海南老年公寓模板工程施工方案

模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制时间：2010年8月目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc391385053"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc391385054"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc391385055"2.1项目概况3HYPERLINK\l"_Toc391385056"2.2工程重难点3HYPERLINK\l"_Toc391385057"2.3模板体系的选型4HYPERLINK\l"_Toc391385058"2.4.顶板、梁模板支撑体系5HYPERLINK\l"_Toc391385059"2.5.周转材料工程量7HYPERLINK\l"_Toc391385060"3.施工安排8HYPERLINK\l"_Toc391385061"3.1施工部位及工期安排8HYPERLINK\l"_Toc391385062"3.2劳动力组织及职责分工8HYPERLINK\l"_Toc391385063"4.施工准备9HYPERLINK\l"_Toc391385064"4.1技术准备9HYPERLINK\l"_Toc391385065"4.2机具准备9HYPERLINK\l"_Toc391385066"5.主要施工方法及措施10HYPERLINK\l"_Toc391385067"5.1模板的配制数量及施工段划分10HYPERLINK\l"_Toc391385068"5.2垫层模板施工11HYPERLINK\l"_Toc391385069"5.3基础底板后浇带模板施工11HYPERLINK\l"_Toc391385070"5.4基础底板防水保护墙及集水坑垫层施工12HYPERLINK\l"_Toc391385071"5.5基础底板导墙模板施工12HYPERLINK\l"_Toc391385072"5.6基础底板积水坑及电梯井模板施工14HYPERLINK\l"_Toc391385073"5.7反梁及承台模板施工14HYPERLINK\l"_Toc391385074"5.8地下室及地上墙体模板施工15HYPERLINK\l"_Toc391385075"5.9楼梯模板施工18HYPERLINK\l"_Toc391385076"5.10柱模板施工18HYPERLINK\l"_Toc391385077"5.11梁模板施工20HYPERLINK\l"_Toc391385078"5.12顶板模板施工22HYPERLINK\l"_Toc391385079"5.13汽车坡道模板施工24HYPERLINK\l"_Toc391385080"5.14门窗洞口模板施工25HYPERLINK\l"_Toc391385081"5.15地下室外墙后浇带保护措施25HYPERLINK\l"_Toc391385082"6.模板拆除25HYPERLINK\l"_Toc391385083"6.1楼板模板拆除25HYPERLINK\l"_Toc391385084"6.2墙体模板拆除26HYPERLINK\l"_Toc391385085"6.3其它模板拆除26HYPERLINK\l"_Toc391385086"7.质量标准27HYPERLINK\l"_Toc391385087"8.质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc391385088"9.施工中应注意的问题28HYPERLINK\l"_Toc391385089"10.成品保护30HYPERLINK\l"_Toc391385090"11、文明、环保施工措施30HYPERLINK\l"_Toc391385091"12.附录：模板验算32模板工程施工方案编制依据序号名称编号1乐成恭和苑老年公公寓施工图纸纸2《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20023《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162——20084《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130——20015《施工现场临时用电电安全技术规规程》JGJ46-220056《建筑机械使用安全全技术规程》JGJ33—200012.工程概况2.1项目概况工程名称乐成恭和苑老年公公寓总建筑面积（m22）35218地下建筑面积（mm2）8184地上建筑面积（mm2）27034建筑高度（m）18.375建筑层高（m）地下一层基础形式结构形式首层4.4桩基筏板结构框架剪力墙二层至五层3主要结构构件板厚（mm）120，150，200，300墙厚（mm）300，400，450、800柱子截面（mm×mm）300×400，600×6600，600×11000，600×11200梁截面（mm×mm）500×600，500×8800，400×11000，500×11000，600×9900，300×400，400×11930，400×113002.2工程重难点2.2.1本工程的质量目标为“鲁班奖”，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。2.2.3地下室的后浇带多，柱与墙的节点多，独立承台与带状承台及剪力墙、柱的交叉点多，挑檐构造复杂等原因给模板的加工及安装带来很大难度。2.3模板体系的选型根据工程工期、质量目标本工程模板全部采用覆膜木胶板，模板选型如下表：模板体系选型表结构部位模板体系基础承台、地梁15mm厚木胶板板，50×1000木方作小背背楞、双φ48×3..5钢管基础底板240厚砖模地下室外墙模板15mm厚木胶板板，50×1000木方作小背背楞、双φ48×3..5钢管+止水螺栓加加固（螺栓间间距400mmm*400mmm）人防墙体、水箱墙墙体15mm厚木胶板板，50×1000木方作小背背楞、双φ48×3..5钢管+止水螺栓加加固（螺栓间间距400mmm*400mmm）地下室内墙模板（不不含人防墙及及水箱）15mm厚木胶板板，50×1000木方作小背背楞、双φ48×3..5钢管+普通螺栓加加固（螺栓间间距400mmm*400mmm）地下室顶板、梁模模板15mm厚木胶板，550×1000木方作小背背楞、100×1100木方作大背背楞、φ48×3..5钢管架+可调U托支撑体系框架柱模板15mm厚木胶板板，50×1000木方作背楞楞、φ48×3..5双钢管套箍箍（对拉螺栓栓加固）；地上结构顶板、梁梁模板15mm厚木胶板，550×1000木方作小背背楞、100×1100木方作大背背楞、φ48×3..5碗扣架+可调U托支撑体系系垂直施工缝全部采用快易收格格网装饰挑板、坡屋面面全部采用方木+木木胶板模板，全全部为一次性性投入使用2.4.顶板、梁模板支撑体系顶板、梁模板支撑体系选用碗扣架支撑体系。2.4.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家相关标准的规定。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横行接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。