济南某卷烟厂联合厂房创“鲁班奖”质量计划

创鲁班奖质量计划编制单位：目录HYPERLINK\l"_Toc233427204"一、工程质量目标2HYPERLINK\l"_Toc233427205"二、创优目标领导小组2HYPERLINK\l"_Toc233427206"三、明确创奖重点3HYPERLINK\l"_Toc233427207"四、质量控制措施3HYPERLINK\l"_Toc233427208"1、施工现场质量保证条件部分3HYPERLINK\l"_Toc233427209"2、地基及桩基工程4HYPERLINK\l"_Toc233427210"2.1创优标准4HYPERLINK\l"_Toc233427211"2.2桩基工程质量控制要点4HYPERLINK\l"_Toc233427212"2.3土方工程质量控制要点9HYPERLINK\l"_Toc233427213"3、结构工程9HYPERLINK\l"_Toc233427214"3.1创优标准9HYPERLINK\l"_Toc233427215"3.2施工质量控制要点12HYPERLINK\l"_Toc233427216"4、屋面工程21HYPERLINK\l"_Toc233427217"4.1创优标准21HYPERLINK\l"_Toc233427218"4.2施工质量控制要点22HYPERLINK\l"_Toc233427219"5、装饰装修工程23HYPERLINK\l"_Toc233427220"5.1创优标准23HYPERLINK\l"_Toc233427221"5.2施工要点24HYPERLINK\l"_Toc233427222"6、专项方案施工质量控制要点35HYPERLINK\l"_Toc233427223"6.1超长混凝土结构无缝施工质量控制要点35HYPERLINK\l"_Toc233427224"6.2后张法预应力施工质量控制要点38HYPERLINK\l"_Toc233427225"6.3幕墙施工质量控制要点44HYPERLINK\l"_Toc233427226"6.4金属屋面板施工质量控制要点48HYPERLINK\l"_Toc233427227"6.5外墙外保温复合保温板系统施工质量控制要点52HYPERLINK\l"_Toc233427228"6.6大跨度空间网架结构施工质量控制要点52HYPERLINK\l"_Toc233427229"7、安装工程57HYPERLINK\l"_Toc233427230"7.1给排水质量控制57HYPERLINK\l"_Toc233427231"7.2建筑电气、建筑智能化质量控制61HYPERLINK\l"_Toc233427232"7.3通风空调设备安装质量控制64HYPERLINK\l"_Toc233427233"7.4电梯安装工程质量控制66HYPERLINK\l"_Toc233427234"五、确保工程质量管理措施67****厂“十五”后期易地技术改造项目联合厂房创“鲁班奖”质量计划工程质量目标本工程质量目标为中国建设工程质量最高奖——“鲁班奖”。本工程质量综合评价得分必须达到92分以上。我公司制定的质量管理目标：结构杯、泉城杯、工程泰山杯、鲁班奖。同时制定了工期重点、全程安全、文明施工达标、环境管理一流、用户服务满意的管理目标。创优目标领导小组为实现“鲁班奖”的质量管理目标，公司牵头组织“精品工程实施”策划，针对创优目标的实现，总公司级项目关部门成立创优工作领导小组，具体组织、协调、部署、落实创优工作，并明确责任，分工负责。工作组姓名专业所在单位职务本单位工作领导小小组总经理第三有限经理副总经理总工程师质量处处长主任工程师资料管理小组副总工程师副总工程师副总工程师质量处资料管理员员副主任工程师质量副科长资料员项目安装负责人工程师工程师现场管理小组项目经理第三有限生产经理理质量科长质量检查员明确创奖重点“鲁班奖”工程必须做到“精品中的精品”，要突出创优的思路，突出预控、过程控制，突出过程精品、建立精品工程和经济效益并重，达到管理完善、工程质量完美、工程质量资料完整。1、思想认识的重点树立“创新、创优、创高”的意识，将“鲁班奖”工程为精品中的精品的认识贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到一次成活、一次成优；在项目管理上不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺，高的管理体系，实现高的质量目标。2、管理方法的重点要认真进行工序质量控制的研究，不断改进操作技艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。要采取预控和过程控制、生产控制、合格控制到位，坚持“方案交底先行”、“样板引路”把质量责任落实到人，落实“三检制度”，从严“验收把关”突出过程精品，一次成活，一次成优，一次成精品，达到精品、效益双控制。达到工序精品、环节精品、过程精品，用过程精品达到整个工程是精品。质量控制措施根据工程的特点，以“鲁班奖”为目标，以“科学合理、简单明了、可操作性强、预见性、导向性、综合性”为原则，制定分部分项质量保证措施。1、施工现场质量保证条件部分1.1现场项目部组织机构健全，建立质量保证体系并有效运行项目部各部门健全，人员质量责任分工明确，建立检查制度，落实执行人，建立处罚措施和质量改进活动。1.2建立材料、构件、设备的出厂合格证，进场验收制度和抽样检验制度这一项是重点控制程序，使用合格符合设计要求的建筑材料、构件、设备，才能保证工程质量，必须按设计和规范要求进行抽样检测，对此制定制度，将其落实。1.3建立岗位责任制度及奖罚制度将责任落实到岗位上去，将其单独列出并重点进行检查，突出岗位责任制度的落实情况，进行奖罚，促进对工程质量管理控制。1.4配备齐全工程项目所需的工程质量验收规范及施工标准。1.5编制科学有效的施工组织设计及施工方案。1.6制定切实可行的质量目标及措施。2、地基及桩基工程2.1创优标准1、性能检测工程单桩竖向承载力检验结果必须达到设计要求。桩身完整性检验必须达到一次检验95%及以上达到I类桩，其余均达到II类桩要求。2、工程质量记录工程所需的建筑材料、构配件、设备等物资的出厂合格证、进场验收记录，以及有关材料、设备需要抽样检验的复试报告，要齐全有效。施工记录分别作专项检查内容达到规范要求，结果要符合规范的规定和设计要求。施工试验中配合比试验，钢筋连接试验，混凝土强度试验等必须达到规范及设计要求。3、尺寸偏差及限制实测允许偏差全部达到规范规定，其中80%及以上的实测点实测值的平均值小于等于0.8倍允许偏差。4、工程观感质量对桩头、桩顶标高、场地平整等观感检查，检查点中90%及以上达到“好”，其余检查点均达到“一般”。2.2桩基工程质量控制要点测量放线1、测设要求1)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内。2)在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。2、基准点的测设1）为保证建筑物施工的精度要求，根据甲方提供的有效基准点，确定桩位。根据济南市勘察测绘研究院提供的成果表，以及现场情况核对JJYC1、JJYC2、JJYC3三个点，（此三点为测绘院通过卫星定位），对其位置认真核对准确。2）根据成果表中三点的坐标，计算出联合工房四角的点坐标。3）水准点的埋设将测绘院提供的JJYC1、JJYC2、JJYC3三个点，长期保存，以便校对，确定建筑物的标高。3、平面控制网的测设桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。经自检、监理工程师终检，合格后埋点标识，并对主控点进行保护。