济南某大型体育场钢结构管桁架吊装施工方案创鲁班奖

济南**体育场体育中心钢结构吊装施工方案（管桁架）TOC\o"1-3"\n\p""\u一、施工组织设计内容（一）工程概况（二）建设地点及环境特征（三）施工条件（四）项目管理特点及总体要求二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标（二）拟投入的最高人数和平均人数（四）施工工序（五）项目管理总体安排四、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则（二）施工总平面详细布置五、钢结构吊装施工方法及技术措施（一）主体钢结构的安装（二）主要安全技术措施与安全管理（三）主桁架卸载（四）焊接变形和焊接收缩对钢结构施工的影响六、钢结构吊装工况分析（一）吊后部结构验算（二）吊前部结构验算七、质量控制措施、检测措施、施工协调措施（一）质量承诺及违约责任承诺（二）质量保证总体规划（三）质量检验控制保证体系（四）特殊工序的质量控制（五）制作质量的检验及保证措施八、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划（二）质量检验控制保证体系（三）制作质量的检验及保证措施（四）安装质量控制九、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保证措施十、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证（二）安全保证体系（三）安全管理保证体系（四）安全措施保证项目（五）安全管理的要点（六）安全施工保证及控制措施（七）安全操作规程（八）安全事故的处理（九）文明施工措施（十）文明施工及标准化工地管理办法（十一）环境保护措施（十二）场地硬化一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是某**体育中心体育工程，上部钢结构分为东西两片独立的钢结构罩棚，呈弧形，单片罩棚最宽约70米，南北最长处约330米，最高点高度为53.32米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为53.2米，悬臂根部高度7米；最小悬臂长度约为28米，悬臂根部高度5米；悬臂端部高度1.5米。杆件截面为圆钢管，节点类型为铸钢节点、相贯焊接节点；钢结构罩棚外支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑支承于下部型钢砼柱上，内支座支承于下部钢管砼柱上（单片钢结构罩棚三维图见附图）。体育场外围呈椭圆形，建筑面积约为13.99万m2。体育场观众席60000座以上，总投资约8.8亿元。1、工程难点、特点分析难点：主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：本工程东西钢结构罩棚关于南北轴基本对称，仅上部支座标高有所区别。作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。安装难度大主桁架最大悬挑长度为53.2m，需要两榀主桁架及中间的柳叶弦杆和一侧的1/2的柳叶弦杆组成一体，作为一个吊装单元进行吊装，最大吊装单元单重为85吨，截面形式为菱形截面，施工时需进行严密的工况分析。部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。（二）建设地点及环境特征某**体育场体育中心，坐落于山东省济南市东部新城区龙洞地区。体育场位于**中心馆区的西部，中心路及体育场西路之间，外围成椭圆形，建筑面积约13.99万m2。体育场观众席60000座以上，总投资约8.8亿元。（三）施工条件施工场地已具备开工条件；施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；施工场地与公共道路通道已开通。（四）项目管理特点及总体要求某**体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标1、项目质量目标：项目质量标准：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）一次验收合格。质量目标：钢结构金奖。违约赔偿金额：工程质量未达到合同标准约定时，赔偿金额为合同价格的5%。2、项目进度目标：业主要求进度目标：计划开工日期：2007年03月1日计划竣工日期：2007年8月31日我公司自报进度目标：桁架开始拼装日期：2007年03月25日桁架开始吊装日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期赔偿金额为工程总造价的0.2‰/天；误期赔偿费限额：为合同价款的2％。3、成本目标：在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤3%。（二）拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工最高人数为381人，平均人数为278人。（三）施工进度计划、劳动力使用计划材、料供应计划、施工用水电计划、机械设备进退场计划等钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间，工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详见施工进度网络图（见后）。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期违约金额为工程总造价的0.2‰/天；误期赔偿费限额：为合同价款2％。1、施工进度计划工程的里程碑目标：2007年1月接到业主发给的施工图后一周内完成图纸深化工作，提出主材料表，15日内完成施工图和加工图；开工1个月前开始采购，70日内完成主要材料的采购；2007年03月25日开始构件加工工作，06月05日完成加工；2007年03月09日开始运输，8月18日运输完成；2007年03月25日开始现场拼装，6月31日拼装完毕；2007年05月10日开始钢结构安装，08月22日安装完毕；2、劳动力使用计划（见附表）3、主要材料供应计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的实际情况，主要材料采购如下：原则是保证整榀桁架拼装不能缺规格及附材，进场前一个月订货。开工15日内焊接管运到现场，数量达到总量的1/4以后陆续进场，确保拼装进度，铸钢节点开工15日内到现场并获得合格的实验报告。材料采购70日内完成。4、施工用水电计划（1）施工用水管理对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识.施工用水量较小,主要是生活用水,采用市政自来水源,接至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。（2）施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。（3）用水量计算q1=P1=高峰期施工人数，P1=381人P2=施工现场居住人数，P2=250人N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60（L/人.天）N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系数，K3=1.5，K4=2.5q1=1.174(L/s)（4）供水管径的计算取υ=1.5m/sd2=[(4q1)/(1000π*υ)]=[(4×0.1.29)/(1000×3.14×1.5)]d=0.0315m=31.5mm现场提供的DN100供水管可满足现场生活用水要求。