剪力墙结构模板工程施工方案(同名971)

wordwordPAGEPAGEPAGE21PAGE21wordPAGE九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）（3号楼）模板施工方案甘肃省第二建筑工程公司二0一二年十一月十八日目录1工程概况………………41.1工程总概况…………41.2砼结构概况…………42编制依据…………….43施工组织………………44模板工程方案设计…………………54.1模板材料选择………54.2现浇构件模板方案设计…………55模板工程施工……………………..75.1模板制作………..75.2模板安装施工程序………………..95.3模板安装施工工艺………………..95.3.1柱模板安装工艺5.3.2墙模板安装工艺5.3.3梁模板安装工艺………….5.3.4楼板模板安装工艺………5.3.5楼梯模板安装工艺………5.4模板拆除………….116质量验收标准与质量目标………..126.1主控项目………….126.2一般项目………….137安全技术措施…………………..147.1安全作业条件………………..147.2安全施工……….148模板工程主要危险源的识别与控制措施……..178.1外墙外侧模板的安装与拆除…………………178.2现浇板底板模板拆除………..178.3电梯井内侧模板安装与拆除………………..178.4模板吊运作业………………….178.5木工机械操作………………….188.6模板堆放……………………..189环境保护措施………………….1810质量保证措施………………..1810.1执行质量管理程序…………..1810.2应注意的质量问题……………1911降低成本措施…………………1912材料及劳动力计划…………..2012.1模板配置计划………………2012.2劳动力计划…………………..2013附图…………….2014模板计算书……………………..23

1工程概况1.1工程总概况1.11.本工程为钢筋砼剪力墙结构，地下一层，层高3.6米；地上十三层，一层为商铺，层高3.6米，以上层高2.9米。建筑高度38.40m，总建筑面积：5991.26m2。1.2砼结构概况1.2.1基础底板1.砼外墙厚300mm；砼内墙厚200mm；地下室顶板厚180mm1.标准层：四层以下砼内、外墙厚300mm和200；四层以上砼内、外墙厚250mm和200mm。梁高为350～950㎜不等，现浇板厚100～120㎜不等。2编制依据1、本工程设计图纸；2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；3、《建筑施工手册》（第四版）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)5、《建筑分项工程施工工艺标准》（北京建工集团总公司编制，第二版）；6、本工程施工组织设计；7、本工程质量目标计划书；3施工组织项目部由技术负责及施工员两名，全面负责本分项工程的技术、质量、进度、安全的管理工作；设专职质检员1名重点负责本工程的质量管理工作。劳动安排：根据现场的布局及楼的大小，设一个施工班组，行成流水作业；工班组30人。机械、设备等要求：平刨机1台；；圆盘电锯2台；电焊机3台；钻孔电钻、手提式切割机若干。4模板工程方案设计4.1模板材料选择4.1.现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×18mm漆面胶合板，有产品合格证。4.模板档料选用45×90mm松方木4.1.墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4.梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。4.剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢对拉螺杆Φ14PVC管加固，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。4.2现浇构件模板方案设计4.基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm，外楞采用双φ48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm，里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边不大于200mm)，水平间距不大于1000mm。4.底板部位坑(井)模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用45×90mm方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于5004.后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用φ14钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200mm，水平间距不大于3004.外墙模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢(中间焊钢板止水带)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm，上部为600mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山4.剪力墙(内墙)模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢(内设置Φ14PVC管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。对拉螺杆穿过4.柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面500mm×500mm以内的独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。底道柱箍离地面200mm，中间桂箍竖向间距5004.24.2.7.1梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁4.2.7.2梁侧模板内楞采用45×90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于300mm。当梁截面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道Ø12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固4.现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或4.楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土(在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。4.4.24.2.10.2现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400mm，中间接纵横间距不大于1000mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm(称扫地杆)4.2.10.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm5模板工程施工5.1模板制作4.每个地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100mm。5.1.矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。5.5.1.3.1外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高(下部立于底板面上)。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加5.1.3.2外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，5.1.5.1.4梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。5.现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房平面净尺寸配制。每间房预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。5.楼梯段底模板在现场直接制作、安装。5.2模板安装施工程序5.5.2.11基础底板侧模、施工缝模板、集水坑与电梯井坑模板安装。5.2.1.2基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎→5.2.1.3地下室结构混凝土浇筑、上层墙柱钢筋绑扎→地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除5.5.25.2.2.5.2.2.3梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑5.2.2.4楼梯段钢筋绑安，上层墙(柱)钢筋绑安后，重复以上5.2.2.1至5.2.5.3模板安装施工工艺5.5.3.1.1工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍5.3A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。5.5.3.2.1工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装)→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距)→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽5.3A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。C检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5.5.3.3.1工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装5.3A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土楼面.混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm×200mmB安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。C当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D当梁截面较大(荷载较大)，梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的(小横杆与立杆连接)扣件顶紧，起到双扣件受力作用。5.5.3.4.1工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅(楞木)→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理5.3A在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm×200B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高，C分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。5.5.3.5.1工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板5.3A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。B楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。5.4模板拆除5.4.1结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑5.45.4底模拆除时的混凝土强度要求表1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥5>8≥100悬臂构件≥1005.4.45.45.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。6质量验收标准与质量目标6.1主控项目6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。6.1.检查数量：全数检查。检验方法：观察检杏。6.1.检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。6.2一般项目6.6.26.2.6.2.1.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％.且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6.2预埋件和预留孔洞的允许偏差表2项目允许偏差(mm)预埋钢网板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。6.3质量目标6.6.37安全技术措施7.1安全作业条件7.17.l2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。7.I.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。714作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。7.17.17.17.1.87.2安全施工7.27.2.17.2.7.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能7.27.2.1.5使用手锯时，锯条必须7.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l.7.2.1.7木工车间7.7.2.7.27.27.2.2.4安装6.2.2.7.2.2.7.2.7.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在7.27.2.7.27.2.7.7.2，3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。7.2.7.2.3.7.2.7.2.7.2.7.27.27.2.3.9拆模板时禁止使用7.2.7.2.8模板工程主要危险源的识别与控制措施8.1外墙外侧模板的安装与拆除8.1.1可能产生的后果：人员高处8.1.2控制措施：外墙外侧模板安装(拆除)时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架(顶层时1步架)：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔8.2现浇板底板模板拆除8.8.28.8.8.3电梯井内侧模板安装与拆除8.8.3.2控制措施：电梯井道墙内侧模板安装(拆除)作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以8.8.4模板吊运作业8.8.4.2控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指8.4.38.5木工机械操作8.8.5.2控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用8.6模板堆放8.8.6.9环境保护措施9.1模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。9.2模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。9.3夜间禁止有燥声的木工机械作业(如园盘锯)，避免夜间燥声污染环境。9.4拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。.5木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。10质量保证措施10.1执行质量管理程序10.10.1.1.1模板方案：审核批准→方案实施→10.1.1.2人员：培训考核，持证上岗→10.1.1.3材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→10.1.1.4操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→10.1.1.5机具：检测合格方可使用10.模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检(合格)→项目部验收(合格)→监理验收(合格)→进入下道工序。10.出现质量问题→检查核实→分析原因→组织讨论→制定整改措施→落实整改→复查通过。10.2应注意的质量问题10.2.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不10.2.2梁模板容易产生的问题是：梁10.210.2.411降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施11.1地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，保持较多的安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用。11.2标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。11.3模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。11.4模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。11.5高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。12