浙江仓库轻型钢结构施工组织设计

附：附：xx国家粮食储备库（xx粮食物流中心）迁（扩）建工程施工—钢结构工程钢结构施工组织设计二○一一年五月二十五日钢结构施工组织设计目录HYPERLINK\l"_Toc294167194"第一章工程概况及编制依据4HYPERLINK\l"_Toc294167195"1.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc294167196"1.2工程施工关键技术4HYPERLINK\l"_Toc294167197"1.3编制依据4HYPERLINK\l"_Toc294167198"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc294167199"2.1工程总体目标6HYPERLINK\l"_Toc294167200"2.2组织机构及管理制度6HYPERLINK\l"_Toc294167201"2.3施工准备8HYPERLINK\l"_Toc294167202"2.4施工机械设备部署8HYPERLINK\l"_Toc294167203"2.5施工材料部署3HYPERLINK\l"_Toc294167204"2.6施工进度计划3HYPERLINK\l"_Toc294167205"2.7劳动力安排计划3HYPERLINK\l"_Toc294167206"2.8制作加工3HYPERLINK\l"_Toc294167207"2.9现场施工4HYPERLINK\l"_Toc294167208"第三章构件加工制作5HYPERLINK\l"_Toc294167209"3.1制作工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc294167210"3.2钢结构制作工艺评审6HYPERLINK\l"_Toc294167211"3.3焊接工艺及焊接工艺评定6HYPERLINK\l"_Toc294167212"3.4防火涂料9HYPERLINK\l"_Toc294167213"3.5工厂加工制作要领及质量控制10HYPERLINK\l"_Toc294167214"第四章现场安装施工及技术措施15HYPERLINK\l"_Toc294167215"4.1施工总平面布置及前期准备15HYPERLINK\l"_Toc294167216"4.2施工机械配置及进退场计划15HYPERLINK\l"_Toc294167217"4.3施工准备工作16HYPERLINK\l"_Toc294167218"4.4结构施工测量16HYPERLINK\l"_Toc294167219"4.5主结构安装流程18HYPERLINK\l"_Toc294167220"4.6钢柱安装18HYPERLINK\l"_Toc294167221"4.7屋面梁、屋架及屋面支撑系统安装19HYPERLINK\l"_Toc294167222"第五章屋面围护系统现场施工20HYPERLINK\l"_Toc294167223"5.1、屋面系统施工20HYPERLINK\l"_Toc294167224"5.2、安装前准备20HYPERLINK\l"_Toc294167225"5.3、屋面板安装技术要求20HYPERLINK\l"_Toc294167226"5.4、检查验收21HYPERLINK\l"_Toc294167227"5.5、泛水板、收边板及保温棉的安装21HYPERLINK\l"_Toc294167228"第六章钢结构运输24HYPERLINK\l"_Toc294167229"6.1基本要求24HYPERLINK\l"_Toc294167230"6.2运输方式24HYPERLINK\l"_Toc294167231"6.3运输准备24HYPERLINK\l"_Toc294167232"6.4运输保证措施24HYPERLINK\l"_Toc294167233"6.5安全措施25HYPERLINK\l"_Toc294167234"6.6过程控制25HYPERLINK\l"_Toc294167235"第七章质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc294167236"7.1组织、管理措施26HYPERLINK\l"_Toc294167237"7.2设计、翻样的保证29HYPERLINK\l"_Toc294167238"7.3原材料采购保证29HYPERLINK\l"_Toc294167239"7.4加工制作保证31HYPERLINK\l"_Toc294167240"7.5现场安装质量保证31HYPERLINK\l"_Toc294167241"7.6成品保护的实施措施31HYPERLINK\l"_Toc294167242"7.7季节性施工保证措施31HYPERLINK\l"_Toc294167243"7.8焊接质量保证31HYPERLINK\l"_Toc294167244"第八章进度控制计划及工期保证措施33HYPERLINK\l"_Toc294167245"8.1进度控制计划及说明33HYPERLINK\l"_Toc294167246"8.2工期保证综合措施33HYPERLINK\l"_Toc294167247"8.3组织措施34HYPERLINK\l"_Toc294167248"8.4技术措施35HYPERLINK\l"_Toc294167249"8.5加工制作保证措施35HYPERLINK\l"_Toc294167250"第九章季节性施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167251"9.1准备工作36HYPERLINK\l"_Toc294167252"9.2雨季施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167253"9.3高温季节施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167254"9.4冬季施工措施36HYPERLINK\l"_Toc294167255"第十章施工安全保证措施38HYPERLINK\l"_Toc294167256"10.1安全目标38HYPERLINK\l"_Toc294167257"10.2安全保证措施38HYPERLINK\l"_Toc294167258"10.3安全事故的预防39HYPERLINK\l"_Toc294167259"第十一章现场文明施工管理40HYPERLINK\l"_Toc294167260"11.1现场文明施工40HYPERLINK\l"_Toc294167261"11.2环境保护及环卫管理40HYPERLINK\l"_Toc294167262"11.3一般措施41HYPERLINK\l"_Toc294167263"第十二章施工协调措施42HYPERLINK\l"_Toc294167264"12.1与业主（甲方）的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167265"12.2与设计单位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167266"12.3与监理单位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167267"12.4与总包（土建）单位的配合42HYPERLINK\l"_Toc294167268"12.5与政府相关部门的配合43HYPERLINK\l"_Toc294167269"12.6协调方式43第一章工程概况及编制依据1.1工程概况工程名称：xx国家粮食储备库（xx粮食物流中心）迁（扩）建工程施工—钢结构工程根据设计要求，码头罩棚采用轻钢半封闭结构，轻钢屋面，檩条均采用热镀锌构件，屋面0.6mm彩色压型钢板。