河南某人大政协活动中心连接体高架模板施工方案

1编制依据1.1施工合同表1.1序号名称日期1《安阳市***活动动中心工程施施工合同文件件》2006年11月月1.2工程图纸表1.2序号图纸名称图纸编号1《安阳市***活动动中心工程建建施、结施图图纸》04-1-011.3主要规范、规程表1.3类别名称编号国家《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001《钢结构设计规范范》GB50017--2003《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002《混凝土结构设计计规范》、GB50010--2002《建筑结构荷载规规范》GB50009--2001行业《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-999《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-22001《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-911《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-20001《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-20005地方《河南省优质结构工工程评审标准准》DBJ41/T0057－2004企业《混凝土结构工程程施工工艺标标准》QBJ-AYJGG01-022-20051.4主要图集表1.4序号类别图集名称编号1国家《混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造图》03G101-112国家《钢筋混凝土结构预预埋件》03G3621.5其它表1.5序号类别名称编号1企业《公司质量环境职业业健康安全管管理手册》AYJG-ZHAA/C-200062工程概况2.1安阳市***活动中心工程分为***培训中心和政协培训中心及会议中心三部分。其中人大培训中心和政协培训中心之间设计有一连接体，该连接体位于19-23/B-E轴间，东西跨度20.4米，南北跨度10.9米，三层，框架结构，一层楼面结构标高22.765米，距离下部地面24.565米，主梁断面500×1500㎜，梁底标高21.265米，梁下支承为四根1700×1700㎜的方形框柱，次梁断面300×750，次梁间距3750㎜，楼板厚度80㎜，混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度：15㎜（板）、25㎜（梁）。2.2连接体下部是已经平整夯实的素填土地面。3施工部署由于该连接体跨度大、离地面距离高，因此模板安全问题显得尤为重要。3.1施工的总体指导原则质量第一：混凝土外观质量必须达到河南省“中州杯”质量标准。安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。3.2模板选型与配置结合连接体构造特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。方柱模板采用覆膜多层板与50×100mm的木方背楞加工拼装，梁、顶板模板采用覆膜多层板，主、次龙骨采用50×100mm木方，支撑体系采用钢脚手管加可调端头。模板支撑架体的刚度、强度及稳定性计算书。4施工技术方法和措施4.1方柱方柱断面尺寸大，高度高，为保证模板施工质量，采用木模体系施工。模板面柱箍采用8#槽钢定型做成，间距：500mm，柱箍采用M16螺栓对拉连接，见下图。板为覆膜多层板，用50×100mm方木做竖向背楞，间距：250mm。矩形柱木模板4.2顶板顶板厚度为80mm。模板采用12mm厚覆膜多层板作面板，50×100mm方木作次龙骨，间距300mm，50×100mm方木作主龙骨，间距300mm，支撑体系选用扣件式满堂红钢管脚手架，间距900×1000mm。4.3梁梁模板面板选用15mm厚覆膜多层板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm方木。支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，支撑间距采用300mm。4.4工艺流程及质量要点4.4.1方柱4.4.1.1工艺流程模板下口地面处理→加工模板定位筋→安装柱模板→安拉杆斜撑并固定→模板预检4.4.1.2主要技术质量要求1）木龙骨背楞及模板面板：将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和模板面板；裁边处的面板采用封口漆封边；模板制作时预留清扫口和振捣口。2）柱模板四角采用企口设计，面板缩进背楞15mm。柱角模板示意3）梁柱节点模板支设方法：柱节点模板示意4）加M18的对拉螺杆，间距500×600mm。顶板.1工艺流程搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检.2主要技术质量要求1）搭设模板支撑，上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。2）采取硬拼方法进行顶板模板安装，相邻两板长边拼缝在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。3）顶板短向跨度大于4m时，模板按短向跨度的0.2%起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。4）混凝土面上的予埋件都必须按照设计文件施工。同时予埋件必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。梁、板节点见下图（钢管）（钢管）15mm覆膜多层板钢管斜撑@1200mm梁、板节点4.4.3梁4.4.3.1工艺流程梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校合梁截面尺寸并加固→预检4.4.3.2主要技术质量要求1）上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要求规格一致、横竖成排。2）梁模安装遵循侧模包底模的原则。3）安装梁侧向支撑，采用M16对拉螺栓，间距为600mm。5模板支架构造和施工要求5.1.模板支架的构造要求5.1.1脚手架横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；5.1.2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度5.2整体性构造层的设计5.2.1支撑架设置整体性单水平加强层5.2.2单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层5.2.3高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层5.3．剪刀撑的设计5.3.1沿支架四周外立面应满布剪刀撑5.3.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置5.4顶部支撑点的设计5.4.1在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm5.4.2顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm5.5．支撑架搭设的要求5.5.1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置5.5.2确保立杆的垂直偏差小于100㎜，横杆的水平偏差小于30㎜5.5.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的5.5.4地基支座采用200厚C20混凝土垫层。周围设排水沟，防止受雨水浸泡后架体下沉变形。5.6.施工使用的要求5.6.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式5.6.2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放5.6.3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决6模板施工质量标准6.1使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。6.2模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收6.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。6.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。表6.4项次项目允许偏差（mm）检查方法国家范围标准中州杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁±4、－5±34层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线尺量量大于5m865相邻两板表面高低低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正——2方尺、塞尺顺直——2线尺8预埋铁件中心线位位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度＋10、05、010预留孔洞中心线位移＋106拉线尺量尺寸＋10、0＋6、011门窗洞口中心线位移——3拉线尺量宽、高——±5对角线——612插筋中心线位移55尺量外露长度＋10、0＋10、06.5模板拆除6.5.1模板拆除依据设计和规范强度要求，现场留设拆模同条件试块。