天然气加气子站安全现状评价报告

前言xxx压缩天然气是一家专业从事压缩天然气销售的有限责任公司。该公司现注册地址位于成都市金牛区蜀跃路9号。公司注册资金4000仟万，现法定代表人为廖庆丰。本项目xxx压缩天然气高新南区盛锦三街加气站位于成都市高新区盛锦三街，占地面积m2。设有设储气井3座，标准水总容积8m3。2013年12月26日xxx压缩天然气有限责任公司委托四川xxx安全科技有限责任公司对其该加气站安全设施编制安全现状评价报告。我公司编制人员于2014年1月到现场进行了实地勘查，本着科学、公正、从实际出发的原则，以严肃认真的态度对该加气站的安全设施运行现状进行了定性定量分析，对主要危险有害因素进行了辨识，并提出了对策措施和建议。现场勘察及报告编制过程中，得到了xxx压缩天然气领导及技术人员的大力支持，在此表示衷心的感谢！目录第一章编制说明 1 1 1 4 4第二章项目概况 6 6 62.3周边状况、平面布置及建（构）筑物表 7 8 9 14 15 15 16第三章主要危险、有害因素辨识 17 17 193.3工艺和作业过程中危险、有害因素分析 20 23 26 27第四章评价方法选择及评价单元划分 29 29 29第五章选用的安全评价方法简介 30 30 30第六章定性、定量安全评价分析 33 33 38 44 47 51 56 56 57 59第七章安全对策措施及建议 617.1防止和控制着火激发能源的对策措施 61 62 63 64 65第八章评价结论及交换意见 66 66 67附件：1、安全评价委托书2、营业执照证复印件3、法定代表人身份证复印件4、国有土地使用证5、危险化学品经营许可证6、气瓶充装许可证7、消防验收意见书8、防雷装置安全检测技术报告9、主要负责人、安全管理人员及危险化学品从业人员资格证10、特种设备作业人员资格证11、人员资格证台账12、压力容器、储气井、压力管道、气体检测报警仪监督检验报告13、压缩天然气加气机检定证书14、硫化氢气体检测仪、可燃气体检测报警器检测报告15、安全阀、压力表检验报告16、强检仪器仪表台账17、工伤保险缴费凭据18、应急救援预案、备案及演习照片19、加油站加气站安全生产管理协议20、周边关系图及总平面布置图21、现场照片第一章编制说明1）评价现有装置设施是否处于安全状态。2）对评价中提出的危险、有害因素进行辨识分析，并提出措施和建议。3）为企业事故隐患治理提供依据，为企业的安全投入提供参考。法律、法规1、主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）3、主席令第22号《中华人民共和国环境保护法》（自1989年4、主席令第52号《中华人民共和国职业病防治法》（自2011年12月31日起施行）5、主席令第65号《中华人民共和国劳动合同法》（自2008年1月1日起施行）6、主席令第11号《中华人民共和国标准化法》（自1989年4月1日起施行）7、国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》（自2011年12月1日起施行）8、四川省第十届人民代表大会常务会公告第90号《四川省安全生产条例》（自2007年1月1日起施行）9、四川省人民政府令第216号《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（自2007年12月9日起施行）部门规章1、国家安全生产监督管理总局第55号令《危险化学品经营许可证管理办法》2、公安部令第18号《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》3、国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》4、国家安全生产监督管理总局令第44号《安全生产培训管理办法》5、国家安全生产监督管理总局令第23号《作业场所职业健康监督管理暂行规定》6、国家安全生产监督管理总局令第47号《工作场所职业卫生监督管理规定》规范性文件1、国发［2010］23号《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》2、国家安监总局办公厅总厅管三［2011］142号《关于印发首批重点危险化学品安全措施和应急处理原则》的通知3、国家安全生产监督管理总局安监总管三〔2011〕95号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》4、国家安全生产监督管理总局安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》5、劳动部发〔1995〕56号《爆炸危险场所安全规定》6、川府发电[2010]59号《四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》标准、规范1、《工业企业总平面设计规范》GB50187-20122、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20106、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-20077、《建筑防雷设计规范》GB50057-20108、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-19929、《供配电设计规范》GB50052-200910、《低压配电设计规范》GB50054-201111、《防止静电事故通用导则》GB12158-200612、《劳动保护用品选用规则》GB11651-200813、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-199514、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-200915、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-201016、《常用化学危险品储存通则》GB15603-199517、《易燃易爆商品储藏养护技术条件》GB17914-199718、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-199919、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-200820、《石油化工静电接地设计规范》SH3097－200021、《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-8622、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-201223、《城镇燃气设计规范》GB50028-200624、《天然气》GB17820-199925、《车用压缩天然气》GB18047-200026、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-200927、《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-201028、《安全色》GB2893-200829、《安全标志及使用导则》GB2894-200830、《安全评价通则》AQ8001-200731、《生产经营单位安全事故应急救援预案编制导则》GB/T29639-2013委托单位提供的相关资料1）安全评价委托书2）企业法人营业执照3）《xxx压缩天然气高新南区盛锦加气站生产安全事故应急救援预案》（2013年修订版）4）与本次评价相关的其它资料1.3评价范围根据委托方要求，本评价范围仅对xxx压缩天然气有限责任公司高新南区盛锦三街CNG加气站的工艺、设备、电气、建筑、安全管理等是否符合现行规范要求进行安全现状评价，其余部分不在评价范围内。