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文档简介
金井湾大道道路工程Ⅰ标段(娘宫~先建一路段)砂桩施工方案中国中铁一局集团有限公司目录一、 工程概况 21.1工程位置及设计概况 21.2工程地质及水文地质条件 21.3主要工程数量 2二、 编制说明 22.1、编制依据 22.2、适用范围 32.3、编制原则 3三、施工总体安排 43.1、施工工艺流程 43.2、施工进度计划 43.3、资源配置 4四、施工方案 64.1、施工工艺参数 64.2、施工准备 64.3、砂桩施工方法 7五、质量标准及检查措施 8六、质量检验 10七、安全、环境保护保证措施 117.1施工现场 117.2施工用电安全保证技术要点 127.3、环境保证措施 13八、防汛、防台风措施 13砂桩施工方案工程概况1。1工程位置及设计概况金井湾大道道路工程Ⅰ标段位于福建省平潭岛(娘宫立交—先建一路段),与既有305国道相交,道路为平潭岛中南部东西走向的城市快速通道,分为南北双线,北线桩号从NK1+340至NK4+100,长度2。76Km;南线桩号从SK1+340-SK4+092,长度2.752Km.红线宽度80m,双向八车道。1.2工程地质及水文地质条件根据已有勘测资料,拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序分为:1。杂填土,2。中砂②,3.淤泥③—1,4.砂混淤泥③—2,5.中砂④,6.粉质粘土⑤,7.中砂⑥,8。淤泥质土⑦,9。残积砂质粘性土⑧,10.砂砾状强风化花岗岩⑨,11。碎块状强风化花岗岩⑩。1.3主要工程数量本项目建设内容中软基处理工程数量如下:路基软基处理主要包括深层水泥搅拌桩134951.03m,CFG桩1286324。17m,软基处理灌注桩44355m,砂桩46700m其中砂桩布置于金井一路路口南部与北部,桩号里程大致为NK2+550-620、SK2+470—570,本方案针对以上段落砂桩而编制。编制说明2.1、编制依据1、金井湾大道道路工程Ⅰ标段(娘宫~先建一路段)合同文件。2、业主下发的施工图纸3、国家或行业现行的施工规范和标准。4、业主对工期、质量标准的有关要求.5、现场调查、采集、咨询所获取的资料.6、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。2.2、适用范围本方案仅适用于金井湾大道道路工程Ⅰ标段(娘宫~先建一路段)金井一路路口南部与北部砂桩施工区域.2.3、编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据我单位其他类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使砂加固施工达到既经济又优质的目的。⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准,进行环境管理。三、施工总体安排3。1、施工工艺流程见(图1-1)3.2、施工进度计划金井一路路口南部与北部砂桩设计数量为46700米,由于部分区域已按照CFG桩施工完毕,剩余约35700m,即:1190根,单桩平均桩长约为30m,计划开工时间2012年10月30日,每台桩机每班施工50根,2012年11月25日完工。3。3、资源配置根据施工要求配置现场管理人员、现场施工机械见下表1-2,1-3:管理人员配置表1—2序号职务人数姓名职责1施工负责人1杨广应总体负责段落施工组织2管段技术负责人1黄希凡负责管段施工技术工作3现场技术员4刘欢其负责砂桩现场施工技术工作4何振5王武彬6刘银山7质检工程师1王鹏负责段落施工质量工作8安全工程师1邓良皓负责段落施工安全工作9安全员1李明涛负责段落施工安全巡查工作现场施工机械配置表1-3序号设备名称规格型号单位数量1振动沉管桩机台12装载机台13高压水泵台1砂桩施工工艺流程图1—1:四、施工方案4。1、施工工艺参数砂桩区域位于金井一路路口南部与北部,桩径为φ500mm,桩位成正三角型布置,桩距为2m,桩顶标高为+3。5m,桩底须穿透淤泥层进入中砂层或粉质粘土层50cm,材料采用中粗砂,大于0.75mm颗粒含量宜占总重的50%以上,含泥量应小于5%,渗透系数大于0。05mm/s,施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积乘以充盈系数确定,其中充盈系数应大于1.4.4。2、施工准备
⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平".(2)材料检验砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验,检验合格后方可进场。(3)砂桩采用振动沉管桩机,检查到场机械各项性能,保证运转良好,定期保养、维修。(4)工艺试验正式施工前必须进行成桩工艺试验,试验拟定在金井一路路口南部,设计桩长30m,间距2m。先选取10根桩进行成桩工艺试验,检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数(依据电流控制质量标准,主要把握好留振时间,以保证桩身连续性和成桩均匀性)根据试验结果,制定实施性施工工艺细则,并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。4.3、砂桩施工方法4.3。1桩位放样施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。4。3。2钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。4.3.3、沉管成孔启动桩锤电机振动桩锤,使桩管下沉至设计深度。桩管下沉入土后,严格控制沉入深度,确保达到设计桩长。桩管下沉过程中,应沿导向架,并始终保持同导杆平行,如发生桩管偏斜须及时扶正桩管.4.3。4、桩管灌砂桩管插入到设计标高时,开始上料,上料时控制灌砂量,按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入(拔管过程中进行补砂),直至灌满桩管.4。3。5、管口冲水、振密采用冲水法沉砂,向管内填砂的同时,向管内充水,利于砂排出桩外.当拨管快拨出地面时,停止充水。4.3。6、振动拔管并向管内投料.第一次把桩管提升80-100cm,提升时桩端合叶自动打开,桩管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后(观察料斗中砂料变化,如砂料不减少,说明合叶没有打开,要继续提升桩管,直到合叶打开为止),边开桩机振动锤边缓慢提升桩管,提升速度控制在1m/min。