海南市政道路工程施工组织设计桥涵照明交通市政设施

目录HYPERLINK\l"_Toc316906925"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc316906926"第一节编制依据及范围1HYPERLINK\l"_Toc316906927"第二节工程概况2HYPERLINK\l"_Toc316906928"第三节工程质量标准要求2HYPERLINK\l"_Toc316906929"第四节工期要求及计划安排2HYPERLINK\l"_Toc316906930"第五节工程特点、重点和难点7HYPERLINK\l"_Toc316906931"第二章主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc316906932"第一节施工准备8HYPERLINK\l"_Toc316906933"第二节测量工程11HYPERLINK\l"_Toc316906934"第三节土石方工程12HYPERLINK\l"_Toc316906935"第四节护坡及特殊路基处理16HYPERLINK\l"_Toc316906936"第五节桥涵工程19HYPERLINK\l"_Toc316906937"第六节道路工程54HYPERLINK\l"_Toc316906938"第七节雨水工程64HYPERLINK\l"_Toc316906939"第八节污水工程70HYPERLINK\l"_Toc316906940"第九节给水工程77HYPERLINK\l"_Toc316906941"第十节照明工程82HYPERLINK\l"_Toc316906942"第十一节燃气工程87HYPERLINK\l"_Toc316906943"第十二节通信工程94HYPERLINK\l"_Toc316906944"第十三节电力工程96HYPERLINK\l"_Toc316906944"第十四节绿化工程101HYPERLINK\l"_Toc316906944"第十五节交通工程106HYPERLINK\l"_Toc316906958"第三章确保工程质量的技术组织措施115HYPERLINK\l"_Toc316906959"第一节质量目标115HYPERLINK\l"_Toc316906960"第二节质量保证体系及各项制度115HYPERLINK\l"_Toc316906961"第三节质量控制及技术措施118HYPERLINK\l"_Toc316906962"第四章确保安全生产的技术组织措施122HYPERLINK\l"_Toc316906963"第一节安全生产管理体系122HYPERLINK\l"_Toc316906964"第二节安全生产管理制度122HYPERLINK\l"_Toc316906965"第三节安全生产措施123HYPERLINK\l"_Toc316906966"第四节安全生产具体要求124HYPERLINK\l"_Toc316906967"第五节抗台风应急预案126HYPERLINK\l"_Toc316906968"第六节雨季安全措施127HYPERLINK\l"_Toc316906969"第七节施工期间的防汛措施129HYPERLINK\l"_Toc316906970"第八节安全生产责任目标130HYPERLINK\l"_Toc316906972"第五章确保文明施工的技术组织措施131HYPERLINK\l"_Toc316906973"第一节文明施工目标131HYPERLINK\l"_Toc316906974"第二节文明施工保证体系131HYPERLINK\l"_Toc316906975"第三节文明施工管理制度131HYPERLINK\l"_Toc316906976"第四节文明施工总体规划132HYPERLINK\l"_Toc316906977"第五节交通组织133HYPERLINK\l"_Toc316906978"第六节施工期间大气污染防治措施134HYPERLINK\l"_Toc316906979"第七节施工垃圾和生活垃圾的处理措施134HYPERLINK\l"_Toc316906980"第八节文明施工及环境保护措施135HYPERLINK\l"_Toc316906981"第六章确保工期的技术组织措施139HYPERLINK\l"_Toc316906982"第一节保证雨季正常施工措施139HYPERLINK\l"_Toc316906983"第二节保证工期的技术措施140HYPERLINK\l"_Toc316906984"第三节保证工期的设备设施配备措施141HYPERLINK\l"_Toc316906985"第四节劳动力组织141HYPERLINK\l"_Toc316906986"第五节组织管理保证142附表1：施工总体计划表附表2：工程管理曲线附表3：施工平面布置图附表4：劳动力计划表附表5：临时占地计划表附表6：外供电力需求计划表附表7：主要人员进场一览表附表8：主要机械设备表第一章工程概况第一节编制依据及范围1、XX大道工程两阶段施工设计图纸2、主要施工技术规范《公路工程技术标准》 JTGB01-2003《公路路基施工技术规范》 JTGF10-2006《公路桥涵施工技术规范》 JTJ-2011《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004《公路交通安全设施施工技术规范》 JTGF71-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008《地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《电气装置安装工程电缆路施工及验收规范》 GB50168-2006《通信管道与通道工程设计规范》 GB50373-2006《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005《绿化工程施工及验收规》 CJJ/T82-2012《海南省旅游公路设计导则》海南省交通运输厅2012年1月现行国家、省、市《规范》《标准》《通知》等。第二节工程概况XX大道工程(K0+000-K5+800段)位于XXXX县西南沿海地区，起点位于西线高速XX立交（西线高速与XX线交叉处）西侧1.0km处，对接规划XX连接线（现状为X782），起点桩号K0+000,沿现状XX线从军事用地南侧向西展线，先后与G225、XX铁路及规划XX大道相交，主线以高架形式一并跨越G225、XX铁路及XX大道，并设置G225互通式立交，立交形式为半苜蓿叶，然后路线进入XXB区，路线由西转南，沿XXB区规划绿带穿越XXB区，从XX西侧经过，跨越XX河，达到XX核心区，往南穿越现状台地后，在K5+154处设置一处旅游服务中心和一处停车休憩区，路线终点与XX路相交，终点桩号K5+800,路线总长5.8Km。本工程专业包括道路工程、桥涵工程、给排水工程、照明工程、交通工程、景观绿化、旅游服务设施、电力工程、通讯工程、燃气工程。第三节工程质量标准要求本工程建设单位要求达到合格质量标准要求等级。第四节工期要求及计划安排一、工期要求本工程要求建设工期（中标合同工期）14个月。工期计划安排1、施工准备：2014年2月15日至3月31日2、路基工程：2014年4月1日至10月31日3、路面工程：2014年11月1日至2015年1月10日4、桥梁工程：2014年4月1日至10月31日5、涵洞工程：2014年4月1日至6月30日6、路基路面防护排水工程：2014年10月1日至1月15日7、给排水管网工程：2014年4月10日至8月10日8、安全设施及预埋管线：2015年1月1日至2015年2月28日9、绿化及环境保护：2014年8月1日至2015年2月28日10、机电工程：2014年10月21日至2015年2月28日11、燃气工程：2014年8月15日至10月15日12、工程收尾工作：2015年3月1日至3月31日三、施工部暑（一）、路基工程施工1、人员配置路基施工一队：负责K0+000-K2+000段及互通区路基土方施工。