河南单层钢排架结构厂房监理实施细则详细

xx飞龙汽车零部件铸造分厂监理细则编制：审核：xx翔龙工程建设监理公司xx飞龙汽车零部件铸造分厂项目监理部2011年3月12日前言监理工作的核心任务是协助建设单位实现项目总目标。总目标的实现是一个系统过程。在项目实施过程中，时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是施工阶段。相应监理单位投入的监理人员也是最多的。监理单位在接受监理任务委托之后，为了全面安排和指导现场监理组织有效地开展监理工作，在总监理工程师的指导下首先编制了工程项目监理规划，作为项目监理组织全面开展监理工作的纲领性文件。在此基础上，落实了各专业监理的责任和工作内容之后，由专业监理工程师针对项目的具体情况制定出更具有实施性和可操作性的业务文件。它的作用是具体指导监理业务的开展，这就是工程项目监理实施细则。在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量、进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。在监理规划中已就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制的工作内容，作了明确的表述。就这几方面的工作而言，专业性最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，监理工程师不仅应掌握专业理论，还要熟悉设计、施工的规范，熟悉标准，应有丰富的实践经验。本细则针对该工程的特点，重点陈述了施工阶段的质量、进度、投资控制实施方法。xx翔龙工程建设监理公司工程概况1、工程基本情况：本项目为飞龙汽车零部件有限公司内乡铸造分厂，厂区内分生活区和生产区两部分。生产区由铸造一车间、二车间、三车间和清理车间四栋厂房组成；生活区由食堂、技术中心、浴室三部分组成。其中一期工程包括铸造一车间，清理车间，食堂，技术中心共四座建筑。设计单位：机械工业设计第六研究院勘察单位：xx鑫达勘察有限公司监理单位：xx翔龙工程建设监理有限公司施工单位江苏盐城二建：铸造一车间、清理车间内乡县二建公司：食堂、技术中心。2、各工程详细情况（1）、铸造一车间：本工程为单层钢排架结构，建筑物总长为158.28m，总宽96.98m，建筑占地面积：15349.99m，建筑面积：15349.99m，建筑高度：20.80m。建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，厂房结构形式为单层钢排架结构,屋面为大型屋面板。抗震设防烈度：6度。火灾危险性类别丁类，耐火等级二级．屋面防水等级Ⅱ级。所有防水层合理使用年限为15年，设防做法为两层3厚SBS改性沥青防水卷材，两层连铺。±0.000标高以下为240厚页岩砖墙；±0.000标高以上采用240厚页岩砖墙；车间天窗侧墙为100厚压型钢板夹芯板，内隔墙均采用240厚页岩砖墙。外门及窗均立樘墙中，内门立于与开启方向墙面平.厂房外窗采用90系单框单玻塑钢窗，玻璃为5厚浮法白玻。厂房窗户中层固定窗，上下层推拉窗。门窗的强度、抗风性(4级)、水密性(4级)、气密性(4级)，所有内排水为虹吸排水，铸造厂房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，为单层厂房。根据《建筑设计防火规范》GB5006-2006，为一个防火分区，满足防火设计规范要求。车间均设有人流小门，满足疏散要求。C30混凝士地面，面层为5㎜厚耐磨粉面层，外墙主要采用外墙涂料。基础垫层采用C20砼；圈梁、构造柱采用C2O，屋架梁、排架柱采用钢构件。室外装修：外墙水泥砂浆打底，外饰外墙漆。合同工期270天。（2）、清理车间：本工程为单层钢筋混凝士排架结构，建筑物总长为158.28m，总宽54.48m，建筑占地面积：本工程建筑占地面积：8621.02m2，建筑面积：9356.51m2，主厂房建筑高度：10.80m。辅房建筑高度：9.10m。建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，厂房结构形式为单层砼排架结构,屋面为大型屋面板。抗震设防烈度：6度。火灾危险性类别丁类，耐火等级二级．屋面防水等级Ⅱ级。所有防水层合理使用年限为15年，设防做法为两层3厚SBS改性沥青防水卷材，两层连铺。±0.000标高以下为240厚页岩砖墙；±0.000标高以上采用240厚页岩砖墙；内隔墙均采用240厚页岩砖墙。外门及窗均立樘墙中，内门立于与开启方向墙面平.厂房外窗采用90系单框单玻塑钢窗，玻璃为5厚浮法白玻。厂房窗户中层固定窗，上下层推拉窗。门窗的强度、抗风性(4级)、水密性(4级)、气密性(4级)，所有内排水为虹吸排水，铸造厂房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，为单层厂房。根据《建筑设计防火规范》GB5006-2006，为一个防火分区，满足防火设计规范要求。车间均设有人流小门，满足疏散要求。C30混凝士地面，面层为5㎜厚耐磨粉面层，外墙主要采用外墙涂料。基础垫层采用C20砼；圈梁、构造柱采用C2O，屋架梁采用C35砼、排架柱采用C30砼，吊车梁C40砼。室外装修：外墙水泥砂浆打底，外饰外墙漆。合同工期270天。、食堂：本工程地上两层，为全框架钢筋砼结构。建筑占地面积797.16平方米，建筑面积1526.86平方米，建筑高度9.0米。建筑耐火等级二级，抗震设防等级为6级；屋面防水等级二级；主体结构使用年限为50年。、技术中心：本工程地上四层，为全框架钢筋砼结构。建筑占地面积1354.44平方米，总建筑面积5542.6平方米。一层层高5.1米，二至四层层高4.2米，建筑高度18.0米。耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为二级，采光等级为三级。设计使用年限为50年。第一部分施工阶段质量控制一、土方工程1、质量标准⑴保证项目：基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求。⑵允许偏差项目（见表1）土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面标高-50用水准仪检查2长度、宽度+200-50由设计中心线向两两边量，用经经纬仪、拉线线或尺量检查查2、应注意的质量问题⑴基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。⑵开挖尺寸不足：基坑（槽）底部的开挖宽度除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工时需要增加工作面宽度，并应考虑排水设施。（二）人工回填土1、质量标准⑴保证项目①基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；②回填的土料，必须符合设计要求或规范的规定；③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。⑵允偏差项目（见表2）表2项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高-50用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺尺检查2、应注意的质量问题⑴末按要求测定土的干土质密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。