海南某铁路特大桥工程实施施工组织设计

xx河特大桥实施性施工组织设计第一章编制说明一、编制范围本施工组织设计的编制范围为xx铁路xx提速改造工程xx至xx段第xx标段xx河特大桥。二、编制原则(一)、严格遵照xx铁路指挥部对本工程的质量、工期和造价控制要求，结合工程实际进行编制施工组织设计。(二)、严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。（三）、严格遵守招、投标文件各项条款要求。（四）、严格遵照、遵守三亚市和当地政府关于施工安全、工地治安、劳动保护、土地使用与管理，以及环境保护等方面的规定和技术标准。（五）、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与安全可靠性相结合，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则，实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。三、编制依据(一)xx城际铁路项目施工合同和施工图设计文件。(二)、依据铁道部颁发的《铁路桥涵地基与基础设计规范》。（三）依据铁道部颁发的《铁路桥涵施工技术规范》。（四）依据铁道部颁发的《铁路桥涵工程质量检验评定标准》。第二章工程概况一、工程概述：本工程为xx城际铁路的特大桥工程，位于xx市xx镇南滨xx河上，路线大致走向为南北方向。xx河特大桥桥位中心桩号为DK330+100，处在半径为1600的圆曲线上。桥孔总体布置为16×32m后张法预应力T形梁，全桥总长535.7m，下部构造采用柱式墩，基础为桩基础。新建的xx河特大桥在从大里程往小里程方向的第六跨与原有的老桥相交。老桥的拆卸，另见相关的施工组织。二、水文特征：xx河是海南第四大河流，全长89.09千米，流域面积1093平方千米，河床平均坡降0.00462，总落差1101米。发源于保亭县好把钮山东南麓，从东北向西南流，沿线汇集十多条支流，流经崖城镇，在崖城镇港门流入南海。在xx河各条支流上，兴建了中型水库1宗（抱古1979年11月建成），小一型水库6宗（抱便、南黎、抱拉、牛腊、三陵、岭落），小二型水库15宗，山塘3宗，控制汇水面积124.21平方千米。现在正在建设一个大二型水库――大隆水库。计划2005年建成。铁路上游16.3公里有雅亮水文站（1973年建立，控制汇水面积644平方千米），建站以来实测最大流量5030立方米/秒（1975年9月20日）。本河多次洪水泛滥，水淹崖城、保港。1963年崖城火车站进出站端被洪水冲毁，钢轨被冲入田地里。地下水多为潜水类的第四系孔隙水及基岩裂隙水。三、气象特征：xx河位于海南省西部，属热带海洋性季风气候。气候主要特点是：，光照充足，长夏无冬，秋春相连。沿线光照充足，热量丰富，寒潮很少出现，且维持时间短，影响程度轻。年雨量充沛，但水量不平衡，干季、雨季分明，降雨多集中在5～10六个月降雨量约占全年降雨量85％。台风侵袭时受影响也较大。四、地震烈度（地震基本烈度）：海南岛的新构造运动较为激烈，地震活动较频繁，属地震活动区。根据中华人民共和国国家标准《中国地震动峰值加速度区划图》（1/400万）（GB18306-2001）和《中国地震动反应谱特征周期区划图》（1/400万）划定，本施工区内地震动峰值加速度均为0.05g，地震动反应谱特征周期均为0.35。第三章人员、机械、材料计划一、人员计划根据本工程的规模、工期要求及我单位的劳动力资源情况，配备包括管理人员、工程技术人员及作业工人在内共140余人的施工队伍，并根据工程进度需要随时增加人员。在管理和工程技术人员中，中大专人员占80%以上，中级专业职称60%以上，保证能够合理和科学的施工和管理。本工程设施工队长和技术负责人各1人，下属各施工队配置相应的负责人，并配有测量、试验、安质人员。设钢筋加工班负责钻孔桩基础、承台、墩柱的钢筋加工制作和安装；设木工班负责下部构造模板的安装；设置综合班负责柱头的凿除和其他工作。具体见人员安排表：xx河特大桥施工人员安排表主要人人员姓名职务职称联系电话xx项目经理高级工程师xx项目总工高级工程师xx工程部长工程师xx施工队长工程师xx现场技术负责助工xx质检员技术员xx施工员技术员xx试验员技术员xx搅拌楼主管技术员特种工人计划表工种人数计划实际在场人数外地当地钢筋工302525钻孔工808080电焊工322模板工2022其它工人2055二、机械设备配备计划各作业队根据施工的需要，配备相应的机械设备及测量试验检测仪器。施工队长根据开工的情况及工程进度对机械进行协调或增加。本施工队机械设施配备见表：本施工队主测量及试验仪器配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼试模150×150××150组202全站仪徕卡TC402台13水平仪天津欧波台14泥浆比重计套25钢卷尺50m把2本施工队主要机械设备配备计划机械名称规格型号生产能力出厂时间数量（台）技术状况小计其中拥有租赁拌和楼150011良好拌和楼50011良好冲击钻孔机KP-1250φ1.25m199858良好钻孔钻机BM-1φ1.25m19985铲车柳工140199711良好交流电焊机BX-500-2238KW199722交流电焊机ZXG30021KW199722插入式震捣器20051515发电机组150KW200422吊机16199722钢筋弯曲机GJ137-400B199811钢筋切断机GT40-1200111圆柱墩模板套200533帽梁模板套200533载重汽车EQ-1448t199722泥浆泵22KW3m3/h2002103混凝土搅拌机JS75020052震动锤20001抽水机40m扬程20051515砼输送泵泵2003．51砼搅拌车20022（三）施工用电量计划xx河特大桥临时用电，在铁路道口前300m处，接高压电线路1200m，在xx河特大桥设立500KW变压器一处，回设低压线路700m，连接拌和楼处。解决现场施工用电。施工用电量统计机械名称规格型号额定功率（kw）厂牌及出厂时间数量（台）技术状况小计其中拥有租赁拌和楼150011良好拌和楼50011良好冲击钻孔机KP-1250φ1.25m199855良好钻孔钻机BM-1φ1.25m199855良好交流电焊机BX-500-2238KW199722交流电焊机ZXG30021KW199722插入式震捣器20051515钢筋弯曲机GJ137-400B199811钢筋切断机GT40-1200111泥浆泵22KW3m3/h2002103混凝土搅拌机JS75020052震动锤20001抽水机40m扬程20051515四、材料安排计划根据施工总进度计划，制定材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。施工现场储备不少于15天施工所需数量的材料，以满足材料供应短缺时期的施工需要。施工进度安排一、施工技术准备二、施工总平面布置1245在新建桥梁范围内、陆地范围内对基底做清淤换填压实等适当处理后，即可作为临时便道使用，配以局部修建宽4.5m、厚0.3m简易泥结碎石路面可满足运输要求。