设施工队长1名，技术员1名，质检员1名，试验人员3名，测量员3名，安全员1名，操作手及民工20人。路基施工二队：负责K2+000-K4+500段路基土方施工。设施工队长1名，技术员1名，质检员1名，试验人员3名，测量员3名，安全员1名，操作手及民工25人。路基施工三队：负责K4+500-K5+800段路基土方施工。设施工队长1名，技术员1名，质检员1名，试验人员3名，测量员3名，安全员1名，操作手及民工15人。机械配备（见附表主要机械设备表）（二）、路面工程施工1、人员配置K0+000-K5+800段的路面工程由路基施工三队负责施工。施工队长3名，技术员3名，测量员5名，试验人员5名，安全员2名，操作手及民工80人。2、机械配备（见附表主要机械设备表）、桥梁工程施工1、人员配置桥梁一队：负责XX互通立交及XX大道立交桥施工。设桥梁队长2名，技术员3名，测量员3名，试验人员5名，安全员2名，操作手及民工60人。桥梁二队：负责XX河大桥（含预制场）。机械配备（见附表主要机械设备表）（四）、涵洞工程施工1、人员配置涵洞施工一队：负责XX互通7座圆管涵施工。设队长1名，技术员1名，测量员2名，试验人员2名，安全员1名，技术工种10人。涵洞施工二队：负责K3+599.104与K4+210.901钢筋混凝土盖板涵。设队长1名，技术员2名，测量员2名，试验人员2名，安全员1名，技术工种20人。2、机械配备（见附表主要机械设备表）、路基路面防护排水工程1、人员配置防护一队，负责K0+000～K2+000段及互通区。设施工队长1名，技术员1名，测量员2名，试验人员1名，安全员1名，质量员1名，技术工种及民工30人。防护二队，负责K2+000～K4+500段。设施工队长1名，技术员1名，测量员2名，试验人员1名，安全员1名，质量员1名，技术工种及民工30人。防护三队，负责K4+500～K5+800段。设施工队长1名，技术员1名，测量员2名，试验人员1名，安全员1名，质量员1名，技术工种及民工20人。机械配备（见附表主要机械设备表）（六）、安全设施及预埋管线1、人员配置设一个施工队，负责K0+000～K5+800段落施工。设施工队长2名，技术员4名，测量员3名，试验人员3名，安全员1名，质检员1名，技术工种及民工40人。2、机械配备（见附表主要机械设备表）（七）、绿化及环境保护1、人员配置设一个施工队，负责K0+000～K5+800段落施工。队长2名，技术员2名，测量员2名，试验人员1名，安全员1名，质检员1名，技术工种及民工30人。2、机械配备（见附表主要机械设备表）（八）、机电工程1、人员配置设一个施工队。队长3名，技术员5名，测量员5名，试验人员3名，安全员2名，质检员2名，技术工种及民工70人。2、机械配备（见附表主要机械设备表）（九）、燃气工程由满足施工资质的劳务队伍负责施工，项目部负责提供原材料及机械设备。、给排水管网工程1、人员配置管网施工一队，负责K0+000～K2+000段及互通区。设施工队长3名，技术员3名，测量员2名，试验人员1名，安全员1名，质量员1名，技术工种及民工40人。管网施工二队，负责K2+000～K4+500段。设施工队长3名，技术员3名，测量员2名，试验人员1名，安全员1名，质量员1名，技术工种及民工50人。管网施工二队，设施工队长3名，技术员3名，测量员2名，试验人员1名，安全员1名，质量员1名，技术工种及民工30人。2、机械配备（见附表主要机械设备表）第五节工程特点、重点和难点(1)、工程项目多多工作量大，工工期仍紧迫，是是本工程的重重点。(2)、施工交叉作作业频繁，现现场交叉施工工配合量大，施施工安全措施施必须得当。(3)、参加施工的的各专业队伍伍多，工序穿穿插交叉作业业的协调工作作量大。针对上述重点和难难点，施工前前我们将认真真编制难点、重重点部位施工工方案，并借借鉴以往工程程类似施工经经验。精心组组织施工，建建立质量控制制点，确保工工程优质、高高效、按时地地完成。第二章主要施施工方法第一节施工准准备一、施工调查XX大道项目部进进驻现场，认认真组织专业业人员对施工工现场情况进进行深入细致致的调查，确确定施工队伍伍驻地，机械械设备进场方案，临时时工程施工方方案，地材采采购场，主材材采购点，以以及施工用水水、电等资源源的配置。二、交桩复测XX大道项目部与与建设单位XXX县交通局局、天津市市市政工程设计计研究院及监监理单位进行行了现场控制制坐标点和水水准点的交接并移交有关资资料。XX大道项目目部根据交接接及移交情况况组织测量队队进行复测，核核对资料，对对存在的问题题及时报告监监理工程师等等有关部门进进行处理，保保证测量控制制点的准确无无误。在复核核过程中，对对控制点桩位位进行必要的的加固和保护护，并在点位位设置明显的的标志。三、技术准备1、测量、试验仪器器设备准备。进场的测量仪器设备已校验并标定完成，完全能够满足本项目工程的测量需要。2、XX大道项目部领领导班子进驻驻现场办公、靠靠前指挥。施施工技术和管管理人员到位位，并根据施施工需要，进进行业务分工工，明确职责责范围，实行行岗位责任制制。3、制定质量、安全全、技术、试试验等施工现现场规范化管管理制度和实实施细则，理理顺项目经理理部与各施工工队之间的业业务关系，明明确工作目标标、具体作法法和保障措施施等。4、认真作好设计图图纸审核及现现场核查工作作。组织各施施工队参加技技术交底会议议，明确设计计意图和标准准，统一技术术资料编制及及管理。5、对工程所需的主主材、地材进进行取样鉴定定，及时向监监理工程师提提供试验检测测报告，经批批准合格后，确确定采购点。6、结合投入施工的的实际力量和和对施工现场场的深入了解解，确定施工工技术方案，并报监理审批批。7、向各施工队分别别进行专业技技术交底，内内容包括：施施工组织设计计方案、任务务分工、设计计内容、质量量等级、施工工标准、工期期目标、安全全文明施工措措施等，让全全体施工人员员明确任务、目目标、标准和和责任，全心心全力投入施施工。四、施工队伍、机械设设备准备XX大道项目部根根据工期计划划安排及实际际的生产情况况，组织施工工队伍和机械械设备进场。对于后期投入本工程的人员、设备较多，须提前制定详细的调遣计划，由专人负责组织实施。五、项目部领导组组织机构的建建立XX交通建设股份份有限公司在在接到中标通通知书时，对对本项目工程程高度重视，组组建XX大道项目目部。以经验验丰富、有知知识、有业务务水平、会管管理、善经营营项目经理XXX为首，技技术经验强悍悍，责任心强强的技术负责责人张伟平为为辅，生产调调度经验丰富富及技术精湛湛骨干人员为为基础，集团公司副总总经理张华峰峰坐阵的项目目领导框架。项项目经理部对对本工程的工工期、质量、成成本及安全生生产等方面全全面进行统筹筹、控制、对对本工程从原原材料控制开开始到工程质质量检验完成成以及工程保保修为止的全全过程控制。第二节测量工工程本工程施工线路中中交叉路口和和管线分布复复杂，测量放样工工作量比较大大。为保证工工程各结构物物平面位置的的放样及高程程准确，根据据工程特点，拟拟采取如下测测量方案：一、测量设备配置置：设三支测量队，配备水准准仪6台，全站仪仪6台，所持测量量仪器均经过过检测部门检检测标定合格格。二、设置坐标控制制网及水准点点：为保证施施工测量的连连续性和一致致性，在施工工现场设置足足够数量的互互相通视的坐坐标控制点及及高程水准点点。