⑶管道下部夯压不密实：管道下部应按要求夯填回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。⑷回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。二、模板工程质量控制1、模板工程质量的预控⑴审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；②是否具有足够的承载能可靠地承受新浇力、刚度和稳定性，能否混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；⑤承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）。⑵对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固。⑶隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂：在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关。当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、模板工程的质量控制要点⑴墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。⑵为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨间距一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80—120cm，大龙骨间距60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。⑶对模板拼缝、节点位置模板支设情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。⑷梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000—3/1000。⑸预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。⑹模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。⑺合模前钢筋隐验已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。⑻模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。⑼混凝土整体结构的拆模原则：①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8M的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。④大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPA，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPA，内墙混凝土应达到4MPA。⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。⑥对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采用保温措施。使混凝土内外温差降低到25°C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25°C而产生温度裂缝三、钢筋工程质量控制（一）钢筋工程重点控制内容1、必须先熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收评定标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可证书。5、以下几点构造措施应加强检查：⑴框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。⑵具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。⑶钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。⑷预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。⑸暗梁、暗柱钢筋配置正确。⑹钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。⑺浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。（二）、钢筋工程的质量预控⑴钢筋1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为<60T，冷拉钢筋为<20T）进行复试，末经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表8。外观检查要求表8钢筋种类外观要求热扎钢筋表面无裂缝、结疤疤和折叠，如如有凸块不得得超过螺纹的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允许偏偏差冷拉钢筋钢筋表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈3）建筑用钢一般不做化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，仍应进行化学成份检验。4）集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验⑵焊条及焊剂1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计要求的品种、规格一致。2）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（七）、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。2、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。3、受拉焊接网绑扎接头长度（见表9）受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求表9项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25>C301Ⅰ级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d。轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。