人工挖孔1、作业条件1)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有监理、建设单位验收合格办理签字手续后，才能开挖桩身土方。2)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。3)施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录。5)本工程基坑土质较好，护壁模板分节的高度采用1m。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊线锤，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣混凝土时模板发生位移。2、土方开挖1)开挖桩孔土方：有效地控制开挖孔的截面尺寸，开挖孔直径为设计桩径加2倍护壁厚度400㎜。在桩中心设一木桩为桩中心，用M5水泥砂浆砌筑240㎜厚MU10黄河淤泥砖，高度200㎜，确定挖孔直径，砖模上表面用1：3水泥砂浆抹平压光。根据本工程地质情况，确定每节护壁的高度为1米，每节护壁砼搭接5㎝。第一节挖土深度从砖模上平为900㎜，第二节以下为950㎜，开挖桩孔应人工从上到下分段开挖，同一段内桩挖土次序先中间后周边。挖土用短柄铁锹，挖碎石层用钢钎、铁镐，卵石层部分用空压机带动风镐。孔内遇到卵石层时，用风镐凿至设计深度。遇有特殊地质情况时应会同建设、监理、设计、勘察单位共同现场观察研究确定可行方案。因本工程正处于冬期施工期间，根据济南市冬季天气情况，表层冻土厚度一般在500㎜，冻土首先采用风镐破碎松动，再人工挖除。2)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出砖模100mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和井口高程均标定在第一节护壁上口。按设计要求，上节护壁钢筋插入下节护壁砼中，土层中搭接100㎜，在卵石层中搭接50㎜。3)浇筑护壁混凝土：桩孔每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土，护壁混凝土强度等级为C30，全部采用商品砼，人工浇筑捣实，坍落度控制在160mm，石子采用5-10㎜的小石子，确保孔壁的稳定性。4)检查桩位（中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢吊架，搭设要稳定、牢固。6)安装辘轳：在垂直运输架上安装辘轳，选择适当位置安装，地面运土用手推车或翻斗车。7)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，应使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明要用低压电源（36V、1OOW)、防水带罩的安全灯具。8)开挖第二节桩孔土方（修边)：桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9)护壁模板的拆除宜在24小时后进行，采用拆上节、支下节重复周转使用。第一节护壁模板拆除后，用红油漆将桩号和桩径标注在护壁内壁上，在护壁上口弹上桩的中心线，并用红油漆标注，以便检查桩径和垂直度。10)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送达，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化，护壁混凝土必须保证密实，发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强，以防造成事故。11)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12)逐层住下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在第五层卵石层上作为桩端持力层。13)开挖扩底部分：挖扩桩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，当桩孔挖至桩底持力层时，通知甲方、监理会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求，再清理孔底。14)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。钢筋笼制作与安装1）材料员对每批进场的钢筋向材料供应单位索取材质合格证和检验证明,技术人员与监理工程师共同按规定见证取样复试检测，合格后方可使用。2)钢筋笼制作前必须根据终孔深度和桩顶标高测量计算出每一个钢筋笼的长度，然后才能下料。钢筋笼的运输采用专用的拖排车，以防止在运输过程中的变形。3)按图纸要求，主筋位置、间距排列正确，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。4)汽车吊吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm，钢筋笼周围在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ25耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用闪光对焊，在每一截面内有焊接接头的根数不得超过该截面内钢筋根数的50％，且焊接接头截面间的距离不得小于35d，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇灌桩芯混凝土1)浇灌桩芯砼前先将孔内积水用潜水泵抽干，认真清理浮渣，然后立即浇灌砼，桩体混凝土要从桩底到设计顶标高一次完成，不得留施工缝。计算出每棵桩的砼量，单桩砼需要量全部到现场后进行连续浇注，不得间断，距护壁顶面6m以下利用砼的大坍落度（130一180mm）和下冲力使之密实。6m以上采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜。如果桩孔内有积水且潜水泵无法抽干，属于水下砼浇灌，则必须使用导管浇注。2)桩顶上的钢筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。4)在灌注桩身混凝土时，相邻挖孔作业停止，并不得在孔底留人。5)桩芯砼浇灌时已进入冬期施工，每根桩要求有试块4组，一组为标准养护，一组为600度天同条件养护，另2组用于检测砼的受冻临界强度和解冻后28天强度。降水根据地质报告显示，场区内地下水位标高在80.00-83.60米，场区回填至-1.50米（本工程±0.00绝对高程为95.80米），地下水位埋深为10.70-14.30米。人工挖孔深度在11.00-13.50米，因此挖孔时需要降水，每5个桩孔配备1台潜水泵，桩孔挖至水位以下时，保证孔底水深不得大于100㎜。挖孔土方处理因本工程人工挖孔桩数量大，桩径大，桩身长，必须采取措施处理挖出的土方，根据联合工房场区内实际情况，计划将所有挖出的碎石、卵石全部外运至联合工房东南方向，工人宿舍区南侧的坑内。将上部可以用以回填的土在AA轴以南35米-50米的空地上保存一部分，其它部分采用铲车装车、自卸车运至联合工房南侧，放土前先用推土机将上部200㎜的耕植土推除。大体积砼浇注1）水泥采用山水P.O32.5普通硅酸盐水泥；粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%；细骨料：采用中砂，细度模量大于2.4，含泥量不大于2%。