根据设计计图坐标控制制点，用全站站仪敷设三级级坐标控制点点并与已交底底坐标控制点点联网做闭合合测量，闭合合角度差在标标准规范允许许范围内平差差分配得各控控制坐标点。这这些桩点设置置在施工现场场内不会妨碍碍施工、地质质较坚硬稳定定不易受破坏坏的位置，并并进行保护。每每50～100米设一水准准点并作闭合合导线测量，闭闭合差在规范范允许范围内内平差分配得得各水准点高高程。设置的的坐标控制网网及各水准点点每隔半月左右做一一次复核测量量，防止各点点的沉降或碰碰动。根据所设置坐标控控制网，直接接测放各工程程构筑物的平平面位置，但但须同时用其其它坐标控制制点进行交汇汇复核，根据据所设置各水水准点可以方方便进行施工工高程测量。三、按图纸设计坐坐标测出道路路等平面位置置及沟槽开挖挖边线和深度度等，并加设设保护桩，注注明对应桩号号，在直线段段订出整桩。四、沿道路中线及及边线复测原原地面标高，绘绘制土方横断断面图，计算算土方量，为为路基挖填土土方量提供依依据。五、提前作好在工工程施工过程程中的准备工工作，测量员员应与施工员员紧密配合，切切实保证施工工进度的需要要，每道工序序在施工前都都应认真进行行测量放样，并并加强复核校序后收始及理查各准防工导工失致质质量事故的现现象发生。第三节土方工工程一、平整场地1、使用全站仪采集集原地表的高高程，确定各各区域内的挖挖填土范围，并并根据土方计计算法测算出出挖填土方工工程量。2、在平整场地范围围外侧，应根根据地形定好好出水方向，挖挖好排水沟，不不让现场在施施工时产生积积水现象。3、土方机械同时作作业时，应注注意各作业面面之间的搭接接，避免造成成漏平整和漏漏压实区域的的出现。二、场地清理1、根据测量放线情情况严格按照照设计要求和和监理工程师师的指示，对对路基用地范范围内的各类类现有构筑物物、障碍物和和设施的位置置情况特别是是路基用地范范围内埋设的的通讯光缆等等，一定要认认真仔细检查查，同时进行行现场核对和和补充调查，并并协助当地有有关部门单位位按要求进行行挖掘、迁移移、拆除和清清理改造。2、路基用地及借土土场范围以内内的表土和草草皮等非适用用材料按要求求清理，一般般清理深度在在30～50cm，并将清理理出的废弃料料堆置在指定定的弃土坑或或移运到适宜宜的地方，以以便沿线绿化化工程施工时时利用。3、在路基用地范围围内的场地逐逐段清理的同同时，逐段沿沿路基用地边边线开挖临时时排水沟，并并逐步贯通全全线，以利将将雨水、地面面积水和地下下渗水通过纵纵横向排水沟沟及时排除，临临时排水沟的的开挖应尽量量与图纸设计计的排水系统统一致，以免免造成修筑正正式排水沟时时返工浪费。4、场地清理和临时时排水沟开挖挖时，还要尽尽量避免破坏坏原有自然排排水系统，如如已破坏要及及时修复和疏疏通。三、填前碾压路堤填筑前，按设设计要求，在在路堤基底清清理场地完毕毕后，即对路路堤基底进行行整平碾压密密实，如基底底含水量过大大，可将基底底翻挖经自然然风干晾晒至至最佳含水量量后，再进行行整平碾压密密实，碾压完完成，经监理理工程师检查查合格后，再再进行上一层层填土施工。四、路堤的填筑施施工路基填筑是整个路路基土方施工工的关键，填填筑质量的好好坏直接关系系到路基使用用的稳定性和和耐久性。由由于路堑开挖挖土方，均可可用于路堤填填筑。为此，我我们将针对工工程的特殊性性，制定相应应切实可行的的施工方法。一）路堤填筑施工工1、路堤填筑施工时时，根据设计计要求和有关关规范，采取取水平逐层填填筑，从路堤堤基底低处开开始分层填筑筑，分层压实实，并在路基基中间起拱，向向两边设置2%～4%的横坡，以以利于防雨排排水。2、路堤填筑宽度每每侧要大于设设计宽度的30cm，以利于路路堤边坡的碾碾压密实和边边坡修整。3、路堤填料分层填填筑的最大松松铺厚度必须须≤30cm。采用几种种不同性质的的土料填筑时时，要将不同同的填料分层层填筑，且同同种材料的填填筑层总厚度度不要小于50cm。对透水性性较小的土料料应填在下层层，其含水量量与最佳含水水量之差应控控制在不超过过2%的范围内，透透水性较好的的优质土料应应填在路基底底部和顶部。五、路堑的开挖施施工1、土方开挖时，根根据地形情况况和设计要求求，从深挖区区到浅挖区，自自上而下分层层取土，施工工中，要防止止乱挖超挖，并并严格禁止采采用爆破和掏掏底掏洞施工工。2、土方开挖时，若若遇土质发生生变化，要及及时报告监理理工程师。3、土方开挖施工时时，土料要随随挖随运，以以利于路堤填填筑时及时随随铺随压。4、土方开挖至路基基设计标高时时，30cm范围内的压压实度要符合合设计规定，达达不到要求，则则采取翻挖晾晾晒或换填好好土及其他措措施进行处理理，并碾压密密实。六、零填挖路段施施工零填挖路段路基顶顶面的30cm，在施工中中要严格认真真碾压，如达达不到设计标标准，则采取取翻挖晾晒，加加水湿润或换换透水性良好好的土填筑，并并碾压密实。七、路基的碾压与与检测路基土方施工，碾碾压是核心，其其碾压密实度度是否符合设设计要求，直直接影响到道道路建成后能能否达到设计计标准。所以以在施工中，我我们要严格按按照设计要求求，技术规范范、操作规程程，根据施工工工艺和试验验路段施工确确定的施工方方法，对不同同的筑路材料料，采取不同同的开挖、填填筑、碾压方方法和检测试试验，以及对对开挖、填筑筑、碾压施工工全过程的每每一道工序实实行全面的检检查控制，确确保碾压密实实度达到设计计要求。一）对路基压实度度的检查，并并符合设计及及规范要求。二）施工中碾压采采取先轻后重重，先慢后快快，碾压时的的工作路线，一一般先两侧后后中间，以便便形成路拱，在在弯道部分设设有超高时，由由低的一侧边边缘向高的一一侧边缘碾压压，以便形成成单向超高横横坡，相邻两两次碾压的轻轻迹要重叠三三分之一左右右，以便各点点都得到压实实。三）量素基含含在佳±则行水四）施工中按设计计要求的试验验仪器和试验验方法，对每每层填料进行行检查试验，除除沿路线长度度每1000mm2取3处土样进行行干密度试验验。八、路基整修、检检查及验收一）路基土方施工工基本完成，即即开始对路基基的中心线、标标高、宽度和和边坡坡度进进行测量检查查，并按设计计图纸组织施施工人员进行行路基整修。整整修时挖松表表面除去多余余或增补填料料，并重新压压实整平。二）整修完毕，组组织成立路基基检查组，按按设计要求对对路基进行全全面自检，自自检项目包括括路基的压实实度、弯沉、纵纵断高程、中中线偏位、宽宽度、平整度度、横坡、边边坡坡度及平平顺度。三）自检合格后，将将自检资料与与施工资料一一起报请监理理工程师审核核批准并验收收。第四节护坡及及特殊路基处处理一、护坡本道路有条件可尽尽量采用自然然放坡，填方方边坡1:1.5，挖方边坡1:1.5，填方边坡坡在道路边设设置0.5m加固土路肩肩，采用2%的向内坡。边边坡高度小于于3米时，采用用植草防护，大大于3米小于6米时，采用用椰纤维网植植草护坡，边边坡高度大于于6米时，采用用人字形骨架架植草防护。沿沿河岸浸水段段或鱼塘段的的路基，为保保证边坡稳定定性，采用M7.5浆砌片石护护坡。一）、植草注意事事项：1、各式骨架植草护坡坡的施工，应应先清理施工工场地，修整整边坡，使砌砌筑地带的标标高和边坡与与图纸要求相相一致。然后后按图纸所示示的地点进行行施工放样，浅浅挖砌筑的基基坑，并进行行人工夯实。2、经检查砌筑地带的的标高和边坡坡坡度与图纸纸要求相一致致后，即可埋埋置预制砼块块（浆砌片石石），要求整整齐、顺直、无无凹凸不平现现象。3、经必要的养生后，将将砌筑材料的的残留物清除除干净，同时时不得损坏已已成的网格，如如有松动或脱脱落之处必须须及时修整。4、骨架形成后，应及及时按图纸要要求铺草皮或或播种草种。二）、坡面植草防防护1、清理整平路基边边坡。2、土撒拍护喷3、草皮的选用和尺尺寸应符合图图纸要求，需需由下至上逐逐排错缝铺设设压实，并用用木桩或竹桩桩固定于边坡坡上；或采用用喷播。