河南某水库房建配套工程施工组织设计办公楼食堂锅炉房争创中州杯

目录第一章●编制说明及工程概况…………………1第二章●施工现场总承包管理措施及施工组织机构…………4第三章●主要分部分项工程施工方法…………13第四章●劳动力计划及主要施工机械计划……83第五章●确保工程质量的技术经济组织措施…92第六章●安全施工的技术经济组织措施………111第七章●文明施工的技术经济组织措施………119第八章●确保工期的技术组织措施及进度计划表……………127第九章●施工总平面及现场布置………………132第十章●对本工程施工的各关键点，难点及其处理措施……136第十一章●技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施……192第十二章●保修组织措施………197第一章编制说明及工程概况一、前言我公司承蒙河南省****村水库筹建处的信任，参与河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程的投标竞争，对此我们表示衷心感谢！我公司是一家拥有雄厚施工技术力量及机械装备、具有丰富施工经验的国家二级资质施工企业。多年来，在工程施工方面积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我们对承接河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程施工具有很大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。我们已阅读了本工程的设计图纸和招标文件，在此基础上编制了本投标书。明确工程施工的方针、目标及施工措施。如果我公司有幸中标，我公司决定发挥技术和管理上的优势，为工程建设作出贡献。我们将依靠公司管理技术的优势遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程如期完成。二、编制依据1、河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程招标文件。2、河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程设计图纸。3、国家现行的《建筑安装工程施工验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。4、国家政府机关颁布的施工操作规程，安全保护规定。5、河南省有关建筑业地方法规；6、本施工组织设计还根据本公司现有的机械装备实力及多年来积累的建筑施工经验编制。7、ISO9002质量体系、设计、开发、生产和服务的质量保证模式。8、本公司有关施工工艺和方法。三、工程概况本工程为河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程，是由****勘测规划设计有限公司设计。工程位于河南省济源市****乡，总建筑面积5036m2，共分为办公楼、食堂及锅炉房。其中办公楼四层，建筑总高度20.4m，建筑面积3942.04m2，结构形式为框架结构;食堂三层，建筑总高度12.15m，建筑面积1024m2结构形式为框架结构;锅炉房一层，建筑总高度9.6m，建筑面积70m2，结构形式为砖混。抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，建筑物结构耐久年限50年。基础形式主要为柱下钢筋混凝土独立基础。墙体：±0.00以上填充墙采用加气砼砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆；±0.00以下为普通烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。屋面：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水层采用高聚物改性沥青防水卷材（SBS），保温材料采用50厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板。内墙：除卫生间、厨房墙面为面砖墙面外，其实均为水泥砂浆墙面，乳胶漆罩面。顶棚：除卫生间为水泥砂浆顶外，其余均为混合砂浆。楼地面：门厅、台阶面为花岗岩地面，锅炉间为细石混凝土地面，其余地面为陶瓷地砖地面；楼面除卫生间为花岗岩楼面外其余为陶瓷地砖楼面。踢脚：花岗岩地面房间为花岗岩踢脚，面砖地面房间为面砖踢脚。外墙：浅色仿金属氟碳漆，保温材料采用40厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板。第二章施工现场总承包管理措施及施工组织机构一、工程管理目标为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如中标，将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。☆质量目标:确保省优质工程（中州杯）。☆安全目标:确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在千分之一以内，无上等级火警，创安全标准化工地。☆文明施工:创省级文明工地。工期目标:实际施工工期确保在365天内完成。我公司接受业主在招标文件和招标图纸会审纪要中提出的全部要求，并把这些内容作为今后中标后的合同内容的补充，我公司的投标书和施工组织设计是对业主招标文件全部要约的一个完整承诺，是合同的重要组成部分，除非业主和监理工程师同意，任何内容不得随意更改。二、施工组织管理形式质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。同时我公司一贯奉行优质工程必须由优秀队伍来创建的原则，将质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富施工经验的施工队伍来承担该工程的施工，并将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化劳动力管理。充分发挥施工技术人员核心骨干作用，配备有丰富实践经验的专业技术人员进行标准指导，做好交底和现场质量、安全监督，并在全体施工人员中进行工程创优意识教育，开展以提高工程质量为中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。具体质量、安全保证措施将在后面章节专门阐述。为达到上述目标，必须设置相应的组织机构和管理体系，使之上下贯通，分工明确，各负其责，全员参与，努力合作共同完成合同内的各项条款，将具体采取以下措施：1、建立工程项目组织机构为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总工办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。本工程施工组织机构如图所示。公司总经理公司总经理公司职能部门施工协调指导组公司职能部门施工协调指导组项目经理项目经理技术负责人技术负责人副项目经理安装施工员土建施工员核算员统计员机管安装施工员土建施工员核算员统计员机管员安全员材料员观砌员资料员质检员各土建、安装施工班组2、工程内部管理我公司将该工程列为我公司本年度重点工程，成立工程领导小组,使该工程所需的主要机械设备，劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等保证工程的顺利实施。3、工程质量管理（1）严格执行ISO9002国际质量标准，它是确保工程质量的法宝，按其所含的十九程序文件的正常运行，使本工程质量始终处于受控状态，确保公司质量方针的贯彻执行和本工程质量目标的实现。（2）质量实行三级管理。以公司总工、质安科组成一级管理体系，制定单位工程质量等级，组织图纸会审，对主要分部分项工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要技术问题，检查、监督项目班子是否按规范及施工方案进行施工及工程质量情况。以项目经理、施工员、各工种工长、专职质量员组成二级管理体系，贯彻上级质量等级方案，并制定分部分项工程质量落实措施，制定分项工程施工工艺标准，熟悉图纸，在分项施工前对班组进行技术交底，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量等级的分项或分部工作督促班组返工重做，并接受上级单位，建设单位、监理、质监站的检查。