每升0。5m振动挤压20s,挤压时间为桩管难以下沉为宜,如此反复升降压拨桩管,直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水,直至将桩管提升到孔口。如上料量不够须在拔管过程中进行加料(具体根据试桩工艺以及现场情况而定),以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求(实际灌砂量不小于计算值的140%)。4。3.7、沉管拔出孔口。4.3.8、孔口投料。当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体(桩顶面以下1m左右),采用人工向孔内投料.向管内投砂的同时,向管内充水,桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间,以确保桩身连续性和成桩均匀性。4。3。9、完成该桩灌砂量,桩管提至地面,桩管移到下一桩位.五、质量标准及检查措施1、施工用砂进场后须经检测后方可使用,确保砂的各项性能指标符合规范要求。砂料控制:砂料进场前按验标要求进行检验,要求为级配良好的中粗砂,其含泥量不得大于5%.用于排水的砂桩,其砂含泥量不大于3%。2、砂桩的施工顺序:施工采用间隔跳打的顺序施工,按先打第一排的各桩,接着向前推进隔一排打第三排的各桩,然后再退回一排打第二排各桩,以此类推。3、桩长及拔压管控制:桩管下沉前,在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线,施工时严格按照此操作。4、若灌砂量不足,砂的含水率不佳或加水量不足,就会引起成桩桩身密实度不足,引起疏松现象。因此要严格控制投砂量,桩管内的加水量必须充足.5、沉桩时桩管竖直度不够,或受邻桩振冲影响,容易引起已成砂桩倾斜。因此沉桩时要经常校正桩管竖直度,相邻桩应间隔跳跃施工,避免相互间震动影响。6、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩,沉管时遭遇局部硬土层或孤石,处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石,处理方法最好是即时停机,在桩位旁边试打,确定硬土层范围,然后考虑变更在邻位桩;拔管前必须灌满砂料,并留振1min。7、断桩是施工中常见病害,造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等.要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度、留振时间,否则易出现断桩,不能保证桩身的连续性。8、卡管为成桩中常见现象,要整修活页,使活页开启灵活打开。9、全过程实行旁站监督,严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量,作好施工记录,并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验,确保桩的质量满足设计要求.10、为防止堵管,避免桩体不连续,须做到以下几点:1)桩管就位时,管底铺0。05m3左右的砂,防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。2)雨天施工,由于现场砂料含水量大,暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。3)现场装载机铲运砂时,带进的泥团,灌砂前一定要将泥团清理出来。11、成桩结束后,桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点,按设计要求进行处理。六、质量检验1、按5000立方米一个试验频次抽检砂料质量。2、成桩达到规定的静置时间后,采用动力触探试验对砂桩进行密实度检测,检测频率为砂桩总量的2%随机抽查砂井的灌砂体的连续性和完整性。3、按10%数量抽查计算砂井的灌砂量.4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合下表规定。砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法砂桩检验内容表1-4序号检验项目允许偏差检查数量1桩位(纵、横)50mm查施工原始记录2桩径不小于设计值抽查2%3垂直度小于1。5%L查施工原始记录4桩距150mm抽查2%5灌砂量≥计算值的95%抽查10%6桩长不小于设计值查施工原始记录七、安全、环境保护保证措施7.1施工现场⑴加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。⑵制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。⑶严禁违规操作,不得违章指挥。⑷定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。⑸施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩。⑺所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理.⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。⑼机械定期维修,确保作业安全。⑽危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。⑾临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电施工组织设计》的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。⒀做好管路的调查保护工作,联系相关部门,做好应急准备.7。2施工用电安全保证技术要点格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用施工组织设计》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱,配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于3
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