2.4.2碗扣式脚手架碗扣节点构成碗扣节点构成碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定：.1应有产品质量合格证。有质量检验报告。.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。扣件验收应符合下列规定：扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件必须进行防锈处理。2.5.周转材料工程量序号材料名称规格单位数量备注1方木100×100方86450×100方3602木胶板15mm平方米396003U托600可调个120004Φ48×3.5钢管管1.5米根180002米根60003米根36003.5米根6004米根24004.5米根84006米根252005Φ48×3.5钢管管（碗扣架）1.2米根80001.5米根33002.4米根48006卡子十字卡个36000接头卡个10800转卡个37007止水螺杆A14米72008普通螺杆A14米120009步步紧长1200mm套1320010脚手板5cm方1823.施工安排3.1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期1±0.00以下结结构2010年12月月2日45工日2±0.00以上结结构2011年3月330日118工日3.2劳动力组织及职责分工项目管理人员.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。3.2.1.2作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。.3负责本工种的技术、安全交底工作，做好沟通工作，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。.5负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。.6监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。劳务队负责人.1对工程质量、进度、安全负主要的领导责任。.2保证务工人员的手续合法，满足海南省劳务用工方面的有关规定。.3对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。.4保证劳务人员的用火用电安全。工人数量及分工月份项目201020119月10月11月12月1月2月3月柱、梁、板支模（人）80808080607080配模（人）101010108810焊定位及洞口加固固（人）6666666楼梯支模（人）101010108810合计10610610610682921064.施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。4.2机具准备序号1名称规格型号功率数量1锤子重量0.25kgg200个2梅花扳手22～24200个3圆盘锯MJ—1063kw2台4平刨MB—1053kw2台5手提电锯M—651A1.05kw6台6手提电刨0.45kw6台7压刨MB—10657.5kw2台8活动扳手最大开口宽65mmm10把9空压机1立方2台10线坠0.5kg100个11钢卷尺5m200把12手锯50把5.主要施工方法及措施5.1模板的配制数量及施工段划分模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度，墙、柱模板地下室全部配齐，顶板、梁模板按两层配制，即在安装三层模板时，拆除地下一层模板；因一区、二区部位无地下室，需提前施工，所以墙、柱模板配齐一层，顶板模板配齐两层，以达到支拆模的施工循环。本项目各层均有挑檐，挑檐及顶层坡屋顶构造奇异、造型复杂，模板均为一次性使用不能周转。5.1.2根据本工程特点及周围环境影响，施工段划分如下：本项目地下部分以后浇带为分界线分为6个施工段，如下图所示：地上部分以12、13轴，20、21轴，V轴附近及A’轴附近的伸缩缝为分界线分为4个施工段，如下图所示：5.2垫层模板施工垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧钉C25的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为1000mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间塞楔子将木方子找直。5.3基础底板后浇带模板施工根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用15mm厚的木胶板和50×100木方子配制，并用钢筋支架加固。在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。底板后浇带的保护示意图：5.4基础底板防水保护墙及集水坑垫层施工垫层施工完毕后，沿底板边线外延5cm砌筑240mm灰砂砖墙，高度砌至相应部位的承台顶下150mm处，然后在砖墙立面上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用1:2.5砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，找平层的高度与承台上表面标高相同，墙体立面抹15mm厚1：3的水泥砂浆保护层。因集水坑需开挖至砂土层，开挖后发现积水严重，边坡砂土流失，不稳定，采用240砖砌垫层，然后在表面抹15mm厚1:3水泥砂浆，水泥砂浆要压光、抹实。做法见下图。5.5基础底板导墙模板施工导墙模板设计导墙模板采用15mm厚木胶板做面板，横楞采用50×100mm木方做次楞，Φ48架子管做成竖楞，钢管水平向内外加固，中部用A14穿墙止水螺杆加固，间距450mm。承台内侧模板起于相应部位钢筋上部垫块，模板最终与导墙齐高，水平部位不设置模板；外侧模板从砖墙生根于相应部位钢筋顶部垫块，止水穿墙螺杆、钢筋计钢管加固。当导墙、带状承台与独立承台交接时，按施工图纸尺寸设计各交接位置的模板，加固可以用钢筋、木方及钢管进行加固,见下图。导墙模板的加工导墙部位与独立承台、条形承台的交接处较多，要合理配置模板的裁剪量，不得随意裁剪整块模板；木方水平背楞通长布置，优化组合，尽可能的减少长料短用现象。导墙模板安装.1导墙模板安装前，必须先在底板钢筋上用红油漆画出导墙内模的控制点（每道墙至少2点），控制点必须清晰、精确，然后根据控制点在底板钢筋或马凳上焊好导墙模板加固用的钢筋支架（地锚，直径C25钢筋头，长400mm），钢筋支架的布置间距为1000mm，钢筋必须按图示要求进行焊接，决不允许点焊。.2在防水保护墙上用墨线弹出导墙外侧模板控制线，与内侧模板线形成双重控制，根据承台上表面标高控制线，在钢筋支架上焊好导墙内侧模板托架，然后安放导墙内侧模板。.3在内侧模板上穿好止水螺栓，然后安装导墙外侧模板，用1000～1500mm的双钢管竖楞与止水螺栓和3型扣件配套使用对导墙模板进行加固，间距400mm设一道止水螺杆。为防止跑模，上口用步步紧加固，步步紧间距300mm。根据防水保护墙上口已弹好的导墙外侧模板的控制线，拉通线将外模就位，用U托配短钢管和短方木（外模与边坡距离较近，无法使用U托时使用）支顶边坡对外模进行加固。.4根据内模位置线，用碰头楔子将内模与钢筋支架背牢，将内模就位，然后检查导墙模板的截面尺寸，导墙的截面尺寸偏差控制在－2～0mm范围内。