根据AQ8001-2007《安全评价通则》和国家安全生产监督管理局安监总危化〔2007〕255号《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）的通知》，本次评价的程序如下图所示：整理、归纳评价结论整理、归纳评价结论前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元确定评价方法定性、定量分析有害程度安全条件分析提出安全对策措施与建议编制安全现状评价报告与业主交换意见安全现状评价报告编制程序图安全现状评价报告编制程序图第二章项目概况公司简介xxx压缩天然气是一家专业从事压缩天然气销售的有限责任公司。该公司现注册地址位于成都市金牛区蜀跃路9号。公司注册资金4000仟万，现法定代表人为廖庆丰。该CNG加气站位于成都市高新区盛锦三街街，加气站用地面积为m2。设储气井3座，标准水总容积8m3。项目简介项目名称：xxx压缩天然气高新区盛锦三街CNG加气站项目地点：成都市高新区盛锦三街项目规模：加气能力2.0万Nm3/d，储气井8m3（水容积），4台售气机、一台卸气柱（管束车卸气用）、1座站房。该CNG加气站的定员为21人，安全负责人1人，安全管理人员2人。若为现状换证，需增加加气站三年来的变化：2.3周边状况、平面布置及建（构）筑物表1、周边环境该盛锦三街加气站的北侧是空地（现地面上有些杂乱的农作物），项目的南侧为交投能源加油站，站区南侧为盛锦三街，这是一条城市主要通道，街对面相距150m为万源小区（一类保护建筑）。加气站的西侧外现是一条小水沟，水沟西侧是乡村小道，小道对侧是苗圃，与加气站相距100m远处有几户农户。项目东侧外是公司预留空地，只在加气站东侧外为四川国净科技生产加工基地（内有焊接动火作业），与加气站最近加工基地的机加厂房距加气站的围墙为15.3m，距加气站最近的储气井距离为20.3m，距压缩机的距离为26m，放散管距国净公司围墙距离为25m。本项目的售气机距加油站储油罐30m，压缩机距储油罐35m，储气井距储油罐30m，售气机与加油机之间14m。加气站周围150m范围内无重要公共建筑物，重点文物保护单位、军事禁区、水源保护区等重要场所，加气站上空无架空电力线、架空通讯线通过。该CNG加气站内的设备与站外建（构）筑物的安全间距检查如下：表2-1CNG工艺设备与站外建（构）筑物的安全间距表方位目标实际距离/规范要求（m）集中放散管管口储气井加气设备压缩机（间）北侧空地————东侧国净科技（丙类生产厂房）25/18>25/1326/13西侧苗圃、农户（三类）>50/15>50/12>50/12>50/12南侧盛锦三街>40/10>40/6>40/6>40/6注：“/”前的数据为现场实际测量的间距，“/”后的间距为GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》中要求的最小防火间距，“—”表示的意思为规范中无要求。（周边环境详见附图）2、总平面布置盛锦三街加气子站总平面布置中设置了站房、加气区、储气井、压缩机等几个主要的设施区域。其具体平面布置情况见下表：表2-2站内设施防火间距一览表（单位：m）名称压缩机间加气机站房变配电间道路站区围墙储气井3（5.0）6（31）5（13）6（21）4（9）3（5）储气瓶拖车位3（16）6（12）5（10）6（34）4（4）3（5）放散管管口6（29）5（11）6（32）4（7）3（9）压缩机间4（26）5（8.8）6（18.5）2（8）2（5.05）加气机5（12）6（29）注：“（）”前的间距为GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》中要求的最小防火间距，（）内的数据是站区内实际的布置间距。“—”表示的意思为规范中无要求。3、建（构）筑物表1、主要建筑物本项目设加气站房一栋。加气站房为单层建筑，层高7.35m，建筑面积m2，砖混结构二级耐火等级建筑。2、构筑物本项目设有构筑物加气棚一座，加气棚高8m，棚宽分别为22m×24m，加气棚结构为钢网架结构。2。设备基础采用现浇混凝土或钢筋混凝土基础。本项目根据成都市地区地震情况，进行抗震按7级设防。2.4自然条件2.4本区地下水属松散堆积孔隙潜水，基础为下陷盆地构造。主要含水层为第四系全新统河流冲积层和上更新统冰水堆积层叠加组成的复合含水层。储水条件好，埋藏浅，丰水期1～3米，枯水期2～4米，年变幅1～3米：地下水物理性质良好，水化学类型以重碳酸盐钙型为主。防洪标准按30年一遇标准设防；抗震设防烈度为7度。2.4高新南区盛锦加气站位于成都市，地面平均海拔500m,属中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，湿度大，云雾多，乏日照，平均风速小，无霜期长。主要气象数据如下：℃℃℃℃℃冬季平均大气压：96.32kpa最热月平均相对湿度：85%历年平均年降雨量976mm年主导风向：夏季偏南风、冬季偏北风年平均风速：1035M/S；最大风速：14.8M/S；极大风速：27.4M/S。。2.5工艺及设备2.5.1加气工艺1、工艺流程CNG集气管束到达子站后，与子站内的卸气柱连接，拖车集气管束与站内的地面储气井组形成高、中、低压三级，无直接集气管束直接充装汽车。当开始集气管束内的压力较高时，可通过压差直接向站内地面储气井组卸气，直到压力平衡。此时，优先控制系统将给PLC启动压缩机的信号，将站内高、中压储气井组加压到25Mpa，这样就构成了高、中、低三组储气方式。当汽车来加气时，通过售气机按照低、中、高顺序依次从储气井取气，从而保证快速充装。如果站用储气装置中的气体压力低，压缩机启动，直接将气体排向正在加气的车辆，避免汽车等候。2、流程简图槽车槽车气利用压差卸气储气井售气机汽车压缩机卸气2.5.2现将CNG加气站内主要设备汇总如下：表2-5工程主要设备材料表序号设备名称规格型号数量备注1橇装压缩机组（进口）2台电力75kw2卸气柱PGH/21个3储气井8m3座8m3为总容积，分别为2m3、3m3、3m4售气机4台5高压管路系统1套2.5.3设本项目设备及安全设施检验情况详见下表：表2-6设备及安全设施检验情况汇总表2.6公用工程1、供电本项目接电源自当地10KV电源引入，在围墙外下杆，地理电缆接室外箱变，经变配电后分数路向各用电单位送电。爆炸危险区域内的电气设施采用防爆型。2、给排水2.8该加气子站水源来自给水管网，市政供水管网管径为DN150，能够满足全站生活用水和绿化用水需要，饮用水为桶装水。加气站采用生产、生活合流制给水系统，站内新设给水系统的水量和水压能满足要求，生产用给水管采用热镀锌钢管，其余采用PP-R给水管。2.8站内采用雨污分流制排水系统。站场内的生活污水先排入化粪池处理后，再排入站外市政污水管网，雨水和水池排水先排入站内雨水沟，再排入站外市政雨水管网。排水管DN﹥150，采用PVC-U排水管材。3、防雷、防静电及接地保护加气站内的设施经成都市防雷中心于2013年9月22日检测合格。