4、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均匀分布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段以内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。四、混凝土工程的质量控制（一）施工过程控制1、浇筑前的质量控制要点⑴对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；⑵模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；⑶检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；⑷混凝土浇灌申请书已办妥；⑸对天气预报已做了解和必要的冬、雨季施工准备；⑹水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点⑴对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘签定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。⑵混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。⑶检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。⑷对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。⑸根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置试块。并在标准养护后送试验室做试验，以检验混凝土的质量。⑹要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。⑺承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：⑴监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。⑵冬施方案实施前要认真检查落实1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺入量必须提前做好审定；3）对应到场的保温温材料的质量量和数量要提提前检查到位位情况；4）对拟采取的保温温措施要做出出科学的判断断，监理工程程师应做好必必须的热工计计算审核；5）对商品混凝土及及现场搅拌站站的外掺剂，搅搅拌方法，计计量等进行必必要考察和监监控等等。⑶抓好冬施关键点。监监理工程师应应根据工程实实际情况，明明确冬施监理理的关键部位位、关键的内内容，并加强强现场监控。监监理工程师必必须做好以下下的检查和抽抽测工作：1）混凝土实际入模模温度的监测测；2）混凝土内外温度度及温差的监监测、分析，必必要时要采取取措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生；3）加强对蓄热覆盖盖防风措施的的督察、确保保覆盖及时到到位；4）适时控制拆模时时间及拆模后后的保温养护护问题；5）督促检查留置混混凝土强度试试块，包括同同条件和转常常温条件试件件，均不得漏漏做。4、夏季混凝土浇筑筑过程中的质质量控制要点点：⑴对高温环境下影响响混凝土的因因素进行预测测分析，督促促承包单位写写好施工措施施，并抓好落落实。⑵监理工程师应从以以下方面做好好检查和督促促：1）原材料中水泥是是否选用合理理，骨料是否否有止升温措措施，外加剂剂（缓凝剂）是是否选用已被被认证的合格格产品；2）配合比是否考虑虑了夏季施工工坍落度损失失大的措施；；3）浇筑方案是否合合理，浇筑速速度是否适当当；4）养护条件是否有有保证；5）温度控制是否有有效（宜在气气温30°C以下施工）等等等。5、混凝土的质量评评定⑴应以现场取样试验验结果作为鉴鉴定混凝土强强度的依据；；结构工程冬冬期施工尚应应留2组同条件养养护试块，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度；；另一组用以以检验转达入入常温养护28d的强度。⑵混凝土强度检验应应以GB107—87为准。⑶当对结构强度或对对混凝土试件件强度的代表表性有怀疑时时，可采用非非破损检验方方法或从结构构、构件中钻钻取芯样的方方法，按有关关标准的规定定，对结构、构构件中的混凝凝土强度进行行推定，做为为是否应进行行处理的依据据。6、混凝土工程缺陷陷修补⑴混凝土工程的质量量缺陷，必须须按有关标准准加以认定，并并经有关方面面研究，由承承包单位提出出书面修补方方案后，经监监理工程师批批准方可进行行修补；⑵需修补部位必须认认真剔凿，用用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净；；⑶修补用水泥品种应应与原混凝土土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；⑷修补部位，应略高高于原混凝土土表面，待达达到构件设计计强度后，再再将外面凿平平。（二）材料控制1、水泥⑴水泥进场时，必须须有质量证明明书，并对其其品种、标号号、包装（散散装仓号）、出出厂日期等进进行检查验收收。用于承重重结构的、对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验，并按其其试验结果使使用。复试项目：抗压强强度、抗折强强度和安定性性，必要时加加试凝结时间间等（根据需需要可采用水水泥快速检验验方法预测28d强度）。⑵凡水泥强度低于水水泥强度等级级规定的指标标，或水泥的的四项指标（细细度、凝结时时间、烧失量量和混合材料料掺加量）中中任一项不符符合国家标准准规定时，称称为不合格产产品。2、骨料⑴对骨料（砂、石等等）的总要求求是高质量、高高强度、物理理化学性能稳稳定、不含有有机杂质及盐盐类的粗、细细骨料。骨料料分普通骨料料及轻质骨料料。⑵砂、石使用前应按按产地、品种种、规格、批批量取样试验验。内容包括括颗粒级配、密密度（比重）、表表观密度（容容重）、含泥泥量等。⑶混凝土用的粗骨料料、最大粒径径不得大于结结构截面最小小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋间间距最小净距距的3/4。对于混凝凝土实心板，可可允许采用一一部分最大粒粒径为1/2板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过过50mm。⑷泵送混凝土用的碎碎石，不应大大于输送管内内径的1/3，卵石不应应大于输送管管径2/5。⑸砂子应为粗砂或中中砂，泵送混混凝土宜用中中砂，通过0.3155mm筛子的量应应不少于15%。⑹细骨料（砂）的质质量标准。⑺粗骨料（碎石、卵卵石）连续级级配。3、混凝土外加剂⑴必须有生产厂家出出示的符合国国家标准的质质量证明书。内内容包括：厂厂名、品种、质质量、重量、包包装、出厂日日期、性能和和使用说明。使使用前应进行行性能试验。需需要时应检验验氯化物、硫硫酸盐等有害害物质的含量量，经验证确确认对混凝土土无有害影响响方可使用。⑵督促和检查承包单单位对不同品品种外加剂分分别存储，做做好标记，防防止混杂、错错用。4、混凝土掺合料为改善混凝土某些些性能或节约约水泥，在采采用硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥拌拌制混凝土时时可掺入水硬硬性或填允性性掺合料。