填河范围内进行吹砂填岛形成宽4.5m便道，局部修建避车台。8现场指挥采用无线对讲机三、施工进度安排本项目计划于2005年10月10日开工，施工人员、机具、设备提前进场，计划于2006年1月31日竣工，工期总日历天数为123日，具体安排如下：施工准备2005年10月1日—2005年10月10日施工便道、便桥2005年10月1日—2005年10月10日旧桥拆除2005年10月1日—2005年10月30日筑岛2005年10月20日—2005年11月10日钻孔桩2005年10月25日—2005年11月25日承台2005年11月15日—2005年11月31日墩（台）身2005年11月20日—2005年12月10日墩（台）帽2005年12月1日—2005年12月20日台背回填2005年12月10日—2005年12月20日锥坡2005年12月20日—2005年12月27日架梁2005年12月28日—2005年12月31日桥面系2005年1月1日—2005年1月31日总计：123日施工进度详见以下xx河特大桥总体施工进度图施工方案及施工工艺§1、钻孔桩施工本工程下部结构为圆端形桥墩，基础为¢1～1.2m的钻孔桩基础,其中桥墩基础桩径为¢1.2m,桥台基础桩径为¢1m。由于本工程详细施工结构图未见，根据以往经验可知¢1.2m共计60根，¢1.0m共计12根。根据项目指挥部的施工工期总体安排，本工程计划用10台桩机同时施工。另外，由于地质资料未绘制，根据初勘的资料，本工程基础施工采取冲孔成桩及钻孔成桩的两种施工方法。陆上施工采用冲孔施工，水中施工采用钻孔施工。本工程的混凝土全部采用自拌混凝土，由搅拌站集中供应，采用混凝土搅拌车运送到施工现场。§2、陆上桩基施工施工步骤：施工准备→桩位测量→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→钻机移位→安装钢筋笼及注浆管→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注水下混凝土。2.1、施工准备、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，回填鱼塘，平整桩基范围内的场地并压实。、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工。、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或混凝土桩定位。、河涌边筑岛法施工或钢板桩筑岛施工时，筑岛高度应高于施工水位0.5～1.0m。、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径40cm，护筒埋深2～4m，将护筒周围应回填粘土并夯实。护筒顶应高出施工地面0.3m或水面1.0～2.0m，当有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上。护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。对于地质不良的桩位将采用打桩锤插打钢护筒。、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。、泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。(1)比重：1.1～1.3；(2)粘度：一般地层16～22S，松散地层19～28S；(3)含砂率：新制泥浆不宜大于4%；(4)胶体率：不小于95%；(5)PH值：大于6.5。2.2、安装钻机、钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷，防止冲孔过程中发生位移和下沉。在钻孔桩施工的同时，进行超前钻。、通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm。钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。、钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1.0m～1.5m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。2.3、冲孔、冲孔。冲孔的过程为“投泥—冲孔—清碴—投泥—钻进”的反复循环程序。、开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。、在钻孔中，必须随钻随清碴，使用正循环清孔。、开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0～3.0m为宜。但在下列情况，应采用2.0m以下的中低冲程：(1)在斜面开孔、护筒内和在护筒刃脚以下2.0～3.0m范围内钻进时；(2)在停钻投泥重新开钻时；(3)当遇到局部砂层时；(4)在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时；、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起塌孔。、在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳防止打空锤。要勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层。钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。作好钻进记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔。、钻进时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，方可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。、钻孔过程中，经常对已钻成孔进行检查。检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5米再行钻孔。禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔，以防卡钻。、在地层情况复杂时，钻孔应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。2.4、安全质量保证措施、钻头龙门与钻体区段间应做成圆弧过渡，防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。、在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发生超限应及时更换。、要确保钢丝与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出，钻头掉入孔内。