济南某汽车厂污水处理站设计方案

中国某汽车集团某商用车有限公司新建某轻卡项目车身涂装线污水预处理站初步设计方案某设计研究院有限公司日期：二〇一一年四月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc292133573"第一章总论1HYPERLINK\l"_Toc292133574"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc292133575"1.2编制原则2HYPERLINK\l"_Toc292133576"1.3编制内容2HYPERLINK\l"_Toc292133577"第二章污水处理工程方案论证1HYPERLINK\l"_Toc292133578"2.1污水处理工程建设规模1HYPERLINK\l"_Toc292133579"2.2厂址选择1HYPERLINK\l"_Toc292133580"2.3污水处理标准1HYPERLINK\l"_Toc292133581"2.4涂装废水特点及优化设计3HYPERLINK\l"_Toc292133582"2.5污水处理工艺方案的确定5HYPERLINK\l"_Toc292133583"第三章污水处理站工艺设计2HYPERLINK\l"_Toc292133584"3.1含油废水预处理2HYPERLINK\l"_Toc292133585"3.2喷漆废液预处理4HYPERLINK\l"_Toc292133586"3.3电泳废液预处理5HYPERLINK\l"_Toc292133587"3.4涂装废水处理6HYPERLINK\l"_Toc292133588"3.5磷化废液、废水处理9HYPERLINK\l"_Toc292133589"3.6混合污水处理13HYPERLINK\l"_Toc292133590"3.7污泥处理系统17HYPERLINK\l"_Toc292133591"3.8加药系统19HYPERLINK\l"_Toc292133592"3.9设备间20HYPERLINK\l"_Toc292133593"第四章工程相关设计20HYPERLINK\l"_Toc292133594"4.1电气及自控设计20HYPERLINK\l"_Toc292133595"4.2给水排水及消防24HYPERLINK\l"_Toc292133596"第五章去除率一览表25HYPERLINK\l"_Toc292133597"第六章环境保护、劳动安全及节能措施26HYPERLINK\l"_Toc292133598"6.1环境保护26HYPERLINK\l"_Toc292133599"6.2噪声26HYPERLINK\l"_Toc292133600"6.3恶臭26HYPERLINK\l"_Toc292133601"6.4固体废弃物26HYPERLINK\l"_Toc292133602"6.5站区污水27HYPERLINK\l"_Toc292133603"6.6劳动安全27HYPERLINK\l"_Toc292133604"第七章社会与环境效益分析28HYPERLINK\l"_Toc292133605"7.1环境效益28HYPERLINK\l"_Toc292133606"7.2社会效益28HYPERLINK\l"_Toc292133607"第八章运行费用29HYPERLINK\l"_Toc292133608"8.1预处理站运行费用分析29HYPERLINK\l"_Toc292133609"第九章操作人员培训计划30HYPERLINK\l"_Toc292133610"9.1污水处理站管理人员培训计划30HYPERLINK\l"_Toc292133611"9.2污水处理站操作人员培训计划31HYPERLINK\l"_Toc292133612"第十章设备、设施明细表34HYPERLINK\l"_Toc292133613"10.1设备、材料明细表34HYPERLINK\l"_Toc292133614"10.2新增建、构筑物明细表37第一章总论中国某汽车集团某商用车有限公司新建某轻卡项目车身涂装线污水预处理站，处理水量为38m3/h。污水处理站设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978）表1中一类污染的浓度限制要求及表4中的三级标准，之后排入园区污水处理厂，同生活污水混合后进一步处理。1.1编制依据标准、规范与相关资料《城镇污水处理厂污染物排放标准》，GB18918-2002《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备标准》，CJJ-30-89《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《建筑设计防火规范》《GB50016-2006》《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《建筑地面设计规范》（GB50037-96）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)《砌体结构设计规范(GB50003-2001)《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风与空调工程施工质量及验收规范》(GB50243-2002)《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)《低压配电设计规范》(GB50054-95)《建筑物防雷设计规范（2000年版）》(GB50057-94)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）甲方提供的主要技术参数法律法规《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日颁布；《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日实施；《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号；（87）国环字第002号“建设项目环境保护设计规定”；1.2编制原则根据甲方的要求，在力求出水达到处理要求的前提下，做到尽量节省投资，充分发挥污水处理工程的社会、经济效益和环境效益。贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家和山东省的相关政策、法规、规范和标准；污水处理站作为环保工程，设计中应尽量减少污水处理厂本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；在污水处理站高程设计及平面布置中，按功能分区，力求紧凑，减少占地和投资费用；工艺选择和设备布置应选择维护工作量小的工艺。1.3编制内容按照招标文件的要求，本工程设计内容为某轻卡项目车身涂装线污水预处理站工程。第二章污水处理工程方案论证2.1污水处理工程建设规模根据招标文件要求，本污水预处理站工程建设规模为38m3/h。车间内废水分质分流：涂装车间定期排放的预脱脂废液、脱脂废液进入含油废水池；涂装车间定期排放的磷化废液、表调废液进入磷化废液池；涂装车间循环水池定期排放的喷漆废水进入喷漆废水池；涂装车间定期排放的电泳废液进入电泳废液池；涂装车间连续排放的磷化后清洗废水、间歇排放的水洗槽、纯水槽排放的清洗废水进入磷化废水池；涂装车间连续排放的脱脂、电泳后清洗废水、定期排放的水洗槽、纯水槽清洗废水进入生产废水池；针对以上情况，本污水处理站设磷化废水处理系统、含油废水预处理系统、喷漆废液电泳废液预处理系统、磷化废液处理系统、涂装废水处理系统以及混合污水处理系统五个系统，考虑到不可预见因素，每个处理系统的处理规模如下：磷化废水处理系统设计处理能力为18m3/h，两班制运行。磷化废液处理系统设计处理能力为12m3/次，每天运行一次。含油废水处理系统设计处理能力为3m3/h，两班制运行。喷漆废水电泳废液预处理系统设计处理能力为8m3/次，每天两次。涂装废水处理系统设计处理能力为20m3/h，两班制运行。混合污水处理系统设计处理能力为38m3/h，两班制运行。2.2厂址选择中国某汽车集团某商用车有限公司厂区内。2.3污水处理标准进水水质、水量根据招标文件提供的参数，重金属废水预处理系统进水水质主要含有镍离子、磷酸盐及CODcr等污染物；涂装废液处理系统进水水质主要含油、磷酸盐、石油类、锌离子及CODcr等污染物。（1）车间排放废水量如下表：废水排放量统计表废水名称排水工位排放量单位排放周期车身涂装车架涂装合计脱脂废液洪流热水洗25025m3/次1周脱脂废液预脱脂槽751085m3/次半月脱脂废液脱脂槽15072222m3/次3月脱脂废水第一水洗槽溢流303m3/h连续第一水洗槽清槽251035m3/次1周第二水洗槽清槽701080m3/次1周表调废液表调槽7061131m3/次半月磷化废液磷化槽16077237m3/次6月磷化废水第三水洗槽溢流639m3/h连续第三水洗槽清槽251035m3/次1周第四水洗槽清槽701080m3/次1周纯水洗清槽7077147m3/次1周阴电泳废液电泳槽6590155m3/次6月UF1101020m3/次1月UF26561126m3/次3月电泳废水纯水洗溢流336m3/h连续纯水洗清槽7061131m3/次1周喷漆废水色涂循环水池90090m3/次3月清漆循环水池70070m3/次3月（2）废水水质见下表：水质预测表废水种类浓度(mg/L,,pH除外)PHSSCODCr石油类Zn2+Ni2+PO43-BOD5脱脂废液11-13100010000600300脱脂废水10-12150600501820磷化废液2-310005002001001000磷化废水4-5701504020150表调废液8-101000100010100电泳废液2-3100050000电泳废水2-31105000喷漆废水8-915005000出水水质污水处理站设计出水执行《污水综合排放标准》（GB8978）表1中一类污染的浓度限制要求及表4中的三级标准。类别序号污染物或项目名称称限值（mg/L）一类1总镍1.0二类1pH（无量纲）6～92悬浮物（SS）4003五日生化需氧量（BOD5）3004化学需氧量（COODcr）5005石油类206动植物油1007总锌5.02.4涂装废水特点及优化设计涂装废水的特点汽车涂装过程中产生的废水主要包括除油脱脂废水、表调磷化废水、电泳废水、喷漆废水等。除油脱脂废水的主要污染物为石油类、COD、SS、PH；表调磷化废水主要含SS、磷酸根、及金属离子；电泳废水属于高浓度有机废水，含有大量高分子有机化合物、表面活性剂、低分子溶剂、颜料等；喷漆废水含有大量的低分子有机溶剂、细小漆渣等。2.4.2涂装废水处理的难点和原有工艺存在的问题（一）涂装废水处理的难点（1）高污染的槽液排放不规律；从前面车间废水排放量统计表可以看出，有的槽液一周排放一次，有的三个月甚至半年排放一次，每次排放的槽液量大且污染物浓度高，极易冲击下游污水处理站。（2）脱脂废液中含大量的石油类，这些油类呈乳化状态，普通的隔油池无法去除；（3）喷漆废液中含有苯环、长链、双键的大分子物质多，单靠物化、生化难以降解；喷漆废水主要含有大量的有机溶剂，这些溶剂成分复杂，可生化性差。（4）电泳废液COD浓度极高且排放废液的浓度不稳定。（5）表调、磷化废水中含大量的重金属离子，这些离子沉淀的PH值范围接近又完全不同，在实际运行过程中需加强控制；（6）涂装废水可生化性差（BOD/COD≈0），营养物质（N、P营养盐）少。涂装废水主要含有一些溶剂、颜料、表面活性剂、无机物质等，有机物尤其是N、P营养盐含量非常少，严重影响了生化过程中微生物的新陈代谢。（二）招标文件工艺存在问题（1）脱脂废液破乳后油上浮，产生盐类沉淀物，所以同时需要沉淀和气浮才能去除污染物；（2）喷漆废液、电泳废液不能用一个间歇反应槽，这两种废液在反应时投加的药剂、反应机理、槽体的结构完全不同；（3）涂装废水混合后含有大量的细小悬浮物，单靠混凝沉淀不能完全去除；（4）重金属废水中Zn2+在PH值为时沉淀，当PH值升至10以上时Zn(OH)2反溶，而此PH值为Ni2+和PO43-沉淀的范围，所以靠一级PH值调节和沉淀无法同时去除Ni2+、Zn2+离子；（5）涂装废水可生化性差，营养物质少，单靠生物接触氧化池无法达到三级排放标准；（6）预处理工艺产生的污泥含有重金属离子，属于危险废物，必须交由有资质的单位处理，而好氧产生的污泥属于活性污泥经脱水后可直接外运，这两种污泥应分开处理。