泉州某电厂混凝土施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc205024866"1混凝土供应方案2HYPERLINK\l"_Toc205024867"2混凝土的集中搅拌4HYPERLINK\l"_Toc205024868"3混凝土的输送和泵送6HYPERLINK\l"_Toc205024869"4框架砼的浇捣10HYPERLINK\l"_Toc205024870"5设备基础砼的浇捣13HYPERLINK\l"_Toc205024871"6现浇砼允许偏差控制14HYPERLINK\l"_Toc205024872"7确保混凝土质量措施14混凝土施工方案1混凝土供应方案1、概述本工程混凝土全部使用现场自搅混凝土，施工现场内设混凝土搅拌站，混凝土的配合比设计、混凝土搅拌运输做到精确配制，严格管理，结合我司多年现场搅拌混凝土经验，能够确保混凝土质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求，保证一次性浇筑过程中不出现施工冷缝。2、现场混凝土搅拌站的建立根据工程的特点，将采用两台搅拌机站，４只60T散装水泥筒仓，二台ZL50型轮式装载机组成一个出方量≥80m2/h的混凝土搅拌站。3、混凝土配合比设计1）混凝土配合比的确定，应保证结构的设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。普通混凝土配合比设计的基本要求：混凝土应满足设计需要的强度和耐久性。混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。2）根据本工程施工混凝土采用输送泵进行浇筑，振捣采用机械振捣，当采用输送泵运输混凝土时，坍落度控制在16～18cm。3）用料经济节约水泥。在满足混凝土质量要求的前提下，水泥用量应力求经济节约，混凝土内可掺加一级粉煤灰，不仅提高可泵性，降低水化热，而且节约水泥。粉煤灰掺加量应经实验室试配后确定，但最大掺加量不得超过水泥用量的15%。4、混凝土拌制1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。2）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。3）格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机房挂牌公布便于检查。4）投料顺序：石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量10%。5）根据混凝土拌合料要求的均匀性，通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。强制式搅拌机混凝土搅拌的最短时间，根据规范要求不得少于90秒。5、混凝土运输本工程现场运输混凝土使用混凝土输送车和混凝土输送泵。在混凝土运输和输送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌筑地点时，应具有规定的坍落度。6、混凝土生产质量控制1）总则为保证本电厂输煤系统工程使用混凝土的质量，为顾客提供满足合同要求的产品和优质服务，根据本电厂工程的特点和要求，对混凝土生产、浇筑及养护的质量控制；技术资料管理和质量检测资料管理等方面按本企业的《质量保证手册》和《质量体系程序》严格执行和控制。2）混凝土生产的质量控制（1）水泥、外加剂、黄砂、石子等原材料的采购必须对分承包方在产品质量、生产能力、交货能力、服务和价格水平进行评审，选择合格分承包方。并得到业主方认可。（2）原材料的采购实行质量否决制度，原材料的质量必须符合现行标准、规范和规定的要求。水泥选用国家定点企业(原免检水泥)生产的产品。（3）原材料的储备及货源应满足生产任务的需用。（4）混凝土所用的原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的产品标识和状态标识且保证其可追溯性。（5）对混凝土所用原材料需取得质保书并按规定进行检验和复试,合格后方可使用。（6）对顾客提供的原材料进行验证，确保其满足规定要求，确认其适用性。（7）按GB14902—94《预拌混凝土》标准的强度等级和坍落度进行配合比设计。计算依照JGJ/T55—96《普通混凝土设计规程》进行，掺粉煤灰混凝土按DBJ08—27—92《粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程》执行。（8）设计配合比应符合搅拌站生产质量水平，合理利用统计技术，开具出经济合理的配合比。参照要求坍落度，考虑掺入外加剂种类、掺量，确定其单位用水量，外加剂的选择，还应根据气候条件、施工工艺、混凝土性能等要求来选择，在高强度混凝土施工时，选用高效减水剂。对不同的配合比的审定按《配合比审定制度》执行。（9）计量器具按规定进行周检。每季不少于一次对计量器具进行校验，并做好记录，确保生产所用计量器具在有效期内。（10）拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，本公司的混凝土拌制采用微机程序控制计量，原材料的计量每盘计量允许偏差水泥、水、外加剂、外掺剂≤±2%，集料≤±3%，累计计量允许偏差水泥、水、外加剂、外掺剂≤±1%，集料≤±2%。（11）混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点检测混凝土拌合物的各项性能，其测试方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85)中规定执行。混凝土的取样、试块制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。（12）对大方量混凝土和特殊要求混凝土应编制《混凝土供应质量计划》。生产供应大方量混凝土时，确保混凝土生产质量同时配足搅拌车确保混凝土连续供应。混凝土供应能力满足浇筑要求供应量，选择合作拌站联合供应。各合作拌站统一砂石规格，统一水泥、粉煤灰、外加剂的品种、标号、牌号。统一理论配合比。并由我司现场混凝土调度员统一协调。2混凝土的集中搅拌本工程混凝土均在“混凝土搅拌站”集中拌制。1、混凝土搅拌站工作性能根据本工程的特点求，工程用的混凝土利用布置在场内的搅拌站进行集中搅拌(其布置详见施工总平面布置图)。