5.6基础底板积水坑及电梯井模板施工模板设计：基础底板积水坑及电梯井模板采用15mm木胶板和50×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个150×150mm振捣孔，用钢丝将筒模与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。模板加工：将50×100mm木方做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将50×100mm木方扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50×100mm木方子对顶，也可以用钢管对顶或者斜顶（吊装完后顶），将筒模加固成一个整体。在筒模上口四角的木方上设置Φ6的钢筋吊环或者钢丝吊环，距木方上口100mm处打眼，然后将钢筋或者钢丝穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环或将钢丝拧成吊环，吊环的长度必须一致。筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm。对角线的允许偏差控制在3mm。筒模安装：在安装筒模前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与砼上表面标高相同，根据坑底位置线处设置限位钢筋，即在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距视集水坑大小及相对高度而定，每边至少设置3道；用塔吊将筒模整体吊装至坑内就位，最后用钢丝绳或钢丝将吊环与底板钢筋拉结牢固。5.7反梁及承台模板施工模板设计：拉梁分为两部分：部分拉梁处没有底下室，梁侧相对较高；部分拉梁处有地下室，梁测相对较低。同时拉梁与带状承台及独立承台连结。所有模板均采用15mm厚木胶板，次楞用50x100木方，主楞根据具体部位采用100x100木方或Φ48双钢管进行加固。梁侧净高超过600mm时，中间加设Φ14对拉螺杆，间距300mm。模板加工：严格按施工图纸中结构构件尺寸加工，结构尺寸偏差在0—-2mm范围内，在构件交接点处可以设计节点安装大样图进行加工。模板安装：梁模板安装前，根据底板上表面标高控制线，在底板钢筋上将梁模板的钢筋托架焊好，并将梁模板的控制线在底板钢筋上用红油漆标出，在梁箍筋上按螺栓的位置将顶模棍（顶摸棍用φ10@1000钢筋）绑好，然后安装梁一侧模板，将带塑料套管的螺栓穿好，随后再将另一侧模板就位，安装双钢管竖楞及双钢管横楞，根据梁模板控制线，及梁上口通线将模板校正好，在两梁中间部位设置马凳（马凳采用Φ25@1000mm，如下图所示），马凳比砼面高出50mm，然后在马凳上放置一根通常钢管，与对顶钢管连接对梁模板进行加固，并使对顶钢管形成一整体。5.8地下室及地上墙体模板施工模板设计：墙体采用15mm厚木胶板，50x100木方为竖向楞，用铁钉与胶合板定紧，横向为A48双钢管水平楞，固定穿墙螺杆，间隔400mm设置一道，穿墙螺杆间隔400mm见方设置。模板加工：根据墙体构件尺寸大小、模板设计情况及现有条件进行现场加工。大面积部分可以将模板及横向楞先行制作加工，整体吊装。连墙柱及墙梁、墙板连接部位节点处要设置节点安装详图，按施工图纸及节点安装详图进行加工。模板安装：.1阴阳角模设计阳角处采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，阴角模加工成定型木角模。如下图所示：15厚木胶板15厚木胶板阴阳角模示意图穿墙螺栓地下室外墙使用带止水片的φ14穿墙杆，对拉螺栓纵横间距最大不超过400mm。严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆。所有螺杆固定全部采用双螺母。止水螺栓示意图附墙柱节点图本工程地下室有附墙柱，附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆，因此本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺栓、加穿墙螺栓等方式确保附墙柱节点的模板牢固严密。地下室附墙柱节点图地下室外墙模板支设节点地下室外墙模板节点图注：1、三级28㎜钢筋400㎜锚入底板200㎜长，地锚间距不大于500㎜，地上墙体模板加固地锚同上图；2、当基坑深度低于地下室外墙高度时，钢管支撑锚入土层内，不小于500㎜，并设置扫地杆。地上部分剪力墙模板支设节点地上剪力墙模板节点图外墙模板的斜撑直接支于护坡壁上，但必须要垫50×100木方。支承于护坡上时若支撑杆件长度超过1.5m，则应与脚手架固定。内墙模板和外墙内模板的斜撑利用浇筑底板时的预埋钢筋（地锚）进行支撑固定，钢筋采用Φ28，露出底板面不少于200mm，间距部大于500mm。模板斜撑要支设牢固、稳定，要有足够的强度。在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。清扫：合模之前先进行第一次清扫，间隔2m左右预留出墙体最下部一块模板不支，用压缩空气或压力水第二次清扫。5.9楼梯模板施工楼梯模板为15mm厚木胶板。50x100方木为次龙骨（顺楼梯长方向），钢管为主龙骨，支撑采用钢管与可调U托。踏步侧面及踏步骨架都用钢管搭设，严格按着楼梯图纸搭设骨架，用木方或木胶板作为挡板。5.10柱模板施施工5.10.1模板板设计：柱模模板选用155mm厚木胶板与50x1000及100x1100的木方方配制，柱箍箍选用Ф48双钢管配以Ф14螺杆。柱模板板的四块面板板接缝处应挤挤严，不漏浆浆。柱子上下下口与梁、板板、承台等构构件接时严格格按图纸配置置。柱子模板板从承台顶配配置至相应位位置的梁底。5.10.2施工准准备：5.10.2.11弹好柱位线线、柱控线及标高高控制线，已已办完钢筋的的隐检手续。5.10.2.22基层已凿毛毛，并清理完完毕，浇水湿湿润，模板已已刷好脱模剂剂。5.10.2.33在柱子周围围埋设三道地锚：第第一道地锚保保证柱底部跑跑模，距构件件垂直距离1130mm，第第二道支撑柱柱子中部模板用，距距构件垂直距距离15000mm，第三三道支撑柱子子上部模板用用，距构件垂垂直距离22200mm。地地锚用C25@2000mm设置，露露出板面3550mm，埋深大于1500mm。5.10.2.44在模板加工工区加工的模模板已检查合合格。5.10.3柱模模板安装5.10.3.11工艺流程：：做样板柱→验收→整体模板安安装→模板校正及及加固→自检→验收5.10.3.22样板柱:每段柱子支支模前，确定定一个有代表表性的柱子作作为样板，通通过样板柱使使每位操作工工人都能熟悉悉、掌握施工工方案及技术术交底内容，真真正意义上作作到技术交底底到位，避免造造成返工及材材料浪费。5.10.3.33验收：对样板板柱子模板轴轴线位移、截截面尺寸、垂垂直度、表面面平整度、加加固是否牢靠靠等进行检查查，发现问题题及时处理，验验收合格后，用用样板柱的安安装质量指导导整体柱模施施工。5.10.3.44整体柱模安安装：=1\*GB3①查看柱模控控制线是否准准确、清晰，如如不清晰必须须重新补弹清清楚。=2\*GB3②将柱根部砼砼接槎部位清清理干净，洒洒水润湿，然然后将柱底部部的顶模棍焊焊在预埋地锚锚上，顶模棍棍必须位置准准确、牢固可可靠。