解决措施针对原有工艺中存在的问题，结合涂装废水处理的难点采取如下的解决措施：（1）脱脂废液破乳后增加斜板沉淀器，使废水中较大的絮体沉淀下来；（2）电泳废液增加一一座间歇反应应槽；（3）涂装废水沉淀后后增加一级气气浮，进一步步去除细小的的悬浮物；（4）重金属废水增加加一级PH反应槽、混混凝沉淀器；；（5）引一部分生活污污水至中间水水池，增加污污水中的营养养物质，同时时提高B/C比值，减少少药剂费用；；（6）混合废水处理段段增加水解酸酸化池，提高高废水的可生生化性；（7）在工艺流程的末末端增加二级级气浮设备，进进一步保证废废水达标；（8）预处理段和生化化段污泥分开开处理，增加加一套污泥处处理系统。2.5污水处处理工艺方案案的确定2.5.1工艺选选择的原则工艺合理、运行稳稳定可靠、维维护检修方便便；所选污水处理工艺艺已被成功应应用于类似原原水条件的工工程，有较成成熟的操作、运运行管理经验验；有便于实现污水处处理过程的自自动控制，有有利于调节、控控制、运行操操作，提高管管理水平；所选择工艺先进，能能够与当地的的实际情况与与整体发展匹匹配；2.5.2污水预预处理站工艺艺的设计各车间废水情况如如下：车身涂装车间产生生的表调磷化化废水（液）、脱脱脂废液、电电泳废液、喷喷漆废水；车架涂装车间产生生的表调磷化化废水（液）、脱脱脂废液、电电泳废液；以上废水中的表调调磷化废水及及冲洗废水含含有重金属离离子，根据相相关要求，需需单独收集及及处理。其他他废水包括脱脱脂废液、电电泳废液、喷喷漆废水等均均单独收集后后单独处理。经经过预处理后后，污染物达达到《污水综综合排放标准准》（GB89778-19996）中表1中一类污染染的浓度限制制要求及表44中的三级标标准，污水预预处理站出水水排至厂区污污水处理厂。重金属废水预处理理系统工艺选选择根据招标文件提供供的数据，重重金属废水废废液主要含有有的重金属离离子是Ni2+、Zn2+及磷酸盐盐。对于Zn2+，PH在8.5-99.5范围内有良良好的沉淀性性，经我们现现场采集水样样回实验室分分析确定，Zn2+在PH值为9.1时沉淀效果果最好（氢氧氧化锌属于两两性物质，在在PH11时会会再度溶解生生成锌酸盐，故故沉淀锌离子子需严格控制制pH值）；对于Ni2+，PH在10-12下有很好的的沉淀性，经我们现场场采集水样回回实验室分析析确定，Ni2+在PH值为11.3时沉淀效果果最好，因此此处理工艺采采用化学沉淀淀法，向废水水中投加碱，与Ni2+离子生成相应不溶于水氢氧化物沉淀，从而达到污水净化的目的；对于磷酸盐，采用投加铝盐两级絮凝沉淀法可有效去除。为保证出水水质，参参照招标文件件要求以及我公公司同类废水水处理经验，拟拟定处理工艺艺如下：“进水+PH反应槽（PPH=9.11）+絮凝沉淀器+PH反应槽（PH=111.3）+絮凝沉淀器+PH反调槽”，仪表选用用在线pH计，自动控控制各工序。涂装废液处理系统统工艺选择根据招标文件提供供的数据，涂涂装废液处理理系统主要含含有的污染物物是锌离子、磷磷酸盐及石油油类。对于锌锌离子及磷酸酸盐，同样采采用调节PH值后絮凝沉沉淀即可去除除；对于石油油类，则采用用破乳后沉淀+絮凝气浮工工艺予以去除除。为保证出水水质，参参照招标文件件要求，拟定定处理工艺如如下：“脱脂废液+破乳反反应槽+斜板沉淀池+混凝反应槽槽+气浮反应器器；喷漆废液液、电泳废液液分别经间歇歇反应槽后与与经破乳的脱脱脂废液混合合；涂装废水水+PH反应槽+絮凝沉淀器+混凝反应槽+气浮反应器器”仪表选用在在线pH计，自动控控制各工序。混合污水处理系统统工艺选择磷化废水处理系统统和涂装废水水处理系统出出水在中间水水池内充分混合合后，经泵提提升至水解酸酸化池，同时时引部分生活活污水进水解解酸化池同生生产废水混合合，提升废水水的可生化性性，水池酸化化池出水进入入生物接触氧氧化池。生物物接触氧化法法属生物膜法法，借助附着着在弹性填料料上的生物膜膜，废水在上上下贯通的弹弹性填料内流流动，与生物物膜广泛接触触，在有氧的的条件下，经经过生物膜上上的微生物新新陈代谢功能能的作用，废废水中的有机机污染物得到到去除，废水水得到净化。生物接触氧化池出出水重力进入入沉淀池中。经经过沉淀池固固液分离后，考虑到二沉池出水会残留部分悬浮物，二沉池出水进入二级气浮进一步去除悬浮物，出水排入厂区管网中，考虑到节能减排，可以用于厂区冲厕。一级处理工艺的选选择本类废水主要是厂厂区排放的生生产废水，可可生化性较差差，悬浮物较较高，若不经经有效地处理理，则会影响响的后期的处处理效果。原原有工艺中采采用接触氧化化池+沉淀池，但是是此类废水本本身的可生化化性较差，为为改善污水的的可生化性，提提高预处理效效果，本方案案决定在接触触氧化池前设设置一座水解解酸化池。水解酸化池可以去去除污水中的的部分有机物物质，提高污污水的可生化化性，水解酸酸化池具有以以下优点：Ⅰ在停留时间相当的的情况下，水水解池对悬浮浮物的去除率率显著高于初初沉池Ⅱ水解池对于进水浓浓度变化而引引起的冲击负负荷有很大得得抵抗能力Ⅲ水解过程可改变污污水中有机物物形态及性质质，有效提高高污水可生化化性，有利于于后续好氧处处理Ⅳ可以消化剩余污泥泥，并且对剩剩余污泥进行行减量。Ⅴ可以同时排出系统统产生的剩余余污泥，保证证系统的稳定定运行。生物处理工艺的选选择生物接触氧化池作作为本工艺的的主体操作单单元，由池体体、填料、布布水系统和布布气系统四部部分组成。水解酸化池溢流出出的污水自流流入生物接触触氧化池，自自下向上流动动，运行中污污水与填料接接触，微生物物附着在填料料上，水中的的有机物被微微生物吸附、氧氧化分解并部部分转化为新新的生物膜，污污水得到净化化。该工艺在在填料下直接接布气，生物物膜直接受到到气流的搅动动，加速了生生物膜的更新新，使其经常常保持较高的的活性，而且且能够克服堵堵塞现象。本工艺处理能力大大，处理时间间短。