其其质量应符合合相对应的标标准规定《粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程》（JG328—86）等。但掺掺量应经系统统试验验证，确确认混凝土质质量符合要求求，用以确定定最大取代水水泥量。5、混凝土用水应符符合国家现行行《混凝土用用水拌合用水水标准》的规规定。（三）混凝土工程程外观质量问问题1、蜂窝⑴配合比计量不准，砂砂石级配不好好；⑵搅拌不均匀；⑶模板漏浆；⑷振捣不够或漏振；；⑸一次浇捣混凝土太太厚，分层不不清，混凝土土交接不清，振振捣质量无法法掌握；⑹自由倾落高度超过过规定，混凝凝土离析、石石子赶堆；⑺振捣器损坏；或临临时断电造成成漏振；⑻振捣手少，振点少少，振捣不到到位。2、麻面⑴同“蜂窝”原因；⑵模板清理不净，或或拆模过早，模模板粘连；⑶脱模剂涂刷不匀或或漏刷；⑷木模板末浇水湿润润，混凝土表表面脱水，起起粉；⑸浇筑时间过长，模模板上挂灰过过多不及时清清理，造成面面层不密实；；⑹振捣时间不充分，气气泡末排除。3、孔洞⑴同“蜂窝”原因；⑵钢筋骨架加工不准准，顶贴模板板；⑶缺保护层垫块；⑷钢筋过密；⑸无钢筋定位措施、钢钢筋位移贴模模。5、烂根⑴模板根部缝隙堵塞塞不严漏浆；；⑵浇筑前末下同混凝凝土配合比成成分相同的无无石子砂浆；；⑶混凝土和易性差，水水灰比过大石石子沉底；⑷浇筑高度过高，混混凝土集中一一处下料，混混凝土离析或或石子赶堆；；⑸振捣不实；⑹模内清理不净、湿湿润不好。6、缺棱掉角⑴模板设计末考虑防防止拆模掉角角因素；⑵木模板末提前湿润润，浇筑后木木模板膨胀造造成混凝土角角拉裂；⑶模板缝不严，漏浆浆；⑷模板末涂刷隔离剂剂或涂刷不佳佳，造成拆模模粘连；⑸拆模过早过猛，拆拆模方法及程程序不当；⑹养护不好。7、洞口变形⑴模内顶撑间距太大大，断面太小小；⑵模内无斜顶撑，刚刚度不足，不不能保持方正正；⑶混凝土不对称浇筑筑将模板挤偏偏；⑷洞口模板与主体模模板固定不好好，造成相对对移动。8、错台⑴放线误差过大；⑵模板位移变形，支支模时无顺直直找正措施；；⑶下层模板顶部倾斜斜或涨模，上上层模板纠正正复位形成错错台。9、板缝混凝土浇筑筑不实⑴板缝太小，石子过过大；⑵缝模板文吊不牢、变变形、漏浆；；⑶缝内杂物末清，或或缝内布管；；⑷无小振动棒插捣或或不振捣或振振捣不好。10、裂缝⑴水灰比过大，表面面产生气孔，龟龟裂；⑵水泥用量过大，收收缩裂纹；⑶养护不好或不及时时，表面脱水水，干缩裂纹纹；⑷坍落度太大，浇筑筑过高过厚，素素浆上浮表面面龟裂；⑸折模过早，用力不不当将混凝土土模裂；⑹混凝土表面抹压不不密实；⑺钢筋保护层太薄，顺顺筋而裂；⑻缺箍筋、温度筋使使混凝土开裂裂；⑼大体积混凝土无降降低内外温差差措施；⑽洞口拐角等应力集集中处无加强强筋；⑾混凝土裂缝的原因因及裂缝的特特征如表11所示混凝土裂缝的原因因及特征表11裂缝原因裂缝特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间间）不正常面积较大混凝土凝凝结初期出现现不规则裂缝缝2、水泥不正常膨胀胀放射型网状裂纹3、骨料中含泥混凝土表面出现不不规则网状干干裂4、混凝土凝结时浮浮浆下沉混凝土浇筑一、二二小时后在钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处断续发生生5、水泥水化热大体积混凝土浇筑筑后1—2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的、也也有贯通的6、混凝土的硬化、干干缩浇筑两三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁控端角角出现斜裂纹纹，在细长梁梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂裂，潮湿地方方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝2、泵送时增加水及及水泥量易出现网状及长短短不规则裂缝缝3、配筋踩乱，钢筋筋保护层减薄薄沿混凝土肋周围发发生，及沿配配筋和配管表表面发生4、浇筑速度过快浇筑1—2小时后，在钢筋上上面、在墙与与板、梁与柱柱交接处部分分出现裂缝5、浇筑不均匀、不不密实易成为各种裂纹的的起点6、模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现裂缝8、硬化前受振或加加荷硬化后出现受力状状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现现不规则短裂裂初期受冻微细裂纹，脱模后后混凝土表面面出现返白，空空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上上面与中间部部分下面出现现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、湿度的弯弯化而变化2、混凝土构件两面面的温湿度差差在低温或低湿的侧侧面，拐角处处易发生3、多次冻融表面空鼓4、水灾表面受热整个表面出现龟背背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿沿钢筋出现大大裂缝、甚至至剥落、流妯妯锈水等沿钢筋出现大裂缝缝，甚至剥落落、流出锈水水等6、受酸及盐类浸蚀蚀或混凝土表面受腐腐蚀，或产生生膨胀性物质质而全面溃裂裂结构及外力影响1、超载早载荷在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂纹2、地震、堆积荷载载柱、墙、梁等处发发生45°斜裂纹3、断面筋量不足构件受拉力出现垂垂直裂纹4、结构物地基不均均匀下沉发生45°大裂缝五、砌体工程（一）砌加气混凝凝土砌块墙应应注意的质量量问题（1）碎块上墙：原因因是施工搬运运中损坏较多多，事前又不不进行粘结，随随意用破碎块块砌墙，影响响墙体的强度度。应在砌筑筑前先将断裂裂块加工粘制制成规格尺寸寸，然后再用用，碎小块未未经加工不得得使用。（2）墙体与板梁底中中的连接不符符合要求，出出现较大空隙隙“原因是结构构施工时板、梁梁底中未事先先留置接结筋筋，砌筑时又又不采取拉结结措施，影响响墙体的稳定定性。在结构构施工时按要要求在板、梁梁底中留好拉拉结筋，按要要求做到墙顶顶连接牢固。（3）粘结不牢：原因因是用混合砂砂浆加107胶代替粘结结砂浆使用，导导致粘结不牢牢。应按操作作工艺要求的的配合比调制制粘结砂浆，砌砌筑时用力挤挤压密实。（4）接结钢筋不符合合规定：原因因是拉结筋、拉拉结带不按规规定预留、设设置、造成砌砌体不稳定。拉拉结筋、拉结结带应按设计计要求留置。（5）门窗洞口构造做做法不符合规规定：原因是是未事先加工工混凝土块，不不符合设计构构造大样图的的规定，造成成门窗安装不不牢。应先预预制好足够的的混凝土垫块块，注意过梁梁梁端部位按按规定砌好四四皮机砖，或或放混凝土垫垫块。宜在门门窗洞上口设设钢筋混凝土土带并整道墙墙贯通。（6）灰缝不匀：原因因是砌筑前对对灰缝大小不不进行计算，不不作分层标记记，不拉通线线，使灰缝大大小不一致。应应根据墙体尺尺寸及砌块规规格进行安排排，将皮数、灰灰缝作出标记记，拉通线砌砌筑，做到灰灰缝基本一致致，墙面平整整，灰缝饱满满。（7）排块及局部做法法不合理：原原因是砌筑前前对整体立面面、剖面及水水平砌筑时不不按规定排块块，造成构造造不合格，影影响砌体质量量。