白沙洲冷链物流港营运中心室内外装饰工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制说明及编制依据 6一、编制说明 6二、编制依据 6三、采用标准及规范 6第二章工程概况 9一、工程概况及及工程范围 9二、承包方式 9三、工程特点 9第三章现场组织管理机构配备 10一、公司项目组织管理机构 10二、现场施工管理组织机构图 11三、计划用于本工程的加工制作组织机构图 12第四章施工部署及总平面布置 13一、质量目标 13二、工期目标 13三、安全目标 13四、消防目标 13五、文明施工管理、场容、环保目标 13六、施工现场总平面布置说明 17第五章主要投入本工程劳动力安排计划 19一、劳动力计划说明 19二、劳动力计划表 20第六章拟投入本工程的主要施工机械设备 21一、主要施工机械、机具计划编制 21（一）进场计划 21二、拟投入的主要机械（附：主要施工机械表） 21第七章施工总进度计划及保障措施 24一、施工工期及承诺 24二、工程施工进度计划 24（一）施工段的划分 24（二）关键工序的合理调配 24（三）工程施工计划横道图（详见附件1） 25（四）工期保障技术措施 26第八章定位和测量放线施工方案 31一、定位测量放线施工方案 31（一）前期预埋件的埋设施工技术方案 31（二）幕墙定位和测量放线施工技术方案 33第九章主要分项工程施工方案和技术措施 39一、隐框玻璃幕墙施工方案及技术措施 39二、铝塑板幕墙施工方案及技术措施 48三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法 61四、墙面石材干挂施工工艺 66五、油漆施工工艺 69六、地面砖镶贴工艺 72七、木工施工工艺 门窗施工工艺 给排水施工方法 电器照明施工工艺 第十章幕墙成品及半成品保护工作的管理措施 77一、加工阶段材料及成品的保护 77二、包装阶段材料及成品的保护 77三、运输过程中的材料与成品保护 77四、施工阶段材料、成品（半成品）保护 78第十一章与其他专业分包工程的配合、协调、管理服务方案 80一、各专业工程接口界面管理 80二、工程配合服务方案 81三、与各方的协调配合措施 81（一）与业主的协调配合措施 81（二）与监理方的协调配合措施 82（三）与设计方的协调本合措施 82第十二章质量保证措施和创优计划 84一、质量方针 84二、质量目标 84三、质量思想及管理体系图 84五、质量监督 -87-六、技术管理 -88-七、材料管理 -89-八、施工过程中的质量控制 -90-九、质量创优技术措施 -91-第十三章确保安全生产及保卫措施 -93-一、安全生产目标 -93-二、安全生产管理制度 -93-三、主要预防及控制措施 -94-四、安全用电措施 -94-五、安全生产的技术组织措施 -95-六、施工安全保证措施 -96-七、保卫管理 -98-八、交通安全管理 -98-第十四章确保文明施工措施 -99-一、文明施工管理组织与目标 -99-二、文明施工管理机构 -99-三、现场文明施工管理 -99-四、场容要求 -100-五、施工人员生活区环境要求 -101-六、文明施工检查措施 -101-七、场外文明生活区的管理 -101-八、防火消防安全制度和措施 -101-九、防火器材的配置 -103-十、防火重点部位及预防措施 -104-十一、防火检查 -105-第十五章工程回访与工程保修服务管理措施 -106-一、工程回访 -106-三、维修程序 -106-四、工程保修措施 -107-第十六章钢结构夹胶玻璃雨蓬制作及安装施工技术要求 -108-

第一章编制说明及编制依据一、编制说明我公司根据业主需求相关资料，精心委派有经验的施工管理人员结合本工程实际情况编制而成的施工组织方案，我公司用最诚挚的服务理念做好本工程.二、编制依据本施工组织依照下列文件进行编制:（1）业主确认的施工图纸；（2）该工程现场施工条件；（3）国家和行业颁布的有关施工规范及标准；（4）公司质量手册及程序文件等相关文件。三、采用标准及规范我公司在本工程的施工中，严格按照设计要求，全部采用现行中华人民共和国技术法规及贵司提供的相关规范要求，在满足强制条文的前提下严格执行规范和标准。（一）工程技术规范1、《建筑幕墙》GB/21086-20072《金属与玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133-20013《建筑钢结构结构焊接技术规范》JGJ81-20024《钢结构工程施工及验收规范》GB50210-955《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004（二）建筑及结构设计规范1、《建筑设计防火规范》GB50016-20062、《高层民用建筑设计防火规范》GB50057-943、《建筑结构载荷规范》GBS0009-20014、《建筑防雷设计规范》GB50057-945、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《钢结构抗震设计规范》GBJ9-876、《建筑抗震设计规范》GB50011-20017、《预埋件设计规程》YS11-79（三）材料标准1、《铝合金建筑型材》GB/T5237-20002、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/3190-19963、《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB80013-875、《铝及铝合金扎制板材》GB380-19977、《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/133-20008、《碳素结构钢》GB7/7009、《低合金高强度结构钢》GB159710、《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912-8911、《热轧、冷轧薄钢板及钢带l》GB11253-8912、《不锈钢冷轧钢板》GB3280-8913、《碳钢焊条》GB/T14683-200314《酮建筑密封胶》GB/T14683-200315《筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-199716《琉建筑密封胶》JC483-199617《筑幕墙窗用弹性密封胶》JC483-199618《合金平开窗》JC485-199620《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》GB8923-8821《多功能钢铁表面处理液通用技术》GB/T12612-199022《热喷金属件表面预处理通则》GB11373-8923《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997第二章工程概况一、工程概况及及工程范围1、工程名称：白沙洲冷链物流港营运中心室内外装饰工程2、工程简要说明：本工程结构为钢筋混凝土框架结构，玻璃幕墙、铝塑板幕墙、室内等。