COD容积负荷最最高可达1.5～3.5kggCOD/((m3.d)，COD去除率为70～90%，污泥生成成量少，污泥泥产率0.2～0.4kg干污污泥/(1kggCOD去除)，运行中不不会产生污泥泥膨胀，能够够保证出水水水质的稳定。生物接触氧化工艺艺具有以下特特点：Ⅰ容积负荷较高，可可达1.5～3.5kggCOD/((m3.d)，单位容积的的生物固体量量高，可有效效去除污水中中的CODcr，出水水质质稳定。Ⅱ占地面积小，生物物接触氧化工工艺占地面积积仅为活性污污泥法的一半半左右，可有有效降低工程程造价。Ⅲ生物接触氧化池微微生物量大，且且不存在污泥泥膨胀现象，运运行管理方便便。Ⅳ污泥产量低，仅为为活性污泥法法的一半左右右，污泥产率率0.2～0.3kg干污污泥/(1kggCOD去除)。整个污水处理站其其他工艺按照照原有设计进进行修复维修修。污泥处理本工程预处理系统统产生一定量量的污泥，此此污泥含有大大量的锌离子子、镍离子等等重金属离子子。环保部门门规定，含有有此类重金属属离子的污泥泥属于危险废废物，必须单单独处理。污污泥通过浓缩缩压滤后交由由有处理危险险废弃物资质质的单位进行行委托处理；；生化处理产产生的污泥可可以直接通过过浓缩压滤后后外运填埋。2.5.3工艺流流程图第三章污水处处理站工艺设计3.1含油废水预预处理含油废水主要为涂涂装车间定期期排放的预脱脱脂废液、脱脱脂废液，车车间废水分流流至含油废水水池，由废液液泵提升至破破乳槽中。在在破乳槽投加加氯化钙进行行破乳，破乳乳槽出水进入入混凝反应槽槽，投加PAAC和PAM进行混混凝反应，混混凝反应槽出出水进入斜板沉淀淀池进行固液液分离，考虑虑到部分悬浮浮物以悬浮态态存在，沉淀淀池出水进入入气浮设备进一步浮选，气气浮出水进入入生产废水池，浮浮渣及污泥进进入污泥池。3.1.1含油废废水池功能收集车间内预脱脂脂废液、脱脂脂废液，存储车间内内废水，同时时调节废水的的水质水量。设置调节池设置提升泵泵两台，搅拌拌系统一套。含油废水池有效容积：300m3（车间内最最大排放量：：332m3）数量： 1座结构： 钢混结构空气搅拌系统数量：1套脱脂废液提升泵流量： 3m3/h扬程： 10m数量： 22台（1用1备）材质：铸铁破乳反应槽罐体尺寸：Φ1.4m×1.8m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：45min有效容积：2.2m3总容积：2..7m3搅拌机型号：JBBJ550数量：1台3.1.3混凝反反应槽1（1）PAM反应槽罐体尺寸：1.0m×1.0m×1.8m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：1.55m3总容积：1..8m3搅拌机型号：JBBK-9000数量：1台（2）PAC反应槽罐体尺寸：1.0m×1.0m×1.8m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：1.55m3总容积：1..8m3搅拌机型号：JBBK-9000数量：1台3.1.4沉淀反反应器1设计流量：3m3/h罐体尺寸：2.0m×1.0m×4.2m结构：碳碳钢结构，内内防腐表面负荷：1.5m3/（m2·h）斜板填料斜板长度：1m数量：33m3气浮设备1处理水量：3-5m3/h结构：碳钢结构，内内防腐3.2喷漆废液预预处理喷漆废液主要为涂涂装车间循环水池定定期排放的喷喷漆废水，进入喷漆废废液池，经泵提升至至间歇反应槽槽1，在其内进进行间歇处理理。每天工作作1次，处理期期约4.0h。喷漆废液池功能收集车间内循环水水箱定期排放放的喷漆废水水，用于存储车车间内废水，同同时调节废水水的水质水量量。设置调节池设置提升泵泵两台，搅拌拌系统一套。喷漆废液池有效容积：150m3（车间内最最大排放量：：160m3）数量： 1座结构： 钢混结构空气搅拌系统数量：1套喷漆废液提升泵流量： 10m3/h扬程： 10m数量： 22台（1用1备）材质：铸铁间歇反应槽1罐体尺寸：Φ2.5m×2.0m结构：碳钢结构，内内防腐有效容积：8m3总容积：100m3每天运行一次搅拌机型号：JBBJ900数量：1台3.3电泳废液预预处理电泳废液主要为涂涂装车间内电泳槽、UF槽定期排放的的电泳废液，车车间内收集后后进入电泳废液池，经泵提升至至间歇反应槽槽2，在其内进进行间歇处理理。每天工作作1次，处理期期约4.0h。电泳废液池功能收集车间内电泳槽槽定期排放的的电泳废水，用于存储车车间内废水，同同时调节废水水的水质水量量。设置调节池设置提升泵泵两台，搅拌拌系统一套。电泳废水池有效容积：220m3（车间内最最大排放量：：301m3）数量： 1座结构： 钢混结构空气搅拌系统数量：1套电泳废液提升泵流量： 10m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）材质：不锈钢间歇反应槽2罐体尺寸：Φ2.5m×2.0m结构：碳钢结构，内内防腐有效容积：8m3总容积：100m3每天运行一次搅拌机型号：JBBJ900数量：1台3.4涂装废水处处理脱脂废水、电泳废废水与含油废废水预处理系系统出水以及及喷漆废液电泳废液预预处理系统出出水在生产废水池内内充分混合后后，经泵提升至至涂装废水处处理系统进行行处理。处理理量为：200m3/h。3.4.1生产废废水池功能脱脂废水、电泳废废水与含油废废水预处理系系统出水以及及喷漆废液电泳废液预预处理系统出出水进入生产产废水池，调调节废水的水水质水量。设置调节池设置提升泵泵两台，搅拌拌系统一套。