iqc培训教材基础课件

IQC培训教材目录进料检验机构的主要工作任务抽样检验的基本概念不良品缺陷定义IQC来料检查常见不良点综述来料检查常识IQC来料检查常用抽样手法抽样检验的基本概念

GB/T2828规定了一个计数抽样检验系统。本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。抽样检验的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语：Ac：接收数；Re：拒收数；AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D：批中的不合格品数或不合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验水平。CL：样本量字码GB/T2828.1的应用计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。

样本量字码表不良品缺陷定义严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，标识是否清楚正确内包装是否完好，标识是否清楚正确装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定合格不合格恢复包装贴合格标签恢复包装做不合格标识移转仓库系统退货IQC来料检查常见不良点综述

IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:

一、来料错

来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。看看下列物料包装摆放有哪些问题点?

IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下：一、外观不良。

外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观不良也有各自的特点。

从检查的内容分，不良情形有：IQC来料检查常见不良点综述（1）包装不良有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。（2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。IQC来料检查常见不良点综述

二、功能不良：

功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。层次抽样法

来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。对角抽样法

对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。第三节、IQC来料检查常用抽样手法S形抽样法

来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三角抽样法

来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。计量工具21钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺22计量工具内