2.5、清孔当冲孔至持力层及设计标高后，经核对详勘地质资料及超前钻资料，同时请监理工程师确认后，即可进行清孔。清孔水位应保持在地下水位以上1.5～2m，采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下：、当冲至设计标高后，用循环泥浆清孔。、将射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆。泥浆性能指标应为：比重1.2；粘度20～22″；含砂量小于4%；胶体率大于97%；PH值大于6.5。射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口返循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般10×10厘米为宜），用钻头小冲程（冲程1米左右）冲砸2～3小时。再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。、达标后，观察1～2小时，测量孔底标高，以测量出残渣厚度。2.6、钻孔检查钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定；或采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度不小于4D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。、钻孔桩应符合下表的允许偏差：钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按施工规范规定检检查2桩位（毫米）100用经纬仪检查纵、横横方向3钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（毫米）不大于设计图纸规规定查灌注前记录5钢筋骨架底面高程程（毫米）±50查灌注前记录6钢筋骨架直径（毫毫米）±20尺量检查7主筋间距（毫米）±0.5d尺量检查8加强筋间距（毫米米）±20尺量检查9箍筋间距（毫米）±20尺量检查10钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2.7、钢筋笼制作与安装。、采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003,J283-2004）及设计要求进行。、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依据桩的长短来确定分段制作的长度。、依据设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接或绑扎箍筋。、成孔验收第一次清孔后，利用吊机将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊机吊住另一节进行驳接，段间驳接采用钢筋接驳器。钢筋接驳应符合规范要求，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。、吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注混凝土时钢筋骨架上升。超声波检测用管应按设计要求安装，必须符合有关规范要求。、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待混凝土灌注完毕并初凝后才解除固定设施。、钢筋笼制作的质量要求：（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。（4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检结果，并办理验收手续。2.8、二次清孔、钢筋骨架安装完成后必须进行二次清孔工作，灌注砼前的允许沉渣厚度为：柱桩不大于设计要求；、桩基在首批砼之之前，应保持持泥浆循环孔孔底，翻动沉沉淀物；、严禁用加深孔底底深度的方法法来代替清孔孔。2.9、水下混凝凝土灌注、灌注水下混凝土土所用的导管管内径不小于于250mmm，导管吊装装前进行试拼拼，检查接口口连接是否严严密牢固，若若接口胶垫有有破损，更换换后使用。同同时检查拼装装后的垂直情情况，根据桩桩孔的总长，确确定导管的拼拼装长度。使使用前，进行行水密及耐压压试验。吊装装时，导管位位于井孔中央央，并在灌注注前进行升降降试验。、导管吊放完毕，在在导管顶口接接异型接头，往往导管内加灌灌泥浆，使沉沉淀在孔底的的沉渣飘流，即即灌注混凝土土前不能停止止换浆工作。、复测孔底标高，检检查沉渣的厚厚度，判断是是否达到设计计要求及满足足灌注要求。满足要求后，方可灌注混凝土。、在导管上端连接接混凝土漏斗斗，其容量必必须满足储存存首批混凝土土数量的要求求。灌注混凝凝土时确保有有足够的混凝凝土储备量，以以保证桩基混混凝土浇筑的的连续性及桩桩基的施工质质量。、混凝土在搅拌站站拌制，水泥泥用量不宜小小于350kkg/m3，水泥的初初凝时间不宜宜早于2.5h。水下混凝土土的灌注过程程严格按照施施工工艺的要要求进行施工工，对混凝土土的坍落度、流流动性进行检检查。首批混混凝土的初凝凝时间不得早早于全部混凝凝土灌注完成成时间，通过过试验确定掺掺入缓凝剂。、灌注首批混凝土时时导管下口至至孔底的距离离为250～400mmm，导管埋入入混凝土中的的深度不小于于1m。、混凝土灌注连续续进行，有短短时间停歇时时，经常动动动导管，使混混凝土保持足足够的流动性性。当导管底底埋置于混凝凝土的深度较较大时，开始始将导管提升升。提升速度度不能过快，提提升后导管的的埋深不小于于2m且不大于于6m。根据混凝土土的浇筑情况况和埋管深度度逐节拆除导导管。提升导导管要保持导导管垂直及居居中，不能倾倾斜以免牵动动钢筋骨架。、井孔内混凝土面面位置的探测测，采用锤重重不小于4kkg的探测锤锤探测。混凝凝土灌注到桩桩上部5m以内时，不不再提升导管管，待灌注至至规定标高一一次提出导管管，拔管采用用慢提及反插插，灌注的桩桩顶标高预加加0.5～1m的浮浆。、为防止钢筋骨架架上浮，应降降低砼的灌注注速度，减小小导管埋深。砼面高于骨架底2m时，恢复正常灌注速度。、灌注过程中，必必须对每根桩桩做好一切施施工记录，并并按规定留取取混凝土试件件，每根桩一一般不少于三三组试件（两两组28天强度，一一组留存）。灌注完成后后及时清洗灌灌注工具及清清除部分表面面泥浆层。、对于桩基混凝土土的质量检测测，70%低应变，30%超声波，3%抽芯检测。、保持施工场地的的清洁，灌注注水下混凝土土孔内排出多多余的泥浆应应及时清运，不不得任其四处处流淌，防止止污染江水。§3、水上桩基施工3.1、钢护筒筒制造护筒采用Q2355钢材制造，板板厚10mmm，直径1.445m；桩基基钢护筒均在在生产区钢结结构车间加工工。钢护筒生生产时采取流流水作业方式式，其施工流流程如下：钢材定制、采购进进场→剖口切割、下下料→长度方向拼拼缝开V型坡口→钢板整平处处理→竖向拼缝焊焊接→护筒短节整整圆→横向拼缝焊焊接，护筒组组焊成吊装节节。