=3\*GB3③按模板的规规格型号将模模板就位，确确保缝隙严实实。=4\*GB3④在柱四周的的预埋地锚上上用楔子将柱柱模板的下口口按控制线固固定准确、牢牢靠。=5\*GB3⑤安装柱箍：：距柱根部220cm安装装第一道柱箍箍，按照不大大于400mmm的间距安安装第二、第第三道柱箍，柱柱箍为双钢管管。=6\*GB3⑥用Φ14的对拉螺杆将双钢管管锁紧，螺母母均配置双螺螺母，宽度大大于等于1米的柱面，在在其中间位置置设置一条对对拉螺杆,间隔同柱箍箍。⑦对于截面尺尺寸大于6000mm的柱柱子，中间预预埋A20的PVC塑料套管，加加对拉螺杆补补强，螺杆间间距400mmm。5.10.3.55模板校正及及加固：根据据模板的控制制线将模板的的轴线位移、垂垂直度表面平平整度等进行行校正，柱上上部及中间部部位的柱箍用钢管及扣件件加固卡牢，用用钢管斜撑与与预埋地锚对对模板进行加加固。5.10.3.66自检：按上述述做法安装一一段流水段的的模板，拉通通线检查柱子子的位置正确确与否，垂直直度、表面平平整度是否符符合要求，重重新复查柱模模斜撑是否牢牢固可靠。5.10.3.77验收：自检合合格后，并填填好自检验收收记录单，项项目管理专职职人员报监理理工程师验收收，合格后挂挂牌施工。木胶板木胶板木胶板木胶板5.11梁模板施施工梁模板设计：梁模板采用15mmm厚木胶板板，梁底、梁梁侧次肋采用50×1000木方立放，间间距不大于2250mm，主主肋采用Φ48钢管。为避避免漏浆，梁梁底每隔300㎜加设一道道步步紧。当当梁高大于650㎜时，中间间加设Φ14对拉螺杆。梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁梁边线、梁底底标高线及控控制线、并复复核→支设梁底楞楞及梁底模板板——绑扎钢筋——安装梁侧模模板——安装竖楞、对对拉螺栓及斜斜撑→加步步紧→校正梁截面面尺寸、梁侧侧模板垂直度度及阴阳角是是否顺直。施工方法梁底支撑架子与板板底脚手架成成一体，立杆杆底部铺设50厚通长脚手手板，为防止止架子失稳，架架子必须与周周边框架柱抱抱紧，与墙体体或梁、柱顶顶牢，进行可可靠连接，如如图。钢管抱柱示意水平杆与墙或梁、柱柱顶撑示意图图（1）梁面板采用155mm厚木胶胶板铺设，其其板规格为1.22×2.44mm，次龙骨1000mm×100mmm方木，主龙龙骨100mmm×100mmm方木，（2）梁次龙骨间距2200mm；；主龙骨间距距梁高小于11200mmm主龙骨间距距为900mmm,梁高大于12200mm主主龙骨间距为为300mmm-600mmm、（3）梁支撑系统采用用满堂红碗扣扣式钢管脚手手架，碗扣式式钢管立杆上上设可调支座座或铁垫片。（4）粱脚手架立杆纵向向间距分别为为纵横间距为为1200**1200，立杆高度分分别由1根2.4m与1根1.2m长的的立杆组成搭搭设高度（根根据现场高度度可以调整立立杆型号），脚手架水水平杆步距11200mmm，并支设剪剪刀撑；竖向向设剪刀撑每每隔4.5mm从下至上设设一道、竖向向剪刀撑与地地面成45°-660°.水平剪刀撑撑最下一部不不得超过3550mm高设设置、以上每每间隔4.88m设一道、最最上层水平剪剪刀撑距梁底底部不得大于于700mmm、油托自由由端高度不得得大于2500mm5.12顶板模板板施工5.12.1模板板设计顶板模板采用155mm厚木胶胶板，50×1000木方作小背背楞、100×1100木方作大背背楞、φ48×3..5碗扣架（1）顶板次龙骨间距距200mmm；主龙骨间间距900mmm-12000mm。（2）顶板支撑系统采采用满堂红碗碗扣式钢管脚脚手架，碗扣扣式钢管立杆杆上设可调支支座或铁垫片片.。（3）脚手架立杆纵向向间距12000mm，1500mmm，横向间距,1200mmm。脚手架架水平杆步距距1200mmm，立杆高高度分别由1根2.4m与1根1.2m长的的立杆组成搭搭设高度：并并支设剪刀撑撑；竖向设剪剪刀撑每隔44.5m从下下至上设一道道、竖向剪刀刀撑与地面成成45°-660°.水平剪刀撑撑最下一部不不得超过3550mm高设设置、以上每每间隔4.88m设一道、最最上层水平剪剪刀撑距顶板板底部不得大大于700mmm、油托自自由端高度不不得大于2550mm。5.12.2支支撑体系搭设设5.12.2.11搭设顺序碗扣式钢管脚手架架从梁中线向向两边分层、分分段纵向搭设设，搭设顺序序为：测量放放线→安放立杆底底座（并固定定）→树立杆→安装底层（第第一层）横杆杆→安装斜杆→接头销紧→安装上层立立杆→紧立杆连接接销→安装横杆→直到达到设设计高度→安装顶杆→安装顶撑5.12.2.22搭设要求1树立杆、安放扫地地杆根据脚手架立杆的的设计位置放放线后，即可可安放立杆垫垫座，并树立立杆。脚手架架底层的立杆杆应选用2..4米和1.2米两种不同长长度的立杆互互相交错参差差布置，使立立杆的上端不不在同一平面面内，接头错错开，到架子子顶部时再分分别采用1..2米和2.4米两种长度的的立杆接长。在在树立杆时，应应及时设置扫扫地杆，将所所树立杆连成成一整体，以以保证架子整整体的稳定。2.安装底层横杆本工程碗扣式钢管管脚手架步高高取12000mm，。将横杆接头插入立立杆的下碗扣扣内，然后将将上碗扣沿限限位销扣下，并并顺时针旋转转，靠上碗扣扣螺栓旋面使使之限位销顶顶紧，将横杆杆与立杆牢固固的连在一起起，形成框架架结构。碗扣扣式钢管脚手手架底层的第第一步搭设十十分关键，因因此要严格控控制搭设质量量，当组装完完第一步横杆杆后，应进行行检查。3、立杆立杆的接长是靠焊焊于立杆顶部部的连接管承承插而成。立立杆插入后，使使上部立杆底底端连接孔同同下部立杆顶顶部连接孔对对齐，插入立立杆连接销锁锁定即可。5.12.2.33安装扣件式脚手架架脚手架采用ø488x3.5扣件式钢管脚脚手架，根据据本工程层高高特点用“U”托与立杆配配套使用，可可上下加“U”托或立管顶顶加“U”托来调节顶顶板支架的高高度。地板到到顶板高度在在4.4，不包括梁梁底与承台间间距离，故立立杆采用2..4米和1.2米（配合6000mm长U托使用，立管间距1.2×1.2米，水平连接间隔隔1.5米设置，扫地杆距楼地面300mm，立杆下垫5ccm厚垫板，通通常布置。5.12.2.44龙骨安装主龙骨采采用100××100钢管管，间距小于1米，将主龙骨安安放在顶管上上面的“U”托支架上，然后根据顶顶板的标高控控制线，拉线线调整主龙骨骨的高度，对对于跨度大于于4m的顶板模板板，按1/10000-3/11000范围内起拱：：在跨中找好好起拱最高点点，按起拱要要求计算各个个位置相应的的起拱长度，根据长度调节节u托支柱高度度，使其符合合起拱要求；；次龙骨采用用50x1000木方，竖向向铺置，间距距不大于250mm，第一一道距板端不不大于1500mm，将木木龙骨与胶合合板用铁钉定定合，然后在在主龙骨上面面铺设次龙骨骨，用铁钉将将次龙骨固定定在主龙骨上上。与梁、柱柱交接部位的的支撑根据节节点的造型采采用木方、钢钢管、木楔子子进行局部加加固，局部加加固部位严格格验收，不留留隐患。5.12.2.55铺设竹胶面板：先从梁边开始铺钉钉面板，面板板边与梁接头头处必须平直直、顶紧，不不得有凹凸现现象，要用铁钉与次次龙骨钉牢，铁钉间距30至40cm，直径3.5mm，长度4-5cm。5.12.2.66检查并校正正模板上皮标标高平整度根据顶板的标高控控制线，四角角挂线检查板板面的标高及及平整度。5.12.2.77面板拼缝处处理顶板板面采用硬拼拼逢，支模时时，尽量将板板拼缝位于次次龙骨上，这这样便于竹胶胶板固定找平。