6SS1大体积混凝土施工方案(同名187)

目录TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc334616882"1编制说明 1HYPERLINK\l”_Toc334616883”2.工程概况及特点 12。2工程特点： 1_Toc334616887”4。施工顺序 2_Toc334616889"4.2工序流程图： 2HYPERLINK\l”_Toc334616890"5．主要施工方法及技术措施 3_Toc334616893"5.3钢筋工程 45.4模板工程 4_Toc334616896”6.1质量保证体系 136。3质量通病防治办法 14HYPERLINK\l”_Toc334616899"6.4温度裂缝处理 15_Toc334616901"7安全保证措施 17HYPERLINK\l”_Toc334616902”7.1HSE保证体系 17HYPERLINK\l”_Toc334616903”7。2安全保证措施 18HYPERLINK\l"_Toc334616904”7.3文明施工要求 201编制说明大体积混凝土是指混凝土结构断面最小尺寸在1m以上或要求限制水化热引起体积变化的混凝土。组织大体积混凝土的施工主要是解决混凝土中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题.本方案作为指导施工的技术性文件，对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行,并接受业主和监理的监督。2.工程概况及特点2。1工程概况：本工程为海南炼化60万吨/年对二甲苯项目6SS1构架基础，6SS1构架基础是2个大体积长方体承台和8根构架柱基础组成,承台长28米，宽14米，高1。8米，2个大体积承台上面分别是吸附塔基础C-601A和4根构架柱、C-601B和4根构架柱，吸附塔基础C-601A/B为2个圆形环墙结构的圆筒结构基础，圆筒外径为8.8米，高3.4米，基础底标高为—4。5米，坐落在③层含碎石粉质粘土上，地基承载力特征值fak≥200Kpa.此工程为海南炼化60万吨/年对二甲苯项目二标段重点工程,要求施工作业精心组织、精心施工，克服各种不利因素，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，以建优良工程为目标顺利完成60万吨/年对二甲苯项目6SS1构架基础施工任务。6SS1构架基础主要实物工程量表工程名称单位数量备注土方m37200C30钢筋混凝土m31770钢筋t110回填土m353002。2工程特点：1。2。1基础混凝土体积大，施工难度大。1。2。2地脚螺栓多，埋设精度要求高。1.2。3工期紧，任务重。我们要精心组织、精心施工、合理安排,克服各种不利因素，保质、保量按期完成。3。编制依据60万吨/年对二甲苯工程吸附分离异构化及二甲苯单元设备平面布置图（10200PD—DW03-0001）60万吨/年对二甲苯工程吸附分离异构化及二甲苯单元设备基础6SS1基础图(10204CV—DW01—0001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011《大体积混凝土施工技术规范》GB50496—2009《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH3510—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版)《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工现场用电安全规范》GB50194-1993《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999《工程测量规范》GB50026-2007《地脚螺栓图集》SDCV0003—2002现场条件及业主提供的地勘报告业主或EPC等相关管理文件福建七建集团有限公司相关管理文件及同类装置施工经验4.施工顺序4。1工艺（工序）说明根据业主提供的地勘报告，该基础地基持力层在在③层含碎石粉质粘土上,需将持力层以上的土层全部挖除，如超过设计标高，再用级配砂石回填至设计底标高.4。2工序流程图：定位放线→开挖土石方→验槽→地基处理→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→轴线、标高验收→承台钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→拆模养护→环墙钢筋、构架柱钢筋绑扎→地脚螺栓安装→环墙、构架柱模板安装→环墙、构架柱混凝土浇筑→拆模养护→基础验收→基础回填5．主要施工方法及技术措施5。1施工准备5.1.1搅拌站选定：混凝土采用洋浦泰坤预拌混凝土，用混凝土罐车将混凝土运至施工现场通过泵车入模，采用插入式振捣器振捣。5.1。2组织施工技术管理人员和施工人员认真学习、熟悉图纸及施工有关的技术标准和施工规范.5.1。3准备好工程施工所需要的施工机具和材料，并做好施工机具的维护保养工作。