钢护筒在由短节拼拼焊成吊装节节时，应将各各短节钢护筒筒的竖向焊缝缝错开布设；；对所有的钢钢护筒进行检检查、圆整度度（规圆）检检查、轴心垂垂直度检查，符符合验收标准准后出厂。3.2、钢护筒筒插打在拆装式杆件拼装装导向架，通通过全站仪测测量定位。钢护筒用长箱车运运输，然后运运至施工的墩墩位处。吊机吊起钢护筒放放入导向架内内，再吊装振振动锤和桩帽帽（机座）与与桩顶法兰盘盘连接牢固。测测量定位后，开开动振动锤使使其下沉到设设计标高。每根桩的下沉应一一气呵成，不不可中途停顿顿或较长的间间歇，以免桩桩周围的土恢恢复摩阻力增增大，使继续续下沉困难。3.3、钻孔施工工钻机就位前，对主主要机具进行行检查、维修修与安装，全全套设施的就就位情况及水水电供应是否否接通，并进进行检查。检检查完毕后，钻钻机就位，就就位后钻机底底架应垫平，保保持稳定，使使其不产生偏偏移和沉陷。旋转钻机的钻头及及钻杆中心应应对准桩位（或或护筒底）中中心，其偏差差不得大于22cm，并应符符合技术规范范的要求。开钻时，在桩孔内内投入一定数数量的粘土及及相应的水，钻钻机不进尺空空转，利用钻钻头搅制泥浆浆，搅拌后抽抽至循环池泥泥浆的相对密密度为1.05～1.20，待待循环池及桩桩孔全部储够够泥浆后，先先启动泥浆泵泵和转盘，后后进行进尺钻钻进，慢速钻钻进，待导向向部份全部进进入土层后，方方可匀速钻进进。在钻进过程中，进进尺的快慢根根据土质情况况来控制，并并经常对钻孔孔泥浆的相对对密度和浆面面等检查观察察。在粘性土土及含砂率小小的泥岩中，宜宜用中等转速速稀泥浆（相相对密度为1.05～1.20）钻钻进，在砂性性土及砂率高高的地层中，宜宜用低转慢速速、大泵量、稠稠泥浆（相对对密度为1..20～1.45）钻进。钻进成孔过程中，经经常捞取钻渣渣，观察土层层的变化，在在各土层变化化处均捞取渣渣样，判明土土层，并记入入记录表中，以以便与地质剖剖面图核对。发发现钻出岩样样与地质资料料不符时，及及时通知甲方方代表监理、地地质工程师及及设计人到现现场处理。施工作业分班连续续进行，施工工过程一气呵呵成，不在中中途停顿，如如确因故须停停止钻进时，将将钻头提升放放至孔外，以以免被泥浆埋埋住钻头。及时详细填写钻孔孔施工记录，交交接班时交代代钻进情况及及下一班应注注意的事项。当钻孔达到设计终终孔标高后，每每孔均进行入入岩取样及终终取样，确定定达到设计要要求后，对孔孔深、孔径、孔孔位和孔形等等进行检查，然然后填写终孔孔检查证，并并及时通知甲甲方代表、监监理及设计人人员到现场验验收。成孔工序验收合格格后，进行第第一次清孔工工序的施工。清清孔采用换浆浆法施工，即即向孔内注入入新鲜泥浆，换换出孔底沉碴碴及浓度较大大的泥浆。在在清孔排渣时时，保持孔内内水头，防止止坍孔。3.4、钢筋笼制制作与安装钢筋笼分节制造安安装，根据钢钢筋笼的全长长及吊装能力力，可分为2—3段吊装入孔对对接，每节钢钢筋笼在长线线台座上制造造，钢筋笼的的制造必须有有胎具，运输输吊装均要设设计专用吊具具设备。严禁禁吊装运输时时损坏和变形形，必要时加加焊临时加强强钢筋和十字字内支撑，在在吊装入孔下下放时及时解解除。分节钢筋笼纵向主主筋的连接，采采用焊接或直直螺纹套筒连连接接头，质质量必须满足足相关标准。同同一截面主筋筋接头数量不不得超过主筋筋总数的50％，其余钢钢筋采用焊接接或帮扎连接接。在车间分节制作好好的钢筋笼采采用长平板车车运输，经过过栈桥运输到到墩位处由吊吊机起吊安装装对接，两节节钢筋笼对接接时上下中心心线保持顺直直一致，对接接完成后，顺顺桩孔自然下下放。钢筋笼笼入孔定位时时标高力求准准确，允许偏偏差±5cm。由于于钢筋笼位于于水下，为测测定钢筋笼是是否下放到位位，可在钢筋筋笼顶口系一一根测绳，通通过测绳上的的读数，判断断钢筋笼是否否已下放到位位。钢筋笼下下放到位后，将将钢筋笼进行行有效固定。3.5、混凝土灌灌注水下混凝土灌注方方法：用混凝凝土输送泵输输送混凝土至至孔口，经导导管灌入孔内内。封桩混凝土灌注采采用直径为3300mm的的快速卡口垂垂直提升导管管。导管在使使用前或使用用一个时期后后，应对其规规格、质量和和拼接构造进进行认真的检检查，还要做做拼接、水密密、承压和接接头抗拉实验验。试拼好后后要按顺序编编号。水密实实验时的水压压应不小于井井孔内水深1.3倍的压力。第二次清孔是在下下好钢筋笼及及导管后进行行，目的是清清除下钢筋笼笼时刮下的泥泥皮和停钻后后的沉渣，并并调整泥浆性性能指标达到到灌注水下混混凝土时所需需的性能指标标。二次清孔的方法仍仍为正循环法法。进浆管为为灌注导管，在在灌注导管顶顶部压入新鲜鲜泥浆，换出出孔底沉碴及及浓度较大的的泥浆，注意意清孔时要补补充孔内泥浆浆，维持孔内内水头高度。二次清孔达到要求求后，立即拆拆除清孔头帽帽，进行水下下混凝土灌注注作业，其间间隔时间越短短越好。3.6、混凝土灌灌注灌注水下混凝土是是钻孔桩施工工的重要程序序，要特别注注意，钻孔完完毕经成孔质质量检验合格格后方可开始始灌注工作。灌注前对孔底沉淀淀厚度再进行行一次测定。如如沉淀厚度超超出规定，可可用喷射法，即即向孔底进行行高压射水或或射风数分钟钟，使沉淀物物悬浮然后立立即灌注首批批水下混凝土土。在拔球将首批混凝凝土灌入孔底底后，立即测测探孔内的混混凝土面高度度，计算出导导管埋设深度度，如符合要要求即可进行行正常灌注。灌注开始后，应紧紧凑、连续地地进行,严禁中途停停工,在灌注过程程中要防止混混凝土拌和物物从漏斗顶溢溢出或从漏斗斗外掉入孔底底；注意观察察导管内混凝凝土下降和孔孔内水位升降降情况，及时时测量孔内混混凝土面高度度，计算导管管埋置深度，正正确指挥导管管的提升和拆拆除，使导管管的埋置深度度控制在2～6m以内。拆除除导管动作要要快，时间不不超过15分钟，要防防止橡胶垫、工工具等掉入孔孔内，要注意意安全。拆下下的导管要立立即清洗干净净，堆放整齐齐。在灌注过程中当导导管内混凝土土不满、含有有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，以以免在导管内内形成高压气气囊。为防止止钢筋笼因混混凝土的冲击击力而上浮，要要采取措施将将钢筋笼与钢钢护筒固定。为确保桩顶质量，在在桩顶设计标标高以上加灌灌一定高度的的混凝土。一一般不宜小于于0.5米,长桩不宜小小于1.0米。混凝土灌注接近设设计标高时，工工地值班人员员要及时计算算出还需要的的混凝土数量量，通知搅拌拌站按需要数数量拌制，以以免造成浪费费。在灌注接近结束时时，由于导管管内混凝土柱柱的高度减小小，超压力降降低，而孔内内的泥浆及所所含渣土稠度度增加，相对对密度增大，如如果在这种情情况下混凝土土顶升困难，可可在孔内加水水稀释泥浆，并并掏出部分沉沉淀土。在拔拔出最后一段段导管时，拔拔管速度要慢慢，以防桩顶顶沉淀的泥浆浆挤入导管下下形成泥心。有关混凝土的灌注注情况，灌注注时间、混凝凝土面的深度度、导管埋深深、导管拆除除以及发生的的异常现象，要要作好详细的的记录。灌注完毕后，要及及时清洗好灌灌注工具。钻孔桩质量控制标标准满足相关关技术规范的的要求。钻孔孔桩施工方案案图详见下图图。钻孔桩图1钻孔桩图2§4、承台施工桩基施工完成达到到强度后，即即可进行承台台施工，其施施工方法均采采用挖掘机直直接开挖而施施工。