竹竹胶板板与梁侧、墙体及柱头接触处处粘贴海绵条条，以防漏浆浆。5.12.2.88板面清理及及刷脱模剂将模板内杂物清理理干净，将水水性脱模剂涂涂刷均匀。5.12.2.99模板预检顶板模板支完后,,必须拉线检检查模板的起起拱是否符合合要求，板边边及梁边是否否平直等。柱柱与顶板交接接处是否方正正，柱上口的的截面尺寸是是否符合设计计要求和规范范规定。5.13汽车坡道道模板施工5.13.1模板板设计：模板面板选用155mm厚的木胶板，弧形部部分采用定型型模版，龙骨骨选用50x1000，100x1100木方，根据据弧长及角度度要求，按施施工图纸加工工圆弧形定型型模板，后整整体吊装。内内外侧加固采采用木方及钢钢管斜撑。斜撑一一端顶在预埋埋地锚上，另另一段固定在在墙体支撑的的主楞上。按按图纸制定好好弧线部分及及直线部分，墙墙体接茬处要要过渡平缓，不不留表面高低低差。5.13.2模板板施工:5.13.2.11支模前先将将施工缝处砼砼凿毛（用墨墨斗弹线→用云石机切切割→剔掉浮浆漏漏出石子），然然后将杂物清清理干净，用用空压机将灰灰尘等吹净，洒洒水润湿不留留积水。5.13.2.22定位圆弧墙体体的安装区段段及安装部位位，用红油漆漆将竖向标高高控制位置标标定在墙体钢钢筋上。事先先在筏板浇注注混凝土前预预埋地锚。用用顶模棍将所所安装模板底底部固定，上上部采用木方方及钢管加固固。安装方法法同内外墙。5.14门窗洞口口模板施工门窗框模板根据洞洞口尺寸布置置，与剪力墙墙同时浇注，支支撑系统采用用带U托钢管及木木方，阴角部部位可采用定定型木模板。5.15地下室外外墙后浇带保保护措施地下室外墙后浇带带处采用2440mm厚砖砖墙砌筑至与与墙顶齐平，采采用外包内贴贴法做防水层层，防水层与与两侧防水搭搭接300mmm，墙体高高差处应用防防水砂浆将缝缝隙堵严。剪剪力墙截面模模板在钢筋安安装时，打眼眼穿孔安装，两两面用木方顶顶撑。6.模板拆除模板的拆除必须根根据构件混凝凝土的同条件件试块强度确确定，由模板板工长填写拆拆模申请单，报报项目工程师师审批后，方方准拆除。对对大面积拆除除部分应编制制脚手架拆除除专项方案，审审批后方按拆拆除方案进行行拆除。拆除除时应遵循“先支的后拆拆、后支的先先拆、先拆非非承重模板、后后拆承重模板板，从上而下下”的原则进行行拆除。拆下下的模板不得得抛扔，应按按指定地点堆堆放。6.1楼板模板拆拆除跨度在8m以内且且大于2m混凝土强强度达到设计计强度75%方可拆除；；跨度大于88m构件混凝凝土强度达到到设计强度100%方可拆除；；悬挑构件混混凝土强度达达到设计强度度100%方可拆除。拆除时，先拆模板板加固杆件，后后拆除模板，模模板拆除时不不能用大锤砸砸。6.1.3拆下的的模板及时清清理粘连物，用用扁铲将粘连连物铲掉，涂涂刷脱模剂，放在现场指定位置。拆下的扣件、钢管、对拉螺栓等必须及时收集有序的码放在现场制定位置。顶板的模板拆除必必须依据同条条件养护的试试块强度确定定，具体拆模模时间由项目目试验员书面面通知并留下下记录,不同形式板板的拆除强度度要求如下：：结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值值的百分比（%）板≤875梁≤675悬臂构件（阳台、梁）≤2100>21006.2墙体模板拆拆除在常温下墙体混凝凝土强度必须须达到1.22Mpa，外外墙混凝土强强度必须达到到7.5Mppa，拆模必必须以同条件件试块试压结结果为依据。拆除模板的顺序与与安装模板正正好相反，先先拆加固杆件件，穿墙杆，再再拆支撑调整整螺杆，使模模板完全脱离离混凝土墙面面，当局部有有吸附或粘结结时，可在模模板下口用橇橇棍橇动，但但不得在墙上上口晃动或用用大锤砸模板板，拆下的穿穿墙杆、垫片片，清点后放放到指定位置置，已备周转转使用。模板板及支撑分类类放到指定位位置。6.2.3对墙体体混凝土出现现表观质量不不合格部位，用用高一等级的的水泥砂浆及及时补救。6.3其它模板拆拆除柱子模板拆除：先先清除柱子根根部模板边上上的灰浆，再再拆除柱身模模板，柱头模模板同梁头模模板同时拆除除。梁模板拆除：先拆拆除梁身部分分侧模板，梁梁底模板在同同条件试块强强度达到100%，经试压合合格后方可拆拆除。其它要求：.1已拆除模板及及其支架的结结构，在砼强强度符合设计计砼强度等级级的要求时，方方可承受全部部使用荷载；；当施工荷载载产生的效应应比使用荷载载更为不利时时，必须经过过校核，加设设临时支撑。.2拆模时要逐块进行行，不得抛掷掷，拆下后必必须立即清理理干净，板面面涂刷脱模剂剂，并分类堆堆放整齐，以以备再用。7.质量标准模板安装允许偏差差及检查方法法项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移柱.墙.梁4尺量2底模上表面标高±4水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±7尺量柱.墙.梁±34层高垂直度层高不大于5m4经纬仪或吊线尺量量层高大于5m65相临两表面高低差差2尺量6表面平整度3靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5.-011门窗洞口中心线位移4拉线尺量宽.高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+108.质量保证措施8.1模板安装质质量保证措施施模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度、稳定性。模模板安装后必必须仔细检查查各部位相对对位置是否正正确，支撑系系统是否可靠靠。模板之间的拼缝及及模板与建筑筑物结构之间间的接缝必须须严密，模板板接缝宽度不不大于1.55mm，否则则，必须予以以处理，墙柱柱模板底部与与地面接触处处必须粘贴海海绵条。模板表面必须清理理干净，然后后均匀涂刷脱脱模剂，避免免因模板清理理不好，涂刷刷脱模剂不匀匀、拆模过早早而造成混凝凝土表面粘连连，严禁脱模模剂污染钢筋筋。模板施工过程中必必须督促班组组长作好自检检记录，做到到随安装随检检查，发现模模板拼装缝隙隙过大、固定定措施不牢靠靠、变形、松松动等现象必必须及时调整整修改。砼浇筑过程中，必必须指定专人人负责看模，旁旁站检查、观观察，发现异异常现象停止止浇注，并及及时修整。顶板模板安装必须须严格控制板板顶标高和起起拱高度。在在墙体钢筋上上用油漆作好好标记，拉线线检查顶板模模板，发现问问题及时修整整。墙体模板板安装必须保保证上下层接接槎顺直，没没有错台现象象。8.2消除模板安安装质量通病病模板接缝不严密、不不平整。模板的加工尺寸不不准；模板变变形未加以修修理；模板安安装加固不到到位。墙体变形墙体模板刚度差，竖竖向及横向背背楞间距过大大，穿墙螺栓栓的加固间距距过大，螺母母未紧到位，墙墙体模板的斜斜称加固不牢牢，砼未按要求求分层浇筑。标高偏差：标高施测有误：模模板顶部没有有标高标识。轴线位移：轴线定位有误；模模板根部或顶顶部固定不牢牢；未拉水平平和竖向通线线控制；支撑撑系统刚度不不足。脱模剂涂刷不合格格：模板清理不干净；；脱模剂涂刷刷不匀；钢筋筋有污染。模内清理不到位：：合模前未做清理或或清理不干净净。拆模时砼受损：拆模过早或支模不不当而影响拆拆模；同条件件试块留置不不足未进行试试验而无法指指导拆模。9.施工中应注意意的问题9.1基础梁模板板：该部位模板施工采采用木胶板9.2墙体模板模板应及时进行检检查与维修，保保证使用质量量，模板拆除除后及时清理理并且刷上脱脱模剂；模板板接缝处及反反面，残余混混凝土必须清清理干净。