生产废水池有效容积：300m3停留时间：15h数量： 1座结构： 钢混结构空气搅拌系统数量：1套涂装废水提升泵流量： 20m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）材质：不锈钢PH反应槽1罐体尺寸：2.55m×2.5m×2.0m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：10m3总容积：122m3搅拌机型号：JBBJ1000数量：1台混凝反应槽2（1）PAM反应槽罐体尺寸：2.55m×2.5m×2.0m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：10m3总容积：122m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台（2）PAC反应槽罐体尺寸：2.55m×2.5m×2.0m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：10m3总容积：122m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台沉淀反应器2设计流量：20m3/h罐体尺寸：6.00m×2.5m×4.2m结构：碳碳钢结构，内内防腐表面负荷：1.33m3/（m2·h）斜板填料斜板长度：1m数量：115m3混凝反应槽3（1）PAM反应槽罐体尺寸：2.55m×2.5m×2.0m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：10m3总容积：122m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台（2）PAC反应槽罐体尺寸：2.55m×2.5m×2.0m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：10m3总容积：122m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台气浮设备2处理水量：20m3/h结构：碳钢结构，内内防腐3.5磷化废液、废废水处理涂装车间定期排放放的磷化废液液、表调废液液进入磷化废废液池；涂装车间连续排放放的磷化后清清洗废水、间间歇排放的水水洗槽、纯水水槽排放的清清洗废水进入入磷化废水池池；磷化废液由泵提升升至间歇反应应槽进行PH值调节、絮絮凝沉淀后进进入磷化废水水池，同磷化化废水混合后后进一步处理理。磷化废液处理量为为：12m3/次，每天运运行一次。磷化废水处理量为为：18m3/h，两班制制运行。磷化废液池功能涂装车间定期排放放的磷化废液液、表调废液液进入磷化废废液池，用于于存储车间内内废水，同时时调节废水的的水质水量。设置调节池设置提升泵泵两台，搅拌拌系统一套。磷化废液池有效容积：300m3（车间内最最大排放量：：368m3）数量： 1座结构： 钢混结构空气搅拌系统数量：1套磷化废液提升泵流量： 10m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）材质：不锈钢3.5.2间歇歇反应槽3罐体尺寸：Φ2.6m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐有效容积：12m3总容积：15m3每天运行一次搅拌机型号：JBBJ1000数量：1台3.5.3磷化化废水池功能涂装车间定期排放放的磷化废液液、表调废液液经间歇反应应之后，进入磷化废废水池，同车车间内连续排排放的磷化后后清洗废水、间间歇排放的水水洗槽、纯水水槽排放的清清洗废水进行行混合，调节节废水的水质质水量。设置调节池设置提升泵泵两台，搅拌拌系统一套。磷化废水池有效容积：240m3停留时间：12h数量： 1座结构： 钢混结构空气搅拌系统数量：1套磷化废水提升泵流量： 18m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）材质：不锈钢PH反应槽2罐体尺寸：2.3m×2.0m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：9m3总容积：111.5m3搅拌机型号：JJBJ900功率：11.5KW数量：11台混凝反应槽4（1）PAM反应槽罐体尺寸：2.3m×2.0m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：9m3总容积：111.5m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台（2）PAC反应槽罐体尺寸：2.3m×2.0m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：9m3总容积：111.5m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台沉淀反应器3设计流量：18m3/h罐体尺寸：6.00m×2.5m×4.2m结构：碳碳钢结构，内内防腐表面负荷：1.22m3/（m2·h）斜管填料斜管长度：1m数量：115m3PH反应槽3罐体尺寸：2.3m×2.0m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：9m3总容积：111.5m3搅拌机型号：JJBJ900功率：11.5KW数量：11台混凝反应槽5（1）PAM反应槽罐体尺寸：2.3m×2.0m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：9m3总容积：111.5m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台（2）PAC反应槽罐体尺寸：2.3m×2.0m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：9m3总容积：111.5m3搅拌机型号：JBBK-1700数量：1台沉淀反应器4设计流量：18m3/h罐体尺寸：6.00m×2.5m×4.2m结构：碳碳钢结构，内内防腐表面负荷：1.22m3/（m2·h）斜管填料斜管长度：1m数量：115m3PH反调槽罐体尺寸：2.3m×2.0m×2.5m结构：碳钢结构，内内防腐停留时间：30min有效容积：9m3总容积：111.5m3搅拌机型号：JJBJ900功率：11.5KW数量：11台3.6混合污水处处理涂装废水处理系统统和磷化废水水处理系统出出水在中间水水池内充分混合合后，经泵提提升至水解酸酸化池，考虑虑到生产废水水的生化性比比较差，B/C接近零零，为改善污水水的可生化性性，建议引入入部分（100m3/h）生活污水水，增加废水水的碳氮比。