4、草皮在运输过程程中用湿麻袋袋或其它合适适的覆盖，以以防阳光、大大风和恶劣气气候的损害；；对新植的草草皮应洒水养养护。5、草皮的选用要符符合图纸要求求或监理工程程师指示。三）、浆砌片石护护坡1、施工准备：在砌砌体施工前，应应对砂、水泥泥等原材料进进行品质检验验，试验合格格后进行砂浆浆配合比的试试配，配合比比报告经监理理工程师批准准后方可投入入使用；其次次，应对砂浆浆搅拌行保常2、测量放样：在施施工前，还必必须对边坡的的边线位置及及坡度进行放放样，定出施施工的边线等等。3、片石砌筑：边坡坡的片石砌筑筑采用坐浆法法进行砌筑，由由下往上砌筑筑，护坡砌筑筑厚度按图纸纸要求。砌筑筑时先在坡面面铺一层砂浆浆再摆放片石石。摆放时上上下层片石要要错缝摆放，避避免出现通缝缝。每砌筑一一层片石再铺铺一层砂浆，依依次砌筑。片片石与片石之之间的缝隙用用砂浆填满。边边沟砌筑时还还必须同时按按设计要求布布设排水孔。4、勾缝（水泥砂浆浆抹面）：勾勾缝采用M7.5的水泥砂浆浆，勾平缝，勾勾缝应平顺美美观。另外，边边沟的顶面需需要用水泥砂砂浆抹面。5、养护：砌体外露露面宜在砌筑筑后12～18小时内及时时养护，经常常保持外露面面的湿润。二、特殊路基处理理（土工格栅施工）1、材质检验：钢塑塑双向土工格格栅，幅宽6m。材料进场场时，必须有有技术参数资资料、产品合合格证和质量量检测报告等等质量证明资资料。铺设前土工工布须经抽样样检验合格。2、土工格栅施工要要点：（1）、施工场地：要要求压实平整整、呈水平状状、清除尖刺刺突起物。（2）、格栅铺设：在在平整压实的的场地上，安安装铺设的格格栅其主要受受力方向（纵纵向）应垂直直于路堤轴线线方向，铺设设要平整，无无皱折，尽量量张紧。用插插钉及土石压压重固定，铺铺设的格栅主主要受力方向向最好是通长长无接头，幅幅与幅之间的的连接可以人人工绑扎搭接接，搭接宽度度不小于10cm。如设置的的格栅在两层层以上，层与与层之间应错错缝。大面积积铺设后，要要整体调整其其平直度。当当填盖一层土土后，未碾压压前，应再次次用人工或机机具张紧格栅栅，力度要均均匀，使格栅栅在土中为绷绷直受力状态态。（3）、填料的选择：：填料应按设设计要求选取取。实践证明明，除冻结土土、沼泽土、生生活垃圾、白白垩土、硅藻藻土外均可用用做填料。但但砾类土和砂砂类土力学性性能稳定，受受含水量影响响很小，宜优优先选用。填填料粒径不得得大于15cm，并注意控控制填料级配配，以保证压压实重量。（4）、填料的摊铺和和压实：当格格栅铺设定位位后，应及时时填土覆盖，裸裸露时间不得得超时24小时，亦可可采取边铺设设边回填的流流水作业法。先先在两端摊铺铺填料，将格格栅固定，再再向中部推进进。碾压的顺顺序是先两侧侧后中间。碾碾压时压轮不不能直接与筋筋材接触，以以免筋材错位位。分层压实实度为20-300cm。压实度必必须达到设计计要求。第五节桥梁工工程一、钻孔灌注桩桥梁桩基钻孔灌注注桩施工顺序序：施工准备→测量放放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔孔灌注桩施工工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混混凝土→检桩及压浆浆（一）、施工工准备施工主要管理人员员和技术人员员认真学习和和熟悉设计图图纸，核查设设计图纸，充充分了解设计计意图和技术术要求，详尽尽调查现场情情况，并提前前进行技术交交底。试验室材要进自报工；混比格于人员的组织和安排排均己到位，施施工现场技术术管理及施工工班组人员已已进行了相应应的岗前培训训，施工的协协调工作己做做好。施工机机械设备已配配备到位且已已检修调试完完毕，满足开开工需要。施施工便道能满足各各种机械设备备的正常通行行，人员和机机械设备可直直接进场作业业。在灌注桩桩施工区内进进行清障，平平整场地并填填筑工作平台台，布置排水水系统。（二）、测测量放线机械进场前，组织织测量人员利利用全站仪根根据已闭合的的导线点进行行桩位放样与与复测，放出出桩位线，增设设桩位控制桩并并加固，控制制桩位置选在在不易移动和和车辆压不到到的地方。并并报监理工程程师审批。（三）、泥泥浆制作泥浆的作用是：钻钻孔泥浆由水水、粘土和添添加剂组成。在在钻孔中，由由于泥浆相对对密度大于水水的相对密度度，故护筒内内同样高的水水头，泥浆的的静水压力比比水大井一阻渗孔塌回浆从连底在外续续不断的下降降流速，将钻钻孔产生的砂砂石等颗粒带带出。泥浆的制备：制浆前，应先将粘粘土块尽量打打碎，使在搅搅拌中易于成成浆，缩短搅搅拌时间，提提高泥浆质量量。泥浆池的的大小要合适适，避免泥浆浆外流，污染染环境。、筑岛围堰施工1、工艺流程：测量量放样→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固2、施工方案：（1）、测量放样，先先确定桩位，承承台基础的几几何尺寸，再再根据现场的的实际施工情情况及水文变变化等确定围围堰的宽度、高高度。（2）、现有水位以上上河滩，放样样后直接进行行堰堤土体填填筑；现有水水位以下河滩滩，由于水位位较浅，在围围堰外侧采用用装土编制袋袋铺填至水面面以上0.5米，将路基基一侧水排干干，然后进行行堰堤土体填填筑。围堰的的施工流程：：填筑堰体→铺迎水面彩彩条布→往彩条布上上铺一层装土土的编织袋。（3）、填筑堰堤时，应应同步进行振振捣振实，以以减少渗漏，加加强堰堤的强强度和稳定性性。为保证围围堰的质量和和稳定性、有有效抵抗河水水的压力，堰堰堤应筑成向向迎水面拱的的弧形，拱起起高度为2米。在堰体体迎水面满铺铺一层彩条布布进行整体包包封,并铺往河床床一侧不少于于2米，上下层层彩条布搭接接长度为1米，其余接接头搭接为0.5米，以减少少渗漏，避免免土袋、筑土土被水冲刷流流失。彩条布布上覆盖一层层装土的编制制袋，以免被被流水冲刷走走。（五）、护筒埋设设在测量组放样后，在在纵横向的每每一侧引两个个控制桩，两两个控制桩间间距2米，钻孔时时用于控制轴轴线偏位。控控制桩引好以以后，拉好十十字线，用线线锤将钻机钻钻头调整到十十字线中心的的位置。开挖埋设护筒，护护筒壁厚6mm，护筒埋深270cm，外露30cm。护筒埋入入后，从控制制桩拉十字线线，用线锤配配合钻机调整整护筒的偏位位及倾斜情况况。护筒埋设设好后拉十字字线将控制点点引在护筒上上。将护筒周周围使用粘性性土用人工分分层夯实。护筒选用及埋设遵遵循以下几个个要点：筒内径比设计桩径径大200～400mm。埋设时，护筒中心心的竖直线应应与桩基中心心线重合。护筒埋置深度根据据设计要求或或桩位的水文文地质情况确确定。护筒连接处要求筒筒内无突出物物，耐拉、耐耐压，不漏水水。（六）、循循环钻孔灌注注桩施工钻机就位后，复测测校正，钻头头对准钻孔中中心，同时使使钻机底座水水平。开钻时时低档位慢速速钻进，以保保证桩位准确确性，在砂土土层中应慢速速、稠泥浆钻钻进,通过钻压、转转速、泥浆指指标等参数的的调节来控制制钻进成孔速速度，防止孔斜、缩缩径、塌孔等等现象的产生生。⑴开钻时慢速钻进，待待钻头全部进进入地层后，加加速钻进。⑵钻进过程中，采用用纵横十字线线控制桩位，钻钻机工每班、测测量组隔天校校正桩位、垂垂直度，确保保桩的桩位、垂垂直度满足规规范、验标要要求。⑶钻完完成用检孔器器检孔。（七）、检检孔A成孔质量检查保证垂直度，成孔孔时注意三个个方面：首先先在开孔前必必须检查钻头头中心与桩位位中心是否在在同一铅垂线线上，四方向向检查调整，其其次是随钻孔孔的延深经常常检查孔位是是否偏移（测测量放样校核核），第三是是严格遵守操操作规程，防防止钻机晃动动，保持钻进进稳定。B孔深检查根据图纸设计桩顶顶标高和护筒筒顶标高，计计算出桩孔深深度（桩孔深深度＝护筒顶顶标高－设计计桩底标高），当当钻进接近桩桩孔深度时，用用测绳测量孔孔深，然后放放慢钻进速度度直至桩孔深深度。