2）经设计单位同意，设计配合比时利用砼60d的后期强度，减少水泥用量，降低水化热，同时做7d、28d、60d龄期砼试块，以检查强度发展情况。3）粉煤灰采用外掺法，仅在砂料中扣除同体积的砂量。4）外加剂采用后掺法。5）防止表面散热而造成内外过大温差，采取负温养护法，用塑料薄膜加双层毛毡覆盖养护。6）严格控制坍落度，根据天气情况及时调整。7）提前收听天气预报，及时了解天气信息，确保在连续三天内天气晴好的情况下浇注砼，保证砼浇注时不受冻。2.3土方工程质量控制要点1、施工方法根据本工程地势特点，自然地坪标高东西差距较大，在桩基工程施工前先将C1轴以西回填至标高约-1.50米，然后所以桩基随地势砌筑护壁顶部砖模，人工挖孔桩施工完毕后，根据地面做法和承台、基础梁顶标高，进行土方处理，将基层土挖（填）至-0.80米标高。桩基施工时挖出的土石方以全部外运，为节约场内土方运输成本，根据地势特点，按各区挖（填）土方量，将8~12区挖除的土方先运至3区回填，其他区的回填再按业主指定的取土点取土，以满足剩余土方回填。为保证回填土的质量和加快回填进度，土方回填是采用16吨振动压路机，整体回填碾压，遇承台时留出工作面，待挖（填）至-0.80米标高后将基础梁、墙下条基、独立基础及其工作面的土方挖除外运并砌筑砖模，待基础梁、墙下条基、独立基础施工完毕并经质监站通过验收后，再按规范要求对其周边土方采用蛙式打夯机分层人工回填夯实。2、回填土试验在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基槽每10～20m应不小1个检验点。场地平整：每900m2取1点，但不应少于10点。根据规范抽样后，送具备资质的试验室检测。3、结构工程3.1创优标准混凝土结构工程1、工程性能检测1）、结构实体混凝凝土强度，在在标准养护试试件强度评定定合格后，同同条件养护试试件强度必须须符合规定。2）、梁类、板类构构件纵向受力力钢筋保护层层厚度一次检检测合格率达达到100%。2、工程质量记录材料、设备合格证证（出厂质量量证明书）、进进场验收记录录、施工记录录、施工试验验记录等资料料完整、数据据齐全并能满满足设计及规规范要求，真真实、有效、内容填写正确，分类整理规范，审批手续完备。3、工程尺寸允许偏偏差及限值允许偏差全部达到到规范规定，其其中80%及以上的实实测点实测值值的平均值小小于等于0.8倍允许偏差差。4、工程观感质量没有严重缺陷和一一般缺陷的点点为好的点；；没有严重缺缺陷，没有一一般缺陷的点点达到90%及以上，其其余点为一般般缺陷的为一般的点。钢结构工程1、工程性能检测1）、工程焊缝内部部质量，应按按同一类型、同同一施焊条件件的焊缝条数数计算百分比比，探伤长度度应不小于2200mm，并并应不小于1条焊缝。用规规定的检验方方法进行检验验，出现内部部缺陷时必须须返修，焊缝缝返修率≤2%。2）、全部高强螺栓栓连接副紧固固质量检测点点好的点达到到95%及以上，其其余点达到合合格点要求。3）、全部涂装漆膜膜厚度检测点点好的点达到到95%及以上，其其余点达到合合格点的要求求。2、工程质量记录材料、构件、设备备合格证（出出厂质量证明明书）、进场场验收记录、施施工记录、施施工试验记录录等资料完整整、数据齐全全并能满足设设计及规范要要求，真实、有有效、内容填填写正确，分分类整理规范范，审批手续续完备。3、工程尺寸允许偏偏差及限值允许偏差全部达到到规范规定，其其中80%及以上的实实测点实测值值的平均值小小于等于0.8倍允许偏差差。4、工程观感质量检查项目点数中好好的点要达到到90%及以上。砌体结构工程1、工程性能检测每层砌体垂直度允允许偏差≤5mm；而全高砌砌体垂直度允允许偏差，当当全高≤10m时，允许偏偏差≤10mm；当全高＞10m时，允许偏偏差≤20mm。对于每层垂直度、全全高垂直度允允许偏差，各各检测点实测测值均应达到到规范规定值值，每层垂直直度允许偏差差值在均达到到≤5mm的基础上，各各检测点实测测值平均值≤3mm；全高垂直直度允许偏差差值，平均达达到全高＞10m时为20mm或≤10m为10mm的基础上，各各检测点实测测值平均值≤6mm，或≤12mm。2、工程质量记录1)、材料出厂合格证证及进场验收收记录砌体结构工程中使使用的主要材材料是水泥、砌砌块等材料应应有出厂合格格证及进场验验收记录；砌砌块应在28d后使用水泥、砌砌块等并按规规定抽样进行行试验达到合合格，并取得得试验报告。2）、施工记录砌体结构工程的施施工记录主要要包括砌筑砂砂浆使用记录录，隐蔽工程程验收记录及及检验批、分分项、分部（子子分部）工程程质量验收记记录，都应达达到质量验收收规范规定。3）、施工试验砌体结构工程的施施工试验记录录主要有：砌砌筑砂浆配合合比试验报告告，砂浆试件件强度评定和和砂浆试件强强度试验报告告，以及水平平灰缝砂浆饱饱满度检测记记录等。3、工程尺寸偏差及及限值检查项目各测点实实测值均达到到规范规定值值，且有80%及以上的测测点平均实测测值小于等于于规范值0.8倍。4、工程观感质量砌筑留槎。能不留留槎尽量不留留槎，或将槎槎留在构造柱柱上；组砌方方法；马牙槎槎拉结筋；砌砌体表面质量量；网状配筋筋及位置；细细部质量。每每个项目的检检查点90%及以上达到“好”，其余检查查点均达到一一般。3.1.4地下防水水层1、渗漏水检验全面进行观察及尺尺量检查，无无渗水、地面面无湿渍。2、地下防水层质量记记录防水材料出厂合格格证、进场验验收报告，防防水层施工记记录及质量验验收记录，防防水材料配合合比试验报告告，都应达到到质量验收规规范规定。3、地下防水层尺寸寸偏差及限值值检查项目各测点实实测值均达到到规范规定值值，且有80%及以上的测测点平均实测测值小于等于于规范值0.8倍；检测项项目为双向限限值时，项目目各测点实测测值均能满足足规范规定值值，且其中又又50%及以上测点点实测值接近近限值中间值值；检测项目目为单向限值值时，项目各各测点实测值值均能满足规规范规定值。4、地下防水层观感感质量表面质量、细部处处理。每个项项目的检查点点90%及以上达到“好”，其余检查查点均达到一一般。3.2施工质量控控制要点钢筋工程1、材料进场钢筋必须有出出厂合格证及及标识牌，并并及时见证取取样做复试，合合格后方可通通知使用,锈蚀严重的的钢筋不得使使用。2、加工钢筋半成品加工在在现场加工成成型,钢筋配料、下下料必须严格格按照操作规规程及质量标标准执行，成成型后的钢筋筋要挂好标签签，分类堆放放,存于钢筋棚棚内（离地300高），并做做好防锈工作作。3、粗直径钢筋直螺纹纹连接1）、连接方式：柱、梁纵向Ф188及其以上钢钢筋采用滚轧轧直螺纹套筒筒连接,其余采用绑绑扎搭接。2）、钢筋接头位置置要求：结构受力钢筋的接接头位置应避避开最大受力力部位。框架架梁内通长钢钢筋其梁下排排钢筋接头应应设在支座1/3范围内；梁梁上排钢筋接接头应在跨中中的1/3跨处。板筋筋连续设置时时下部筋在支支座处搭接，上上部筋在跨中中1/3范围内进行行搭接。3）、直螺纹套筒连连接直螺纹套筒连接接接头是一种能能承受拉、压压两种作用力力的机械连接接接头。其施施工工艺简捷捷、不占用工工期、安全可可靠。其工艺艺是先用直螺螺纹钢筋接头头专用滚轧机机把钢筋的连连接端加工成成直螺纹，然然后用扳手将将直螺纹连接接套与钢筋拧拧紧在一起。4、钢筋套丝质量要求求用砂轮切割机切断断钢筋时，切切口面必须与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或翘翘曲，不许用用气割下料。钢筋直螺纹头必须须在专用滚扎扎机床上进行行，操作人员员必须持证上上岗。加工丝头必须饱满满，秃牙部分分不超过两个个螺距周长，加加工好的丝头头必须戴上保保护帽，然后后按钢筋的不不同规格堆放放。钢筋套丝质量必须须用牙型规逐逐个进行检查查。要求丝扣扣与牙型规的的牙型吻合；；钢筋直螺纹纹的完整牙数数符合规定要要求。