以班组长、班组质量员、技术骨干组成三级管理体系，贯彻项目部制订的分项工程质量等级，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检，质量交接工作，做到达不到优质的部位不移交下道施工工序，并找出原因，分析、修整，以利提高。（3）加强施工前交底制度要针对本工程特点，有针对性进行技术交底，如对支模、钢筋绑扎、砼浇捣养护等要进行详细交底，讲明施工顺序和质量要求，并文字记录，在装修施工中，对各分项工程使用不同的材料，均要进行针对性交底，对其特性和工艺要求都要详细书面记录并做出示范。（4）加强施工中的质量监督工作严格按《建筑工程质量检验评定标准》、建设部《建筑工程质量管理办法》和公司下达的《关于确保建筑安装工程上水平达标标准的几项规定》所要求的质量监督程序进行管理。如:地基验槽，基础和主体工程中间结构验收，钢筋隐检等。(5)严格质量一票否决制公司质量部门执行各种规范及上级有关规定和标准严格管理。公司将在结构施工期间，主体施工时派一名，装饰施工期间派二名质量员在现场执行质量监督，并在原有公司一个月一次质量检查的基础上，根据进度和分项施工情况增加检查次数，发现问题及时提出整改意见。项目经理部加强自检，把质量问题消灭在施工过程中。（6）提高全员质量意识加强现场操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底及施工的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头和书面教育，要把被动变为主动，把口头落入到实处，把本方案保证质量的措施要书面交底到班组，现场组织各种形式的技术比武、竞赛，以提高班组的质量意识和荣誉感。4、生产管理生产实行三级管理：以公司副总经理、总工办和质安科组成的一级管理，制定单位工程进度控制计划，季度月作业计划，调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部与建设单位，设计单位、专业安装施工队伍的协调工作，并进行月计划进度的检查和考核，以项目经理、施工员、各工种组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包。以班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展劳动竞赛和技术比武，以推动进度、质量的进一步提高，进行承包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。5、安全文明施工管理项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全员班组，设兼职安全员，以专职安全员为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，依照国家标准，地方法规，上级条例进行检查监督。并接受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。6、核算管理核算实行二级管理，由公司经营科、财务科按预算与实际发生进行核算对比，指导项目经理部合理使用好工程款，项目经理部设核算员，进行核算对比，及时向项目经理上报工程款使用情况，严格控制工程款的专款专用和合理使用，保证工程生产顺利进行。三、管理技术人员的配备本着高素质、高能力、精通业务的原则，组建河南省****村水库前期一期工程项目部如下：部门职务职称人数项目经理部项目经理工程师1总工高级工程师1工程技术科技术员工程师1资料员助理工程师1施工管理施工员工程师2施工队长助理工程师1质量安全科质检员工程师1安全员助理工程师2经营核算科预算员造价师1会计经济师1综合办公室材料员助理工程师1保管员助理经济师1第三章主要分部分项工程施工方法（一）施工顺序及施工流向1、根据本工程工期紧，以及结构形式的特点，组织安排指导思想是：坚持合理的施工程序和施工顺序。建筑施工工艺及其技术规律，是分部分项工程施工固有的客观规律。分部分项工程施工中的任何一道工序也不能省略或颠倒。因此在组织建筑施工中必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律。“先地下，后地上”；“先主体结构，后围护装饰”；“先土建后设备安装”。以主体施工为先导，先主体结构后填充墙粗装修，外部精装修与内部精装修同步进行。但应指出，由于影响施工顺序的因素很多，所以上述施工顺序只是一般情况下，并非永远不变。为缩短工期，充分利用时间和空间，关键是施工顺序要紧凑，前后工序搭接合理。各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。2、施工流水段的划分为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。流水段划分的原则：①在保证质量和安全的前提下，以工期优先，确保工期最短.②考虑业主提供工作面的先后顺序.③施工段划分应综合平衡人员、机具、周转工具的均衡连续。④流水段施工面积应适宜，确保人员占满、不闲置工作面。⑤保证各工序工作的连续性，避免窝工。 各队在施工期间应加强协作，同步作业，各队施工进度及人员由指挥部统一协调、调配，保证砼浇筑、塔吊等的均衡利用。3、各阶段施工顺序1)、基础工程施工顺序为；放线→挖土方→垫层→柱基施工→柱施工→土方回填。2)、结构层施工顺序：主体结构工程施工比较复杂，其主要内容包括：搭脚手架、安装垂直、水平运输机械、钢筋工程、模板工程浇筑混凝土工程、砌筑等。柱、梁、板施工应为主导工程，且应考虑混凝土的养护时间，楼梯、围护结构等工程应尽量穿插进行不占绝对工期。现浇柱钢筋→现浇柱模板→现浇柱砼→现浇梁、楼板模板→现浇梁、楼板钢筋→现浇梁、楼板砼→围护墙3)、室内装饰工程施工顺序：装饰工程包括抹灰、楼地面、油漆等，为避免交叉污染，此项工程在主体工程完成之后进行，一般情况下，装修工程安排在主体工程完成后，有一定的沉降时间，做好屋面防水后，可防止雨水渗漏，能保证装饰工程质量，有利于安全，其缺点是工期长，我们通过压缩主体工期和后期装修工期来弥补。4)、装修总体施工顺序：立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→顶棚及内墙粉刷→楼地面→吊顶→涂料→安装楼梯栏杆→楼梯①内粉刷：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理→涂料施工。eq\o\ac(○,2)外墙：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→外墙装饰5)、室外装饰工程施工顺序：外粉刷→装饰→拆脚手架6)、屋面防水施工：基层处理→隔汽层→找坡层→保温坡层→找平层→防水层施工→架工层施工。（二）主要项目施工工艺和方法一、施工测量控制1、场区平面控制工程控制网点根据总平面图和施工总布置图设计进行场区的平面控制网，可根据场区地形条件和建筑物、构筑物的布置情况，布设成建筑方格网，导线网，三角网或三边网。场区的平面控制网应根据等级控制点进行定位定向和起算。原有控制网作为控制网时应进行复测检查。2、建筑物平面控制建筑的控制网应根据场区控制网进行定位定向和起算。控制网加密的指示桩宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要中心线端点应埋设混凝土固定标桩。控制网轴线起始点的测量定位误差不应低于同级控制网的要求，定位点不得少于三个。3、高程控制建筑物高程控制水准点，可单独埋设在建筑物的工作面控制网标桩上面设置临时水准点，其间距在200米左右，当施工水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物和构筑物上，引测的精度不应低于原有水准的等级要求。4、施工放样在施工的建筑物外围，应建立线板或控制桩线板，应标记中心线编号并测设标高，线板和控制桩线板应注意保存保护。建筑物施工放样的主要技术要求应符合有关规定，控制在允许偏差之内。由于该工程的基础工程正值雨季，而且基础工程是影响整个工程工期的关键因素，因此，在基础工程中，合理安排，充分调度，土方开挖，砼垫层，独立基础、基础框架梁、砖基础、回填土等工作。