现将搅拌站工作性能提供如下：工作性能：（1）用途：能够拌制各种品种的砼，包括塑性和干硬性砼。（2）特点：①整机结构，运输方便，投产迅速。本机将砂、石、水泥、水、外加剂的贮存、称量、配料、投料、搅拌和砼出料等系统，以及各种动力设备，电气控制，电气配线，气路和水路配管等所有辅助装置，全部组装于一个整机架上，结构紧凑，重量轻，占地面积少，移动方便，砼搅拌量较大。②双重控制，操作方便，劳动强度低，工作条件好。本机各种电气操作、调整、监测、信号等装置均安装在操作台面板上，集中控制操作。可进行四种砼配合比预置。能快速方便地变换砼配合比和对称量误差进行补偿修正，以及对计量值与整机工作进行监视。本机运转中，只需操作人员作出“计量”，“投料”两个信号便可完成一次自动工作循环，也可进行各环节的单元独立操作。③计量准确，拌合质量好，生产效率高。本机搅拌采用立轴涡浆，强制式砼搅拌机；供料装置采用螺旋输送机和新型裙边胶带运输机；计量装置采用模拟程序的杠杆称和数字程序控制的涡轮流量计，分别完成砂、石、水泥、水、外加剂的自动计量；操作程序采用电气自动程序控制，计量精度高，砼拌合质量好，生产效率高。从试拌实践已证明本机情况良好。④砼搅拌工艺流程合理，采用二次投料搅拌新工艺，效率高，耗能少，可提高砼的强度。（3）工作原理：①水泥供给：水泥由储罐至称量斗的输送和经过计量的称量斗中的水泥向搅拌筒内投料各采用一部螺旋输送机。②骨料供给：骨料（砂、石）经过累计计量后通过运输机向搅拌筒投料。胶带运输机采用新型的带有裙形挡边的输送带，并带有横挡带，能提高倾斜度输送能力。③水供给：水供给系统是由水箱—滤网—水泵—涡轮流量计—气动衬胶隔膜伐—布水管组成，定时定量向搅拌筒内供水。④外掺剂供给：外掺剂供给系统是由附加剂箱—滤网—附加剂泵—涡轮流量计—气动衬胶隔膜伐—布水管组成，定时定量向搅拌筒内添加附加剂。（4）计量系统工作原理：整机上装两个杠杆称，一个用于水泥的计量，一个用于骨料的累计计量，称量斗通过二级或三级杠杆减力后，作用于指示器中的钢带拉索上，通过卷筒的旋转，使扇形齿轮带小齿轮转动，固定小齿轮轴上的指针有规律的转动，指示出刻度盘上的称量数值。2、混凝土搅拌站质量保证措施（1）砼搅拌站属项目部内的一个单位，派任项目经理和机械技师和土建技术人员等组成搅拌站管理机构。质量监督站负责监督原材料质量和砼拌制中的计量控制和拌制质量；试验室负责对水泥复检，砂、石检验（砂、石已做好岩相检验和碱活检验、强度检验、级配检验）。水泥采用普通硅酸盐低碱水泥，现场在搅拌中根据天气变化，采用砂、石含水量测定器不断测定砂、石含水量，正确调整用水量，确保砼的坍落度的准确度。（2）严格控制砼配合比的管理，搅拌站所需的各类砼配合比均需向试验室申请开出所需配合比。试验室所开出的砼配合比均需经过预先设计，试配试块达到强度值的基础上，才能使用。搅拌站并加强对砼试块的制作和养护管理以及试块交付试验室养护管理，使砼试块强度能充分代表所拌制砼的强度。（3）配合搅拌工作的设备有：2辆砼运输车，1辆砼布料输送泵，以负责砼的运送和泵送。自拌砼施工工艺流程框图3混凝土的输送和泵送1混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应用砼搅拌运输车及时送到浇筑地点。运输车的数量应根据现场砼浇注数量和速度决定。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）砼搅拌运输的线路宜设置成环行车道，并满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口处，设置硬地施工，并配洗车台，保持干净车辆进入城市；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明，危险区域应设警戒标志。夜间施工必须提前提出申请，并尽量安排在上半夜之前结束。砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。当运至现场，坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌比后，方可卸料。砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3∽6r/min慢速转动。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表砼强度等级气温(℃)低于25高于25<C3012090>C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2混凝土的泵送（1）砼泵输出量砼泵的实际平均输出量，可根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：Q1=Qmax·α1·ηQ1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax——每台砼泵的最大输出量（m3/h）,Qmax=58m3/hα1——配管条件系数，取α1=0.8η——作业效率。根据砼搅拌车向砼泵供料的间断时间、拆装砼输送管和布料停歇等情况。η=0.5则Q1=58×0.8×0.5=23.2M3/h（2）砼搅拌运输车数量当砼泵连续作业时，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，按下式计算：N1=N1——砼搅拌运输车台数（台）V1——每台搅拌车容量（m3）V1=6m3So——砼搅拌运输平均行车速度（km/h）,So=35km/hL1——砼搅拌车往返距离（km）L1=2kmT1——每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）,T1=30min则N1==2台砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中、高度旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料砼的分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；砼泵进料斗上，应配置网筛并设专人监视喂料，以防料过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。