4台5吨行车，行车轨道支柱采用钢筋混凝土结构，罩棚钢结构材料为Q235B型钢，吊车梁为Q235B型钢。机械库为轻钢结构，焊接门式刚架，封闭轻钢结构。檩条均采用热镀锌构件，屋面0.6mm彩色压型钢板。室内采用宕渣处理，配筋地面，钢结构材料为Q235B型钢。平房仓仓体选用30X108(米)钢筋混凝土折线屋架平房仓，钢筋混凝土架排架结构结构体系，排架采用3.6米柱距，1.5米X3.6米预应力屋面板。钢结构主要部位材料采用Q235B级钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20％，并有良好的可焊性。1.2工程施工关键技术1）角钢桁架的制作质量控制；2）角钢桁架的安装就位；3）构件安装质量和工期控制。1.3编制依据编制依据的工程文件1）招标单位提供的本工程技术要求及参考资料；2）招标文件中的有关要求；3）招标单位提供的本工程招标施工图纸。编制依据的工厂文件《质量手册》《程序文件》《施工作业指导书》采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范《碳素结构钢》GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《碳钢焊条》GB/T5117-95《低合金钢焊条》GB/T5118-95《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-90《厚度方向性能钢板》GB5313-85《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB247《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《金属拉伸试验试样》GB6397-86《金属弯曲试验方法》GB232-88《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3622～3632《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T1228～1231《六角头螺栓-C级》GB/T5780-1995《圆柱头焊钉》GB/T10433《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《漆膜附着力测定法》GB1720《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978《工程测量规范》GB50026—2001《工程测量基本术语标准》GB/T50228-1996《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50149—93《建筑施工高处作作业安全技术术规程》JJGJ800—91《建筑卷扬机安全全规程》GGB133329-911《特种作业人员安安全技术考核核管理规划》GGB53006《施工现场临时用用电安全技术术规程》JJGJ466—2005《建筑工程施工现现场管理规定定》（建设部）91年15号令中国建筑工业出版版社出版的《建建筑施工手册册》建设部颁发的《建建筑工程施工工现场管理规规定》第二章施工部署署2.1工程总体目目标充分发挥公司技术术优势、大型型钢结构工程程的制造经验验，组织高效效生产，严格格履行合同，以以一流的公司司管理、一流流的制作质量量、一流的安安全生产与文文明施工，圆圆满完成本工工程的制造安安装任务，并并确保实现以以下目标：质量目标按《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20001），一次验验收合格。工期目标密切配合业主及总总包单位的施施工，按合同同约定进行本本工程钢结构构深化设计、构构件制作及现现场安装。安全文明目标杜绝重大伤亡事故故、设备和交交通事故；减减少一般性事事故频率，一一般事故频率率控制在千分分之一以下。确保省市级文明工工地，做到不不扰民、不民民扰。科技目标充分发挥大型钢结结构企业技术术、人才优势势，大力推广广钢结构工程程成套技术。通通过与上海同同济大学、浙浙江大学、机机械工业部等等科研院校建建立的长期合作关关系，以及和和煤炭部杭州州建筑设计院院、同济大学学建筑设计研研究院联合成成立的技术中中心，对结构构深化设计、确确定最佳制造造技术方案和和合理的焊接接工艺方案有有充分的保障障作用，确保保工程质量满满足结构设计计要求。服务目标如我公司有幸中标标，将密切配配合业主、设设计、监理、总总包单位进行行钢结构工程程的报审、深深化设计、制制作、运输、安安装、工程验验收及进行工工程维护。钢钢结构工程质质量保修按国国家规范承担担责任，服务务周到、终身身维修。2.2组织机构构及管理制度度为了有效地对本工工程的施工进进度、施工质质量、安全文文明施工等方方面进行控制制，顺利实现现预期制定的的质量、进度度、安全、文文明施工等的的目标，我公公司将在本工工程项目施工工中组建具有有丰富经验的的项目管理体体系并实行项项目经理负责责制进行全面面项目管理。项目总体管理体系系组织机构及及职责我公司将组建由公公司法人为首首的，由各分分管部门经理理及有关人员员组成的本项项目领导小组组来综合管理理本工程的业业务、技术、制制作加工、运运输、安装、质质量保证等工工作。另外成成立项目经理理部，具体负负责本工程项项目安装施工工的各项计划划、控制、协协调工作。项项目总体管理理体系组织机机构及职责见见图2.1图2.1项目总体体管理体系组组织机构及职职责项目部组织机构项目部由项目经理理统一负责，协协调工厂和工工地的所有有有关本工程钢钢结构的业务务，包括深化化设计、施工工设计、材料料采购、机械械设备、人员员配置、工艺艺评定和制订订、制作加工工、运输、质质量控制、现现场安装施工工、验收等工工作。图2.2项目部组组织机构和管管理网络图图2.3项目部人人员结构图现场施工管理体系系及其组织机机构施工现场由项目经经理率工程部部、技术部、质质安部全体人人员负责，本本工程将分吊吊装、焊接、测测量、工艺等等专业组，具具体将由项目目经理及其所所辖的工程部部、技术部、质质安部统一安安排、调度和和管理，其组组织机构见图图2.4。图2.4现场施工工组织机构图图主要机构职责（1）工程科：负责具具体施工作业业过程的控制制，包括准备备工作、后勤勤工作、安装装过程等控制制、协调，确确保计划的顺顺利执行，根根据项目经理理的要求及时时完成各项任任务。（2）技术科：负责施施工过程的技技术、工艺的的控制和指导导，严格按施施工组织设计计的要求，确确保施工的各各项技术措施施满足规定要要求。（3）质安科：负责现现场质量、安安全的控制，严严格按质量策策划的控制程程序和要求，确确保施工质量量和安全满足足规定要求。