水解解酸化池出水水进入生物接接触氧化池，生生物接触氧化化法属生物膜膜法，借助附附着在弹性填填料上的生物物膜，废水在在上下贯通的的弹性填料内内流动，与生生物膜广泛接接触，在有氧氧的条件下，经经过生物膜上上的微生物新新陈代谢功能能的作用，废废水中的有机机污染物得到到去除，废水水得到净化。生物接触氧化池出出水进入沉淀淀池，经过沉沉淀池固液分分离后，进入入二级气浮进进一步进行浮浮选，出水进入储水水池，可以考考虑用来厂区区冲厕，或直直接排入厂区区管网中。处理水量为：工业业废水38m3/h，生活污污水10m3/h，总计48mm3/h。生活污水集水池功能厂区内引部分生活活污水进入该该生产废水处处理系统，用用于存放生活活污水。设置集水池内设置提升升泵两台，将将水提升至中中间水池同工工业废水混合合。生活污水集水池（新新增）有效容积：50m3数量： 1座结构： 钢混结构二次提升提升泵流量： 10m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）中间水池功能涂装废水处理系统统和磷化废水水处理系统出出水进入中间水箱箱，同时引入入部分生活污污水在中间水水池内充分混合合。设置中间水池内设置提提升泵两台。中间水池有效容积：100m3数量： 1座结构： 钢混结构二次提升提升泵流量： 50m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）水解酸化池功能水解酸化池可以去去除污水中的的部分有机物物质，提高污污水的可生化化性。设置池内设置布水系统统一套、出水系统一一套、排泥系系统一套。水解酸化池（新增增）尺寸：6.0m×6.0m×6.0m结构：半地上钢混混结构有效容积：200m3数量： 1座布水系统数量：1套出水系统数量：1套排泥系统数量：1套3.6.4接触氧氧化池功能由水解酸化池溢流流出的污水自自流入生物接接触氧化池，自自下向上流动动，运行中污污水与填料接接触，微生物物附着在填料料上，水中的的有机物被微微生物吸附、氧氧化分解并部部分转化为新新的生物膜，污污水得到净化化。生物接触氧化池尺寸：111.0m×10.0m×6.0m容积负荷：1.0kkgCOD//m3·d结构：半地地上钢混结构构有效容积：600m3数量： 1座组合填料型号：PE1550×80数量： 385m3曝气系统类型：橡胶膜式微微孔曝气器型号：Φ215数量： 330套罗茨风机用于生化池曝气以以及调节池内内空气搅拌。风机型号参数：风量：17.0mm3/min压强：58.8kkpa功率：30kw数量：2台3.6.5二沉沉池功能主要将生化系统的的出水进行固固液分离，去去除污水中的的悬浮物，保保证出水中SS的达标。采用用斜板式沉淀淀池。二沉池罐体尺寸：8.0m×5.0m×5.0m结构：半地上钢混混结构表面负荷：1.25m3/m2·h数量： 1座排泥系统数量：1套斜板填料斜板长度：1m数量：332m3污泥泵流量： 15m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）材质：铸铸铁3.6.6二级级气浮功能对二沉池出水带出出的部分悬浮浮物进行浮选选，保证出水水中SS的达标。气浮装置处理水量：50m3/h数量： 1座3.6.7储水水池功能气浮出水后进入储储水池，可以以用于厂区内内冲厕。储水池（新增）结构：钢混结构有效容积：200m3数量： 1座3.7污泥处处理系统污泥池1功能由于磷化废水中含含有大量重金金属离子，产产生的污泥属属于危险废物物，因此，涂装装废水处理系系统、重金属属废水处理系系统排出的污污泥需要进行单独收集，浓缩脱脱水后交给有有资质的单位位处理。污泥池有效容积：1500m3数量： 1座结构： 钢混结构提升泵1流量： 15m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）材质：不锈钢污泥浓缩槽1污泥浓缩槽尺寸：Φ2.5*4.5材质： 碳钢，内外外防腐数量： 1座厢式压滤机过滤面积：440m2数量： 1套压滤机提升泵流量：12m33/h扬程： 60m数量： 2台（1用1备）污泥池2功能水解酸化池、二沉沉池产生的污污泥以及二级级气浮产生的的浮渣排至污污泥池。污泥池（新增）有效容积：100m3数量： 1座结构： 钢混结构提升泵2流量： 15m3/h扬程： 10m数量： 2台（1用1备）材质：铸铸铁3.7.4污泥浓浓缩槽2污泥浓缩槽尺寸：Φ2.5*4.5材质： 碳钢，内外外防腐数量： 1座厢式压滤机型号：XAY440/8000-U过滤面积：440m2数量： 1套压滤机提升泵流量：12m33/h扬程： 60m数量： 2台（1用1备）3.8加药系统统加药装置需要投加的药剂包包括NaOHH、硫酸亚铁铁、稀硫酸、PAM、PAC、CaCl2、H2O2等罐体尺寸：11.2m×1.2m×1.5m结构：碳钢结构，内内防腐数量：6格搅拌机型号：JBJ3350功率：0.55kW数量：6台计量泵流量：0-20L/miin扬程：13m数量：12台（6用6备）浓硫酸贮罐尺寸：Φ2.0×2.5材质： 碳钢，内外外防腐卸酸泵流量：5m3/h扬程：10m数量：2台双氧水贮罐尺寸：Φ1.2×2.5计量泵流量：0-20L/miin扬程：13m数量：2台（1用1备）3.9设备间功能操作间放置各反应应槽及加药设设备，控制室室放置电控柜，贮药药间储藏药剂剂，污泥棚用用于堆放干化化污泥。平面尺寸： 90×10m数量： 1座第四章工程相关设设计4.1电气及自自控设计4.1.1设计原原则污水处理电气控制制系统设计依依据污水处理理站设备的工工艺要求及相相应的国家和和行业标准进进行；可保证证工艺参数控控制准确，调调整方便，工工艺设备及机机械化传输设设备运行安全全、稳定、可可靠。电气控制系统能实实现工艺参数数控制，包括括、pH、液位等；；电气控制系系统元件充分分考虑防火、防防爆、防潮、高高温、防腐等等特殊环境的的要求；电器器元件采用灵灵敏可靠，质质量优异，性性价比高的产产品。污水处理站工艺控控制较复杂,为保证系统统运行控制可可靠、灵活、管管理方便.在现场可以以进行手动控控制和自动控控制的转换.整个控制系系统采用一套套可编程序控控制器(CPU)及通讯控制制系统对污水水处理站电气气设备实现自自动控制。