浙江某美术馆模板施工方案及计算书

1编制依据1.1合同要求、设计要求浙江美术馆工程施工合同浙江美术馆工程各专业全套施工图1.2主要规程、规范和标准图集《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《人民防空地下室设计规范》GB50038-94《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3本工程施工组织设计2工程概况：本工程建设地点位于**交叉口，西临南山路，南临万松岭隧道西入口。工程由浙江美术馆筹建办开发，中国联合工程公司项目总承包。工程为框架结构，地下一层，地上三层，地下室建筑面积为15338平米，地上建筑面积为16212平米，楼层层高分别为5.8米、5.2米和4.2米，其中局部中庭层高为10.4米（面积约500平米，该区域支模架单独做加固处理，见后详）。本工程为一级建筑，建筑防火、耐火等级为一级，地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为六级，建筑使用年限为100年，结构类型为钢筋混凝土框架结构。有关施工操作及工程质量标准，按照国家颁发的现行建筑安装工程及验收规范、安全技术规范及浙江省其他有关规定办理。3施工组织及总体施工部署3.1根据本工程的特点，施工工期紧，又要保证施工质量。所以对模板工程要求严格。为确保工程质量和施工安全，决定配备专门的模板放样施工人员，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工，确保施工质量，按业主要求的工期内完成任务。3.2施工进度详见施工进度计划表。4施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的高度重视。施工前，工程、技术、质量各部门、个专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。4.1技术准备熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，认为是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。备齐施工中的所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要齐、修到位，满足正常施工使用。钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。4.2材料准备采用松木九夹板、黑板、6×8cm、5×10cm方木做骨档，φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统，并加φ12、φ14对拉穿墙螺栓固定。钢管排架作为支撑系统。模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发战略是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用多层胶合板作为模板体系。模板的配套为：柱墙竖向模板一套，梁侧模板三套、底模三套，楼梯模板四套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。对平台模板和电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专用，使砼表面光滑、尺寸精确。4.3机具准备为保证工程质量，便于施工操作，应配置必要的简易可行的使用机具，并鼓励工人进行小改小革。施工中所需的斧头、锯、电钻、线锤、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子以及松泄模板黏结力用的小型千斤顶等要准备齐全。4.4劳动力安排工种人数工种人数木工60配套小工35专业工长3班组长24.5作业条件钢筋焊接、绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。5施工流程按施工流水段的划分，模板工程施工顺序如下：独立柱模板楼梯模板和剪力墙模板梁、板模板拆模5.1梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连接5.2楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度5.3柱模板安装工艺流程：搭设支模架第一层模板安装检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定5.4墙体模板安装工艺流程：准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检6施工方法及技术要求6.1支模要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠的承受施工中产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。模板接缝不应漏浆。6.2模板安装：模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。剪力墙模板安装：首先根据建筑轴线弹出墙身边线，经复核无误后开始安装两侧预先经计算后制作好的九夹板，外加5×10cm方木骨档，间距为0.4m左右各一道，再在其外侧设双钢管排架水平纵距约为0.40m，用φ12对拉穿墙螺栓加3型扣固定，对拉穿墙螺栓间距竖向为0.4、横向为0.40m。柱模安装：根据已放好的柱轴线和周边线为依据，焊接好定位筋（Φ１２），然后立好四周定型模板，外加5×10cm方木骨档，间距一般在0.3m内。柱箍采用短钢管加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍，且第一道离根部高度不得大于300mm。对边长大于700mm的柱子，中间部分加设φ12、φ14对拉穿墙螺栓拉结，间距一般0.45—0.6高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。梁模板安装根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为1.2~1.5m，在横向水平杆中部加一立杆，大梁底部水平杆与立杆连接用双扣件，钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆连接，立柱下应加设垫板，然后用水平仪测出水平高度，并在混凝土表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木档，间距在之间，方木档两头应固定牢固，然后铺放梁底模，并按要求起拱。