（4）安装组：负责所所有构件的吊吊装，主要负负责所有构件件的提升、就就位等，确保保安装、吊装装的及时和优优质。（5）焊接组：负责工工程所有的焊焊接工作，确确保焊接质量量满足规定要要求。（6）机电组：负责现现场所有机械械设备、电器器的控制、维维修、检查，确确保机电设备备正常、安全全使用。（7）涂装组：按规定定要求对构件件进行涂装，确确保涂装质量量。（8）架子组：负责施施工用脚手架架平台等的搭搭拆，确保施施工平台的安安全。（9）材料组：负责对对进场材料设设备进行计划划、控制、保保管，确保材材料和设备的的及时到位并并妥善保管和和按规定要求求使用。（10）后勤组：负责食食宿安排、安安全保卫、文文明生产及有有关协调。（11）施工工艺组：负负责对施工及及工艺过程的的控制，确保保施工过程顺顺利、安全、可可靠。（12）测量组：负责工工程施工的测测量及定位，确确保构件就位位准确。（13）检验组：负责对对工程质量的的检查、检验验，严格对工工序质量进行行严格检验控控制，确保施施工质量满足足规定要求。（14）安装组：负责结结构安装，确确保一次安装装检验合格，达达到规定的质质量要求。（15）安全组：对施工工过程进行安安全检查、安安全教育、安安全控制，确确保安全施工工。2.3施工准备备熟悉合同、图纸及及规范，参加加图纸会审，做做好施工现场场调查记录。其其程序见图2.5:图2.5施工准备备程序（1）参加图纸会审，与与设计、监理理充分沟通，确确定钢结构各各节点、构件件分节细节及及工厂制作图图，尽早开始始构件加工。（2）进一步确定具体体工作计划，如如材料采购、构构件加工及运运输进场日程程安排，以便便合理安排现现场各工序施施工。（3）各专项工种施工工工艺确定，并并组织必要工工艺试验，如如焊接工艺试试验、栓钉焊焊接检测工艺艺试验。（4）根据结构深化图图纸，科学地地预计其可能能的变形情况况，并采取相相应合理的技技术措施来保保证桁架安装装的顺利进行行。（5）对现场周边交通通状况进行调调查，确定大大型设备及钢钢构件进场路路线。2.4施工机械械设备部署施工机械是工程质质量和工期的的保证之一，我我公司在确保保技术领先的的同时，更注注重对设备的的技术改造，以以只有先进的的设备，才能能生产出优质质的产品为宗宗旨，目前已已拥有门型埋埋弧焊机、数数控直条气割割机、三维数数控钻床、数数控等离子切切割机、液压压剪板机、数数控折弯机、卧卧式液压矫正正机、摇臂钻钻床、端面锯锯床、数控锁锁口机、数控控相贯线切割割机、大圆弧弧弯管机、十十字柱装焊机机、自动带锯锯床、液压箱箱型柱组立机机、自动埋弧弧焊机、电渣渣焊接机、焊焊接翻转机等等先进的轻钢钢、重钢加工工设备。以切切实保证钢结结构螺栓连接接孔位制作尺尺寸精度和多多层结构工程程的施工允许许偏差达到最最小程度，在在长期的施工工实践经验中中，总结出了了围护系统的的收边泛水板板的防水特性性，制定了详详细的节点施施工技术方法法，公司引进进的彩板压型型机具有成型型正确，表面面涂层保护良良好的优点，切切实保证了压压型板的成型型质量。此外外，公司配备备了几十种通通用设备，以以保证生产、施施工所需。本工程柱和吊车梁梁的主体为工工字形，焊接接以埋弧自动动焊为主，因因此，工厂制制作加工主要要设备为焊接接H型钢生产线线、钢板数控控切割机和手手工焊及CO2气体保护半半自动焊设备备。以下为公司主要设设备列表，可可满足本工程程的制作加工工。本工程拟用设备见见“拟投入的主主要施工机械械设备表”。公司部分设备见下下表：管加工及下料设备备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注16维数控相贯线切割割机LMGQ/P-AA1北京林克蔓09.1025维数控相贯线切割割机SKGG-B1四海数控09.33大圆弧弯管机JXW-5001绍兴09.41204卷板机W11-25X225001马鞍山094625数控等离子、火焰焰切割机SKG-B2四海数控09.36剪板机QC12Y-122×32000D2上海新力08.47剪板机QC12Y-8××32002江苏海安08.38剪板机Q11-20×225003江西08.49剪板机QCS80/1331湖北三环08.810小车式火焰切割机机GDC-100若干杭州焊割08.5箱型柱、梁生产线线设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1液压箱型组立机BA12002台湾欧粹08.32双边双极气保护焊焊机TWC30002台湾欧粹08.33双边双极埋弧焊机机TSW3000BBD4台湾欧粹08.34双边电极熔渣焊机机TESW-2-114台湾欧粹08.35移动式翻转装置BTR200T6台湾欧粹08.36端面铣床FM20002台湾欧粹08.37双面锁口机HQ-1040NNW1山东法因2008焊接H型钢生产线设备序号机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份功率(kW)备注1H型钢组立机HG-15002无锡华联08.32H型钢组焊机JH-1201绍兴精工08.93门型埋弧焊机MZG-2×100004无锡华联08.34矫正机JZ-403无锡华联08.35型钢矫正机KY-1003SSK1山东法因20085液压矫正机YJ-608无锡华联09.46数控锁口铣BM38/12HH1山东法因09.37悬臂焊机XMH-100006无锡华联09.58焊接翻转机4山东法因2007彩板生产设备序号机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份功率(kW)备注1夹芯板流水线BMF-31条上海07.10182压型机HV-2253浙江绍兴08.26.23压型机HV-1973浙江绍兴08.46.24压型机HV-4403浙江绍兴08.96.25压型机HV-4503浙江绍兴08.96.26压型机HV-3804浙江绍兴08.96.27扣槽机HV-60-8005浙江绍兴08.238直条切割机GZ-50005无锡华联08.49直条切割机GZ-40001无锡华联08.1010数控直条气割机CNG-40000B2无锡华联08.311分条机HV-12002浙江绍兴08.8312折弯机WD67Y1600×40000A2江苏08.71513数控拆弯机Z—PPEB400//502黄石08.75514数控折弯机JZW800A2浙江绍兴07.2其他设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1三维数控钻床DNF-105001日本大东20072平面数控钻床PVM-16000L1日本昭和20073自动带锯床ST-60901日本大东20074摇臂钻床Z3050×166/14沈阳07.47.25摇臂钻床ZY37253江苏07.44.16摇臂钻床Z32K1江西07.41.57牛头刨床B6010002青岛08.47.58车床CA61404沈阳08.615.59立式铣床X5032A1北京08.427.510CO2保护焊机NB-50052湖州08.628.111交流弧焊机BX3-500--219上海08.23512交流弧焊机YK-305AIIHGE21唐山07.36013空气压缩机SA-120W2上海08.412014埋弧焊机ZD5-100001108.76515氩弧焊机WSM-2002湖州08.102016碳弧气刨ZD5-63