5。1。4施工人员施工前必需要接受业主安全部门的入厂安全教育培训;施工前还要进行各种作业的专项工程技术交底和安全交底。5.2基础施工技术措施5。2。1定位放线根据提供的场区控制点画出定位草图，定出基础中心坐标位置及东西南北四个坐标控制点位置，距基础开挖边线3m设定控制点。控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护，混凝土固定墩高出自然地面250mm。定位放线完毕，报监理复测，复测合格后开挖土方.5。2。2土石方挖填（1)土方开挖①土方采用机械挖土，人工辅助修整，采用阶梯状分层开挖,土方一次开挖完成.②为避免机械超挖扰动地基土层,基础开挖至垫层底面以上10cm处，预留10cm土方供人工清理.若出现超挖,则采用C15素砼回填至设计垫层底。③基坑开挖到设计深度，及时通知业主代表、监理、设计单位进行验槽，经核定符合设计要求后,要及时封底，不得扰动地基或将基坑长期暴晒、泡水。④若在开挖时设计标高以上遇有基岩，风化比较严重的用破碎锤、凿岩机清除。⑤开挖出来的土方应作及时清理。根据现场实际情况全部外运。（2)土方回填回填用土需从监理、业主指定的取土点取土回填。回填前必须清理干净基础周围的积水和杂物，经监理及有关人员检查合格后方可进行回填。回填土不得用淤泥土、耕质土和有机物含量超过3%的土，采用蛙式打夯机分层夯填密实，每层虚铺厚度为200～300mm，每层夯填完及时取样化验，压实系数λc≥0.94，开挖范围上部有基础的部位用级配砂石回填，压实系数λc≥0。97化验合格后方可进行下一层回填土施工。5。2。4垫层施工验槽合格后,支设垫层模板,模板外侧用钢筋桩固定，浇筑混凝土前用钢筋桩控制垫层标高，然后浇垫层C15混凝土。5.3钢筋工程5.3.1钢筋加工根据现场实际情况，钢筋加工在预制场地进行，钢筋加工前要对材料进行检验，并核对合格证和规格型号，对每批进场的钢筋按规范要求由监理见证取样复检，复检合格后方可使用。钢筋加工前要根据设计图纸和规范要求计算钢筋的下料长度，并绘制钢筋加工图,加工完毕的钢筋分类挂牌堆放便于绑扎。5。3.2钢筋绑扎（1）基础混凝土垫层施工完后，根据施工图纸测量并放出基础边线，经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求。钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋接头应互相错开，在纵向受力钢筋接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制.螺纹丝扣外露不超过2丝，现场连接后应该检验是否符合要求。基础底层钢筋绑扎前在垫层上面放出基础外边线和轴线，用粉笔标出钢筋网片网格线，绑扎过程中要保证钢筋的接头错开，错开距离不小于35d，且不小于500mm。同一截面钢筋接头面积率不大于50％.采用绑扎接头时，箍筋搭接长度按图纸要求。基础顶层钢筋网片采用Φ25钢筋马凳支撑，马登筋的间距1m.（2)构架柱插筋及环墙插筋用定位筋固定并与承台上层配筋焊住，保证插筋不位移。为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层厚度相同水泥砂浆垫块.钢筋绑扎时,靠近外围三行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移.钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理共检，合格后方可进行下道工序施工。5.4模板工程5.4。1模板安装本工程采用木模板，用木方、钢管及扣件加固支撑，支撑可以直接利用基坑壁，基坑壁为土时，应垫上木板加大支点对土的接触面积.承台底板模板支设应设置对拉螺栓，对拉螺栓分布间距600mm。垂直模板方向的钢筋网片焊接上Φ12长250mm短钢筋支撑模板内面。环墙模板采用18mm胶合板模板，混凝土按清水光面施工。模板加固采用M14对拉螺栓,螺栓分布间距600mm，模板拆除以后用角向磨光机切除对拉螺栓，不得用气焊切除。模板工程的允许偏差序号项目允许偏差(mm）1底模上表面标高±52轴线位置53内部截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54垂直度全高≤5米6全高＞5米85相邻两模板高低差26表面平整度55.4.2地脚螺栓的安装(1）地脚螺栓定位地脚螺栓的定位模板由SEI提供,中部开孔便于浇筑混凝土。螺栓孔比螺栓直径大1mm，具体允许偏差为：外形尺寸：±5mm;表面平整度:2mm;孔径：0～+0。5mm；任意孔距：±1mm；螺栓孔对角线：±1mm。定位盘加固定，首先在承台上沿筒壁四周内、外0.6m左右的距离各均匀埋设预8块200＊200*10的铁件,然后焊接12号槽钢加固定位盘，地脚螺栓与定位模板采用双螺母固定在螺栓底部焊接支撑钢筋与模板顶紧，以保证在混凝土浇筑过程中螺栓的垂直度。(2）混凝土浇筑过程螺栓的控制螺栓固定完成经检查校正无误后,报请业主和监理对预埋螺栓进行复验，合格后方可进行混凝土浇筑.