内的水水泥浆密实为为准，开始压压力为小，逐逐步增大，最最大压力一般般为0.5-00.7MPaa。每个孔道道压浆至最大大压力后，应应有一定的稳稳压时间，压压浆应达到孔孔道另一端饱饱满和出浆，并并应达到排气气孔排出与规规定稠度相同同的水泥浆为为止，然后才才能管壁出浆浆阀门。处理措施：如果可能，则用高高压水冲干净净后，再压浆浆，也可以采采用第二次压压浆来弥补。8、压浆和吊装时间间不适宜施工人员明确压浆浆和移运吊装装的有关规定定。合理组织施工工序序。工地要有备用压浆浆设备。压浆工作应在张拉拉完毕后尽早早进行。一般般预应力混凝凝土构件，在在张拉完毕10小时左右，观观察预应力筋筋和锚具稳定定后，即可压压浆，最晚不不宜超过14天。预制构件在孔道水水泥浆强度达达到设计规定定后，方可进进行移动和吊吊装，设计未未规定时，不不应低于梁身身混凝土设计计强度等级的的55%，且不低于20MPa。处理措施：出现问题后，李俊俊中止施工，查查明原因，采采取相应措施施，确认符合合设计要求后后，方可继续续施工，否则则按废梁处理理。9、预制梁底座不均均匀沉降预防措施：施工前将预制场地地整平，并碾碾压夯实，保保证排水条件件良好。预制梁底座范围内内，浇筑不小小于15cm厚、20Mpa强度的混凝凝土。梁端附件底座范围围内需用浆砌砌片石或混凝凝土加固。制梁底模包括木材材、钢板要坚坚固耐用，保保证预制梁质质量。处理措施：及时予以加固，保保证底座的稳稳定性。第4章混凝土工程过程控控制措施混凝土工工程质量可以以从以下施工工过程中加强强控制：混凝凝土原材料、混混凝土性能（搅搅拌及运输）、混混凝土模板、混混凝土浇筑及及振捣、混凝凝土养护、混混凝土防裂专专项控制。4.1混凝土试配配混凝土配合比设计计的条件要素素混凝土配合比设计计的条件要素素包括；工程程信息资料、工工程技术要求求、原材料质质量情况、环环境条件、搅搅拌站的生产产数据和经验验积累等。任何预拌混凝土都都是为工程及及工程施工服服务的，配合合比的设计必必须满足工程程要求。除满满足强度要求求外，还必须须满足工作性性能的要求，此此外，为保证证混凝土工程程的安全性、耐耐久性，还必必须满足相应应技术规程、规规范、标准的的要求。目前市场上原材料料供应紧张，原原材料来源复复杂，混凝土土配合比的设设计必须针对对原材料实际际状况而确定定，并能根据据原材料波动动情况及时作作出配合比调调整。环境因素一般包括括温度、湿度度、交通状况况等。不同的的环境条件对对配合比设计计的要求不同同。如夏季施施工，由于气气温较高，混混凝土表面水水蒸发速度较较快应考虑防防止预拌混凝凝土干缩裂缝缝和混凝土坍坍损过大，这这就要求在配配合比设计时时适当降低砂砂率，降低砂砂率可加快现现浇混凝土表表面水析出速速度，以平衡衡混凝土表面面水蒸发速度度，防止干缩缩裂缝，同时时降低砂率还还有利于减少少坍损。试配采用的材料控控制试配应采用工程中中实际使用的的原材料。混凝土配合合比的设计一一般经历三个个阶段，既设设计计算，试试配，调整。而而试配又是混混凝土配合比比设计中最重重要的环节，这这就是要求试试配所用原材材料一定要有有代表性，为为保证试配结结果对实际生生产的指导意意义，试配所所用原材料的的取样必须有有代表性。取样的代表性在料料堆上取样，因因为影响取样样代表性的因因素太多，（例例如：料堆的的大小，堆料料的方向，自自然环境因素素，人为因素素），试配所所需材料最好好在输送过程程中连续均衡衡取样。样品取好后，应根根据需要进行行制样，制样样必须注意两两点，一是样样品能真正代代表原材料，二二是样品必须须具有高度均均匀性。常用用的制样方法法为四分法。所有原材料，都必必须严格根据据国家标准检检验后，才能能根据检验结结果计算配合合比较进行试试配，作为试试配方案确定定的人员，要要注意收集原原材料统计数数据，着重做做好下面的工工作：1、细集料砂材质的好坏对高高强度混凝土土的拌和物和和易性的影响响比粗集料要要大，所以砂砂应选用级配配良好的江砂砂或河砂，因因为江砂或河河砂比较干净净，含泥量少少，砂中石英英含量较多，级级配一般能满满足要求，不不准使用山砂砂，因为山砂砂中含泥量较较大且含有较较多的风化软软弱颗粒。砂的细度模数规范范要求宜控制制在2.6以上,细度模数小小于2.5时，拌拌制的混凝土土拌和手显得得粘稠，施工工中难于振捣捣。且由于砂砂细，在满足足相同和易性性要求时，增增大水泥量。这这样不但增加加了混凝土的的成本，而且且影响混凝土土的技术性能能。比如说混混凝土的耐久久性收缩裂缝缝等。但是砂砂也不宜太粗粗，因细度模模数在3.3以上时，容容易引起新拌拌混凝土的运运输过程中离离析及保水性性能，从而影影响混凝土的的内要质量及及外观质量。