010湖州08.84617螺柱焊机RSN-20000B1北京宏光08.417018抛丸机QZJ015A1青岛08.620019抛丸除锈机QH69151青岛08.424020抛丸除锈机QH6981青岛08.420021无气喷涂机GPQ9C6四川07.622叉车5T1杭州07.723叉车CPCD70H1杭州07.7理化试验室设备及及检测设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1手动摆锤式冲击试试验机JB-3001济南08.82万能液压试验机100t1上海08.123冲击试样缺口手动动拉床CSL-AV型单刀1济南08.84高强螺栓轴力检测测仪YJZ-500AA1北京08.85手动洛氏硬度计500RA1上海08.86电动扳手YJ-241北京08.87碳硫微机自动分析析仪CS-2801合肥08.88多元素自动分析仪仪GBS-307XX1合肥08.89可见分光光度计HG--7271无锡08.810光电天平TG328A1上海08.811金相抛光机PG-11上海08.812台钻1上海08.813电热鼓风干燥箱DGG-90700BD1上海08.814水准仪DS3-32苏州08.1115经纬仪J2-22苏州08.1116涂层测厚仪CTG-10F1北京08.617超声波测厚仪TJ-1001北京08.618超声波探伤仪CTS-22A1汕头08.7现场施工设备见附附页“现场施工机机械配备计划划表”。部分设备情况如下下：悬臂式自动埋弧焊机6轴相贯线切割机LMGQ/P-AA切割机为北北京林克蔓数数控技术有限限公司生产的的6轴管数控切切割机，采用用PIPE22002数控管相贯贯切割机辅助助编程系统；；切割最大厚厚度50mmm，加工外径φ60～800mmm，管子交叉叉角度10°～170°，精度误差0.2°，坡口角度-60°～60°；最大旋转转角：W轴无限旋转转；A轴±65°；B轴±65°。悬臂式自动埋弧焊机6轴相贯线切割机功能：主要用于大大型H型钢及箱型型梁、柱等的的自动直缝埋埋弧焊接。主要技术参数：翼板宽：200～～1500mmm翼板厚：6～1220mm腹板高：200～～2500mmm腹板厚：4～1220mm焊接H型钢生产线双头门式自动埋弧焊机简介：该H型钢生生产线为目前前全世界较先先进、完整的的自动流水生生产线，年生生产能力4.5万吨，从钢钢板进入切割割区开始到制制成H型钢下线为为止的全过程程均采用自动动控制和测量量。设备中包包含着世界顶顶尖的焊接设设备及工艺、计计算机及软件件控制系统。生生产的H型钢质量满满足和超过美美国焊接协会会、美国材料料试验协会、美美国钢结构协协会所规定的的要求。焊接H型钢生产线双头门式自动埋弧焊机简介：该机为弧线线下调式三辊辊型材弯曲机机，主要用于于圆管、圆钢钢、方管、槽槽钢、板材等等的弯曲加工工作业。最大大加工截面：：钢管：≤φ6000x40槽钢：≤80#方管：□400xx400x220三轴数控平面钻床特点：该机主要部部件，焊接电电源、送丝机机头、焊剂布布施回收机、电电气控制系统统均为美国林林肯设备，性性能好，质量量优，平稳的的无级变速门门架行走机构构和船形焊接接工艺使工件件的焊接质量量有了充分的的保证。三轴数控平面钻床功能；主要用于经经组立后的H型钢的自动动埋弧焊接。功能：主要用于钢钢结构连接板板、衬板、底底端板、顶端端板等钢板的的精密孔系的的机械加工。H型钢矫正机主要技术参数：适适用板厚为6-150mmm,钻孔直径为≤Φ60mmm；平面尺寸寸为长22000mm×宽1600mmm以下的所所有平面上的的各种位置孔孔系的钻孔加加工。H型钢矫正机用途:该机主要用于钢桔桔构(H型钢、圆管管、槽钢、角角钢等)及钢板的一一面除锈处理理。锁口机主要技术参数：锁口机一次通过达标，有有效清理工件件规格，高22500mmm·宽1200mm·长度≤270000.00mmm；除锈清洁洁度:符合SISA--B.Sa22.5。功能：主要用于焊焊接H型钢和⊥型钢的变形形矫正，全液液压自动控制制。主要技术参数：TT1.T2==6～120mmmB=1550～1000mmm钢板剖口铣边机H≥2000mmm钢板剖口铣边机矫正速速度：5m/minn矫正精精度：±1.0mmm功能：主要用于各各种型钢梁与与柱联接头的的铣端头，剖剖口加工，双双头六主轴的的机械布置和和全电脑自动动控制，使机机器的加工精精度和效率得得到充分的发发挥。高压无气喷涂机高压无气喷涂机功能：主要用于条条形板料和型型钢的机械剖剖口施工，精精密构件的机机械铣边加工工，全电脑自自动控制。主要技术参数：等离子数控钢板切割机适用尺寸：板厚TT≤120mmm铣削角度θ1=0～90°θ2=0～60°一次铣去尺尺寸C1.C2≤20mm(在θ=45时的加工)等离子数控钢板切割机加工精度:C11.C2=设定值:0.5mmmθ1.θ2=设定值±0.5°°功能：主要用于各各种钢结构型型材的定长切切断、机械加加工、电脑自自动控制。5轴钢管数控相贯线切割主要技术参数：适适用于圆钢（管管）φ900mmm、方钢（管管）□9000×900mmm等型材各种型材的的垂直或0-45°°1500××600mmm等范转内的的倾斜切断加加工。加工精精度：A=设定长度±1.0mmm5轴钢管数控相贯线切割θ=设定角度±1°箱型柱、梁（BOX）生产线功能：GRACOO系列无气喷喷涂机，充分分满足钢结构构防腐涂漆工工艺的需要。特特别是对低溶溶剂、高固体体成份、高粘度、厚厚浆型涂料更更是适用。箱型柱、梁（BOX）生产线主要技术参数：压压力比:33:11喷涂流量：：8.7L/min最大喷涂压力：2207barr本工程工厂制作拟拟投入的主要要设备为焊接接H型钢生产线线、钢板数控控切割机和手手工焊及CO2气体保护半半自动焊设备备。2.5施工材料料部署（1）根据施工图，测测算各主耗材材料（焊条、焊焊丝、压型钢钢板、栓钉等等）的数量，作作好订货安排排，确定进场场时间。（2）各施工工序所需需临时支撑、钢钢结构拼装平平台、脚手架架支撑、安全全防护器材数数量确认后，安安排进场搭设设、制作。（3）根据现场吊装安安排，编制钢钢结构件进场场计划，安排排制作、运输输计划，减少少现场构件的的存放量，保保证物流畅通通。（4）根据钢结构安装装工期，确定定压型钢板等等屋面材料的的进场计划。2.6施工进度度计划与运输计划安排相相结合，使现现场的安装工工作与工厂的的制作有机的的结合。钢结构在合同签定定之日起即开开始深化设计计、制作，根根据施工顺序序要求，采取取边设计、边边生产、边运运输、边安装装的方式，不不占用安装时时间。2.7劳动力安安排计划劳动力是保障工程程工期和质量量的前提,根据本工程程的工期及其其结构特点安安排劳动力计计划如下表:劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况深化设计材料采购加工制作基础交接结构安装屋面、墙面系统安安装收尾设计员3211材料员4211质检员122111操作工208安装工2520152起重工10210焊工301021电工2111吊车司机22铆工851普工20210104测量员22112注：本计划表是以每班班八小时工作作制为基础的的；表中各施施工阶段工期期部分重合。现场管理机构建立立在混凝土施工的同同时，即组织织钢结构工程程施工主要管管理人员开始始进驻现场安安排各项施工工准备工作，各各管理人员合合理分工，密密切配合，做做好钢结构分分项工程的前前期准备工作作。