在混凝土浇筑过程中,随时用全站仪检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。柱头混凝土浇筑完成，及时复查柱头平面位置及地脚螺栓平面位置和标高,发现偏移，及时纠正。柱身的二次找正与定位螺栓的校偏必须在混凝土初凝以前完成。（3）地脚螺栓质量控制：1）地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;2)施工过程中做好地脚螺栓螺栓的保护；3）地脚螺栓中心位置的允许偏差≤1mm；4）地脚螺栓尺寸的偏差应符合下表5-2的规定.表5-2地脚螺栓尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）螺栓露出长度+5.00.0螺栓垂直度±1。75°0。0螺栓间距±2（5）地脚螺栓成品保护：1）螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。2)螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹.3）在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。4）混凝土浇筑后，重新对螺栓头涂抹黄油，并包裹塑料布.5.4.3模板拆除基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行.模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放。模板拆除后应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物并及时回收、修理、保管。基础模板拆除后,在基础柱头四周捆绑半片PVC管以保护基础，避免后续工作碰撞损坏基础边角。模板一般要在混凝土浇筑之后至少3天才可以拆模。基础表面光滑、平整，不得有蜂窝麻面。（4)模板与支架应在混凝土达到一定强度以后方可拆除，拆除按次序依次进行，严禁生拉硬砸。拆除模板支架不得损伤混凝土表面和棱角，模板拆除后应将螺栓清理干净抹上黄油并用PVC管包裹，并用醒目的红色胶带在端头缠牢标示防护，便于安装设备及结构。5.5混凝土工程5.5.1混凝土搅拌和运输基础承台混凝土体积大,混凝土严格按配合比要求加入粉煤灰和缓凝减水剂，砂采用中粗砂，石子采用5～30mm级配碎石进行混凝土搅拌，既改善了混凝土和易性又达到了降低水化热的目的，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向。混凝土塌落度控制在160±20mm范围内,入模温度在20℃左右。基础承台浇采用10台罐车运输、3台泵车（1台备用)入模浇灌，混凝土采用分层浇注的方法，浇注混凝土时，每层浇筑厚度为500mm,振捣上层混凝土时,要插入下层混凝土内50mm左右.采用二次振捣，增加混凝土表面密实度,减少可能出现的裂缝。为降低混凝土的温度，采用降低搅拌水温度（或者加冰的措施）确保混凝土的入模温度控制在20℃左右。5.5.2混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应清除其模板内的泥土和杂物,基础承台混凝土浇筑采用泵送混凝土，分层浇筑分层的厚度控制在200—-500mm之间，插入式振动棒振捣。混凝土浇注采用推移式连续浇筑法，即“一个坡度，层层浇筑，循序推进,逐层到顶”的浇注方法；使上下层浇混凝土筑停歇时间不超过初凝时间，不留施工缝。混凝土振捣要均匀密实，振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土100mm以上,振捣棒移动间距不易大于振捣棒作用半径的1。5倍,每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣棒振捣时要“快插慢拔”,保证上、下两层混凝土结合良好,以保证混凝土施工质量。（2）承台混凝土浇筑时应对称、均匀分层浇筑,防止局部的侧压力过大而产生模板变形或移位.浇筑混凝土时,对因浇筑混凝土时发生的变形位移应及时进行调整，保证几何尺寸准确。（3）浇筑环墙到地脚螺栓部位时一定要控制混凝土的上升速度,使两边均匀上升，浇筑到地脚螺栓1/3处及全部浇注完,测量人员对地脚螺栓中心线、标高、垂直度进行全面检查,发现偏差及时调整,确保地脚螺栓位置准确无误。（4)混凝土浇筑完成时，应认真处理混凝土表面,在混凝土初凝之前,应用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂纹。（5）混凝土的养护养护应在初凝后12小时内开始进行,在基础承台外围、基础顶面用塑料薄膜覆盖浇水养护，并覆盖麻袋，每天每隔2小时浇水一次。养护时间不少于14d,派专人按时浇水做好养护工作。另外采用布置循环水管降温的措施。（6）混凝土浇筑应急措施在混凝土浇筑前,业主须保障现场水电的正常需求,一旦出现停水停电情况，各部门要积极协调、支持、配合,恢复现场水电供应，以保正现场正常施工。现场配备一部25KW发电机。