设设集中控制间间,与现场操作作站,在集中控制制间设人机界界面,可实现对下下位实时级的的数据采集、数数据处理、数据图形界界面显示及控控制等操作.从而提高管管理水平、工工作效率和质质量。充分考考虑设备的成成套性、通用用性，以保证证系统的整体体可靠性与其其它系统的接接口方便性。在在考虑采用先先进技术的同同时还考虑到到了技术的成成熟性。网络络的结构符合合计算机和通通讯发展的趋趋势，采用当当前的主流产产品构建。各各个环节均配配置高档次产产品，保证在在今后相当长长时间内不需需要更新换代代，而保持系系统技术的先先进性，从而而保证业主的的一次投资。在现场控制柜上设设有“手动/自动”转换开关，保保证其中任意意一台工艺设设备发生故障障需要检修时时，不影响另另外系统的运运行。4.1.1.1设设计范围工程范围内的供配配电系统设计计；工艺设备及其它动动力设备的配配电及控制；；工程范围内建、构构筑物、道路路照明及检修修系统；工程范围内建、构构筑物的防雷雷接地系统；；工程范围内动力、控控制、照明电电缆敷设（包包括电缆沟、电电缆桥架的布布置）；电气防火防爆与安安全。4.1.1.2供供配电系统本工程用电设备电电压均为380/2220V，系统采用用低压供配电电。污水处理理站工程是重重要的污水处处理设施，供供电电源必须须安全可靠。供供电电源长时时间停电会给给污水处理站站的污水处理理造成极大的的影响。4.1.1.3配配电保护配电系统采用自动动开关的速断断、短延时及及长延时电流流脱扣器，实实现对低压配配电系统及用用电设备的短短路及过载保保护。总开关关设电流速断断、过电流短短延时及过负负荷长延时的的三段保护，其其他配电开关关设短路及过过载保护。4.1.1.4工工程照明及其其它工程照明电源均为为380/2220V，照明为管管廊、室内照照明等。照明明电源引出后后，设备间照照度不低于50lx，控制室照照度不低于300lx。4.1.2电气一一次部分4.1.2.1电电气接线1、用电系统采用3880/2200V电压。2、各厂区车间污水收收集、输送采采用就近取电电、就地控制制方式。3、污水预处理站由厂厂配电室单独独送电，用电电负荷约120kVVA；站内设备备由站内配电电室供电。4、原污水处理站改造造部分电气由由厂配电室单单独送电，用用电负荷约350kVVA；新增设备备由新增配电电室供电；原原有设备仍按按原有方式供供电。4.1.2.2设设备选择低压电气柜均选用用MNS控制柜柜。4.1.2.3电电气设备布置置本工程电气设备的的布置采用集集中布置与就就地控制相结结合的方式，即即各厂区车间间污水收集、输输送控制柜，安安置于设备附附近，就地控控制。污水预预处理站主要要生产运行设设备控制柜和和PLC控制柜放置置于配电室，集集中控制；卸卸酸泵、轴流流风机等不参参与生产运行行的设备控制制柜就近放置置，就近控制制。污水处理理站原有设备备原则上不动动，新增设备备放置于新建建配电室，集集中控制。4.1.2.4接接地污水预处理站为独独立的闭合接接地网。接地地网由水平接接地体和垂直直接地极组成成，以水平接接地体为主；；水平接地体体采用50x5mm2镀锌扁钢直直埋于地下和和室外，垂直直接地极采用用φ50镀锌水煤煤气管，长度度为2.5mm。接地网至至少有二处与与电厂的主接接地网电气连连接。电缆桥架每隔200m与接地干干线可靠连接接一次。对油管道，装设防防静电跨接线线和接地线等等措施。4.1.2.5照照明新增厂房和厂区露露天场所均按按规程要求设设正常照明，正正常照明系统统采用AC3800/220VV，三相四线线中性点直接接接地系统，各各场所的照明明电源就近或或相邻的PC、MCC供电。应应急照明采用用应急安全指指示灯，采用用AC3800/220VV供电，应急急时间不少于于60分钟。4.1.2.6电电缆设施1、电缆选型用于低压系统的3380V动力电缆采采用聚氯乙烯烯绝缘聚氯乙乙烯护套钢带带铠装、C级阻燃铜芯电力力电缆，电缆缆的绝缘为0.6/11kV，电缆缆型号为ZRRC-VV-0.6/1kV。用于低压系统的控控制电缆，开开关量选用ZZR-KVVV-0.455/0.755；交流电流回回路电缆截面面不小于4mm2，交流电压压回路电缆截截面不小于22.5mm2，控制回路路电缆截面不不小于1.55mm2，模拟量电电缆采用铜芯芯阻燃型聚氯氯乙烯绝缘计计算机屏蔽电电缆。照明电缆全部采用用铜芯。直埋电缆采用聚氯氯乙烯护套铠铠装电缆。与变频器连接的电电缆选用屏蔽蔽电缆，三相相动力电缆屏屏蔽层两端接接地。2、电缆沟道及敷设方方式电缆敷设采用架空空桥架结合电电缆埋管的方方式，局部穿穿钢管保护敷敷设。电缆桥桥架和支、吊吊架等安装材材料均应采用用经防腐和热热浸镀锌处理理的钢质材料料，所有电缆缆保护管均要要求热镀锌。3、电缆防火措施电缆防火的主要措措施有：（1）在各建筑物通向向外部的沟道道的出口处设设封闭的防火火隔墙。（2）架空电缆桥架在在分支及拐弯弯处设防火分分段。（3）所有贯穿电缆的的各种孔洞（如如穿墙、穿楼楼板、盘底孔孔洞、竖井孔孔洞等）均应应封堵，凡有有电缆接头处处两侧均涂防防火涂料。4.1.3电气二二次部分该工程电气系统二二次部分主要要包括：—－380/220VV配电装置系系统的控制、测测量、保护；；—－电机拖动系统的的控制、保护护；—－PLC控制系统的的控制。4.1.3.1电电源采用一次次保护、采用用智能型万能能式断路器。4.1.3.2电电动机由空气气开关及电动动机保护器实实现保护。4.1.3.3控控制方式1、各厂区车间污水收收集、输送采采用就地控制制方式，信号号不进入集中中控制系统。2、污水预处理站参与与生产运行的的主要设备采采用机旁、盘盘柜、集中三三级控制方式式，信号送入入集中控制系系统。卸酸泵泵、轴流风机机等附属设备备采用就地控控制方式，信信号不进入集集中控制系统统。变频器等等设备的控制制采用盘柜手手动调节和PLC自动调节方方式，PLC输出DC4~220mA信号进行控控制。计量泵泵采用本体手手动调速和PLC自动调速方方式，PLC输出脉冲信信号对计量泵泵进行转速控控制。3、污水处理站控制方方式参照预处处理站。原有有设备由甲方方改造后，与与PLC系统连接，参参与集中控制制。4.1.4PLLC控制系统4.1.4.1本本工程污水预预处理站和污污水处理站各各设一套PLC控制系统、一一台操作站，用用于数据采集集、显示、报报警和集中控控制各自区域域内的设备。