现场生活区和施工区用水选用DN32mm镀锌水管，由现场2个接驳点引至施工区和生活区，并单独安装水表。（5）施工用电管理现场由业主提供2个接驳点，各施工单位安装独立电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。各种电源由专用电缆送至每根柱底的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路，每路电源都由变压器单独送出，作到工作时互不干扰。现场施工用点设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用电系数，需用系数为估计值。在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志现场钢结构施工设备用电量最大，而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机21kW1002100kW空压机机24kW248kW卷扬机机5kW420kW焊条烘箱5kW420kW生活用电0.1kW505kW现场照明2kW1530kW（6）总用电需求量:P1=1.1×[0.6×(2100+48+20+20)+0.8×5+1.0×30]=1481.48KVA业主至少要提供1500KVA的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。5、机械设备进退场计划进场：2007年3月4日进场25T吊车2台，吊装胎架材料及调整；2007年3月220日进场25T吊车2台，用于拼拼装；2007年3月223日进场50T吊车2台，用于拼拼装胎架；2007年3月330日进场25T吊车2台，用于悬悬臂部分拼装装；2007年4月220日进场150T吊车1台，用于拼拼装20榀就位；2007年4月225日进场250T吊车2台，用于吊吊装桁架后部部；2007年5月55日进场150T 吊车1台，用于安安装次桁架加加腹杆。退场：2007年7月228日2台250T吊车退场；；2007年7月330日2台50T吊车退场；；2007年6月220日2台25T吊车退场；；2007年8月330日1台150T、2台25T吊车退场；；（四）施工工序（五）项目管理总总体安排本工程管理将继续续运用此前工工程管理的成成功经验，按按照《建设工工程项目管理理规范》（GB/T550236--2001）的管理程程序进行。项项目管理的每每一个过程，体体现计划、实实施、检查、处处理（PDCA）的持续改改进过程。1、项目管理流程图2、项目组织机构3、项目部岗位职责岗位岗位职责项目经理接受业主、监理、总总包发出的工工程指令，对对工程质量直直接负责，根根据公司的有有关质量制度度，建立健全全本工程项目目的质量保证证体系，保证证其有效运行行，确保工程程质量目标的的实现。项目总工程师负责本工程项目的的技术标准及及明细表目录录的汇编、审审批工作的组组织领导，及及明细表目录录的动态管理理，负责工程程技术资料的的审批，监督督技术、质量量工作的运行行和实施。项目副经理组织各相关人员在在施工全过程程中定期自检检，检查、评评定实施结果果，确保工程程按国家、行行业和企业的的有关标准、方方案组织施工工（生产）质量检查员根据项目部所承担担的任务，积积极参加项目目部的质量检检查活动，对对工程队的质质量状况进行行控制，做好好质量检查日日记，对工程程中发生的质质量事故及时时向有关部门门报告，并检检查处理结果果。材料员负责各类材料的预预算审核，材材料质量保证证资料的接收收和审核，材材料的入库验验收，材料放放样排版，材材料发放等材材料综合管理理。技术员负责对业主、监理理单位和设计计单位的联络络，图纸审核核，参加图纸纸会审和设计计交底，编制制工艺方案，进进行技术交底底。施工员负责施工生产过程程的施工条件件、中间交接接及对外联络络工作。安全员负责施工生产安全全管理工作；；负责施工中中的安全教育育、检查及管管理工作；负负责特殊岗位位操作人员的的安全管理培培训需求。机械员负责生产机械设备备管理，实施施机械设备管管理的程序文文件，提供符符合要求的机机械设备。计量员负责检验测量和试试验设备的登登记、检验、管管理工作。计划预算员负责合同评审，施施工生产计划划的收发及管管理工作；负负责施工生产产完成情况的的统计、汇总总及上报工作作。资料员负责文件和资料管管理、质量记记录的控制。四、制作现场和施施工现场的平平面布置图（一）施工总平面面布置原则施工总平面布置合合理与否，将将直接关系到到施工进度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，为保证证现场施工顺顺利进行，现现场施工总平平面布置需要要遵循以下原原则：在满足施工的条件件下，尽量节节约施工用地地；在满足施工需要和和文明施工的的前提下，尽尽可能减少临临时建设的投投资；在保证场内交通运运输畅通和满满足施工对材材料要求的前前提下，最大大限度的减少少场内运输，特特别是减少场场内二次搬运运；符合施工现场卫生生及安全技术术要求和防火火规范。（二）施工总平面面详细布置为了便于工程文明明施工管理，同同时结合本工工程现场条件件，将生产区区、办公区与与生活区严格格分开，各区区根据自身特特点制定不同同的管理制度度，将工地建建设成为“省级文明工工地”。根据现场的情况及及业主提供的的条件和要求求，施工总平平面布置详见见：施工总平平面布置示意意图。为便于工程文明施施工管理，结结合本工程现现场条件，我我公司项目经理理部将合理的的规划各种场场所，并制订订详细的管理理制度。1、生活区布置施工现场生活区的的规划将根据据总包具体情情况布置，其其中包含：男男、女职工宿宿舍、食堂、厕厕所洗衣房、医医疗室、开水水房、浴室及及活动场所，要要布局合理、整整洁卫生。2、办公区布置办公区规划在建筑筑物东北角临临时场地内。分分总包管理办办公室、各专专业公司管理理办公室、会会议室、厕所所、活动室、绿绿化等设施。布布置整齐、简简洁，辅以绿绿化映衬，为为管理人员提提供一个良好好的办公环境境。3、施工区布置施工区布置分建筑筑场地区布置置和临时用地地区布置。建筑用场地根据当当前施工专业业情况布置。临时用场地包含：：钢结构用场场地、水电安安装专业用场场地、厕所、水水房、休息厅厅等。4、吊机平面布置根据本工程的结构构特点及施工工方法，现场场安装过程中中主要选用二二台LR14000/2型400吨，二台KH8500-3型150吨履带吊和二二台QY50型50吨汽车吊吊；每个拼装装场地布置二二台共六台NK2500E-V型25吨履带吊作作为拼装及构构件卸车、转转场用。5、构件拼装场地及堆堆场平面布置置工程施工采取分区区域、流水状状施工，各专专业需分阶段进场场。前期主要要施工专业为为土建，因此此，前期现场场临时施工场场地大多为土土建专业的构构件堆场。随着工程的推进及及钢结构专业业、屋面维护护专业、玻璃璃幕墙等专业业的进场，土土建专业部分分临时用地将将移交下道工工序专业使用用，以此充分分提高临时施施工场地的利利用率。钢结构进场后的拼拼装场地体育育场外布置西西北角和东南南角两块场地地，体育场内内布置一块场场地，并在三三块构件拼装装场地附近各各布置一块220m×50m和20m×15m的构件堆放放场地。原材料堆放放场地、下料料、抛丸除锈锈、喷漆临时时车间布置在在西北角，车车间内配龙门门吊二台配合合下料等运输输，喷漆除室室内场地外，另另布置一块室室外场地在好好天气时使用用。6、现场施工路线布置置根据现场管理及施施工的需要，将将现场施工道道路分为：临临时道路和临临时施工道路路、拼装运输输道路三种规规划。临时道路主要是外外界通往现场场管理办公区区、生活区的的道路，此类类道路多为小小型汽车行驶驶，且为工地地的形象窗口口，因此，全全部需要硬化化，并在道路路两旁完善花花、草等绿化化设施。临时施工道路主要要是建筑物周周围各专业施施工安装过程程中使用的道道路，此类道道路根据施工工要求临时铺铺设。