5.5.3基础交付与二次灌浆基础模板、支架等拆除后,测量工配合木工及质检、技术人员立即对基础进行竣工测量，用红三角标注出基础的中心线及标高线，检查基础施工外观质量，待混凝土达到设计强度后，技术人员填写工序交接记录,将合格的基础交付安装专业进行设备安装.设备安装完成后,按照安装专业要求的时间进行基础顶部二次灌浆层的施工.灌浆料采用无收缩灌浆料。现浇混凝土结构的允许偏差表现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位移基础15墙柱8垂直度层高≤5m8层高＞5m全高H/1000且≤30表面平整(2m长度）8预埋设施中心线位移预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15标高全高±30截面尺寸+8-55.5.4混凝土温度裂缝产生的主要原因水泥的水化热:外界气温变化；混凝土的收缩。5.5.5混凝土施工过程裂缝主要控制措施原材料的控制◆选用中性水热化硅酸盐P。O42.5R水泥，可以减少水泥的水化热；◆外加剂采用减水剂，可减少拌和用水及节约水泥,从而降低水化热；◆掺合料采用粉煤灰，可以提高混凝土的和易性,大大改善混凝土工作性能和可靠性,同时可节约水泥,降低水化热；◆粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，可降低水化热，减小混凝土收缩变形；◆尽量降低拌合混凝土用水的温度.5.5。6钢筋网片混凝土表层均设有钢筋网片，可以防止混凝土收缩时产生干裂。5。5。7混凝土养护已知条件：混凝土强度等级C35，每立方普通硅酸盐水泥用量约W=380kg。千克水泥3天水化热Q=314J/kg。凝土底板厚度h=1。80m。凝土密度ρ取2400KG/m3混凝土比热C取0.96根据混凝土绝热温升公式：WQWQCρT(max）=Cρ将数据代入公式380*314380*3140.96*2400T（max）==52℃0.96*2400蓄热覆盖措施计算已知条件：混凝土内外温差根据规范要求不超过25℃,表面与养护材料接触温度Ta=52℃—25℃=27℃大气温度Tb取30℃（海南日均气温)塑料薄膜（双层)导热系数λi取0。1W/mK④混凝土导热系数λ取2.3W/mK⑤热系数修正值k取2.0混凝土表面覆盖厚度：=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.0=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.02.3*22δ=2.3*22经计算混凝土表面覆盖2层麻袋既可满足施工要求，为了保证混凝土成型质量以及不产生裂缝,先铺设双层塑料薄膜，在覆盖2层保温毡(麻袋)。5。5。5采用循环状布管降温采用循环水对混凝土进行降温，降温用水采用现场施工用水，并在8SS1，6SS2地坑储备降温用水，在基础中平行预埋1层呈回旋状布置的水管，水由基础西侧预埋水的管进入，从基础内不同的深绕过后排到基坑，用水泵抽到循环水槽散热后再循环;预埋管采用DN48*3。5mm的镀锌钢管，回旋间距800mm，在混凝土浇筑及振捣的过程中一定要保护好布置的水管，不能触碰水管.混凝土浇筑完成初凝后，开始灌水进行降温。5.6测温管理做好大体积混凝土内部温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好混凝土的底部和中心温差、中心和顶层温差、顶层和表面、表面和大气温差控制在20℃范围内。5。8。1承台测温点布置：测温点的布置以尽量覆盖整个施工面为原则，必须具有代表性和可比性，测温点位置及间距根据现场温控要求确定,在特殊部位进行加密布置,测温点沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，测温点竖向布置见平面布置图。5.6。2用测温计测出以下数据:大气温度、混凝土入模温度、混凝土内部三个不同高度的温度。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责,待混凝土内部温度及内外温差稳定时方可停止测温。5。6。3测温频率及预控措施：大体积混凝土在养护期间应加强测温，前3天每2小时测一次，4～7天每4小时测一次。测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土内部温度。每次测温均应做好记录,并计算出混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差.当混凝土内部与表面温差超过20℃时，应加强覆盖保温；当混凝土表面与大气温差超过25℃时，应减少保温层使混凝土表面热量尽快散掉.6。质量保证措施6。1质量保证体系质量管理体系图质量管理体系图业主质检站EPC总包SEI业主质检站EPC总包SEI扬子监理项目经理:黄永亮质量员：苏汉培质量员：苏汉培施工队长：黄焕色施工队长：黄焕色各施工队各施工队6.2质量控制措施在施工过程中的质量管理，应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。（1)各施工工序严格按照规定的停检点进行报验.