5、钢筋的连接质量要要求连接套规格必须与与钢筋规格一一致；连接钢钢筋时，必须须用扳手将接接头拧紧，接接完的钢筋接接头外露丝扣扣不得超过二二个完整丝扣扣；连接好的的丝扣必须用用油漆做好标标记。6、钢筋接头的强度要要求按每500个接头为一一验收批，不不足500个也作为一一验收批，每每批做三个接接头单体试件件，试件长度度不少于6000mm，做做静力单向拉拉伸试验，接接头试件强度度必须符合以以下要求：屈服强度实测值不不小于钢筋的的屈服强度标标准值；抗拉拉强度实测值值不小于或超超过母材抗拉拉强度标准值值。如有一根根达不到以上上要求，再取取双倍试件做做试验，全部部试件合格后后方可进行接接头的连接工工作。7、钢筋保护层梁、柱钢筋使用成成品定型塑料料垫块，垫块块间距不大于于一米，支模模前将其固定定在箍筋上，其其他钢筋使用用花岗石垫块块，板内垫块块按“梅花型”间距一米放放置，满足保保护层设计厚厚度要求。框框架柱、框架架梁与顶板采采用塑料定位位卡控制钢筋筋保护层，定定位卡上下左左右间距400按“梅花型”放置。楼板板通长马凳垫垫在离梁边4400mm和和600mmm的位置，严严格控制马凳凳的高度，控控制在5mmm以内。双层层双向钢筋通通长马凳间距距1米设一道。梁梁上下铁有双双层钢筋的情情况，间距11米，加Φ25的垫筋一根根，长度同梁梁宽。8、墙体拉结筋要按规规范及设计要要求放置。9、现浇板钢筋绑扎要要特别注意上上部的负弯矩矩筋，防止踩踩下，特别是是雨篷、挑沿沿等悬臂结构构，要严格控控制负弯矩筋筋位置，为确确保负弯矩筋筋的保护层厚厚度，在距每每根梁的两侧侧400至600处负弯矩筋筋下设置通长长马凳Φ12，双向双层层钢筋马凳间间距1m，以免拆拆模后断裂或或影响结构安安全。现浇板的钢筋绑扎扎好后立即用用木板铺设550CM宽，30CMM高的马道，避避免踩踏钢筋筋使之变形，移移位。在浇筑筑混凝土前要要重新检查一一遍，钢筋绑绑扎是否有脱脱扣，位移情情况并及时调调整好，除去去模板内的浮浮渣和杂物（特特别是钢筋接接头和锚固位位置）。10、钢筋成品保护商品混凝土全部采采用汽车泵浇浇注。板的负负弯矩筋绑扎扎好后立即铺铺设马道，避避免踩踏钢筋筋，移位。在在浇筑混凝土土前重新检查查一遍，钢筋筋绑扎是否有有脱扣，位移移情况并及时时调整好，除除去模板内的的浮渣和杂物物(特别是钢筋筋接头和锚固固位置)。加强职工工的成品保护护意识，对混混凝土工及安安装工要专门门交底，混凝凝土浇筑过程程中，派钢筋筋工随时整理理被碰乱的钢钢筋。模板工程1、本工程模板全部采采用竹质胶合合板，现场加加工制作；为为保证工期，加加快进度，本本工程模板无无法周转使用用，一次性投投入，梁板柱柱梯等构件模模板全部配制制；支撑系统统全部采用Ф48钢管、50*50方管、50*80木枋及Ф16对拉螺栓配配合施工。对对拉螺栓浇注注在砼构件中中，模板拆除除后将外露部部分采用气割割去除，与砼砼面平。对拉拉螺栓长度为为：螺栓对拉拉方向的砼构构件截面尺寸寸+2×1660㎜。2、支模体系基层处理理：将基层素素土碾压密实实平整，将原原地面做法中中400㎜厚3：7灰土减为200㎜厚，5～11区增加100㎜厚C20砼垫层（满满打），内配配冷拔带肋Φ5＠150双向钢筋网网；其他结构构分区（除2区及1、3区辅房）浇浇注3m宽、100㎜厚砼垫层层，将支撑立立杆穿铁鞋后后直接支撑在在砼垫层上；；2区及1、3区辅房支模模架基层，将将将基层素土土碾压密实平平整，铺300㎜（宽）×50㎜（厚）通通长木板；1、3区24棵Φ1200圆柱支模架架下浇注3mm×3m砼垫层100㎜厚。为了保证回填土质质量和不影响响回填土进度度，从承台顶顶面、框架柱柱各边线外出出300㎜用1：3水泥砂浆、Mu10黄河淤泥砖砖砌筑240㎜厚砖挡墙墙至灰土顶标标高，为框架架柱支拆模板板予留出300㎜宽的工作作面，砼垫层层水平方向浇浇注至砖挡墙墙内侧，将砖砖覆盖。待框框架柱砼浇注注完成并通过过验收后，采采用石屑将砖砖挡墙内侧与与框架柱的空空隙回填密实实，至砼垫层层底标高。3、框架柱矩形柱模板采用110㎜厚竹胶板板和50×80木枋配置。Ф1200㎜圆柱采用用定型钢模板板。柱模固定定采用以下两两种方式，采采用8#槽钢或Ф48双钢管固定定，槽钢或双双钢管竖向沿沿柱高度方向向间距：3mm以下@300㎜，3m以上6m以下@400㎜，6m以上@600㎜。钢管加加固时底部必必须与排架连连接牢固，33m以上柱模模直接与周围围排架连接，利利用斜撑加固固，框架柱下下部预留高为为150mmm、同柱宽的的垃圾清理孔孔。截面为600㎜和和800㎜的柱在模模板中间设一一排Φ16对拉螺栓，截截面为1000㎜和1200㎜的柱在模模板中间设两两排Φ16对拉螺栓竖竖向间距3mm以下为400㎜，3～6m为600㎜，6m以上为800㎜。5区～11区，施工顺顺序为先浇筑筑柱砼，后浇浇筑梁板砼。框框架柱四周搭搭设双排钢管管脚手架，立立杆间距均为为600㎜，步距为1800㎜，内立杆杆距框架柱边边400㎜。4、框架梁1、3、4、12区网架结构区为排排架结构，独独立框架梁；；5～7区为井格梁梁，二层框架架梁截面尺寸寸为500㎜×1400㎜，跨度122m，井格梁梁间距为2000㎜，屋面框框架梁截面尺尺寸为400㎜×1000㎜，跨度122m，井格梁梁间距为3000㎜。8～11区框架梁，二二层为予应力力梁，截面尺尺寸600㎜×1600㎜（1500㎜），跨度度为12m，15m，18m；屋面面框架梁截面面尺寸500㎜×1300㎜。普通框架梁尺寸多多为350㎜×750㎜和300㎜×700㎜，跨度为为9m。梁高度≥1300㎜时，采用12㎜厚竹胶板板和50㎜×80㎜木枋配模模，其余梁采采用10㎜厚竹胶板板和50㎜×80㎜木枋配模模。梁侧及梁梁底采用50×50方钢管支撑撑，其间距不不大于200㎜，梁上口口用Ф25（间距1米）钢筋支撑撑以保证梁上上口宽度，梁梁下部支撑采采用钢管脚手手架，立杆横横向间距1200㎜，纵向间间距为600㎜，横杆步步距为1500㎜，不大于1600㎜。梁高度≥1300㎜时，在梁梁两侧搭设双双排钢管脚手手架，梁底设设双立杆，顶顶部采用可调调节“U”型托，双立立杆沿框架梁梁纵向间距为为600㎜，框架梁梁沿梁纵向连连续设置剪刀刀撑，沿梁横横向设剪刀撑撑间距6m，剪刀撑撑斜杆与地面面的角度在45º～60º，将框架梁梁底与板底支支撑立杆形成成桁架体系，保保证了梁与板板支模体系的的整体性。框框架梁底设两两道小横杆，第第一道小横杆杆采用双卡扣扣固定在立杆杆上，第一道道小横杆下200㎜设第2道小横杆。当当框架梁高度度≥600㎜时，模板板加固采用Ф16对穿螺栓加加固，距梁底底300㎜设置一排排，螺栓沿梁梁纵向间距为为500㎜。框架梁梁按规范要求求跨度大于44m时，起拱2‰。5、现浇板现浇板支撑采用满满堂钢管脚手手架，立杆间间距为800㎜，主龙骨骨为钢管，次次龙骨为50㎜×80㎜木枋及50㎜×50㎜枋管，现现浇板模板采采用10㎜厚竹胶板板，和梁板架架子连成一体体，结构必须须稳固可靠。在竹胶板下采用550㎜×80㎜的木枋及50㎜×50㎜的方钢管管支撑，其间间距为200㎜，木枋下下钢管间距不不大于800㎜，立杆间间距与枋木下下横向钢管间间距一致，横横向水平杆步步距为1500㎜。脚手架必须设置纵纵横扫地杆和和底座，纵向向扫地杆采用用直角扣件固固定在距底座座上皮200㎜立杆内侧侧，横向扫地地杆采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下枋的的立杆上。为为保证架子刚刚度和稳性，立立杆之间需设设剪刀撑，斜斜杆与地面的的角度在45゜～60゜，其间距距应不大于44m。6、楼梯楼梯支撑必须按结结构图，同时时对照建筑图图，以确定楼楼梯的结构施施工标高与位位置，并在楼楼梯模成型后后严格按施工工大样检查各各部位的标高高、位置和尺尺寸。