拆模板时不得大锤锤砸模板，防防止把模板砸砸坏及振裂墙墙体混凝土，特特别是阴阳角角及洞口模板板。水电专业及门窗洞洞口模板在合合模前必须经经过隐检合格格，并且相关关专业负责人人在联检单上上签字后方可可合模。模板拼装时注意阴阴阳角处的模模板缝隙不能能过大（2mmm），连接接必须牢固，防防止混凝土跑跑浆。模板下口在绑扎钢钢筋前就必须须提前用水泥泥砂浆找平，在在其达到一定定强度后方能能在其上安装装墙体模板。模板内外必须清理理干净，上人人平台清理干干净，绑扎牢牢固。阴阳角处必须进行行严格检查，认认真修理，保保证企口处无无缝隙和混凝凝土。门窗洞口模板必须须加固稳定，严严格按线施工工。墙体预留洞口模板板必须方正，边边角必须整齐齐。楼板预留洞口上下下必须整齐，浮浮浆清理干净净。顶板阴角必须顺直直，开间较大大的板中间必必须按要求起起拱。9.3柱模板柱模板安装前先根根据楼地面上上提供的柱位位置线检查钢钢筋骨架外形形、位置，校校正骨架垂直直度，避免在在模板安装中中硬顶硬撑模模板来调整柱柱垂直度；为便于模板内清理理，柱底设置置清扫口，经经检查模板内内干净、无杂杂物后，再封封闭清扫口；；柱箍必须紧固到位位，柱模根部部用砂浆堵严严，控制好柱柱的浇筑高度度。9.4顶板模板顶板模板按要求不不得使用胶条条粘贴。要求求拼缝在拼板板时一次到位位，特殊部位位用木条塞缝缝。大于4m跨楼板按按1.5‰起拱，起拱拱时，四周高高度不变，只只调整板中间间板面高度。顶板与墙板之间连连接整齐，并并拼缝严密，不不得有漏浆现现象。10.成品保护10.1拆除模板板时按程序进进行，禁止用用大锤敲击，防防止将墙面拉拉裂以及损伤伤混凝土表面面和楞角。10.2所有浇注砼的操作作平台脚手架架不得与模板板的支撑直接接连接。10.3支好的模板上不得得走人，堆料料。10.4个别损坏的竹木模模板，根据损损坏程度重新新加工或报废废。10.5墙模合模前，对于于已固定好的的门、洞模，不不能有任何碰碰撞。10.6拆下的模板及时清清理，刷好脱脱模剂保护。10.7门窗洞口、柱等的的阳角用155mm厚、2m高、5cm宽的板板条保护。10.8楼梯踏步用12mmm厚竹胶板保保护。10.9模板在吊装时严禁禁碰撞墙体及及钢筋。10.10支完模后，应应保持模内清清洁，不准用用拼好的模板板作临时依靠靠。10.11在顶板模板板上堆放钢筋筋等材料时，集集中荷载不能能过大，材料料尽量分散堆堆放。10.12拆模板不得得硬撬或大锤锤敲击，拆下下的模板应分分规格堆放，及及时补涂防锈锈剂，禁止用用塔吊吊拉模模板。10.13模板脱模剂剂涂刷要均匀匀，严禁出现现流淌现象，严严禁污染钢筋筋。10.15、加工成型型或已拆下的的墙、板、柱柱模板按部位位、规格分类类码放在模板板架内，禁止止水平堆高码码放，以防变变形；没有支支撑或自稳角角不足的大模模板（阴阳角角模、异型角角模）存放于于专用插放架架里，下垫1100×1000方木。。10.16、浇筑顶板板混凝土时，模模板面上溅落落的混凝土块块若在初凝前前未被新浇筑筑的混凝土及及时覆盖，应应将灰块清除除干净。10.17、楼板模板板验收后严禁禁再进行混凝凝土剔凿、作作业面上锯木木料等作业。10.18、成型的楼板板模板上严禁禁集中堆放重重物。10.19、模板拆下后后仔细检查，破破损的板面或或边、角应及及时修补，严严重破损的板板进行更换处处理。11、文明、环保施工工措施11.1噪声在模板的安装、调调查、拆卸、清清理及修复的的过程中要注注意控制噪声声的排放。不不准用大锤等等工具砸、敲敲，制造人为为噪音；特别别是在夜间施施工时需要注注意控制噪音音分贝在规定定范围内（昼昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影影响周围居民民休息。11.2施工废弃弃物模板拆卸后集中吊吊往模板存放放区清理、存存放；模板上的水泥残块块清理下来后后集中运往现现场的垃圾站站，不得随意意弃洒；墙体体剔除的水泥泥碎块也应派派专人清理干干净，运往垃垃圾站；拆下来的废旧螺栓栓、螺母等不不得随意丢置置，应收集起起来清理备用用或回收；已报废模板则应集集中回收处理理，不得乱仍仍乱放；模板所用的脱模剂剂是挥发性化化学物品，容容易污染环境境，需实行封封闭式、容器器式的管理和和使用，尽量量避免因泄露露、遗洒而对对环境造成污污染。作业前前对操作者进进行指导，使使用时注意涂涂刷均匀，不不要过多，以以免洒在地上上污染地面。整个模板堆放场地地与施工现场场应达到整齐齐有序、干净净无污染、低低噪音、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。11.3安全11.3.1严格格按施工安全全操作规程、施施工发难及技技术交底执行行。拆除过程程中不能从高高处向低处抛抛掷任何物件件，扣件等小小件要放置在在工具袋中，在在近层楼面堆堆放集中运至至现场堆放点点；支撑系统统需有多人传传递将钢管、木木方等传到地地面，整齐码码放在现场制制定堆放点。11.3.2模板板支撑、对拉拉螺栓要设专专人检查是否否支稳、牢固固、拧紧，不不得有漏支、漏漏拧现象发生生，以免发生生胀模。11.3.3拆模模后板面应随随时清理，并并涂刷脱模剂剂，支撑钢管管及连接扣件件应整齐码放放在指定区域域。11.3.4拆模模后如发现板板面不平整或或肋边变形应应及时修理。11.3.5拆除除有洞口模板板时，应采取取防止操作人人员坠落的措措施。洞口模模板拆除后，应应按现行行业业标准《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》（JJGJ80）有有关规定及时时进行防护。11.3.6遇66级或6级以上大大风时，应暂暂停室外的高高处作业。过过后应先清扫扫施工现场，方方可进行工作作。11.3.7多多人同时操作作时，应明确确分工、统一一信号或行动动，应具有足足够的操作面面，人员应站站于安全处。11.3.8高处处拆除模板时时，应遵守有有关高处作业业的规定。严严禁使用大锤锤和撬棍，操操作层上临时时拆下的模板板堆放不能超超过3层。11.3.9在提提前拆除互相相搭连并涉及及其它后拆模模板的支撑时时，应补设临临时支撑。拆拆模时，应逐逐块拆卸，不不得成片撬落落或拉倒。11.3.10拆拆模如遇中途途停歇，应将将已拆松动、悬悬空、浮吊的的模板或支架架进行临时支支撑牢固或相相互连接稳固固。对活动部部件必须一次次拆除。12.附录：模板验算一、采用材料15mm厚木胶板板，ø48x33.5碗扣架架，50x1000、100x1100木方，5cmm厚垫板，ø14对拉螺栓及及止水螺杆。二、楼板荷载计算算1.计算参数木胶板厚：15mmmE木=9000N/mmm2,E胶合板=6000NN/mm2，E钢管=2.06xx105N/mm2板厚：120mmm，150mmm，200mmm，300mmm施工荷载活荷载::3kN/mm2，模板及支架架自重：0.35kkN/m2梁截面代表性尺寸寸：500×11000，600×9900，400×11930，400×11300柱子截面：6000×600，600×112002.面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。本工工程有多种，选选200mmm及300mmm厚板作为验验算样本。