4、消防本项目按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012等规范的要求在现场设置了相应的消防设置，具体设置情况汇总如下：表2-7消防安全设施配置序号配置地点消防、安全设施名称型号数量责任人1压缩机房干粉灭火器MFZ41台梁奉其可燃气体检测报警器探头2只游克成2控制室干粉灭火器MFZ41台梁奉其可燃气体检测报警器主机、探头1台游克成3储气区域推车式干粉灭火器MFZ351台梁奉其4卸气区域推车式干粉灭火器MFZ351台梁奉其5加气岛干粉灭火器MFZ44台梁奉其6站房干粉灭火器MFZ41台梁奉其本项目的消防设施由成都市高新产业技术开发区公安消防大队于2013年7月1日进行了消防验收，经验收合格并出具了建筑工程消防验收意见书，意见书编号为：高新公消验字[2013]第090号。（意见书复印件见附件）2.7从业人员培训该加气站安全负责人、安全管理人员、危险化学品从业人员、特种设备作业人员经相关部门培训合格，持证上岗。2.8安全制度和安全管理组织 2.8.1安全管理机构xxx压缩天然气设置了安全管理部，公司根据自身的情况设安全专管员,由安全专管员负责公司日常的安全管理工作。并成立了安全管理委员会，组成结构如下：组长：廖庆丰副组长：卢懿成员：牟正平、游克成、周强、钟刚、张春蓉、陈建、高怀勇安全管理制度公司制定有各级各类人员安全生产责任制、各设备操作规程及危险化学品事故应急救援预案。并且安全生产责任落实到人。该公司制定的安全管理制度如下：表2-8安全管理制度内容表序号制度名称1CNG安全生产管理制度2各级安全职责3安全生产操作规程4动、用火管理制度5烟、火、等管理制度6安全生产例会制度7设备设施安全管理8安全培训制度9消防安全标识制度10安全应急预案安全培训1、该公司制定有安全培训制度，定期对从业人员进行安全培训。2、该公司的特种从业人员经当地安监部门进行了培训，取得了特种作业人员上岗资格证书。3、该公司的安全管理人员取得了安全管理人员任职资格证书，具备了安全管理人员基本要求。人员取证情况见下表：表2-9人员取证情况统计表姓名资格证类型发证单位证书编号有效日期备注廖庆丰主要负责人成都市安全生产监督管理局杨敏危险化学品管理人员成都市安全生产监督管理局110510108020132014.07.10特种设备作业人员成都市质量技术监督局112577994.21A3张卫危险化学品管理人员成都市安全生产监督管理局130510108032060.22特种设备作业人员成都市质量技术监督局112623949.22A3刘主惠特种设备作业人员成都市质量技术监督局112575024.21R1P5罗春利危化学品从业人员成都市安全生产监督管理局蓉危[12]12072015.10特种设备作业人员成都市质量技术监督局10862690R1P54、工伤保险该公司已为从业人员缴纳了工伤保险。2.9加气站应急预案1、该站建立了以总经理为组长，全站员工共同参与的义务消防队。2、制定了加气站事故应急救援预案，包括应急组织机构、职责等内容。并进行了备案登记。第三章主要危险、有害因素辨识危险化学品重大危险源辨识根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定，确定本项目危险化学品重大危险源辨识的对象为天然气，本项目的天然气的储存设施为3座储气井，储气井的总容积为8m3，储气压力为25MPa，则其储存量计算如下天然气加气站内天然气的储量计算如下：储气井内天然气标准状态下的体积，根据：P1V1=P2V2，25Mpa×106×8m3=1.01×105×V2V2=1m3，T=1/22.4×16/1000T≈1.297t则其与《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量之比见表3-1：表3-1危险化学品重大危险源辨识表名称物料储量q1（t）临界量Ｑi（t）qi/Qi天然气1.297500.0259合计∑qi/Qi259q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1即构成重大危险源式中:q1,q2……qn 每种物质实际存在量t。Q1,Q2……Qn 与各危险物质相对应的生产场所的临界量,t。由上表可得：∑qi/Qi=0.0259＜1。故该加气站未构成危险化学品重大危险源。重大危险源申报范围的辨识根据国家安全生产监督管理局【2004】56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，符合下列条件之一的属于重大危险源的申报范围：1、压力管道属于下列条件之一的压力管道可判定为重大危险源：1）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。2）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃2、符合下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。本项目使用的储气井的总容积为8m3，共3个，设备的压力为25MPa，因此，根据安监管协调字【2004】56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定进行辨识，PV=200Mpa.m3,大于100MPam3,故本项目的储气井属于重大危险源的申报范围。总体结论：根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》和安监管协调字【2004】56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，本项目危险化学品的储存量未构成危险化学品重大危险源，本项目的特种设备储气井属于重大危险源申报的范围。企业应在管理中应加强管理，以达到安全运行。本项目涉及的危险化学品为天然气，他的主要成分为甲烷，因此以甲烷介绍其危险特性，详细见下表：标识中文名：甲烷；沼气英文名methane;Marshgas分子式：CH4分子量：16.04UN编号：1971危规号：21007（压缩）；21008（液化）PTECS号：CAS号：74-82-8包装分类：Ⅱ包装标志：4理化性质闪点（℃）：-188引燃温度（℃）:538爆炸上限（%）:15燃烧性：易燃燃烧热：889.5沸点（℃熔点（℃饱和蒸气压/KPa：53.32（℃）临界温度（℃溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。性状无色无臭气体。健康危害侵入途径：吸入。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息，当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致空窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。毒性资料急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氯、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器．灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。禁忌物强氧化剂、氟、氯。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施检测方法：氰化钡比色法。工程控制：密闭操作，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作场所禁止吸烟。避免长期反复接触。