此类道道路中以钢结结构安装道路路要求最高，铺铺设后的道路路地耐力要求求达到10t/m2，因此在铺铺设过程中先先将素土碾压压，再铺设1100mm厚厚道砟，最后后再在面层铺铺设100mmm厚的碎石石。拼装运输道路均为为构件运输车车辆行走及拼拼装场地内的的拼装吊机行行走道路，一一般要求道路路地耐力达到到7t/m2此类道路铺铺设时先将素素土碾压，再再铺设1000mm厚道砟砟即可。五、钢结构吊装施工方方法及技术措措施（一）主体钢结构构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主主拱架的特点点，在安装施施工过程中，采采用大型吊机机分段吊装法法进行安装。由由于工期紧，两两片罩棚同时时安装，为减减少温度应力力的影响，每每片罩棚分三三段安装，两两端各10个拼装单元元，中间12个拼装单元各各为一段。每每段都是从各各自的中间向向两边展开，桁桁架分内外两两段进行吊装装，先吊装外外面带支座部部分，再分段段吊装场内悬悬臂部分，吊吊装过程如下下：2、施工工艺■施工准备检查混凝土支座顶顶纵、横定位位轴线，作为为对位、校正正的依据；确认主桁架埋件安安装精度；安装支座；检查临时支撑胎架架的安装精度度；确认屋面主桁架的的分段几何尺尺寸和分段重重量；绑扎钢丝绳、高空空用操作栏杆杆、安全绳。■钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面面的几何特征征和重心位置置，确定钢丝丝绳的绑扎点点。钢丝绳绑绑扎在桁架上上弦相贯节点点处，绑扎时时垫设橡胶块块，防止钢丝丝绳损坏构件件表面油漆。■屋面主桁架的吊装装屋面主桁架分段吊吊装，四点起起吊，单机旋旋转就位。钢丝绳绑扎时，根根据构件起重重量在吊装钢钢丝绳上配备备相应的手拉拉葫芦，在构构件离地面11m左右后进进行调平，以以便吊装构件件顺利就位。正式吊装前必须进进行试吊，并并在手拉葫芦芦调平后加设设保险钢丝绳绳，防止意外外。吊装段就位后进行行初步找正，并并拉设风缆绳绳临时固定。■主桁架找正找正包括平面位置置、垂直度和和标高的找正正。平面的找正在支座座安装时完成成。标高的找正：一端端在支座安装装时进行，另另一端通过在在临时支撑胎胎架上加设垫垫板调整。垂直度的找正：采采用缆风绳校校正法进行，主主桁架的垂直直度不能同时时向一个方向向偏差。■主桁架的稳定性第一段主桁架架安安装就位后及及时拉设风缆缆绳，进行垂垂直度找正，临临时稳定，在在第二段主拱拱架就位后采采用150T履带吊及时时进行次桁架架、柳叶弦杆杆的安装就位位及时与第一一段主拱架进进行焊接固定定。■主桁架的组装和安安装精度要求求检查项目允许偏差（mm）分段长度-0.0～+5..0mm弯曲矢高L/2000，110.0mmm扭曲H/250，100.0mm起拱度-5.0～+100.0mm支座位置±5.0mm标高±5.0mm垂直度L/1000间距±5.0mm3、吊装方法及技术要要求（1）本吊装工程执行以以下规范、规规程和要求：：①工程建设起重施工工规范；②起重吊装安全操作作规程；③大型设备吊装工程程施工工艺标标准；④吊车性能表和有关关履带吊安全全作业管理制制度；⑤业主和工程监理对对吊装工程的的各项具体要要求。（2）场外桁架构架吊装装场外桁架吊装单元元结构的外形形尺寸：约223m×9m×37m，最大单件吊装装的计算重量量55.6t。计划使用用一台LR14000履带吊在场场外站位，完完成吊装工作作。吊车使用全全工况，吊装装立面图见下下图。（3）场内桁架构架吊装装桁架悬挑部分结构构的外形尺寸寸：约45mm×9m×8m，最大单件吊装装的计算重量量29.6t。计划使用用一台LR14000履带吊在场内内站位完成吊吊装工作立状状态。主吊车车使用全工况，吊装装立面图见下下图。（4）吊点连接吊索与上弦节点采采用的是兜吊吊，并在钢绳绳与构件之间间加垫橡胶皮皮，参见下图图。（5）吊装场地和吊车移移动路线的处处理站车场地处理区域域按照施工组组织设计中划划定的范围，其其吊装区域的的地耐力要求求大于20吨/米平方；平平面度要求正正负2度误差。需要吊车带载行走走时，行进道道路要满足吊吊车带载行走走的基本作业业条件。在正式吊装之前，要要求进行试吊吊。吊车先构构件抬吊，使使得构件离开开地面2000mm后静置5分钟，以便便认真检查承承压地面、吊吊点位置、吊吊索连接等各各个受力部位位的实际状况况，并确认无无误后方可开开始吊装工作作。在吊装工程确定后后，还需要在在施工现场，针对吊装场地划分与现场构件预制和拼装情况再编制出切实可行的吊装方案，保证施工场地合理有效的使用，使济南体育场屋架钢结构工程有序开展。（6）吊装工程主要步骤骤吊车作业位置和吊吊车行车路线线及作业区域域场地平整处处理；吊车进场、现场组组车及试运行行，并具备起起吊条件；吊装索具栓挂、调调整；试吊；；吊装前的安全质量量检查及确认认；桁架部件的吊装就位位；吊车的现场移位；；临时支撑构架的倒倒运及吊装就就位；吊车的现场拆除和和撤离。体育场钢结构吊装装工程完成。（7）主要吊装机具及材材料吊装工程所需要用用的主要吊装装机具及材料料见下表：吊装机具及材料派派遣表序号名称规格数量备注1400t履带吊LR14002台主吊车2110t汽车吊ATF1101台抬尾和拼装350吨越野吊TG5001台拼装配合4美标卸扣55吨8个5压扣吊索Φ40.0mm10根6压扣吊索Φ30.0mm8根7压扣吊索Φ26.0mm12根8手拉葫芦20t4台9手拉葫芦10t4台10手拉葫芦5t10台17手拉葫芦3t8台18路基箱24块随车带19螺旋千斤顶32吨4台10橡胶垫层胶皮60块11白棕绳30mm250m溜绳12渡锌铁线10号200公斤13工具房集装箱6m2个14道木道木L=1米临时垫层15钢撬棍L=1400mmm6根16大力断线钳60公分1把17安全带30条18对讲机5kM8个4、次桁架、柳叶弦弦杆、马道的吊装装次桁架、柳叶弦杆杆、马道的现场安安装由KH8850-3型150吨履带吊负责责完成，150吨履带吊采采用塔式工况作业业。150吨履带吊塔塔式工况性能能表吊臂长度主臂53.35mm+副臂42.7m安装角度主臂80°副臂臂54°作业幅度（m）吊臂仰角额定起重量24659.926659.928659.930659.932649.5在相邻两榀主桁架架找正固定后后，开始安装装该区域的次次桁架及马道，施工工时吊机布置置在场内吊装。5、桁架支撑安装桁架支撑采用综合合安装法安装装，由于构件件较轻，采用用一钩多吊，减减少吊机起吊吊、落钩时间间，可以加快快安装进度。桁架支撑安装由KKH850--3型150吨履带吊负责完成，施施工时吊机布布置在场内吊装。吊机起重性性能见上表。（二）主要安全技技术措施与安安全管理对体育场钢结构吊吊装工程，在在吊装工程确确定后，还需需要对吊装现现场进行实地地考察，应针针对场地和设设备构件的具具体情况，再再编制出切实实可行的吊装装方案，作为为实施吊装的的施工依据。吊吊装方案必须须按技术管理理程序进行审审批，并在吊吊装之前对现现场施工操作作人员进行技技术交底。所有参加吊装工程程的施工人员员，必须熟悉悉大型构件吊吊装的方法与与步骤，施工工中应做到分分工明确、责责任落实、严严格执行吊装装方案的技术术要求。对本吊装工程，应应配备一名专专职的吊装安安全员，具体体负责各项吊吊装准备工作作的监督、检检查。在起吊前，应进行行一次试吊，同同时组织一次次吊装安全、质质量大检查，并并由安全、技技术、质量及及操作责任人人员签字确认认并经吊装总总指挥签发总总吊装令后，方方可开始大型型构件的正式式吊装工作。对吊装工程所用的的各台吊车、吊吊装索具、吊吊具必须具有有合格证件，并并保持其完好好的使用状态态，使用前还还要进行认真真的检查、确确认。对体育场屋架构件件的吊装，应应选择在良好好天气条件下下进行。风力力大于5级时，不得得进行大型构构件的吊装作作业。在体育场屋架构件件吊装区域，应应划出警戒线线，与吊装无无关的人员不不得入内。