（1）1m宽，200mmm厚板带荷载标准值：q==(25x0..2+0.335x0.115)x1..2+3x11.4=100.26kkN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面惯性矩I和截截面抵抗矩WW分别为:WW=bh2/6=10000×15×15/6=375500mm3；II=bh3/12=11000×15×15×15/12=2812550mm4；1）抗弯强度计算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的的最大弯距((N.mm))；W——面板的的净截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗抗弯强度设计计值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.11ql2=0.1000×10.266×300×300=922340N..mm经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==M/W923340/375000=2.4622N/mm2面板的抗弯强度验验算f=2.4462<[f]=115,满足要求.2）抗剪计算TT=3qq/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6qql=0.6600×10.266×300=18446.8N截面抗剪强度计算算值T=33×1846..8/(2×1000×15)=0.1885N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.200N/mm22抗剪强度验算TT=0.1185<[[T]=1..2，满足要要求。3）挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×10.26×3004/(1000×6000×2812550)=0.3333mm面板的最大挠度vv=0.3333<l/2250=3000/2500,满足要求求。（2）1m宽，300mmm厚板带荷载标准值：q==(25x0..3+0.335x0.115)x1..2+3x11.4=133.26kkN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面惯性矩I和截截面抵抗矩WW分别为:WW=bh2/6=10000×155×15/66=375000mm3；II=bh3/12=11000×115×15××15/122=2812250mm4；1）抗弯强度计算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的的最大弯距((N.mm))；W——面板的的净截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗抗弯强度设计计值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.1qql2=0.1000×13.26×3000×300=1119340NN.mm经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==M/W=11193400/375000=3.1822N/mm2面板的抗弯强度验验算f=3.1822<[ff]=15,满足要求.2）抗剪计算TT=3qq/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×13.26×3300=23886.8N截面抗剪强度计算算值T=33×2386.88/(2×10000×155)=0.239N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.4N/mm2抗剪强度验算TT=0.2399<[T]]=1.2，满足要求求。3）挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×13.26×30004/(1000×6000×22812500)=0.4331mm面板的最大挠度vv=0.4311<l/2550=3000/2500,满足要求求.3.次楞验算次楞为50x1000、100x1100木方，间距300mm均匀布置置，100x1100木方间隔1.2m均匀布置。（1）1m板带，2000厚面板验算荷载标准值：q==(25x0..2+0.335x0.115)x1..2+3x11.4=100.26kkN/m木方的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面惯性矩I和截截面抵抗矩WW分别为:WW50×1000=bh2/6=50×100×100/6==833333mm3；II50×1000=bh3/12=500×100×100×100/122=41666667mm4；W100×100==bh2/6=1000×1000×100//6=1666667mmm3；II100×1100=bh3/12=1100×1000×1000×100//12=833333333mm4；1）抗弯强度计算f=M//W<[f]其中f——木木方的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——木方的的最大弯距((N.mm))；W——木方的的净截面抵抗抗矩；[ff]——木方的抗弯强强度设计值，取取15.000N/mm22；M==0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.11ql2=0.1000×10.226×1200×1200=14774440N.mmm经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==M/W=14774440/8333333=1.77N/mmm2木方的抗弯强度验验算f=1.77<[ff]=15,满足要求.2）抗剪计算TT=3qq/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6qql=0.6600×100.26×11200=7387..2N截面抗剪强度计算算值T=33×7387..2/(2×50×100)=2.222N/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.600N/mm2抗剪强度验算TT=2.22>[T]=11.6，不满足要求，将次龙骨调调整为100x1100，验算算抗剪强度：：Q=0.6ql==0.6000×10.226×1200=7387..2NT=3×73877.2/(22×100×1000)=1.111N/mm2抗剪强度T=1..11<[T]=1..6，满足设计计要求。3）挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×10.26××12004/(1000×9000×83333333)=0.911mm木方的最大挠度vv=3.84<l200/2550=10000/2500,满足要求求。