钢筋工程要严格按照规范和设计要求进行。砼采用现场搅拌，隐蔽资料、材料报验、自检记录、质量评定、砼配比记录、测温记录、沉降记录等都必须要详细的记录文件。二、基础工程1、土方开挖（1）根据该工程的特点独立基础施工，为保证基础工程的工期要求，基坑开挖时，先采用机械工挖，后采用人工开挖清理的方法进行。（2）机械开挖时，严格控制开挖深度，即机械开挖到设计标高上200～300处停挖，由人工开挖。在机械开挖时，安排人员将垃圾清出运至指定位置，所挖土方堆至不开挖区域，留作基础回填。（3）在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况。如果出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深换填或其它加固地基方法处理。（4）在基坑清理时应尽量防止对地基土的扰动，基坑采用人工开挖时，挖好后，下道工序不能立即进行时，应预留15-30厘米一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（5）在基坑清理时，应加强技术交底和现场旁站监督检查。（6）雨期施工时，在基坑两侧围好土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑，并在基坑线外挖排水坑，以备排水。随时检查边坡土壁情况，以防止坑壁受水浸泡或塌方。2、基础垫层施工（1）混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于2-3min。（2）混凝土浇筑A.应先清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得积水或出现淤泥。B.混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点，运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。C.浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。D.混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。E.混凝土应按独立基础分区分段一次连续浇筑完成，每个独立基础垫层混凝土浇筑时间一般不应超过2h。F.混凝土振捣密实后，表面应有木抹子搓平。3、独立基础该独立基础是由模板工程，钢筋工程，砼工程三个工种组成，在施工中这三个工种要紧密配合，合理组织施工。砼浇筑前，要检查模板的位置标高，断面尺寸和模板系统的强度，稳定性，要检查钢筋的品种、规格、数量、位置的正确性。（1）独立基础钢筋工程施工A.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网钢筋弯钩朝下。B.基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分应满绑，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。C.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。D.现浇柱与基础连接接用的插筋下下端，用90度弯钩与基基础钢筋进行行绑扎，箍筋筋比柱箍筋缩缩小一个柱筋筋直径，以便便连接。插筋筋位置应用木木条或钢筋架架成井字形固固定牢固，以以免造成柱子子轴线偏移。E.基础配有双层钢筋筋网时，应在在上层钢筋网网下面设置钢钢筋撑脚或混混凝土撑脚，以以保证上下层层钢筋和位置置的正确。（2）基础柱子钢筋的绑绑扎A.绑扎时，按设计要要求的箍筋间间距和数量，先先将箍筋按弯弯钩错开要求求套在下层伸伸出的搭接筋筋上，再立起起柱子钢筋，在在搭接长度内内与搭接筋绑绑扎，绑扣不不少于3个，绑扣向向里，便于箍箍筋向上移动动。B.柱主筋绑扎接头的的搭接长度按按设计要求。C.绑扎接头的位置应应相互错开，在在受力钢筋直直径30倍区段范围围内（且不小小于500MMM），有绑绑扎接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总面面面积百分率，受受拉区不得超超过25%，受压区不不得超过50%。D.在立好的柱主钢筋筋上用粉笔标标出箍筋间距距，然后将套套好的箍筋的的向上位置，由由上往下宜用用缠扣绑扎。E.箍筋应与主筋垂直直，箍筋转角角与主筋交点点均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花或交错绑绑扎，但箍筋筋的平直部分分与纵向钢筋筋交叉点，可可成梅花式交交错扎牢，以以防骨架歪斜斜。箍筋的接接头（即弯钩钩叠合处）应应沿柱子竖向向交错布置，并并位于箍筋与与柱角主筋的的交接点上，但但在有交叉式式箍筋的大截截面柱子处，其其接头可位于于箍筋与任何何一根中间主主筋的交接点点上。按照抗抗震要求，柱柱箍筋端头应应弯成135°，平直长度度不小于10D。如箍筋采采用90°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于10D。柱基、柱柱顶、梁柱交交接处，箍筋筋间距应按设设计要求加密密。F.下层柱的主筋露出出楼面部分，宜宜用工具或柱柱箍将其收进进一个柱筋直直径，以利上上层柱钢筋的的搭接；当上上下层柱截面面有变化时，下下层钢筋的伸伸出部分，必必须在绑扎梁梁钢筋之前收收缩准确，不不宜在楼面砼砼浇筑后再扳扳动钢筋。G.框架梁与柱帽中的的钢筋，应放放在柱的纵向向钢筋内。H.如设计要求箍筋设设有拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋。I.柱筋控制保护层可可用水泥砂浆浆垫块绑在柱柱立筋外皮上上，间距一般般1000MMM，以确保保主筋保护层层厚度的正确确。（3）基础模板施工A.独立基础模板安装装在基坑底垫层上弹弹出基础中线线。把截好尺尺寸的木板加加钉木挡拼成成侧板，在侧侧板内表面弹弹出中线，再再将各阶的4块侧板组拼拼成方框，并并校正尺寸及及角部方正。安安装时，先把把下阶模板放放在基坑底，两两者中线互相相对准，用水水平尺校正标标高；在模板板周围钉上木木桩，用平撑撑与斜撑支撑撑钉牢；然后后把上台阶模模板放在下阶阶模板上，两两者中线互相相对准，并用用斜撑与平撑撑加以钉牢。B.独立基础模板拆除除先拆除斜撑与平撑撑，然后用撬撬杠、钉锤等等工具拆下4块侧板。（4）基础砼施工A.砼拌制应认真计量量，按配合比比投料，每罐罐投料顺序为为：石子→水泥→砂子→水。B.砼搅拌完后，应及及时用手推车车、机动翻斗斗或吊斗运至至浇筑地点。运运送时应防止止离析或水泥泥浆流失；如如有离析，应应进行二次拌拌合。C.浇筑时如高度超过过2M，应使用用串筒、溜槽槽下料，以防防止砼发生离离析现象。D.浇筑台阶式基础，应应按每一台阶阶高度内分层层一次连续浇浇筑完成，每每层先浇边角角，后浇中间间，摊铺均匀匀，振捣密实实。每一台阶阶浇完，台阶阶部分表面应应随即原浆找找平。E.浇筑现浇柱基础应应保证柱子插插筋位置的准准确，防止位位移和倾斜。浇浇筑时，先满满铺一层5~10CMM厚同标号细细石砼，并捣捣实，使柱子子插筋下端与与钢筋网片的的位置基本固固定，然后再再继续对称浇浇筑，并避免免碰撞钢筋。F.砼捣固一般采用插插入式振动器器，其移动间间距不大于作作用半径的1.5倍。G.砼浇筑过程中，应应有专人负责责注意观察模模板、支撑、管管道和预留孔孔洞有无走动动情况，当发发现变形位移移时，应立即即停止浇筑，并并应在已浇筑筑的砼凝结前前修整完好，才才能继续。H.砼浇筑应连续进行行，一般接缝缝不应超过2H，如间歇时时间超过水泥泥初凝时间，应应按规范规定定留置施工缝缝，在本工程程中，基本上上都是独立基基础，放在基基础施工中，不不允许留置施施工缝。I.砼浇筑完后表面应应用木抹子压压实搓平，已已浇筑完好的的砼，应在12H内覆盖并适适当浇水养护护，一般养护护不少于7D。4、基础砖砌体±0.00以下的的砌体采用Mu10普通通烧结砖和M7.5水泥砂砂浆砌筑。（1）工艺流程:砂浆搅拌砂浆搅拌验评砌砖墙砖浇水作业准备（2）砖浇水:粘土砖必必须在砌筑前前一天浇水湿湿润，一般以以水浸入砖四四边1.5ccm为宜，含含水率为10%~115%，常温施工工不得用干砖砖上墙：雨季季不得使用含含水率达饱和和状态的砖砌砌墙：冬期浇浇水有困难，必必须适当增大大砂浆强度。