砌筑时排排块及构造做做法，庆依照照通用图集的的有关规定执执行。（二）砌空心砖墙墙应注意的质质量问题（1）砂浆强度不够：：注意不使用用过期水泥，计计量要准确，保保证搅拌时间间，砂浆试块块的制作、养养护及试压均均应符合规定定。（2）墙体顶面不平直直：空心砖墙墙到最顶部时时不好使线，墙墙体容易里出出外进不平顺顺，应在梁底底或板底弹出出墙边线，认认真按线砌筑筑，确保顶部部墙体平直通通顺。（3）室内门窗框两侧侧漏砌实心砖砖：空心砖墙墙在门窗框两两侧应砌实心心砖，便于埋埋设木砖及铁铁件固定门窗窗框、安放混混凝土过梁。（4）空心砖墙后剔凿凿：孔洞、埋埋件应按设计计图纸的位置置、标高、尺尺寸准确预留留或埋设，避避免事后剔凿凿开洞，影响响质量。（5）拉结筋不合砖行行：混凝土墙墙、柱内预埋埋拉结筋，经经常不能与空空心砖行灰缝缝吻合，应预预先计算好砖砖行模数，保保证拉结筋与与空心砖进行行吻合，不应应将拉结筋弯弯折使用。（6）预埋在墙、柱内内的拉结筋任任意弯折、切切断：墙、柱柱外露的拉结结筋应注意保保护，不得随随意弯折或切切断。（7）留搓不符合要求求：砌体的转转角和交接处处，应同时砌砌筑或砌成斜斜搓，不得留留直搓。1.1监理控制工工作流程熟悉施工图纸监理工程师图纸会审承包人、监理工程程师审查施工组织设计计监理工程师师技术交底承包人砖进场验收承包人，监理工程程师砂浆用水泥、砂、石石灰膏等检验验承包人，监监理工程师基层清理、浇水、找找平承包人弹平面位置线、立立皮数杆承包人砖墙撂底、砌筑承包人砂浆质量、砌筑质质量跟踪控制制监理工程师师墙体拉结筋放置、预预留洞、预埋埋件安放位置置承包人、监理工程程师墙体自检承包人墙体验收监理工程师1.2砌体施工质量控制制等级：本工程设计为B级级，具体要求求如下：现场质量管理砂浆强度砂浆拌合方法砌筑工人制度基本健全，并并能执行；非非施工方质量量监督人员间间断地到现场场进行质量控控制；施工方方有在岗专业业技术管理人人员，并持证证上岗试块按规定制作强强度满足验收收规定，离散散性较小机械拌合配合比计计量控制一般般高、中级不少于770%1.3砌筑砂浆1.3.1水泥进场使用前，应应分批对其强强度安定性进进行复验，检检验批应以同同一生产厂家家、同一编号号为一批。复复验取样频率率，每200t同编号，同同规格，同标标号的水泥，为为一个取样批批，在使用中中对水泥质量量有怀疑或水水泥出厂超过过三个月时，应应复查试验，并并按其结果使使用，不同品品种的水泥，不不得混用。1.3.2砂浆用砂不得含有有有害杂质，针针对本工程砂砂含泥量不应应超过5%。1.3.3配制水泥石灰砂浆浆时，不得采采用脱水、硬硬化的石灰膏膏。1.3.4拌制用水、水质应应符合国家现现行标准的规规定。1.3.5如果砂浆中掺入外外加剂，外加加剂的掺量应应经试验确定定。1.3.6砂浆拌制：自投料料完算起，不不得少于2min。1.3.7砂浆应随拌随用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆应分别在拌拌成后3h和4h内用完，气气温超过30℃时，在拌成成后2h和3h内用完。1.3.8试块留置：每一检检验批，且不不超过250m3砌体，各种种类型各种强强度等级的砌砌筑砂浆，每每台搅拌机应应至少抽检一一次。1.3.9检验方法：随机取取样，最后检检查试块强度度试验报告单单。1.3.10强度验收标标准：同一验收批砂浆试试块抗压强度度平均值应大大于等于设计计强度等级，试试块抗压强度度最小一组平平均值必须大大于或等于设设计强度等级级的75%。砂浆强度以标准养养护，龄期为为28d的试块试质质报告为准。1.4砖砌体主控项目1.4.1砖和砂浆的强度等等级必须符合合设计要求：：本设计要求求砖采用MU15机制红砖（图图纸会审改为为MU10）。检查方方法：检验砖砖和砂浆的强强度试验报告告，在试块试试验报告未出出来之前，先先将试块编号号填写，出来来后核对，并并及时进行强强度评定。1.4.2水平灰缝砂浆饱满满度大于等于于80%，检查方法法：百格网检检查，每检验验批不少于5处，每处3块砖，取面面积的平均值值，不小于80%为合格。1.4.3斜槎留置，水平投投影长度不小小于高度的2/3为合格，检检查方法：量量测。1.4.4直槎拉结筋及接槎槎处理：拉结结筋数量、直直径、长度正正确，竖向间间距偏差土100mm，接槎处处理符合要求求。1.4.5轴线位移：小于等等于10mm，经纬仪仪、尺量、吊吊线检查。1.4.6垂直度：每层≤55mm，全高≤20mm，靠尺检检查。一般项目1.4.7组砌方法：上下错错缝内外搭接接，墙中长度度大于或等于于300mm的通缝每每间不超过三三处且不得位位于同一面墙墙上，检查方方法：观察检检查（上下二二层砖搭接长长度小于25mm为通缝）。1.4.8水平灰缝厚度100mm±2mm,检查查方法：依施施工测设的500线向上量。由由层高减去楼楼面建筑做法法厚度，结构构厚度，至该该层圈梁底的的标高，即为为该层砌体的的标高，误差差在±15mm范围围内为合格。1.4.9表面平整度8mmm，靠尺加塞塞尺量。1.4.10门窗洞口高高度宽度±5mm。后塞塞口，洞口宽宽度、高度误误差控制在±±5mm，此此项较难控制制，施工过程程中监理人员员要随时抽检检，不合格处处返工处理。1.4.11外墙上下窗窗口偏移20mm，检查方方法、经纬仪仪或大吊坠。1.4.12水平灰缝平平直度10mm拉10m线配合水钢钢尺检查，对对于一般项目目，各项目检检测点80%满足要求，其其余20%可超标，但但不得超过允允许值的150%即为合格，否否则，返工处处理。1.5砖砌体施工容易出出现的质量问问题1.5.1砖浇水湿润不够，砖砖强度抽检数数量不够。1.5.2竖缝中出现透明缝缝、瞎缝和假假缝。1.5.3砌体临时间断处留留槎不正确，接接槎时基层处处理不合要求求。1.5.4砌体砌筑时水平灰灰缝过大，致致使砌体顶标标高超标，缩缩减圈梁砼截截面高度。1.5.5组砌方法不正确1.6监理措施：1.6.1砌筑砖砌体时时，砖应提前前1-25天浇水湿润润。砖的湿润润程度对砌体体的施工质量量影响较大，适适宜的含水率率便于施工操操作，有利于于保证砂浆的的饱满度。提提高砖与砂浆浆的粘结力，提提高砌体的抗抗剪强度，也也可使砂浆强强度保持正常常增长，提高高砌体的抗压压强度。现场场检查方法：：断砖法，当当砖截面四周周融水深度为为15-200mm时，视为为符合要求的的适宜含水率率。严禁干砖砖上墙。砖的的检验取样频频率：每15万块为一验验收批。1.6.2竖缝砂浆的饱满度度对砌体的抗抗压强度影响响不大，但对对砌体的抗剪剪强度影响明明显，此外透透明缝还影响响房屋的使用用功能。检查查方法：巡视视检查，发现现不合格处随随时返工。1.6.3砌体的转角处和纵纵横墙交接处处应同时砌筑筑，临时间断断处砌成斜槎槎，当不能留留斜槎时，除除转角处外，可可留直槎，但但直槎必须做做阳槎，留槎槎处加设拉结结筋。数量：每120墙墙厚放一根φ6拉结筋（120墙放2根φ6拉结筋），间间距为8皮墙。埋入入长度从留槎槎处算起不小小于1米，末端做90°弯钩，伸出砌砌体，以利于于检查。补砌时，基层表面面清理干净，浇浇水湿润。并并填实砂浆，保保持灰缝平直直。接槎质量量是保证砖砌砌体结构整体体性和抗震性性能的关键之之一，对接槎槎处的补砌质质量要严格控控制。1.6.4控制水平灰缝厚度度的方法，结结合巡视检查查皮数杆标注注的高度和实实砌高度是否否相符，若超超标则返工处处理。1.6.5在组砌方法要注意意240承重墙最上上一皮砖要整整砖丁砌。六、钢结构工程（一）、事前控制制1、审批施工工单位的施工工组织设计；；