PLC控制系统采采用西门子S7-3000系列可编程程序控制器。4.1.4.2操操作站的基本本功能如下::·监视系统内运行参参数与设备运运行状态· 显示报警图形，发发出报警声音音，并确认报报警。对声音音报警可根据据需要屏蔽和和更改音调。·显示操作指导·建立趋势画面并获获得趋势信息息·打印报表·控制驱动装置·自动和手动控制方方式的选择·调整过程设定值和和偏置等。4.2给水排水水及消防给水（1）给水水量污水处理站的用水水主要由以下下几部分组成成：配药用水水、化验用水水、生活用水水。用水量分分别为：序号用水点用量单位1生活用水1.50m32溶药水4.0m33化验用水2.0m3合计=SUM(ABOVE)7.5m3（2）给水水质污水处理站对给水水水质无特殊殊要求，执行行现行的《生生活饮用水卫卫生标准》的的要求。生产产、生活共用用一个给水系系统。排水站区产生的污水主主要包括：生生活污水、化化验室废水。经经由污水管收收集进入现有有污水处理系系统。消防根据站区占地面积积和建、构筑筑物防火要求求，设置消防防系统一套，同同时配备室内内灭火器，共共同完成站区区内的防火要要求。消防用用水系统与污污水厂给水系系统连接。消防栓在配电控制室外设设消防栓一个个，并配备必必要的消防软软管。消防软软管为完整组组件，包括适适当长度200mm内径软软管，有手控控关闭喷嘴及及配固定装置置的停止旋塞塞。第五章去除率一览表各工艺段水质及去去除率废水名称水量进、出水浓度pHSS(mg/L)CODcr(mg/L)石油类(mg/L)Zn2+(mg/L)Ni2+(mg/L)PO43-(mg/L)脱脂废液预处理3m3/h进水浓度11～13100010000600--300出水浓度10～11200400060--30去除率80%60%90%--90%电泳废液间歇反应应8m3/次进水浓度2～3100050000出水浓度7～840010000去除率-60%80%喷漆废水间歇反应应8m3/次进水浓度8～915005000出水浓度3～410502000去除率-30%60%生产废水池20m3/h混合浓度500400015--7.5涂装废水预处理20m3/h进水浓度6～9500400015--7.5出水浓度6～910020009--3去除率-80%50%40%--60%表调、磷化废液间间歇处理12m3/次进水浓度-10001000102001001000出水浓度-400600101201001000去除率-60%40%-40%磷化废水池18m3/h混合浓度4～523537558060575磷化废水预处理18m3/h进水浓度4～523537558060575出水浓度6～9472253.58358去除率80%40%30%90%95%90%中间水池混合废水水48m3/h混合浓度6～91251000831.2-水解酸化池48m3/h进水浓度1251000831.2-出水浓度6～9≤400700≤20≤51.2去除率30%生物接触氧化池++二沉池48m3/h进水浓度7001.2出水浓度6～9≤400≤500≤20≤5≤1去除率30%20%二级气浮设备48m3/h出水浓度6～9≤400≤500≤20≤5≤1第六章环境保护、劳动安安全及节能措措施6.1环境保护护污水处理站工程本本身是一项重重要的环境保保护工程，但但它作为一个个企业也要有有“三废”排出，虽然然其排放数量量及影响程度度不大，但却却不应忽视。本本污水处理工工程环境影响响程度分析及及缓解措施如如下：6.2噪声污水处理站内部噪噪音影响主要要来自鼓风机机、水泵等设设备。本方案案将鼓风机、反反冲风机、水水泵等均设置置于管廊内或或水下，并设设置进出口消消音器、弹簧簧减震器、门门窗隔音等措措施。边界噪噪音完全可达达到《工业企企业厂界噪声声标准》GB123348-900I类标准。6.3恶臭在污水处理的格栅栅、污泥浓缩缩池、调节池池、水解酸化化池会释放一一定数量的硫硫化氢、氮氧氧化合物等散散发气味的气气体，本工程程位置通风条条件良好，臭臭气容易散发发，因此不需需处理。6.4固体废弃弃物预处理部分产生的含含有重金属离离子的污泥属属于危险废弃弃物，此污泥泥浓缩压滤后后交由济南有有资质公司委委托处理；生生化处理产生生的污泥属于于普通城市污污泥，此类污污泥与其它城城市垃圾一起起运至城市垃垃圾处理场进进行填埋处理理。6.5站区污水水站区生活污水及生生产废水排放放均通过厂内内污水管道系系统收集，汇汇入污水厂的的进水集水井井，然后进入入现有处理系系统进行处理理，达标后排排放。6.6劳动安全全在工程设计中按照照国家的有关关规定采取必必要的安全防防护措施，以以保证生产运运行的安全。在在生产管理中中将制定严格格的安全操作作生产规程并并落实监督检检查措施。在在设计中采取取的主要措施施有：污水处理站的设计计符合《工业业企业设计卫卫生标准》等等有关规定；；厂内所有建筑物按按二级耐火等等级设计，其其柱、梁板、楼楼梯、墙等采采用非燃烧体体材料。按《建筑设计防火火规范》(GBJJ16-877)第八章有关关条款的要求求，进行厂内内消火栓和灭灭火器设计；；中控室和值班室等等均分别设有有空调插座和和必要的通讯讯设备，以保保证生产操作作和运行的安安全。各生产产构筑物上根根据操作维护护条件设置操操作平台通道道，并在操作作平台与通道道上设安全防防护栏和扶手手；为巡视人员配备手手套、工作服服、防护镜、耳耳罩等劳保用用品。第七章社会与环境效益分分析7.1环境效益益污水处理站建成后后，厂内污水水得到治理，如如果回用，还可节约新新鲜水的使用用。7.2社会效益益山东省是缺水大省省，该工程的的建设节约了了清水资源，减减轻了对周边边环境的影响响，促进了工工业、经济和和环境的可持持续性发展。第八章运行费用8.1预处理站站运行费用分分析8.1.1电费MM1用电负荷一览表：：序号设备名称单机功率（kW）运行功率（kW）数量总装机容量（kWW）每天运行时间（hh）每天用电量备注1脱脂废液潜污泵0.750.752台1.520151用1备2喷漆废液潜污泵1.11.12台2.22151用1备3电泳废液潜污泵1.11.12台2.221.51用1备4涂装废水潜污泵2.22.22台4.420441用1备5重