当达到到设计孔深时时即终止钻进进，然后报请请监理工程师师检验。C沉渣测量当桩深达到设计要要求并经监理理工程师检验验合格后后，采采用重锤法检检查孔深。用用检孔器检查查孔径符合设设计要求后，请请监理工程师师进行孔位、D孔径、垂直直度检查方法法第一次清孔完成后后，用验孔器器（用外径等等于桩的设计计直径+100cm，高度为孔径径的4倍的钢筋笼）进进行验孔。成成孔孔径不小小于设计直径径。孔的倾斜斜度通过钻头头在孔口位置及孔孔底位置量测测砣绳偏移值值计算出孔的的倾斜度，并报请监理理工程师复查查。（八）、清清孔在成孔合格后立即即进行清孔。保保持泥浆正常常循环，把密密度较大的泥泥浆和钻渣换换出，直到孔孔内泥浆指标标达到设计要求。下下钢筋笼前，再再次采用泥浆浆比重计检查查泥浆指标和和沉淀层厚度度，合格可进进行下一道工工序。清孔后后的泥浆比重重应控制在1.03～1.1g//cm3，泥浆的含含砂率应＜2％，粘度应应控制在17～20Pa..S，胶体率率>98%。（九）、钢钢筋笼加工及及安装钢筋的各项力学指指标须由实验验室抽检、监监理工程师认认可后，方能能正式使用。钢钢筋加工的各各项指标必须须按规范执行行，符合规范范要求。运到现场的钢筋笼笼吊放由吊车车吊起后，放放入合格的桩桩孔中。入孔孔后，牢固定定位，防止在在灌注水下砼砼过程中钢筋筋笼下落或被被顶托上升。钢钢筋笼入孔后后的定位标高高必须准确。（十）、灌灌注水下混凝凝土1、导管安装及储料斗斗导管内壁力求光滑滑、顺直，无无局部凸凹，各各节导管内径径大小一致，连连接稳固。导导管安装使用用前做水密试试验，合格后后投入使用。下下导管前对每每节导管进行行编号，注明明长度，节与与节之间的连连接紧密不漏漏水。储料斗容积根据计计算确定，确确保混凝土首首盘灌注后使使导管埋深在在2m以上，其次在在施工过程中中须保证导管管底埋在水下下混凝土顶面面下2～6m，以防孔孔内泥水冲入入混凝土中，造造成混凝土浇浇筑面不连续续而断桩。2、二次清孔安土检重含不用进孔方下筑3、灌注水下砼⑴灌注水下混凝土是是钻孔桩施工工的重要工序序，应特别注注意。钻孔应应经成孔质量量检验合格后后，方可开始灌注注工作。⑵灌注前，对孔底沉沉淀层厚度应应再进行一次次测定。如果果沉淀厚度超超过设计及规规范要求，可可用喷射法向向孔底喷射3～5分钟，使沉沉渣悬浮。⑶将首批混凝土灌入入孔底后，立立即测探孔内内混凝土顶面面高度，计算算出导管在混混凝土内的埋埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。⑷灌注开始后，须紧紧凑地、连续续地进行，严严禁中途停工工。在灌注过过程中要防止止混凝土拌合合物从漏斗顶顶溢出或从漏漏斗外掉入孔孔底。使泥浆浆内含有水泥泥而变稠凝结结，而使测深深不准确。灌灌注过程中，应应注意观察管管内下混凝土土和孔内水位位升降情况，及及时测量孔内内混凝土顶面面高度，正确确指挥导管的的提升和拆除除。当导管提升到料盘盘接头露出孔孔口以上一定定高度后，拆拆除1节或2节导管。此此时，暂停灌灌注，先取走走漏斗，重新新拴牢井口的的导管，并挂挂上升降设备备，然后松动动导管的接头头螺栓，同时时将起吊导管管用的吊钩挂挂上待拆的导导管上端的吊吊环，待螺栓栓全部拆除吊吊走被拆的导导管，将混凝凝土漏斗重新新接到井口的的导管上，校校正好位置，继继续灌注。快止胶等并安下立净齐⑸在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满含有有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑹当混凝土面升到钢钢筋骨架下端端时，为防止止钢架骨架被被混凝土顶着着上升，可采采取以下措施施：a.尽量缩短混凝凝土总的灌注注时间，防止止顶层混凝土土进入钢筋骨骨架；b.当混凝土面接接近和初进入入钢筋骨架时时，保持较深深埋管，并徐徐徐灌入混凝凝土，以减小小混凝土从导导管底口出来来后向上的冲冲击力；c.当孔内混凝土土面进入钢筋筋骨架1～2米以后，适适当提升导管管，减小导管管埋置深度，从从而增加混凝凝土对钢筋骨骨架的握裹力力。⑺为确保桩顶质量，在在桩顶设计标标高以上加灌灌1.0m。混混凝土灌注到到接近设计标标高时，施工工人员要计算算还需要的混混凝土数量(计算时应将将导管内的数数量估计在内内)，通知拌合站站按需要数拌拌制，以免造造成浪费。⑻时管柱超而泥渣加大混困这孔释掏淀注进除长拔慢桩泥管头心（十一）、检检桩及压浆水下混凝土灌注完完成后,采用挖土埋埋置的方法进进行养护,确保混凝土土达到设计强强度要求，同同时避免水下下混凝土成桩桩后长时间暴暴露遭受破坏坏。待养护龄龄期达到28天（或混凝凝土强度达到到设计强度的的70%），开挖桩桩头，将桩基基顶面的浮浆浆凿除至设计计标高，切除除声测管，进进行超声波检检测，声测管底部与桩基基底部齐平，顶顶部超出桩顶顶设计标高300mm。测波当为表量以工桩采样测管声取检量待检桩完成且质量量合格后，用用普通水泥或或硅酸盐水泥泥拌制水泥浆浆。水灰比控控制在0.5-00.55左右，稠度度控制在14～18s之间。通过过制浆机置备备水泥浆，制制备过程中一一定要控制好好水泥和水的的用量，充分分搅拌，保证证和易性、均均习性，对声声测管进行注注浆。二、承台施工⑴测量放样利用复核后的导线线点、水准点点，用全站仪仪精确定出桥桥梁承台的中中心线位置，然然后分别沿顺顺桥向和横桥桥向设置牢固固的控制桩。按按照设计图纸纸，准确放出出承台的边线线，边线测设设完毕进行反反复校核，保保证基础位置置准确。⑵基坑开挖先由测量放出开槽槽上口线。对对于有现况地地下管线经过过的地段需先先进行地下管管线调查。由由人工挖探坑坑，确定现况况地下管线位位置、高程，与与承台位置没没有冲突才可可进行开槽施施工。开槽采采用人工配合合机械开挖，每每边开挖宽度度比基础尺寸寸大60～100cm，以便于于模板支撑。开开挖后的基坑坑四壁垂直，基基底平整，并并在基坑一角角留积水坑，做做好基坑内的的排水与防水水工作，防止止基底浸水软软化。开挖后后的基坑尽快快浇注垫层混混凝土，防止止基底渗水或或进水泡槽。基基坑开挖至设设计要求深度度后，及时进进行基坑检验验、核实基底底地质，若与与设计不符，报报请监理工程程师确认并尽尽快提请设计计单位处理，按按设计单位处处理意见或加加固措施处理理。⑶钢筋绑扎与模板支支撑基坑开挖后，浇注注垫层混凝土土，垫层混凝凝土在最后成成活时，用木木抹赶压平整整、密实，防防止裂缝发生生。按设计图纸绑扎承承台钢筋，承承台模板采用用定型钢模板板拼装而成，模模板拼装时，在在钢筋与模板板间绑扎砂浆浆垫块，保证证钢筋与模板板间的保护层层厚度符合设设计要求。模模板采用顶丝丝与黑钢管配配合支撑，顶顶丝一端支撑撑于模板体系系，另一端支支撑在基坑四四壁，保证模模板稳固可靠靠。⑷混凝土浇注由质量、监理人员员对基础模板板的中线、净净空、高程、平平整度、直顺顺度进行完复复测，没有问问题后方可进进行基础混凝凝土的浇筑。沟沟槽内混凝土土浇筑使用流流槽（高差不不大于3m）。如高高差在3m以上或混凝凝土罐车无法法靠近的情况况下，要使用用混凝土泵车车进行混凝土土浇筑。严禁禁在高差过大大或距离较远远的情况下使使混凝土依靠靠重力下落进进入模板，使使混凝土出现现材料离析现现象。流槽在在使用前要用用水湿润。混凝土分层浇筑。每每层厚度不大大于30cmm，浇筑间隔隔时间不大于于20分钟。承承台四周要同同时进行混凝凝土浇筑，以以免承台模板板承受过大的的不均匀侧压压力。混凝土使用插入式式振捣棒振捣捣或平板振动动式振捣器。插插入式振捣器器按梅花型均均匀布置振捣捣，间距400cm。插入入下一层混凝凝土中5～10cm并停留3～5s。当混凝土表面无明明显气泡泛起起与下落，证证明混凝土已已经振捣密实实。不得过振振、漏振。