劳动力需求计划根据施工方案，制制定劳动力需需求计划，并并按开工日期期及需求人数数，计划组织织工人进场，安安排职工生活活，并进行安安全、防火和和文明施工等等教育。根据本工程的特点点及施工的具具体要求，同同时因工期较较紧，拟定劳劳动力计划如如下：①在施工区段中工人人人数初步安安排：约355人。②管理人员对施工区区段综合管理理。③各工种分工明确，严严禁各工种工工人串岗进行行其他工种操操作的活动。④各工种必须紧密配配合，步调一一致，共同完完成分部工程程。以上人员数量为初初拟，在工程程施工中可根根据实际情况况做调整。其其中各工种技技术工人均有有操作证，管管理人员有相相应的资质证证书。同时，我我们将要求钢钢结构深化设设计与构件加加工部门派1～2名技术人员员现场技术支支持。2.8制作加工工本工程钢柱、钢梁梁都可在工厂厂加工和预组组装,采取柱、梁梁单元件的形形式运抵工地地安装。工厂制作加工的生生产工艺要素素如下：钢板下料主要采用用数控切割机机加工，部分分次要零件采采用剪板机下下料；板料、零件坡口均均用半自动切切割机开制；；焊接H型钢采用专用组立立机和门式埋埋弧焊机制作作；手工电焊以CO22气保焊为主主，梁、柱拼拼装将在专用用胎架上进行行；钢构件在抛丸机内内进行喷砂除除锈，室内无无气喷涂；2.9现场施工工施工流程根据现场情况及招招标要求，拟拟在现场配置置QY25一台和QY32二太汽车起起重机作为垂垂直运输工具具。根据现场场机械设施配配置情况，进进行流水施工工。安装过程中，尽量量形成一个刚刚性单元，并并应尽快使每每片区域形成成一刚性整体体。安装顺序：基础复复测及调整方方案确定→屋架及其支支撑体系→围护系统。安装流程见后具体体章节介绍。安装方案总体构想想分类吊装法的特点点是施工内容容单一，准备备工作简单，因因而构件吊装装的效率较高高，且便于管管理，本次选选用的起重机机主臂满足各各类型构件吊吊装。起重机机的行驶路线线按单向吊装装法，这种路路线方法工效效高。确定吊吊装顺序应注注意考虑土建建和设备安装装等后续工作作的施工顺序序，以满足整整个单位工程程施工进度要要求，还应考考虑满足提高高吊装效率和和安全的要求求，根据吊装装工程现场的的实际情况，确确定从何处始始吊，从何处处退场。根据据上述要求吊吊装顺序确定定起重机行驶驶路线进行。起起重机的行驶驶路线布置在在跨内两侧近近轴线处，使使钢构件均在在其工作范围围之内。构件件的平面布置置和堆放宜在在安装位置附附近，这样可可以免去二次次搬运的麻烦烦，也为结构构吊装带来便便利。即进场场构件按厂内内编号陆续进进场，现场建建临时拼装平平台进行拼接接吊装。第三章构件加工工制作3.1制作工艺艺流程图3.1钢结构制作作工艺流程钢结构工厂加工的的原则1)根据运输条条件，厂房结结构在工厂制制作成运输分分段和运输杆杆件，到现场场直接安装或或拼接后安装装。2)所有构件在在工厂制作时时，都要按图图纸要求进行行除锈、底漆漆的涂装工作作。.主要制作工艺方案案以柱主体和梁单元元件为中间产产品，进行托托盘管理；采采用成组技术术组织批量生生产；按工序序定人员、定设备、定定作业对象、定定工艺方案、定定场地的五定定原则组织生生产。零件下料采用预加加焊接补偿量量下料的工艺艺方案。梁零零件在专用数数控切割机上上下料。H型钢柱、梁在H型型钢生产线上上制造。工序序为：机械(火焰)矫正→钻孔→锯切→锁口→加劲肋装焊→检验。屋架在胎架上装焊焊。大量采用实芯焊丝丝CO2气体保护半半自动焊。采用埋弧焊的单面面焊双面成型型的焊接技术术。钢结构制作工艺流流程钢结构制造分以下下阶段：H型钢单元制作工厂地面拼装现场安装、焊接、涂涂装各阶段的具体工作作内容、施工工环境存在着着差异，针对对不同的工艺艺阶段及结构构特点，采用用不同施工技技术和措施。（1）钢结构工程制造造采用下列成成熟技术：CO2气体保护自自动焊技术焊接收缩补偿量技技术CO2气体保护单单面焊双面成成型技术埋弧自动焊焊接技技术激光划线及测量技技术（2）钢结构工程制造造质量保证措措施：室内制造除湿无尘恒温室内内涂装由专业、持证、有有相关工程施施工经验的优优秀焊工施焊焊质量保证体系钢构件涂装方案钢构件采用整体喷喷涂工艺。涂涂装工作在工工厂两个喷涂涂车间内进行行，即在喷砂砂车间喷砂完完毕后转运至至涂装车间进进行防锈底漆漆的喷涂作业业。钢结构面面漆在钢构件件吊装焊接完完工后再涂装装。3.2钢结构制作工艺评评审钢结构制造过程中中分阶段对其其制造工艺进进行评审并及及时总结，根根据评审结论论完善制造工工艺，指导后后续生产。根据钢结构制造程程序，拟定以以下评审项目目。钢结构制造评审项项目一览表项目名称评审内容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结结果√施工组织设计施工组织设计计划划安排钢结构制作方案√申请开工零件下料切割质量和切割工工艺√首件构件制作制作质量和制作工工艺√在评审项目中，首首件柱、屋架架单元件评审审通过后，才才能进行单元元件大批量生生产；通过钢钢结构制造评评审，工厂将将对钢梁制造造各阶段制造造工艺进行完完善处理并及及时总结，并并向业主和监监理提交书面面总结报告。3.3焊接工艺艺及焊接工艺艺评定焊接工艺.1焊工⑴参加该工程焊接的的焊工应持有有行业指定部部门颁发的焊焊工合格证书书。严格持证证上岗从事与与其证书等级级相应的焊接接工作。⑵重要结构装配定位位焊时，应由由持焊工资格格证的焊工操操作。⑶持证焊工无论其原原因如何,如中断焊接接工作连续时时间超过半年年者,该焊工再上上岗前应重新新进行资格考考试。⑷焊工考核管理由质质管部归口。.2焊接工艺方方法及焊接设设备⑴本工程焊接用埋弧弧自动焊、手手工电弧焊、CO2气体保护半半自动焊、等等焊接工艺方方法。⑵本工程施工使用的的主要焊接设设备有：埋弧弧自动焊机、埋埋弧半自动焊焊机、CO2气体保护半半自动焊机等等。.3钢材焊接材材料订购、进进库、检验及及管理要求钢材焊接材料的订订购、进库、检检验及管理，按按公司制定的的程序文件规规定，并严格格做到：⑴焊材的选用必须满满足本钢结构构工程的设计计要求。⑵本钢结构工程的焊焊接材料必须须具有材料合合格证书，每每批焊接材料料入厂后，应应由公司质量量部门按采购购要求和检验验标准进行检检验，合格后后方可使用。⑶焊接材料(焊剖、焊焊条、焊丝)的贮存、运运输、焊前处处理（烘干、焊焊丝油锈处理理等）。烘焙焙和领用过程程中都要有标标识，标明焊焊接材料的牌牌号、规格、厂厂检号或生产产厂批号等（若若焊材本身的的标识可满足足正常的话，则则可免做此工工作）。焊接接材料的使用用应符合制造造厂的说明书书和焊接工艺艺评定试验结结果的要求。⑷焊接材料使用过程程中应可以追追踪控制，产产品施工选用用的焊接材料料型号与工艺艺评定所用的的型号一致。⑸焊条从烘箱和保温温筒中取出并并在大气中放放置四小时以以上的焊条需需要放回烘箱箱重新烘培。重重复烘培次数数不允许超过过两次。⑹关于本钢结构工程程所用焊接材材料的管理和和发放等规定定按公司有关关的焊接材料料管理方法和和发放条例执执行。.4焊接施工要要求⑴定位焊a、装配精度、质量量符合图纸和和技术规范的的要求才允许许定位焊。b、若焊缝施焊要求求预热时，则则一定要预热热到相应的温温度以后才能能允许定位焊焊；c、定位焊完毕后若若产生裂纹,分析产生原原因并采取适适当措施后才才能在其附近近重新定位焊焊，并将产生生裂纹的定位位焊缝剔除。