另另外还有就是是砂中杂质的的含量，比如如云母、泥块块含量过高，不不但影响混凝凝土拌和物的的和易性，而而且影响混凝凝土的强度、耐耐久性，引起起混凝土的收收缩裂缝等其其它性能。2、粗集料配制高强度的混凝凝土对碎石的的选取是十分分重要的，高高强度的集料料才能配制也也高强度的混混凝土，我们们现在所用的的碎石宜用岩岩石立方体强强度和碎石的的压碎指标值值来测定。表面特征、颗粒形形状对高强度度混凝土的粘粘结性能有较较大的影响，因因混凝土中最最薄弱的环节节是水泥石和和集料界面的的粘结，如果果选取近似的的立方体的碎碎石其表面粗粗糙且多棱角角，针片状含含量小，粒径径适中的碎石石可以提高混混凝土的粘结结性能，从而而提高了混凝凝土的抗压强强度。集料的级配也是一一项重要的技技术指标。对对混凝土和易易性及强度有有着很大的影影响，配制高高强度混凝土土C50混凝土最大大粒径不超过过26.5mmm。因为C50混凝土一般般水泥用量在在440~5500KG//M3，水泥净浆浆较富余。由由于大粒径集集料比同重量量的小粒径集集料面积要小小，与砂浆粘粘结面积相应应要小，粘结结力要低，且且混凝土的均均质性差，所所以大粒径碎碎石不可能配配制出高强度度混凝土。但但是粒径也不不能太小。所所以每到一批批碎石都要进进行筛分，掺掺配出级配良良好的碎石。集料中的泥、泥块块、石粉含量量大，不但影影响混凝土的的拌和物的和和易性，而且且降低混凝土土的强度，影影响混凝土的的耐久性，影影起混凝土的的收缩裂缝等等。所以这些些地材的质量量直接影响混混凝土的外观观质量以及内内在质量。3、对定点供应的水水泥，要掌握握水泥的强度度增长规律，并并能用回归分分析法依据水水泥早期强度度推定水泥的的28天强度。试配前的调整在混凝土强度试验验的配合比确确定过程中，必必须根据混凝凝土配合比设设计要素，正正确选取水灰灰比，砂率，用用水量等，称称之为试配前前调整1、参数根据原材料状况选选择合适的参参数，进行配配合比设计，就就参数的选取取，有一些规规定，这些规规定，也是根根据生产实践践中的经验得得来的，可直直接使用，例例如：在用水量的确定上上，采用细砂砂时，每立方方米混凝土用用水量可增加加5-10KKG，采用粗砂砂时，则要减减少5-10KKG，对流动性性、大流动性性混凝土的用用水量，以坍坍落度90MM的用水量为为基础。按坍坍落度每增加加20MM。用水量增增加5KG对砂率选取取有如下规定定；1）对细砂或或粗砂可相应应减少或增加加砂率。2）对单粒粗粗骨料配制混混凝土时，砂砂率应适当增增大，3）对薄壁构构件砂率选偏偏大值。上述内容，均为试试验规程中根根据原材料状状况，对配合合比设计参数数的选择进行行确定，日常常生产中碰到到的情况，往往往要复杂的的多，这就要要求我们根据据原材料检验验结果，综合合考虑各方面面因素好设计计参数的选择择，对能够根根据原材料检检验结果来确确定的参数，一一定要先检验验后确定参数数，以确保配配合比计算结结果的可靠性性。通过上述手段，使使我们能够合合理估算一因因素的变化对对混凝土性能能的影响，并并作出相应设设计参数选择择的调整。2、正确认识试配前前的调整试配前调整是经验验性调整，试试配前调整是是以经验、数数据积累为基基础的调整。试配前调整是趋势势性调整，当当我们确定某某一条件要素素发生变化时时，必须计算算这种变化对对混凝土性能能的影响，设设计计算时，就就要合理选择择参数，以消消除这一因素素变化，对混混凝土性能的的影响。试配前调整，是定定性调整我们们能够对某种种因素（在其其它因素不变变的情况下）的的影响做定量量分析，做定定量分析只是是调整过程中中的一个手段段。但实际上上各种因素之之间是相互影影响的，混凝凝土性能是否否符合设计要要求，也是各各种因素共同同作用的结果果，必须以试试配的结果为为验证，所以以试配前的调调整是定性的的调整，最终终参数的选择择还必须以试试配结果为确确定。试配前调整，不能能代替试配后后的调整，更更不能代替试试配。针对上述情况，配配料时应作如如下调整：1）依据各施工单位位自身的生产产试验、统计计数据。来选选择合适混凝凝土的水泥用用量、水灰比比。2）选择合适的砂率率以保证混凝凝土的密实性性和流动性。防防止混凝土离离析、泌水。3）控制好混凝土坍坍落度，混凝凝土坍落度过过大，更容易易离析泌水。4）选择合适的外加加剂用量上，必必须综合平衡衡减水、缓凝凝、增固这三三项功能。最最大限度满足足实际工程要要求，在满足足工作性要求求的前提下，考考虑最大限度度满足减水要要求（强度要要求）。试配时的拌和方法法实践表明，混凝土土搅拌方法。对对混凝土的性性能具有一定定的影响，特特别对混凝土土坍落度和坍坍落度损失影影响较大。