对吊车站车位置的的承压地面，要要求进行平整整处理，对吊吊装站车位置置和吊车带载载行走道路的的地耐力不小小于20t/mm2。对存有地地下管沟、阴阴井、地下电电缆及其他隐隐蔽工程，必必须采取可靠靠的安全技术术措施。吊车车空载行走的的道路，其路路面承压力不不得小于15t/mm2。道路宽度度不小于10米。道路坡度度不大于3度。对吊装工程所使用用的吊索，使使用的安全系系数要求大于于6（倍）。吊装钢丝绳与构件件接触的部位位，应采取加加垫橡胶皮的的安全措施。对于吊装过程，必必须有统一的的指挥，合理理的安排施工工次序。一定定要使得各项项吊装作业稳稳妥有序、达达到被吊构件件在高处拼装装的精度要求求。对吊装的各项准备备工作，现场场施工技术人人员必须及时时做好施工记记录，并由施施工作业负责责人员签字，保保证各个大型型构件吊装达达到准确对接接、安全稳妥妥、一次成功功。（三）主桁架卸载载1、总述根据体育场屋盖系系统结构体系系的实际情况况，主桁架安安装时由临时时支撑系统支支承，安装完完成后系统临临时支撑需要要进行卸载和和拆除。卸载载过程中结构构体系逐步转转换，杆件内内力和临时支支撑的受力发发生变化。在在支撑胎架的的卸载过程中中，既要保证证安全、方便便施工，又不不能对构件的的力学性能产产生较大的影影响。为了保保证结构体系系可靠、稳步步形成，必须须对卸载方案案进行计算和和论证分析。根根据计算分析析，决定采用用分批、分级由由中间向两边边卸载。卸载载时，分批、分级进行，卸卸载的先后顺顺序分级大小小根据结构计计算和工况分分析得出的结结果进行，即即以变形量控控制分级大小小、以支撑胎胎架的内力变变化控制卸载载先后顺序，以以保证卸载时时相邻支撑胎胎架的受力不不会产生过大大的变化，同同时保证结构构体系的杆件件内力不超出出规定的容许许应力，避免免支撑胎架内内力或结构体体系的杆件内内力过大而出出现破坏现象象。2、卸载技术措施屋面支撑胎架卸载载过程既是释释放胎架中的的内力和拆除除胎架的过程程，也是屋盖盖产生变形和和结构体系稳稳步成型的过过程。在此过过程中，支撑撑胎架和结构构体系中的受受力十分复杂杂。为防止发发生意外，确确保卸载的顺顺利进行，在在卸载过程中中应采取特殊殊的技术措施施：卸载采用液压千斤斤顶，通过千千斤顶的回程程来实现屋面面的变形，当当屋面变形全全部完成后，屋屋盖即自成体体系，此时屋屋盖的重量就就可以由屋盖盖本身来承担担了，支撑胎胎架不再承受受屋面荷载，卸卸载即全部完完成。卸载前先计算好支支撑点的屋面面变形量，通通过变形量确确定千斤顶的的行程，如变变形量超出千千斤顶的最大大行程，则要要在卸载过程程中更换千斤斤顶，或者卸卸载到一定位位置时，将屋屋面临时固定定，待更换千千斤顶位置后后继续卸载。卸载时，每个支点点下都要安排排人员测量同同步下沉数据据。卸载时要统一指挥挥，保证同步步，且严格按按分批和分级级大小进行。卸载前要仔细检查查各支撑点的的连接情况，此此时应让屋盖盖处于自由状状态，不要有有附加约束，特特别要避免支支撑胎架与桁桁架之间的固固接。卸载时要进行跟踪踪测量和监控控。卸载前要清理屋面面上的杂物，卸卸载过程中，屋屋面上下不得得进行其它作作业。卸载前要作好一切切安全措施，并并检查好千斤斤顶。3、主桁架卸载设施的架架设主桁架卸载采用液液压千斤顶分分批分级卸载载方案，卸载载设置专用卸卸载设施——卸载用管托托和液压千斤斤顶，每个点点布置1台32T液压千斤顶，千千斤顶的布置置见下图。卸卸载设施要与与支撑胎架或或主拱连接可可靠，防止倾倾倒和高空落落物。4、卸载计算分析拆除支承卸载过程程验算本工程计算拆除支支承过程如图图2-1所示分批、分分级从中间向向两边拆除，由由于该结构为为悬挑结构，支支承的拆除过过程对结构的的受力较小，在在此按最不利利情况分批一一次性拆除支支承对结构进进行验算。在在此我们以如如图所示水平支支承范围为分分界，暂按图图所示计算模模型对结构拆拆除支承过程程进行验算。图2-1支承拆除顺顺序支承支承图2-2模型一：带带所有支承的的计算模型支承支承图2-3模型二：拆拆除第一批支支承支承支承图2-4模型三：拆拆除第二批支支承支承支承图2-5模型四：拆拆除第三批支支承支承支承图2-6模型五：拆拆除第四批支支承图2-7模型六：拆拆除所有支承承后模型一~模型五计计算得到支承承反力如图2-8所示，从图2-8可以看出，对对于此类悬挑挑结构，随着着支承的折除除，拆除支承承的反力部分分传到临近支支承处，使临临近支承反力力变大，但变变化幅度不算算太大，如模模型一计算得得到支承（图图中从下数第第三个支承）反反力为116.44kN，到模型二二时由于中间间支承拆除，反反力增加到324.33kN。以后支承承的拆除过程程中支承的反反力没有超过过324.33kN。图2-8a模型一计算算支承反力图2-8b模型二计算算支承反力图2-8c模型三计算算支承反力图2-8d模型四计算算支承反力图2-8e模型五计计算支承反力力验算得到的主要计计算结果如表表1所示，从表表中可以看到到，在整体拆拆除支承过程程中，杆件最最大的应力比比仅为0.61，可见我们们提出的拆除除支承过程是是可行的。表1拆除支承过程计计算主要结果果模型模型一模型二模型三模型四模型五模型六最大X向变形3.2mm8.2mm16.3mm16.2mm15.9mm15.9mm最大Y向变形-2.3mm-4.5mm7.1mm6.9mm7.1mm3.3mm最大Z向变形-6.7mm-36.1mm-72.2mm-69.7mm-69.4mm-69.4mm最大应力比-0.43-0.61-0.48-0.36-0.30-0.25（四）焊接变形和和焊接收缩对对钢结构施工工的影响1、焊接收缩对主桁架架变形的影响响屋面主桁架分段安安装时，对接接口间隙预留留焊缝收缩对对安装长度的的影响，根据据以往经验为为3mm左右，具具体尺寸待焊焊接模拟试验验结果再定。根据焊接收缩数据据，屋面主桁桁架在地面整整体拼装时采采取无余量拼拼装，安装时时也预留焊接接收缩量就位位。2、温差对屋面主桁架架支座的影响响屋面主桁架地面整整体拼装时的的温度和高空空吊装时的温温度可能存在在温差，如果果温差过大，屋屋面主桁架的的长度方向将将产生变形，从从而可能超过过支座的设计计间距值，使使支座的固定定螺栓受剪，可可能造成支座座损坏。根据以往经验公式式：△I=a*LL*△T得出±10℃时，屋面主主桁架的长度度变形值约为为14.4mmm，在施工工允许偏差范范围内。根据施工期间对应应的济南市多多年气温统计计变化曲线，取取温度变化的的中间值，设设定地面拼装装的检查温度度为20℃屋面主桁架架安装的温度度设定在20±10℃范围内不影影响支座的正正常使用。六、钢结构吊装工况分分析（一）吊后部结构构验算 在此取结构中间部部分，悬挑长长度最大的单单元立柱部分分进行吊装验验算，计算模模型如图1-1所示，结构构重量55.6吨，含吊索索共计56.3吨，考虑动动力系数扩大大20%，吊车可能能达到的最大大负荷不超过过67.6吨，得到吊吊索的轴力如如图1-2所示。杆件件最大轴力-228..58kN，最大应力力比仅0.28，吊装方案案是安全的。图1-1吊装计算模型图图1-2部分受力较较大杆件的轴轴力(kN)（二）吊前部结构构验算在此取结构中间部部分，悬挑长长度最大的单单元横梁部分分进行吊装验验算，计算模模型如图1-3所示，结构构重量29.6吨，含吊索索共计约30.2吨，考虑动动力系数扩大大20%，吊车可能能达到的最大大负荷不超过过36.2吨，得到吊吊索的轴力如如图1-4所示。杆件件最大轴力-157..57kN，最大应力力比仅0.24，吊装方案案是安全的。图1-3吊装计算模模型图1-4部分受力较大杆件件的轴力(kN)七、质量控制措施、检检测措施、施施工协调措施施（一）质量承诺及及违约责任承承诺1、质量承诺建立健全质量保证证、管理体系系，依据设计计文件、国家家规范标准精精心组织、精精心施工，按按照《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502005-20001）一次验收收合格，创钢钢结构金奖。2、违约责任承诺违约赔偿金额：合合同价款的5%。