进入缺罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄露污染区人员至上风口，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防护服。尽可切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。注意通风。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。废弃允许气体在安全地扩散到大气中或当作燃料使用。3.3工艺和作业过程中危险、有害因素分析根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》的规定与GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的相关规定，天然气为甲类火灾危险性可燃气体。而且天然气在压缩过程中，压缩机产生非常大的噪声。储存天然气的储气井最高压力可达25Mpa，输送天然气的输气管压力也在0.4-25Mpa之间。故该站作业中存在的主要危险有火灾爆炸、窒息、压力容器爆炸、压力管道爆炸与噪声。3.21、加气站在作业时天然气在进气前天然气设计流速为/s，压缩后的流速设计为/s，若在实际操作过程中，天然气流速过快，易积累静电，静电放电引发火花发生爆炸的危险。2、天然气在压缩过程中，由于压缩机或输送气然气的管路破裂，垫片破损，接头螺栓松动等原因，发生天燃气泄漏，遇火星也会发生爆炸。3、设备、管道长期使用，因腐蚀出现穿孔而发生泄漏，遇火星引起燃烧爆炸。4、天然气压缩机轴封气密性不好，发生天然气泄漏，遇火星也会引起燃烧爆炸。5、在爆炸区域电气设备选型不当，因电气火花可能引起燃烧爆炸的危险。6、生产现场管理不当，意外引入火花或电线老化引发火花，也可能引起燃烧爆炸。3.2该CNG汽车加气站整个工艺系统均为压力系统。在生产过程中，因下述原因致使压力容器、压力管道内气体压力超过自身的耐压能力时，即会发生压力容器或压力管道爆裂或爆炸，造成事故：1、设计、选材、安装施工有缺陷；2、由于压力容器或压力管道腐蚀（内外壁腐蚀），使器壁磨损变薄，强度不足，继续运行时在器壁产生的压力达到材料强度极限而使容器破裂。3、压缩机的排气设计压力为25MPa，若压缩系统联锁控制失灵或安全附件不全，使系统压力异常增高，而发生压力容器爆炸事故。4、若天然气中H2S、CO2、H2O的含量超标，由于天然气压缩后的高压，低温或腐蚀造成水和烃类的凝结聚集，使材料失效或管道堵塞，而发生泄漏、爆炸事故。5、在天然气压缩过程中，压缩机润滑油混入天然气中，若脱油装置出现故障，润滑油随着天然气的压力升高和在冷却器中降温而发生凝结，造成管道堵塞，而引发爆炸事故。3.2.3窒息由于天然气的主要成份为甲烷，甲烷为一种无色无臭的可燃性气体。特别是在天然气压缩机房，如压缩机房通风不良，而又发生天然气泄漏，可能引起工作人员窒息，甚至可能因窒息而死亡。3.2.4在CNG加气站内，可能引发触电伤害的原因有如下几方面：1、各种电器、线路外露的金属带电表面被人接触，会造成人体触电伤害。2、设备漏电。3、设备未作零电位保护。4、电气设备绝缘不合格。5、违章进行带电作业。6、电气设备着火时误用水或泡沫灭火器进行灭火。7、临时用电的设备或照明拆除后未按规定进行线路的妥善处理。8、进行电气作业时所使用的器具(如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棒、绝缘服等)不合格。3.2加气站内压缩机工作时产生的噪声为加气站内主要的噪声源，而且压缩机的噪声一般都高于90分贝。高出工业企业85分贝的要求。人体生活环境的理想声压是15～35分贝之间，令人烦恼的声压界限是60分贝，越过这个界限的声间，就会敲击人脑，破坏听觉神经细胞，使人疲劳、烦恼和精神紧张，损害健康并影响工作效率。长时间在高噪声的环境中工作，不仅对听觉器官损伤，而且对神经系统心血管系统、消化系统都能产生不良影响。甚至导致生理性疾病。3.4燃烧爆炸事故致因分析燃烧爆炸必须具备三个条件：可燃物存在（如本项目为天然气）；助燃物存在（氧化剂如空气中的氧气等）；有导致着火的激发能源，即点火源。如撞击、摩擦、明火、高温表面、发热自燃、绝热压缩、电火花、光和射线等；3.4该CNG加气站发生燃烧爆炸的原因主要是物料因设备系统故障或不当操作导致天然气泄漏在空气中，与空气混合达到爆炸极限范围时，遇到激发能源，即发生燃烧爆炸。1、加气站作业过程中，由于下列原因可能导致物料的泄漏：1）由于设备、压力管道设计本身的不合理、或选材不当，如低压管道用作高压管道、低压设备用作高压设备，致使管道、设备等不能承受高压而变形、破裂发生泄漏。2）压力容器、压力管道等存在制造缺陷，或存在施工安装缺陷，不能承受工作压力，导致破损而发生泄漏。3）由于设备、管道等的阀门、法兰等密闭不好，造成物料泄漏。4）设备、管道长期使用，因腐蚀而使设备、管道出现穿孔而发生泄漏。5）由于基础沉降、地震等原因，导致设备、管道不均匀沉降引发断裂而发生泄漏。6）系统超压，物料通过安全阀的排气管放散滞留在通风不良的作业环境中。7）在充装过程中不当操作或加气枪发生泄漏。8）天然气的爆炸极限范围为5.3～15%，当可燃气体浓度检测仪失效或设置的位置不当，天然气发生泄漏并达到爆炸极限时，不能及时报警，燃爆的危险性增大。9）加气机防护栏破损、断裂，未及时处理，一旦车辆误撞加气机，极易造成高压天然气泄漏，不但会危及周边人员的生命安全，还会引发剧烈的燃爆事故。该CNG加气站存在的激发能源有：1）焊接、切割动火作业焊接、切割动火作业是检修过程中常见的作业方式，在进行动火作业时，如管道内的残余物料未被彻底置换或对系统内及作业环境未进行动火分析，违章动火或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。2）作业场所吸烟该项目生产装置区及加气岛均是火灾、爆炸危险区域，在这些区域吸烟是非常危险的，少数现场操作人员、尤其是部分外来人员，由于安全意识较差，在该区域吸烟有可能引起火灾爆炸事故。3）机动车辆排烟喷火汽车在加气过程中未按规定要求熄火，机动车辆排出的尾气中可能夹带有火星、火焰，这种火星、火焰有可能引起泄漏的物料燃烧或爆炸。4）电火花和电弧电气设备在运行过程中，可能产生点火源的情况主要包括：①电气设备在安装、调试或检查过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故。②电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源。③作业人员违章操作、违章用电，以及带电检修不慎引起短路，也可能会发生电火花、电气火灾等。5）雷击及杂散电流因防雷设施不健全，或缺乏经常性的维护和检查，导致防雷效果降低甚至安全失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾、爆炸事故；杂散电流窜入作业区等危险场所，也可能引起火灾爆炸事故。6）机械摩擦和撞击火花7）射频火花无线电发射机发射出的无线电波能使接收无线电的天线产生射频电场，当射频电场在金属导体内产生交变电势，产生涡流使金属体发热，遇有锈蚀或接触不良，就会对低电位体放电，产生火花，亦称射频火花。8）静电（1）若管道和设备的防静电接地措施不落实或效果不佳，则会产生静电积聚，从而产生较高的静电电位，并可能发生静电放电，产生静电火花，在现场存在爆炸性混合物时，就可能引发火灾爆炸事故。（2）作业人员未穿戴防静电服（如化纤类），在易燃爆场所未触及放静电装置，易产生静电火花，遇爆炸性混合气体，可能引发火灾爆炸事故。3.5特种设备的危险性分析3.5储气井属压力容器。