预预拌混凝土的的搅拌方法通通常分为一般般加水法，和和分开投料法法。分开投料料发又分为一一次加水法和和二次加水法法。目前，混凝土搅拌拌站采用不同同商家设计开开发的生产控控制软件，往往往具有不同同的搅拌方法法，这就是要要求我们在试试配时，必须须熟悉自身搅搅拌站的搅拌拌方法，然后后据此制定试试配的搅拌方方法，选择与与实际生产方方法，吻合的的试配搅拌方方法。试拌及强度试验按计算的混凝土配配合比首先进进行试拌，检检查拌和物的的坍落度和工工作性，当坍坍落度和工作作性不能满足足要求时，应应在保证水灰灰比不变的条条件下，相应应调整用水量量和砂率，直直到符合要求求为止，可以以确定此时配配合比为强度度试验基准配配合比。混凝土强度试验至至少采用三个个不同配合比比，一为基准准配合比，别别外两个配合合比的水灰比比，宜较基准准配合比分别别增加或减少少0.03其用水量与与基准配合相相同，砂率分分别增加或减减少1%。至于每次试配的试试块组数，应应该说在条件件（材料、时时间、人力）许许可的情况下下，多多益善善，因为强度度试配试块组组数越多，试试配结果的可可靠性越大，在在强度试配试试块组数的选选择上应尽量量满足数据统统计分析和强强度检验评定定的要求。混凝土配合比试配配后调整一次性试配的结果果，不一定能能达到预期的的效果，这就就要求我们在在试配结果的的基础上进行行调整。1、通过检查试拌混混凝土的坍落落度和工作性性确定适宜的的用水量。2、通过检查试拌混混凝土的工作作性和凝结时时间，确定适适宜的外加剂剂用量及砂率率，如保水性性不好，凝结结时间过长的的可适当减少少外加剂使用用量，及适当当砂率。如果果拌和稠度过过大，坍落较较高，可适当当增加外加剂剂用量或适当当降低砂率。当然，外加剂用量量的调整，必必然会影响到到减水的效果果，必须调整整水灰比及用用水量。3、以混凝土强度检检验结果，确确定混凝土水水灰比，并以以此为依据，计计算各种胶凝凝材料用量，强强度检验结果果偏高，可适适当提高水灰灰比，强度检检验结果偏低低，可适当降降低水灰比，水水灰比的调整整幅度参照水水灰比和强度度关系曲线，并并根据试配结结果来确定。4、以实测的混凝土土容重和试拌拌时确定的砂砂率为依据，分分别计算粗、细细集料的用量量。配合比设计是实现现预拌混凝土土性能的一个个重要过程，也也是保证预拌拌混凝土质量量的重要环节节。目前，市市场上有不少少预拌混凝土土生产企业配配合比的确定定比较随意，表表现在对试配配工作的重视视程度不够，不不经试验确定定配合比，纯纯凭经验确定定配合比，不不能够根据原原材料变化情情况和用户要要求确定混凝凝土配合比，针针对上述情况况，结合实践践经验，系统统阐述混凝土土配合比设计计并重点混凝凝土试配过程程。4.2混凝土原材材料控制原材料应由专人采采购、专人管管理，采购人人员与施工人人员对各种原原材料有交接接记录，做到到可追溯性。入入场前严格按按照要求进行行检验合格后后进场，进场场后复检。堆堆放地点设明明确标识，标标识出材料名名称、品种、生生产厂家和生生产日期，严严防误用。粗粗骨料分级采采购、分级运运输、分级堆堆放、分级计计量，存放地地方全部硬化化处理并有斜斜坡防止积水水。粉状料采采用散料仓分分别储存。其其中外加剂对对高性能混凝凝土性能尤为为关键，应严严加控制。4.3混凝土性能能控制1、混凝土拌拌和控制混凝土拌和物配料料应采用自动动计量装置，粗粗、细骨料中中的含水量应应及时测定，并并按照实际测测定值调整用用水量、粗细细骨料用量；；禁止拌和物物出机后加水水。混凝土在拌和时，应应按选定的理理论配合比换换算成施工配配合比，计算算每盘混凝土土实际需要的的各种材料量量。减水剂可可采用粉状剂剂或溶剂型，采采用粉剂型时时宜在施工前前14~18小时预先配配置所需浓度度的溶液，粉粉剂在溶液中中要求全部溶溶解均匀，不不得有沉淀或或结块。为充充分发挥减水水剂的作用，在在拌和时其溶溶液宜用后添添加法。当采采用溶剂型减减水剂时，其其中含水量应应计入拌和总总用水量。混混凝土拌和物物中不得掺用用加气剂和各各种氯盐。混凝土原材料应严严格按照施工工配合比要求求进行准确称称量，称量允允许的最大偏偏差应符合下下列规定（按按重量计）：：胶凝材料（水水泥.拌和物等）±±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌和水±1%。这是控制制混凝土的关关键。搅拌混凝土前，应应严格测定粗粗细骨料的含含水率，准确确测定因天气气变化而引起起的粗粒骨料料的含水率的的变化，以便便及时调整施施工配合比。搅拌时，宜先向搅搅拌机投入细细骨料、水泥泥、矿物掺合合料和外加剂剂。