3、本工程内外装饰施工的范围主要有：玻璃幕墙、等图纸所规定的施工范围。二、承包方式按招标文件规定的范围、内容和要求，包工包料、包总价、包工期、包质量、包安全施工、包文明施工、包检测、包竣工验收的全包方式进行承包。三、工程特点1、本工程外墙大面积采用了以玻璃为主装饰面材，报价里已说明。2、该玻璃幕墙工程质量要求合格。我公司将结合工程实际情况，精心组织，精心施工；按业主要求。3、室内以一层大理石为基层，彰显现代高贵清雅风格，以暖色调为基层精心施工，按照业主要求完成施工。第三章现场组织管理机构配备根据施工工期的要求及施工任务，依据公司项目管理法，成立工程总指挥部及项目经理部，并以项目经理为核心的领导班子，实行项目经理全权负责制。一、公司项目组织管理机构二、现场施工管理组织机构图白沙洲冷链物流港营运中心室内外装饰工程白沙洲冷链物流港营运中心室内外装饰工程三、计划用于本工程的加工制作组织机构图第四章施工部署及总平面布置一、质量目标质量目标：合格。二、工期目标根据招标文件的要求，结合工程的实际情况，我们计划：施工总工期为60日历天。三、安全目标杜绝人身伤亡事故，杜绝机械设备事故，杜绝重大工程质量事故，达到“武汉市安全生产合格工地”要求。四、消防目标不发生大小火灾事故。五、文明施工管理、场容、环保目标现场布置合理，材料、设备摆放有序，道路畅通，场容整洁，达到“武汉市文明施工合格工地”。1、部署原则1.1本工程是以各类型幕墙作为主要饰面，各栋楼均采用同样安装程序同时进行施工，其主要安装过程是：测量并跟按图随土建预埋铁件——土建结构整体测量放线——埋件校核及调整——保温砂浆粉刷--层间幕墙骨架安装——梁部位钢构架安装——避雷接地安装——防火层安装——隐蔽工程验收——玻璃板块制作——层间幕墙及上下收口玻璃板、玻璃安装——梁部位玻璃板、玻璃安装——注胶——收边收口——检查整改——清洗收尾——竣工资料收集整理——竣工验收等施工阶段。1.2在施工中各楼栋遵循分区域多点安装、并从上至下先骨架后板块，饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏。1.3．项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产，施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。1.4．切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓的测量定位，并反馈给公司技术部，以便校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。1.5．围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责任，项目管理班子要协调好各方面关系，重点抓好施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。1.6．主体各类型幕墙施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，来保障工期。1.7．全部幕墙工程为露天作业，要充分考虑雨季施工方案，详见雨季施工措施。2、施工顺序根据前续工程特点，在保证施工质量的同时，也保证施工进度和施工安全顺利的进行我们将采取三栋楼同时施工办法进行有序施工，并且在施工交叉作业时，事前将各工种、工序间的相互搭配、材料供给、资金的保障等都合理的安排好，以确保工程按质、按量、按时交付使用。2.1.在图纸深化设计审定的同时，材料样板及其材质、颜色的确认同时进行，并在主体结构完全封顶后即进行测量放线、埋件调整、材料采购及加工制作等工作。2.2.根据现场条件和工期要求，将采取各楼栋大面积多区域同时施工的作法，将整体化整为零，逐个击破。2.3.对特殊协调部位，科学合理进行安排，如在层间幕墙与梁部位的点玻安装，即在施工过程中尽量利用现有脚手架将层间幕墙龙骨和玻璃及外梁钢结构先全部安装完，待脚手架全部拆除后，再使用外吊篮安装梁部位的玻璃，即合理利用了现有资源，又缩短了施工时间，节约了施工成本。3、部署构想3.1．科学划分各楼栋相对独立的施工区域，每区域管理清晰，化整为零，逐个击破。3.2．加强质量管理，在工地建立工程例会制度，及时发现并解决工程中出现的问题，密切保持与甲方、监理及总承包的沟通协商。3.3．对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。具体做法是：针对工程进度合理安排材料的采购和供应计划，统筹安排。采购应绝对保证施工用料，施工应尽早的提供材料计划以便采购和供应有序展开。职能部门深入现场协助，指导项目部组织实施工程计划，提供有力的后勤保障。3.4．本公司经过多年的施工，培养了一批技术精、素质好的施工队伍，贮备了充足的工人资源作后备力量，可随时调用，满足进度要求。3.5．以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行，有记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求的岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。3.6．建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分区域管理，各施工班组挂牌施工，分区责任明确，奖罚分明，严格执行。3.7．与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。4、施工准备检查施工范围内的现场情况；道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室具备条件；各专业前期施工完成情况；确认各区域施工条件。幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从甲方的统一安排，使用总包单位的供电、供水设施，单独装表计量，按表交费。幕墙施工过程中用水量很少。施工用电从总包单位提供的接驳点后共设四级电箱。主配电线路采用五芯电缆，其中从电源至总电箱为一级电箱，一级电箱配备总功率为350KW，挂表计量；从一级电箱设接口，分别布置一个电箱为二级电箱，二级电箱的配备攻率为100KW；从每个二级电箱设接口分别至各楼层（每五层一个电箱）并各布置1个电箱为三级电箱；从三级电箱至施工队自备电箱为四级电箱，四级电箱数量及位置由各施工队根据施工用电的具体情况自行按用电规章制度设置；从四级电箱上接施工用电机具。施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划、平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系，方便综合管理，实现文明施工。（1）主要考虑的内容有1）．行政区：临时办公室、值班室等，拟在业主单位空闲场地搭设。2）．作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。3）．后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专用仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点等。4）．活动区：物质运输线路、人员交通线路等与业主单位协商解决。办公区域拟用临时隔断封闭，参与施工的人员凭工作卡出入施工区域，由专门值班人员负责监管。5）．居住区：在施工现场外解决，现场只住少量仓库保管人员。施工现场总平面布置六、施工现场总平面布置说明1）．该平面图是根据建施图绘制，如与施工现场不符之处，以施工现场实际情况为准。施工时可结合业主或监理意见做更详细的规划调整。2）．若本施工平面布置对其他施工单位或施工专业产生影响，我方可根据各方具体要求，在能满足我方堆放或使用要求的前提下，我方可以配合各方调整施工平面布置。3）在我方施工过程中，本平面图会随施工进度变化有适当调整。（3）脚手架工程准备为了保证脚手架能满足幕墙施工要求，我方将同总包密切配合，协商脚手架的设计、搭设、与结构连接及布置方案，落实脚手架的搭设情况，检查各类安全防护措施，发现技术问题及时提出，妥善解决。1）幕墙施工前根据国家规范要求需要做好的各项试验。（4）幕墙性能及相关材料的检测方案1）幕墙性能试验审核图纸后选取最不利且数量最多板块及所在楼层分布按有关规定做成样板，报送相关具备国家资质的检测机构进行幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能试验及平面变形性能检测，并提交检测报告。2）相溶性试验审核图纸后，按所选用的硅硐结构胶、硅硐耐候胶、铝单板、泡沫棒等材料，报送具备国家资质检测机构进行硅酮结构胶、耐候胶与实际工程用基材的相溶性及试验等，提交检测报告。3）后置埋件螺栓拉拔试验审核计算书后，按计算书中螺栓拉力及剪力试验数据，报送相关具备国家资质的检测机构，安排专业人员深入施工现场进行锚栓抗拉拔试验，现场请监理旁站监督程序。4）避雷接地检测根据图纸，按照规范要求将幕墙所有避雷连接点全部连接，并与主体避雷进行牢固连接，形成避雷环，在自检合格后，报请检测部门进行现场检测试验，并提交测试报告5）各类材料的试验审核图纸后，根据图纸中采用的材料，如钢材，铝合金型材、螺栓等按有关规定，根据材料批量及批次，加工成试验样品或成品，报送相关检测中心进行材质试验，并提交检测报告。第五章主要投入本工程劳动力安排计划一、劳动力计划说明施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排两个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。1、设施工队长2名：负责幕墙的施工工作；2、设施工班组长4名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投52人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。4、劳动力安排、要求及进场计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面作出安排：(1)本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。(2)合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。(3)随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。(4)施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。(5)劳动力基本要求：1）、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；2）、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；3）、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；二、劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工6101010测量放线3323搬运工222泥工6868木工0044打胶工0868电工1222焊工810810施工队长1111施工队技术员1121施工队质量员1111库房管理员1111安全员1111本工程施工高峰期人数合计：52人第六章拟投入本工程的主要施工机械设备一、主要施工机械、机具计划编制（一）进场计划各分项工程完工后，机械退场向业主提出申请，并办理退场手续，经业主同意方可退场。二、拟投入的主要机械（附：主要施工机械表）