在振捣混凝土过程程中应随时对对模板与支撑撑进行检查，如如发现有漏浆浆或支撑松动动现象要及时时加固。承台混凝土浇筑完完在初凝后进进行收面，使使用木抹子至至少压实三遍遍，用铁抹子子赶光。三、桥墩施工（一）、墩柱施工工⑴墩柱模板墩柱采用预制定型型钢模板，由由厂家加工成成形后运至现现场。在使用用前需进行打打磨及除锈。由由其是模板接接缝处，要求求错茬高差小小于1mm。要求求模板打磨至至露出金属光光泽为止，在在使用前均匀匀涂抹脱模剂剂。模板拼装时在接缝缝处加模板条条、墩柱钢模模板底部用水水泥砂浆抹三三角防止漏浆浆。钢模板使用吊车就就位，顶部用用4～6根风绳拉拉紧加固。四四周用垂球控控制模板垂直直度。墩柱钢筋使用混凝凝土垫块控制制墩柱混凝土土保护层厚度度。在墩柱四周搭设施施工用临时脚脚手架平台，顶顶部加防护网网，满铺大板板，边侧设爬爬梯。⑵墩柱钢筋：墩柱钢筋单独进行行绑扎，绑扎扎前搭设施工工平台，要求求平台牢固、可可靠、易于施施工。先将柱内加强箍筋筋和柱中4～6根主筋点点焊成形，检检查钢筋笼外外形、尺寸无无误后才能继继续进行剩余余主筋的焊接接。主筋安装装完毕后，先先在主筋上用用粉笔标出箍箍筋间距，并并从一端开始始绑扎箍筋。墩柱成形经监理验验收合格后与与承台钢筋进进行组装。先先在承台垫层层、上层钢筋筋上分别定出出墩柱中心，调调整墩柱钢筋筋使其三点中中心成一直线线后，将墩柱柱钢筋与承台台钢筋进行固固定。⑶墩柱混凝土由于墩柱混凝土方方量不大，为为保证墩柱混混凝土浇筑的的连续性，同同时进行两个个墩柱混凝土土施工，合理理利用机械，减减少等待时间间。墩柱使用吊车加料料斗浇筑混凝凝土。料斗下下安装串筒，混混凝土经串筒筒落入墩柱模模板中，料斗斗距混凝土面面高差不大于于50cm。每大隔于混凝土使用插入式式振捣棒振捣捣。先振捣柱柱中位置，然然后在靠近模模板10cmm位置依次次按园形振捣捣。振捣棒要要快插慢拔，振振捣棒须垂直直或略有倾斜斜插入砼中，使使棒头全部没没入砼中，并并应插入下一一层混凝土中中5～10cm并停留3～5s。墩柱混凝土浇至设设计高程以上上2cm左右右，多余部分分在施工盖梁梁时将表面水水泥浆凿除至至露出石子，以以保证墩柱与与盖梁混凝土土结合面质量量。、薄壁墩施工施工工艺艺流程：钢筋筋预埋→测量放样→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→养生1.施工准备精确测放出薄壁墩墩各角点位置置，设置控制制点。2、钢筋加工及安装装在浇筑承台基础混混凝土之前就就把墩身的钢钢筋按照设计计要求进行预预埋。在基础础混凝土浇注注完成，检验验合格后，进进行钢筋接长长焊接和骨架架成形绑扎。钢钢筋在钢筋加加工场地按照照图纸尺寸下下料完成后运运至桥台处进进行焊接绑扎扎。钢筋安装装前要将表面面油渍、漆皮皮、鳞锈等清清除干净，并并将钢筋调直直。钢筋搭接接采用电弧焊焊，钢筋搭接接端部预先折折向一侧，使使搭接钢筋轴轴线一致。接接头双面焊缝缝的长度不小小于钢筋直径径的5倍，单面焊焊缝的长度不不小于钢筋直直径的10倍。焊接接接头在35倍长度范围围内，并在受受拉区接头的的截面面积占占总截面面积积的不得超过过百分之五十十。3、混凝土浇筑模板钢筋检查合格格后，进行混混凝土浇筑。混混凝土自高处处向模板内倾倾卸时，其自自由倾落高度度不超过2米，以不发发生离析为度度。当倾落高高度超过2米时通过串串筒下落。在在出料口下面面，混凝土堆堆积高度不超超过1米。在浇注注混凝土过程程中，安排技技术熟练的混混凝土工负责责振捣。浇筑筑混凝土用插插入式振动器器2台，并备用2台。使用插插入式振动器器振捣，振动动棒的移动距距离不超过其其作用半径的的1.5倍，与模板板保持5—10cm的距离，插插入下层混凝凝土5—10cm，混凝土每每层分层厚度度不大于30cm，每一处振振捣完毕后边边振动边徐徐徐提出振动棒棒，将气泡引引出至表面，振振动过程中避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋等。对每每一振动部位位，振动到该该部位混凝土土密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。如如果出现意外外情况而不得得不中止施工工，则在混凝凝土初凝前对对施工部位作作接茬处理，可可以埋入钢筋筋、型钢等作作为接茬，待待强度达到2.5Mppa后方准继续续进行施工。在在施工中严格格操作程序，确确保混凝土的的内在质量和和外观质量。浇浇注完成并在在收浆后尽快快予以覆盖和和洒水养护，洒洒水养护时间间不得少于7天。四、盖梁施工施工流程：基底硬硬化→绑扎钢筋→模板加固及及支撑→混凝土浇筑→养护1、钢筋加工及绑扎扎严格按照设设计图纸及规规范要求施工工，自检合格格后，报监理理工程师检验验，合格后，支支立模板。2、模板在使用之前前经过除锈打打磨等技术处处理，涂刷专专用脱模剂后后使用。模板板在拼接时，接接缝用密封胶胶条填塞并压压实。模板拼拼好后用腻子子将拼缝错边边刮平。3、钢筋、模板经验验收合格，浇浇注混凝土。五、支座安装本工程桥梁盖梁或或墩柱上部安安装板式支座座或盆式支座座，先由测量量人员放出支支座中心位置置点的高程控控制点。按照设计高程和平平面位置浇注注支座垫石混混凝土，强度度符合设计要要求后表面凿凿毛处理，将将表面浮浆清清除。支座安装前核对其其型号规格，现现场搅拌环氧氧砂浆，按11.5cm厚摊铺。在在20分钟内将将支座安装完完毕。粘贴后后从纵横两个个垂直方向反反复校核其高高程，确保准准确无误。粘粘贴好的支座座做好成品保保护，防止碰碰撞与晃动。六、预应力砼连续续箱梁施工工艺流程：支支架地基处理理→模板支架安安装→梁板模板安安装→绑扎梁板底底筋及梁腹板板筋→安装箱梁芯芯模及波纹管管→绑扎箱梁上上层筋及预埋埋护栏筋→箱梁浇筑砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生⑴支架地基处理及支支架搭设由于梁体支架做为为现浇砼的临临时承重结构构，因此要求求基底均有较较高的强度和和刚度，因此此要对基底进进行处理后，方方可实施支架架施工。预应力混凝土连续续梁采用满堂堂红支架整体体现浇，支架架地基采用440cm的的3:7灰土进进行处理，将将桥梁支架地地基部位碾压压密实。支架架安装前下铺铺15×20cm厚木板一层层，板底用砂砂找平。同时时将地基两侧侧顺桥向各设设排水沟一道道，排水系统统要畅通，以以免雨水浸泡泡地基。支架采用碗扣式杆杆件拼装而成成，顺桥向：：杆件间距采采用90×60cm，横横桥向：梁体部分选用600×60cm，翼翼缘板部分选选用90×60cm。支支架底层设“扫地横杆”，并沿顺桥桥向和横桥向向两个方向设设“剪刀撑”，保证支架架稳固可靠。支架搭设时在支架架底部铺通长长垫板，然后后安装脚手架架底托，安装装碗扣支架主主杆及水平杆杆，安装支架架可调顶托，安安装纵向工字字钢，横向方方管及翼缘支支架，铺装模模板。⑵模板及支架预压底模支完后，进行行等载预压，以以减少和消除除支架的非弹弹性变形和地地基不均匀沉沉降，确保砼砼梁的浇注质质量。预压采采用砂袋，加加载时分级加加载，每级荷荷载为20吨，每级加加载后持荷不不少于30mmin，最后后一级持荷时时间1h，然后再再逐级卸载，分分别测定各级级荷载下支架架的变形值。根根据测定值调调整支架高程程。如发现沉沉降过大或出出现局部破坏坏，要找出原原因并重新计计算设计支架架。根据混凝凝土的弹性和和非弹性变形形及支架的弹弹性和非弹性性变形值设置置梁体预拱度度。⑶箱梁模板支撑5双合梁一张不张制阴制模模求度寸计缝平处封止合要⑷钢筋绑扎及波纹管管管道定位梁板钢筋在钢筋加加工厂加工制制作后分类编编号运往现场场，在现场绑绑扎、定位、加加固，施工时时同模板及预预应力管道的的布设穿叉进进行。