搅拌均匀匀后.再加入所需需用水量，代代砂浆充分搅搅拌后再投入入粗骨料，并并继续搅拌至至均匀为止。上上述每一个阶阶段的搅拌时时间不宜少于于30秒，总搅拌拌时间不宜少少于2分钟。也不不宜超过3分钟。混凝凝土配合比应应考虑强度、弹弹模、初凝时时间、工作度度等因素并通通过试验来确确定。2、混凝土的运输控控制混凝土拌制应集中中在拌和站搅搅拌，其塌落落度应采用双双控措施，即即拌和站混凝凝土出料时检检查混凝土的的各种性能，重重点控制其塌塌落度要符合合要求，在混混凝土施工阶阶段，再检查查混凝土塌落落度，在满足足混凝土工作作性能的要求求下，才可进进行混凝土施施工。混凝土土应随拌随用用，放置时间间不能超过混混凝土初凝时时间。开盘前，应检查并并采取措施保保证运输道路路畅通，并根根据运输线路路长度、运输输能力及混凝凝土浇筑速度度等因素确定定合理的罐车车数量。运输工具的选用，应应能确保浇筑筑工作连续进进行，运输能能力与混凝土土搅拌机的搅搅拌能力相匹匹配的运输设设备运输混凝凝土。这是确确保混凝土施施工是否顺利利的机具保证证。要保证混凝土在运运输过程中保保持均匀性，运运到浇筑地点点时不分层、不不离析、不漏漏浆、并具有有要求的塌落落度等工作性性能。桥墩混凝土浇筑如如有采用泵车车送料的，混混凝土除必须须满足设计强强度和耐久性性的要求外，尚尚应使混凝土土满足可泵性性的要求，在在泵送高度30m以下时，塌塌落度要求在在140~1180mm之间。采用混凝土搅拌运运输车运送已已经搅拌好的的混凝土时，运运输过程宜以以2~4r//min的转速搅动动，当搅拌运运输车到达浇浇筑现场时，应应高速旋转20~30秒后再将混混凝土拌和物物入模。4.4模板1、模板拼装及准备备：模板制作：模板在在专业加工场场加工，经试试拼验收合格格后进场。尺尺寸偏差符合合设计要求，具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性，拆装装方便，确保保严密不漏浆浆。模板运到现场后：：先进行试拼拼，试拼场地地应先平整、稳稳固。根据模模板编号，试试拼整套模板板后，检查模模板板缝、错错台在允许范范围内，平面面尺寸、线形形符合设计要要求后，经验验收合格方可可投入使用。模模板安装前，首首先对模板表表面用电动钢钢丝刷进行打打磨，特别是是首次使用的的模板，必须须在打磨三次次以上才能使使用，然后在在模板表面涂涂优质长效脱脱模剂。对承承台与墩身接接茬部位进行行凿毛，以露露出新鲜混凝凝土面为准，凿凿毛完成后自自检，合格后后报监理工程程师验收。模板安装前：对承承台顶标高和和墩身进行复复测并做好标标记。2、墩身模板安装模板安装完成后，根根据模板中预预先预留$24拉杆孔设置置拉杆，拉杆杆采用$20圆钢，在拉拉杆外设$24PVVC管套筒，套套筒伸出墩身身模板外2CM，拉杆端头头设双螺帽，螺螺帽拧紧后要要保证模板内内部几何尺寸寸符合图纸要要求。为保证模板在灌注注混凝土过程程受力不变形形，不移位，在在模板底部承承台顶面设$20短钢筋头对对模板底口进进行固定。并并在墩身四周周设置缆风绳绳，缆风绳直直径不小于12mm，用紧线器器将缆风绳锁锁紧。3、桥墩模板检查：：墩台模板允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心心线尺寸±10测量检查每边不小小于是2处2表面平整度31m靠尺检查不小于55处3相邻模板错台1尺量检查不小于55处4空心墩壁厚±3尺量检查不小于55处5同一梁端两垫石高高差2测量检查6墩台支承垫石顶面面高程0、-5经纬仪测量7预埋件和预留位置置3纵横两向尺量检查查4.5混凝土浇注注1、浇筑混凝土前，应应针对工程、施施工环境条件件与施工条件件事先设计浇浇筑方案，包包含浇筑起止止点，浇筑进进展方向和浇浇筑厚度等。2、混凝土浇筑前对对钢筋及预埋埋进行检查，随随时检查预埋埋螺栓，预留留支座锚栓孔孔及其他预埋埋件的位置是是否移位，发发现移位及时时纠正，混凝凝土浇筑完毕毕后，及时抽抽拔或转动预预留孔的模芯芯，3、混凝土入模前，应应采专用设备备测定混凝土土的温度，塌塌落度，含气气量及沁水率率等工作性能能，符合要求求的混凝土方方可入模浇筑筑。4、当采用插入式振振动器振捣，振振动器移动间间距不超过其其作用半径的的1.5倍（一般控控制在30-400CM），与模板板保持5~10CCM的间距，插插入下层5CM左右，防止止碰撞模板钢钢筋及预埋件件。5、砼的捣固是保证证质量的关键键工序，必须须严密组织，规规范操作，一一是必须固定定人员，责任任到人，分片片承包，二是是捣固要适当当，即防止振振捣不足，也也要防止振捣捣过度，以混混凝土不再下下沉，表面开开始泛浆，以以控制不出现现大气泡为度度。