（2)开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，熟悉业主的质量管理要求，强化职工的质量意识，从而为创优质工程夯实基础。(3）实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层,有据可查，有法可依。及时对照检查,严格控制工程质量。重点控制好定位放线、模板支设、地脚螺栓安装、混凝土浇注等关键环节.（4）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。（5）做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发生。（6)质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，突出抓工作中的随意性。(7)具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工项目有方案——技术措施有交底-—图纸会审有记录——材料配件有证书——隐蔽工程有复验——设计变更有文字——质量处理有复查-—材料代用有手续——成品保护有措施——行使质检有否决:施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。（8）对易出现质量问题的关键部位，要在施工中严格检查，发现问题及时处理以免造成质量事故。（9）按要求留置混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，一般为三组。6.3质量通病防治办法根据本工程实际，施工中容易发生如下质量通病:质量通病：混凝土表面有蜂窝麻面,缺棱掉角现象;模板拼缝漏浆严重；混凝土浆外溢；预埋件及地脚螺栓埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真,基础裂缝。防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣混凝土，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，混凝土强度必须以不碰坏成品的棱角为原则,特别注意脱膜剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工;振捣过程中严禁过振,同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳定性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处混凝土浆外溢；柱根部混凝土面精确找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵,在模板拆除后除去海绵；预埋铁件的位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交施工员执行，接缝处理必须认真按规范执行。6。4温度裂缝处理大体积混凝土的温度裂缝可分为两种：表面裂缝和贯穿裂缝.6.4。1对于大体积混凝土施工阶段来说，裂缝是由于温度变形而引起的，在混凝土浇筑初期，水泥产生大量的水化热，使混凝土温度很快上升。而大体积混凝土的截面尺寸很大，上表面散热条件好，热量可向大气迅速散发；而混凝土内部由于散热条件较差,水化热聚集在内部不易散失，因此产生内部温度差，形成内约束。导致混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。根据工程实践表明:混凝土内部的最高温度一般发生在混凝土浇筑后的最初4～6天。混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完，混凝土温度从最高值逐渐下降。混凝土降温会引起混凝土一定的收缩，同时由于混凝土中水分的蒸发也引起混凝土体积收缩变形,由于受到地基和结构边界条件的约束不能自由变形,而导致产生较大的外部约束拉应力。当该温度应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，则约束面开始向上开裂而形成收缩裂缝.引起这种裂缝的应力主要为水平拉应力，当水平拉应力足够大，严重时可能导致混凝土结构产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性，耐久性和防水性，影响正常的使用功能.以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板混凝土施工中应严格加以控制，确保底板混凝土质量。6。4。2大体积混凝土裂缝的控制本工程着重从控制混凝土温升、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸等方面采取技术措施控制大体积混凝土裂缝的产生。