（3）砂浆搅拌:砂浆配配合比应采用用重量比，计计量精度，水水泥为＋2%，砂控制在+5%以内，宜用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin。（4）砌砖墙:A.组砌方法:砌砌体一般采用用一顺一丁(满丁、满条)，梅花丁或或三顺一丁砖砖法。B.排砖摞底(干干摆砖):一般外墙第第一层砖摞底底时，两山墙墙排丁砖，前前后檐纵排条条砖。C.选砖:应选择择棱角整齐，无无弯曲、裂纹纹、颜色均匀匀，规格基本本一致的砖。敲敲击时声音响响亮，焙烧过过火变色，变变形的砖可用用在基础及不不影响外观的的内墙上。D.盘角：砌砖前前应先盘角，每每次盘角不要要超过五层，新新盘的大角，及及时进行吊、靠靠。如有偏差差要及时修整整。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。大角盘盘好后再复查查一次，平整整和垂直度全全部符合要求求后，再挂线线砌墙。E.挂线：砌筑一一砖半墙必须须双面挂线，如如果长墙几个个人均使用一一根通线，中中间应设几个个支线点，小小线要拉紧，每每层砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺；砌一一砖厚混水墙墙时宜采用外外手挂线，可可照顾砖墙两两面平，为下下道工序控制制抹灰厚度奠奠定基础。F.砌砖：砌砖宜宜采用一铲灰灰、一块砖、一一挤揉的“三一”砌砖法，即即满铺、满砌砌施工法。砌砌砖一定要跟跟线，“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm，为保证清清水墙面主缝缝垂直，不游游丁走缝，当当砌完一步架架高时，宜每每隔2m水平间距距，在丁砖楞楞位置弹两道道垂直线，可可以分段控制制泳丁走缝。在在操作过程中中。要认真进进行自检，如如出现有偏差差。应随时纠纠正，严禁事事后砸墙，砌砌筑砂浆应随随拌随使用，一一般水泥砂浆浆必须要3h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。混水水墙应随砌随随将舌头灰刮刮尽。G.留槎：外墙转转角处应同时时砌筑。内外外墙交接处必必须留斜槎时时，槎子长度度不应小于墙墙体高度的2/3，梯子必须须平直喷、通通顺。分段位位置应在变形形缝或门窗口口角处，隔墙墙与墙柱不同同时砌筑时，可可留阳槎加预预埋拉结筋。沿240墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖挤紧，立砖应在七天后挤砌。5、回填土该工程基础为独立立基础。因此此回填土可以以根据独立基基础砼施工情情况随时安排排施工，为缩缩短工期，避避免雨水影响响，计划安排排4台立式夯机机，2台蛙式夯机机连续施工。回填土施工注意事事项：（1）填土前应检验其土土料、含水量量是否在控制制范围内。土土料含水量一一般以手握成成团，落地开开花为适宜。当当含水量过大大，应采取翻翻松、晾干、换换土回填、掺掺入干土或其其他吸水性材材料等措施，防防止出现橡皮皮土。如土料料过干时，则则应预先洒水水湿润，增加加压实遍数或或使用较大功功率的压实机机械等措施。各各种压实机具具的压实影响响深度与土的的性质、含水水量和压实遍遍数有关，回回填土的最优优含水量和最最大干密度，应应按设计要求求经试验确定定。干土质量量密度其合格格率不应小于于90%，不合格干干土质量密度度的最低值与与设计值的差差不应大于00.08克/CM3，且不应集集中。（2）回填土应分层摊铺铺和夯实，每每层铺土厚度度的压实遍数数应根椐土质质、压实系数数和机具性能能而定。一般般铺土厚度应应小于压实机机械压实的作作用深度，应应能使土方压压实而机械的的功耗最少。（3）填方应从最低处开开始，由下而而上整个宽度度水平分层均均匀铺填土料料和夯实。底底层如为耕土土或松土时，应应根椐设计要要求进行地基基处理，然后后再全面填筑筑。在水田、沟沟渠或地塘上上填方，应先先排水疏干，挖挖去淤泥，换换填砂砾或抛抛填块石等压压实后再行填填土。（4）深浅坑（槽）相边边时，应先填填深坑（槽），相相平后与浅坑坑全面分层填填夯。如分段段填筑，交接接填成阶梯形形，分层交接接处应错开，上上下层接缝距距离不小于11.0M。每每层碾迹重叠叠应达到0.5~1..0M。墙基基及管道回填填应在两侧用用细土同时回回填夯实。（5）人工回填打夯前应应将填土初步步整平，打夯夯要按一定方方向进行，一一夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相边，两两遍纵横交叉叉，分层夯打打。夯实基槽槽及地坪时，行行夯路线应由由四边开始，然然后再夯向中中间。用蛙式式打夯机具夯夯实时，打夯夯之前应对填填土初步整平平，打夯机依依次夯打，均均匀分开，不不留间歇。基基坑（槽）回回填应在相对对两侧或四周周同时进行回回填与夯实。回回填高差不可可相差太多，以以免将墙挤歪歪。较长的管管沟墙，应采采取内部加支支撑的措施。回回填管沟时，应应用人工先在在管道周围填填土夯实，并并应从管道两两边同时进行行，直填至管管顶0.5MM以上，方可可采用打夯机机夯实。（6）雨期施工时，应有有防雨措施或或方案，要防防止地面水流流入基坑，以以免边坡塌方方或基土受到到破坏。三、主体工程主体工程包括：模模板工程、钢钢筋工程、砼砼工程、砌筑筑工程。如何何将模板工程程、钢筋工程、砼工程三者者有机的结合合起来，是决决定工程质量量的关键，必必须科学、规规范地进行组组织建立严密密的管理网络络，以确保建建设过程的运运行良好，从从而为工程质质量、进度打打下良好的基基础。主体工程施工顺序序：柱子放线柱子放线梁板钢筋水电管线铺设、预埋定位、预留洞口梁板模板柱砼柱模砼养护浇注砼模板支设柱筋绑扎根据图纸设计的结结构数据及施施工规范，并并结合我单位位的技术储备备，设备拥有有状况，计划划按下列步骤骤分项组织进进行：1、模板工程本工程主体采用钢钢模、竹胶板板、竹面钢模模及定立型玻玻璃钢模等新新型模板，确确保主体工程程砼达到清水水砼要求。详见模板工程施工工工艺框图：：模板铺设模板铺设选择确立模板方案报监理审批现场定位放线报监理验线模板制作下一道工序查找原因报监理验收模板工程检查验收YYYYYYYNNNN（1）柱模板安装与拆除除A、工艺流程找平、定位→组装装柱模→安装柱箍→安装拉杆或或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。B、施工操作要点a.按标高抹好水水泥砂浆找平平层，按柱模模边线做好定定位墩台，以以保证标高及及柱轴线位置置的准确。b.安装就位预拼拼成的各片柱柱模：先将相相邻的两片就就位，就位后后用铁丝与主主筋绑扎临时时固定；用U型卡将两片片模板连接卡卡紧；安装完完两面模板后后再安装另外外两面模板。c.安装柱箍，搭搭设井字钢管管架、钢管。d.立柱距柱边220CM，立立柱间距不大大于100CCM，水平箍箍间距不大于于80CM。e.柱模校正，柱柱箍和模板就就位后，采用用线坠加钢尺尺对模板的几几何尺寸包括括对角线边线线进行校对垂垂直度，使允允许偏差控制制在规范允许许偏差以内。f.将柱模内清理理干净，封闭闭清扫口，办办理柱模预检检。g.柱子模板拆除除。先拆掉柱柱模拉杆（或或支撑），再再卸掉柱箍，把把连接每片柱柱模的U型卡拆掉，然然后用撬杠轻轻轻撬动模板板，使模板与与砼脱离。（2）梁模板安装与拆除除A.模板安装a.肋形楼盖板由由主梁、次梁梁和楼板组成成，通常一次次支模、绑钢钢筋、浇筑砼砼。模板支设设采取先支主主、次梁，再再支楼板模板板。b.肋形楼盖模板板支设根椐使使用支承体系系不同，使用用以下方法：：因现场施工场地有有限，为了充充分利用场地地，首层楼盖盖采用桁架支支模法，二层层以上楼盖采采用钢管脚手手架支模法。钢管脚手支模法：：系在梁、板板底部搭设满满堂红脚手架架，脚手杆的的间距在梁两两侧应设两根根脚手杆，以以便固定梁侧侧模，梁间立立管间距不大大于1.3MM，水平间距距不大于1..5M，立管管、横管交接接处用扣件扣扣牢。梁、板板支模同一般般梁板支模方方法。（梁侧侧模采用优质质木材配合玻玻璃丝布、海海绵条封缝）。c.肋形楼盖板支支好后，应对对模板的尺寸寸、标高、板板面平整度、模模板和立柱的的牢固情况等等进行一次全全面检查，如如出现较大尺尺寸偏差或松松动，应及时时纠正和加固固，并将板面面清理干净。d.检查完后，在在支柱（顶模模）之间应设设置纵、横水水平拉杆和斜斜拉杆，以保保持稳定。水水平拉杆一般般离地面5000MM处一一道，以上每每1.3～1.5M设一一道，支柱底底部应铺设200*2200*500MM厚垫板板，垫板下如如为土地面应应夯实拍平，并并用对拔木楔楔楔紧。