附表：主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1台钻L7525A3国产4正常外装饰2磨边机4国产3正常外装饰3电焊机300型15国产3正常外装饰4铝材切割机335型2日本3正常外装饰5砂轮切割机4国产3正常外装饰6冲击钻GBH2S10德国正常外装饰7手持电钻30国产正常外装饰8激光铅垂仪PL-11日本正常外装饰9水准仪SB323日本1正常外装饰10经纬仪J22日本正常外装饰11配电箱380V、220V20国产正常外装饰13射钉枪603型3国产正常外装饰14拉铆枪20国产正常外装饰15焊把线35m60国产正常外装饰16自攻枪扳手30国产正常外装饰17钮矩扳手10国产正常外装饰18胶枪30国产正常外装饰内装饰工程机械序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1空气压缩机220v2上海2006.5优隔断吊顶2电锤牧田38506日本2007.6优墙面天棚3电焊机140型2上海2003.8优墙面4砂轮切割机回SQ-54上海优墙面地面5手电钻牧田10MM6日本2003.9优天墙地面6云石切割机日立CW64上海2004.10优墙面地面7自攻螺丝枪牧田6800DW6日本2006.5优天棚墙面8直钉枪220v4武汉2008.3合格天棚墙面9射钉枪220v4武汉2005.6合格天棚墙面10蚊钉枪220v6杭州2007.8合格天棚墙面11弯钉枪220v2杭州优门柜窗套12木工手提锯13寸2杭州2008.5合格天棚墙面13木工手提锯9寸2杭州2008.5优天棚墙面14曲线锯牧田43222日本2002.6优造型15电锯回MIY-2004上海2004.8合格下料16东风货车2T1武汉优装货第七章施工总进度计划及保障措施一、施工工期及承诺根据招标文件的要求，我们计划总工期为60日历天，并承诺每延误一天愿承担相应的责任。二、工程施工进度计划（一）施工段的划分本工程作业量较大，分布广、有规律、但工期较紧，因此在前期准备、材料采购、施工工序、时间安排、脚手架使用及后期外装饰收口部位及包梁饰面安装等使用吊篮等方面必须统筹兼顾，科学地组织施工，避免各工序之间相互影响，相互制约，保证工程合理有序地进行，并满足进度要求。按照上述思路，在充分理解施工图纸和现场实际情况后，我们将三栋楼分别划分为一个独立的施工段，在测量放线完成后，四个区域同时进行施工，每个区域分别安排一个专业的作业班组配套进行施工，施工顺序从上至下有序施工，并在施工过程中合理调配劳动力补给来满足施工要求。（二）关键工序的合理调配根据该工程结构特点及幕墙施工的整体造型，层间外装饰与钢构架、玻璃安装由于两个饰面完成，因此在前期同步与土建结构施工及预埋钢件时要同甲方、监理、土建单位进行协商，尽量在土建搭设脚手架的基础上商议好整改方案，来满足外装饰后续施工，避免脚手架的二次搭设及更改而耽误工期，同时我们也做好使用吊篮来安装外装饰面材的准备工作，即在现有脚手架能够满足外装饰施工要求的部位，尽量将玻璃龙骨及外跳包梁钢构架全部安装完成。3、施工方式：整个工程的施工采用工厂与施工现场结合的方式，即工程所用型材、玻璃、不锈钢、连接钢件、打结构胶等半成品均在工厂内加工，经质量检验合格后运往工地现场安装。4、施工进度：为避免外墙工程施工出现问题，在合同签定，预埋随主体结构封顶完成后，尽快进行现场的测量放线及预埋件的设计核对、确认和施工，以保证外墙施工的质量、安全和施工进度。施工主要材料优先供应到现场，特别是铝合金型材、钢材、转接钢件及其安装用的固定件等材料。5、幕墙安装前先与总包单位协商，将需要整改脚手架及时全部整改完毕，同时要求完成其他配套工程的全部施工量，计划在现场具备施工条件时，合理的安排流水施工，根据需要和可能增加技术工人的人数以保证施工进度和工期。（三）工程施工计划横道图（详见附件1）根据本工程的工期要求、质量要求及工作内容，认真分析各工序的逻辑关系，确定工期的关键控制因素编制总体施工计划横道图。1、施工进度计划编制说明（1）.本进度计划是根据招标文件、设计施工图内容及初步考察施工现场后绘制的。（2）.在正式施工前，我公司还将对施工现场详细勘测，仔细核对设计文件及相关技术资料，对本横道图进行更合理的调整和修改，以确保适应本工程的施工，前期与土建预埋钢件不计入幕墙总施工计划。（四）工期保障技术措施为了使我们的管理更先进，我司贯彻了ISO9001质量体系，严格进行计划控制，正是这一套体系，使我司的效率节节提高，为确保工程工期提供了可靠的管理保证。执行这一套标准以来，我们从众多的工期短、任务急的工程实例中看到它的有效性，都是依靠这一套体系取得了巨大的成功。对于本工程，我们仍沿用这一套管理体系来保证我们顺利完工。2、严格进行计划控制，从管理上为工期提供保证（1）、根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。（2）、在工程开工前一周内，提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购及试验工作。总进度计划经监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。（3）、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体控制计划，明确关系线路，确定若干工期控制点。（4）、总计划分解成每周作业计划，在抓抢工期的关键时候，将周计划分解成日计划。现场项目部将每周工作计划上报监理和业主，周计划中包括本周工作内容、材料采购及加工、技术支持及配合工作及上周实际完成情况，每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。日计划每天下午开碰头会进行检查和讨论，对当天未完成的工作任务安排夜间加班，确保不因日计划的完成影响周计划的完成，不因周计划的完成影响月计划、总计划的完成。（5）根据确定的进度检查日期，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长作业时间等行之有效的方法加以调整。制定严格例会制度。每周定期召开周例会，总结本周工作计划的完成情况，讨论和布置下周工作。同时根据工程施工中的具体情况，定期或不定期召开工作会议，必要时召开公司大会，协调和全面布置本工程的管理工作，在抓抢工期的关键时候，每天下午召开碰头会，项目部全体成员和安装队主要成员参加，讨论日计划的完成情况，集中协调解决当天和第二天施工中存在的问题，对工地急需的材料按照特事特办的原则，迅速交公司采购部采购到位，对需要外部协调解决的问题迅速加以协调解决，力争做到当天的问题当天解决。（6）、做好材料的准备工作，从材料的采购、加工上保证施工工期材料的及时供应是确保工程工期的重要因素，幕墙工程涉及多种类的材料，生产周期长。