特别是对对耐久性混凝土，如如果过振就会会出现离析现现象。7、混凝土浇筑过程检检查模板，支支架等工作情情况，出现变变形移位或沉沉陷，立即校校正，加固，处处理好后继续续浇筑。严禁禁各种机械设设备碰撞墩身身模板和钢管管脚手架，必必要时设专人人检查模板，支支架等支撑情情况，如有变变形，移位或或沉陷立即校校正并加固。8、墩台周围，顶部分分分别采用塑塑料薄膜及草草袋覆盖，并并洒水养护，当当气温低于5度时，不进进行洒水，混混凝土采用自自动计量集中中拌和站拌和和，混凝土输输送车运输，泵泵送入模。9、混凝土的浇筑时的的自由倾落高高度不得大于于2.0m，当大于2.0m时，应采用用串筒，漏斗斗等器具输送送混凝土，串串筒出料口距距混凝土浇筑筑面的高度不不宜超过1.0M，保证混凝凝土不出现分分层离析现象象。10、混凝土的浇浇筑应采用分分层连续推移移的方式进行行，不得随意意留置施工缝缝。如因必须须间断时，其其间断时间小小于前层混凝凝土的初凝时时间，若超过过允许间断时时间，按工作作缝处理。11、混凝土的一一次摊铺厚度度不宜大于600mm（采用泵泵送混凝土）浇浇筑竖向结构构的混凝土前前，底部应先先浇入50—100mm厚的水泥泥砂浆。12、在炎热季节节浇筑混凝土土时，应避免免模板和新浇浇混凝土直接接受阳光照射射，保证混凝凝土入模前模模板和钢筋的的温度均不超超过40度，应尽可可能安排在傍傍晚而避开炎炎热的白天浇浇筑混凝土，在在本地区相对对湿度较小，风风速较大的环环境下浇筑混混凝土时，应应采取适当挡挡风等措施，防防止混凝土失失水过快。13、浇筑大体积积混凝土结构构前，应根据据结构截面尺尺寸大小预先先采必要的降降温防裂措施施。14、砼浇筑必须须坚持动态质质量控制和“三方值班制制（施工员、技技术和试验人人员），人、机机、料每一个个环节都准备备就绪，具备备条件后方可可施工，不得得盲目施工。4.6混凝土的振振捣1、混凝土振捣时应避避免碰撞模板板、钢筋及预预埋件。2、按事先规定的工艺艺路线和方式式振捣混凝土土，应在混凝凝土浇筑过程程中及时将入入模的混凝土土均匀振捣密密实，不得随随意加密振点点或漏振，每每点的振捣时时间以表面泛泛浆或不冒大大气泡为准，一一般不宜超过过30s，高性能混混凝土，特别别要避免过振振。3、采用插入式振捣器器振捣混凝土土时，宜采用用垂直点振方方式振捣，若若需变换振捣捣捧在混凝土土拌和物中的的水平位置，应应首先竖向缓缓慢将振捣棒棒拔出，然后后再将振捣移移至新的位置置，不得将振振捣棒放在拌拌和物内平拖拖，也不得用用插入式振捣捣棒平拖驱赶赶下料口处堆堆积的混凝土土拌和物。4、在振捣混凝土的过过程中，应加加强检查模板板支撑的稳定定性和接缝的的密合情况，以以防漏浆。混混凝土浇筑完完成后，应仔仔细将混凝土土暴露面压实实抹平，抹面面时严禁洒水水。4.7混凝土的养养护1、混凝土浇筑完成成后，必须设设专人养护，在在养护期间，必必须责任到人人，定时补水水，并建立养养护台账，台台账内容要包包含温度及湿湿度监控情况况，准确记录录养护情况及及效果。2、混凝土带模养护期期间，应重点点加强混凝土土的温度及温温度控制应及及时对混凝土土的暴露面进进行紧密覆盖盖，尽量减少少表面混凝土土的暴露时间间，防止水分分蒸发，养护护期间要在覆覆盖物内放置置温度计，以以便准确控制制其温度。3、混凝土带模养护期期间，应采取取带模包裹、浇浇水、喷淋洒洒水等措施进进行保湿养护护，保证模板板接缝处不至至失水干燥，可可在混凝土浇浇筑24h~448h后略做微松松开模板，并并继续洒水养养护。4、模板拆除后用水水对墩身外露露面进行湿润润，并及时用用混凝土保温温养护膜包裹裹，然后再用用湿润土工布布包裹，再在在其外侧包裹裹一层厚的塑塑料薄膜，最最后用绳索或或其它措施把把薄膜与墩身身紧密捆在一一起，也可在在混凝土表面面处于潮湿状状态时，迅速速采用麻布，草草帘等保湿材材料包裹完好好，防止混凝凝土暴露在空空气中。5、包裹期间，包裹裹物应完好无无损，彼此反反搭接完整，内内表面应具有有凝结水珠。养养护期间，应应设专人定时时洒水养护。6、在养护期间，淋淋注混凝土表表面的养护水水温度低于混混凝土表面温温度时，二者者间温度差不不得大于15C。7、混凝土养护期间间应注意采取取保温措施，防防止混凝土表表面温度受环环境影响在而而发生剧烈变变化。养护期间混混凝土的芯部部与表层、表表层与环境之之间的温差不不宜超过15℃。