B.模板拆除：：a、拆模顺序一般应应后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分。b、肋形楼盖承重模模板及其支架架拆除，当梁梁、板跨度等等于或小于88M时，应达达到设计砼强强度等级的70%；当跨8M时，应达达到100%；梁侧非承重重模板应在保保证砼表面及及棱角不因拆拆模而受损时时，方可拆除除。c、楼板支柱的拆除除，当上层楼楼盖正在浇筑筑砼时，下层层楼板的模板板和支柱不得得拆除，再下下一层楼板的的模板和支柱柱应视现浇砼砼楼层荷载和和本楼层砼强强度而定，如如荷载很大，拆拆除应通过计计算确定。一一般荷载时，砼砼达到设计强强度即可拆除除，达到设计计强度70%时，保留部部分，跨度44M以上主梁梁底模及支柱柱，其支柱间间距一般不得得大于3M。（3）楼梯模板楼梯模板的施工程程序与楼板相相似，不同点点见倾斜和做做成踏步。施工方法及操作要要点：A.楼梯底模用钢钢模平铺在斜斜杆上，楼梯梯外一帮侧模模可以制作异异形钢模也可可用一般钢平平模侧放，踏踏步采用钢模模一头固定在在外帮侧模上上，另外加三三角支撑。B.楼梯模板施工工前根椐实际际层高放样，先先安装平台梁梁及基础模板板，再装楼梯梯斜梁或楼梯梯底模板，然然后安装楼梯梯外帮侧板，外外帮侧板应先先在其内弹出出楼梯底板厚厚度线，画出出踏步侧板位位置线，钉好好固定踏步侧侧的挡木，在在现场钉装侧侧板。C.梯步高度要均均匀一致，特特别要注意最最下一步及最最上一步的高高度，必须考考虑到要楼地地面粉刷厚度度，防止由于于粉面层厚度度不同而形成成梯步高不协协调。2、钢筋工程钢筋工程包括柱钢钢筋的绑扎、现现浇梁板绑扎扎、楼梯钢筋筋绑扎、钢筋筋闪光焊焊接接、电弧焊接接等施工。钢筋工程施工工艺艺框图：NN钢筋配料退场钢筋工程质量检查验收钢筋成型钢筋试成型取样送试选择供应商钢筋用量计划隐蔽验收NYY（1）构造柱钢筋绑扎A.一般采取先砌外砖砖墙后绑构造造柱钢筋，亦亦可采取预制制好构造柱钢钢筋骨架，安安装后再砌墙墙体。B.当下部基础或下层层构造柱砼达达到30%以上强度，即即可开始绑扎扎构造柱钢筋筋。钢筋接头头设在梁板上上面，伸出梁梁、板面高度度要符合设计计和规范要求求。如现场绑绑扎时，先将将每根柱所有有箍筋套在下下层伸出的搭搭接筋上，接接长构造柱钢钢筋，划上箍筋筋间距，逐个个绑扎。应注注意的是箍筋筋搭接处，要要沿受力钢筋筋方向错开绑绑扎。箍筋端端头平直长度度不小于10D，弯钩角度度不小于130°。C.构造柱钢筋与圈梁梁钢筋应绑扎扎连接，使形形成一框架体体系，在柱脚脚、柱顶与圈圈梁相交的节节点处应适当当加密柱的箍箍筋，加密范范围应符合设设计要求。D.为使构造柱钢筋的的位置正确，在在砌马牙槎时时，应沿墙高高每500MMM设两根Φ6水平拉结钢钢筋，与构造造柱钢筋绑扎扎连接。E.砌完墙后，应对构构造柱钢筋进进行整修，以以确保钢筋位位置及间距正正确，然后即即可支模浇筑筑。（2）柱钢筋绑扎A.绑扎时，按设计要要求的箍筋间间距和数量，先先将箍筋按弯弯钩错开要求求套在下层伸伸出的搭接筋筋上，再立起起柱子钢筋，在在搭接长度内内与搭接筋绑绑好，绑扣不不少于3个，绑扣向向里，便于箍箍筋向上移动动。B.柱主筋绑扎接头的的搭接长度按按设计要求不不小于36d。C.绑扎接头的位置应应相互错开，在在受力钢筋直直径30倍区段范围围内（且不小小于500MMM），有绑绑扎接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率，受拉区不不得超过25%，受压区不不得超过50%。D.在立好的柱主钢筋筋上用粉笔画画出箍筋间距距，然后将套套好的钢筋向向上移置，由由上往下宜用用缠扣绑扎。E.箍筋应与主筋垂直直，箍筋转角角与主筋交点点均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花或交错绑绑扎，但箍筋筋的平直部分分与纵向钢筋筋交叉点可成成梅花式交错错扎牢，以防防骨架歪斜。箍箍筋的接头应应沿柱子竖向向交错布置，并并位于箍筋与与柱角主筋的的交接点上，但但在有交叉式式箍筋的大截截面柱子，其其接头可位于于箍筋与任何何一根中间的的交接点上。在在有抗震要求求的地区，柱柱箍筋端头应应弯成135°，平直长度度不小于10D。如箍筋须须采用90°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于10D。柱基、柱柱顶、梁柱交交接处，箍筋筋间距应按设设计要求加密密。F.下层柱的主筋露出出楼面部分，采采用柱箍将其其收进一个柱柱筋直径，以以利上层柱钢钢筋的搭接；；当上下层柱柱截面有变化化时，下层钢钢筋的伸出部部分，必须在在绑扎梁钢筋筋之前收缩准准确，不宜在在楼面砼浇筑筑后再扳动钢钢筋。G.框架梁、与柱节点点处钢筋，应应放在柱的纵纵向钢筋内侧侧。H.设计要求箍筋设拉拉筋时，拉筋筋应钩住箍筋筋。I.柱筋控制保护层可可用水泥砂浆浆垫层绑在柱柱立筋外皮上上，间距一般般1000MMM以确保主主筋保护层厚厚度的正确。楼楼层梁柱节点点上面四周采采用φ18钢筋弯成U型挂在楼面面柱子箍筋外外侧，每边不不少于2根。（3）梁钢筋绑扎A.梁筋绑扎采取先主主梁后次梁，先先纵后横的原原则进行绑扎扎。然后按以以下次序进行行绑扎：将主主筋穿好箍筋筋，按已划好好的间距逐个个分开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋。主主次梁同时配配合进行。B.梁中箍筋应与主筋筋垂直，箍筋筋的接头应交交错设置，箍箍筋转角与纵纵向钢筋的交交叉点均应扎扎牢。箍筋弯弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎，有有抗震要求的的结构，箍筋筋弯钩应为135°。如果做成成封闭箍时，单单面焊缝长度度应为6~10D。C.弯起钢筋与负弯矩矩钢筋位置要要正确；梁与与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。D.梁的受拉钢筋直径径等于或大于于20MM时，不不应采用绑扎扎接头。小于于20MM时，可可用绑扎接头头。搭接长度度的末端与钢钢筋弯曲处的的距离。不得得小于10D。接头不宜宜设在梁最大大弯矩处。受受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不不做弯钩）。搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，在受力力钢筋35D区段范围内，绑绑扎接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率，在受拉区区不得超过25%，受压区不不得超过50%。E.纵向受力钢筋为双双排或三排时时，两排钢筋筋之间应垫以以直径25MMM的短钢筋筋。F.主梁的纵向受力钢钢筋在同一高高度遇有垫梁梁、边梁（圈圈梁）时，必必须支承在垫垫梁或边梁受受力钢筋之上上，主筋两端端的搁置长度度应保持均匀匀一致；次梁梁的纵向受力力钢筋应支承承在主梁的纵纵向受力钢筋筋之上。G.主梁与次梁的上部部纵向钢筋相相遇处，次梁梁钢筋应放在在主梁钢筋之之上。（4）板钢筋绑扎A.绑扎前应修整模板板，将模板上上垃圾杂物清清扫干净，用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋的的间距。B.按划好的钢筋间距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。C.钢筋搭接长度、位位置和数量的的要求，同梁梁钢筋绑扎第第4条的要求。D.板与次梁、主梁交交叉处，板的的钢筋应在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。E.板绑扎一般用顺扣扣或八字扣，对对外围两根钢钢筋的相交点点应全部绑扎扎外，其余各各点可隔点交交错绑扎。如如板配双层钢钢筋，两层钢钢筋之间须设设钢筋支架，以以保持上层钢钢筋的位置正正确。F.对板的负弯矩配筋筋，每个扣均均要绑扎，并并在主筋下垫垫砂浆垫块，以以防止被踩下下。特别对雨雨蓬、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋的位位置，防止变变形。垫块、马马凳筋按规范范要求投制。（5）楼梯钢筋绑扎A.在楼梯支好的底模模上，弹上主主筋和分布筋筋的位置线。按按设计图纸中中主筋和分布布筋的排列，先先绑扎主筋，后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。