施工步步骤：测量放放样→插打钢板桩桩支护→基坑开挖→基坑排水→基坑、桩头头处理→基坑检验→绑扎钢筋、立立模板、浇筑筑砼→砼养护、拆拆模→工程师检验验签证。注：：每道工序均均请监理工程程师检查验收收合格后进行行下道工序。4.1、基坑开挖4.1.1、承台的的基坑拟采用用机械配合人人工开挖按承承台的轴线位位置、设计尺尺寸加周边预预留1.0m宽的工作位位置，测量放放出承台轮廓线及支护护插打钢板桩桩轮廓线。支支挡防护设置置拉森Ⅲ型钢板桩，四周埋设设护桩。若遇遇地下水丰富富时，在基坑坑底沿四周布布置设排水沟沟和汇水井，布布置抽水泵将将基坑内水排排出。弃土堆堆放在坑顶边边线2米以外，高度度不能大于11米，并及时运运走。4.1.2、清除桩桩头顶部不良良混凝土，桩桩基础检测验验收合格后，整整直桩预留搭搭接钢筋，将将锈皮、水泥泥等污垢清扫扫干净。4.1.3、基坑开开挖一般超挖挖0.5m，在基底将将排水沟清理理到承台边缘缘尺寸外侧，对对基础进行回回填处理，再再进行混凝土土垫层施工，确确保基底的受受力强度。4.1.4、准确测测量放出承台台中心线，并并做好基底抄抄平放线工作作，标明承台台及桩顶的标标高和弹好尺尺寸线。4.2、安装模板。4.2.1、模板采采用大块定型型钢模板。模模板的制作根根据模板设计计进行，做到到拼缝严密。使使用前在模板板与混凝土的的接触面上涂涂刷隔离剂。4.2.2、清理基基层，放好轴轴线、模板边边线、水平控控制标高，模模板底口用水水泥砂浆找平平，埋好预埋埋件并检查、校校正。把模板板按顺序就位位后固定，安安装模板的及及支撑体系。将将模内清理干干净，封闭清清理口，模板板底部外侧与与垫层接口处处用水泥砂浆浆封口。4.3、绑扎钢筋4.3.1、钢筋绑绑扎顺序，一一般情况下先先长轴后短轴轴，由一端向向另一端依次次进行，按图图纸要求划线线、铺钢筋、穿穿箍筋、绑扎扎、成型。4.3.2、钢筋接接头采用焊接接，接头位置置相互错开，主主筋的搭接采采用焊接搭接接，其搭接长长度应满足设设计及规范的的要求。每个个搭接接头的的长度范围内内，同一截面面搭接钢筋数数量应符合设设计图及<<铁路混凝土土与砌体工程程施工质量验验收标准>>TB110424--2003,,J283--2004要求，钢筋筋的纵向焊缝缝采用搭接焊焊。在绑扎承承台钢筋时，绑绑扎并预留墩墩柱钢筋并定定位。预埋墩墩身钢筋，在在达到要求后后加以固定。4.3.3、在上、下下两层钢筋间间除设置架立立筋外，采用用钢筋撑铁按按适当间距进进行支撑，以以保持两层钢钢筋间距的正正确。最后垫垫好钢筋保护护层的水泥砂砂浆垫块。侧侧面的垫块与与钢筋绑牢，并并检查有无遗遗漏。4.4、混凝土浇筑4.4.1、混凝土土采用搅拌车车运送，浇注注时按有关规规定制作混凝凝土试件，进进行强度检查查。施工时填填写混凝土施施工记录，以以备检查。4.4.2、施工时时分层振捣、浇浇筑混凝土，每每层厚度不大大于30cmm。采用插入式式振动棒振捣捣，振捣时振振动棒垂直插插入，快入慢慢出，插点均均匀，以免过过振或漏振。振振捣时注意不不碰松模板或或使钢筋移位位。、砼抗压强度试件件留置组数，每每承台制作三三组（一组压压28天强度，一一组留存，一一组同条件养养护）。4.4.4、混凝土土灌注完毕后后，要适时洒洒水养护，养养护时间不少少于7天。模板拆除除时要小心按按顺序拆卸，防防止撬坏模板板和碰坏混凝凝土。承台施工允许偏差差尺寸寸：±30mm顶面高程：±20mm轴线偏位：±15mm承台施工方案图详详见下图承台图§5、墩柱施工5.1、墩柱施工工方案墩柱拟采用常规支支架模板法施施工。5.2、墩身施工工工艺流程承台清理、测量、施施工放样→拼装墩身施施工支架→钢筋加工成成型→绑扎墩身钢钢筋→模板制作安安装→检查签证→浇筑墩身混混凝土→养护、拆模→竣工检查5.3、钢筋安装装墩身施工前应清理理承台混凝土土表面，整直直承台预留搭搭接钢筋，在在承台顶面，准准确测量并放放出墩柱中心心线和墩身外外轮廓线的准准确位置，并并标于承台顶顶面上。并复复测墩柱底标标高，架立墩墩柱施工支架架。绑扎墩柱钢筋。首首先将箍筋套套在承台顶预预留伸出竖筋筋上，接着将将墩柱竖筋与与承台顶伸出出竖筋焊接，接接头上下相互互错开。墩身身竖筋上端靠靠支架临时固固定，测量控控制竖筋的垂垂直度。根据据施工图纸，准准确在竖筋上上标出箍筋（箍箍筋接头应焊焊，其焊接长长度单面焊10d，双面焊5d）的控制绑绑扎位置，将将制备好的对对应墩身箍筋筋按竖筋上标标出的控制绑绑扎位置从下下往上与竖筋筋绑扎紧密，绑绑扎后的箍筋筋面应水平。箍箍筋绑扎时，在在竖筋外侧绑绑一定数量的的小块水泥砂砂浆垫块，以以保证浇筑砼砼时墩柱钢筋筋的保护层厚厚度。5.4、模板、墩柱模板应保证证墩柱混凝土土表面的外观观质量，采用用厚度大于88mm的大块块定型钢模板板，每块模板板的面积宜大大于1.0mm2，墩桩模板板按模数进行行配板设计，指指派专门的厂厂家加工，组组合成适用于于各种形状的的大模板和整整体模板，以以利于实现现现场机械施工工。施工中严严格验收模板板的质量并按按图拼装，采采用钢支撑，顶顶、拉结合，保保证支撑牢固固。、模板安装前，在在模板内进行行严格的打磨磨、清理，然然后根据放出出的墩柱中心心线及墩底标标高，安装墩墩身模板。墩墩身模板安装装后要保证墩墩身截面设计计尺寸与允许许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。底部通过承台预埋件固定。、模板安装完成后后，在模板上上测放出墩身身浇筑砼面标标高。、支座预埋件安装装。支座锚栓栓采用单个支支座一个固定定架，准确地地固定在墩柱柱模板上，支支座锚栓必须须垂直。预留留孔位置必须须准确,并在侧模作作标志，以便便随时复查。5.5、浇筑墩身身混凝土、墩柱钢筋的绑扎扎、预埋件位位置和模板的的支撑经监理理工程师验收收合格，即可可进行砼的浇浇筑。砼的配配合比实验报报告单和实验验结果呈请监监理工程师审审查批准，砼砼至现场后，派派专人检查砼砼的坍落度及及离析程度，确确定合格后即即可进行浇筑筑，并预备试试块作强度检检查试验。、在支架工作台面面准备好砼浇浇筑设备。浇浇灌砼前，先先洒适量水湿湿润承台砼面面。砼灌注时时由高处落下下的高度不得得超过2m，超过2m时应采用用导管或串筒筒减速砼的下下落避免砼砂砂石分离。、砼应分层灌注。导导管出料每次次堆积高度不不超过1m。人工入入模内（配置置以低压灯）辅辅助砼的浇筑筑，分层振捣捣砼，每层的的厚度不应大大于30cmm。、砼灌注入模时的的坍落度应30～90mm，泵泵送砼的坍落落度应为100～140mmm。、插入式振动棒振振捣密实全部部位（尤其是是钢筋与模板板间隙）砼，振振动棒与侧模模保持5～10cm的距距离，插入下下层砼5～10cm。密密实的标志是是砼停止下沉沉，不再冒出出气泡，表面面呈现平坦、泛泛浆。振动棒棒振捣钢筋部部位砼时，不不得触移钢筋筋。每次振捣捣完毕，振动动棒边振动边边徐徐拔出，不不得将棒斜或或横拔，严禁禁在停振后把把棒拔出，以以免造成砼出出现空洞。浇浇灌砼时，同同时派人检查查和测量支架架与模板的支支立情况，如如有变形、移移位或沉陷等等现象立即停停止浇灌，待待校正处理好好后再继续。、墩身砼的浇筑应应一次连续完完成，不得中中途中断。