（二）质量保证总总体规划1、工程施工质量控制制总体思路（1）全面按照ISO99001-22000质保体系规规范质量管理理a、按照ISO9001--2000标准准确定的本项项目的质量方方针和质量目目标，编制质质量计划，确确定质量检验验项目和质量量控制点，在在工程施工过过程中，严格格实行自检、互互检、专检制制度，确保一一切质量要素素符合要求。b、建立以项目经理为为主的质保体体系，确保各各质量要素处处于受控状态态。c、制订质量管理制度度，奖罚分明明，对不遵守守操作规程、违违反质量规定定的行为要批批评教育，对对造成质量事事故问题的给给予处罚。d、严格遵循现行的施施工验收规范范和质量标准准、施工图纸纸及设计说明明、设备厂商商提供的安装装要领书等有有关标准。e把好材料采购、检检验（复检）、试试验关，所有有材料做到质质保资料齐全全，具有可追追溯性。（2）加强中间过程控制制，通过过程程管理，确保保最终质量严格工序交接验收收管理，通过过中间过程及及关键工序的的控制，预防防为主，本工工序不合格产产品不流入下下道工序，通通过制作前、中中及完成后的的三道控制，确确保本工程各各施工环节的的工程质量。过程控制控制内内容事前质量控制施工前技术准备，图图纸会审，编编制施工方案案，采用新工工艺、新技术术，技术培训训，制订工序序质量控制文文件等；抓好好采购质量，做做好材料检验验，选择合格格的供方，保保质保量做好好验收；使用用前，核对标标号、规格、型型号。事中质量控制落实现场质量责任任制，加强施施工的纪律性性，重要项目目关键部位、重重点部位、薄薄弱环节自检检、交接检、专专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及及时进行自检检，定期组织织互检，交接接或隐蔽前作作好专检，并并报上级质量量部门和监理理进行审核。加加强对设备和和管道的成品品保护，及时时填写整理好好有关资料，明明确岗位责任任，做好职业业道德教育。坚坚持全员、全全过程各职能能部门共同为为确保工程质质量做好自己己的本职工作作。（3）严格按照国家标准准、规范要求求进行质量控控制工程施工前，由公公司技术管理理人员，依据据工程的特点点，将国家标标准要求，细细化为具体专专业施工具体体项目的质量量标准和偏差差要求，在工工程实施时，由由我公司专职职质量检验与与控制人员对对其检验与验验收，检验合合格，完全符符合国家标准准、规范的要要求后，再报报监理、业主主抽检，确保保所有施工程程序、工序、产产品的质量符符合国家标准准、规范的要要求。（4）实施计划、实施、检检查、总结（PDCA）的持续改改进的质量管管理模式依据我公司以往类类似工程质量量管理经验，采采取PDCA循环进行质质量的管理，可可很好保证工工程各分部工工程的质量及及其持续改进进。1）计划阶段（P）本工程结构形式较较为复杂，涉涉及曲线管桁桁架、弧形檩檩条、铸钢件件等众多构件件形式，制作作、安装难度度较大，在工工程开工前,结合工程的的特点与以往往类似结构的的施工经验，编编制质量控制制与检验计划划，确定质量量控制的关键键点。2）实施阶段（D）依据结合合本工程特点点编制的质量量检验与控制制计划与具体体技术施工方方案，在工程程实践中进行行实施。3）检查阶段（C）在工程的实施中，对对于确定的质质量关键点，进进行中间过程程的检查与验验收，包括各各阶段的检测测、尺寸检查查验收、隐蔽蔽部位验收等等，合格产品品才允许流入入下道工序进进行施工。4）总结阶段（A）工程检验同时，进进行各方面数数据统计与分分析，对于出出现的同一类类型的问题，分分析其原因，以以备后续工序序的持续改进进。P-D-C-A的的实施是循环环进行的，即即前一阶段总总结经验，作作为第二轮循循环计划、实实施、检验的的基础，保证证整体工程质质量的持续改改进。（三）质量检验控控制保证体系系1、管理体系的要点（1）建立总包管理的质质保体系，保保证体系的有有效运作除自身建立质保体体系外，还要要求各分包单单位根据总包包的质保体系系各自建立起起各自的质量量保证体系，建建立完善的横横向分区，纵纵向分层的质质量保证体系系。（2）目标明确，分解清清晰，总体控控制，分层把把关在体系建立、机构构确定的基础础上，按照本本工程的质量量目标，我公公司于工程开开工时将制定定《工程质量量创优规划》、《总总包质量管理理规定》、《年年度质量工作作规划》、《质质量奖惩办法法》等一系列列统揽工程总总体的纲领性性文件，并发发至各分部工工程管理部贯贯彻实施。从从一开始就将将质量目标、质质量方针、质质量工作的主主体思路和指指导思想明确确下来，为了了保证总体质质量目标的实实现，将指标标分解落实到到已明确的分分部分项工程程上，真正做做到总体控制制、分层把关关，分项工程程保分部工程程，分部工程程保单位工程程。（3）建立完善、有力的的组织机构，保保证本工程的的质量目标的的实现项目经理对全过程程质量控制实实施管理；下下设若干职能能部门，分担担各个质量要要素的主次责责，其中质量量部作为总承承包工程质量量管理的实施施机构，具体体负责本工程程的质量管理理工作。（4）严格执行质量标准准建立从工程原材料料进场、施工工过程到工程程竣工验收的的标准质量控控制管理程序序体系，要求求每一分部工工程必须严格格按控制程序序的模式，进进行管理。2、质量岗位职责（1）项目经理全面负责工程质量量的管理，主主持质量教育育大会；定期期检查工程施施工质量；参参加工程竣工工内部验收。（2）质量工程师代表施工方监督施施工单位按照照国家有关规规范和合同要要求施工。（3）施工经理领导施工员参加各各类质量活动动；主持重要要分项工程中中隐蔽工程验验收；领导施施工员进行重重大的新工艺艺、新材料施施工试验，并并总结编写工工艺及施工方方法；检查施施工员工作质质量；参加工工程竣工内部部验收。（4）质检员实施项目质量计划划规定的有关关质量活动；；核定分项工工程和隐蔽工工程检验结果果；主持材料料质检，并填填写有关质量量记录文件。（5）施工员组织参与施工现场场预检、测量量；组织工程程样板施工，并并编写施工技技术交底资料料，分项工程程或隐蔽工程程检验并填写写质量记录文文件；组织新新工艺，材料料的施工试验验，并总结编编写施工工艺艺及施工方法法，指导施工工班组作业；；组织工序“交接检”。（6）施工班长检查班组工人“互互检”及“交接检”。（g）施工工人参加所施工项目的的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量管理流程图（四）特殊工序的的质量控制1、钢管煨弯质量控制制（1）煨弯温度区间控制制如果采用热煨的方方法，要注意意煨弯温度区区间控制。过过热会损伤钢钢材的本质，造造成内部元素素烧损；过冷冷会给冷弯造造成一定难度度。（2）煨弯精度控制根据以往经验，确确定回弹值，在在煨弯的过程程中，实行适适当的过煨，以以弥补回弹的的数值。（3）煨弯精度校核钢管煨弯弯完成后，置置于地样上进进行校核，超超标的部位进进行补煨。2、铸钢件铸造质量控控制（1）加强金属炉料的控控制1）控制配料质量（见见前）2）适当增加脱碳钢钢，降低P和有害杂质质3）控制炉料含P、S量4）控制炉料残留元元素含量，特特别是Sn、Pb等（2）加强冶炼质量的控控制1）保证化学成份在在规定范围内内。2）在保证屈服、抗抗拉强度等机机械性能的同同时，降低碳碳当量，尽可可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脱P剂剂,加速熔化末末期和氧化初初期脱P量。4）合理使用脱S剂剂，提高还原原质量,出钢采用钢钢渣混流工艺艺来增加脱S量。5）适时造还原渣，提提高钢液预脱脱氧、终脱氧氧质量。6）采用稀土合金对对钢液进行处处理。（3）加强造型、浇注质质量的控制，合合理选择工艺艺出品率1）出钢后镇静5分分钟，清除夹夹杂物。2）采用低温快浇工工艺。3）烘干的耐火砖辅辅设开放式浇浇道，防止吸吸氧、断流、停停浇。4）清除浇包、铸型型型腔、浇道道内一切杂物物、渣砂，防防止夹砂、夹夹渣。5）合理使用冷铁、冒冒口，防止缩缩孔、缩松、裂裂纹。