洗煤车间重介系统及跳汰系统大修安全技术措施

洗煤车间重介系统及跳汰系统大修安全技术措施一、工程概况***选煤厂洗煤车间重介系统和跳汰系统安装后已使用了８年，两大系统的钢结构出现大面积的重锈,部分已经不能够继续使用，给选煤车间的安全生产带来了重大的安全隐患,已经不能保证车间的正常生产。因此由***选煤厂立项申请大修，矿建公司机电安装项目部负责施工。矿方提供配件和材料（需要更换的螺栓、螺母、钢材以及起吊设备等），施工器具由施工单位自备。通过此次大修可以提高设备性能及排除生产安全隐患，进而给洗煤车间安全生产创造一个良好的基础条件。为确保施工安全和施工质量，特编制本施工安全技术措施。二、主要工程量：（1）重介系统的所有的钢结构主梁加固。（2）跳汰系统的所有的钢结构主梁加固。（3）整体更换重介系统钢结构二平台，包括底板即厚6mm的花纹钢板182平方米、主梁即H400×235（德国材料）,每根5米,共6根、横梁即25b工字钢8.4吨等。（4）更换重介系统钢结构三平台底板即厚6mm的花纹钢板298平方米,横梁即20#槽钢4.25吨等。（5）整体更换筛下水池上方钢结构平台，包括底板和梁等。（6）重介系统钢结构的所有站柱和梁锈蚀严重的除锈并防腐。（7）跳汰系统钢结构的所有站柱和梁锈蚀严重的除锈并防腐。（8）更换重介系统钢结构其他锈蚀严重的操作平台底板。（9）更换跳汰系统钢结构其他锈蚀严重的操作平台底板。（10）对重介系统所有钢结构连接螺栓进行检查，松动的紧固，锈蚀严重的更换。（11）对跳汰系统所有钢结构连接螺栓进行检查，松动的紧固，锈蚀严重的更换（12加工更换的梁及钢板，所有加工钢材除重锈并防腐。三、主要技术参数1、钢结构操作平台底板采用厚6mm花纹钢板（扁豆形）。2、钢结构连接螺栓采用10.9s摩擦型高强度螺栓。3、需更换的梁采用与原件相同型号，配套加工，若遇德国材料型号采用国产材料型号以大代小。4、防腐工艺：两遍底漆，两遍面漆。5、主梁加固采用等边角铁160×12进行加固，两边均满焊。四、安装工艺流程拆除吊装准备→切割→钢板吊装→梁吊装→运输下料验料→画线→切割→钻孔→除锈→刷漆吊装吊装准备→梁吊装→梁校正固定→钢板吊装→焊接→油漆→交接验收防腐准备工具→检查连接螺栓→站柱、主梁加固→除锈→刷漆→交接验收。五、施工前的准备工作技术准备组织施工人员学习阅读原选煤厂安装资料及图纸，熟悉所施工器具的各种性能；勘察现场并审查校核与安装有关设备图纸；编制施工安全技术措施组织并贯彻学习；依据原安装图纸，绘制加工件的加工图并组织人员学习；掌握各种吊装部件的质量标准、安全规范等；按施工要求编制工具、材料计划，施工前备齐；（二）施工准备1、施工机具准备5T自吊车1辆电焊机2台3T手动葫芦：4台5T手动葫芦2台气焊2套扳手若干角向磨光机5台2、人员准备防腐工10名、安装钳工10名、焊工4名、起重指挥1名、安全监护1人。（三）现场准备1、选煤厂将所施工地点清理干净。2、组织选煤厂、矿建公司相关人员开现场会，确定施工方案。六、施工技术要求1、高强度螺栓的型号、规格、数量和防防松装置，必须符合规定，安装高强度螺栓时，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧露出螺母2-4个螺距。(MT5010-95)2、构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。3、高强度螺栓孔应全部采用机械钻孔，严禁气焊割孔。4、高强度螺栓孔偏差要求：项目允许偏差（mm）孔径偏差：0～+1.0圆度2.0垂直度0.035、构件螺栓孔距的允许误差见下表：项目允许误差同组螺栓相邻孔距（mm）≤500±0.7任意两孔距（mmm）≤500±1.0500～12000±2.0相邻两组端孔距（mm）≤500±1.2500～12000±1.51200～30000±2.0＞3000±3.06、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷，严禁在构件上引弧。7、柱与梁的焊接应先焊截面大的一侧，控制结构的外形尺寸，以减少焊接应力引起的焊接变形。8、现场吊装点焊部位一定要点焊牢固后脱钩。9、焊清理焊缝表面的剩余熔渣，特别是焊缝接头处的熔渣。10、检查焊缝质量，发现气孔要进行修补；发现超标焊缝咬边，要进行修补；焊漏的地方要进行严格清渣，无杂物后方可进行补焊。11、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。12、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。13、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。14、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。