8、混凝土在冬季和和炎热季节拆拆模后，若天天气产生骤然然变化时，应应采取适当的的保温（寒季季）隔热（夏夏季）措施，防防止混凝土产产生过大的温温差应力，混混凝土养护期期间应对重要要性结构物进进行温度监控控，必要时要要定时测定混混凝土芯部、表表层温度以及及环境气温、相相对湿度、网网速等参数，并并根据混凝土土的温度和环环境参数的变变化情况及时时调整养护措措施，严格控控制混凝土的的内处温差满满足要求。4.8混凝土的拆拆模1、混凝土拆模时的强强度应符合设设计要求，当当设计未提出出要求时，侧侧模应在混凝凝土强度达到到2.5MPPa以上，混凝凝土表面及棱棱角不因拆模模面受损时，方方可拆除。芯芯模或预留孔孔洞的内模应应在混凝土强强度能保证构构件表面不发发生塌陷和裂裂缝时，方可可拆除。2、混凝土的拆模时间间除需考虑拆拆模时的混凝凝土强度外，还还应考虑到拆拆模时的混凝凝土的温度不不能过高，以以免混凝土接接触空气时降降温过快面开开裂，更不能能在此时浇注注凉水养护。混混凝土内部开开始降温以前前以及混凝土土内部温度最最高时不得拆拆模。在大风风或气温急剧剧变化时也不不得拆模。第5章各种混凝土工程特别别需要注意的的事项5.1钻孔灌注桩桩《公路桥涵施工规规范》的相关关技术规定1.一般要求(1)钻机就位前，应应对钻孔各项项准备工作进进行检查。(2)钻孔时，应按按设计资料绘绘制的地质剖剖面图，选用用适当的钻机机和泥浆。(3)钻机安装后的的底座和顶端端应平稳，在在钻进中不应应产生位移或或沉陷，否则则应及时处理理。(4)钻孔作业业应分班连续续进行，填写写的钻孔施工工记录，交接接班时应交待待钻进情况及及下一班应注注意事项。应应经常对钻孔孔泥浆进行检检测和试验，不不合要求时，应应随时改正。应应经常注意地地层变化，在在地层变化处处均应捞取渣渣样，判明后后记入记录表表中并与地质质剖面图核对对。2、钻孔灌注桩钻进的的注意事项(1)无论采用何种种方法钻孔，开开孔的孔位必必须准确。开开钻时均应慢慢速钻进，待待导向部位或或钻头全部进进入地层后，方方可加速钻进进。(2)采用正、反循循环钻孔(含潜水钻)均应采用减减压钻进，即即钻机的主吊吊钩始终要承承受部分钻具具的重力，而而孔底承受的的钻压不超过过钻具重力之之和(扣除浮力)的80%。(3)用全护筒法钻钻进时，为使使钻机安装平平正，压进的的苦节护筒必必须坚直。钻钻孔开始后应应随时检测护护筒水平位置置和竖直线，如如发现偏移，应应将护筒拔出出，调整后重重新压入钻进进。(4)在钻孔排渣、提提钻头除土或或因故停钻时时，应保持孔孔内具有规定定的水位和要要求的泥浆相相对密度和秸秸度。处理孔孔内事故或因因故停钻，必必须将钻头提提出孔外。(5)全断面一次成孔或或再分级扩孔孔钻进，分级级扩孔时变截截面桩开始用用大直径钻直直径钻头钻进进，达到设计计高程后，再再换钻头扩孔孔到设计直2-3次直到完成成符合设计要要求的变截面面桩。钻孔时时为保持孔壁壁稳，宜采用用减压吊钻钻钻进。5.1.2钻孔偏偏斜1、现象钻进过程中，孔径径偏离设计位位置，发生偏偏斜现象。2、原因(1)钻孔中遇有较较大的孤石或或探头石。(2)在有倾斜的软软硬地层交界界处、岩面倾倾斜处钻进，或或者粒径大小小悬殊的砂卵卵石层中钻进进，钻头受力力不均。(3)扩孔较大处，钻钻头摆动偏向向一方。(4)钻机底座安置置未水平或产生生不均匀沉陷陷、位移。(5)钻杆弯曲，接接头不正。3、预防措施(1)安装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮边缘缘、固定钻杆杆的卡孔和护护筒中心三者者应在一条竖竖直线上，并并经常检查核核正。(2)由于主动钻杆杆较长，转动动时上部摆动动过大。必须须在钻架上增增设导向架，控控制]钻杆上的提提引水龙头，使使其沿导向架架对中钻进:(3)钻杆接头应逐逐个检查，及及时调正，当当主动钻杆弯弯曲时，要用用千斤顶及时时调直。(4)在有倾斜的软软、硬地层钻钻进时，应吊吊着钻杆控制制进尺，低速速钻进，或因因填片、卵石石冲平后再钻钻进。4、治理方法(1)用检孔器等查查明钻孔偏斜斜的位置和偏偏斜的情况后后，一气般可可在偏斜处吊吊住钻头上下下反复扫孔，待待沉积密实后后再继续钻进进。(2)冲击钻进时，应应回填砂砾石石和黄土待沉沉积密实后再再继续钻进。偏偏斜严重的可可在开始偏斜斜处设置少量量炸药(少于1kg)爆破，然后后用砂类土和和砂砾石回填填到该位置以以上1m左右，重新新冲钻。5.1.3桩身夹夹泥断桩1、现象(1)在灌注混凝土土过程中，由由于导管拔脱脱，泥浆进入入导管内，致致使孔内泥浆浆突然迅速下下降。(2)导管接头处密密封不好，致致使泥浆进入入导管，若继继续灌注混凝凝土，则会在在混凝土中出出现泥浆夹层层。(3)在无破损检测测中，桩的某某一部位存在在夹泥层。