压力容器存在的爆裂一般有：韧性爆裂、脆性爆裂、疲劳爆裂、腐蚀爆裂、蠕变爆裂，下面分别对这几种爆裂进行说明。1）韧性爆裂是压力容器在内部压力下，器壁上产生的应力达到材料强度的极限而断裂的一种破坏形式。引起韧性爆裂的原因大多是：磨损、腐蚀、壁厚减薄、强度不足仍继续运行所致。2）脆性爆裂是容器承受的压力并不高，负荷产生的应力远小于材料屈服极限及明显的变形而突然发生爆裂，其原因是由于温度、应力集中、冲击荷载作用等因素使材料的塑性和韧性下降、材料变脆不能抑制裂纹的结果。3）疲劳爆裂是容器在反复的加压、卸压后，壳体材料长期受到交变载荷，如反复的加压和卸压导致操作压力波动幅度较大，工作温度周期性的变化的作用而出现的金属疲劳，从而产生的一种爆裂形式。4）腐蚀爆裂是容器壳体由于受到腐蚀介质如天然气中硫化物会使容器产生的均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀而引起的爆裂。5）安全附件如安全阀、爆破板等不全或失灵，设备超压卸料可能导致容器爆炸事故。6)压力容器超负荷运行，若压力超过容器的设计压力，也可能导致压力容器爆裂。7）所购压力容器未经检测、或从无资质生产厂购入，可能因压力容器本身的的缺陷而导致爆裂。3.5天然气输送管路在加气站内有低压与高压两种管路。即在压缩机前为0.3Mpa，在压缩机后为25Mpa。在天然气管路输送天然气过程中，一般存在如下几方面的危险性。1、压缩机选型不当，压缩机工作效率过高，使得管路中的压力超过管路的设计压力，可能因超压导致管路物理性爆炸。2、天然气输送管路长期铺设于地下，由于腐蚀等原因，可能腐蚀穿孔，造成管路泄漏。3、由于温度的骤变，也可能引起管路破裂，发生泄漏事故。4、管道或管件材质选择不当，不耐介质腐蚀，长时间使用后就会发生腐蚀穿孔使物料发生泄漏。5、管道垫片选择不当，当其破损后易发生物料泄漏。6、管道热补偿设计不当会因热膨胀将管道拉断。7、管道安装时未按规范进行安装或某些管件在压制或与管子焊接时未进行处理而造成晶间腐蚀而出现裂纹。3.6危险有害因素汇总该站在运行过程中存在的主要危险是燃烧爆炸、压力容器爆炸、触电、噪声等。引起燃烧爆炸主要是该站内存在危险物质天然气（主要成份为甲烷），压力容器爆炸主要是储气井的压力达25MPa。这两类危险一旦发生，可能造成人员伤亡和相当的经济损失。现将该站内的危险有害因素汇总如下表3-2：表3-2主要危险汇总表序号危险类别引起原因存在部位防范措施1燃烧爆炸1.天然气流速过快；2.输送天然气管路、储存天然气的储气井发生泄漏；3.加气时加气枪未正确的放置在汽车内；4.压缩机轴密封性不良，发生天然气泄漏；5.外来火种的引入；6.设备选型不当，未采用防爆型电气设备。1.严格控制天然气在管道内的流速，不得超过设计流速；2.使用合格材质的管路，特别是管路的接头处，应采用质量合格的连接件；3.严格禁止火源的引入；4.在爆炸区内的电气设备采用防爆型；5.采用轴密封性良好的天然气压缩机；6.操作人员应熟练上岗，须经培训合格后方可上岗；2压力容器爆炸1.压力容器超压运行；2.压力容器材质选择不合理；3.压力容器安全附件失灵；4.天然气含硫量超标；5.使用时间过长，又未检验1.选用材质合格的，有资质生产厂家的合格产品；2.压力容器不得超压运行；3.确保压力容器的安全附件齐全并可靠；4.作好压力容器防腐处理，避免因防蚀使压力容器承压能力降低。3触电1.无正确的用电习惯；例如用湿手去插插座；2.电气线路裸露；3.检修电气设备时忘记断电；4.多人合作检修电气设备时未对电气设备进行标定、锁定；5.临时电线未作好安全警示标志或有效的处理。全站内用电设备、电力线路1.培训员工，养成良好的用电习惯；2.带电线路不得有裸露部位；3.制定严格的用电操作规程；4.检修电气设备时应对电气设备进行标定、锁定；5.临时电线设置安全警示标语，裸露处作好绝缘保护。4噪声1.未采用低噪声设备；2.未采取消音隔音措施；3.高噪声设备未单独设置.压缩机房1.选用低噪声设备；2、采用消声器；3、为员工配备隔音效果好的控制室，配备个人防护用品如耳塞或防护耳罩等；4.高噪声设备单室设置.5窒息天然气泄漏至有限空间内造成氧含量降低压缩机房1.加强可能出现天然气泄漏场所的通风，设置可燃气体检测报警仪并与事故风机联锁；2.培训员工，按操作规定进行操作。第四章评价方法选择及评价单元划分经过我公司安全评价人员对该加气站进行实地勘查、了解。根据本项目的实际情况，对该站采用安全评价现场检查表法、危险度分析法进行评价。根据该加气站的具体情况，由于该加气站工艺简单，品种单一，故划为一个单元。按照安监总局第55号令《危险化学品经营许可证管理办法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行）和GB50156－2012《汽车加油加气站设计与施工规范》等规范的要求，按以下几个内容进行评价：1、周边环境及总平布置单元评价2、主要生产设施单元评价3、公用工程单元评价4、消防设施单元评价 5、危险化学品经营单位安全评价 6、从业人员要求安全评价 7、安全管理评价8、应急救援预案评价9、定量评价分析 第五章选用的安全评价方法简介安全评价方法是对系统的危险性、危害性及其程度进行分析、评价工具。目前，已开发出数十种不同适用条件、不同特色的评价方法。评价方法按特性分为：定性安全评价和定量安全评价法目前应用较多的方法有“安全检查表法”、“检查法”等。1、安全检查法安全检查法主要用于对过程的设计、装置条件、实际生产过程以及维修等进行详细检查，以识别可能存在的危险性和有害性的一种人们普遍使用的方法。安全检查适用于安全预评价、安全验收评价、专项安全评价、安全现状综合评价，也可以对正在建设的项目（工程）或系统（包括可行性研究报告、初步设计、生产工艺过程的各个阶段）进行检查。2、安全检查表法安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，它不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还可对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。3、危险度分析（1）评价方法借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国的《石油化工企业设计防火规范》等规范，编制了适合我国标准的“危险度评价取值表”。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力、操作5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分，赋值值计分，由分数之和确定各单元的危险等级。（2）危险程度分级标准表5-1危险度分级标准总分值≥16分11~15分≤10分等级IIIIII危险程度高度危险中度危险低度危险16分以上是具有高度危险（I级）的单元；11～15分为具有中度危险（II级）的单元；10分以下为低度危险（III级）的单元。