楼梯梯端底板模板板采用竹胶板板与50㎜×80㎜木枋拼模模，下支撑采采用Φ48钢管搭设满满堂脚手架，间间距为(800～1000)㎜×(800～1000)㎜。楼梯踏步板采用440㎜厚木板制制作，砼施工工时，施工缝缝留置在各楼楼层上翻踏步步板跨中1/3范围内，靠靠近1/2位置。平台搭设时，排架架采用Φ48钢管，并采采用10㎜厚竹胶板板。当梯段宽宽度大于1000㎜时，在其其中加设劲撑撑，以消除踏踏步板侧向变变形。楼梯休息平台处，第第一步台阶要要与下一步台台阶错开不少少于40㎜，其他各步向上推，以以保证装饰后后台阶对齐。7、支拆模板注意事项项：所用模板要平整且且拼缝严密，模模板表面光洁洁平整，并刷刷好脱模剂（竹竹胶板制做成成模板第一次次使用时不刷刷脱模剂），用用以加固的钢钢管等必须牢牢固可靠，保保证模板受力力后不挠曲，不不变形。模板板拆除后，必必须及时清理理干净，归顺顺整齐，脱模模剂涂刷均匀匀，并对变形形和损坏的部部位及时进行行维修。模板支设时必须检检查预埋件及及各预留洞口口的位置、数数量、标高和和几何尺寸等等是否正确固固定，钢筋隐隐蔽及安装配配合工作经监监理单位验收收、检查无误误后方可合模模。模板安装装时，为防止止模板阴阳角角漏浆，模板板结合处必须须满粘海绵条条。梁底标高必须严格格控制，必须须从统一垂直直位置向上传传递标高，然然后用水准仪仪抄平，同一一楼层内的通通梁必须在一一条直线上。梁梁柱结点严禁禁用小模板进进行拼接。模模板叠层平放放时，叠放高高度不应超过过2m，底部必必须加垫木，且且上下对齐。支支模体系立杆杆搭设时，，必必须保证立杆杆的垂直度＜＜2‰。立杆接头头应按50%错开，相邻邻接头不得在在同一步中，且且横杆距接头头距离≯30㎝。立杆下下已浇筑砼垫垫层的部位，可可采用10㎜厚200㎜×200㎜竹胶板片片作为底托，将将立杆立于板板上。模板支设完毕后，在在浇注砼前必必须经技术、质质量、安全部部门和有关人人员验收合格格后，签发砼砼浇注令后方方可浇注砼。在在浇注过程中中需派专人检检查模板及支支撑的变化情情况，发现异异常立即停止止浇注砼，并并于砼初凝前前处理好，之之后方可继续续浇注。吊装模板时轻起轻轻放，不许碰碰撞已安装好好的模板和脚脚手架，随安安随吊，模板板在使用过程程中及时刷脱脱模剂，且不不得污染钢筋筋，做好成品品保护工作。模板拆除必须遵循循规范规定的的砼强度达到到75%以上方可拆拆模，8米以上跨度梁梁板及悬挑构构件模板拆除除，砼强度必必须达到100%才能拆模，并并且应有详细细的技术和安安全交底，拆拆除前必须经经技术负责人人同意。对非非承重模板拆拆除，如柱模模和梁的侧模模可在不损坏坏砼棱角的砼砼强度下提前前拆除，模板板拆除时不得得用大锤或撬撬棍强行拆模模，以免损坏坏砼表面棱角角。梁、柱模板板配完后或拆拆除后，必须须按框架柱截截面类型和梁梁编号将模板板编号码垛堆堆放，以防发发生混乱。模板现场堆放区应应在塔机的有有效工作范围围之内，堆放放场地必须坚坚实平整，不不得堆放在松松土或凹凸不不平的地上。混凝土工程本工程全部采用商商品混凝土，混混凝土进场后后会同供货单单位、监理单单位、建设单单位等有关人人员，做好交交货检验按规规范要求取样样，并标注清清楚达到龄期期要求时，送送到有检测资资质的实验室室检测。1、本工程框架混凝土土强度等级：：2区8.91米标高以下及8~11区予应力区区为C40，其他区框框架结构混凝凝土强度等级级为C30。按设计要要求，1、3、4、12区框架梁柱柱混凝土中掺掺加CTA纤维，掺量量为0.9KKg/M3；梁板长度度超过规范规规定时，设置置膨胀加强带带，并在梁板板混凝土中掺掺加CTA纤维，以控控制温度伸缩缩，并对所采采用的混凝土土提出了具体体的技术要求求：带内混凝凝土膨胀量>0.0335%，带外混凝凝土膨胀量>0.0221%，空气中干干缩率≤0.0033%。2、混凝土工程施工要要点1）、1、22区EJ轴以北：第1次浇浇筑至8.991米（三层）标标高处框架梁梁底，将施工工缝留置在架架梁底标高下下5㎝，此标高高以下框架柱柱和4.41米（二层）标标高处1/E27、1/E30轴上KL6同时浇筑。第2次浇筑8.91米米标高处梁板板。EJ轴以北8.991米标高以上和EJ轴以南各层层框架梁、板板、柱、梯采采取逐层整体体的方法。因因8区二层予应应力框架梁张张拉的限制，2区二层以上上混凝土浇筑筑时，需要留留置施工缝，为为予应力张拉拉提供充足的的工作面，经经研究分析，应应将施工缝设设置在EA~EB轴间的跨中1/2处，待予应应力张拉完成成后再支设施施工缝至EA轴间的模板板，完成框架架混凝土的浇浇筑。2）、1、3区区辅房采取框架梁、板板、柱、梯整整体浇筑的方方法。排架结构梁柱混凝凝土浇筑：东东、西、北三三个立面首次次浇筑至外墙墙墙梁（QL）顶面标高高，此标高以以下的框架柱柱（KZ）及墙梁（QL）同时浇筑筑。第2次浇筑墙梁梁（QL）顶面标高高以上至网架架框架柱（KZ）牛腿（NT）标高，与与网架区南立立面框架柱（KZ）、框架梁梁（KL）同时浇筑筑，牛腿标高高以下不再留留置施工缝。第3次浇筑牛腿（NT）标高以上至屋面框架梁（WKL）。3）、4、122区12区属排架结结构，框架部部分总高度较较高，组织施施工时需分层层浇筑。首次次浇筑9.0米标高以下的的框架柱（KZ）、框架梁梁（KL）以及外墙墙墙梁（QL），9.0米标高以下不不设施工缝。9.0米标高以上按楼层梁和屋面梁标高，分层后逐层浇筑，将楼层梁（屋面梁）与分层间的框架柱（KZ）同时施工。4）、5~111区5~11区为框架架区，具有梁梁、板、柱、梯梯结构。各分分区内的夹层层采取框架梁梁、板、柱、梯梯整体浇筑的的方法。因其其余楼层高较较高，组织施施工时将框架架柱（竖向构构件）与梁板板梯（水平构构件）分开浇浇筑，先将框框架柱（KZ）浇筑至框框架梁（KL）底标高以以下5㎝处，按设设计要求，在在框架梁（KL）底标高以以下的外墙墙墙梁（QL）及变更图图纸910888-301--12B-116中框架柱上上的牛腿（NT）与框架柱柱同时浇筑，墙墙梁不采取甩甩筋或植筋后后浇筑混凝土土的方法，以以保证墙梁根根部的抗剪要要求；承墙梁梁及承墙吊柱柱采取后植筋筋的施工方法法。位于伸缩缝两侧的的框架柱，不不能同时支模模浇筑，必须须形成小流水水作业，因此此在施工组织织时应优先考考虑提前浇筑筑伸缩缝一侧侧的框架柱。设计中有夹层的框框架区，在劳劳力的组织和和材料的供应应上应优先保保证，加快其其施工速度，为为上层大面积积梁板的整体体浇筑创造工工作面。根据现场实际情况况，为不影响响上部结构的的施工，10区管道间地地下工程施工工安排在一层层模板全部拆拆除之后进行行。10区C4楼梯梯的施工受管管道间的影响响，现在无法法从基础施工工，因此，C4楼梯的施工工缝设在-00.05米～2.65米间踏步的上上部1/3处，待管道道间施工完成成后再将C4楼梯施工缝缝以下部分完完成。5）、1、33区Ф1200圆柱混凝土土浇筑按设计要求，圆柱柱混凝土须一一次浇筑成型型，中间不设设施工缝，因因柱高度较高高，圆柱钢筋筋密集，铁件件与模板间的的缝隙过小，为为了保证混凝凝土浇筑成型型质量，网架架区24棵圆柱采用用自密实免振振混凝土。圆柱定型钢模板厚厚度为6㎜，各节、块块模板间全部部采用螺栓连连接固定，模模板的垂直运运输、吊装、拆拆除采用16吨汽车吊，模模板拆除顺序序自上向下，采采用汽车吊在在支模架内侧侧将钢模直接接吊放到地面面上，钢模自自支模架下口口运出，以免免钢模沿柱向向上吊运碰损损柱面混凝土土，在浇筑混混凝土过程中中，安排3名工人围绕绕圆柱用短振振动棒配合手手锤振动、敲敲击钢模板表表面，以减少少混凝土表面面气泡，提高高混凝土拆模模后的观感质质量。在圆柱上半部分，用用插入式振动动棒能够振捣捣的高度范围围适当振捣，但但不得过振，以以免表面浮浆浆过厚，降低低局部混凝土土的强度。自密实商品混凝土土坍落度应控控制在260±220㎜，以保证证混凝土良好好的流动性能能。