有有楼梯梁，则则先绑扎梁，后后绑扎板钢筋筋，板筋要锚锚固到梁内。B.底板钢筋绑扎完，待待踏步模板支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋，并垫好砂砂浆块，在每每个踏步转角角处绑扎一根根防护钢筋直直径不小于Φ8.C.主筋接头数量和位位置，均应符符合设计要求求和施工验收收规范的规定定。（6）钢筋焊接工艺A.连续闪光焊工艺过程包括：连连续闪光和顶顶锻。施焊时时，先闭合一一次电路，使使两钢筋端面面轻微接触，促促使钢筋闪隙隙中产生闪光光，接着徐徐徐移动钢筋，使使两钢筋端面面保持轻微接接触，形成连连续闪光过程程。当闪光达达到规定程度度后，即以适适当压力迅速速进行顶锻挤挤压，焊接接接头即告完成成。B.预热闪光焊工艺过程包括：一一次闪光预热热；二次闪光光、顶锻。施施焊时，先一一次闪光，将将钢筋端面闪闪平；然后预预热，方法是是使两钢筋端端面交替地轻轻微接触和分分开，使其间间隙发生断续续闪光来实现现预热或使两两钢筋端面一一直紧密接触触，用脉冲电电流或交替紧紧密接触与分分开，产生电电阻热（不闪闪光）来现实实预热。二次次闪光与顶锻锻过程同连续续闪光。C.钢筋电渣压力焊接接施焊前，应将钢筋筋端部1200MM范围内内的铁锈、杂杂质刷净。焊焊药应经2550℃烘烤。钢筋置于夹具钳口口内，应使轴轴线在同一直直线上并夹紧紧，不得晃动动，以防上下下钢筋错位和和夹具变形。采用手工电流压力力焊，宜用直直接引弧法，先先使上、下钢钢筋接触，通通电后将钢筋筋提升2~4MM，引燃燃电弧，然后后继续提数毫毫米，待电弧弧稳定后，随随着钢筋的熔熔化而使上钢钢筋逐渐下降降，此时电弧弧熄灭，转化化为电渣过程程，焊接电流流通过电渣池池而产生电阻阻热，使钢筋筋端部继续熔熔化，待熔化化留量达到规规定数值后，控控制系统报警警时切断电源源，用适当压压力迅速顶压压，使之挤出出熔化金属形形成坚实接头头，冷却1~3D后，即可打打开焊药盒回回收焊剂，卸卸掉夹具，并并敲掉熔渣。采用自动电渣压力力焊可采用10~12MMM高铁丝圈圈引弧，即使使焊接电流产产生电阻热将将铁丝熔化，再再提起操作杆杆，使上下钢钢筋之间形成成2~3MM的空隙隙，从而产生生电弧。焊接接工艺操作过过程由凸轮自自动控制，应应预先调试好好控制箱的电电流、电压时时间信号，并并事先试焊几几次，以考核核焊接参数的的可靠性，再再批量焊接。D.钢筋电弧焊接焊接前须清除钢筋筋表面铁锈、熔熔渣、毛刺残残渣及其他杂杂质等。焊接接头型式分为为帮条焊、搭搭接焊、坡口口焊和熔槽焊焊、窄间焊五五种，坡口焊焊又分平焊和和立焊。帮条焊尽量施工平平焊、同心焊焊，两主筋端端面之间的间间隙应为2～5MM，帮条与主主筋之间应先先四点定位焊焊固定，离端端部20MMM以上，施焊焊打弧应在帮帮条内侧开始始，收弧时将将弧坑填满，多多层施焊第一一层焊接电流流宜稍大，以以增加熔化深深度，每完一一层，应立即即清渣，其焊焊缝厚度H应不小于0.3D，焊缝宽度B不小于0.7D。当需要立立焊时，焊接接电流应比平平焊10%～15%。搭接焊应采用双面面焊，操作困困难时才采用用单面焊。焊焊接前应先将将钢筋预弯，使使两钢筋搭接接的轴线位于于同一直线上上，用两点定定位焊固定，施施焊要求同帮帮条焊。E.焊接注意事项：a.接焊人员必须须持证上岗。b.焊接前应清除除钢筋两端头头范围内的铁铁锈，污泥等等，以便在夹夹具和钢筋间间因接触不良良而引起“打火”，此外，钢钢筋端头有弯弯曲，应予以以调整或切除除。c.夹紧钢筋时，应应使两钢筋面面的凸出部分分相接触，以以利均匀加热热和保证焊缝缝与钢筋轴线线垂直。d.焊接场所应有有防风，防雨雨措施以免接接头区急聚冷冷却，发生脆脆裂，当气温温较低时，接接头部位适当当保温。3、砼工程施工砼工程主要包括：：材料筛选、计计量拌和、输输送、浇捣、养养生几个过程程。（1）砼拌制根椐配合合比确定每罐罐各种材料用用量。后台要要认真按每罐罐的配合比用用量投料。投投料顺序为：：先倒石子，再再装水泥，最最后倒砂子、加加水及外加剂剂；如需掺加加粉煤灰掺合合料时，应与与水泥一并加加入。严格控控制用水量，搅搅拌时间一般般不少于90S，要求搅拌拌均匀，颜色色一致。（2）砼浇筑和振捣的的一般要求是是：浇筑砼应分段分层层进行，每层层浇筑高度，应应根椐结构特特点、钢筋疏疏松而定，一一般为振动器器作用部分长长度的1.25D，最大不超超过50CMM；采用插入式振动器器振捣应快插插慢拔，插点点应均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，均匀振实实，不得遗漏漏。移动间距距不大于振捣捣棒作用半径径的1.5倍，一般为30~40CCM。振捣上上一层时应插插入下层500MM，以消消除两层间的的接槎；平板板振动器的移移动距离，应应能保证振动动器的平板覆覆盖已振实部部分的边缘。浇浇筑应连续进进行，如有间间歇应在砼初初凝前接缝，一一般不超过2H，否则应按按施工缝处理理。（3）柱的砼浇筑应先先填以5～10CM厚与与砼配合比相相同的减半石石子砼。柱砼砼应分层浇筑筑，每层厚度度不大于500CM，振捣捣时振动棒不不得碰动钢筋筋；柱高在3MM以内，可在在柱顶直接下下灰浇筑；超超过3M时，应用用串筒或在模模板侧面开门门子洞装斜溜溜槽分段浇筑筑，每段高度度不得超过22M，每段浇浇筑后将门子子洞封严并箍箍牢。柱子砼砼应一次浇筑筑完毕，如有有间歇，施工工缝应留在主主梁下面；无无梁楼板应留留在柱帽下面面。柱浇筑完完后，应停歇歇1.0～1.5H，使砼获得得初步沉实，再再继续浇筑上上部梁、板。（4）梁、板砼的浇筑筑，楼板的梁梁、板应同时时进行，浇筑筑时应顺次梁梁方向。先将将梁的砼分层层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向向另一端作成成阶梯形向前前推进，当起起始点的砼达达到板底位置置时，再与板板的砼一起浇浇筑，随着阶阶梯的不断延延伸，梁、板板砼连续向前前推进直至完完成。（5）浇筑柱梁交叉处处的砼时，钢钢筋较密集，采采用小直径振振动棒从梁的的上部钢筋稀稀处插入梁端端振捣，另外外辅以用细石石子同强度等等级砼浇筑，并并用人工配合合捣固。（6）浇筑楼板（屋盖盖）时，虚铺铺厚度应略大大于板厚，用用平板式振动动器垂直浇筑筑方向来回振振捣；并拉线线绳配合钢尺尺检查砼厚度度，振捣完毕毕用长木抹子子压实抹平。浇浇筑板时，应应注意不使上上部负弯矩筋筋下移，当铺铺完底层砼后后，应随即将将钢筋提到设设计位置，再再继续浇筑。（7）楼梯砼浇筑应从从楼梯段下部部向上浇筑，先先振实底砼，至至达到踏步位位置时，再与与踏步砼一起起浇筑，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步表面压压实抹平。（8）梁、板施工缝位位置的留设，沿沿次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度中间三分之之一范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。楼梯段段砼宜连续浇浇筑完成，多多层楼梯的施施工缝应留在在楼梯段三分分之一的部位位。（9）施工缝处须待已已浇筑砼的抗抗压强度达到到1.2KPPA以上时，才才允许继续浇浇筑。（10）浇筑砼时应经常常观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋铁铁件和插筋等等有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即停停止浇筑，并并应在已浇筑筑的砼凝结前前修理良好。（11）砼浇筑完后，应应在12H以内加以适适当护盖浇水水养护，正常常气温每天浇浇水不少于二二次，同时不不少于7D。4、加气砼砌块砌筑筑（1）组砌方法采用主规格砌块为为主，镶砖为为次，砌块应应错缝搭接。搭搭砌长度不得得小于块高的的1/3，也不应小小于15cmm。（2）排砖撂底根据墙体施工平面面放线和设计计图纸上的门门、窗位置大大小，层高、砌砌块错缝、搭搭接的构造要要求和灰缝大大小，在每片片砌块前应按按预先绘制好好的墙面砌块块排列图把各各种规格的砌砌块和需要镶镶块的规格尺尺寸进行排列列摆放、调整整，把每片墙墙需要修改部部分记录在立立面排列图上上，以供实砌砌使用。（3）砌筑中小型砌块墙体的的砌筑，应从从外墙的四角角和内外墙的的交接处砌起起，然后挂通通线全墙面铺铺砌。砌筑时时应采用满铺铺满坐的砌法法，满铺砂浆浆层每边宜缩缩进砖墙边10～15MM（避免砌块块坐压砂浆流流溢出墙面），用用摩擦式夹具具吊砌块依照照立面排列图图就位。