6）严格砂型、砂芯芯的烘干工艺艺，控制合箱箱待浇时间。7）浇注后严格按工工艺进行保温温。8）消除偏析。（4）选择合理的热处理理工艺，改善善金相组织、消消除内应力。（5）焊接面选择合理加加工余量，消消除表面氧化化、脱C层，且具有有良好表面金金相组织。（6）所有焊接面均进行行磁粉、着色色、超声波探探伤，确保无无缺陷。3、钢管切割质量控制制（1）设备精度调整对设备进行定期点点检，设备工工作时间长了了以后，局部部工作误差会会出现超标现现象。象数控控六轴管相贯贯线切割机这这样的精密仪仪器，影响切切割精度的因因素很多，必必须定期由专专业人员进行行点检，发现现问题，及时时处理，避免免系统误差的的出现。（2）切割程序的编制实实行审核制度度。由于雷同的构件多多，如果切割割程序出现问问题，会导致致一大批的杆杆件出现切割割错误。因此此，建立审核核制度，由专专人对编制的的切割程序进进行审核。（3）边切割边检查的制制度切割过程中进行杆杆件的抽检，会会发现一些质质量问题。找找出原因，加加以改进。（4）合拢质量控制a、合拢的时间选择：：每片罩棚分分三段吊装，有有两个合拢点点，本工程单单片罩棚长3330m，宽宽70m，安装装过程中受温温度影响比较较大，因此，合合拢时间点的的选择是一个个关键点。b、误差控制：每片罩罩棚分三段吊吊装，每段都都从中间向两两端展开，安安装过程中用用全站仪进行行精密测量，严严格控制，发发现超标误差差马上调整，避避免误差叠加加，以使合拢拢段顺利进行行。4、卸载质量控制（1）卸载顺序本工程是大型悬挑挑空间结构体体系，卸载顺顺序显得尤为为关键。必须须根据体系卸卸载内力分析析制定详尽的的卸载方案。严严格按照制定定的卸载方案案进行卸载。（2）卸载方法采用液压千斤顶，分分级、同步卸卸载。5、桁架组装质量控制制（1）严格控制组立胎架架的搭设质量量保证胎架有足够的的强度，在组组立过程中不不发生形变。有有坚固的组装装平台，各个个点之间不发发生相对位移移。保证胎架与杆件之之间为线接触触。间接推算轴线位置置时，要注意意测量方法的的正确，避免免误差积累。（2）避免放置变形构件成型型后，在放置置时，应保证证有足够的支支撑点，避免免放置时因重重力原因发生生变形。（五）制作质量的的检验及保证证措施1、检验项目（1）原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成成分、无损检检测2铸钢件磁粉检测，超声波波检测3油漆色标对比，附着力力试验（2）过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预预演2可追溯性钢号移植、件号标标识、台帐追追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定（3）预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度（4）涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检检验2、原材料检验（1）板材检验1）检验项目：拉伸伸弯曲试验、冲冲击试验及化化学成分分析析。2）取样原则：不同同材质，不同同规格，不同同炉批号，垂垂直于轧制方方向，分别取取样。3）试验结果：书面面报告，存档档备查。主要用于工艺评定定阶段。破坏坏性检测主要要包括：拉伸伸、面弯、背背弯、侧弯、冲冲击及宏观酸酸蚀。管材对接接头试件件及取样位置置如下图。代号试样类别代号试样类别A拉伸试样E拉身试样B面弯、侧弯F面弯、侧弯C冲击试样G冲击试样D背弯、侧弯H背弯、侧弯试样（2）焊材检验1）检验项目：焊条条、焊剂、保保护气的质保保资料。2）要求：质保资料料齐全。（3）油漆检验1）检验项目：色标标试验、附着着力试验、兼兼容试验。2）检验手段：色标标对比卡、粘粘贴试验、混混合试验。3、制作过程检验（1）零件检验1）检验内容：精度度检验、标识识检验。2）检验手段：1：：1硫酸纸样板板检验、目检检。（2）材料的可追溯性1）检验内容：流转转过程记录2）检验手段：流程程卡、抽检。（3）焊缝的可追溯性1）检查内容：焊缝缝钢印、台帐帐2）检查手段：钢印印目检、检查查台帐（4）胎具的检验1）检查内容：胎具具精度、胎具具安全性。2）检查手段：力学学计算、精度度复核。（5）焊接检查：1）检查内容：焊缝缝内外质量2）检查手段：目检检、焊缝量规规、NDT检测。（6）摩擦系数试验1）检查内容：摩擦擦系数2）检查手段：粗糙糙度检测仪、光光洁度对比卡卡、试验检测测。4、铸钢件的质量控制制（1）外形尺寸检验的重重要性本工程中铸钢件形形体大，结构构复杂，因此此，铸造工艺艺复杂，制作作精度的控制制会有很大难难度。铸钢件与钢管进行行连接，能否否保证二者精精度配合，是是施工顺利进进行的前提。（2）外形尺寸主要控制制点三肢之间的角度，三三肢肢长及轴轴的空间方位位精度。（3）质控程序（4）检验手段1）检验工具样板→检验支管长长度与角度游标卡尺→检验壁壁厚划规→检验圆度2）样板的制作流程程3）样板的测量过程程（5）审查、检测内容序号名称检测方法检验依据检验范围检验者1原辅材料资质审查计量，光光谱分析质量量保证书及技技术证明文件件等HQA/Q9088-2002相关标准每匹次检验员2图纸、工艺文件审查国标、手册、来图图、技术协议议、企业标准准等每张总工程师3工艺装备及模具测量工艺规程、图纸相相关标准每套工艺员、检查员4型（芯）砂质量观察计量检查计时时工艺规程每批混砂工、车间检验验员5型（芯）合箱的质质量观察样板量具、计计时工艺规程每箱造型工、车间检验验员6冶炼质量观察计时量具、计计时工艺规程每炉熔炼工，班组长7化学成分称重、取样、光谱谱工艺规程每炉理化员、班组长8钢水温度测量计取样观测工艺规程每炉班组长9浇注质量观察计时工艺规程每炉班组长10机械性能随炉试样分析性能指标、相关标标准每批次检验员11落砂清理观察、计时工艺规程每箱清砂工、气割工12毛坯检测观察、量板、量具具工艺图纸每件检验员13焊接或焊补目测、记录工艺规程每件电焊工、车间检验验员14探伤着色、磁粉、超声声波质量指标、相关标标准每件检验员15热处理观察、检查、记录录仪工艺规程每件热处理工，车间检检验员16打磨、清理观察检查工艺规程每件磨削工、兼职检查查员17机加工量具、样板工艺图纸、国标每件检验员18整理、喷砂观察、量具工艺规程每件检验员19油漆观察、检验工艺规程每件油漆工、检验员20包装、运输观察、检查工艺规程每件检验员21质量证明书审查用户要求、企业标标准每件质保部部长、分管管经理（6）保证良好焊接性能能的措施1）加强金属炉料的的控制2）控制配料质量3）适当增加脱碳钢钢，降低Ｐ和和有害杂质4）控制炉料含Ｐ、ＳＳ量5）控制炉料残留元元素含量，特特别是Sn、Pb等6）加强冶炼质量的的控制7）保证化学成分在在规定范围之之内。8）在保证屈服、抗抗拉强度等机机械性能的同同时，尽可能能使碳取在下下限，Mn取在上限限，降低含碳碳量。9）合理使用脱磷剂剂加速熔化末末期和氧化初初期脱磷量。合理使用脱硫剂，提提高还原质量量同时采用钢钢渣混出工艺艺来增加脱ＳＳ量。10）造好还原渣，提提高钢液预脱脱氧，终脱氧氧质量。11）采用稀土合金对对钢液进行处处理。12）加强造型、浇注注质量的控制制，合理选择择工艺出品率率13）出钢前镇静５分分钟，清除夹夹杂物。14）采用低温快烧工工艺。15）烘干的耐火砖铺铺设开放式浇浇道，防止吸吸氧、断流、停停烧；清除浇浇包、铸型型型腔、浇道一一切杂物、渣渣砂，防止夹夹砂、夹渣。16）合理使用冷铁、冒冒口，防止缩缩孔、缩松、裂裂纹。17）严格砂型、砂芯芯的烘干工艺艺，控制合箱箱待烧时间。18）浇注后严格按照照工艺进行保保温。19）消除偏析。20）选择合理的热处处理工艺，改改善金相组织织、消除内应应力；焊接面面选择合理的的加工余量，消消除表面氧化化、脱碳层，且且具有良好表表面金相组织织。21）所有焊接面均进进行磁粉、着着色、超声波波探伤，确保保无缺陷。