（3）危险度评价取值方式表5-2危险度评价取值表分值项目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）①甲类可燃气体②甲A类物质及液态烃类；③甲类固体；④极度危害介质；乙类可燃气体；甲B、乙A类可燃液体；乙类固体；高度危害介质；乙B、丙A丙B、类可燃液体；丙类固体中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量气体1000m3液体100m3气体500-1000m液体50-100m①气体100-500m②液体10-50m①气体＜100m②液体＜10m温度1000℃①1000℃②在250-1000℃①在250-1000℃②在低于250℃在低于250℃压力100MPa20-100MPa1-20MPa1MPa以下操作①临界放热和特别剧烈的放热反应操作；②在爆炸极限范围内或其附近的操作①中等放热反应(如酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作；②系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；③使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；④单批式操作①轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应)操作；②在精制过程中伴有化学反应；③单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；④有一定危险的操作无危险的操作第六章定性、定量安全评价分析环境及总平面布置单元安全评价检查根据《汽车加油加气站设计施工规范》GB50156-2012和现场勘察的资料对该站周边及站内各建构物之间的防火间距进行安全检查。由于本项目的加气站站内有放散管、储气井组、加气机、压缩机等设施。其防火间距检查如下：表6-1站外各建构物防火间距的检查项目检查内容依据标准检查记录结论一、一般规定1.向加油加气站供油供气，可采取罐车运输或管道输送的方式。GB50156-2012采用罐车输送符合要求2.CNG加气子站内设置有固定储气设施时，固定储气设施的总容积不应超过18m3GB50156-2012该站储气井总容积为8m3符合要求3.加油加气站的站址选择，应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应选在交通便利的地方。GB50156-2012加气站靠近盛锦三街符合要求4.城市建成区内的加气站，宜靠近城市道路，不宜选在城市干道的交叉路口附近。GB50156-2012加气站靠近盛锦三街符合要求二、放散管管口与站外建构物防火间距检查1）重要公共建筑物30mGB50156-2012150m以上符合要求2）明火及散发火花地点25m距四川国净科技生产加工基地机械加工厂房的距离为25m符合要求3）一类民用保护物25m附近无///4）与二类民用保护物20m附近无///5）三类民用建筑15m附近无///6）甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐25m距加油站的储油罐的距离为32m符合要求7）丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m318m距盛锦三街70m以上符合要求8）室外并配电站25m附近无///9）铁路30m附近无///10）城市快速路、主干路10m附近无///11）城市次干路、支路8m距四川国净科技生产加工基地机械加工厂房的距离为25m符合要求12）架空通讯线和通信发射塔1倍杆（塔）高150m以上符合要求13）架空电力线路：无绝缘层1．5倍杆（塔）高附近无///14）架空电力线路：有绝缘层1倍杆（塔）高附近无///三、储气井与站外建构筑的安全间距检查1）重要公共建筑物30mGB50156-2012第条附近无重要公共建筑物///2）明火及散发火花地点20m距四川国净科技生产加工基地机械加工厂房的距离为20m符合要求3）一类民用保护物20m150m以上符合要求4）与二类民用保护物14m附近无///5）三类民用建筑12m附近无///6）甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐18m附近无///7）丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m313m距加油站的储油罐距离为39m符合要求8）室外并配电站18m距盛锦三街的距离为80m以上符合要求9）铁路22m附近无///10）城市快速路、主干路6m附近无///11）城市次干路、支路5m附近无///12）架空通讯线和通信发射塔1倍杆（塔）高附近无重要公共建筑物///13）架空电力线路：无绝缘层1．5倍杆（塔）高范围内无///14）架空电力线路：有绝缘层1倍杆（塔）高范围内无///四、加气机与站外建构物防火间距检查1）重要公共建筑物30mGB50156-2012第条附近无重要公共建筑物///2）明火及散发火花地点25m150m以上符合要求3）一类民用保护物25m附近无///4）与二类民用保护物20m附近无///5）三类民用建筑15m附近无///6）甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐25m距加油站的储油罐距离为30m符合要求7）丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m318m距四川国净科技生产加工基地机械加工厂房的距离为20m符合要求8）室外并配电站25m范围内无///9）铁路30m范围内无///10）城市快速路、主干路10m大于20m符合要求11）城市次干路、支路8m范围内无///12）架空通讯线和通信发射塔1倍杆（塔）高范围内无///13）架空电力线路：无绝缘层1．5倍杆（塔）高范围内无///14）架空电力线路：有绝缘层1倍杆（塔）高范围内无///六、压缩机（间）与站外1）重要公共建筑物30mGB50156-2012第条附近无重要公共建筑物///2）明火及散发火花地点20m距四川国净科技生产加工基地机械加工厂房的距离为23m符合要求3）一类民用保护物20m150m以上符合要求4）与二类民用保护物14m附近无///5）三类民用建筑12m附近无///6）甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐18m附近无///7）丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m313m距加油站的储油罐的距离为35m符合要求8）室外并配电站18m范围内无///9）铁路22m范围内无///10）城市快速路、主干路6m距盛锦三街的间距大于50m符合要求11）城市次干路、支路5m范围内无///12）架空通讯线和通信发射塔1倍杆（塔）高范围内无///13）架空电力线路：无绝缘层1．5倍杆（塔）高范围内无///14）架空电力线路：有绝缘层1倍杆（塔）高范围内无///表6-2站内各建构物防火间距的检查序号检查内容依据标准检查记录结论一、基本规定1、车辆入口和出口应分开设置。GB50156-2012第条分开设置符合要求2、站内停车位和道路应符合下列规定：1）站内车道或车位宽度应按车辆类型确定。CNG加气站内单车道或单车停车位宽度，不应小于，双车道或双车停车位宽度不应小于9m，其他类型加油加气站的车道或停车位，单车道或单车停车位宽度不应小于4m，双车道或双车位不应小于6m。GB50156-2012第条车道宽度符合要求符合要求2）站内的道路转弯半径应按行驶车型确定，且不宜小于9m。转弯半径大于9m符合要求3）站内停车位应为平坡，道路坡度不应大于8%，且宜坡向站外。坡度小于8%符合要求4）加油加气作业区的停车位和道路路面不应采用沥青路面。为水泥路面符合要求3、加油加气作业区与辅助服务区之间应有界线标识。GB50156-2012第条有界限标识符合要求4、加油加气作业区内，不得有“明火地点”或“散发火花地点”。