待砌砌块就位平稳稳并松开夹具具后即用垂球球或托线板调调整其垂直度度，用拉线的的方法检查其其水平度。校校正时可用人人力轻微推动动或用撬杠轻轻轻撬动砌块块，重量在115kg以下下的砌块可用用木锤敲击偏偏高处，镶砖砖补缺工作与与安装坐砌紧紧密配合进行行。竖向灰缝缝可用上浆法法或加浆法填填塞饱满，随随后即通线砌砌筑墙体的中中间部分。（4）砌块与实心墙柱柱相接砌块与实心墙柱相相接位置，应应按设计图纸纸规定处理。如如设计没规定定时，可预留留2Φ6钢筋作拉结结筋，拉结筋筋沿墙高的间间距为5000MM，两端端伸入墙（柱柱）内各不少少于700MMM。铺浆时时将钢筋调直直铺平。（5）砌块墙的加固措措施墙体的加固措施，应应按设计图说说明进行处理理，当墙体水水平长度大于于8M时，应设设钢筋混凝土土构造柱。构构造柱间距不不大于8M，柱截面面不小于1880MM×240MMM，配置纵向向钢筋不小于于4Φ12，水平箍筋筋直径Φ4～Φ6，间距不宜宜大于2500MM，柱与与墙之间应沿沿每500MMM高度设置2Φ8拉结钢筋，钢钢筋两端伸入入墙内应不小小于10000MM。构造造柱和圈梁应应在砌墙后才才进行浇筑，以以加强墙体的的整体稳定性性。（6）砌块与门口联结结A.当采用预留洞口时时，将预制好好埋有木砖或或铁件的砌块块按洞口高度度在2M以内每边边砌筑三块，洞洞口高度大于于2M时砌四块块，用作安装装固定门框用用。B.当采用先立框时，门门框外侧面应应作防腐处理理，每侧钉设设三个（门高高超过2M时四个）磨磨耳码，砌筑筑时在校正门门框的位置及及垂直度后用用砂浆固结。C.门洞上方两边过梁梁支座范围应应用粘土砖筑筑不少于四皮皮的实心砖墙墙，以防应力力集中导致出出现裂纹。（7）砌块与窗口联结结砌块与窗口的联结结方法，基本本上与门口的的联结方法相相同。（8）砌块墙顶支承预预制构件的处处理砌块墙顶需承托预预制构件梁、檩檩条、楼板等等时，其上砌砌筑的粘土实实心砖墙皮数数高度除按设设计规定外，顶顶上的一皮砖砖应用丁砖砌砌筑。（9）砌块墙与梁板（或或梁底）的联联结沿梁底（或板底）要要浇筑混凝土土时，每1..5M水平长长度顶留2Φ6拉结筋伸入入墙一皮砌块块高度的竖向向灰缝内，与与砌筑砂浆固固结成整体。四、脚手架工程本工程中，脚手架架工程包括外外脚手架，内内脚手架，结结构使用脚手手架和装饰工工程使用脚手手架，外脚手手架采用双排排水脚手架，结结构使用脚手手架拟采用快快速脱模系统统脚手架，装装饰用脚手架架拟采用双排排架。（1）脚手架的架设使用用和拆除的一一般规定A.脚手架的搭设设规定脚手架的搭设作业业应遵守以下下规定:a.场地应平整、夯夯实并设置排排水措施。b.立于土地面之之上的立杆底底部应加设宽宽度≥200mmm，厚度≥50mm的垫垫木、垫板或或其它刚性垫垫块，每根立立杆的支垫面面积应符合设设计要求且不不得小于0..15m2。c.底端埋入土中中的立杆，其其埋置深度不不得小于5000mm，且且应在坑底加加垫后填土夯夯实。使用其其较长时，埋埋入部分应作作防腐处理。d.在搭设之前，必必须对进场的的脚手架杆配配件进行严格格的检查，禁禁止使用规格格和质量不合合格的杆配件件。e.脚手架的搭设设作业，必须须在统一指挥挥下，严格按按照以下规定定程序进行。f.按施工设计放放线、铺垫板板、设置底座座或标定立杆杆位置。g.周边脚手架应应从一角开始始并向两边延延伸交圈搭设设：“一”定形脚手架架应从一端开开始并向另一一端延伸搭设设。h.应规定位依次次竖起立杆，将将立杆与纵、横横向扫地杆连连接固定，然然后装设第1步的纵向和和横向平杆，随随校正立杆垂垂直之后予以以固定，并按按此要求继续续向上搭设。（2）快速脱模系统脚手手架施工方法法（结构使用用内脚手架）a.平面布置为适应梁间距要求求，支撑立柱柱间距取1.2m~~1.8m不等等。b.竖向布置支撑立柱由顶杆持持在可调底座座上，顶杆上上端安装早拆拆柱头，早拆拆柱头顶面直直接支撑在楼楼板砼上，早早拆柱头上的的托板支承，模模板铺在支撑撑上。在支撑撑立柱上布置置两层横杆，横横杆间距1..8m。（3）外墙双排脚手架外墙施工采用双排排外脚手架，纵纵距1.5mm，步距1.66m，跨度1.005m。双排排外架搭设施施工顺序：立设竖杆→扣接第第一步纵杆、横横杆→形成一个区区格→拉接扫地杆→→依次连接下下一个区格→搭设第二步步大横杆→搭设第二步步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。架体搭设地面应夯夯实平整，不不得有凹坑积积水，周边附附近可设排水水沟。架子相邻立杆的接接头位置应错错开，与相近近大横杆的距距离不宜大于于步距的三分分之一，立杆杆垂直偏差不不应大于架高高的1/2000.每隔12m左右应应设斜撑斜杆杆与地面夹角角为45°-660°。接触地面的立杆底底部设置木板板，确保架体体的稳定性。（4）装饰使用内脚手架架：立杆纵距距1.5m，步步距1.0mm，立杆间距距1.5m，要要严格按规范范要求进行搭搭设，并铺设设架板，架子子搭设完成经经验收合格后后方可使用。五、屋面工程（1）屋面保温层工程A.铺设隔汽层有隔汽层的屋面，按按设计要求或或施工规范的的规定刷冷底底子油和沥青青玛蹄脂各一一道，或刷冷冷底子油干后后，铺设油毡毡隔汽层。B.找坡本工程是水泥膨胀胀珍珠岩找坡坡，其找坡厚厚度按设计要要求确定。C、保温本工程均采用500厚挤塑聚苯苯乙烯塑料保保温板保温，保保温板必须经经过甲方及监监理检验后方方可使用。施工前应通过图纸纸会审，掌握握施工图中的的细部构造及及有关技术要要求，防水层层所用材料应应有材料质量量证明文件，确确保其质量符符合技术要求求。（2）找平层A、清理基层将屋面结构层、保保温层或隔热热层上面的松松散杂物清除除干净，凸出出基层上的砂砂浆、灰渣凿凿子凿去，扫扫净，用水冲冲洗干净。B、贴灰饼根椐设计坡度要求求拉线找坡、贴贴灰饼，顺排排水方向冲筋筋，冲筋的间间距为1.55M左右；在在排水沟、雨雨水口处找出出泛水，冲筋筋后即可进行行抹找平层。C、抹找平层D、压实砂浆铺抹稍干后，用用铁抹子压实实三遍成活。头头遍提浆拉平平，使砂浆均均匀密实；当当水泥砂浆开开始凝结，人人踩上去有脚脚印但不下陷陷时，用铁抹抹子压第二遍遍，将表面压压平整、密实实；注意不得得漏压，并把把死坑、死角角、砂眼抹平平；当水泥开开始终凝时，进进行第三遍压压实，将抹纹纹压平、压实实，略呈毛面面，使砂浆找找平层更加密密实，切忌在在水泥终凝后后压光。E、分格缝留设找平层宜留置分格格缝，分格缝缝宽一般为220MM，分分格缝的位置置应留在构件件的跨中处，其其纵缝的最大大间距不宜大大于6M。利用分分格缝兼做排排汽屋面的排排汽道时，缝缝宽应适当加加宽，并应与与保温层连通通。F、边角处理沟边、女儿墙拐角角等根部应抹抹成圆角。G、养护砂浆找平层抹平压压实后，常温温时在24H后护盖草袋袋浇水养护，养养护时间一般般不少于7D；干燥后，即即可进行防水水层施工。（3）屋面卷材施工等找平层达到一定定强度后，在在检查基层符符合要求后，可可进行卷材防防水层施工。施工前应通过过图纸会审，掌掌握施工图中中的细部构造造及有关技术术要求，防水水层所用材料料应有材料质质量证明文件件，确保其质质量符合技术术要求。A.工艺流程：清理基层→涂刷基基层处理剂→→铺贴卷材附附加层→

铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验B.清理基层：：施工前将验收合格格的基层表面面尘土、杂物物清理干净，表表面必须干燥燥。C.涂刷基层处处理剂：高聚物改性沥青卷卷材施工，按按产品说明书书配套使用，基基层处理剂应应与铺贴的卷卷材材性相容容。可将氯丁丁橡胶沥青胶胶粘剂加入工工业汽油稀释释，搅拌均匀匀，用长把滚滚刷均匀涂刷刷于基层表面面上，常温经经过4h后，开始铺铺贴卷材。D.附加层施工工：一般用热熔法使用用改性沥青卷卷材施工防水水层，在女儿儿墙、水落口口、管根、檐檐口、阴阳角角等细部先做做附加层，附附加的范围应应符合设计和和屋面工程技技术规范的规规定。E.铺贴卷材：：卷材的层数数、厚度应符符合设计要求求。多层铺设设时接缝应错错开。将改性性沥青防水卷卷材剪成相应应尺寸，用原原卷心卷好备备用；铺贴时时随放卷随用用火焰喷枪加加热基层和卷卷材的交界处处，喷枪距加加热面300㎜左右，经经往返均匀加加热，趁卷材材的材面刚刚刚熔化时，将将卷材向前滚滚铺、粘贴，搭搭接部位应满满粘牢固，卷卷材铺贴方向向、搭接宽度度应符合下列列规定。F.蓄水试验第六遍涂料实干后后，可临时封封闭住水落口口，进行蓄水水试验，时间间不小于24H，或者做淋淋水试验，时时间不少于2H。发现渗漏漏，应及时修修补，然后再再做蓄水试验验直至不漏水水为止。六、加气砼砌块墙抹灰灰（1）操作工艺流程基层清理→浇水湿湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲冲筋）→做护角→抹底层灰和和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。（2）基层清理抹灰前将墙面挂的的废余砂将、灰灰尘、污垢、油油渍等清除干干净。对缺棱棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。（3）墙面浇水抹灰前应用细管或或喷壶自上而而下浇水湿透透（水浸入加加气混凝土墙墙面以内深达达10mm为宜宜），一般在在抹灰前2d进行，每天天不少于2次。（4）找规矩根据设计图纸要求求的抹灰等级级，按照基层层平整垂直情情况，用一面面墙做基准先先用方尺规方方。房间面积积较大时，应应先在地上弹弹出十字中心心线，然后按按基层面平整整度弹出墙角角线。随即在在距阴角1000mm处吊吊垂线并弹出出铅垂线，再再按地上弹出出的墙角线往往上翻引弹出出阴角两面墙墙面抹灰层厚厚度控制线。（5）做灰饼、设置标筋筋套方找规矩做好后后，以此做灰灰饼（打墩）。操操作时先贴上上灰饼再贴下下灰饼，同时时要注意分清清做踢脚板不不是水泥墙裙裙，选择好下下灰饼的准确确位置，再用用靠尺板找好好垂直与平整整。灰饼用1：3水泥砂浆做做成5cm见方或或近圆形状均均可。设标筋，用与抹灰灰层相同的砂砂浆冲筋，冲冲筋的根数应应根据房间墙墙面的高度而而定。操作时时在上下灰饼饼之间做宽约约30～50mm左右右的灰浆带，并并以上下灰饼饼为准用压尺尺杠推刮平；；阴阳角的水水平标筋应连连起来，并相相互垂直冲筋筋完毕，待稍稍后才能进行行墙面底层抹抹灰作业。（6）做护角室内墙面、柱面的的阳角和门窗窗洞口的阳角角，根据砂浆浆饼和门窗框框边离墙面的的空隙，用方方尺规方后，分分别在阳角两两边吊直和固固定好靠尺板板，用1：3水泥砂浆打打底与巾灰饼饼找平，待砂砂浆稍干后再再用素水泥浆浆抹成小圆角角。用1：2水泥砂浆底底比底灰或冲冲筋高2mmm，用阳角抹抹子推出小圆圆角，最后用用靠尺板在阳阳角两边500mm以外外位置，以40°斜角将多余余砂浆切除、清清理，其高度度不应低于22m，并在在过梁底部要要规方。门窗窗口护角做完完后，应及时时用清水刷洗洗门窗框上的的水泥浆。（7）抹底灰和中层灰加气混凝土砌块砌砌筑的墙面抹抹灰，一般的的情况下在冲冲完筋4h左右就可以以抹灰，但注注意不要过早早或过迟。抹抹前先刷掺水水重20%的107胶素水泥浆浆一道，接着着用1:1:6混合砂浆挤挤入细小缝隙隙内，紧接着着分层装档，压压实抹平，与与冲筋一平，再再用大木杠或或大靠尺板垂垂直水平刮找找一遍，并用用木抹子搓毛毛。然后全面面进行质量检检查，检查底底子灰是否抹抹平整，阴阳阳角是否规方方整洁，管道道与阴角交接接处、墙顶板板交接处是否否光滑平整，并并用2m长标尺尺板检查墙面面平整度和垂垂直度情况。地地面、踢脚板板和水泥墙裙裙及管道背后后应及时清理理干净。（8）抹预留孔洞、配电电箱、槽、盒盒设专人把墙面上预预留孔洞、配配电箱、盒周周边5cm宽的底底灰砂浆清除除干净，洒水水湿润，改用用1：1：4水泥混合砂砂浆把孔洞、箱箱、盒边抹成成方正、光滑滑、平整（要要比底灰或冲冲筋高2mmm）。七、楼地面工程（1）砼垫层A.砼拌制根椐配合比计算出出每罐砼用料料。要认真按按每罐的配合合比用量称量量、投料，每每罐投料顺序序为：石子→水泥→砂→水。严格控控制加水量，搅搅拌时间一般般不少于90S。B.砼浇筑a.先应清除基层层上的泥土和和杂物，并应应有排水或防防水措施。对对干燥非粘性性土应适当洒洒水湿润，表表面不得存有有积水。b.砼应用手推车车或机动翻斗斗车运至浇筑筑地点。运送送时防止离析析或水泥浆流流失。如有离离析，应进行行二次拌合。c.砼浇灌由一端端向另一端进进行，并用平平板式振动器器振捣。如垫垫层厚度超过过200MMM时，应使用用插入式振动动器，其移动动距离不大于于作用半径的的1.5倍。d.砼应按分块一一次连续浇筑筑完成，如有有间歇，应按按规定留置施施工缝。砼浇浇筑时间一般般不应超过2H。e.砼振捣密实后后，表面应用用木抹子搓平平。如垫层的的厚度较薄，应应严格控制摊摊铺厚度，用用大杠细致刮刮平表现。有有排水要求的的垫层，应按按放线找出坡坡度，一般不不应小于2%。C.砼养护垫层浇筑完后，应应在12H左右覆盖浇浇水，养护时时间一般不小小于7D。（2）地砖楼地面A.清理基层、定位、排排板a.将基层表面的的浮土、浆皮皮清理干净，油油污清洗掉。b.从走道统一往往各房间内引引进标高线，从从房间四周取取中拉十字线线（或在地面面弹上字线），铺铺好分块标准准块，与走道道直接连通的的房间应拉通通线，分块布布置应对称。走走道与房间使使用不同颜色色的地板，分分色线应留在在门口处。c.按房间长宽尺尺寸和地板砖砖的规格、缝缝宽进行排板板，确定所需需块数，施工工前应绘制施施工大样图，以以避免正式铺铺设时出现游游丁走缝、缝缝隙不匀、四四周靠墙不匀匀称等缺陷。B.板浸水和砂浆浆拌制a.在铺砌板块前前，背面预先先刷水湿润，并并晾干排放，使使铺时达到面面干内潮。b.找平层用1：：3干硬性水泥泥砂浆，用机机械搅拌，要要求严格控制制加水量，并并搅拌均匀。拌拌好的砂浆以以手捏成团，松松后即散为宜宜；应随拌随随用，一次不不宜拌制过多多。c.基层湿润和刷刷结合层d.基层表面清理理干净后，铺铺前1天洒水湿润润，但不得有有积水。e.铺砂浆时随刷刷一度水灰比比为0.5左右的素水水泥浆，要求求均匀。C.铺找平层和地地砖a.先从已确定的的十字线交叉叉处最中间的的一块作为标标准块进行铺铺砌，如十字字线恰为中缝缝时，则可在在十字线交叉叉点对角安设设二块标准块块，作为整个个房间的水平平和经纬标准准；铺砌时应应用直角尺和和水平尺仔细细校正。b.铺砌标准块后后，即可根据据已确定的十十字基准线向向两侧和后退退方向顺序逐逐块进行铺砌砌。铺时先刷刷水泥浆一度度，铺1：3干硬性水泥砂砂浆，厚度以以2.5～3.0cmm为宜，用铁铁抹子拍实抹抹平，然后进进行地板试铺铺，对好纵横横缝，用橡皮皮锤敲板中间间，振实砂浆浆至铺设高度度后，将板掀掀起移至一边边，检查砂浆浆上表面，如如与板底密合合（如有空隙隙应用砂浆填填补）满铺一一层水灰比为为0.5左右的素水水泥浆结合层层，再铺地板板砖，铺时要要四角同时落落下，用橡皮皮锤轻敲，随随时用水平尺尺或直板尺找找平。c.板块间的缝宽宽一般不应大大于2mm，铺时时要拉通长线线对板缝的平平直度进行控控制。安装好好的地板应整整齐平稳，横横竖缝对齐。D.养护a.地板砖铺完224h，用素水泥泥浆灌缝2/3高，再用同同色水泥浆擦擦缝，并用干干锯屑将板块块擦亮，铺上上湿锯屑覆盖盖养护，3d内禁止上人人。E.镶贴踢脚板a.安装前先将踢踢脚板背面预预刷水湿润，晾晾干。如设计计要求阳角处处的踢脚板成成45°相交时，在在安装前应将将一端切割成成45°角。b.镶贴方法采用用粘贴法：粘贴法：根据墙面面上冲筋和标标准水平线，用1：2或1：3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面 铺2～3mm厚水泥浆或掺加10%107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。（3）花岗岩地面花岗岩地面主要是是入口门廊下下走道。为保保证粘贴质量量，将安排放放在外粘贴结结束后进行。A.按设计图纸要要求放出每块块饰面砖的尺尺寸大样，计计算全部数量量、规格、颜颜色，分别编编号。然后根根据设计和建建设单位提供供的样品，落落实加工单位位并保存样品品，作为验收收依据。B.材料进场扣按按样品质量验验收，按加工工规格在平地地或工作台上上进行试拼，校校正其尺寸的的排列，无误误后即可施工工。C.安装后将板面面石膏及水泥泥浆清理干净净，用同样颜颜色水泥浆顺顺缝抹实，然然后打蜡抛光光。D.随时检查镶贴贴质量。八、饰面瓷砖饰面瓷砖缺陷有：：粘贴不牢固固、空鼓、脱脱落、不排砖砖接缝不均匀匀，套割不规规矩，砖表面面变色、污染染等。（1）酿成原因A.基体表面光滑滑，湿润水分分不足，结合合砂浆中的水水分被基层吸吸掉，导致粘粘结结合不牢牢固，而空鼓鼓。B.瓷砖浸水时间间短，砂浆中中的水分被砖砖吸掉，或砂砂浆和易性不不好，在砖上上涂抹的结合合砂浆不饱满满，粘贴后压压平时用力不不均匀；砂浆浆初凝后还进进行砖位和缝缝隙的调整。C.孔洞处的瓷砖砖随意