22）发货前注重对焊焊接面的保护护。（7）与铸件公差有关的的内容：1）尺寸公差标准符合ISO88062-11984《铸件尺寸公差差制》铸钢件件尺寸公差分分级：铸钢件自硬砂一等品≤CT12合格品≤CT14公差增量：铸件的的部分尺寸由由于受分型面面及型芯装配配的影响增大大了尺寸公差差。标准中给给出的公差值值已包括了分分型面及型芯芯影响而引起起的公差增量量。综上所述述本工程铸钢钢件的尺寸公公差为：GBB6414--86CT111~142）重量公差：GBB/T113351-899铸件重量<1t1~4t公差等级MT122±5%(公差值110%)±4%(公差值8%%)公差等级MT133±6%(公差值112%)±5%(公差值100%)3）铸造内圆角（QQ/ZB1556-73）a+b2“R”值(mm)内圆角α<50°51~75°76~105°106~135°°136~165°°>165°≤8446816209-1244610162513-1646812203017-20681016254021-276101220305028-358121625406036-4510162030508046-60122025356010061-80162530408012081-11020253550100160111-15020304060100160151-20025405080120200201-250305060100160250251-300406080120200300>30050801001602504004）铸造外圆角（QQ/ZB1557/73）表面的最小边尺寸寸mm“r”值(mm)外圆角α<50°51~75°76~105°106~135°°136~165°°>165°≤25222468>25~6024461016>60~160446816255）铸件表面粗糙度度比较样块·铸造表面GB60060.1--97采用样块比较法，样样块采用钢、砂砂型铸造Raa=100（50），样块分分类及粗糙参参数值。粗糙度参数公称值值Raμm12.52550100200400××√√√√被检铸造表面2000~100000（㎝2），每200㎝2被检点数不不少于1点，80%的表面所达达到样块最粗粗表面粗糙度度等级为合格格。注：Ra—表面轮轮廓算术平均均值。（8）铸件磁粉探伤及质质量评级方法法（GB94444-88）1）探伤原理铸件出厂前，需对对铸件表面进进行磁粉探伤伤，其基本原原理如下：工件经磁化后，在在表面和近表表面的缺陷处处磁力线发生生变形，溢出出工件表面形形成磁极并形形成可检测的的漏磁场。此此时，在工件件上撒上磁粉粉或磁悬液，磁磁粉粒子便会会吸附在缺陷陷区域，显示示出缺陷位置置、形状和大大小。磁粉探探伤应在铸件件进行热处理理后进行，目目的使铸件内内部应力充分分释放，使检检查结果真实实可靠。引用标准：GB3721磁粉探伤机机；ZBJ040066钢铁材料的的磁粉探伤方方法2）质量等级铸钢件磁粉探伤的的质量等级质量等级5表面粗糙度最大RRa值（μm）100不考虑的缺陷最大大尺寸5非线性缺陷最大长度mm16框内最大总面积或或缺陷个数500mm2线性缺陷和点线性性缺陷的最大大长度、总长长度mm铸钢件厚度范围mmm线性点线性总长δ≤1618254316＜δ≤50274067δ＞504570115应用范围：根据使使用状况和表表面粗糙度状状况，选择质质量等级。3）磁粉探伤报告内内容：委托探伤的单位、探探伤报告编号号、签发探伤伤报告的日期期。钢件的名称、编号号、材质、热热处理状态、探探伤面的表面面状况、检验验区域的厚度度。粉探伤使用的设备备型号、磁化化方法、显示示方法、使用用的A型标准试片片规格和代用用的类型。如如果采用剩磁磁法、只在一一个方向磁化化探伤或铸钢钢件检验后已已退磁，应在在报告中说明明；在铸钢件草图上，标标明检测区域域和评定框放放置的位置。发现缺陷的类型、尺尺寸、位置。评定的质量等级及及探伤结论。探伤单位盖章，检检验和审核人人员签名。（9）铸钢件超声探伤及及质量评级方方法:1）采用的UT类型型本标准规定了厚度度等于或大于于30mm的低合金金钢铸件的超超声探伤方法法;以及根据超超声探伤的结结果对铸件进进行质量评级级的方法.所用的超声声探伤方法仅仅限于A型显示脉冲冲反射法.引用标准：ZBY2300-84《A型脉冲反射射式超声探伤伤仪通用技术术条件》的规规定。ZBJ040011-86《A型脉冲反射射式超声探伤伤系统工作性性能测试方法法》2）质量等级的评定定：铸钢件的质量等级级，分别按平平面型缺陷（裂裂纹、冷隔、未未熔合等）和和非平面型缺缺陷(气孔、缩松松、缩孔、夹夹砂、夹渣等等)的尺寸，将将铸钢件质量量等级各分为为五级。对于于同一类型的的缺陷，在相相同的探伤条条件下，一级级质量最好，二二、三、四、五五级质量依次次降低。平面缺陷质量等级级的划分评定框内,允许的的缺陷尺寸的的上限质量等级1234一个缺陷在铸钢件件厚度方向的的尺寸mm05811一个缺陷的面积mmm2075200360缺陷的总面积mmm20150400700非平面型缺陷质量量等级的划分分层评定框内,允许的的缺陷尺寸的的上限质量等级1234外层一个缺陷在铸钢件件厚度方向的的尺寸占外层层厚度的百分分数,%20202020一个缺陷的面积mmm22501,0002,0004,000缺陷的总面积mmm25,00010,00020,00040,000内层一个缺陷在铸钢件件厚度方向的的尺寸占铸钢钢件整个截面面厚度的百分分数%10101010缺陷的总面积mmm212,50020,00031,00050,000①一个缺陷的最大尺尺寸大于3220mm，则则评为五级。②一个缺陷的面积，等等于该缺陷的的最大尺寸和和与其垂直方方向的最大尺尺寸之积。③位于外层的间距小小于25mm的两个或或多个缺陷，在在计算一个缺缺陷的面积时时，视为一个个缺陷。其“一个缺陷的的面积”等于这些缺缺陷面积之和和。3）超声探伤报告内内容：委托探伤的单位、探探伤报告编号号、签发探伤伤报告的日期期。铸钢件的名称、编编号、材质、热热处理状态、探探伤面的表面面粗糙度、透透声性。超声探伤使用的仪仪器型号、探探头型号、探探伤频率、耦耦合剂、纵波波直探头探伤伤灵敏度。铸钢件草图上，标标明检测区域域、使用的探探头。如有因因几何形状限限制而未检测测的部位，也也必须在草图图上标明。缺陷的类型、尺寸寸、位置。判定的质量等级及及探伤结论。伤人员签名。5、预装过程检验（1）胎架检验1）检查内容：胎架架精度、胎架架安全性。2）检查手段：力学学计算、精度度复核。（2）铸钢件位置检验1）检验内容：控制制点坐标。2）检验手段：计算算书复核、坐坐标精确复核核。6、涂装检验（1）除锈检验：1）检验项目：粗糙糙度、光洁度度2）检验手段：粗糙糙度检测仪、光光洁度对比卡卡。（2）油漆检验：1）检验项目：油漆漆配比、涂装装温度及湿度度、涂装间隔隔、涂层厚度度。2）检验手段：温度度计、湿度计计、膜厚检测测仪。7、规范规定的精度要要求（1）焊缝尺寸与外观质质量要求1）规范中关于焊缝质质量的规定焊缝尺寸和外观质质量序号检查内容图例容许公差1全熔透对接焊焊缝余高(h)t<20mm：：0.5h2.5mmt≥20mm：0.5h33.5mmm2全熔透T接焊焊缝余高(S)S≥t/4且100mm3角焊缝焊脚尺寸偏差(S)S6mm,0SS1.5SS>6mm,0S3.04焊缝凹痕/焊长每30mm少少于1个，但凹坑坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。序号检查内容图例容许公差5焊缝咬边(e)对接焊缝e00.25mm；角焊焊缝：e0.005t且小于于等于0.55mm。连续长度小于等于于100.0且焊缝两侧侧咬边总长度度小于等于10%焊缝全长。（对对有修磨要求求的焊缝，咬咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于于0.05t，且小于等等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊瘤/不允许13焊缝过溢())>9014对接焊缝错位(e)d<0.1tt且不大于2..0mm。