我司是国内最早的幕墙企业之一，长年与各材料厂商密切合作，保持着友好关系和良好信誉，国内、国外都有我们的合作伙伴，数十年成功合作的经历，确保即使在困难条件下，我公司所需材料能得到优先供应，保证材料的迅速到位，不影响施工进度，我司物质采购部门将为本工程的顺利完工做出保证。我司有专门的加工中心，有各种先进的设备，用于本工程的机械设备配备表。先进的设备代表了高效与质量，我们的大部分产品都可在工厂化条件下进行加工和制作，标准板块、铝板板块提前安排加工厂加工，避免进场后板块加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。现场的加工工序少而合理，大大提高了施工的的机械化程度，为有效地缩短工期提供了可靠的保证。（7）、合理配备人员，从人力上保证施工工期1）我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子，设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面为工程的顺利进行加以保证。2）我司所有的施工人员均接受过良好的培训，我公司施工过程中，无论工期多么紧，都没有在工程当地聘用临时小工的先例。为本工程的施工工期，在本项目配备足够数量的技术工人，安排足够劳动力进行本工程的施工，配备具有同类型工程施工经验，技术水平高、能力强，有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免不熟练或不称职的施工人员造成返工和延误工期，避免因返工耽误工期，从劳动力的合理调配上为本工程的施工工期提供保证。3)专款专用，从资金上保证施工工期财力上给予充分保障，公司制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。(8)、组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期1）我司有专门的CAD中心，技术人员、技术设备均是一流的，我们的设计方案以先进、科学、合理、安全以及经济性好为显著特点，通过技术来对工艺进行改进，对质量进行控制，合理的分配工序，减少返工，这些都为工程节省了宝贵的时间，从而保证工期。2）、由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。3）、在接到中标通知书后，立即进行施工图的消化工作，尽量将图纸会审时间提前，确保按施工图进行制作安装不会存在与现场无法补救的矛盾。4）、加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的技术交底工作，在技术上为工期提供保证。(9)、提高工作效率1）、2）、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场场地及组织运输、装卸的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。3）、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。4）、严格奖罚制度进场后，应在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。第八章定位和测量放线施工方案一、定位测量放线施工方案（一）前期预埋件的埋设施工技术方案（1）根据招标文件，本工程幕墙预埋件是同土建结构施工同时进行，在施工工程中，将严格安装规范要求进行安装。预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。（2）主要材料说明：预埋铁件、电焊条及其它辅助材料。在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范。电焊条，采用E43XX型3.2优质焊条，凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。（3）工艺流程工艺流程：熟悉图纸——确定预埋区域——找出定位轴线——找出定位点——打水平(或检查土建水平)——拉水平线测量误差——调整误差——水平分割——验证分割准确性——预置预埋件——调整埋件位置并点焊——加固预埋件——拆模后找出预埋件——防腐处理。（4）基本操作说明1)熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容。eq\o\ac(○,1)、图纸的页数及图号图幅②对图纸内容进行全面了解③找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸④对图纸进行质疑⑤制定施工方案和技术交底⑥明确转角及异型处的处理方法⑦对照土建图纸验证施工方案及设计2）施工现场确定预埋区域：针对工程实际情况，首先在现场上要确定预埋件的区域。3）找出定位轴线：将图纸中的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用。eq\o\ac(○,1)帮助确定幕墙的起点②验收安装是否准确③调整误差，确定误差调整范围eq\o\ac(○,4)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点。定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。eq\o\ac(○,5)打水平：用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用(使用方法略)。首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。eq\o\ac(○,6)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时要收紧，保证铁丝的水平度。eq\o\ac(○,7)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检测各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消除误差，超过误差范围的应与土建方或甲方协商解决。eq\o\ac(○,8)调整误差：在对规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。eq\o\ac(○,9)水平分割：误差调整后，在水平线上确定后补埋板的中心位置，水平分割必须通长分割。