若若因故中断，应应按施工缝处处理，在间歇歇时间超过规规定的已硬化化的前层混凝凝土表面上继继续灌筑新混混凝土，应先先凿除施工接接缝面上的水水泥浆薄膜和和表面上松动动的石子或松松弱混凝土层层，并以压力力水冲洗干净净，使之充分分湿润，不存存积水。、砼抗压强度试件件留置组数，每每墩台制作三三组（一组压压28天强度，一一组留存，一一组同条件养养护）。、待墩身砼终凝后后，开始酒水水养护（洒水水以砼面层湿湿润即可），砼砼抗压强度达达到设计或规规范的要求时时，即可拆除除墩身模板。拆拆模时避免重重撬硬砸，损损伤墩身砼面面层。、墩身砼的洒水养养护时间为7天，每天洒洒水次数视环环境湿度与温温度控制，洒洒水以能保证证砼表面经常常处于湿润状状态为度。§6、帽梁施工6．1、帽梁模板安装（1）、帽梁底模和侧侧模采用定型型钢模板，以以保证混凝土土外表面具有有较好的光洁洁度。模板要要求内表面光光滑、平整，接接头严密不漏漏浆，具有较较大的刚度，在在安装、拆卸卸、浇注混凝凝土时均不变变形。模板支支立前，应在在模板内表面面涂刷脱模剂剂，脱模剂应应采用同一种种品种，以保保证混凝土表表面色泽一致致。（2）、模板安装需严严格按设计图图纸的尺寸进进行，尤其是是标高和轴线线尺寸以及长长度、高度、宽宽度等截面尺尺寸，严格控控制误差不大大于规范要求求。6．2、帽梁钢筋绑扎安安装帽梁钢筋在现场钢钢筋车间加工工成型运至现现场。钢筋使使用前应除锈锈，焊接采用用双面搭接焊焊。绑扎钢筋筋时，按施工工图纸上箍筋筋的间距，在在主筋上绑扎扎设计数量的的箍筋。准确确起吊、安放放钢筋。伸入入帽梁的墩身身钢筋如与帽帽梁主筋相碰碰时，可适当当调整墩身钢钢筋。在帽梁梁钢筋底面及及侧面绑扎一一定数量的水水泥砂浆垫块块，以保证钢钢筋保护层厚厚度。测量放放线，准确放放出支座中心心位置。按施施工图纸绑扎扎好支座垫石石预埋筋及防防震挡块钢筋筋。6．3、帽梁混凝土浇筑筑（1）、模板的支立、钢钢筋的绑扎经经验收合格后后，清除干净净钢筋上污垢垢、焊渣与模模内杂物及积积水，即可在在支架工作台台面上准备好好机械，开始始帽梁混凝土土的浇筑。（2）、帽梁混凝土由由混凝土输送送车运至现场场后，采用汽汽车吊配合吊吊斗、人工进进行砼浇筑，或或采用砼输送送泵泵送混凝凝土至帽梁模模内。（3）、浇筑混凝土前前，应先洒适适量水湿润墩墩身顶表面。帽帽梁与防震挡挡块一并浇筑筑。混凝土浇浇注按斜向分分层方式进行行，由悬臂端端向墩身方向向对称进行并并在混凝土初初凝前全部灌灌筑结束。浇浇注混凝土期期间应派专人人注意观察支支架及模板情情况，如果有有问题应随时时进行加固处处理。（4）、混凝土振捣采采用插入式振振动器进行振振捣，确保混混凝土振捣密密实。应特别别注意密集钢钢筋部位的振振捣密实，密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。震震动棒振捣钢钢筋部位混凝凝土时，应尽尽量不要触动动钢筋，且应应与侧模保持持5～10cm的距距离。振捣新新灌混凝土层层时，应将震震动头插入下下层混凝土55cm左右，使使两层结合成成一体。每次次振捣完毕应应边振动边徐徐徐拔出震动动棒，不得将将棒斜拔或横横拔，严禁在在停振后把棒棒拔出，以免免造成砼出现现空洞。（5）、混凝土的浇筑筑要求连续完完成，浇筑至至帽梁顶面设设计标高后，将将顶面抹平。（6）、待帽梁混凝土土达到终凝，即即可开始立模模浇筑支座垫垫石混凝土。测测量放线，准准确放出帽梁梁顶面支座中中心位置。凿凿毛待浇垫石石处帽梁顶面面混凝土，冲冲洗干净后安安装垫石模板板，垫石混凝凝土采用小型型震动棒或人人工钢钎捣实实，捣垫石混混凝土时，应应注意不要触触动位移钢筋筋。要严格控控制垫石的标标高及表面平平整度。6．4、拆模、养护待盖梁混凝土终凝凝后，开始洒洒水养护。待待混凝土抗压压强度达到22.5MPaa后，即可拆拆除盖梁侧模模，拆模时不不得重撬、硬硬砸，以免损损伤帽梁混凝凝土表面。待待混凝土抗压压强度达到设设计要求拆模模强度后，即即可拆除底模模板及支顶架架系统，用作作下一帽梁的的施工。帽梁混凝土的洒水水养护时间一一般为7天，每天洒洒水次数视环环境湿度与温温度控制，洒洒水以能保证证混凝土表面面经常处于湿湿润状态为度度，必要时采采用塑料薄膜膜覆盖养护。帽梁质量检测标准准序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按铁路桥涵验收规规范2几何尺寸（mm）±20检查3个断面3轴线偏位（mm）10经纬仪检查，纵、横横向各2点4支座顶面高程（mmm）简支梁±10水准仪每支座测量量3点5支座位置（mm）5尺量6预埋件位置（mmm）5尺量§7、桥台施工桥台的基础为桩基基础。桥台基基础施工方法法与前述桥墩墩基础施工方方法相同；台台身采用组合合钢模及大型型钢模板拼装装。为满足混混凝土灌注要要求，防止模模板变形，内内设撑杆，外外设拉杆，做做好模板的可可靠支撑，同同时采用钢管管脚手架辅助助施工。钢筋筋、混凝土等等施工方法与与墩身相同。墩身、桥台施工质质量标准参见见下表：墩身、桥台实测项项目序号检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准之内按规范要求进行2断面尺寸（mm）±15检查3个断面3竖直度或斜度（mmm）≯0.3％H和200垂线或经纬仪每柱柱纵横向各测测量2点4顶面高度（mm）±10用水准仪测量3处处5轴线偏位（mm）10经纬仪测量纵横各各4点6相邻间距（mm）15尺量或测距仪检查查顶、中、底底3处7大面积平整度（mmm）5用2m直尺检查，交交工后外露面面，每面3～6处8预埋件位置（mmm）10用尺量注：Ｈ为墩、台身身高度。第六章保证证工期的主要要措施工期安排：钻孔桩基基础施工57天，桥台及及墩柱施工60天，共需117天完成下部部结构的施工工。二、保证工期的主主要措施本工程工期较短，为为此，我公司司在对工期完完善优化的基基础上，制订订了以下措施施：（一）、组织管理理措施我公司选定了懂业业务，会管理理，守信用，顾顾大局的高素素质人员作为为施工生产指指挥层，并本本着“信守合同、服服务业主、尊尊重设计、服服从监理、半半军事化操作作”原则开展工工作。建立以项目经理、项项目总工程师师为领导，各各施工队技术术人员，物资资管理人员参参加的组织协协调小组，负负责组织协调调与建设单位位、当地政府府、监理单位位、铁路设备备主管单位、设设计单位等相相关单位的关关系，协助建建设单位完成成拆迁事宜，解解决与当地政政府及百姓的的有关争议，组组织办理设计计变更，及时时传达和反馈馈上级单位信信息，保证现现场材料供应应，确保工程程施工少受或或不受外界条条件影响。建立由项目副经理理、项目总工工为领导的，各各施工队队长长、施工技术术人员、物资资设备人员、财财务人员、劳劳资人员参加加的项目实施施性的工期领领导小组，每每周例会，掌掌握工期动态态，分析实际际工期和计划划工期差异，查查找原因，制制定解决措施施并狠抓落实实，确保施工工进度。由项目经理部组织织协调与当地地政府、建设设单位、监理理单位、铁路路运输单位和和设计单位的的关系，及时时传达和反馈馈建设单位和和监理单位间间的信息；与与铁路运输单单位尽早约定定材料运输时时间，超前运运作及时配合合，确保工程程施工所用材材料、机具及及时供应并运运输到位；积积极与地方政政府、地方交交通部门和当当地百姓沟通通，保证当地地的运输道路路畅通，保证证前期拆迁和和征地工作工工作的顺利进进行；与当地地政府及时达达成有关协议议，确定合理理土源位置，保保证工程施工工按计划顺利利进行；对地地质资料与设设计不符或施施工中发生的的其他条件的的变化及设计计变更，及时时沟通建设单单位和设计单单位，减少不不必要的影响响，确保总工工期。