梁底模板铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁底侧模支牢。对梁断面高度在0.7m以上时，梁高的中部应加设对拉穿墙螺栓拉结牢固，间距一般为0.45-0.6m设一只，防止炸模，同时应在梁底水平杆下加双扣件固定，地下室顶板350×1650、1000×800梁下须设双钢管加固，防止下沉，梁立杆设斜撑。现浇板模板安装板利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，地下室顶板楼板底立杆间距为0.8m，其它立杆间距为1.0~1.20m，然后做好水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺好5×10cm方档，并固定。骨档间距根据板厚确定，一般0.3~0.4m宽设一道，再铺板。板底模铺好后应对标高水平进行复核。楼梯模板安装首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺设胶合板。经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板。踏步板中间设两道方木拉档，并固定牢固，防止下移。两侧反三角模板应用斜撑撑牢。模板等一段或全部安装工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部应组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件、斜撑及对拉螺栓是否满足各项强度、刚度要求等进行检查，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序施工。6.3模板拆除要求模板及支架拆除应符合下列要求：①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除而模板不受损坏后方可拆除；有抗渗要求构件侧面模板不应少于14天；②底模拆除，梁长>8m砼强度应达到100%，梁长<8m砼强度应达到75%，悬臂构件100%，之后方可拆除；③板底模，跨度<2m砼强度应达到50%，跨度>2m<8m砼强度应达到75%；④已拆除模板及支架的结构砼强度应符合要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。柱模拆除：先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和穿心螺丝把连接每片柱模和方木挡往下传递到地面。墙板拆除：先拆除对拉穿墙螺栓，再拆除水平拉杆或斜撑，然后拆除方木挡，用撬棍轻轻撬动模板离开墙体，然后一块块传递到楼地面上，不允许往下抛。楼板梁模拆除：应先拆梁侧模板模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支柱，每挡龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙下，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中堆放。有对拉穿墙螺栓者应先拆掉对拉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板应及时清理粘结物，并涂刷脱模剂。拆下的模板、木方档、钢管、扣件，及时集中收集堆放。成品保护：①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；②拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；③拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。顶板后浇带模板应在施工完毕后才允许拆除。7质量标准及质量保证措施7.1质量标准模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁标高50mm，浇筑柱子混凝土时，顶面标高要高出梁顶标高20mm。板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2mm，以免海棉条挤压后吃柱体混凝土。模板及其支架必须有足够的高度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。柱轴线位移和每层垂直高度偏差控制在3mm以内，截面尺寸控制在+2、-5mm间，相邻板面高低差控制在2mm以内，预埋板、管，预留洞口中心位移，控制在3mm以内。7.2质量保证措施制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程合格。各管理人员和作业班组，认真学习组织贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、浙江省的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。严格执行样板制，柱、剪力墙、梁板、施工缝后浇带以及容易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。施工应有组织地进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一做法、统一标准以后施工不准偏离样板。严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格控制班组的三检制度，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后，表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。各层管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。建立落实奖惩制度。对个别责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的，应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。8安全文明施工8.1安全措施加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境。发现不安全隐患及时整改。大模板的堆放。大模板要有专门场地堆放，堆放场地的混凝土地面要坚实平整，四周用挡板封闭，进行标识，并在明显位置挂危险标记。大模板要面对面存放，中间留出清理工作面1000mm宽，支腿要牢固、平稳，大模板倾角为80度。两大模板间用100×100mm木方拉界牢固。