GB50156-2012第条未设置明火地点符合要求5、加油加气站的变配电间或室外变压器应布置在爆炸危险区域之外，且与爆炸危险区域边界线的距离不应小于3m。变配电间的起算点应为门窗等洞口。GB50156-2012第条变压器和配电间设置在爆炸危险区域外符合要求6、站房可布置在加油加气作业区内，但应符合本规范第条的规定。GB50156-2012第条站房布置在加气作业区外符合要求7、加油加气站内设置的经营性餐饮、汽车服务等非站房所属建筑物或设施，不应布置在加油加气作业区内，其与站内可燃液体或可燃气体设备的防火间距，应符合本规范第条至第4.0.9条有关三类保护物的规定。经营性餐饮、汽车服务等设施内设置明火设备时，则应视为“明火地点”或“散发火花地点”。其中，对加油站内设置的燃煤设备不得按设置油气回收系统折减距离。GB50156-2012第条本加气站内未设置其他服务设施符合要求8、加油加气站内的爆炸危险区域，不应超出站内围墙和可用地界线。GB50156-2012第条未超出围墙符合要求9、加油加气站的工艺设备与站外建构筑物之间，宜设置高度不低于的不燃烧体实体围墙，当加油加气站的工艺设备与站外建构筑物之间的距离大于表-表4.0.9中安全间距1.5倍，且大于25m时，可设置非实体围墙。面向车辆入口和出口道路的一侧可设非实体围墙或不设围墙。GB50156-2012第条与农户、空地、国净科技之间设置有实体围墙符合要求二、站内设施与建筑之间的防火间距检查一、储气井组与站内建构物防火间距检查1）与储气井1mGB50156-2012第条1m符合要求2）站房5m13m符合要求3）站内围墙3m5m符合要求二、压缩天然气放散管与站内建构物防火间距检查1）站房6mGB50156-2012第条11m符合要求2）站区围墙3m9m符合要求三、管束车与站内建筑物防火间距检查GB50156-2012第条1）站房5m10m符合要求四、天然气压缩机与站内建构物防火间距检查1）站房5mGB50156-2012m符合要求2）站区围墙2m8m符合要求五、加气机与站内建构物防火间距检查1）站房5mGB50156-201212符合要求评价结果：1、本项目为CNG加气站内的天然气由槽车供应，其站内设施与站外建构筑物的防火间距均符合GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》中的要求。2、该加气站平面布置合理，加气站内各生产设施之间的防火间距均能满足GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》的要求。3、该加气站办理有国有土地使用登记证，证件编号为：成高国用（2012第7436号。4、该加气站的固定储气设施容积为8m3，符合GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》中第条固定储存设施不得超过18m3的要求。5、总体结论：本加气站周边关系、总平面布置防火间距均符合GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》中的要求。单元概况CNG加气子站的天然气来料以及供给均非常简单，即母站槽车来气后在卸气柱将槽车内的压缩天然气用天然气压缩机卸入加气站的储气井内后，储气井的天然气通过售气机向各汽车加气。故该加气站的生产设施含卸气柱、储气井、天然气压缩机和售气机四大部分组成。具体工艺描述详见本报告第2.6节。评价分析天然气属甲类易燃易爆气体，现根据GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》、国务院令第549号《特种设备安全监察条例》等相关规范，对该加气站生产单元进行评价分析。表6-3主要生产设施安全检表序号检查内容检查标准检查记录检查结果一、CNG加气站工艺设施加气子站可采用压缩机增压或液压设备增压的加气工艺GB50156-2012第8.2条本项目无增压设备符合要求2.采用液压设备增压工艺的CNG加气子站，其液压设备不应使用甲类或乙类可燃液体，液体的操作温度应低于液体的闪点至少5℃。GB50156-2012第8.2条本项目无增压设备符合要求3.CNG加气子站的液压设施应采用防爆电气设备，液压设施与站内其他设施的间距可不限。GB50156-2012第8.2条采用防爆电气符合要求4.储气瓶组的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和临近的站外建筑物。GB50156-2012第8.2条未朝向符合要求5、天然气进站管道宜采取调压或限压措施。天然气进站管道设置调压器时，调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。GB50156-2012第条设置有紧急关断阀符合要求6、天然气进站管道上应设计量装置。计量准确度不应低于1.0级。体积流量计量的基准状态，压力应为101.325kPa，温度应为20℃GB50156-2012第条符合要求7、压缩机排气压力不应大于25MPa（表压）。GB50156-2012第条不大于25MPa符合要求8、压缩机组进口前应设分离缓冲罐，机组出口后宜设排气缓冲罐。缓冲罐的设置应符合下列规定：1）分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处。GB50156-2012第条设置有天然气缓冲罐符合要求2）分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。设置有凝液捕集结构符合要求3）机组排气缓冲罐宜设置在机组排气出油过滤器之后。按要求设置符合要求4）天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10S。符合要求符合要求5）分离缓冲罐及容积大于3的排气缓冲罐，应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施。设置有压力表、液位计和安全泄放装置符合要求9、设置压缩机组的吸气、排气管道时，应避免振动对管道系统、压缩机和建构筑物造成有害影响。GB50156-2012第条按要求设置符合要求10、天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m。GB50156-2012第条单排布置符合要求11、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。GB50156-2012第条采用控制柜集中显示非强制执行项，建议采纳12、压缩机的卸载排气不应对外放散，宜回收至压缩机缓冲罐。GB50156-2012第条排至压缩机缓冲罐符合要求13、压缩机组排出的冷凝液应集中处理。GB50156-2012第条集中处理符合要求14、固定储气设施的额定工作压力应为25MPa，设计温度应满足环境温度要求。GB50156-2012第条为25MPa符合要求15、CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井。GB50156-2012第条设置为储气井符合要求16、固定储气设施应有积液收集处理措施。GB50156-2012第条有处理措施符合要求17、储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上。GB50156-2012第条未设置在以上地带符合要求14×104次。GB50156-2012第条储气井经检验合格符合要求18、储气井的工程设计和建造，应符合国家法规和现行行业标准《高压气地下储气井》SY/T6535及其他有关标准的规定，储气井口应便于开启检测。