（3）砼泵的布置要求在泵送砼的施工中，砼泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送砼的施工能否按质按量地完成，因此，砼泵车的布置应考虑下列条件：砼设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。②砼泵应尽可能靠近浇筑地点。做到不移动泵车即能完成浇筑。③砼泵选定的位置要使其承担的浇筑量接近最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。④砼泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证砼搅拌输送车的供料、调车的方便。⑤为便于砼泵及搅拌输送车的清洗，其停放位置接近排水设施，并且供水、供电方便。⑥在砼泵的作业范围内，不得有障碍物，高压电线同时要有防范高空坠物的措施。（4）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时应及时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空动转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆或1:2水泥浆。润滑用的水泥或水砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的待续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入发空气，应立即进行反泵出混凝土，将甚至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（5）操作要点①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。⑦在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑧泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。⑨泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。⑩泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4框架砼的浇捣1、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、框架梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、混凝土拌制的质量检查（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（3）在每一工作班内内，当混凝土土配合比由于于外界影响有有变动时（如如下雨或原材材料有变化），应应及时检查。（4）混凝土的搅拌时时间应随时检检查。（5）按以下规定留置置试块：①拌制100盘且不不超过1000m3的同配配合比的混凝凝土其取样不不得少于一次次。②工作班拌制的同配配合比的混凝凝土不足1000盘时，其其取样不得少少于一次。③对现浇混凝土结构构，每一现浇浇楼层同配合合比的混凝土土，其取样不不得少于一次次。④有抗渗要求的混凝凝土，应按规规定留置抗渗渗试块。每次取样应至少留留置一组标准准试件，同条条件养护试件件的留置组数数。可根据技技术交底的要要求确定。为为保证留置的的试块有代表表性，应在第第三盘以后至至搅拌结束前前30minn之间取样。（6）预拌砼现场验收收及不合格产产品处理：现现场泥部施工工员负责检测测坍落度，并并做好检测记记录。①浇筑柱、墙、悬挑挑构件等部位位砼时必须车车车检测砼坍坍落度。②浇筑梁板大体积砼砼时，每小时时至少检测一一次，有疑问问时应增加检检测次数。③坍落度检测达不到到要求时严禁禁使用，应退退回预拌砼砼砼，进行处理理。④各区施工员还应配配合试验人员员做好砼试件件，大于10000m3每每200m33做一组；小小于10000m3每100m33做一组试件件，每工作班班制的同配合合比砼不足1100盘时，试试件取样不少少于一组，不不足100mm3砼也应留留置一组试件件。5、混凝土浇筑与振振捣的一般要要求（1）混凝土自吊斗口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，浇筑高高度如超过33m时必须采采取措施，用用串桶或溜管管等。（2）浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，浇筑筑层高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定，一般般为振捣器作作用部分长度度的l.255倍，最大不不超过50ccm。（3）使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一一般为30～40cm）。振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以消消除两层间的的接缝。表面面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。（4）浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工工缝处理。（5）浇筑混凝土时应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。5设备基础砼的浇捣捣1、在浇筑混凝土前，应应对前道工序序验收合格，现现场道路、水水源、电源等等进行整理，混混凝土搅拌站站、泵车、罐罐车、振捣器器等检修、保保养好。2、在浇筑混凝土前，有有些重要设备备基础应与相相关专业取得得联系，确认认无误后，方方可浇筑混凝凝土。3、基础混凝土水泥采采用42.5R型普通硅酸酸盐水泥，外外掺剂品种及及用量由试验验室通过试验验确定。4、对于较小的基础，为为了减少混凝凝土在浇筑时时对模板的侧侧压力，应用用泵车同时浇浇筑两个或三三个基础以延延长浇筑混凝凝土的时间。混混凝土浇筑时时分层进行，先先四角后中心心进行布料。5、对于较大的基础，可可采用两台泵泵车进行浇