其主要要工艺流程为为：绑扎底板板下层钢筋→绑扎腹板钢钢筋→绑扎底板上上层钢筋及上上下层定位筋筋→波纹管安放→安放芯模→绑扎顶板下下层钢筋→绑扎顶板上上层钢筋及上上下层定位钢钢筋→检查管道和和锚垫板位置置。同时在施工中必须须注意以下事事项：①底板上下层的定位位钢筋下端必必须与最下面面的钢筋焊接接联牢。②钢筋与管道相碰时时，只能移动动，不得切断断钢筋。③预应力管道沿着箱箱梁纵向将逐逐节加长，多多数都有竖弯弯曲线，所以以管道定位要要准确牢固，按按口处不得有有毛刺、卷边边、折角等现现象；接口要要封严，不得得漏浆。砼浇浇注后及时通通孔、清孔，发发现堵塞及时时处理。⑸安装箱梁芯模箱梁芯模采用结构构稳定、不易易变形的木质质芯模：以33cm木条条做骨架，外外包三合板和和塑料布，共共同构成芯模模。对已绑扎扎的钢筋，经经业主及监理理工程师验收收后，进行安安装芯模，将将芯模固定好好后，绑扎顶顶板及翼缘板板钢筋，并预预埋护栏钢筋筋和安装端头头模板。⑹箱梁混凝土浇注浇筑混凝土前检查查钢筋的数量量、尺寸、间间距及保护层层厚度是否符符合设计要求求，检查模板板尺寸、形状状是否准确，接接缝是否严密密，模板支撑撑是否牢固，预预埋件和预留留孔是否齐全全，位置是否否准确，用空空压机吹风或或用水冲洗，清清除模板内的的碎屑、垃圾圾。经验收合合格后浇筑混混凝土。箱梁混凝土采用泵泵送连续浇注注。箱梁混凝凝土按照从低低向高、从下下向上的顺序序，采用“赶浆压茬法”分层浇注，分分层振捣。梁梁的全部横断断面斜向分段段，水平分层层地连续浇筑筑。混凝土到到场后由试验验员、质检员员现场检测坍坍落度，将其其控制在144～16cm之间。浇注的混凝土采用用插入式振捣捣器振捣，按按从低向高、从从下向上的顺顺序分层振捣捣，每层厚度度不超过300cm。振捣捣程度以混凝凝土中不再有有大量气泡冒冒出为宜，既既不可漏振，又又不可过振。加强对箱梁芯模底底部混凝土的的振捣，防止止芯模下部出出现空洞和气气泡。在混凝凝土振捣过程程中，注意保保护波纹管，避避免撞破波纹纹管导致漏浆浆。箱梁混凝土连续浇浇注，浇注完完成后从梁顶顶预留人孔将将内模拆出，拆拆除后将人孔孔封好。顶层层混凝土振捣捣后，用木抹抹、铁抹分别别赶光、压实实，妥善保护护，防止表面面被破坏。⑺混凝土养生梁体砼采用土工布布或麻袋片覆覆盖洒水养护护，砼浇注完完毕后，待砼砼强度达到11.2Mpaa后，立即即采取洒水覆覆盖措施保证证构件有充足足的水分，以以防止砼表面面开裂。养护时间不少于77d，养护期期间保持混凝凝土表面湿润润，防止开裂裂。⑻后张法预应力施工工当混凝土强度符合合设计要求时时方可进行预预应力张拉。①施工机具配置每个张拉作业施工工面配置以下下施工机械：：张拉设备22套、灰浆浆泵一台、灰灰浆搅拌机一一台。②预应力材料检验钢绞线进场后，进进行外观检验验，检查钢绞绞线表面是否否有裂纹、毛毛刺、机械损损伤或氧化皮皮、油迹等有有害物质。同同时分批进行行力学性能试试验，包括母母材试验、松松弛试验、疲疲劳试验等。波纹管在使用前逐逐根进行外观观检查，表面面不得有砂眼眼，咬口牢固固，不得有松松散现象，表表面不得有严严重锈蚀。当当对其质量产产生疑问时进进行力学试验验。锚夹具到场后，进进行硬度试验验和静载锚固固试验，保证证其硬度符合合规范要求，锚锚固效率系数数≥0.95。③张拉机具配套校验验油泵与千斤顶在使使用前进行配配套校验，得得到油压表读读数与张拉力力间的关系曲曲线，校验后后的千斤顶、油油泵和油压表表必须配套使使用，不得混混淆。④预应力钢束制作及及定位钢绞线下料用砂轮轮切割机，下下料长度考虑虑千斤顶张拉拉时的工作长长度（80～100cmm）。切割时时在距切口11～2cm处用用胶布缠裹或或用绑丝扎牢牢，防止切口口松散。预应应力钢束用穿穿束机穿入。本工程采取将钢绞绞束穿入波纹纹管内，再根根据设计图所所给预应力筋筋的曲线坐标标，确定波纹纹管坐标，焊焊接钢筋托架架。然后将波波纹管固定放放在钢筋托架架上，托架间间距50cmm。波纹管的的铺设严格按按设计给定孔孔道坐标位置置控制。在梁梁张拉端与锚锚垫板连接处处，波纹管插插入锚垫板，插插入深度不大大于锚垫板的的喇叭口直线线段长度，并并要保证锚垫垫板与孔道垂垂直，接头处处用密封胶带带缠裹严密以以防止漏浆。在在预应力钢绞绞线与钢筋位位置冲突，调调整普通钢筋筋以保证预应应力筋位置准准确。严格控控制锚垫板安安装位置，锚锚垫板与钢筋筋绑扎牢固并并与模板贴紧紧。为保证与与孔道对中垂垂直，用木楔楔调整角度。灌灌浆孔用棉丝丝或同直径管管丝封堵以防防止浇筑砼时时堵塞。锚下下螺旋筋紧靠靠锚固板安装装；浇筑砼时时锚端处使用用30插入式式振捣棒，以以免弄破波纹纹管或使锚垫垫板偏位。⑤排气孔的制作排气管用Φ15mmm高压塑塑料管制作，排排气管的长度度以高出梁面面混凝土255-30cmm为宜。排气气孔的弧形压压板用22##铅丝绑扎牢牢固，接茬处处用胶带严密密缠绕防止漏漏浆。排气管中插入Φ88钢筋，并并将端部封严严，以防异物物掉入。⑥预应力施加预应力张拉采取双双控，以拉应应力为主，以以伸长值做校校核，理论伸伸长值与实测测伸长值偏差差控制在±6%以内。预预应力张拉采采取两端对称称、分级张拉拉，并做好张张拉原始记录录。按“公路桥涵施工技术术规范”规定，张拉拉程序如下∶0→初应力20%－440％σk分级张拉→100％σk持荷5分钟两端对称张拉时，油油泵操作人员员要保持联络络，以保证两两端张拉同步步进行。每束束钢绞线断丝丝、滑丝不得得超过１根，每每个断面断丝丝之和不得超超过该断面钢钢丝总数的１１％，且在任任何情况下都都不允许钢绞绞线整根拉断断。⑦孔道注浆张拉完毕后预应力力孔道尽快灌灌浆。压浆前前，用环氧树树脂砂浆将锚锚环与钢绞线线间的缝隙封封闭，防止压压浆时漏浆。压浆采用525普通硅酸盐盐水泥，水灰灰比0.366。外加剂和和膨胀剂的选选用需经现场场监理批准，水水泥浆稠度控控制在14～18s。压浆时，灰浆泵压压力控制在00.5～0.7MPPa，并有一一定的稳压时时间，压浆达达到孔道另一一端及排气孔孔排出与规定定稠度相同的的水泥浆为止止。压浆完毕，浇注封封锚混凝土，卸卸落支架及底底模，进行质质量验收。后张法预应力箱梁梁的预制及安安装1、工艺流程台底打磨涂油→绑绑扎钢筋骨架架→安装外模→安装锚垫板板、螺旋筋→安装端模及及内模→绑扎顶板钢钢筋→各预埋件检检查→浇筑混凝土→拆模→穿预应力钢钢绞线→安装锚具→张拉→割丝→压浆封锚→移梁2、台座在台座两端开挖33m×3m××0.3m基坑，浇筑C30混凝土。预预制箱梁底模模采用40cm厚C30砼，内部等等间距设置钢钢筋网片，上上铺6mm的热轧钢板板作为底模。砼砼达到一定强强度后用磨光光机将台座顶顶面打磨平整整。然后在砼砼顶面铺设钢钢板，在箱梁梁施工前钢板板进行除锈并并涂刷脱模剂剂，保证箱梁梁底板的光洁洁度。台座宽宽度92cm与梁底同宽宽（未含模板板倒角），台台座顶端两侧侧用槽钢镶边边，槽钢口内内胶皮软管，确确保混凝土浇浇筑过程中侧侧模不漏浆。防防止浇筑混凝凝土时漏浆。台台座中间设置置反拱，按圆圆曲线布置，以以保证箱梁张张拉起拱后能能尽量水平，不不至于影响桥桥面铺装层厚厚度。由于张拉时箱梁发发生起拱，使使台座两侧集集中受力，在在张拉时，为为保证台座两两侧不变形，将将两侧2m范围内空当当使用混凝土土预制块填实实，确保满足足两侧集中受受力要求。每每次张拉完成成后，将梁移移走时，必须须对台座进行行标高复核，如如发现台座作作局部变形立立即进行调整整。3、钢筋制作绑扎预制梁体的钢筋应应进行整体绑绑扎，先进行行底板及腹板板钢筋的绑扎扎，然后进行行顶板钢筋的的绑扎，定位位网钢筋应位位置准确，以以确保预应力力管道的平顺顺，当梁体钢钢筋与预应力力管道相碰时时，可适当移移动梁体的构构造钢筋或进进行适当弯折折。对预应力力筋竖弯及平平弯处的箍筋筋应特别注意意绑扎牢固。