6.5.2遵守“先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”原则。6.5.3底模拆除时混凝土强度要求如下构件类型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准植植的百分率（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁≤8≥75﹥8≥100悬臂构件—≥1006.5.4拆下的模板及时清理粘结物，扣件及时集中收管。7工程质量保证措施7.1作业队要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。搞好技术交底。7.2工序质量控制7.2.1各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求。7.2.2施工过程检验质量标准验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。7.2.3加强过程检验7.2.4各种检验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自、互检由各专业施工员组织施工班组进行。7.2.5每道工序完成后，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。8安全保证措施8.1临时用电管理施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电方案》中所有安全操作规程。8.1.1用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。8.1.2施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。8.1.3电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。8.2高空作业8.2.1高空作业时（高度超过2M）系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。高挂低用。8.2.2柱及外挑构件施工时，搭设操作平台和张挂安全网。8.3高处作业8.3.1.必须使用标准的安全带，并系在可靠的框架上。8.3.2高处作业时，临边要搭设防护栏杆。附件：连接体一层模板高支撑架计算书连接体一层模板高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。一、参数信息1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):23.07；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.080；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.080=0.600kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000)×1.000×0.300=0.900kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(0.600+0.105)=0.846kN/m；集中荷载pp=1..4×0.9000=1.2660kN；；最大弯距MM=Pll/4+ql2/8=1.2600×1.0000/4++0.8446×1.00002/8=0.4211kN.mm；最大支座力N=P/22+qll/2=1.2600/2+0.8466×1.0000/2=1.0533kN；；截面应力σ=MM/w=0.4421×1006/83.3333×1003=5..049NN/mm2；方木的计算强度为为5.0449小13.0N/mm22,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公公式如下:Q=qql/2++P/2截面抗剪强度必须须满足:T=33Q/2bhh<[TT]其中最大剪力:Q=11.000××0.8466/2+1..260/22=1..053kkN；截面抗剪强度计算算值T==3×1053..000/((2×50.0000×100.0000)==0.3116N/mmm2；截面抗剪强度设计计值[T]]=1..300NN/mm2；方木的抗剪强度为为0.3166小于1.3300，满满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=0..600+00.105==0.7055kN/mm；集中荷载pp=0..900kkN；最大变形VV=5×0.7055×1000..0004/(3884×9500..000×41666666.677)+9900.0000×1000..0003/(448×9500..000×41666666.677)=0.7066mm；方木的最大挠度0.7066小于10000.0000/250,,满足要求!三、木方支撑钢管管计算:支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=0.8846×1.0000+1..260==2.1006kN；；支撑钢管计算简图图支撑钢管计算弯矩矩图(kN.m))支撑钢管计算变形形图(kN.m))支撑钢管计算剪力力图(kN)最大弯矩Mmaax=00.506kN.m；最大变形Vmaax=1.1170mmm；最大支座力Qmmax=6.8800kN；；截面应力σ=00.506××106/50800.000==99.5221N/mmm2；支撑钢管的计算强强度小于2205.0000N/mmm2,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于9000.0000/150与与10mmm,满足要求!四、扣件抗滑移的的计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P996页，双扣扣件承载力设设计值取166.00kNN，按照扣件抗滑承载载力系数0..80，该工工程实际的旋旋转双扣件承承载力取值为为12.800kN。纵向或横向水平杆杆传给立杆的的竖向作用力力设计值RR=6.8880kNN；R<112.80kN,所以以双扣件抗滑滑承载力的设设计计算满足足要求!五、模板支架荷载载标准值(轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载载标准值包括括以下内容：：(1)脚手手架的自重((kN)：NGG1=00.129××23.0665=22.978kN；钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A双排架自自重标准值，设设计人员可根根据情况修改改。(2)模板板的自重(kN)：NGG2=00.350××0.9000×1.0000=0..315kkN；(3)钢筋筋混凝土楼板板自重(kN)：NGG3=225.0000×0.0800×0.9000×1.0000=1..800kkN；经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG11+NG2+NG3=55.093kN；2.活荷载载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(11.000++2.0000)×0.9000×1.0000=2..700kkN；3.不考虑虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算公式NN=1..2NG+1..4NQ=9..891kkN；六、立杆的稳定性性计算:立杆的稳定性计算算公式:其中N-----立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=99.891kN；σ----轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比llo/i查查表得到；i-----计算算立杆的截面面回转半径((cm)：i=1..58cmm；A-----立杆杆净截面面积积(cm2)：A=4..89cmm2；W-----立杆杆净截面模量量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.088cm3；σ---------钢管立杆杆抗压强度计计算值(NN/mm2)；[f]-----钢管管立杆抗压强强度设计值：：[f]==205.0000N//mm2；Lo----计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1))lo=(hh+2a)(2)k1----计算长度附附加系数，取取值为1.1155；u-----计算算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=11.700；；a-----立杆杆上端伸出顶顶层横杆中心心线至模板支支撑点的长度度；a=0.1000m；公式(1)的计算算结果：立杆计算长度LLo=k1uh=1.1555×1.7000×1.5000=2..945mm；Loo/i=2945..250//15.8800=186.0000；由长