（2）1m板带，3000厚面板验算算荷载标准值：q==(25x0..3+0.335x0.115)x1..2+3x11.4=133.26kkN/m木方的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面惯性矩I和截截面抵抗矩WW分别为:WW50×1000=bh2/6=500×100××100/66=833333mm3；II50×1000=bh3/12=550×1000×100××100/112=41666667mmm4；W100×100==bh2/6=1000×1000×100//6=1666667mmm3；II100×1100=bh3/12=1100×1000×1000×100//12=833333333mm4；1）抗弯强度计算f=M//W<[f]其中f——木木方的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——木方的的最大弯距((N.mm))；W——木方的的净截面抵抗抗矩；[ff]——木方的抗抗弯强度设计计值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.11ql2=0.1000×13.26×11200×11200=19094440N.mmm经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==M/W=119094440/8333333=2.29N//mm2木方的抗弯强度验验算f=2.29<[f]=115,满足要求.2）抗剪计算TT=3qq/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6qql=0.6600×13.26×11200=9547.22N截面抗剪强度计算算值T=33×9547.22/(2×500×100))=2.86N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.600N/mm2抗剪强度验算TT=2.86>[T]=11.6，不满足要要求，将次龙龙骨调整为100x1100，验算抗剪剪强度：Q=0.6ql==0.6000×13.26×11200=9547.22NT=3×95477.2/(22×100××100)==1.43N/mmm2抗剪强度T=1..43<[T]=1..6，满足设计计要求。3）挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×13.26×122004/(1000×9000×83333333)=2.488mm木方的最大挠度vv=2.48<l200/2550,满足要求。4.主楞验算主楞采用直径488的钢管，间距1.2mm,采用钢管及U托立杆支撑，立立杆间距1..2m。按连续梁计算，次龙骨位置置为集中荷载，每1.2米跨有5个集中力P，单个集中力力P1=2..052kNN（200mmm厚板）,P2=2..652kNN(300mmm厚板)（1）200厚板最大弯矩Mmaax=0.1175PL＝＝0.1755*2.052*0.4＝0.07336kN.mm抗弯强度：f==M/W=736000/5080=114.48N/mmm2<[f]==205N/mmm2最大挠度：Vmaax=1.1146*Pll3/100EEI=1.1466*2052*4003/100*2.06**105*121900=0.6mm<12000/2500（1）300厚板最大弯矩Mmaax=0.1175PL＝＝0.1755*2.6552*0.44＝0.1866kN.m抗弯强度：f==M/W=1800000/5080=35.433N/mm2<<[f]=115N/mmm2最大挠度：Vmaax=1.1146*Pll3/100EEI=1.1466*26522*40033/100**2.06**105*121990=0.77mmm<12000/2505.支架验算（立杆验验算）作用于支架上的荷荷载包括静荷荷载、活荷载载及风荷载，该该部位为满堂堂支架，故不不考虑风荷载载。A.200mmm厚板支架（1）静荷载标准值包括括以下内容：：架体自重(kN))：NG1=0.0038×144.6+0..013×110=0.6855kN模板的自重(kNN)：NG2=0.3350×1.2000×1.2000=0.5004kN钢筋混凝土楼板自自重(kN)：NG3=25..000×0.2000×1.2000×1.2000=7.2000kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=88.389kN。（2）活荷载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载：NQ=33kN/m22（3）荷载标准值：NN=1.2NNG+1.44NQ=144.267kkN（4）立杆的稳定性计算算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N——立立杆的轴心压压力设计值(kN)；；N=144.267<<30KN..i——计算立杆杆的截面回转转半径(ccm)；i=11.58l0——立杆计算长度度(m)；l0=h+2a=1.55+2x0..3=2.11m——轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比ll0/i查表得得到，查表得=0.3881A——立杆净净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净净截面抵抗矩矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压压强度计算值值(N/mmm2)；[f]——钢管管立杆抗压强强度设计值，[f]=205.00N/mm2；计算结果：=76.588N/mm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!AA．300mm厚板（1）静荷载标准值包包括以下内容容：架体自重(kN))：NG1=0.0038×144.6+0..013×110=0.6855kN模板的自重(kNN)：NG2=0.3350×1.2000×1.2000=0.5004kN钢筋混凝土楼板自自重(kN)：NG3=25..000×0.300×1.2000×1.2000=10.8800kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=111.9899kN。（2）活荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载：NQ=3kkN/m2（3）荷载标准值：NN=1.2NNG+1.44NQ=188.587kkN（4）立杆的稳定性计计算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N——立立杆的轴心压压力设计值(kN)；；N=188.587<<30KN..i——计算立杆杆的截面回转转半径(ccm)；i=11.58l0——立杆计算长度度(m)；l0=h+2a=1.55+2x0..3=2.11m——轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比ll0/i查表得得到，查表得=0.3881A——立杆净净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净净截面抵抗矩矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压压强度计算值值(N/mmm2)；[f]——钢管管立杆抗压强强度设计值，[f]=205.00N/mm2；计算结果：=99.766N/mm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!三、墙体