在浇筑至至柱顶标高时时，应予存部部分混凝土，因因圆柱高度较较高，混凝土土经过一段时时间的自沉过过程，在柱顶顶混凝土面和和铁件间易出出现空隙，必必须对柱顶混混凝土进行二二次甚至三次次振捣，并及及时添加混凝凝土，直至混混凝土不再下下沉为止。浇浇筑过程中应应随时检查柱柱顶铁件的标标高和轴线位位置，若出现现偏差应及时时纠正，保证证铁件位置的的准确性。3、混凝土的养护梁板混凝土浇筑完完毕后的12h内采用毛毡毡覆盖并浇水水养护，浇水水次数必须能能够保持混凝凝土的湿润状状态，养护时时间不得少于于14天。框架梁、柱拆模后后立即涂刷养养护剂，养护护剂涂刷要均均匀，框架柱柱用塑料薄膜膜包裹在密封封状态下养护护。在混凝土浇筑完成成后48h内不得往现现浇面上堆放放荷载。在吊吊放钢筋、钢钢管时严禁集集中堆放，且且应避开板的的跨中部位。4、混凝土试块制作混凝土试块按规范范规定制作，并并在工地设试试块标养室。取取样应在现场场随时抽取，取取样与试件留留置应符合下下列规定：每100M3的同配配合比混凝土土，取样不得得少于一次。当一次连续浇筑超超过10000M3时，同同一配合比的的混凝土每2200M3取取样不得少于于一次。每一楼层、同一配配比的混凝土土取样不得少少于一次。每次取样至少留置置一组标准养养护试件，同同条件养护试试件组数应根根据实际需要要确定。予应力区每区制作作3～4组同条件养养护试块，用用于检验实体体砼是否达到到张拉强度，即即设计规定的的80%。砌体工程±0.000以下下采用MU10黄河淤泥制制砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑；±0.0000以上电梯井井和卫生间11.8米以下采用MU10黄河淤泥制制砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑；普通建建筑填充砌体体采用加气混混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌砌筑。1、施工配合比及原材材料要求配合比由试验室试试配，施工时时配合比挂牌牌标于明显处处。水泥采用用32.5R普通硅酸盐盐水泥。采用用中砂，不得得含有草根等等杂质，含泥泥量≤3%。石灰膏熟熟化时间不少少于7天，熟化前前过筛。2、施工要点设置皮数杆，砖的的规格、预制制混凝土块、过过梁位置和灰灰缝厚度在皮皮数杆上标明明；弹出轴线线或控制线、墙墙边线及门窗窗洞口位置线线，经复核后后施工；先做做出样板墙，经经业主、监理理认可后大面面积施工。黄河淤泥制砖提前前一天浇水，含含水率掌握在在10%～15%，砌筑当天天再浇一次水水，以水浸入入8～10mm为宜宜。墙体砌筑前一天，将将墙体与柱相相接处浇水湿湿润，确保砌砌体与混凝土土面的粘结，同同时应提前根根据墙身位置置弹出轴线及及边线。砌筑前现场进行试试砌，开始砌砌筑时要进行行摆砖撂底工工作，摆砖时时要注意灰缝缝宽度（黄河河淤泥制砖水水平灰缝8－10mm竖直直灰缝10－12mm，加加气混凝土砌砌块水平灰缝缝15mm竖直直灰缝15mmm）及洞口口位置，同时时根据砖墙的的组砌方法，使使各皮砖竖缝缝互相错开，且且在同一墙面面各部位的组组砌方法应统统一，灰缝要要求横平竖直直，砂浆饱满满。砌体按清水墙的要要求控制质量量，凡是墙的的转角处均应应设皮数杆，外外墙必须双面面挂线，水平平灰缝饱满必必须达到80%以上。砌体体砂浆搅拌机机拌和均匀，随随拌随用。用用稠度仪控制制砂浆稠度。砌筑时铺浆长度为为一块砖的长长度，铺浆均均匀，厚度适适当，浆面平平整，铺浆后后立即放置砖砖，一次摆正正找平。如铺铺浆后不能立立即放置砖，砂砂浆失去塑性性，则铲去原原砂浆重铺。竖竖向灰缝可采采用挡板，堵堵缝法填满，捣捣实、刮平，严严禁用水冲缝缝灌浆。墙体交接处（十字字墙、丁字墙墙、L墙）增设同同墙厚构造柱柱。需要留置置的洞口处，每每隔≤500设置2φ6的拉接筋。砌体应严格控制标标高，必须逐逐墙使用皮数数杆，最上一一层丁砖的标标高应绝对正正确。砖墙与与柱拉结应沿沿墙高每≤500mmm预埋2φ6水平拉结筋筋，每边伸入入墙内不小于于700mmm且不小于1/5墙长，弯钩钩朝外，并画画圈标识,长度也要标标出。墙长超过5m时，在在墙中设置掉掉柱。悬墙端部部及转角设置置构造柱。门门窗洞口宽度度≥2000时，洞口两两侧设置构造造柱。门窗洞口使用标准准顶杆,控制墙面平平整及洞口尺尺寸，门窗洞洞口设置木砖砖@500，事先预制制带有木砖的的混凝土块砌砌筑。门窗洞口上设置钢钢筋混凝土过过梁。构造柱柱两侧的小断断面砖垛（≤300mmm），为保证证其工程质量量，将该部分分改为素混凝凝土与混凝土土构造柱同时时支模一次浇浇灌。水、电、暖等安装装工作要及时时配合，做好好各种孔、洞洞、槽等予埋埋件的预留、预预埋工作，宽宽度超过3000mm的洞洞口应设置过过梁。水、电做好密切配配合，作好各各种空洞、槽槽的预留以及及管线预埋工工作,杜绝乱剔槽槽现象，保证证结构整体性性和承载力。严把砌体质量，完完工一道，验验收一道，不不合格的马上上整修或返工工，保证其主主体达到要求求质量目标，为为整个工程达达标打下基础础。4、屋面工程4.1创优标准1、工程性能检测屋面蓄水试验是在在可做蓄水试试验的屋面上上，无法作蓄蓄水试验的应应作淋水试验验，蓄水24h后进行检查查，当屋面无无渗漏，且放放水后，无积积水和排水系系统畅通为合合格。防水层层及细部无渗渗漏、无积水水、排水畅通通。保温层厚度检测用用钢针和尺量量检查，厚度度的允许偏差差为+10%，–5%。厚度达到+10%，–3%。2、工程质量验收纪纪录1）、屋面工程材料料出厂合格证证及进场验收收记录屋面防水工程材料料主要是防水水卷材、涂膜膜防水材料、密密封材料、瓦瓦、压型板、保保温材料等，应应有出厂合格格证，进场验验收记录及复复试报告。2）、施工记录卷材、涂膜防水层层基层施工记记录；天沟、檐檐沟、檐口、水水落口、泛水水、变形缝及及伸出屋面管管道周围、女女儿墙、烟道道周围的防水水层及基层细细部做法施工工记录；卷材材及涂膜防水水层施工记录录；刚性保护护层与防水卷卷材及涂膜防防水层之间设设置的隔离层层施工记录；；保温层中埋埋置的管线，以以及保温层等等需隐蔽的部部分验收记录录；检验批、分分项工程、分分部（子分部部）工程质量量验收记录等等，都应达到到质量验收规规范规定。3）、施工试验屋面防水工程施工工过程的试验验比较少，较较常用的有刚刚性防水层细细石混凝土配配合比试验报报告；某些防防水涂料、密密封防水材料料的配合比试试验报告。3、工程尺寸偏差及及限值1）、平屋面找平层层及排水沟排排水坡度。屋屋面找平层坡坡度应不小于于3%；排水沟内内排水坡度不不小于1%。2)、卷材防水层卷材材搭接宽度，按按材料铺贴要要求，不少于于–10mm，即即宽了没关系系，窄了不行行，但宽也不不能宽的太多多，会浪费的的。3）、涂料防水层厚厚度，不小于于设计厚度的的80%.4）、压型板、瓦屋屋面的伸出长长度。（1）压型板搭接长度度及挑出墙面面长度≥200mm。（2）脊瓦搭蓄坡瓦宽宽度≥40mm。（3）瓦伸入天沟、檐檐沟、檐口长长度50~700mm；5）、细部构造：（1）防水层贴入水落落口杯长度≥50mm。（2）变形缝、女儿墙墙防水层屋面面泛水高度≥250mmm。检查项目各测点实实测值均达到到规范规定值值，且有80%及以上的测测点平均实测测值小于等于于规范值0.8倍；检测项项目为双向限限值时，项目目各测点实测测值均能满足足规范规定值值，且其中又又50%及以上测点点实测值接近近限值中间值值；检测项目目为单向限值值时，项目各各测点实测值值均能满足规规范规定值。4、工程观感质量1）、卷材屋面（1）卷材铺设。（2）排气孔道设置质质量。（3）保护层铺设质量量及上人屋面面面层。2）、金属板屋面铺铺设质量。3）、平瓦及其他屋屋面铺设质量量。