作业平台要安装牢固，护身柱用φ48钢管防护，间距1200mm，连接要牢固，经检查合格后方能施工。操作人员高处作业时系好安全带。8.2控制成品保护措施按顺序有组织地拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。对胶合板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧胶合板进行保护。对楼盖、楼梯悬挑结构等，施工期间应采取有效的支撑加固措施。8.3材料节约保证措施实行限额领料制度。根据施工任务情况，由班组长拟定详细需用计划，经专业工长和材料部门审核批准后，办理领料手续。特别是零配件和零星材料、小型用具，更要严加控制，并注意剩余材料、费旧物资的回收。专业工长、材料保管员要随时加强节约意识和职业道德教育，树立节约光荣，浪费可耻的风气，采取节约有奖、浪费者罚的激励机制。确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施。建立节约记录台帐。实行班组自检、互查、交接查，专业工长和材料保管员定期组织节约检查。9计算书9.1平板模板计算地下室层高5.8米，楼板厚250mm，模板使用18mm厚胶合板，采用50×100mm方木作内楞；采用Φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵、横距均不大于0.8m,立杆步距为1.382mm。平板模板及支架计算（250mm）：力学性能指标按《钢框胶合板模板技术规程》（JBJ96-95）取用，模板弹性模量E=4680N/mm2，抗弯强度设计值，fm=9.68N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.2N/mm2方木间距不大于40mm，模板按四跨连续梁考虑。a. 九合板及木档及自重（18mm）：0.3KN/m2b. 楼板新浇混凝土自重：24×0.25=6KN/m2c. 楼板钢筋自重：1.1×0.25=0.275KN/m2施工人员及设备标准荷载：2.5KN/m2，集中荷载取2.5KN取1米板宽计算。模板抗弯强度验算：模板承载力极限状态设计值：满足要求抗剪验算满足要求变形验算模板上的正常使用极限状态设计值，按楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：满足要求。水平杆的计算采用Φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵、横距均不大于0.8m,立杆步距为1.382mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=150mm。由于水平杆自身重量与其它荷载相比甚小，忽略不计。施工人员及设备荷载标准值：1.5KN/m2。抗剪强度验算直接支承方木的水平杆的承载能力极限状态设计值，按胶合板及方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载。为方便计算，将由方木传递给水平杆的荷载简化为均布荷载。水平杆按三跨连续梁计算。满足要求。2）支座扣件抗滑验算满足要求。3）变形验算直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：满足要求。立杆稳定性计算模板及支架自重标准值：0.8KN/m2施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2由于模板支支架为敞开架架，挡风系数数小，可忽略略风荷载的影影响。单根立立杆上的承载载能胃极限状状态设计值，按按模板及支架架自重、楼板板新浇砼自重重、楼板钢筋筋自重、施工工人员及设备备荷载组合计计算。模板支架立杆的计计算长度：根据本规范表取长长度系数取k=1,满足足要求取k=1.155，查规范附录公式CC表C得由规范公式-1验验算立杆稳定定性即：满足要求。9.2柱模板计计算框架柱截截面尺寸有6600×600、550×6650、700×7000、700×900、700×1100mmm、900×900mm、700×1650等采用普普通混凝土浇浇筑。混凝土土入模温度为为30℃，混凝土浇浇筑速度为33m/h,采用20厚镀黑九合合板，用Φ48×3.55mm钢管作作柱箍。采用用50×1000mm方木作内楞楞，力学性能能指标按《建建筑施工手册册》第四版的的表3-9取用，,取代表性尺尺寸进行验算算，取截面尺尺寸为700×900mm的柱进行行验算。柱子高度为5.000m,内楞方木间间距为0.33m倾倒混凝土产生的的水平荷载标标准值：2KN/mm2振捣混凝土产生的的荷载标准值值：4KN//m2柱模受到的混凝土土侧压力:,取则设计荷载1.柱箍计算1）按抗弯强度计算柱柱箍间距2）按抗弯强度计算算柱箍间距按上述计算，柱箍箍间距取2337mm，采采用双钢管，间间距取4500mm。2．模板验算化为线荷载1）模板强度验算模板强度满足要求求。2）模板刚度验算模板刚度满足要求求。3．对拉螺栓计算对拉螺栓所需要的的截面积两根φ14对拉螺栓能满足要要求。9.3梁模板验验算9.3.15000×1000mm梁底底模板验算标准荷载：a. 模板及支架架自重：b. 混凝土自重重：c. 钢筋自重：：d. 振捣混凝土土时产生的荷荷载：e. 施工人员及及设备产生的的标准荷载：：2.5KNN/m，集中荷载2.5KNN1）梁底模板强度验算算模板强度满足要求求2）梁底模板刚度验算算梁底板刚度满足要要求。梁侧模板验算梁侧模板的标准荷荷载：a. 振动产生的的荷载：4.0KNN/m2b. 混凝土浇筑筑速度：3mm/hc. 混凝土浇筑筑温度：30℃d. 混凝土坍落落度：140~1880mm取F=25KN/mm21)梁侧模板强强度验算h=1000-2250=7550mm支座弯矩模板强度满足要求求2)梁侧模板刚度验算算模板刚度满足要求求。3)梁侧模板对对拉螺栓的强强度验算（采采用φ12圆钢，N=1133.1×2110=23..75KNN,水平方向没隔0.3mm设一道，垂垂直方向每隔隔0.4m设一一道）对拉螺栓承受的拉拉力P=F×A=266.7×0..3×0.44=3.244KN<N==23.755KN满足要求。9.4剪力墙模板板验算地下室外墙为3550mm，其其他内墙为250厚，墙最大大高度为5..04m，采采用九合板组组成的定型大大模，用Φ48×3.55mm@3000钢管作为内内楞，Φ48×3.55mm@4000双钢管组合合作为支承模模板的围楞，内内外模板间用用Φ12对拉螺栓（螺螺杆）夹紧，纵纵向、横间距距为300、400，混凝土浇浇筑速度为33m/h，混凝土浇浇筑温度为225℃。内楞间距计算混凝土的侧压力：：取F1=65.733KN/m22由于采用泵送混凝凝土，所产生生的水平荷载载甚小，且仅仅作用于有效效压头高度范范围内，故忽忽略不计。振振动荷载取4KN/mm2。作