eq\o\ac(○,10)验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分割要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋铁件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。eq\o\ac(○,11)预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。eq\o\ac(○,12)调整埋件位置并点焊：对预埋件进行准确定位，点焊在箍筋上，并做防雷接地处理。预埋件定位要控制三维误差（X向20㎜，Y向10㎜，Z向10㎜），不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。eq\o\ac(○,13)加固预埋件：为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）。eq\o\ac(○,14)找出预埋件：在混凝土模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。eq\o\ac(○,15)防腐处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理。（二）幕墙定位和测量放线施工技术方案1．测量目标本工程幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。2．测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺5把，拉力计2个，自动安平水平仪DS32台，电子经纬仪TD-110L，4台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪及所有量具须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。3．幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先与总包单位的测量工程师取得联系，办理T15-T17＃楼主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；再根据幕墙施工图纸有针对性的进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。（1）、控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线(如图一)使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图二)使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图三)图一图二图三4．测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请监理验线→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。5．水准测量（1）、测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积(如图四)。图四6．平面控制测量上面所述平面控制测量有外控法和内控法，从本工程现场条件看不太适合建立外部控制网，故采用内控法为主，外控法为辅的测量方法。现着重说明内控法的原理及测量过程。（1）、平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法(20kg)，二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。（2）、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。（3）、幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复(如图五)。图五7．复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(33.9m处)的误差在一定要控制在标准范围以内，则视为合格，如图所示。8．测量主体结构误差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由总包施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。9．报请监理验线测量放线后，请监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。10．测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。11．测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系。第九章主要分项工程施工方案和技术措施本部分根据本工程实际特点，遵照公司和项目部提出的具体工作指导思想、施工总体布置规划，在充分理解招标书、答疑纪要及施工设计图纸的基础上，针对本工程各主要工程施工工艺要求作了一般性工艺施工组织阐述。一、隐框玻璃幕墙施工方案及技术措施（一）玻璃幕墙构件加工制作玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证、说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、粗糙度、角度等，及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁，干燥，通风良好，温度也应满足加工的需要，如夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5~30℃之间，相对湿度应控制在50%～75%之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在专用车间制作。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。