GB50156-2012第条储气井经检验合格符合要求19、CNG加（卸）气设备设置应符合下列规定：1）加（卸）气设施不得设置在室内。GB50156-2012第条加气设施设置在罩棚内符合要求2）加（卸）气设备额定工作压力应为20MPa。额定工作压力符合要求符合要求3）加气机流量不应大于3/min（工作状态）。加气流量设置符合要求符合要求4）加气（卸气）枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400-600N，加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600-900N。软管的长度不应大于6m。设置有安全拉断阀符合要求5）加卸气设施应满足工作温度的要求。工作温度满足要求符合要求二、CNG工艺设施的安全保护1、天然气进站管道上应设置紧急切断阀。可手动操作的紧急切断阀的位置应便于发生事故时能及时切断气源。GB50156-2012第8.条设置有紧急切断阀符合要求2、站内天然气调压计量、增压、储存、加气各工段，应分段设置切断气源的切断阀。GB50156-2012第8.条设置有分段切断阀符合要求3、储气井与加气机或加气柱之间的总管上应设置主切断阀。每个储气井出口应设切断阀。GB50156-2012第8.条设置有总切断阀和每个储气井设置有切断阀符合要求4、储气井进气总管上应设安全阀及紧急放散管、压力表及超压报警器。车载储气瓶应有与站内工艺安全设施相匹配的安全保护措施，但可不设超压报警器。GB50156-2012第8.条按要求设置符合要求5、加气站内的所有设备和管道组成件的设计压力，应高于最大工作压力10%及以上，且不应低于安全阀的定压。GB50156-2012第8.条按要求设置符合要求6、加气站内的天然气管道和储气瓶（组）应设置泄压放空设施，泄压放空设施应采取防堵塞和防冻措施。泄放气体应符合下列规定：1）一次泄放量大于500m32）一次泄放量大于2m33）一次泄放量小于2m3GB50156-2012第8.条按要求设置符合要求7、加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：1）不同压力级别系统的放散管宜分别设置；GB50156-2012第8.条按要求设置符合要求2）放散管管口应高出设备平台2m及以上，且应高出所在地面5m及以上。按要求设置符合要求3）放散管应垂直向上。按要求设置符合要求8、压缩机组运行的安全保护应符合下列规定：1）压缩机出口与第一个截断阀之间应设安全阀，安全阀的泄放能力不应小于压缩机的安全泄放量；GB50156-2012第8.条按要求设置符合要求2）压缩机进、出口应设高、低压报警和高压超限停机装置；设有高、低报警和高压超限停机装置符合要求3）压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置；设温度报警及停车装置符合要求4）压缩机组的润滑油系统应设低压报警及停机装置。设低压报警及停机装置符合要求9、CNG加气站内的设备及管道，凡经增压、输送、储存、缓冲或有较大阻力损失需显示压力的位置，均应设压力测点，并应设供压力表拆卸时高压气体泄压的安全卸气孔。压力表量程范围宜为工作压力的1.5倍-2.5倍。GB50156-2012第8.条按要求设置符合要求10、CNG加气站内下列位置应设高度不小于的防撞柱（栏）：1）固定储气瓶（组）或储气井与站内汽车通道相邻一侧。GB50156-2012第8.条设有防撞栏，储气井按要求设置符合要求2）加气机、加气柱的进气管道上，宜设置防撞事故自动切断阀。设有防撞事故自动切断阀符合要求三、CNG管道及其组成件1、天然气管道应选用无缝钢管。设计压力低于4MPa的天然气管道，应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976或《高压锅炉用无缝钢管》GB5310的有关规定。GB50156-2012第条按要求设置符合要求2、加气站内与天然气接触的所有设备和管道组成件的材质，应与天然气介质相适应。GB50156-2012第条按要求设置符合要求3、站内高压天然气管道宜采用焊接连接，管道与设备、阀门可采用法兰、卡套、椎管螺纹连接。GB50156-2012第条按要求设置符合要求4、天然气管道宜埋地或管沟充沙敷设，埋地敷设时其管顶距地面不应小于。冷冻地区宜敷设在冷冻线以下。室内管道宜采用管沟敷设，管沟应用中性沙填充。GB50156-2012第条按要求设置符合要求5、埋地管道防腐设计，应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的有关规定。GB50156-2012第条按要求设置符合要求四、特种设备的要求1、特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。国务院令第549号第15条有合格证符合要求2、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。国务院令第549号第25条有使用登记证符合要求3、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。国务院令第549号第28条特种设备在检验有效期内使用，安全附件定期检验符合要求4、特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。国务院令第549号第38条管理人员和操作人员持证上岗符合要求5、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。国务院令第549号第39条特种设备作业人员持证上岗符合要求五、压力管道1、管道的使用单位负责本单位管道的安全工作，保证管道的安全使用，对管道的安全性能负责。使用单位应当按照本规程及其标准的有关规定，配备必要的资源和具备相应资格的人员从事压力管道安全管理、安全检查、操作、维护保养和一般性改造、维修工作。TSGD0001-2009第九十六条配备有管理人员符合要求2、使用单位的管理层应当配备一名人员负责压力管道安全管理工作，管道数量较多的使用单位，应当设置安全管理机构或者配备专职的安全管理人员。TSGD0001-2009第九十八条设置有安全管理机构和人员符合要求3、管道使用单位应当建立管道安全技术档案并且妥善保管。TSGD0001-2009第九十九条建立有档案符合要求4、安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。TSGD0001-2009第一百四十七条安全保护装置定期检验符合要求5、管道用压力表、温度计以及其他仪器仪表的精度等级、量程、安装位置应当符合有关安全技术规范及相应标准的要求。TSGD0001-2009第一百五十一条安全附件符合要求符合要求评价结果1、该加气站的气体由十陵加气母站以槽车供应，天然气的质量符合《车用压缩天然气》GB18047的有关规定。2、该加气站的储气井经成都市特种设备检验院检验合格，并办理有压力容器使用登记证，加气机、压力表、可燃气体检测报警仪经成都市计量监督检定测试院检测合格，安全阀经中国测试技术研究院检测合格。3、该加气站在压力管道、储气井等有压力存在的设备，均设有安全阀和压力表，采取了泄压设施。4、加气站输送天然气的管路和连接方式均采用符合规范要求的材质及焊接方式，满足要求。5、加气机旁设有防撞装置。6、储气井等设置有安全放散管，放散管高度满足要求。7、压力容器、压力管道定期进行了检验。8、总体结论：该加气站的工艺设施符合GB50156-2012《汽