1）、是否涵涵盖了合同与与图纸所包括括的全部内容容；

2）、工程项项目管理人员员、操作人员员、质量检查查员的资质和和必需、有效效的上岗证件件；

3）、准备使使用的加工、安安装设备，测测量仪器的型型号、数量是是否满足施工工需要；

4）、施工材材料、构配件件的采购、加加工、运输情情况；

5）、准备采采用的施工工工艺是否合理理，便于现场场作业；

6）、现场施施工环境的影影响问题（场场地的运输通通道；材料和和构配件的临临时堆放地等等）；

7）、施工安安全的预控及及应急措施；；

2、对外加工工单位进行考考察；

1）、加工单单位的相应资资质；

2）、操作人人员是否有上上岗证，其技技术水平能否否保证对产品品的加工质量量；

3）、加工设设备和能力是是否能保证质质量和进度的的要求；

4）、其产品品检验方法、手手段是否先进进；检验设备备（和工具）是是否正常（有有相应的在有有效期内的检检定证书）；；

5）、现场的的施工场地是是否满足需要要。

3、审批施工工单位的进度度计划

1）、与总计计划进度进行行相比较，是是否符合总进进进度计划；；

2）、与现场场的实际情况况进行分析，是是否符合现状状；

3）、分析现现场的总的施施工力量是否否满足进度计计划的需要，

4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。

4、对原材料的控制

主控项目：

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。

1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；

2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；

3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；

4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；

5）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；

（二）、事中控制

1、钢结构制作

一般要点

1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。

4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。

5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

6）、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。

7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。

8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。

9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。

2、钢结构焊接

主控项目：

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。

一般要点

1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。

2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。

3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。

4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。

6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。

7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。

11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。

12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

焊缝质量检验

1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。

2）、外观检查

普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；

焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；

焊缝位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；

3）、无损检验

3、钢结构螺栓连接

一般要点

1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。

2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。

3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。

4）、高强度螺栓板面接触应平整。

5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。

6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。

9）、永久性的普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣并应防止螺母松动；2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求