（二）铝型材加工制作1、铝型材下料（1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55mm，竖框的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为–15ˊ。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；（3）应严格按构件图下料，下料前必须认真看懂、理解图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；（4）当第一件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查；（5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、节点图号、长度、数量等。2、机械加工（1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；（2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准（铆钉用通孔）GB1521的规定；（3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GBl522的规定；（4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定；（5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合的要求；（6）构件铣豁尺寸允许偏差应符合要求；（7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合要求；铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差+0.5+0.5±铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差+0.5+0.5±铣榫尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差-0.0-0.5+0.00.5±（8）应严格按构件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解节点图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对节点代号、断面形状、节点长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；（9）根据加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保节点加工精度；（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；（11）加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的构件，必须进行包装，注明所用工程名称、节点图号、长度、数量等。3、铝框装配（1）玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合规定。（2）各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合规定构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±构件对边尺寸差≤2000≤≤2000≤构件对角线尺寸差≤2000≤>2000≤ 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤同一平面度≤（3）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；（4）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型表面损伤的保护装置；（5）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣；（6）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注适当的硅胶；（7）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保护铝框的精确度和互换性；（8）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、节点图号、数量等。（三）玻璃加工（1）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规定；（2）经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；（3）玻璃应由专业厂家进行加工；（4）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。玻璃切割边缘的质量要求缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指：麻边、崩边>5mm、崩角>5mm崩块b≤10mm，b≤tb1≤10mm，b1≤t d≤2mm崩块范围：长–b宽-b深—d玻璃厚为t切斜斜度≤140缺角≤5mm（四）注胶1、一般要求（1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度、相对湿度按要求控制；（2）注胶操作者必须接受专门的职业培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；（3）严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验及相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的硅酮结构密封胶方可使用。