4）、细部构造每个项目的检查点点90%及以上达到“好”，其余检查查点均达到一一般。4.2施工质量控制要点点4.2.1JS防水水涂料隔汽层层施工JS防水涂料施工前，应应将基层清理理干净，涂刷刷要均匀，每每遍施工完应应等涂料晾干干后再进行下下一遍涂刷，要要求涂刷遍数数不少于四遍遍，女儿墙和和洞口等部位位JS上泛不低于于500mmm。4.2.2保温层施施工屋面保温层采用660mm厚挤挤塑板，材料料进场要有合合格证，施工工铺贴密实平平整，接缝严严密，达到规规范要求。4.2.3PVCC卷材防水层层施工1、本工程采用PVCC卷材防水。进进入施工现场场的防水材料料，要有出厂厂合格证，须须现场取样复复试合格后方方可使用。2、防水施工由具有有资质的专业业队伍施工,工人持证上上岗。对每一一环节都要跟跟踪检查，确确保工程质量量。3、施工前清理找平平层，表面要要平整、坚实实、无突出的的尖角和凸坑坑或起砂现象象。阴阳角作作成平整光滑滑钝角。在找找平层含水率率检测合格后后(基层含水率率不大于9%)后，进行防防水层施工.4、大面积施工前，先先在天沟、泛泛水、水落斗斗、阴阳角、管管根部位做附附加层，附加加层宽度不小小于500mmm，每边不不小于2500mm。5、然后弹线，依线线铺贴卷材。要要求搭接长度度及措接位置置，铺贴方式式均符合施工工质量规范要要求。6、铺贴完毕，要求求表面平整、干干净、无破损损，然后封堵堵水落斗等处处进行24小时蓄水试试验(蓄水高度≥250)，经检验无无渗漏后，进进行保护层施施工。保护层层施工时搭设设运料通道，防防止小料车破破坏防水层。4.2.4金属屋屋面系统工程程由主次檩条、钢底底板、PVC防水隔汽层层、挤塑板保保温层、几型型衬檩、面板板固定座、金金属屋面板构构成。详见专项方案5、装饰装修工程5.1创优标准1、工程性能检测1）、外窗传热性能能及建筑节能能检测。2）、幕墙工程与主主体结构连接接的预埋件及及金属框架的的连接检测。包包括：预埋件件的检查，金金属框架连接接检查。3）、室内环境质量量检测。室内环境中氡的浓浓度、游离甲甲醛的浓度、氨氨的浓度、苯苯的浓度、总总挥发性有机机化合物（TVOC）的浓度检查项目的检测指指标（参数）一一次检测达到到设计要求及及规范规定。2、工程质量记录1）、装饰装修工程程材料出厂合合格证及进场场验收记录装饰装修、保温材材料合格证、进进场验收记录录；幕墙的玻玻璃、石材、板板材、金属框框架的立柱、横横梁、结构胶胶等结构材料料出厂合格证证及进场验收收记录，门窗窗及幕墙抗风风压、水密性性、气密性、结结构胶相容性性试验报告；；有环境质量量要求材料的的出厂合格证证、进场验收收记录及复试试报告。2）、施工记录重要工序的施工记记录；节能工工程施工记录录；检验批、分分项、分部（子子分部）工程程质量验收记记录。3）、施工试验有防水要求的房间间地面蓄水试试验记录；通通风道统分试试验记录；有有关胶料配合合比试验单。材料、设备合格证证（出厂质量量证明书）、进进场验收记录录、施工记录录、施工试验验记录等资料料完整、数据据齐全并能满满足设计及规规范要求，真真实、有效、内内容填写正确确，分类整理理规范，审批批手续完备。3、工程尺寸偏差及及限值检查项目各测点实实测值均达到到规范规定值值，且有80%及以上的测测点平均实测测值小于等于于规范值0.8倍；检测项项目为双向限限值时，项目目各测点实测测值均能满足足规范规定值值，且其中又又50%及以上测点点实测值接近近限值中间值值；检测项目目为单向限值值时，项目各各测点实测值值均能满足规规范规定值。4、工程观感质量每个项目的检查点点90%及以上达到“好”，其余检查查点均达到一一般。5.2施工要点本工程楼地面面层层主要有耐磨磨面层、环氧氧石英石面层层和普通砼面面层、瓷砖地地面、花岗石石地面。5.2.1细石砼砼地面1、施工顺序：基层清理验收→涂涂刷水泥浆→抄平支设槽槽钢→钢筋网片放放置→砼浇筑→砼养护→切缝2、基层清理：对基层标高进行测测量，经监理理验收通过后后方可进行下下道工序。提前将准备要施工工的范围内清清理干净。采采用地面清理理机对基层进进行全面清理理，除去基层层浮灰和浮浆浆，清扫干净净后用水冲洗洗，对于基层层表面较为粗粗糟部分采用用风机将浮灰灰吹干净；并并浇水湿润基基层不少于12小时。3、模板支设：模板采采用5#槽钢，根据据设计地面标标高，用水准准仪抄测，槽槽钢上平为砼砼地面标高，在在槽钢两侧基基层用电钻打打眼，采用Φ12短钢筋固定定，槽钢支设设应大出地面面分格缝5mmm，待砼达达到一定强度度时按分格缝缝位置弹线，用用路面切割机机将施工缝切切直并清理干干净。4、砼面层施工：砼浇筑前先满刷素素水泥浆（掺掺建筑胶）一一道，水泥浆浆涂刷要均匀匀，水泥浆涂涂刷后应及时时浇筑砼。放置钢筋网片，钢钢筋网片搭接接长度不小于于100mmm，浇筑砼前前用灰饼垫起起，钢筋网片片距砼顶面为为25mm，砼砼浇筑时要随随时将被踩到到底部的钢筋筋网片用钢筋筋钩提到规定定位置。在墙和柱根部和设设备基础四周周用2cm厚挤塑塑板与地面隔隔开，用柔性性材料填封。环氧石英石石地面细石砼砼按柱网间隔隔36米设一道2cmm宽膨胀缝，用用柔性材料填填封。砼坍落度控制在1160±200mm，到达达现场的商品品砼安排专人人进行坍落度度检测，严禁禁自行向商品品砼内加水。砼砼表面的找平平采用铝合金金刮杠根据水水平控制点将将砼表面拉平平，在初凝收收水后采用机机械磨光机压压实磨光。砼浇筑完后的122h内采用塑料料薄膜加毛毡毡覆盖并浇水水养护，浇水水次数必须能能够保持混凝凝土的湿润状状态，养护时时间不得少于于10天，砼养护护期间禁止上上人施工。砼浇筑完养养护72小时后，按按地面介格图图进行切缝，缝缝宽5mm，深20mmm，用柔性材材料填缝。5、耐磨面层施工：在砼初凝前按规定定用量的60%耐磨材料均均匀撒布在砼砼表面，等耐耐磨材料吸收收一定水分后后，进行至少少两次圆盘磨磨光机磨压；；等第一次耐耐磨材料硬化化到一定程度度，进行第二二次撒料，待待耐磨材料吸吸收一定水分分，再进行不不少于四次圆圆盘磨压，磨磨压应纵横交交错进行。根根据地面硬化化情况，进行行至少三次机机械纵横交错错压光，墙柱柱根部采用人人工压光。6、环氧石英石地面面：环氧石英石地面细细石砼施工应应按设计地面面标高预留5mm。7、砼防裂措施严格商品砼原材质质量。掺高效缓凝型减水水、膨胀剂，以以减少砼用水水量，并消除除砼自身收缩缩。对进入现场的商品品砼，每车测测试坍落度，不不符合要求的的不得使用。钢筋施工要到位，钢钢筋保护层严严格控制。严格控制砼施工质质量，浇筑前前湿润基层，水水泥浆涂刷要要均匀，砼表表面要找平压压实。砼养护及时，在养养护期间砼表表面必须保持持湿润。8、成品保护措施：：为防止楼地面在养养护期间上人人施工，在已已施工完地面面周围搭设11.8米高钢管围护护，并用密目目安全网封闭闭。在楼地面施工完后后上人操作期期间，满覆盖盖彩条布一层层，塑料薄膜膜和毛毡保留留，防止油污污和有色物质质污染地面。5.2.2瓷砖楼楼地面地面砖在铺贴前，应应对砖的规格格尺寸，外观观质量、色泽泽等进行预选选。铺贴采用1：2干干硬性水泥砂砂浆，面砖应应紧密、坚实实，砂浆应饱饱满，并严格格控制标高。面砖的缝隙宽度应应符合规范要要求，当设计计无规定时，紧紧密铺贴缝隙隙宽度控制在在1.5mmm。大面积施施工时应采取取分段顺序铺铺贴，按标准准拉线铺贴，并并随时做好各各道工序的检检查和复验工工作。面砖铺贴应在244h内进行擦缝缝、勾缝和压压缝工作，缝缝的深度宜为为砖厚的1/3，擦缝和勾勾缝应采用同同品种、同标标高、同颜色色的水泥，随随做随清理水水泥，并做养养护和保护。5.2.3花岗岗岩地面排版提石材加工计计划：根据现现场情况,应先排版然然后确定石材材尺寸,画出石材排排版图，提出出石材加工计计划。花岗岩在选材上要要达到规格尺尺寸方正,表面平整光光滑,不能有缺边边掉角、裂纹纹及污染变色色等缺陷.石材拆除包包装前防止受受潮及污染,并做好半成成品的保护。