2、原因(1)混凝土坍落度度小，离析或或石料粒径过过大，导管直直径较小(如使用直径径为小于25cm的导管)，在混凝土土灌注过程中中堵塞导管，且且在混凝土初初凝前未能疏疏通好，不得得不提起导管管时，形成断断桩。(2)由于计算错误误致使导管底底口距孔底距距离较大，致致使首批灌注注的混凝土不不能埋住导管管，从而形成成断桩。(3)在导管提拔时时，由于测量量或计算错误误，或盲目提提拔导管使导导管提拔过量量，从而使导导管口拔出混混凝土面，或或使导管口处处于泥浆层或或泥浆与混凝凝土的混合层层中，形成断断桩。(4)在提拔导管时时，钢筋笼卡卡住导管，在在混凝土初凝凝前无法提起起，造成混土土灌注中断，形形成断桩。(5)导管接口渗漏漏致使泥浆进进入导管内，在在混凝土内形形成夹泥层，造成断桩桩。(6)导管理置深度度过深，无法法提起导管或或将导管拔断断，造成断桩桩。(7)由于其他意外外原因(如机械故障障、停电、胡胡孔，材料不不足等)造成混凝土土不能连续灌注注，中断时间间超过混凝土土初凝时间，致致使导管无法法提起，形成成断桩。3、预防措施(1)导管使用前前，要对导管管进行检漏和和抗按力试验验，以防导管管渗漏。每管管组装编号，导导管安装完毕毕后要建立复复核和检验制制度。导管的的直径应根据据和最大粒径径确定，尽量量采用大直径径导管。(2)下导管时，其其底口距孔底底的距离不大大于40-50cm(注意导管口口不l入沉淀的回回淤泥渣中)，同时要保保证首批混凝凝土灌注后埋埋住导管至少少1m。后的灌注注过程中，导导管的埋置深深度一般控制制在2-4m范围内。(3)混凝土的现落落度要控制在在18-22ccm，要求和易易性好。若灌灌注时间较长长时，可在混混凝土中加入入缓凝剂(应事先征求求监理工程师师的同意)，以防止先先期灌注的混混凝土初凝，堵堵塞导管。(4)在钢筋笼制作作时，一般要要采用对焊，以以保证焊口平平顺。当采用用搭接焊时，要要保证焊缝不不要在钢筋笼笼内形成错台台，以防钢筋筋笼卡住导管管。(5)在提拔导管时时要通过测量量混凝土的灌灌注深度及己己拆下导管的的长度，认真真计算提拔导导管的长度，严严禁不经测量量和计算而盲盲目提拔导管管，一般情况况下一次只能能拆卸一节导导管(2.5m)。(6)关键设备(如如混凝土拌和和设备、发电电机、运输车车辆等)要有备用，材材料(砂、石、水水泥等)要准备充足足，以保证混混凝土能够连连续灌注。(7)当混凝土堵塞塞导管时，可可采用拔、插插、抖、动导导管(注意不可把把导管口拔出出混凝土面)，当所堵塞塞的导管长度度较短时，也也可用型钢插插入导管内进进行冲击来疏疏通导管，也也可在导管上上固定附着式式振捣器进行行振动来疏通通导管内的混混凝土。(8)当钢筋笼卡住住导管后，可可设法转动导导管，使之脱脱离钢筋笼。4、处理措施(1)断桩后如果能能够将钢筋笼笼提出钻孔时时，可迅速将将其提出孔外外，然后用冲冲击钻重新钻钻孔，清孔后后下钢筋笼，再再灌注混凝土土。(2)若断桩位置处处于距地表10m以下且混凝凝土巴终凝时时，可使用直直径略小于钢钢筋笼内径的的冲击钻在原原桩位进行冲冲击钻孔至钢钢筋笼底口以以下1m，然后将钢钢筋拆除(可采用滑轮轮或吊车吊住住钢筋笼后，往往于内投放剂剂量适宜的炸炸药，将钢筋筋笼松动后整整体吊出，或或一根根吊出出)，然后再进进行二次扩孔孔至设计直径径，清孔后重重新灌注混凝凝土。(3)若断被处于距距地表5m以内，旦地地质条件良好好时，可采用用开挖法，挖挖至断桩位置置后，将泥浆浆或掺杂泥浆浆的混凝土清清除，露出良良好的混凝土土面并凿毛，将将钢筋上的泥泥浆清除干净净后，支模、灌灌注混凝土。拆拆模后及时回回填并夯实。(4)若断桩位置处处于距地表5m以下、10m以内时，或或虽距地表5m以内但地质质条件不良时时，可采用混混凝土管沉管管方法处理(将比桩径赂赂小的混凝土土管一节节接接起来，直到到沉到断桩位位置以下。.5m)，清馀泥浆浆及掺杂泥浆浆的混凝土，露露出良好的混混凝土面并对对其凿毛，清清除钢筋上泥泥浆，然后以以在混凝土管为模模板，浇筑混混凝土。(5)当中、小桥第第一根桩断桩桩时，如果桥桥位可以调整整且经监理工工程师和设计计单位同意后后，可以通过过调整桩位来来解决。(6)若因坍孔、导导管无法拔出出等原因造成成的断桩而元元法处理时，可可在原桩两测测进行补钻，补补钻方案应由由设计单位提提供。但这种种处理方法应应结合质量事事故报告。(7)对已经发生或估计计可能发生夹夹泥断桩，应应采取地质钻钻机，钻芯取取样，或采取取非破损检验验桩方法，做做到深入的探探查，判明情情况。对于有有下述情况之之一时，应采采取压浆补强强方法处理。