（二）、建立生产产例会制度每星期开一次工程程例会，检查查上一次例会会的计划落实实情况，布置置下一次例会会前的计划安安排，对于施施工进度计划划的工作内容容进行分析，并并及时采取有有效的措施保保证计划的完完成。举行与监理、建设设单位、设计计单位，质检检等部门的联联席办公会议议，及时处理理施工中的问问题。（三）、后勤保障障制度每星期开一次工程程例会，检查查上一次例会会的计划落实实情况，布置置下一次例会会前的计划安安排，对于施施工进度计划划的工作内容容进行分析，并并及时采取有有效的措施保保证计划的完完成。举行与监理、建设设单位、设计计单位，质检检等部门的联联席办公会议议，及时处理理施工中的问问题。（四）、奖惩制度度坚持工期目标管理理，在保证质质量、安全的的前提下，工工程进度完成成的好坏与评评先、嘉奖、晋晋级、升级挂挂起钩来。本单位根据内部管管理文件与项项目部签订工工期包保责任任状，对完成成工期情况良良好的施工队队给与奖励，同同时对项目部部进行相应奖奖励，对未完完成工期预定定目标的施工工队进行处罚罚，同时给与与项目部相应应的处罚。处处罚包括项目目处罚和个人人处罚。同时时要求项目部部对施工班组组签订相应的的工期包保责责任状，明确确奖罚措施。单位及项目经理部部均设立工期期奖励基金，对对进度上不去去的单位或个个人应对其罚罚款处理；对对单位负责人人，项目负责责人和关键工工序控制人员员实行重奖重重罚。根据网络计划要求求，应将工期期目标分解到到各施工队及及作业班组，并并制定相应的的保证措施，完完成目标则奖奖，否则则罚罚。在施工组织计划策策划时，各施施工程序建立立严格的布控控措施，建立立快捷的衔接接制度。健全全项目部管理理制度，明确确管理人员和和岗位职责，特特别是工作程程序和各工种种、班组之间间的工序衔接接制度。（五）、技术保证证措施在实行项目法施工工的基础上，在在工程施工中中采用工序管管理的模式，并并严格按标准准控制工程质质量，消灭返返工现象，减减少窝工现象象。（六）、资源保证证措施根据工期进度要求求，配备充足足的施工机械械设备和检测测、试验设备备。抓紧时间间对所有的设设备进行保养养，以保证工工地能尽快掀掀起大干的高高潮。采用倒班制作业，特特殊工作环节节在征求业主主和监理的批批准后，配置置足够的照明明，采用二班班、三班倒制制作业，尽量量形成24小时全日制制施工能力，以以保证工期。我公司已就该标段段所用施工材材料进行了详详细的调查，其其中桥梁用料料河砂、水泥泥、碎石、水水均有充足的的料源，施工工用水采用打打深水井取水水。做好物资的采购、供供应、储备，制制定材料采购购计划，按施施工顺序提前前采购进场。对对钢材、木材材、水泥、大大堆料等提前前落实料源和和运输方式，提提前签订供货货合同，并派派专人在主要要料场协调关关系，保证按按时供货，避避免因工程全全面开工造成成资源供应紧紧张对我公司司施工产生影影响。根据业主的要求和和我公司的经经济实力，单单位将在资金金周转上给予予支持，以免免资金短缺造造成物资供应应不及时，给给工期保证带带来负面影响响。项目经理部配备足足够的通讯设设备及现代化化的交通工具具，加强现场场之间的联系系，提高指挥挥效率。（七）、施工工序序衔接措施利用网络软件对工工程进行全面面管理，编制制严密的施工工组织设计，确确定好关键工工序与主导工工序，投入足足够的施工机机械、设备和和劳动力资源源，加强施工工动态管理，向“关键工序要时间、向非关键工序要资源”，根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，搞好工序衔接。以桥梁施工为工期控制的关键，由此按施工区段的划分展开施工总体部署。以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期。各分项、分部工程施工期间运用动态前锋线控制原理，定期检查，找出实际进度与计划进度不一致原因，随机在单位工程施工工期内调整。对总工期目标及对控制总工期的桥梁施工运用网络计划技术进行重点控制第七章质量量保证措施一、质量目标确保合格率达到1100%，优良率达达到95%以上。本工程建立量检验验机构及责任任制,机构图见附附表（一）.质量检查查程序1、公司三级验收制制度我公司对本工程设设三级质量检检查制，在每每道工序作业业期间，班组质量检查组、项项目质量检查查组不断检查查，按照设计计和施工规程程，发现问题题，立即解决决。2、总公司“四级验验收”对于本工程中重要要施工工序（4.5m以上支顶系统、预制梁、吊梁安装等），实行“四级验收”，即上述公司三级验收后还应报总公司进行验收，验收合格后，方通知监理工程师验收。（二）、质量职责责1、项目经理质量职职责（1）、认真贯彻执行行国家和上级级机关有关建建筑工程质量量的法规、法法律、方针政政策等，确保保工程的施工工质量符合上上述规定及业业主要求。（2）、贯彻执行公司司的“质量方针”和“质量目标”，并作为全全体员工质量量活动中质量量宗旨、行为为准则。（3）、根据工程性质质与特点做好好施工组织设设计，制定工工程质量目标标与质量保证证措施。（4）、掌握本工程项项目的质量动动态，定期召召开质量会议议，坚持“百年大计、质质量第一”的方针，确确保工程实现现质量目标。2、项目总工程师质质量职责（1）、在总经理的领领导下，认真真贯彻执行公公司的质量方方针和质量目目标，组织制制订工程的质质量保证措施施和工程创优优计划，组织织建立QC小组进行攻攻关活动，大大力推广新技技术、新工艺艺。（2）、严格工程的施施工技术和质质量检验管理理，并对其工工作质量负责责。（3）、制订和实施工工程质量计划划，加强施工工过程的控制制，对因技术术管理原因造造成的重大事事故负责。（4）、监督检查采购购物资的检验验和试验及设设备的控制，组组织不合格品品的评审和处处理。（5）、加强文件和资资料的控制，建建立质量记录录。（6）、制订和实施纠纠正措施及预预防措施，严严把“图纸、测量量、试验”关。（7）、主持编制工程程实施性施工工组织设计，明明确其技术保保证和质量保保证要求。（8）、主持关键工序序攻关和人员员的培训、编编写有关的成成果报告和施施工技术总结结。3、工程技术部（1）、对工程项目进进行全过程的的调度组织及及对工程项目目的技术方案案进行全方位位的监控。（2）、参与图纸会审审、编制施工工组织设计、对对施工队进行行质量技术交交底。（3）、负责制定工程程项目的生产产计划，协调调各专业队的的施工计划。根根据工程项目目的特点，制制定各种专业业技术措施。（4）、以施工组织设设计为指导，组组织各施工班班组按质按量量完成施工任任务并负责处处理施工过程程中的技术、质质量问题。（5）、审核工程的技技术资料。对对施工资料进进行及时整理理。4、质量安全监督部部（1）、对工程项目进进行全过程的的质量安全监监控。（2）、根据工程项目目特点，制定定相应的质量量安全管理措措施及各专业业质量安全技技术措施。（3）、对各施工队进进行质量安全全技术交底。