⑵焊接环境本工程的焊接主要要在工厂，对对于现场的焊焊接环境，规规定必须要满满足以下条件件：钢板表面面温度≥5℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧弧焊）或风速速≤2m/s(气体保护焊)；⑶焊接的要求a、施焊时应严格控控制线能量和和层间温度；；b、焊工应按照焊接接工艺指导书书中所指定的的焊接参数，焊焊接施焊方向向，焊接顺序序等进行施焊焊；应严格按按照施工图纸纸上所规定的的焊角高度进进行焊接。c、焊接前应将焊缝缝表面的铁锈锈、水分、油油污、灰尘、氧氧化皮、割渣渣等清理干净净；d、不允许随意在工工作表面引弧弧损伤母材，必必须在其它钢钢材或在焊缝缝中进行。e、施焊应注意焊道道的起点、终终点及焊道的的接头不产生生焊接缺陷，手手工多层多道道焊时焊接接接头应错开。f、焊后要进行自检检、互检，并并做好焊接施施工记录。⑷焊缝表面质量a、对接焊缝的余高高为2～3mm，必要要时用砂轮磨磨光机磨平。b、焊缝要求与母材材表面光顺过过渡，同一焊焊缝的焊脚高高度要一致。c、焊缝表面不得电电弧损伤、裂裂纹、气孔及及凹坑等；d、主要对接焊缝的的咬边不允许许超过0.55mm，次要要受力焊缝的的咬边不允许许超过1mmm；e、钢板的对接焊缝缝应与母材表表面打磨齐平平。⑸焊接检验和返修本钢结构工程焊接接检验由质管管部门的专职职人员担任，且且必须经岗位位培训，考核核取得相应的的资格证书后后方能按持证证项目上岗检检验、检测。①焊接检验主要包括括如下几个方方面：母材的焊接材料；；焊接设备、仪表、工工装设备；焊接接口、接头装装配及清理；；焊工资格；焊接环境条件；焊接参数，次序以以及施焊情况况；焊缝外观和尺寸测测量。②焊缝外观应均匀、致致密，不应有有裂纹、焊瘤瘤、气孔、夹夹渣、咬边弧弧坑、未焊满满等缺陷。无无损探伤须在在焊缝外观检检查合格，24小时之后进进行。无损探探伤的部位，探探伤方法，探探伤比例等按按GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》规定施工工。③焊缝无损探伤发现现超标缺陷时时，应对缺陷陷产生的原因因进行分析，提提出改进措施施，焊缝的返返修措施应得得到焊接技术术人员同意，返返修的焊缝性性能和质量要要求与原焊缝缝相同。返修修次数原则上上不能超过两两次，多次返返修需要经公公司焊接工程程师和监理工工程师批准。④返修前需将缺陷清清除干净，经经打磨出白后后按返修工艺艺要求进行返返修。⑤焊缝返修部位应开开好宽度均匀匀、表面平整整、过渡光顺顺、便于施焊的的凹槽，且两两端有约为1：5的坡度。⑥焊缝返修之后，应应按与原焊缝缝相同的探伤伤标准进行复复检。焊接施工管理⑴焊接材料所有焊材均要有质质保书并符合合规范要求，入入库后分类保保管，并保证证通风干燥，不不会受潮生锈锈，焊条使用用前严格按使使用说明进行行烘焙，CO2气体纯度和和含水量符合合规范要求。⑵焊接设备焊机常检修，工作作状态良好。CO2气体表具完完好，计量合合格。⑶焊前准备工作a焊工操作平台安装装到位，保证证必要的操作作条件。b焊工配备的必要工工具齐全，并并且妥善放置置。c对焊缝坡口尺寸进进行检查、记记录。dCO2焊接时时，如风力＞＞3m/s，应采取防防风措施（如如搭设防风棚棚）。e若空气相对湿度大大于85％时，应对对焊接施工点点进行除湿，干干燥处理后才才能施焊（如如火焰加热）。f焊道上铁锈、油污污、水份及其其它影响焊接接质量杂物，应应于电焊前加加以清除。⑷焊接施工中质量管管理a焊接质量保证程序序见图3.2。图3.2焊接质量量保证程序b焊工应随时注意焊焊接电流、电电压及焊接速速度，如发现现任何问题，应应立刻上报，并并进行整改，以以确保质量。c每一焊道焊完后，应应将焊渣及飞飞溅、焊瘤清清除干净。如如自检后发现现缺陷，应用用碳弧气刨清清除干净，并并返修好后再再开始下一焊焊道焊接。d如未采取防雨措施施，下雨天气气严禁焊接作作业，雨后应应去潮。e中断后焊缝重新焊焊接,应按工艺规规定处理。f焊接完成后，焊工工应记录完成成日期，并提提交焊接工长长以作记录。⑸焊接施工工艺焊接施工工艺流程程如下图所示示：图3.3焊接工艺艺流程焊接检查⑴所有焊缝需由焊接接工长100％进行目视视外观检查，并并记录成表。⑵焊缝表面严禁有裂裂纹、夹渣、焊焊瘤、弧坑、气气孔等缺陷。⑶对焊道尺寸，焊脚脚尺寸，焊喉喉进行检查。⑷无损检测：a、无损检测按JGGJ81《建筑钢结结构焊接规程程》、GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》评定。b、对于全熔透坡口口焊缝进行100％UT探伤。c、焊缝UT探伤应应在焊缝外观观检查合格后后进行，并必必须在焊缝冷冷却24小时后进行行，避免出现现延迟裂纹漏漏检。d、探伤人员必须具有有相应探伤合合格证。焊缝修补⑴焊接中的修补焊接过程中如发现现焊缝有缺陷陷，立即中止止焊接，进行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再继续进进行焊接。如如发现裂缝，应应报告焊接工工程师，待查查明原因后再再进行处理。⑵无损探伤后的修补补无损探伤确定缺陷陷位置后，应应按确定位置置用碳弧气刨刨进行清除，并并在缺陷两端端各加50mmm清除范围围，在深度上上也应保证缺缺陷清理干净净，然后再按按焊接工艺进进行补焊。同一部位返修不得得超过两次，如如在焊接过程程中出现裂纹纹，焊工不得得擅自处理，必必须及时报告告焊接工长。焊接工艺评定（1）焊接工艺评定根根据GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》规规定，按JB47008-92《钢制压力力容器焊接工工艺评定》和和JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接技术术规程》、施施工图技术要要求进行。（2）焊接工艺评定之之前应根据钢钢结构工程节节点形式提出出相应的焊接接工艺评定指指导书，用来来指导焊接工工艺评定试验验（已做过的的类似焊接工工艺评定试验验,经工程监理理确认后可免免做或替代）。焊焊接工艺评定定试验经检验验或试验评定定合格后，由由公司检测中中心根据试验验结果出具焊焊接工艺评定定报告。（3）焊接工艺评定前前，主管焊接接工程师应根根据JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接技术术规程》、JB47008-92《钢制压力力容器焊接工工艺评定》中中的内容，并并结合产品的的结构特点、节节点形式等编编制焊接工艺艺评定试验方方案。（4）焊接工艺评定试试验方案由主主管焊接工程程师提出，经经业主或监理理会签后实施施。（5）施工单位根据焊焊接工艺评定定报告，编制制焊接工艺指指导书用于指指导产品的焊焊接。（6）本公司以往已做做过大量的焊焊接工艺评定定试验，可以以覆盖本工程程焊接内容，依依据试验所得得出的焊接工工艺参数、工工艺措施为保保证钢构件的的焊接质量起起到了积极的的作用。3.4防火涂料依据钢结构防火涂涂料应用技术术规范(中国工程建建设标准化协协会CECS224：90)；钢结构工工程质量检验验评定标准(国家建设部GB502221-955)；建筑钢结结构防火技术术规范(上海市建委DG/TJJ08-0008-20000)；国家防火火建材监督检检测中心(200223163检验报告、200233164检验报告、200233012检验报告)；制定本施施工工艺及质质量控制。