底板大体积混凝土配合比的确定除了满足强度、抗裂要求外,还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出如下要求：根据市场及混凝土供应商的情况,拟采用商品混凝土集中拌合，根据类似工程资料，混凝土水泥用量不应小于380kg/m3，掺有活性掺和料时，水泥用量不应小于360kg/m，同时要避免因混凝土的胶凝材料过少而降低混凝土的密实性，水灰比不大于0。5.在混凝土中掺加不大于水泥用量20％的粉煤灰,能显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温度升值20~25%，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向,改善混凝土的和易性和可泵性,延长凝结时间,充分利用混凝土的后期强度，但必须要保证混凝土的强度在45天内能达到设计强度,同时混凝土的强度增长必须要满足设计与施工的要求。混凝土内掺膨胀剂，补偿混凝土的收缩，能减少混凝土温度收缩产生的裂缝，膨胀剂的选用需事先得到设计和监理的认可.细骨料：采用中砂，细度模数2.3—2。5;通过0.315mm筛孔的砂不小于15％；具有良好的级配.在满足泵送要求的前提下,适当降低混凝土的砂率,避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大.6。5质量控制点序号质量控制点控制内容控制点1图纸会审A2设计交底A3施工方案B4人员、机具B5材料、设备、半成品B6工程定位测量复核测量结果A7土方开挖、验槽基坑尺寸，基底土质A8垫层浇筑B9模板工程几何尺寸、支护稳定B10钢筋工程原材检验品种、级别、规格、数量B11隐蔽工程平面尺寸、标高、预留孔洞或螺栓、钢筋品种、级别、规格、数量B12砼浇注前原材检验报告配合比试验报告、检查配合比设计资料A/H13预埋件、螺栓、孔洞位置、埋深、锚固方式B14灌浆接触面、孔洞清理、灌浆料强度B15基础复测位置、平面尺寸、标高、预留孔洞或螺栓、钢筋B16土方回填密实度B17基础验收外观检查、资料检查A/H7安全保证措施我们在施工中将严格贯彻“安全第一,预防为主；全员动手，综合治理”的安全管理方针,和“生产必须安全，安全是一切工作的前提”的安全管理原则.严格遵守业主、监理及总包单位的安全规章制度，接受当地劳动部门监督、检查、指导。施工中采取有效措施,杜绝各类事故发生。HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康;科学管理，持续发展。HSE目标：重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零,人身死亡事故为零；重大施工质量事故为零；保护生态环境,因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生;恶性事件发生率为零，千人负伤率﹤0。5％；HSE培训率100％；施工作业票证率100%.7.1HSE保证体系根据已经确立的HSE管理目标和方针,我们项目部建立了以项目经理为首的安全管理体系HSE管理体系图HSE管理体系图项目经理：黄永亮业主HSE管理部项目经理：黄永亮业主HSE管理部EPC总包SEI扬子监理安全员：林友利安全员：林友利施工队长：甘超施工队长：甘超各施工队各施工队7。2安全保证措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施,这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以必须制订安全管理制度和落实安全技术措施，以维护工程的安全生产工作。7.2.1安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络，在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。贯彻执行公司规定的有关安全制度,规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督,制止违章作业，保证施工安全.外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电压、机械系统,以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。7.2。2安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底,施工人员上下班要进行交接岗安全交底.严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育,认真开展班前安全活动和周安全例会，使职工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。7.2。3安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。编制施工技术方案,必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施,如基坑内上下通行时一定要搭设好带扶