（4）、组织质量管理理、质量监检检、施工过程程等方面按公公司《质量体体系程序文件件》要求进行行质量控制，并并进行监督检检查和指导。（5）、监督施工班组组在施工过程程中严格按图图纸、技术规规范和操作规规程要求进行行施工，严把把质量关卡。监监督施工班组组在施工过程程严格按安全全操作规程进进行施工。（6）、检查、复核测测量基线、基基点及水准点点，确保施工工点准确无误误。（7）、对调入的施工工用材料，检检查其品种、规规格和质量是是否符合设计计及图纸要求求，监督其及及时进行检验验。（8）、按制度进行月月、季度安全全及文明施工工检查，并进进行评定。（9）、对出现的安全全事故或隐患患及时处理、分分析并向上级级报告。5、设备部材料部（1）、根据施工计划划要求，配备备好各种类型型的机械设备备，及时调度度组织施工所所需的机械设设备进场，编编制物资供应应计划，分阶阶段及时组织织材料进场。（2）、定期进行机械械设备的检查查工作，督促促维修人员及及时进行机械械设备的维修修保养工作，确确保施工机械械的正常运转转。（3）、按照公司《质质量体系程序序文件》的要要求对材料的的采购、供应应方的信誉进进行评定。（4）、执行进货验收收制度，按规规定对材料进进行检验和试试验，提供合合格的材料。（5）、对所有已进场场的材料做好好各类标识和和可追朔性控控制。（6）、做好材料的搬搬运和贮存工工作。6、试验室（1）、对工程施工用用原材料、甲甲供材料及结结构进行检验验和试验工作作。（2）、根据施工计划划要求，及时时做好施工配配比的试验工工作。（3）、跟进施工过程程及时取样做做试件、养护护、试验工作作。（4）、监督工程施工工中，原材料料使用的质量量情况，确保保工程质量。（5）、工程完工，负负责收集、整整理各有关试试验记录。7、资料室（1）、根据工程项目目的施工进度度，及时收集集、整理施工工中的各种原原始资料以及及与工程有关关的其它施工工资料，并按按要求进行分分类归档。（2）、做好每月工作作量的统计，及及时向上级汇汇报。（3）、负责工程所用用的图表绘制制，做好施工工日志及施工工记录。（4）、工程竣工后，对对竣工资料按按甲方要求进进行整理、装装订。（三）、质量体系系主要要素控控制1、原材料（除甲方方供料外）采采购之前要对对分供方进行行评价，从中中选择生产管管理好、质量量可靠的厂家家作为采购对对象，建立供供货关系，并并作好记录。以以确保所采购购的材料具有有稳定可靠的的质量。2、工程施工中的每每道工序，每每个部位、分分项、分部工工程及单位工工程的标识用用质量检查证证和质量记录录来载明。3、施工过程中的质质量管理严格格按公司的质质量体系程序序文件进行，并并根据本标段段的施工技术术要求，补充充完善内部质质量保证体系系，确保工程程达到质量优优良。4、建立以总经理为为组长，总工工程师为副组组长，项目部部各业务部门门负责人为成成员的创优领领导小组，主主持和组织工工程创优活动动，实行总工工程师质量总总负责，质量量管理工程师师专职监察。实实行各单项工工程由施工负负责人和技术术负责人负责责的质量负责责制，使创优优落实到人头头和施工具体体工作中，做做到层层包保保。5、推行全面质量管管理，提高职职工的质量意意识，用全员员工作质量来来保证工程质质量。6、严格按施工技术术规范和设计计文件要求精精心组织施工工。7、认真执行质量管管理制度，把把施工图纸审审签制、技术术交底制、质质量“三检制”、隐蔽工程程检查签证制制、安全质量量检查评比奖奖惩制、验工工计价质量签签证制、分项项工程质量评评比制、质量量事故（隐患患）报告处理理制等行之有有效的管理制制度，贯穿于于施工全过程程，使工程质质量始终处于于受控状态。8、开展技术攻关，解解决质量管理理中的难点。对对本工程关键键部位成立QC小组和技术术攻关小组，解解决技术难关关，确保施工工一次成优。9、加强原材料、中中间产品的质质量检验，杜杜绝不合格产产品在工程中中使用，达到到结构工程内内实外美。（四）、质量管理理制度1、建立内部监理制制度，将所有有工序施工置置于内部监理理的监控下实实施。2、各施工班长及现现场技术人员员向内部监理理报送工序检检查单，由内内部监理检查查验收并签字字负责，旁站站监理。3、内部监理向监理理工程师报送送工序检查单单，并配合监监理工程师对对工程施工全全过程的检查查。4、定期报告工程质质量检查结果果，并协助施施工班组提出出质量保证措措施。5、对检查不合格的的产品有质量量否决权，并并按公司《质质量体系程序序文件》要求求进行不合格格品的评审、纠纠正及预防措措施。6、施工中全面推行行全面质量管管理（TQC）活动，推推动整个工程程质量管理。第八章安全保证证体系及措施施一.安全保证体体系本工程中，认真贯贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，建建立健全的以以公司质安负负责人、项目目经理为首，各各级专项质安安人员、现场场施工人员参参加的安全保保证体系。安全保证体系管理理架构：公司安全生产负责人公司安全生产负责人项目经理项目经理质安部质安部桩基施工质安员桩基施工质安员水电机械质安员桩机班铁工班木工班混凝土班水电机修班运输队吊装班桩机班铁工班木工班混凝土班水电机修班运输队吊装班二、安全施工措施施制定实施一整套工工地必须的安安全防护措施施，保护施工工现场的安全全和工地正常常的生产、生生活秩序。如如防风、防涝涝、防火、防防工程伤害、治治安管理等安安全措施。加强安全教育，对对工人进行上上岗前三级安安全教育，经经考试合格后后方能上岗。职职工调换工种种或使用新工工具、新设备备前要进行岗岗前岗位安全全教育和安全全操作的培训训。遵定国家的劳动保保护法，根据据工种相应配配备劳保用品品，并且认真真落实各级人人员的安全责责任制，把安安全生产纳入入统一规划和和系统管理的的轨道中。针对本工程特点，施施工外部和内内部环境以及及业主的有关关要求，制定定各工序具体体的安全技术术交底，并覆覆行签字手续续，下达作业业计划的同时时下达安全防防护要求。严格执行安全生产产会议制度，安安全检查、安安全评议制度度，定期或不不定期检查安安全措施的执执行情况和现现场存在的安安全生产问题题，针对发现现的问题下达达整改通知单单，指定专人人限期整改，对对整改不到位位的班部或个个人给予罚款款或停工整改改等处理。在施工区域和生活活区域及道路路上设置照明明系统，保证证夜间照明和和生活用电。教育广大施工人员员使用劳保用用品，进入现现场必须按标标准戴好安全全帽，高空作作业系好安全全带。严格执行各类机械械设备的专人人管理和操作作制度，各类类机械有安全全防护设备，机机械设备要定定期保养，经经常检修，使使其处于良好好的状态。现场施工的坑、洞洞、危险处，设设防护设施和和明显的警示示标志，不准准任意移动。严格用电管理，现现场临时电线线路按《施工工临时设施用用电安全技术术规范》要求求布设，必须须由持证的专专职电工上岗岗操作，不得得任意拉接电电线和电器设设备，各类电电器设备均安安设安全保险险装置，严格格执行一机一一闸一保护，对对电力线路、电电器设备经常常检查、维修修、调整并做做好测试、检检查、维修记记录。施工区域内按有关关规定建立消消防责任制，按按照有关防火火要求布置临临设，配备足足够数量的消消防器材，并并设立明显的的防火标志。加强工地临时施工工通道的修复复，教育司机机遵守交