1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。

对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。

2、高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；

3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明；

4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。

普通螺栓的施工要求

1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；

2、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；

3、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

4、螺栓孔不得采用气割扩孔；

高强度螺栓连接与施工

一、高强度螺栓连接副

高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100—150℃时，设计承载力应降低10%。

三、高强度螺栓连接的施工

1、高强度螺栓连接副的验收与保管

高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。

摩擦面的抗滑移系数µ的检验以钢结构制造批（单项工程每2000T为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。

高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。

2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工

高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。

连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查，每组至少通过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。

3、高强度螺栓连接副的安装和紧固

若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d≤1.0MM，可不作处理；d=1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0MM；d＞3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。

安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。

高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于±5%。校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于±3%。

大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。

扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为0.13•PC•D（PC：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收

对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在0.9TCH—1.1TCH范围内。

如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。

扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。

在高空进行高强度螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。

高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。从目前情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。

4、钢结构安装

一般要点

1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。

2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。

3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件4）、矫正，并重新检验。

5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。

7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。

8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。

10）、栏杆安装后须作强度检验。

11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。

12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。

钢结构吊装

一、钢结构吊装准备

1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。

选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。

吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

2、基础准备和钢构件检验

基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；

柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上

基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。

应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差；

钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。

3、验算行架的吊装稳定性

吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定，否则，在吊装过程中行架将引起较大的变形，失去稳定性。因此，在吊装之前需要进行加固。

二、钢结构吊装

1、钢柱吊装与校正

当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

2、吊车梁吊装与校正

在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。

吊车梁吊装前必须：1）、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；2）、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3）、认真做好临时标高垫块工作；4）、严格控制定位轴线。

吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。

检验吊车梁的轴线，以跨距为准，与吊车梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。

吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。

吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。

三、钢行架的吊装与校正

行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。

钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）、扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。

钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验，其安装允许偏差应符合规定。（三）、质量控制制要点与预控控措施序号质量控制要点质量预控措施1设计图纸会审和优优化审核施工图符合国国家现行的有有关技术标准准政策规定。审核施工图纸齐全全，引用标准准图明确，重重要结构、防防火、防雷、抗抗震主要设施施符合国家现现行规范标准准的要求。审核重大构件考察察施工单位吊吊装、运输的的可能条件和和安全条件。审核设计中需用的的特殊材料。审核图纸尺寸、座座标、标高、说说明、索引。注注明焊缝质量量检验级别。核查与水、电、通通风、空调等等设计有无矛矛盾。2资质审查审查《分包单位资资格报审表》。审查行业营业执照照、资质等级级证书、安全全施工许可证证、焊工上岗岗证。3工程材料报验审查《材料/构配配件/设备报验单单》。审查钢材出厂质量量保证收、批批号、炉号、化化学成分和机机械性能。审查高层钢结构440mm以上上钢板工向证证明书。审查焊条、焊剂、焊焊丝、钎料、熔熔剂、可燃气气体、助燃气气体的产品质质量保证书。审查进口钢材、合合金结构钢材材的复核试验验报告。对进场材料进行品品种、规格、标标志、外观检检验。签认《材料/构配配件/设备报验单单》。4主要施工设备和测测量仪器审查《月、工、料料、机动态表表》。检查施工设备、测测量仪器的规规格、型号、技技术参数、数数量、仪器的的鉴定证明满满足工程需要要。建立施工设备、测测量仪器台帐帐。5制作工艺、安装施施工方案、分分项工程技计计术交底审查承包单位的审审批手续是否否齐全。审查编制内容是否否完善。做到施工部署合理理、施工方法法可行、质量量保证措施可可靠。有针对性，对施工工有指导作用用。符合规范和有关规规定要求。工期安排满足建议议工程合同要要求。配备的的人力、材料料、设备能满满足进度计划划要求。消防、安全、文明明施工措施符符合有关规定定。工序安排符合工艺艺规程要求。序号质量控制要点质量预控措施6健全质量保证体系系和现场体系系管理督促承包单位完善善质量保证体体系。质量检检查员持证上上岗。健全质量管理制度度，落实《施施工挂牌制度度》、《质量量否决制度》、《成成品保护制度度》。督促承包单位完善善《质量奖罚罚条例》。督促承包单位完善善现场管理机机构、配齐安安全员、资料料员等。做到到各负其责、分分工明确。7设计交底开工前督促建设单单位组织设计计交底。承包单位、监理公公司了解设计计意图、设备备选型、使用用规范。了解设计对新技术术、新工艺、新新材料的安装装要求。了解设计对施工的的要求。明确设计单位对监监理单位和承承包单位提出出施工图纸中中的问题的答答复。承包单位整理设计计交底记录，各各方签认。8监理交底明确国家及本地发发布的有关工工程建设监理理的政策、法法令、法规。明确合同规定的建建设单位、监监理单位和承承包单位的权权利和义务。明确监理工作内容容。明确监理控制工作作的基本程序序和方法。明确报表的报审要要求。9施工测量放线核查总包单位提供供的控制点。核查设置安装基准准线。核查测量记录。序号质量控制要点质量预控措施10钢结构制作1.放样1.安装尺寸和孔距检查安装尺寸和孔孔距符合设计计图纸要求。以1:1的大样放出出节点。制作样板和样杆，材材料应保证不不变形。精度度符合要求。放样时，考虑铣、刨刨工件的加工工余量和焊接接构件的焊接接收缩余量。高层钢结构考虑压压缩变形量。2.号料1.号料线允许编差核对材料，并在材材料上划出加加工位置、冲冲孔对零件进进行编号。检查号料或偏差符符合施工规范范要求。3.切割1.切割材料质量和切切割质量清除切割区域内铁铁锈、油污。检查断口处的裂纹纹、缺棱，清清除熔瘤和飞飞溅物。检查切割断面，粗粗糙度，符合合规范要求。4.矫正1.矫正温度限制及表表面质量进行冷矫正和冷弯弯曲时，工作作地点温度，对对于普通碳素素结构钢不低低于-16℃，对于低合合金结构钢不不应低于-112℃。矫正后钢材表面不不应有明显的的凹面和损伤伤。表面刻痕痕深度不宜大大于0.5mmm。加热矫正时，加热热温度严禁超超过正火温度度900℃，合金结构构钢必须缓慢慢冷却。矫正后的允许偏差差符合规范要要求。5.弯曲加工1.弯曲加工检查方法法及其间隙1.检查弧形板弦弦长和加工弯弯曲零件的弦弦长相协调。符符合规范要求求。6.刨边1.允许偏差及粗糙度度检查刨边线与号料料线的允许偏偏差为+1.0mmm。检查刨边线的弯曲曲矢方不应超超过弦长的11/30000。且不得大大于210mmm。铣平面的表面粗糙糙度不得大于于0.03mmm。7.组装1.连接表面质量及允允许偏差清除连接表面及沿沿焊缝每边330—50mm范围围内的铁锈、毛毛刺和油污。铆接连接组装前的的迭板应夹紧紧。磨光顶紧接触的部部位应有755%的面积紧紧贴。检查用模架或按大大样组装的构构件其轴线交交点的允许偏偏差不应大于于30mm。序号质量控制要点质量预控措施11钢结构焊接1.焊前检查1.组装质量和焊缝区区情况1.复查钢结构的的组装质量和和焊缝区的处处理情况符合合工艺规程要要求。2.预热1.预热情况测量工作地点温度度。按试验确定后热温温度。检查预热温度符合合施工规范要要求。3.多层焊接1.连续施焊及时清理焊完的每每一层焊道。检查焊接质量符合合规范要求。进行连续施焊。4.出现裂纹1.处理方式焊接技术负责人查查清裂纹原因因。制定修补措施。低合金钢在同一处处返修不得超超过二次。返返修要符合工工艺要求。12钢结构螺栓连接2.高强度螺栓紧固1.紧固方法初拧扭矩值不小于于终拧扭矩值值的30%。终拧扭矩值应符合合设计要求。按一定紧固顺序使使螺栓群中的的螺栓都均匀匀受力。当天天安装当天终终拧完毕，外外露丝扣不小小于2扣。对初拧和终拧的高高强螺栓用涂涂料做出不同同标志。采用转角法或扭矩矩法施工。3.摩擦面和连接副1.干燥状态及封闭在施工过程中保持持干燥。紧固完后及时用防防锈(腐)涂料封闭。13钢结构安装1.构架吊装位置1.主要构件吊装就位位情况检查柱、钢架的位位置符合设计计要求。松开吊钩前，应应作初步校正正并固定牢固固。2.多层框架构件安装装1.层间柱校正从地面控制轴线引引每节柱的定定位轴线。对层间柱进行校正正，符合施工工规范要求。3.自然变形1.变形量1.检测调整时，考考虑风力、误误差、日照影影响。4.节点顶紧1.平面紧贴检查顶紧节点，两两个接触面有有70%紧贴，塞塞尺检查符合合规范要求。检查边缘最大间隙隙不得大于00.8mm。5.垫铁布置1.垫铁的位置和数量量检查垫铁垫在主筋筋板下，方便便二次灌浆，靠靠近地脚螺栓栓。检查承受主要荷载载的垫块，在在每个螺栓附附近最少布置置一块垫铁。序号质量控制要点质量预控措施14钢结构油漆1.除锈1.除锈质量标准和除除锈方法除锈标准要符合设设计要求。根据除锈标准等级级，确定采用用喷砂、酸洗洗还是人工除除锈。2.涂料和涂刷厚度1.涂料的遍数、存放放和漆膜总厚厚度检查涂料存效时间间符合工艺规规程要求。测量漆膜总厚度符符合设计要求求。当设计无无要求时，室室外构件漆膜膜厚度应达到到150umm，室内构件件漆膜厚度应应达到1255um。3.涂层工作条件1.涂刷温度和湿度量测工作地点温度度在5℃~38℃之间。相对湿度不应大于于85%。雨天或构件表面有有结露不宜涂涂层作业。钢钢结构涂层在在涂后4小时内严防防雨淋。当温度低于5℃时时，选用低温温涂层材料。4.涂层部位1.涂层范围掌握设计图中的涂涂层部位。安装焊缝处留出330—50mm宽的范围围暂时不涂。5.标记1.构件编号标准、位位置和定位标标记1.涂层完毕后，在在构件上标注注原编号、重重量、重心位位置和定位标标记。15工序交接检查及时办理交接。交接人员要与交接接工序的情况况相协调。工序交接记录写清清楚遗留问题题和完成时间间。交接记录交接方签签字齐全。16工程隐检检查〈隐蔽工程检检查记录〉〈〈自互检记录录〉。检查隐检项