对色编号：花岗岗岩地面铺设设前，应对材材料进行试拼拼，指对色、拼拼花、编号，以以便对号入座座，试拼后，要要保证地面花花岗岩前后左左右的花纹，颜颜色基本一致致，纹理通顺顺，接缝严密密吻合，角度度垂直，线条条顺直。基层修补：检查基基层平整情况况偏差较大的的应事先凿平平和修补，并并将基层清扫扫干净。找水平、弹线：在在素砼找平层层上贴水平灰灰饼，弹出中中、横轴线，施施工前一天洒洒水，湿润基基层。铺设顺序：弹线后后应先铺若干干条干线作为为基准，起标标筋作用，一一般先由中线线往两侧采取取退步法铺贴贴。石材铺贴之前，在在找平层上均均匀刷一道素素水泥浆，随随刷随铺，用用40mm厚1：3干硬性水泥泥砂浆作粘结结层。铺贴：按照弹线位位置拉通线将将板块依线平平稳放下，用用木锤或橡皮皮锤垫木轻击击，使砂浆振振实。缝隙宽宽度、平整度度满足要求后后，揭开板块块，在其背后后批水泥一道道，再正式铺铺贴，轻轻敲敲击、找直找找平。铺设中，随时用水水平尺检查铺铺好的地面，使使其表面平整整度符合要求求，同时，用用直尺和楔形形塞尺检查板板块间的接缝缝高低差，发发现问题及时时处理，以满满足质量要求求。将花岗岩地面及缝缝隙清理干净净，用美纹纸纸带将每一条条缝粘贴起来来，以防止缝缝隙污染发黑黑。养护：板材铺设224小时后，应应洒水养护1-2天，以补充充砂浆在硬化化过程中所需需要的水分，保保证板材与砂砂浆粘结实牢牢固，养护期期3天内禁止踩踩踏。补缝：地面养护期期过后，撕掉掉美纹纸将板板缝清理干净净，然后有同同种颜色的物物质进行补缝缝，要求缝隙隙饱满、基本本无色差。5.2.3内墙混合合砂浆抹面根据抹灰质量要求求，根据基层层表面平整垂垂直情况，用用一面墙做基基准，吊垂直直、套方、找找规矩，确定定抹灰厚度，抹抹灰厚度不小小于7mm，当墙墙面凹凸较大大时应分层衬衬平。分层厚厚度不大于7~9mm。操作作时先抹上灰灰饼，再抹下下灰饼。灰饼饼宜离开墙角角50cm左右右，槽竖间距距≤1800mmm，用靠尺尺杆找好垂直直与平整。灰灰饼用1：3水泥砂浆抹抹成5cm见方。大房间在地面上弹弹出十字中心心线，然后按按基层面平整整度弹出墙角角线，随后在在距墙面1000mm处吊吊垂直线并弹弹出铅垂线，再再按地上弹出出的墙角线往往墙上翻引弹弹出阴角两面面墙上的墙面面抹灰层厚度度控制线，依依次做灰饼，然然后根据灰饼饼充筋。拉钢丝网：墙体与与混凝土接触触缝，不同墙墙体接缝的缝缝两侧各1550mm拉1cm*1cm挂钢丝丝网，采用用用射钉固定，间间距200*2000mm。做水泥护角：墙、柱柱的阳角在墙墙、柱抹灰前前用1：2.5水泥砂浆做做护角。每边边宽50mm，高度20000mm。第一步：在阴角正正面立上八字字靠尺，靠尺尺突出阳角侧侧面，突出厚厚度与成活抹抹会面平。然然后在阳角侧侧面，依靠尺尺边抹水泥砂砂浆，并用铁铁抹子将其抹抹平，按护角角宽度5cm将多余的水水泥砂浆铲除除。第二步：将水泥砂砂浆稍干后，将将八字靠尺移移至到抹好的的护角上。在在阳角的正面面，依靠尺边边抹水泥砂浆浆，并用铁抹抹子将其抹平平，按护角宽宽度将多余的的水泥砂浆铲铲除。墙面充筋当灰饼砂浆达到七七、八成干时时，即可用与与抹灰层相同同砂浆充筋，充充筋根数由房房间宽度确定定，两筋间距距≤1.5m，标标筋宽度5ccm。因墙面面高度小于33.5m，做做立筋合适。抹底灰充筋完成2h左右右开始抹底灰灰，抹前先抹抹一层薄灰，将将基体抹严，抹抹时用力压实使砂浆浆挤入细小缝缝隙内，接着着分层装档，抹抹与充筋平，用用木杠刮平整整，用木抹子子搓毛。然后后全面检查底底子灰是否平平整，阴阳角角是否方正，整整洁，管道后后与阴角交接接处、墙顶板板交接处是否否光滑平整、顺顺直，并用托托线板检查墙墙面垂直与平平整情况。修抹予留孔洞、配配电箱、槽、盒盒当底子子灰抹平后，随随即由专人把把予留孔洞、配配电箱、槽、盒盒周边5cmm宽的石灰砂砂浆清除干净净，沿周边刷刷水湿润，然然后用1：1：4水泥混合砂砂浆，把洞口口、箱、槽、盒盒周边压抹平平整、光滑。罩面灰底灰六六、七成干时时开始抹罩面面灰（底灰过过干浇水湿润润），罩面灰灰两遍成活，厚厚度约2mmm，操作时工工人协作，一一人先刮一遍遍薄灰，另一一人随即抹平平。先上后下下顺序进行，然然后赶实压光光，压时即不不能出现水纹纹，也不可压压活，压好后后随即用毛刷刷蘸水将罩面面灰污染处清清理干净。施施工时不允许许甩破活，否否则整面墙全全甩后抹。5.2.4内墙乳乳胶漆将基层表面的灰尘尘、油垢等清清除干净，使使其平整、洁洁净、无酥松松、空鼓等现现象。将基层层满刮腻子三三遍，操作时时要往返刮平平，注意上、下下、左右接槎槎，两刮板间间要刮净。每每遍腻子干燥燥后磨一遍砂砂纸，要磨平平磨光，线角角分明，磨完完后将浮尘扫扫净。刷乳胶漆的操作要要点为：刷第一遍时，刷乳乳胶宜较稀，以以便基层吸水水分，桶内乳乳胶漆应不断断搅和，以防防沉淀。用16支的排笔涂刷，排排笔蘸浆后应应在浆桶边轻轻拍几下，使使过多的乳胶胶漆回桶，以以免滴落，以以防止涂刷流流淌。室内刷乳胶漆，应应先刷顶棚，后后刷墙面，先先刷四角周边边和门窗帮，后后刷大面。涂刷时长条涂刷，上上下左右一次次涂刷，一条条紧接一条，两两条之间不留留空隙，也不不得重叠过多多，条间端部部接头处应轻轻飘，门窗框框边缘部位应应仔细刷均匀匀，每个大面面的每一遍乳乳胶漆应一次次刷完，以免免色泽不一致致。刷浆完后，应将门门窗打开晾干干，浆桶不用用时应覆盖，排排笔当天用完完后立即用水水洗净，以防防干结。第一遍乳胶漆刷完完后应局部补补刮腻子，再再打磨砂纸，刷刷第二遍乳胶胶漆完后用砂砂纸将浮粉磨磨掉，刷第三三遍乳胶漆。5.2.5内墙面面砖选砖：瓷砖要求方方正、平整、无无裂纹，棱角角完好，颜色色均匀，表面面无凹凸和扭扭翘等毛病。基层处理、抹底灰灰：检查并堵堵砌好架眼，将将墙面上残存存的废余砂浆浆、污垢等清清理干净，提提前一天浇水水湿润，吊垂垂直、找规矩矩、贴砂饼、冲冲筋，抹灰时时先在墙面上上浇水湿润，分分层、分遍水水泥砂浆，吊吊直、刮平、打打底灰要扫毛毛或划出纹道道，24小时后浇水水养护。排砖弹线：待基层层灰六至七成成干时进行排排砖，镶贴由由阳角开始，自自上而下进行行，尽量使不不成整块的面面砖留在阴角角。在底层砂砂浆上弹垂直直与水平控制制线，竖线间间距为1米左右。横线线根据面砖规规格每5－10块弹一控制制线。贴标准点：用废面面砖粘贴在底底层砂浆上，将将砖的棱角翘翘起，灰饼用用混合砂浆，在在灰饼面砖的的棱角上拉立立线，再于立立线上拴活动动的水平线，控控制面砖表面面平整。垫底尺：根据计算算的最下一砖砖的下口标高高，垫放好尺尺板。底尺上上皮比地面低低1厘米左右，以以便地面压住住面墙砖。镶贴面砖：将选好好的砖放入清清水中浸泡二二小时以上，取取出晾干用混混合砂浆（水水泥：石灰膏膏：砂＝1:0.11:2.5))由下往上镶镶贴，门口或或阳角处以及及长墙每间距距2米左右应先竖竖向贴一排砖砖，做为墙面面垂直、平整整和砖层的标标准。镶贴边角：上口与与阴阳角处，镶镶贴配套的配配件砖。擦缝：镶贴完毕自自检有无空鼓鼓、不平不直直等现象，发发现问题及时时修理，冲洗洗砖面、擦净净，用毛刷蘸蘸粥状白水泥泥素浆涂缝，用用布擦均匀，砖砖面擦净。5.2.6吊顶工程程1、钢格栅吊顶工程程1）、安装牛腿：找正标高水平：根根据土建工程程标高零点，确确定牛腿托面面的水平高度度，各车间四四周沿墙柱以以墨斗连线，使使之平直。结结合主龙骨吊吊点连线位置置，确定牛腿腿的安装中心心线，纵横线线交叉点，即即为牛腿托面面或主龙骨底底面的中心点点。墙柱打孔、加牛腿腿：以靠模在在牛腿安装位位置划线确定定螺栓孔的位位置，按标识识以电锤打孔孔，深度为1130mm，按按工艺要求将将孔清理干净净后埋入锚栓栓固定牛腿并并正位紧固。基准布线：车间南南北墙以1..5mm的冷冷拔钢丝水平平拉直后固结结，连线方向向即为主龙骨骨的布置方向向，水平位置置即为吊杆托托板上表面或或主龙