（4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘结力测试等；（5）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2、注胶处基材的清洁（1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；（2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂；（3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；（4）清洁时，采用“两布法”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；（5）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3、双面胶条的粘贴（1）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度；（2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；（3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；（4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；（5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；（6）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4、注胶（1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；（2）隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；（3）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在10~20min内；（4）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应在注胶前贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；（5）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；（6）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：1）注胶日期；2）结构胶的型号、批号；3）双面胶带规格；4）清洗剂规格、产地、领用时间；5）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；6）工程名称、组件图号、规格、数量。5、静置与养护（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5~30℃、相对湿度为50%~75%、无油污、无灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；（2）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：1）玻璃面积<2m2，一般每垛堆放不得超过4块；2）玻璃面积≥2m2，一般每垛堆放不得超过2块；（3）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，；（4）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；固化时间按生产厂家的指南执行，达到结构密封胶的粘结强度完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，方可安装施工；（5）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护打胶前进行，抽样方法如下：1）100樘以内抽2件；2）每超过100樘加抽1件；3）每组胶抽查不少于3件。4）允许用同种材料的小试样代替工程的组件。按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。（6）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验检查结构密封胶的粘结牢固性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，检验时分别用刀在密封胶中间层切开，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开为内聚力破坏则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离为界面破坏，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格；（7）切开试验可与剥离试验同时进行，切开结构密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，即可以搬运安装施工；（8）记录剥离试验的结果。二、铝塑板幕墙施工方案及技术措施（一）说明：金属板块是由车间加工制作，然后在工地安装的，其表面质量直接影响幕墙的装饰效果，在加工制作过程中应特别注意其表面保护。（二）主要材料说明：铝塑板、铝边框、不锈钢铆钉等。（三）工艺操作流程：加工准备→检查验收铝板、铝边框等材料及设备→下料（重要）→板材加工（冲切口、弯弧等）→折边→焊接→装边框→装加强筋→表面喷涂→成品入库。(四)基本操作说明：1．加工准备：熟悉图纸，准备加工所需的工具、机具等。并按生产任务单和设计图纸要求领取铝板。2．检查验收：检查铝板的牌号、状态、规格(厚度、宽度、长度尺寸)是否与设计图纸要求相符，铝板表面有无压伤、划伤等缺陷。对不符合要求的材料进行处理并记录，并反馈到技术和质量部门。3．板材下料（重要）：按设计图纸要求进行板材下料并检验记录。4．板块加工：按设计图纸要求对金属板进行冲切口和弯弧加工，弯弧加工时应保持同一园弧幕墙的尺寸的一致性。检验并记录。5．折边：用折弯机将金属板块折弯成型。注意控制折边角度偏差及缝隙偏差。6、焊接成型：板块折弯接缝处焊接，焊缝应平整，连接牢固，折弯外圆半径不应小于板厚的1.5倍。7、装边框和加强筋：按板块设计图纸的要求，在板块四周内侧采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式安装边框。按设计图纸要求，采用电栓钉或结构