一一、施工流程及及工艺

1、基层表面面处理

A、若钢结构表表面无涂装防防锈漆的，则则应对其进行行防锈、清除除油污，其表表面防锈等级级不低于St2级。

B、钢结构表面面除锈达到要要求后，一般般应在4－6小时内涂刷刷首遍防锈漆漆，并按防腐腐标准涂刷防防锈漆。

C、若钢结构表表面已涂装防防锈漆的，则则应对其表面面做清除油污污、浮灰，达达到清洁即可可。

D、若钢结构表表面涂装非常常规防锈漆或或根据工程特特殊要求需进进行界面处理理的，可涂刷刷界面剂一道道，使其防火火涂料与钢结结构表面防锈锈漆完全相溶溶及增强粘结结强度。

2、防火涂料料涂装

A、防锈涂料涂涂装施工准备备工作：

（1）开桶：对涂涂料的名称、型型号和颜色进进行检查，是是否与设计规规定或选用要要求相符，检检查制造日期期是否超过储储存期，凡不不符合的应另另行处理。开开桶后发现有有结皮现象，应应将漆皮全部部取出，而不不能将漆皮混混入漆中，以以免影响质量量。

（2）搅拌：由于于涂料中各成成分比重的不不同，有时会会出现沉淀现现象，所以在在使用前，必必须用搅拌机机将桶内的涂涂料和沉淀物物全部搅拌均均匀后才可使使用。

（3）稀释：涂料料在出厂时，已已将粘度调整整到适宜于施施工要求的粘粘度范围，开开桶经搅拌即即可使用，但但由于贮存条条件、施工方方法、作业环环境、气温高高低等不同情情况的影响，在在使用时有时时需要用稀释释剂来调整粘粘度，此时可可采用汇丽HL－2防火涂料专专用稀释剂进进行稀释，加加入量不宜超超过30%。

B、防火涂料涂涂装施工的环环境条件：

（1）工作场地：：涂装工作应应尽可能在室室内进行，并并应保持环境境的清洁、干干燥，以防止止已涂装好的的任何表面被被灰尘、水滴滴、焊接下溅溅或其它赃物物粘附在上面面而影响质量量。

（2）环境温度：：施工进行时时的环境温度度一般控制在在5－38℃之间（指涂涂料施工到涂涂层干燥固化化前的整个过过程期间）。

（3）相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。

（4）其它方面：涂装后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

C、防火涂料的涂装施工

（1）防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。

（2）涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。

（3）依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h≥2.0mm，6－7道；1.5h≥1.43mm，4－5道。

（4）防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右为最适宜，不得超过0.5mm。

（5）前后道涂装间隔时间控制在12－24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。

（6）该防火涂料的计划定额用量为1.35－1.5kg/m2/mm。

D、防火涂料的涂装修补：

（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。

（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。

（3）修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。

二、质量控制：

钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂装的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：