2）影响焊接质量的的各种因素（2）钢管构件外型尺寸寸的允许偏差差（3）钢结构预拼装的允允许偏差（4）焊缝的外观质量应应符合下列规规定1）一级焊缝焊缝不得存在未焊焊满、根部收收缩、咬边和和接头不良等等缺陷，不得得存在表面气气孔、夹渣、裂裂纹和电弧擦擦伤等缺陷。2）二级焊缝不得存在表面气孔孔、夹渣、裂裂纹和电弧擦擦伤等缺陷，尚尚应满足下表表的要求。3）三级焊缝其外观质量应当满满足下表的要要求。二级三级未焊满≤0.2＋0.022t且≤1毫米，每100毫米长度焊缝缝内未焊满累累计长度≤25毫米。≤0.2＋0.044t且≤2毫米，每100毫米长度焊缝缝内未焊满累累计长度≤25毫米。根部收缩≤0.2＋0.022t且≤1毫米，长度不不限。≤0.2＋0.044t且≤2毫米，长度不不限。咬边≤0.05t且≤00.5毫米，连续长长度≤100毫米，且焊缝缝两侧咬边总总长≤10％焊缝全长长。≤0.1t且≤1毫毫米，长度不不限。裂纹不允许允许存在长度≤55毫米的弧坑裂裂纹。电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤。接头不良缺口深度≤0.005t且≤0.5毫米，每1000毫米焊缝内不不得超过一处处。缺口深度≤0.11t且≤1毫米，每1000毫米焊缝内不不得超过一处处。表面气孔不允许每50毫米焊缝长度内允允许存在直径径＜0.4t且≤3毫米的气孔两两个，孔距应应≥6倍孔距。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤00.5t且≤20毫米。（5）焊缝尺寸应当符合合下列规定1）焊缝焊脚尺寸应当当符合下列规规定序号项目示意图允许偏差1一般全焊透的角接接与对接组合合焊缝hf≥（t/4）+40且且≤10毫米。2须经疲劳验算的全全焊透角接与与对接组合焊焊缝hf≥（t/2）+40且且≤10毫米。3角焊缝及部分焊透透的角接与对对接组合焊缝缝hf≤6时0～1.5hf＞6时0～3.0注：1、hf＞8.0毫米的角焊焊缝其局部焊焊脚尺寸允许许低于设计要要求值1.0毫米，但总长长度不得超过过焊缝长度的的10％；2、焊接H型钢梁腹腹板与翼缘板板的焊缝两端端在其两倍翼翼缘板宽度范范围内，焊缝缝的焊脚尺寸寸不得低于设设计要求值。2）焊缝余高及错边边应符合下表表之要求序号项目示意图允许偏差（毫米）一、二级三级1对接焊缝余高（cc）B＜20时，C为0～3；B≥20时，C为0～4毫米。B＜20时，C为0～3.5；B≥200时，C为0～5毫米。2对接焊缝错边(dd)d＜0.1t且≤2..0d＜0.15t且≤33.03角焊缝余高(c))hf≤6时，C为0～1.5；hf＞6时，C为0～3.0。8、焊缝无损检测要求求（1）用于此工程的NDDT类型1、超声波检测（UUT）b、磁粉检测测（MT）NDT检测范围及及检测手段检验范围检验手段检验比例（%）钢板拼接UT100钢管环缝UTUT-100钢管纵缝UTUT-100铸钢焊接热影响区区MT10铸钢件+钢管UT+MT100（UT）；；20（MT）焊缝检测的标准检验手段检测标准UTGB11345--89MTJB/T60611-92注：探伤比例的计计数方法应按按以下原则确确定：（1）对工厂制制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200毫米，当焊缝缝长度不足2200毫米时，应对对整条焊缝进进行探伤。（2）对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200毫米，并应不不少于1条焊缝。9、焊缝质量控制措施施（1）焊接变形的控制措措施1）减小焊缝截面积积在得到完好，无超超标缺陷焊缝缝的前提下，尽尽可能采用较较小的坡口尺尺寸（角度与与间隙）。对于管壁较厚的杆杆件，与钢球球的相贯坡口口采用台阶式式坡口，可以以有效的减小小焊缝截面积积。2）采用较小的热输输入，电流值值取下限。序号焊条直径（毫米）焊接电流（安培）12.550～8023.2100～13034.0160～21045.0200~2703）尽可能采用多层层焊接代替单单层焊试验证明，焊接收收缩的70％是在焊接接第一层与第第二层时完成成的。前两层层的焊接填充充量大，则焊焊接收缩较大大，反之，则则较小。（2）焊接残余应力的控控制措施残余应力在结构受受载时内力均均匀化的过程程中，往往导导致塑性变形形区扩大，局局部材料塑性性下降，从而而对构件承受受动载条件、三三向应力状态态、低温环境境下使用有不不利影响。1）减小焊缝尺寸；；减小焊接拘拘束度。拘束度越大，焊接接应力越大。首首先应尽量使使焊缝在较小小约束度下焊焊接，并且尽尽可能不用刚刚性固定的方方法控制变形形，以免增大大焊接约束度度。2）采用合理的焊接接顺序；3）锤击法减小焊接接残余应力处于合龙段的杆件件，在每层焊焊道焊完后，立立即用圆头敲敲渣小锤或电电动锤击工具具敲击焊缝金金属，使其产产生塑性延伸伸变形，并抵抵消焊缝冷却却后承受的局局部拉应力。（3）注意事项1）检测不应早于焊焊后24小时；2）对于不允许的缺缺陷，在其两两端延伸检查查，如仍有不不允许的缺陷陷，则对整条条焊缝进行1100%检查查。3）按数量抽查的焊焊缝，如存在在不允许的缺缺陷，应对同同类型焊缝加加倍检查，如如仍有不允许许的缺陷，则则对同类型焊焊缝进行1000%的检查查。10、焊接缺陷修修复（1）裂纹：先用MT检测，再用碳弧清清除（裂纹+裂纹二端各各50mm），然然后重新焊接接。（2）气孔、夹渣、未熔熔合：碳刨清除，然后重重焊。（3）咬边：砂轮打磨，重新补补焊。（4）焊瘤：碳刨刨掉，砂轮打打磨。（5）补焊φ3.2mm的低氢氢型焊条，预预热温度提高高50℃。（6）焊缝裂纹，及时上上报，找出原原因，然后返返修。（7）同一部位，返修不不超两次；超超过两次时，焊焊接工程师编编制修补工艺艺。（8）机械矫正，或火焰焰加热矫正；；矫正温度≤900℃，同时应避避免200~4000℃的兰脆区，严严禁用水急冷冷，应缓慢冷冷却至室温。11、焊后去应力力热处理（1）执行标准：JB4709--2000《钢制压力力容器焊接规规程》1）去应力热处理钢板＞36mm，应应进行焊后热热处理；焊后热处理在UTT合格之后，其其它加工之前前进行；采用局部电加热，加加热区域：中中心线两侧各各2倍板厚，且≥100mm；焊后热处理工艺简简图：12、质量管理组组织流程13、质量控制程程序14、质量体系的的支持文件（1）严格执行质量体系系文件《建筑筑安装工程质质量体系程序序文件》。（2）按质保体系运作，作作好相关见证证资料。（3）制作人员必须熟悉悉图纸、工艺艺规定。（4）先自检，后专检，自自检专检记录录齐全。（5）编制工艺卡，按工工艺卡进行工工艺流转。（6）具体工艺流程与体体系作业文件件结合，确定定质控点。15、质检环节（1）质检包括中间检查查与最终检查查；（2）应有过程检查记录录；（3）质检按工序分阶段段进行。16、钢构制作的的检验制度（1）制品检验。公司质质检部门负责责质量监督、质质量评定；钢钢结构厂负责责制品检验和和试验。（2）检验必须在工序过过程中完成。（3）自检专检后，合格格制品转下道道工序。（4）不合格品按《不合合格品控制程程序》执行。（5）待出厂制品须具备备以下条件：：1）实体已按设计完完成；2）质保资料齐全。3）厂质检员进行等等级评定，填填评定表。4）制品合格证签字字手续齐全。5）例外转序，厂车车间主任填写写报告，报厂厂总工审批后后执行，并上上报公司质检检科备案。6）配合甲方派驻的的质检人员进进行工作。7）与甲方质检人员员的配合项目目：参与构件验收，协协商解决分歧歧。配合抽样检查。17、质量总体控控制（1）技术科负责技术交交底。（2）质检科负责质控和和检测。（3）作业人员持证上岗岗。（4）计量器具均应在有有效鉴定期内内。（5）专检合格后报业主主确认。1