15、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。七、施工安全注意事项及措施（一）烧焊注意事项1、施工前清理施工地点周围二十米范围内杂物及易燃易爆物品。2、施工现场要配备两只完好灭火器，并有能够正常使用的消防水管。3、施工地点要设专人警戒，做明显标记，严禁无关人员进入现场。4、参加施工人员必须身体健康，按规定佩戴合格的劳保用品。5、电焊设备及工具，必须绝缘良好，电焊机外壳接地应良好，电焊机的接地线应直接与被焊工件牢固连接，电焊机应牢固地放置在距明火10米以外的地方且应放在上风侧，并确保电焊机周围通风良好。6、接火时电工应持证上岗，电焊机接线应牢固，接火时应先接电焊机，后接电源，接电源时先将前级电源开关停电闭锁并挂停电牌，设专人看护；拆火时应先拆电源后拆电焊机，拆火前先将前级电源开关停电并挂停电牌，设专人看护；操作中按章作业，严格执行停送电制度。7、氧气瓶和乙炔瓶严禁混合运输。8、氧气瓶和乙炔瓶相距应大于5米，并相距明火10米以上，放置要安全可靠，周围通风良好，乙炔瓶应装回火器。9、气瓶连接处、胶管接头、减压阀等严禁沾染油脂，输气管完好无破损，两头扎接牢固，不得出现漏气现象，以防发生火灾，电焊钳的钳把线不得有破损，以防漏电伤人。10、烧焊时电焊工要严格按规定穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，用好防护面罩。事先应对绝缘用具及防护用具进行认真检查，不合格不准使用。11、烧焊时电焊机严重带负荷调节电流，以防烧坏变阻器。12、气割时应按要求戴好护目镜，以防灼伤眼睛，且前方两米范围内不得站人。13、烧焊时操作人员应位于上风侧，下风侧及烧焊作业点下方不准站人。14、烧焊过程中应将电焊钳的钳把线、氧气管、乙炔管保护好，不得乱拉乱拽，严禁乱扔工具、物件砸伤及焊碴、火星烧伤钳把线、氧气管、乙炔管，严防漏电伤人或漏气造成其他事故。15、施工中要有专人洒水，施工完毕后，清理干净现场，并向施工地点多次洒水，以熄灭余火，并派专人看护一小时后，确定安全后方可离开。16、烧焊结束应将烧焊器材及时拆除放回专用库房。17、施工中应设专人指挥，指挥人员和施工人员应集中精力，严禁嬉戏、打闹和做与工作无关的事情。18、施工过程中应保证烧焊地点周围通风良好。19、施工前清理好退路,确保所有人员退路畅通。20、厂房内烧焊作业应保证所有通道畅通无阻，南、北、东三处大门敞开。（二）吊装及其它注意事项1、所有人员进入施工现场必须按规定戴好安全帽，系好帽带,工作服穿戴整齐。2、（2米以上）作业必须配戴合格的安全带，保险带必须系在无相对运动且牢固的物体上。高空作业使用工具系绳防脱，材料要放在袋内，不得乱放，严禁随意丢掷，避免其滑落伤人；3、依据物体重量、体积、形状和吊运行程合理选择吊运方式和葫芦。4、起吊前应仔细检查葫芦的吊钩、链条、轮轴和制动器等是否良好，传动部分是否合格；认真检查索具是否完好，钢丝绳安全系数不低于6，起吊工具严禁以小拉大，允许以大拉小。5、起吊及搬运作业时，必须设专人指挥并负责观察起吊梁严防发生意外。，起吊及指挥人员精神集中，严禁说笑、打闹和做与工作无关的事情。6、起吊前将吊绳张紧使物体微离地面进行试吊，如有异常应立即停止吊运，将物体放回基准面进行处理。7、在任何时候严禁用人体重量来平衡被吊运的物体，不得站在重物上方起吊，不能站在重物下方，只能站在重物侧面，站立的位置应能确保失手不伤害到操作者本人，严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳工具。8、使用手拉葫芦起吊重物时，起吊用力要均匀，不得用力过猛，拉不动时应立即停止起吊进行处理，不得采用两人或多人同时拉一台葫芦，严禁生拉硬拽，起吊重物需在空中停留时，要将小链固定在大链上，但不允许重物在空中长时间停留。9、吊车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶并持证上岗严格按规程操作。吊车司机应具有相应资格,有操作证并持证上岗,吊车不得带“病”作业。10、临边作业必须身系安全带，安全绳必须系在无相对运动，且牢固的物体上。11、汽车运输物件时，禁止客货混载。12、上部进行焊接安装时，下方禁止有人工作。13、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。14、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。15、现场涂刷需设上能攀，下能踩牢固稳定的安全措施。16、使用扳手松、紧螺丝时应逐渐施力，不可用力过猛，检修中严禁用扳手代替手锤使用。17、使用梯子登高时，应牢固地支靠在固定体上，梯脚要有防滑措施，梯子靠放斜度应不小于30度，严禁两人同时登一节梯子，要一人登梯，专人扶梯保护。使用人字梯时，必须挂牢挂钩。18、使用手锤时，要注意自己及周围人员安全，锤柄锤头