（1）必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。

（2）工程应按使用量控制涂装质量。

（3）对涂装的构件表面的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。

（4）检查涂装表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。3.5工厂加工工制作要领及及质量控制3.5.1放样样及质量控制制本工程所有构件的的放样全部采采用计算机数数放，以保证证构件精度，为为现场拼装及及安装创造条条件。（1）放样前，放样人人员必须熟悉悉施工图和工工艺要求，核核对构件及构构件相互连接接的几何尺寸寸和连接有否否不当。如发发现施工图有有遗漏或错误误，以及其它它原因需要更更改施工图时时，必须取得得原设计单位位签具的设计计变更文件，不不得擅自修改改。（2）放样均以计算机机进行放样,以保证所有有尺寸的绝对对精确。（3）放样工作完成后后，对所放大大样和样杆样样板（或下料料图）进行自自检，无误后后报专职检验验人员检验。3.5.2划线线（号料）及及质量控制（1）号料前应先确认认材质和熟悉悉工艺要求，然然后根据排版版图、下料加加工单、配料料卡和零件草草图进行号料料。（2）号料的母材必须须平直无损伤伤及其它缺陷陷，否则应先先矫正或剔除除。（3）划线公差要求：：项目允许偏差基准线，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm（4）划线后应标明基基准线、中心心线和检验控控制点。作记记号时不得使使用凿子一类类的工具，少少量的样冲标标记其深度应应不大于0..5mm，钢钢板上不应留留下任何永久久性的划线痕痕迹。（5）划线号料后应按按本公司质保保手册的规定定做好材质标标记的移植工工作。（6）划线（号料）的的质量控制：：a、号料前，号料人人员应熟悉下下料图所注的的各种符号及及标记等要求求，核对材料料牌号及规格格、炉批号。当当供料或有关关部门未作出出材料配割（排排料）计划时时，号料人员员应编制材料料切割计划，合合理排料，节节约钢材。b、号料时，针对本本工程的使用用材料特点，我我们将复核所所使用材料的的规格，检查查材料外观质质量，制订测测量表格加以以记录。凡发发现材料规格格不符合要求求或材质外观观不符要求者者，须及时报报质管、技术术部门处理；；遇有材料弯弯曲或不平值值超差影响号号料质量者，须须经矫正后号号料，对于超超标的材料退退回生产厂家家。c、根据锯、割等不不同切割要求求和对刨、铣铣加工的零件件，预放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收缩量。d、因原材料长度或或宽度不足需需拼接时，必必须在拼接件件上注明相互互拼接编号和和焊接坡口形形状。如拼接接件有眼孔，应应待拼接件焊焊接、矫正后后制孔。e、下料完成，检查查所下零件的的规格、数量量等是否有误误，并做下料料记录。3.5.3切割割及质量控制制：（1）切割前应清除母母材表面的油油污、铁锈和和潮气；切割割后气割表面面应光滑无裂裂纹，熔渣和和飞测物应除除去。剪切边边应打磨。（2）气割的检验公差差要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽宽度±1.0mmm另件板：宽度±11.0mm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm;t≥20，e≤t/20且≤2mmm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电焊补后打打磨形成圆滑滑过渡（3）切割后应去除切切割熔渣。对对于组装后无无法精整的表表面，如弧形形锁口内表面面，应在组装装前进行处理理。图纸上的的直角切口应应以15mmm的圆弧过度度（如小梁端端翼腹板切口口）。H型钢的对接接若采用焊接接，在翼腹板板的交汇处应应开R=15mmm的圆弧，以以使翼板焊透透。（4）火焰切割后须自自检另件尺寸寸，然后标上上零件所属的的工作令号、构构件号、零件件号，再由质质检员专检各各项指标，合合格后才能流流入下一道工工序。（5）切割的质量控制制：a、根据工程结构要要求，构件的的切割应首先先采用数控、等等离子、自动动或半自动气气割，以保证证切割精度。b、钢材的切断，应应按其形状选选择最适合的的方法进行。c、切割前必须检查查核对材料规规格、牌号是是否符合图纸纸要求。d、切口截面不得有有撕裂、裂纹纹、棱边、夹夹渣、分层等等缺陷和大于于1mm的缺棱棱并应去除毛毛刺。e、切割前，应将钢钢板表面的油油污、铁锈等等清除干净.f、切割时，必须看看清断线符号号，确定切割割程序。g、钢管采用五维空空间的自动切切割机下料，以以保证相贯线线几何尺寸的的精度，管口口的光洁度，为为确保焊接质质量打下有力力的基础。3.5.4坡口口加工（1）加工工具的选用用选用半自动割刀或或铣边机（厚厚板坡口尽量量采用机械加加工）（2）坡口加工的检验验精度1坡口角度△a△a=±2.502坡口角度△aa=±50a=±2.503坡口钝边△a△a=±1.03.5.5制孔孔及检验公差差采用数控钻床钻模模板后套钻节节点板螺栓孔孔群（针对相相同类型数量量多），一般般螺栓孔（针针对相同类型型数量较少）和和地脚螺栓孔孔的钻孔，可可采用划线孔孔的方法。采采用划线钻孔孔时，孔中心心和周边应打打出五梅花冲冲印，以利钻钻孔和检验。钻钻孔公差如下下：项目允许偏差直径0~+1.0mmm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm孔位的允许偏差序号名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1(同组孔内)-2≤△P2≤+2(组孔之间)3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足设设计要求3.5.6矫正正、打磨（1）钢材的机械矫正正，一般应在在常温下用机机械设备进行行，如钢板的的不平度可采采用七辊矫平平机；BH梁的焊后角角变形矫正可可采用翼缘矫矫正机，但矫矫正后的钢材材，表面上不不应有严重的的凹陷，凹痕痕及其它损伤伤。（2）热矫正时应注意意不能损伤母母材，加热的的温度不得超超过工艺规定定的温度。（3）构件的所有自由由边角应有约约2mm的倒角角，以免涂层层开裂（根据据涂装说明书书定）。3.5.7、部件件组装（4）组装前先检查组组装用零件的的编号、材质质、尺寸、数数量和加工精精度等是否符符合图纸和工工艺要求，确确认后才能进进行装配。（5）组装用的平台和和胎架应符合合构件装配的的精度要求，并并具有足够的的强度和刚度度，经验收后后才能使用。（6）构件组装要按照照工艺流程进进行，焊缝处处30mm范围围以内的铁锈锈、油污等应应清理干净。筋筋板的装配处处应将松散的的氧化皮清理理干净。（7）对于在组装后无无法进行涂装装的隐蔽部位位，应事先清清理表面并刷刷上油漆。（8）计量用的钢卷尺尺应经二级以以上计量部门门检定合格才才能使用,且在使用时时，当拉至55m时应使用用拉力器拉至至5kg拉力，当当拉至10mm以上时，应应拉至10kkg拉力。并并尽量与总包包单位现场使使用的钢卷尺尺核对一致。（9）组装过程中，定定位用的焊接接材料应注意意与母材的匹匹配，应严格格按照焊接工工艺要求进行行选用。（10）构件组装完毕后后应进行自检检和互检，填填妥测量表，准准确无误后再再提交专检人人员验收，若若在检验中发发现问题，应应及时向上反反映，待处理理方法确定后后进行修理和和矫正。（11）各部件装焊结束束后，应明确确标出中心线线、水平线、分分段对合线等等，打上洋冲冲并用色笔圈圈出。（12）构件组装精度要要求

项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙ee长度△Le≤1.5L:±5.03对接接头的错位eee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙ee（无衬垫板时）-1.0≤e≤≤1.05根部开口间隙△aa（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0≤△a≤≤3.0手工焊、半自动气气保焊-2.0≤△a6焊接组装件端部偏偏差a-2.0≤a≤22.07型钢错位≤1.0（连接处）≤2.0（其它处）8组合BH的外形-2.0≤△b≤≤+2.0-2.0≤