在在绑扎梁体钢钢筋时应同时时绑扎桥面及及横隔板的预预留钢筋，在在钢筋较密处处，应注意混混凝土的灌注注通路，必要要时将相邻钢钢筋成束绑扎扎。梁体钢筋筋最小净保护护层除顶板顶顶层为30mm外，其余均均为35mm.绑扎铁丝尾尾段不得伸入入保护层内。当当采用垫块控控制净保护层层厚度时，垫垫块应采用与与梁体同等寿寿命的材料，且且保证梁体的的耐久性。桥桥面泄水孔处处钢筋可适当当移动，并增增设螺旋筋进进行加强。绑绑扎钢筋时注注意预埋件的的位置。钢筋先进行试下料料和试弯制，合合格后进行批批量下料。底底模清理干净净，涂上一层层隔离剂，安安放钢筋笼，钢钢筋的净保护护层不小于30mm，用垫块与与底板隔离，采采用混凝土垫垫块，垫块要要有足够的强强度，垫块间间距50cm呈梅花型布布置。4、波纹管安装架后纹管格给将进定线线束置波纹管的安装，应应做到曲线圆圆滑，直线顺顺直，圆直段段过渡平顺，在在安装过程中中与波纹管冲冲突的钢筋适适当调整位置置。喇叭型垫板与梁端端面必须在一一个平面，垂垂直于孔道轴轴线，并固定定于梁端模板板和梁端主筋筋上，不得松松动。用泡沫沫塑料将喇叭叭口堵严，防防止掉进杂物物。安放锚垫垫板前应先安安装设计安放放的螺旋筋，焊焊接锚下钢筋筋网片。5、模板安装模板按照图纸尺寸寸由厂家统一一制作成钢模模，运至现场场后进行试拼拼，对于稍有有变形的模板板，试拼前要要进行整形。两两模板接缝处处打磨机打磨磨，以防止浇浇筑砼时漏浆浆。模板拼装装按规范要求求允许误差：：相邻两板表表面高差1mm，表面平整整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽宽尺寸不低于于设计，预埋埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规规范要求的模模板，不能用用于施工。模模板拼好后对对模板内侧进进行除锈、刷刷脱模剂。等等钢筋绑扎好好，吊装模板板并加固。在模板安装时，注注意检查模板板的端部和底底部有无被碰碰撞而造成的的影响使用缺缺陷和变形，砼砼浇筑前检查查预埋件位置置，特别是支支座板设置是是否准确水平平，上下拉杆杆及支在模板板上的垫件、扣扣件是否完好好齐全等。模模板安装成型型后，其尺寸寸、垂直度及及线型偏差必必须符合规范范要求。在施施工中，不定定期检查模板板各部尺寸，其其挠度及变形形情况等是否否规范要求，如如有偏差，应应及时校正、补补齐。对于预应力系统的的保护，模板板安装还应注注意一下几点点：端模位于梁体的两两端头，安装装时连接在侧侧模上，端模模需要两种型型号。第一种种型号是与梁梁体模板同时时支立的端模模，其形状按按张拉用锚固固板的位置作作成阶梯状；；第二种型号号是封端用端端模，此端模模在预施应力力，管道压浆浆后支立，目目的是封闭锚锚头和保证梁梁体外型符合合设计要求。梁端模板应使用刚刚性模板，喇喇叭型垫板固固定在模上，孔孔道用泡沫塑塑料封闭。在在确定梁钢筋筋、模板和波波纹管位置、尺尺寸准确无误误后，方可合合梁端、侧模模板。6、混凝土的浇筑每天开盘前检查自自动计量上料料设备的精度度，确保计量量准确，并由由试验室进行行砂、石料含含水率检测，开开出施工配合合比通知单，搅搅拌站依次通通知单配合比比进行配料搅搅拌，混凝土土搅拌出料后后对塌落度、和和易性进行检检查，合格的的才能使用，箱箱梁混凝土浇浇筑时，用龙龙门吊将混凝凝土料斗从搅搅拌站运至作作业面，料斗斗漏口接近箱箱梁顶面时放放料，同时随随机抽取混凝凝土制作混凝凝土试件，每每片梁做三组组150mmm×150mmm×1500mm×试件，一组组用做张拉强强度预测试件件，两组留做做28天强度评定定试件。混凝土的振捣主要要用ø30型振捣棒及ø50型振捣棒振振捣。混凝土土振捣时，振振捣棒不得碰碰到波纹管或或模板。振捣捣上层混凝土土时振捣棒需需插入下层混混凝土5～10cm左右，防止止出现冷缝。振振捣棒插点的的间距不大于于1.5倍有效工作作半径，操作作上要求快插插慢拨，振捣捣到混凝土表表面不在有沉沉降，无气泡泡冒出，同时时表面泛出浮浮浆。混凝土浇筑是确保保箱梁质量的的关键工序之之一。混凝土土浇筑前应检检查各项准备备工作是否完完成。检查模模板几何尺寸寸﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否否符合设计图图纸要求。一一切检查验收收完毕后，才才能进行混凝凝土浇筑。混混凝土浇筑时时应注意以下下几点：1）箱梁混凝土浇筑筑从一端向另另一端浇筑，待待浇筑到距另另一端头4～7m时，从端头头向箱梁中心心方向浇筑。2）箱梁采用插入式式振捣器振捣捣，应严格控控制好振捣时时间，不宜过过长，当振至至混凝土表面面充分泛浆后后达到其密实实要求即可。3）插入式振捣器每每1插点要掌握握好振捣时间间，过短不易易捣实，过长长可能引起混混凝土产生离离析现象，操操作上要做到到“快插慢拔”。4）底板混凝土浇筑筑时，可从箱箱梁顶面2个预留窗中中观察，当混混凝土从内模模底板中间圆圆孔处满溢后后，应及时封封闭内模底板板圆孔。5）混凝土浇筑过程程中，现场必必须有技术员员、试验员旁旁站，其职责责除严格控制制浇筑质量外外，还要注意意观察外模﹑支撑，特别别是内模上浮浮等情况，发发现问题应及及时处理。7、拉毛箱梁浇筑完毕后，在在箱梁收浆前前进行顶面拉拉毛处理，以以利于与桥面面铺装混凝土土的结合。当当梁体顶板砼砼振捣完成后后及时用抹子子进行抹平，采采用水平尺量量测，保证梁梁顶砼面的平平整度以及横横坡度；在砼砼初凝前用钢钢抹再次收抹抹以减少砼的的收缩裂缝。顶顶板砼初凝后后、终凝前，使使用钢刷进行行拉毛，将梁梁顶的浮浆刷刷掉、清扫并并用洁净水冲冲刷干净。8、混凝土养护待表面收浆后即对对混凝土进行行洒水养护，并并用土工布覆覆盖，至少洒洒水养护7天，养护期期间保持箱梁梁表面持续湿湿润，防止收收缩裂纹的产产生和有利于于混凝土强度度的增长。9、拆模当梁体砼浇注完成成达到拆模强强度，即可拆拆除箱梁内模模。外模拆除除先拆除外侧侧边模，再拆拆除上翼缘外外边的小梳状状板。外模拆拆除采用龙门门吊配合。内内模采用人工工进行拆除。全全部拆模过程程中，不得用用铁件猛撬，以以免损坏梁体体砼表面，模模板拆除后，吊吊运到存放处处，清洗、维维修、涂油保保养以供下次次使用。10、预应力筋穿束计算好钢绞线的下下料长度，在在切割口的两两侧各5cm处先用铅丝丝绑扎，然后后用切割机切切割。切割后后应立即将切切割口用胶带带缠紧，以防防松散。每5根钢绞线为一束，采采用人工穿束束方式将钢绞绞线逐根穿入入孔道，穿束束过程中钢束束不得转动，应应平直通过孔孔道，穿入后后来回拉拨几几次使其通顺顺，防止钢绞绞线互相缠绕绕。若钢束不不能自由地滑滑动，则应查查明原因，采采取措施予以以纠正。每根钢绞线两端应应作对应编号号标记，同一一根钢绞线在在锚板上的位位置相同，如如不正确应调调整一致。穿束前再进行一次次外观检查，特特别注意钢绞绞线端部松股股的不能使用用，表面污物物清除干净，注注意梁两端外外伸长度应对对称一致。11、预应力箱梁张拉拉张拉强度预测用混混凝土试件与与梁体在相同同外界条件下下养护，混凝凝土试件经过过试压，达到到设计强度85%，并且混凝凝土的龄期不不少于7天，方可进进行预应力张张拉。张拉前将张拉设备备、仪表校定定结果、张拉拉力计算值、理理论延伸量、张张拉程序、张张拉人员上岗岗证书上报监监理工程师，监监理工程师认认可后方可进进行张拉，采采用两端张拉拉法，张拉时时两端同时施施加预应力，保保持同步张拉拉，并且张拉拉速度不宜太太快，控制在在每分钟5Mpa左右，张拉拉结果采用双双控法校核：：即以张拉力力控制张拉过过程，以伸长长值校核张拉拉结果。（1）、张拉前的工作作1）确定定顺序：张拉顺序严严格按照图纸纸设计要求进进行，在进行行第一孔张拉拉时应进行管管道摩阻等相相应试验，以以检查实际损损失值与理论论计算值的差差别，确保在在效预应力值值。