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课程设计报告书题齿轮支架机械加工工艺设计系专班一齿轮支架工艺设计说明书1、工件分析其主要作用，一是连接：连接齿轮组中的齿轮和轴，二是支撑：变换刀具时，传递扭矩，支撑齿轮和传递轴。法兰上的两个Ф16的孔，用于齿轮轴的定位。芯孔Ф20的孔起传动轴的作用。Ф42起连接齿轮作用。（二）、零件的工艺分析走刀变速箱的三星齿轮支架有四处重要加工面。1.3.2，与芯轴的垂直度是⊥0.05。2.芯轴定位孔：内表面的表面粗糙度为3.2，公差要求是Ф20H7，与设计基准的垂直度为⊥0.05。3.钻孔Ф6：没有公差要求，但要保证一般等级的同轴度。4.齿轮配合外圆面：配合要求高，Ф42，表面粗糙度为3.2。以上分析可知：先加工芯轴或先加工设计基准面，然后利用专用夹具加工另一表面，就能保证彼此精度要求。（三）、生产类型大批量生产（四）、确定毛胚法兰平面长度方面约为160，宽度方向约为120，厚度为22。零件的材料是HT-15-30，毛坯质量是，生产类型为大批量生产，可采用砂型铸造。（五）、加工基准选择1.粗基准以左端面为粗基准；以轴心为基准确定走刀深度。2、精基准精基准的选择主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，因进行尺寸换算。、确定生产类型已知此齿轮支架零件的生产纲领为5000件/年，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该联轴器生产类型为大批生产。3、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT-15-30。考虑到零件结构又比较复杂，生产类型为大批生产，故选择木模砂型铸造。查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2,选用铸件尺寸公差等级为CT-12，加工余量等级为H。2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H级，并查表3-3确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量.机械加工工艺过程卡片辅助名称量具名称工序内容及编号02030512131415铣钻床车床车床钻床镗铣车铣铣铣钻Ø20心轴定位，车外圆至Ø42Ø6深23；扩孔Ø8.2深3镗以芯轴和工件右平面为基准镗孔Ø29深8钻以左轴端面和芯轴定位钻孔Ø4孔一端扩至Ø5检查去毛刺，检查尺寸，入库千分尺千分尺机械加工工序卡第

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