水水泥浆硬化后后，应再做一一次钻芯，检检查补强效果果：如断桩夹夹泥情况已经经排除，检验验合格后，可可交付使用；；否则，应重重钻补桩或会会同有关单位位研究其他补补救措施。补补强方法实施施前，应会同同主管部门、设设计部门、工工程监理以及及施工单位的的上级主管部部门，共同研研究，确定实实施方案后，方方可施工。5.2挖孔桩《公路桥涵施工规规范》的相关关技术规定1、一般要求(1)适用范围挖挖孔灌注桩适适用于无地下下水或少量地地下水，且较较密实的土层层或风化岩层层。若孔内产产生的空气污污染物超过现现行《环境空空气质量标准准(CB33095)规定的三级级标准浓度限限值时，必须须采取通风措措施，方可采采用人工挖孔孔施工。(2)挖孔直径应应按照设计规规定。挖孔过过程中，应经经常检查桩孔孔尺寸、平面面位置和竖轴轴线倾斜情况况，如有偏差差应随时纠正正。2、挖孔时的技术要求求(1)挖孔施工应应根据地质和和水文地质情情况，因地制制宜选择孔壁壁支护方案报报批，并应经经过计算，确确保施工安全全并满足设计计要求。(2)孔内遇到岩岩层须爆破时时，应专门设设计，宜采用用浅眼松动爆爆破法，严格格控制炸药用量量并在炮眼附附近加强支护护。孔深大于于5m时，必须采采用电雷管引引爆。孔内爆破后后应先通风排排烟15miin并经检查无无有害气体后后，施工人员员方可下井继续作业:(3)挖孔达到设设计深度后，应应进行孔底处处理。必须做做到孔底表面面无松渣、泥泥、沉淀土。如如地质复杂，应应针探了解孔孔底以下地质质情况是否能能满足设计要要求，否则应与监监理、设计单单位研究处理理。3、孔内无积水方可不不采用水下灌灌注混凝土施施工。5.2.2挖孔桩桩混凝土存在在质量问题1、现象(1)混凝土出现离离析。(2)混凝土强度不不足。2、原因(1)混凝士原材料料及配合比有有问题，或搅搅拌时间不足足.(2)灌注混凝土时时未用串筒，或或串筒口距混混凝土面的距距离过大(大于2m),有时在孔口口将混凝土直直接倒入孔中中，造成砂浆浆和集料离析析。(3)在孔内有水时时，未抽干水水就灌注混凝凝土。应该采采用水下灌注注混凝土时而而采用了干浇浇法施工，造造成桩身混凝凝土严重离析析。(4)灌注混凝土时时未能将护壁壁的漏水堵住住，致使混凝凝土表面积水水较多，而未未清除积水就就继续灌注混混凝土，或采采用水桶排水水，结果连同同水泥浆一同同排出，造成成混凝土胶结结不良。(5)局部需排水挖挖孔时，在灌灌注某一桩身身混凝土时或或混凝土未初初凝前，附近近的桩孔挖孔孔工作未停止止，继续挖孔孔抽水，且抽抽水量较大，结结果地下水流流将该孔桩身身混凝土中的的水泥浆带走走，严重时混混凝土呈散粒粒状态，只见见集料不见水水泥浆。3、预防措施(1)必须使用合合格的原材料料，混凝土的的配合比必须须由具有相应应资质的实验验室配制并进进行抗压试验验，以保证混混凝土的强度度达到设计要要求。(2)采用干浇法施工时时，必须使用用串筒，且串串筒口距混凝凝土面的距离离小于2m。(3)当孔内水位的上升升速度超过1.5cmm/min时，可采用用水下混凝土土灌注桩进行行桩身混凝土土的灌注。(4)当采用降水挖孔时时，在灌注混混凝土时或混混凝土未初凝凝前，附近的的挖孔施工应应停止。4、处理措施(1)发现质量问题题时，可参照照“桩身夹泥断断桩”的处治方法法。(2)桩身混凝土强度仍仍达不到设计计要求时，可可进行补桩。5.3预制梁板5.3.1《公路路桥涵施工规规范》的相关关技术规定1、预制预制场地应平整、坚坚实，应根据据地基及气候候条件，采取取必要的排水水措施，防止止场地沉陷。后张法预应力混凝凝土简支梁的的预制台座应应坚固、无沉沉陷，台座各各墩间距应适适宜，以保证证底模挠度不不大于2mmm。台座表面面应光滑平整整，在2m长度上平平整度的允许许偏差为2mmm，气温变变化大时应设设伸缩缝。预制模板底模板应应根据桥梁跨跨度设置预拱拱度。装配式式桥中的预应应力混凝土梁梁、板预制构构件在预制施施工前，应根根据设计单位位提供的理论论拱度值，结结合施工的实实际情况，正正确预计梁体体拱度的变化化情况，采取取相应措施。当当后张法全预预应力混凝土土梁预计的拱拱度值较大时时，可考虑在在预制台座上上设置反拱。当当梁体的实际际拱度已较大大，将对桥面面混凝土的施施工造成影响响时，应书面面报告监理工工程师，会同同设计单位协协商解决。采用平卧重叠法支支立模板、浇浇筑构件混凝凝土时，下层层构件顶面应应设临时隔离离层；上层构构件须待下层层构件混凝土土强度达到55.0MPaa后方可浇筑筑。梁、板应按一定厚厚度、顺序和和方向分层浇浇筑。腹板底部为扩大断断面的T形梁，应先先浇筑扩大部部分并振实后后，再浇筑其其上部腹板。U形梁可上下一次浇浇筑或分两次次浇筑。一次次浇筑时，应应先浇筑底板